6SIGMA详细概述
6sigma简介
17
6西格玛支持技术 西格玛支持技术
度量技术： 度量技术： · DPMO的计算方法 · 过程能力分析技术（包括长/短期过程能力分析） 基本技术： 基本技术： 新、老七种工具 高级技术： 高级技术： · SPC 度量、分析、改进和监控过程的波动 · DOE/田口方法 优化设计技术，通过DOE，改进过程设计，使过程能力达到最优 · FMEA 风险分析技术，辅助确定改进项目，制定改进目标 · QFD 顾客需求分析技术，辅助将顾客需求正确地转换为内部工作要求 · 防错 从根本上防止错误发生的方法 软技术： 软技术： · 领导力 · 提高团队工作效率 · 员工能力与授权 · 沟通与反馈
是自上而下地由企业最高管理者领导并驱动的过程革新方法。 由最高管理层提出改进/革新的目标（这个目标与企业发展战略 与远景密切相关）、资源和时间框架。 · 这种革新方法由定义、度量、分析、改进、控制（DMAIC） 的结构化的改进过程为核心。 DMAIC用于三种基本改进流程： 6西格玛产品/服务实现过程改进 6西格玛业务流程改进 6西格玛设计SSDP 在实施上由"勇士Champion"、"大黑带MBB"、"黑带BB""绿带 GB"四级经过培训职责明确的人员作为组织保障。 这种革新方法强调定量方法/工具的运用，强调对顾客需求/满意 的详尽定义于量化表述，每一阶段都有明确的目标并由相应的 工具或方法辅助。
16
6西格玛的推行人员 西格玛的推行人员
有人说：GE总裁韦尔奇先生是制造人才的专家。正是他在GE的6西格玛管理中培养了成千 上万为企业创造财富的人才。他们就是被称为勇士、大黑带、黑带和绿带的人。这些人员 来自于企业的各个岗位，经过6西格玛的专门培训，为6西格玛管理提供组织上的保障。而 专职从事6西格玛项目的大黑带和黑带，更成为企业的财富，很多黑带人员在结束了两年 的6西格玛项目任期后，走上了企业的领导岗位。 勇士：企业高层管理者中负责6西格玛实施的管理者。负责部署西格玛的实施和全部支援 勇士 工作。负责确定或选择6西格玛项目。跟踪或监督6西格玛的进展。 大黑带：6西格玛实施技术总负责。协助勇士选择项目，制定实施计划和时间框架表，向 大黑带 黑带提供6西格玛高级技术工具的支援，负责动员、协调、和沟通。 黑带：来自企业的各个部门，经过6西格玛革新过程和工具的全面培训，熟悉6西格玛革新 黑带 过程，负责指导或领导改进项目。对绿带提供培训和指导。专职从事黑带任期2年。1个黑 带每年完成5-7个项目，成本节约约1百万。 绿带：经过培训，在自己的岗位上参与6西格玛项目的人员。 绿带 人员比例：每1000名员工 。。大黑带：1名 。。黑带：10名 。。绿带：50-70名
6SIGMA培训内容
6SIGMA培训内容一、6sigma的概念1. 6sigma是一种测量每100万次谨慎操作所犯错误的计量单位，它不仅适用于制造业，而且适用于所有的业务。
错误的次数越少，质量越高，6sigma是最高目标（99.9999998%）如我们现在的99.6%，PPM为4000（百万分之4000次错误）；DPPM4000。
我们的水平在2.5 sigma左右（99.6%=2.878172∑）。
2.SIGMA在数学上的定义是基于正态分布中的标准偏差S（或σ），其计算公式如下：nS= Σ(X i-X )2n-1I=1S（或σ）反应了一组数据中的各个值与中心值的偏差，S值越大，数据越分散，产品质量波动性越大，S值越小，数据越集中，产品质量越稳定。
例如：某款电脑产品的噪音质量用户的要求是小于36db。
我们随机从生产线抽取50台机器进行测量：计算出平均值：X=30db标准偏差：S=2db即：X +3 S=36db，由于产品落于±3S的概率是99.73%，可以判断出我们目前的产品必有：0.27%/2=0.135%即1350 PPM的不良品流入用户手中，这就是3 SIGMA的管理水平。
