i盖梁(防震挡块)、支座垫石施工技术方案

盖梁（防震挡块）、支座垫石施工技术方案一、编制依据：1、« S7602疏港高速珠山立交及连接线工程施工图纸》；2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 ;3、〈〈公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 ）;4、〈〈公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-2015 ）;5、〈〈公路工程标准施工招标文件》（2009年版）；6、〈〈高速公路施工标准化技术指南》；7、我公司同事同类工程施工积累的成熟的施工经验和技术成果；8、根据现场考察获得的相关资料。

二、工程概况K1+613小桥跨越通道和沟渠，上部采用2-8m装配式钢筋混凝土空心板结构，桥长25m。

下部结构为柱式墩、U台，扩大基础。

桥墩盖梁1个，台帽2个。

K3+015.518山海路分离立交桥（跨规划山海路与现状S299）,拟建桥梁位于原胶南市燕子前村与卡落林村之间，跨越现状S299、规划山海路以及现状两河，规划山海路路位于第3、4孑L,现状S299位于第5孑L,现状河道位于第6孑L。

孔跨布置为4X（3x20m）预应力混凝土现浇箱梁，桥长252.lm桥墩下部结构采用柱式墩、桩基础;桥台0号台采用肋板式桥台，桩基础；桥台盖梁2个。

K4+237.1珠光路分离式立交桥位于高家洼村西南约800m处。

孔跨布置为4x20m空心板梁，桥长88.22m。

简支，桥面连续。

下部结构桥墩采用柱式墩、桩基础;0号桥台采用U 型桥台、扩大基础，4 号桥台采用桩柱式桥台，钻孔灌注桩基础；桥台盖梁2个，桥墩盖梁3个。

本分项工程主要完成盖梁支架搭设、钢筋加工、模板安装、混凝土浇筑等工作。

我项目部现已完成了前期准备工作，人员、设备已 准备就绪，且能满足施工需求。

三、主要人员机械准备情况 1、 主要人员安排： 质检工程师：孙玉明现场负责人：石统法 试验工程师：王晓刚2、 技术交底：首先由项目总工程师向现场施工负责人，技术人员进行交底，然 后由现场施工负责人向各班组长进行交底， 最后由各班组长向各班组 工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚白己的职责范围。

保证每个施工的人员都能明白白己的职责和技术要求及每道工序的 施工方法和施工程序。

3、主要进场设备四、施工准备1、 测量准备：测量人员首先将盖梁平面位置，对立柱顶面标高进行复测 2、 立柱顶面清理根据立柱顶面设计标高，将立柱柱顶浮浆凿除至立柱顶面设计标 高，并用高压水枪冲洗干净。

桥梁工程师：李磊测量工程师：孟庆文 普 工：30名五、施工工艺（一）盖梁施工工艺用全站仪放出立柱中心点，根据中心点位置放出轴线，然后由盖梁轴线定出盖梁的几何尺寸，经监理工程师检验合格后，支盖梁底模, 然后绑扎钢筋，经监理工程师检验合格后支盖梁侧模，然后经监理工程师检验模板合格后浇筑碌。

施工工艺流程：1.安装抱箍钢带安装抱箍钢带前，对墩柱顶进行凿毛处理。

先将抱箍的钢带缠绕一薄层土工布，然后将两半抱箍在地面上围绕墩柱用螺栓初步连接，用吊车将抱箍吊起根据提前做好的标记准确就位，注意抱箍两侧外伸部分应与墩帽纵向轴线垂直，就位后将所有螺栓拧紧。

在施工时，现场管理人员按照要求对每个螺栓的紧固情况进行认真检查。

2.盖梁底模安装抱箍安装好后，用铁丝将砂箱固定于抱箍两侧外伸牛腿上，砂箱上放置36a工字钢，工字钢上布置10 X10cm方木，其间距均为40cm , 方木上为盖梁底模，为防止模板与墩柱硬接触，在模板与墩柱之间用玻璃胶填塞并抹平，砂箱与工字钢之间增加一块厚度为2cm的木板『盖梁模板采用定型钢模由专业模板厂设计制作。

