第七章 非织造布 PPT
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滑以及喷洒静电剂。
成网
• 是将纤维形成松散的网状结构材料的工序。 • 主要有干法成网、湿法成网和聚合物挤压法成网。 • 聚合物挤压法形成的纤网通过自身粘合可形成较高的强度。
加固
• 使纤网具有一定的强度而形成非织造布的工序。 • 机械加固、化学粘合和热粘合方法。 • 机械加固方法：针刺法、水刺法、缝编法。 • 化学粘合：将粘合剂、溶剂等化学材料，以乳液或 溶液形式施加到纤网中，经热处理使纤维得到粘合 而达到加固的目的。 • 热粘合是利用纤网中热塑性材料受热熔融后固化， 使纤维得到粘合而达到加固的目的。
第七章 非织造布
第一节 非织造概述
一、非织造技术是一门多学科交叉技术
非织造材料 (Nonwovens) 又称非织造布、非织布、非 织造织物、无纺织物或无纺布。非织造技术是一门源于纺 织，但又超越纺织的材料加工技术。
它结合了纺织、造纸、皮革和塑料四大柔性材料加 工技术，并充分结合和运用了诸多现代高新技术，如计算 机控制、信息技术、高压射流、等离子体、红外、激光技 术等。非织造技术正在成为提供新型纤维状材料的一种必 不可少的重要手段，是新兴的材料工业分支，无论在航天 技术、环保治理、农业技术、医用保健或是人们的日常生 活等许多领域，非织造新材料已成为一种愈来愈广泛的重 要产品。非织造产业被誉为纺织工业中的“朝阳工业”。
4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000
500 0
2000
2005
2010
农业 建筑 工业用衣物及鞋类 土木工程 家用装饰制品 工业用过滤及清洁 医疗卫生 交通运输 工业用包装纺织品 防护工业用纺织品 运动与休闲用品
北美非织造布发展情况
2000年产量按面积计为214亿m2，其中用即弃产品占 82%，耐用型占18%；按产值计为38亿，用即弃产品占60%， 耐用型占40%；按重量计为95.28万t，用即弃产品占60%，耐 用型占40%。
(三)世界非织造工业的发展概况 第一阶段：二十世纪40年代初-50年代中，萌芽期。针刺 非织造布，纺粘法非织造布 第二阶段：二十世纪50年代末-60年代末，商业化生产。 湿法非织造布机，水刺法生产非织造布 第三阶段：二十世纪70年代初-80年代末，发展重要时期。 闪蒸法非织造布 第四阶段：90年代初至今，全球发展期。
2001年产量为120吨，比上年增长4％，产值约41亿USD， 其中用即弃占2/3，卫生用品约24.4万吨，其次是揩布，约 12.2吨，过滤材料10.8万吨。耐久性产品约34.6万吨，其中电 子元件用布为1.6万吨，在耐久性产品中价值最高；土工布和 内燃机市场约6.7万吨，在耐久性产品中用量最大。
为了区别湿法非织造材料和纸，还规定了在其纤维成分中 长径比大于300的纤维占全部质量的50%以上，或长径比大于300 的纤维虽只占全部质量的30%以上但其密度小于0.4g/cm3的，属 于非织造材料，反之为纸。
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
• 日本 • 应用除织造（包括针织）以外的其他方法，使纤维组成布状材料。 • 不排除部分用纱，只强调不织，故日本译为“不织布”。
三、非织造基本原理
➢不同的非织造工艺技术具有各自对应的工艺原理。 ➢但从宏观上来说，非织造技术的基本原理是一致的， 可用其工艺过程来描述，一般可分为以下四个过程： (1)原料准备；(2)成网；(3)加固；(4)后整理。
原料准备
• 主要为纤维或高分子聚合物、粘合剂及后整理用试剂等。 • 纤维可以是天然纤维或化学纤维。 • 干法和湿法成网用短纤维，必须经过开松、除杂、混合、加油润
二、非织造布的定义
国家标准(GB/T5709-1997)
定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方 法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机 织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制 品)。所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长 丝或直接形成的纤维状物。