要达到6SIGMA的管理，就必须降低SIGMA或X平均值，假设经过一段时间的改进，数据如下：平均值：X=30db标准偏差：S=1db即：X +6 S=36db，由于产品落于±6S的概率是99.9999998%，可以判断出我们目前的产品只有：0.002 PPM的不良品流入用户手中，这就意味这没有不良品，达到了零缺陷。
这就是6 SIGMA的管理水平。
二、 6 sigma 的起源20世纪80年代末至90年代初，摩托罗拉首倡6 Sigma行动，并且通过这一行动将其产品的残次品率从4 Sigma减少到 5.5 Sigma的水平，节约了2.2亿美元。
至今已有相当数量的公司已经通过采用6 Sigma方案获得了惊人的成就，甚至由此在美国已产生了一个专事6 Sigma咨询顾问传播业务的分支行业。
六西格玛基本知识详解
六西格玛基本知识详解引言六西格玛（Six Sigma）是一种质量管理方法论，旨在通过减少产品或过程中的变异性，从而提高质量和效率。
其核心是通过数据分析和统计学方法，找到问题的根本原因，并采取措施来消除这些问题。
本文将详细介绍六西格玛的基本知识，包括其起源、原理、工具和应用。
起源六西格玛起源于20世纪80年代的美国，最初是由摩托罗拉公司引入的。
当时，摩托罗拉面临着严重的市场竞争，需要提高产品质量，降低缺陷率。
为此，摩托罗拉引入了六西格玛方法论，并将其成功应用于生产过程中。
随后，六西格玛逐渐被其他公司所采用，并成为全球范围内广泛应用的质量管理方法。
原理六西格玛方法论的核心原理是通过数据分析和统计学方法，找到问题的根本原因。
它基于以下两个基本假设：1.大部分质量问题是由于过程的不稳定性和变异性引起的。
2.通过减少过程的变异性，可以提高质量和效率。
为了实现这一目标，六西格玛采用了一套严格的方法和工具，包括项目选择、团队组建、问题定义、数据收集、数据分析、改进措施的实施和控制。
工具六西格玛方法论涵盖了许多工具和技术，用于数据分析和问题解决。
以下是其中一些常用的工具：1.流程图：用于可视化和分析业务流程，找出潜在问题和改进点。
2.直方图：用于展示数据的分布情况，帮助识别过程中的偏差和异常。
3.散点图：用于分析两个变量之间的关系，发现潜在的因果关系。
4.控制图：用于监控过程的稳定性和一致性，及时发现和纠正问题。
5.核对表：用于收集和整理数据，辅助问题定义和根本原因分析。
6.样本调查：用于获取关于客户满意度和需求的信息，作为改进措施的依据。
除了以上列举的工具，六西格玛方法论还包括统计学方法如回归分析、方差分析等，以及质量管理工具如5W1H分析、鱼骨图等。
应用六西格玛方法论在各行各业都得到了广泛的应用。
它可以适用于产品制造、服务业、医疗保健、金融等各个领域。
以下是一些典型的应用场景：•减少生产过程中的缺陷率：通过分析生产过程中的数据，找到引起缺陷的根本原因，并采取相应的改进措施，从而降低产品缺陷率。
6sigma是什么
6sigema是什么？一、6sigma管理的来源六西格玛（6σ或SixSigma）最早作为一种突破性的质量管理战略在八十年代末在摩托罗拉公司成型并付诸实践，三年后该公司的六西格玛质量战略取得了空前的成功：产品的不合格率从百万分之6210（大约四西格玛）减少到百万分之32（5.5西格玛），在此过程中节约成本超过20亿美金。
随后即有德仪公司和联信公司（后与霍尼维尔合并）在各自的制造流程全面推广六西格玛质量战略。
但真正把这一高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成一种企业文化的是在杰克·韦尔奇领导下的通用电气公司。