盖梁底模标高安装施工误差不大于士5mm，轴线偏位误差不大于士10mm,模板均匀涂刷色拉油，接缝间要垫3mm厚的橡胶条，防止接缝漏浆造成混凝土面色差或麻面。

3.施工放样按照施工设计图纸在底模上定出盖梁的各个角点，并且测量各个角点的高程，计算出各个点的模板支护高度；施工队根据放样点拉线弹墨线，定出模板支护范围，并保证模板支护的钢筋保护层厚度。

4.钢筋制作、安装盖梁钢筋在钢筋加工场统一加工制作，加工成半成品后用平板车运至工地现场进行绑扎成型。

钢筋使用前将表面漆皮、鳞锈、焊渣等清除干净。

吊装时注意吊点位置，就位要准确，确保钢筋保护层厚度误差不大于5mm。

现场设置钢筋临时存放场地，钢筋下垫上盖，钢筋离地面不小于30cm。

特别注意支座垫石与挡块钢筋的预埋。

支座垫石与挡块钢筋预埋时要控制好安装高度与平面位置，严禁出现偏位与超高现象的出现。

钢筋加工要求如下：①根据图纸设计要求，试验人员熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。

②在钢筋下料过程中，严把质量关。

③成品堆放标明所用部位、长度、规格。

钢筋焊接及绑扎要求：①用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。

②钢筋绑扎时，箍筋与受力钢筋垂直。

③钢筋绑扎完毕后，在钢筋外侧垫同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。

④绑扎钢筋时满绑，不得缺扣或漏绑。

钢筋安装检查项目5.安装盖梁侧模侧模安装前均匀涂刷机油和柴油1: 1混合物，侧模与侧模、侧模与底模、侧模与台身顶面之间的接缝要紧密，加垫橡胶条防止漏浆。

模板之间拉杆稳固。

安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性。

模板安装的允许偏差侧模安装完毕后，用全站仪结合水准仪测出盖梁顶面高程，并在侧模用红油漆标记。

6.碌浇筑混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输罐车运送至浇筑地点。

浇筑时采用汽车吊和料斗将混凝土垂直运输入模，考虑到横坡影响，碌由标高较低一侧向标高较高一侧进行浇注。

严格控制盖梁顶面高程。

混凝土振捣采用插入式50型振捣棒振捣，振捣时移动间距不超过30cm，与侧模保持5-10cm的距离，插入下层混凝土5-10cm。

振捣要做到“快插慢拔”并避免碰撞模板、钢筋。

每一插点振捣时间以20〜 30秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止。

混凝土振捣密实，不出现过振或漏振现象。

混凝土浇筑连续进行，如因机械故障必须间断时，其间断时间就小于前层混凝土的初凝时间。

混凝土入模前，由试验人员在浇筑地点取样制作校试件4组，并标明碌设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。

2组在工地实验室进行标准养护，2组在现场同等条件下养护，同条件试块放置与相同结构层内，随结构进行养护。

7.拆模混凝土浇筑完毕12小时后方可拆除侧模，拆模过程中保证其表面不受碰撞。

当碌强度达到设计强度的75%后，方可拆除底模进行下一道工序施工。

拆除模板时，禁止野蛮施工以避免盖梁的缺棱掉角。

堆放模板时，要求清除干净模板上的混凝土块并整体集中堆放。

8.养生拆模完毕后，立即覆盖土工布，采用饮用水滴灌养生，保证碌表面湿润，养生时间不少于7天，以防止碌由于养生不足而引起开裂。

9.盖梁的实测项目(二)、支座垫石施工工艺用全站仪放出每个支座垫石中心点，根据中心点位置放出轴线，然后由轴线定出支座垫石的几何尺寸，凿除混凝土至预埋钢筋网片位置，并用水冲洗干净。