热熔粘合和热轧粘合。
非织造布的分类： 按加工方法（成网法）分类 干法非织造布 湿法非织造布 聚合物直接成网法。
• 干法成网：指天然纤维或 化学短纤维在干态条件下 采用机械、气流、离心力 等方法形成纤网。
• 湿法成网：以水为介质， 使短纤维均匀的悬浮于水 中，并借水流作用，使纤 维沉积在透水的帘带或多 孔滚筒上，形成湿的纤网。
非织造布的发展简史 (一)非织造材料的起源
非织造材料的起源可追溯到几千年前的中国古代。 毡制品-----针刺毡、针刺垫 家蚕抽丝成锦------纺丝成网法 大麻造纸--------湿法非织造布 (二)现代非织造工艺技术发展
朝阳工业
非织造材料的发展原因：
1. 原料使用范围广，产品品种多。 2. 生产工艺过程简单。 3. 生产速度快，产量高。 4. 工艺变化多，产品用途广。
非织造材料
干法
聚合物挤压成网法
湿法
机械加固 化学粘合法 热粘合法
针刺法 水刺法 缝编法
浸渍法 喷洒法 泡沫法 印花法 溶剂粘合法
热熔法 热轧法
纺粘法
园网法
机械法 化学法
化学粘合
热粘合法
熔喷法
膜裂法
斜网法 热粘合
世界非织造布产量发展趋势
600 500 400 300 200 100
0 1950 1970 1985 1995 2001 2005
• 聚合物挤压成网法：指高分子聚合物经过挤压加工 形成网状结构的纤网。
• 熔喷成网：将高分子聚合物在熔融转台下高压喷出， 以极细的短纤维沉积在凝网帘或滚筒上形成纤网， 并利用自身粘合形成非织造材料。
• 膜裂成网：在聚合物挤压成膜阶段，通过机械作用， 使薄膜形成网状结构或原纤化的轻薄非织造材料。
• 静电成网：指高分子聚合物粉末等材料在静电作用 下加热熔融并抽丝形成长短、粗细不一的纤维，沉 积在成网帘上形成纤网。
单位：万吨
2005年全球非织造布产量区域分布(总计385万吨)
4%
5%
6% 17%
31% 北美
西欧 日本 亚太地区 拉丁美洲 中东地区 其它地区
8% 29%
2006年全球非织造布产量(按工艺分布)
7% 11% 6%
18%
3% 26%
29%
wk.baidu.com
纺粘
熔喷
针刺
水刺
热粘和及化学粘 合 浆粕气流成网
湿法成网
世界技术纺织品与非织造布消费量发展趋势(单位：千吨)
成网
• 是将纤维形成松散的网状结构材料的工序。 • 主要有干法成网、湿法成网和聚合物挤压法成网。 • 聚合物挤压法形成的纤网通过自身粘合可形成较高的强度。
加固
• 使纤网具有一定的强度而形成非织造布的工序。 • 机械加固、化学粘合和热粘合方法。 • 机械加固方法：针刺法、水刺法、缝编法。 • 化学粘合：将粘合剂、溶剂等化学材料，以乳液或 溶液形式施加到纤网中，经热处理使纤维得到粘合 而达到加固的目的。 • 热粘合是利用纤网中热塑性材料受热熔融后固化， 使纤维得到粘合而达到加固的目的。
第七章 非织造布
第一节 非织造概述
一、非织造技术是一门多学科交叉技术
非织造材料 (Nonwovens) 又称非织造布、非织布、非 织造织物、无纺织物或无纺布。非织造技术是一门源于纺 织，但又超越纺织的材料加工技术。
它结合了纺织、造纸、皮革和塑料四大柔性材料加 工技术，并充分结合和运用了诸多现代高新技术，如计算 机控制、信息技术、高压射流、等离子体、红外、激光技 术等。非织造技术正在成为提供新型纤维状材料的一种必 不可少的重要手段，是新兴的材料工业分支，无论在航天 技术、环保治理、农业技术、医用保健或是人们的日常生 活等许多领域，非织造新材料已成为一种愈来愈广泛的重 要产品。非织造产业被誉为纺织工业中的“朝阳工业”。
4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000
500 0
2000
2005
2010
农业 建筑 工业用衣物及鞋类 土木工程 家用装饰制品 工业用过滤及清洁 医疗卫生 交通运输 工业用包装纺织品 防护工业用纺织品 运动与休闲用品
北美非织造布发展情况
2000年产量按面积计为214亿m2，其中用即弃产品占 82%，耐用型占18%；按产值计为38亿，用即弃产品占60%， 耐用型占40%；按重量计为95.28万t，用即弃产品占60%，耐 用型占40%。