该公司在1996年初开始把六西格玛作为一种管理战略列在其三大公司战略举措之首（另外两个是全球化和服务业），在公司全面推行六西格玛的流程变革方法。
而六西格玛也逐渐从一种质量管理方法变成了一个高度有效的企业流程设计、改造和优化技术，继而成为世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措，这些公司迅速运用六西格玛的管理思想于企业管理的各个方面，为组织在全球化、信息化的竞争环境中处于不败之地建立了坚实的管理和领导基础。
二、6sigma管理的发展继摩托罗拉、德仪、联信/霍尼维尔、通用电气等先驱之后，几乎所有的财富500强的制造型企业都陆续开始实施六西格玛管理战略。
值得注意的是，一直在质量领域领先全球的日本企业也在九十年代后期纷纷加入实施六西格玛的行列，这其中包括索尼、东芝、本田等。
韩国的三星、LG也开始了向六西格玛进军的旅程。
另一值得注意的现象是自通用电气之后，所有公司都将六西格玛战略应用于组织的全部业务流程的优化，而不仅仅局限于制造流程。
更有越来越多的服务性企业，如美国最大的花旗银行、全球最大的B2C网站公司Amazon. com等也成功的采用六西格玛战略来提高服务质量、维护高的客户忠诚度，所以六西格玛已不再是一种单纯的、面向制造性业务流程的质量管理方法，同时也是一种有效的提高服务性业务流程的管理方法和战略。
六西格玛介绍讲解
六西格玛介绍讲解六西格玛（Six Sigma）是一种质量管理方法，旨在通过减少缺陷和提高过程的一致性，实现业务流程的持续改进。
六西格玛方法被广泛应用于制造业和服务行业，以帮助组织提高质量、降低成本、提高效率，从而增强竞争力和客户满意度。
六西格玛是一种基于数据驱动的方法，其核心原理是通过收集和分析数据，识别并消除导致产品或服务质量不稳定的根本原因。
六西格玛追求的目标是使过程在六倍标准偏差范围内，即在一个百万次机会中只有不到3.4个缺陷。
这种近乎完美的质量水平被称为“六西格玛水平”，其所代表的质量水平较高，对于终端客户而言也是满意的。
六西格玛方法主要包括以下几个步骤：1.确定关键业务过程：要使用六西格玛方法改进一个过程，首先需要确定关键的业务过程，这通常是对组织最重要的过程或对顾客最有价值的过程。
2.测量当前性能：通过数据收集和测量，评估当前过程的性能水平，确定其存在的问题和缺陷，以便后续的改进工作。
3.分析数据：利用统计分析工具和技术，深入研究过程数据，找出导致质量问题的根本原因，确定改进的重点和方向。
4.改进过程：基于分析结果和数据，实施改进措施，消除存在的缺陷和问题，提高过程的性能和稳定性。
5.控制过程：通过建立监控机制和控制措施，确保改进后的过程可以持续保持在预期的水平，并避免出现新的问题和缺陷。
6.汇报和持续改进：将改进成果和数据结果向组织内部和外部汇报，同时继续监控和评估过程性能，寻找持续改进的机会，保持过程的稳定和持续改进。
六西格玛方法的核心技术工具主要包括以下几种：1. 流程映射（Process Mapping）：通过绘制流程图和流程图，全面了解流程的各个环节和步骤，帮助识别可能存在的问题和改进的机会。
2. 因果关系分析（Cause and Effect Analysis）：通过分析不同因素之间的关系和影响，找出导致问题和缺陷的根本原因，为改进提供决策依据。
3. 直方图和控制图（Histograms and Control Charts）：通过制作直方图和控制图，对过程数据进行可视化分析，了解数据的分布和变化规律。
六西格玛概述
聚力量、达成共识。 – 衡量指标: 2, 3, 4, 5……. 等水平来衡量流程的水平
Six Sigma是一种管理系统
人才培养、企业文化、发展战略
员工四
$45,000
员工五
$50,000
美国总统 $400,000
找出这两组数据的平均值和中位数 单个极大的数据值对平均值有何影响?