经监理工程师检验合格后，支钢筋网片，经监理工程师检验合格后支垫石模板，然后经监理工程师检验模板合格后浇筑碌。

施工流程：施工放样7确定几何尺寸7凿除混凝土7钢筋制作安装及检验7模板安装及检验7混凝土拌和浇筑7混凝土养生7模板拆除7垫石检查7 养生1、测量放样在盖梁强度满足规范要求后，由专职测量人员用全站仪进行放样. 定出支座垫石的中心点。

根据中心点位置放出支座垫石轴线，由支座垫石轴线定出支座垫石的几何尺寸。

2、混凝土凿毛在确定出支座垫石的平面位置后，凿除混凝土至钢筋网片位置，用水冲洗干净。

3、钢筋加工及安装钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。

安装好的钢筋网片经监理工程师检验合格后方可安装模板。

4、模板安装模板采用竹胶板，在模板上下边缘位置处用4 20mm对拉螺杆连接。

模板与模板之间的接缝夹橡胶条以防止漏浆，其错缝应小于2mm。

安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。

5、混凝土浇注(1)、C40小石子混凝土采用商品混凝土、罐车运输至施工现场、吊车送入模板内，坍落度控制在70-90mm范围。

(2)、振捣采用平板振捣器，碌振捣密实的标志是碌停止下沉，不冒气泡、翻浆、表面平坦。

(3)、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝，顶面混凝土要作二次收浆。

(4)、浇注时设专人对模板进行监控，防止在浇注过程中发生涨模、跑模。

6、养生(1)、顶面混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。

(2)、侧面混凝土养生应注意不使表面产生污染、影响混凝土外观。

(3)、养生期不少于7天。

7、支座垫石的实测项目六、质量保证措施经理部将健全在项目经理领导下总工程师负责，以各质量职能部门设在该工区的负责人为主的质量保证体系，明确其质量职责，有效运转，使各个环节的质量均处于可控状态。

具体措施如下：1、工程开工前组织有关技术负责人员对施工图纸进行全面复核，确保各部分尺寸、位置准确无误。

2、施工测量严格执行测量复核制度，在测量计算和施工放样中要有专人进行复核并实施签名手续，保证测量数据和放样的准确性和精度。

3、材料由经理部全部控制，经理部采购，经检验合格后调拨给施工班组，防止不合格材料流入施工班组。

4、加强队伍思想建设，提高全员质量意识，坚持把“百年大计, 质量第一”的思想贯穿于施工的全过程。

在施工中严格工序控制，以“四高”标准干好该工程，即高起点、高标准、高质量、高速度，确保工程质量全面创优。

5、积极开展QC小组活动。

根据该工程的施工特点，确定质量管理点，对易出现质量问题的部位开展QC活动，做到目标明确，现状清楚，对策具体，措施得力，并及时检查总结，达到有效地控制工程质量目的。

6、每道工序严格执行质量“三检”制度，上道工序不合格，下道工序不得施工。

7、按照ISO9000系列标准进行施工过程的控制。

8、盖梁使用抱箍支架安装，钢板厚度16mm ,抱箍内侧设胶皮摩擦。

墩柱两侧抱箍上安装工字钢，工字钢横向采用拉杆连接，以防止工字钢倾覆，保证模板刚度和稳定性。

9、模板拼缝打磨光滑，消除模板间错台，然后整体用机油和柴油1:1混合物涂刷，模板内壁涂刷的脱模剂不能使用废机油等，施工同一座结构物时必须采用同一种水泥拌和混凝土，必须保证脱模后外观美观，混凝土表面的色泽一致。

10、施工现场放一台发电机，避免因停电而使混凝土浇筑终止，盖梁混凝土必须一次浇筑成型，不得留有施工缝。

碌浇注过程中设专人对模板进行监控，避免出现漏浆等现象。

11、必须绑扎混凝土垫块以保证钢筋的保护层厚度满足规范及设计要求。

12、注意各种预埋件的设置并确保其位置的准确。

七、安全保证措施1、在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产。