(三)世界非织造工业的发展概况 第一阶段：二十世纪40年代初-50年代中，萌芽期。针刺 非织造布，纺粘法非织造布 第二阶段：二十世纪50年代末-60年代末，商业化生产。 湿法非织造布机，水刺法生产非织造布 第三阶段：二十世纪70年代初-80年代末，发展重要时期。 闪蒸法非织造布 第四阶段：90年代初至今，全球发展期。
2001年产量为120吨，比上年增长4％，产值约41亿USD， 其中用即弃占2/3，卫生用品约24.4万吨，其次是揩布，约 12.2吨，过滤材料10.8万吨。耐久性产品约34.6万吨，其中电 子元件用布为1.6万吨，在耐久性产品中价值最高；土工布和 内燃机市场约6.7万吨，在耐久性产品中用量最大。
为了区别湿法非织造材料和纸，还规定了在其纤维成分中 长径比大于300的纤维占全部质量的50%以上，或长径比大于300 的纤维虽只占全部质量的30%以上但其密度小于0.4g/cm3的，属 于非织造材料，反之为纸。
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
• 日本 • 应用除织造（包括针织）以外的其他方法，使纤维组成布状材料。 • 不排除部分用纱，只强调不织，故日本译为“不织布”。
三、非织造基本原理
➢不同的非织造工艺技术具有各自对应的工艺原理。 ➢但从宏观上来说，非织造技术的基本原理是一致的， 可用其工艺过程来描述，一般可分为以下四个过程： (1)原料准备；(2)成网；(3)加固；(4)后整理。
原料准备
• 主要为纤维或高分子聚合物、粘合剂及后整理用试剂等。 • 纤维可以是天然纤维或化学纤维。 • 干法和湿法成网用短纤维，必须经过开松、除杂、混合、加油润
二、非织造布的定义
国家标准(GB/T5709-1997)
定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方 法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机 织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制 品)。所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长 丝或直接形成的纤维状物。
热熔粘合和热轧粘合。
非织造布的分类： 按加工方法（成网法）分类 干法非织造布 湿法非织造布 聚合物直接成网法。
• 干法成网：指天然纤维或 化学短纤维在干态条件下 采用机械、气流、离心力 等方法形成纤网。
• 湿法成网：以水为介质， 使短纤维均匀的悬浮于水 中，并借水流作用，使纤 维沉积在透水的帘带或多 孔滚筒上，形成湿的纤网。
非织造布的发展简史 (一)非织造材料的起源
非织造材料的起源可追溯到几千年前的中国古代。 毡制品-----针刺毡、针刺垫 家蚕抽丝成锦------纺丝成网法 大麻造纸--------湿法非织造布 (二)现代非织造工艺技术发展
朝阳工业
非织造材料的发展原因：
1. 原料使用范围广，产品品种多。 2. 生产工艺过程简单。 3. 生产速度快，产量高。 4. 工艺变化多，产品用途广。
非织造材料
干法
聚合物挤压成网法
湿法
机械加固 化学粘合法 热粘合法
针刺法 水刺法 缝编法
浸渍法 喷洒法 泡沫法 印花法 溶剂粘合法
热熔法 热轧法
纺粘法
园网法
机械法 化学法
化学粘合
热粘合法
熔喷法
膜裂法
斜网法 热粘合
世界非织造布产量发展趋势
600 500 400 300 200 100
0 1950 1970 1985 1995 2001 2005
• 聚合物挤压成网法：指高分子聚合物经过挤压加工 形成网状结构的纤网。
• 熔喷成网：将高分子聚合物在熔融转台下高压喷出， 以极细的短纤维沉积在凝网帘或滚筒上形成纤网， 并利用自身粘合形成非织造材料。
• 膜裂成网：在聚合物挤压成膜阶段，通过机械作用， 使薄膜形成网状结构或原纤化的轻薄非织造材料。
• 静电成网：指高分子聚合物粉末等材料在静电作用 下加热熔融并抽丝形成长短、粗细不一的纤维，沉 积在成网帘上形成纤网。
单位：万吨
2005年全球非织造布产量区域分布(总计385万吨)
4%
5%
6% 17%
31% 北美
西欧 日本 亚太地区 拉丁美洲 中东地区 其它地区
8% 29%
2006年全球非织造布产量(按工艺分布)
7% 11% 6%
18%
3% 26%
29%
wk.baidu.com
纺粘
熔喷
针刺
水刺
热粘和及化学粘 合 浆粕气流成网
湿法成网
世界技术纺织品与非织造布消费量发展趋势(单位：千吨)