对中位数又有何影响?
单Si元x 一Sig6mSiag是ma衡简量介品质的指标
数据散布 (分散) 情形的衡量指标
全距 (Range) 标准差 (Standard Deviation)
单Si元x 一Sig6mSiag是ma衡简量介品质的指标
什么是标准差
标准差用希腊字母σ表述，读Sigma（西格玛）， 在数理统计中表示为“标准差”
标准差：一群观察值与平均数之差，称为离均差 ，各离均差之平方的平均数（即变异数）再予开方 所得即为标准差。
=
n
(X i - X ) 2
i=1
n
单Si元x 一Sig6mSiag是ma衡简量介品质的指标
弹珠所堆栈的高度 vs 弹珠尺寸
弹珠颗数
-2 mm -1 mm 0mm +1mm +2mm
弹珠尺寸
单Si元x 一Sig6mSiag是ma衡简量介品质的指标
分配的种类
• 常态、高斯、或 “钟型” • F 分配 • T 分配 • 卡方分配 (Chi-square distribution) • 均匀分配 (Uniform distribution) • Weibull 分配
六西格玛简介
六西格玛简介什么是六西格玛？六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。
西格玛是一个希腊字母σ的中文译音，统计学用来表示标准偏差，即数据的分散程度。
对连续可计量的质量特性：用"σ"度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。
几个西格玛是一种表示品质的统计尺度。
任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示。
六个西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率是99.99966％。
而三个西格玛的合格率只有93.32％。
六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。
在6个西格码管理法中,“Sigma”的定义是根据俄国数学家P.L.Chebyshtv(1821-1894)的理论形成的。
根据他的计算，在所有的产成品中有69%的合格率，而且次品的分布是正态分布的话，反映到图形上面就是2个sigma(±2Sigma，或StandardDeviation)。
即，69%的合格产品是集中在中值左右2个标准方差的地方。
六西格玛（SixSigma）是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。
继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。
六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。
六西格玛类似于SPC（统计性工作程序控制）吗？六西格玛是一个致力于完美和追求客户满意的管理理，SPC是一个支持六西格玛这个管理理念的工具。
所有那些传统的质量管理工具，像SPC、MSA、FMEA、QFD等均是实现六西格玛必不可少的工具。
六西格玛起源与发展？从70年代到80年代，摩托罗拉在同日本的竞争中失掉了收音机和电视机的市场，后来又失掉了BP机和半导体的市场。
六西格玛概述范文
六西格玛概述范文
六西格玛（Six Sigma）最初是由Motorola公司在1986年创建的一
种管理思想。
它旨在追求完美的产品质量，从而提高客户满意度。
六西格
玛方法学的基本思想是在产品质量的控制和改善方面使用统计学和管理工具。
其核心思想是将质量的不确定性降至最低，以达到最高的客户满意度，通过实施一系列的管理流程改进和统计控制技术来实现。
六西格玛方法学的核心是对每个过程中的浪费进行统计分析，分析后
再采取措施做出改进，使改进成为企业的核心价值观，每个流程都可以极
大地提高企业的效率而实现质量提升，从而使客户满意度提高。
六西格玛
概念包括：
（1）目标定位：确定动机和目标，针对的客户需求，对过程和技术
问题进行分析，确定质量改进的相关指标。
（2）流程控制：根据过程中
的因素、变量和数据对质量进行控制。
（3）管理团队：建立一个专业的
管理团队，对企业的整体质量水平进行科学管理。
（4）数据分析：对质
量问题给出的数据进行分析探索，以确定质量改进的各种技术手段。
（五）技术流程改进：改善质量控制技术，改进流程设计或流程操作，实施统计质量控制，实现质量改进。
六西格玛概述范文
六西格玛概述范文
六西格玛(Six Sigma) 是一种管理和改进生产过程的系统性方法，有助于改善产品质量、提高生产率、降低成本、快速减少客户投诉，让企业的服务质量不断提升，达到更高水平。
六西格玛体系中的西格玛(Sigma)指的是产品或服务质量水平，以常见的正态分布来衡量，3σ - 6σ分别代表技术特性不同的质量水平，
6σ越靠近期望值，则表示该产品或服务的质量越高。
六西格玛是将标准工具和统计技术等综合应用于公司管理过程的，并最终通过决策分析、可视化等工具，持续改进公司业务效率，以达到提高效率的目的。
六西格玛的基本思想是：对业务进行定性及定量分析，再建立相关的KPI模型，从而改善组织的业务运作，最终实现绩效提升。
六西格玛体系有定性分析、流程分析、异常分析、测量分析等组成部分，它们的目的都是为了解决企业改善业务的问题，提高效率和质量。
六西格玛的定性分析是为了定性描述公司业务及管理的运作状况，用于发现业务的瓶颈，必要时，也可对管理模式进行重新改进；流程分析用于发现业务流程中可能存在的及时问题，通过时间、质量、成本等指标的监控，提高管理者的管理方式；异常分析。
第七章 六西格玛管理
不同对应不同的不良品率
2 :
产品和/或服务的69.146%满足客户的需求（即每 百万个中有 308,538次品）。
3 :
产品和/或服务的93.32%满足客户的需求…但每百 万中仍有 66，807个次品）。
6 :
99.99966% —作为商业所能达到的极值接近零缺 陷（每百万（如产品、服务或交易）中仅有3.4个 次品)。
10000件产品中有无缺陷产品10件
第三节 6σ的实施管理
一、Six Sigma怎么做？
树立正确的态度； 树立正确的认识； 消除官僚作风，全员参与，集思广义； 创造出一种全新的武士阶层：包括冠军、黑腰带师、 黑腰带、绿带等组成； 配备充足的资源； 通过培训使全体员工树立6Ｓｉｇｍａ的概念，使各 阶层在做各项活动时都要想到 6 Sigma； 选择项目，正式实施。
（7）总结并发展新目标（Reflect on process and develop future plans）
2、通用电气的DMAIC法
目前，在我国一些企业运用GE公司的DMAIC程序 ， 即： D：定义（Define） M：测量（Measure） A：分析（Analyze） I：改进（Improve） C：控制（Control）
不合格品数
66810ppm
6210ppm 233ppm 3.4ppm ≈0ppm 3σ 4σ 5σ 6σ 7σ
6σ计数值质量特性的意义与ppm值（Cp—Cpk差1.5 σ ）
在整个企业流程中，6 σ是指每百万个机会当中缺陷率或失 误率不大于 3.4，这些缺陷或失误包括产品本身以及采购、研 发、产品生产的流程、包装、库存、运输、交货期、维修、系 统故障、服务、市场、财务、人事、不可抗力… …等等。流 程的长期σ值与不良品率有如下关系：
六西格玛
六西格玛六西格玛六西格玛（Six Sigma）六西格玛（6σ）概念于1986年由摩托罗拉公司的比尔·史密斯提出，此概念属于品质管理范畴，西格玛（Σ，σ）指统计学中的标准差。
旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。
20世纪90年代发展起来的6σ（西格玛）管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。
该管理法在摩托罗拉、通用、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝行众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。
为此，国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作，引导企业开展6σ管理。
它是一个衡量业务流程能力的标准，它是一套业务流程不断优化的方法，它是一种卓越的管理哲学。
[编辑本段]六西格玛的由来六西格玛（Six Sigma）是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。
继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。
六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。
[编辑本段]什么是6σ质量管理方法6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。
6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。
“σ”是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率牲，σ值越大，缺陷或错误就越少。
6σ是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966% 是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。
6 sigma理论
1)供应商评估内容
生产方面： 生产效率/生产直通率/交货期等
工程方面： 技术能力/CAD设计能力/新产品开发能力/仪器校正/ 设备维护/管理信息系统评价等
品质方面： 品质方针/品质体系/预防措施/纠正措施/品质改善等
具他方面： 人事管理/人员素质/财务管理/信息管理/电子数据处 理/后勤管理等
3)实例
千分尺测得一工件尺寸 ①数据列表 ②数据分类
根据一定规则将上表尺寸分为-1，0，1。-1 代表测量值小于4.976，0代表测量值等于 4.976，1代表测量值大于4.976 ③推移图表示两类不同的数据 ④用从小到大排序方式画出其分布及走势
①数据列表
②根据一定规则将上表尺寸 分为-1，0，1
1)降低过程周期时间的因素
（1）搬运 （2）检查 （3）测试 （4）分析 （5）等待 （6）延迟 （7）存贮 （8）调整
2)理论周期时间
理论周期时间的定义 实际周期时间与理论周期时间的关系
理论周期时间的定义
没有等待、停留或放置地完成所有过程所需 的过程时间
在过程操作中，任何时间产生的不良均会在 检查、分析、测试、修理上附加周期时间
一、6Sigma的涵义 二、6Sigma的基础——变量／数据／问题 三、6Sigma与客户/可靠性/周期时间/品质成本 四、对6Sigma的进一步理解
一、6Sigma的涵义
6Sigma的研究内容 6Sigma是一个统计测量基准 6Sigma是一种工作策略
1.6Sigma的研究内容
发展链条： 个人
生产率=单位时间内的产量
周期时间分解
3.品质和可靠性
可靠性 可靠性和置信度 潜在缺陷对可靠性的影响
1)可靠性
可靠性是指相对于预先确定的时间操作成功的概率 。
六西格玛基本知识介绍
六西格玛基本知识介绍什么是六西格玛六西格玛（Six Sigma）是一种管理方法和业绩度量体系，用于改进企业的质量和效率。
它的目标是通过减小过程的变异性，将产品和服务的质量提高到几乎没有缺陷的水平。
六西格玛是由美国的摩托罗拉公司于1986年开发的，随后被通用电气公司引入，并逐渐在其他公司获得了广泛的应用。
六西格玛的原理六西格玛的核心思想是通过识别和解决问题的根本原因，来减少过程的变异性。
它采用了一套严格的工具和方法来帮助企业实现持续改进。
六西格玛的原理可以归纳为以下几个方面：1.客户导向：六西格玛强调以客户需求为中心，将产品或服务设计和交付过程与客户的期望相匹配。
2.数据驱动：六西格玛注重数据的分析和利用，通过收集和分析大量的数据来评估过程的性能，并识别引起问题的根本原因。
3.流程思维：六西格玛强调全局观念，将复杂的业务流程划分为若干个可管理的小步骤，以便更好地理解和优化整个过程。
4.持续改进：六西格玛是一个不断迭代的过程，它要求企业保持持续改进的态度，并通过定期的数据分析和评估来确保目标的实现。
六西格玛的核心指标六西格玛采用了一套统一的指标体系来衡量过程的性能和改进的效果。
以下是六西格玛的两个核心指标：1.DPU（Defects Per Unit）：每单位产生的缺陷数。
DPU是六西格玛关注的一个关键指标，它用于衡量产品或服务的质量水平。
DPU越低，表示产品或服务的质量越好。
2.DPMO（Defects Per Million Opportunities）：每百万个机会中的缺陷数。
DPMO是一个衡量过程能力的指标，用于评估过程的流程稳定性和能力。
DPMO越低，表示过程的稳定性和能力越高。
六西格玛的工具和方法六西格玛采用了多种工具和方法来帮助企业实现质量改进的目标。
以下是六西格玛的一些常用工具和方法：1.DMC（Define, Measure, Analyze, Improve, Control）：这是六西格玛的一个基本工具，它是一个五个阶段的闭环过程，用于解决问题和改进过程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
The Purpose Of Six Sigma Quality Program
6 品質計劃之目標
6 品質計划之目標就是努力減少或消除產品缺陷, 改善客戶 滿意度, 就是我們都聽過的［顧客完全滿意］( Total Customer Satisfaction, TCS ) 。 但這不能靠增加品質檢查等沒有理性的行動去完成，而應該 從系統立場著手, 不斷進行持續改善計划。在產品和工藝上都 設計及達到6 的標准 。
2. It indicates achievement and maintenance of world-class performance. 它標誌著迖到及保持著世界級之表現
What 6 Sigma can be ? 6 可以是甚麼?
Six Sigma the Benchmark Six Sigma is used as a benchmark to compare the quality level of processes, operationhst,tpr:/o/dwuwctws,tneristics, equipment, machines, divisions, and departments, to many a few.
品质政策的理解
4 . 研究及发展新工艺和提升生产力以应付未来要求
在现今世界，无论我们或我们的客户，经营已变得更具 挑战，科技急促发展，落后于工艺和生产力会使我们于 市场中消失，我们必须：
➢ 预测未来新技术动态，及时改革创新； ➢ 争做同行技术领导者； ➢ 发展我们的工艺，使其具有前瞻性； ➢ 不断培训员工，提升工作能力； ➢ 行政管理科学化及系统化。
舉例 : 1 Sigma = 317,320 ppm 2 Sigma = 45,500 ppm 3 Sigma = 2,700 ppm 4 Sigma = 6.9 ppm 5 Sigma = 0.6 ppm 6 Sigma = 0.002 ppm ( approach to “ Zero Defect “ )
1. 6 Sigma (6σ) is an optimized level of performance approaching zero-defect in a process producing a product, service or transaction. 6 Sigma (6σ)是 一信心水平,作為評核產品製造,服务或其 它業務對迖到零次品之表現
Our Target : 6 Sigma, DPMO = 0.002
顾客完全满意 ( Total Customer Satisfaction )
1. 公司各部门整体参与，令顾客满意； 2. 所有顾客满意，不单只主要顾客； 3. 满意的体现：品质 / 交货期 /服务。
顾客定义
1 . 外部顾客 ( External Customer )：
4. 理解度(Empathy) : 理解支援顾客的困难 / 为顾客着想 ；
5. 反应度(Responsive) : 及时对顾客的反馈作出反应关心顾客对我们 产品的评价。
所以愈高, 品質水平愈好. 如果我們達到6 , 任何工藝異變
做成之中心線遷移均對產品不構成超規格之机會, 是品質的 保証.
The Six Sigma Quality Program 6 品質計劃
6 品質計劃是從兩個層次制定. 第一. 是從管理層架構中每一分子都要對他們的工藝, 產品,
服務負責, 挑戰他們去特性化及改善它們的品質達到 6 水平, 並帶出［客戶完全滿意］。 第二. 在運作層次上, 它要求運用統計方法去特性化制作技 術，例如運用Cp, Cpk, 等計量指標。進而對于非技 術性工藝，如行政,服務 或交易等, 以 ppm, dpu 及其 它量度方法去特性化它。
我产品所交付的顾客。
如：
Alcatel Nokia /
/PEhhriltiitcpps:ss/o//wn…w/ …wF.lc.e.nxstrhoun.cincs
/
IBM
/
Motorola
/
2. 内部顾客( Internal Customer )：
机构内之隐藏顾客 ( Invisible Customer )。
品质政策的理解
2. 准时交货，继续缩短生产周期
➢ 信守合约中的交货日期及数量，因为延迟交货可使 ➢ 客户停产，导致严重损失；
➢ 市场在变，客户的要求也在变，且多而快，我们必须 ➢ 使客户的产品在最短的时间内推向市场，赚取较佳之 ➢ 利润(Time - to - Market)。
品质政策的理解
3. 透过不断改善，使生产成本具有竞争性
如： 上级 / 下工序 / 有所工作需求或协助的同事。
外部顾客完全满意
1. 可靠性(Reliability) : 兑现承诺 / 信誉实力可倚靠 / 产品准确；
2. 保证，置信度(Assurance) : 顾客对我们 有信心 / 和信任；
3. 有形性(Tangible) : 漂亮的产品外观 / 包装 / 整齐及规模可观的厂 房, 员工靓丽健康的仪表及严谨的工作行为；
6 是一個品質水平標示 6 可以用於比較工藝, 運作, 產品, 特性, 設備,機器, 區域,
部門, 以至很多方面, 標示著所達到之品質水平
6 Sigma can also be what? 6 也可以是甚麼 ?
Six Sigma is also a quality goal The goal of Six Sigma is to get very close to zero defects, mistakes or errors. But it is not necessarily zero, it is actually 0.002 parts-per-million defective, 0.002 defect per million, 0.002 errors per million, 0.002 ppm, or for all practical purposes zero.
我們現在的表現是甚麼?
3 Sigma Driver
Our Target 我 们 的 目 标 Our Actual Performance 我 们 在 该 线 上 的 实 际 位 置 Mean of Our Actual Performance 实 际 位 置 之 走 勢
6 是一個品質目標 6 之目標是追求貼近零次品, 沒有錯誤, 誤差. 但不一定是
零, 因為己經達到百萬分之零點零零二之次品率水平, 簡稱 0.002 ppm, 近乎實際上之零.
PPM 是 甚 麼 ?
PPM or DPM 就是Parts Per Million or Defect per Million ( 百萬分一或 次品百萬分比 )
Sigma σ是 甚 麼 ?
Sigma σ is a Greek letter used in mathematical
statistics to represent the standard deviation of a distribution
σ 是希臘字母, 用於統計數學, 代表統計學中
的標準偏差
如果σ值是小, 則表示產品內之差異不大, 非常一致.
Sigma σ對於工藝之影響
Specified Limit
Specified Limit
-3 -2 -1 0 1 2 3
Process Tolerance
-6 -4 -2 0 2 4 6
Process Tolerance
甚 麼 是 6- Sigma ?
備註 : 1 % = 10,000 ppm
6 Sigma 與 3 Sigma之比較
3 Sigma
6 Sigma
6 應解釋為 +/- 6 = 12 .
6 Sigma can be a metric 6 也可以是量度工具
6 作為量度工具
6 是個別品質水平之量度工具. 當在低之工藝, 例如 : 2, 成品之特性分佈是+/-2 在規格內, 品質水平一定不會好, 因 為次品率很高, 可達45,000 ppm. 與4工藝比較, 成品之特性 分佈+/-4 在規格內, 品質水平一定比2好很多, 因為次品率 為 6.9 ppm.
6SIGMA详细概述
品质政策的理解
1. 优质产品定义
➢ 零次品(Defect Free) ➢ 切合客户需求(Meet Customer Requirement) ➢ 物超所值(Value Added) ➢ 可靠，没有任何潜在问题(Reliable, no potential problem) ➢ 同行 / 同类产品中，我们的最好(Best in class) ➢ 我们的产品为客户带来信誉保证(Sign of quality) ➢ ➢ 在客户要求之上, 永远 超 越 或 满 足客户之 品质要求
S=
n
( X i=1
i
-
X
)2
n-1
除了公式以外, Sigma σ是 甚 麼 ?
Sigma σ is a measure of the amount of variability that exists
when we measure something. In the case of a product, we usually have many characteristics important or critical to quality.
品质政策的理解
5 . 以迅速, 弹性及有反应的服务, 与我们宝贵客户联络
➢ 我们与客户是伙伴关系(Partnership)若客户有突发要求如： ➢ 有急单 / 加单 / 生产调动等，我们应体恤他们，而且尽可能 ➢ 预与协助；
➢ 经常与客户保持联系，及时了解他们的需求；