通风与空调施工质量控制手册
通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002
１总则１．0．1为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范。
说明：１.0.１本条文阐明了制定本规范的目的。
１．0．2本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。
说明：１.0.２本条文明确了本规范适用的对象。
１．0．3本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》ＧＢ５０３００－２００１配套使用。
说明：１.0.３本条文说明了本规范与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001隶属关系，强调了在进行通风与空调工程施工质量验收时，还应执行上述标准的规定。
１．0．4通风与空调工程施工中彩的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不得低于本规范的规定。
１．0．5通风与空调工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定说明：１.0.５通风与空调工程施工质量的验收，涉及较多的工程技术和设备，本规范不可能包括全部的内容。
为满足和完善工程的验收标准，规定除应执行本规范的规定外，尚应符合现行国家有关标准、规范的规定。
２术语2．0．1风管air duct采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。
2．0．2风道air channel采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。
2．0．3 通风工程ventilation works送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。
2．0．4 空调工程air conditioning works空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称。
2．0．5 风管配件duct fittings风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。
2．0．6 风管部件duct accessory通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等。
2．0．7 咬口seam金属薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造。
2．0．8 漏风量air leakage rate风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。
通风与空调工程施工规范
通风与空调工程施工规范一、总则通风与空调工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其施工质量直接影响到建筑物内部的环境舒适度和使用效果。
为了保障通风与空调工程的施工质量，提高工程质量，特制定本规范。
二、施工前准备1. 审查设计文件，确保设计符合国家相关规范标准，无任何疑问。
2. 准备施工所需的材料和设备，根据工程要求提前做好物资准备。
3. 安排施工队伍，指定专人负责，确保施工队伍熟悉工程要求，掌握施工细节。
4. 制定施工计划，包括施工进度、材料供应、设备维护等，合理安排施工流程。
三、施工过程1. 施工现场要保持整洁有序，杜绝乱堆乱放现象，做到材料摆放有序，设备运转正常。
2. 施工人员要按照工艺要求进行施工，不能有私自变动设计要求的情况发生。
3. 施工中如遇到问题，要及时向相关部门反映并解决，严禁擅自处理或隐瞒问题。
4. 施工过程中务必做好安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
四、质量控制1. 施工过程中要定期进行质量检查，确保各项工程质量符合设计要求。
2. 对施工中出现的问题要及时整改，并记录整改情况，做到问题不留痕迹。
3. 完成各项工程后要进行验收，确保各项指标符合国家相关规范标准。
4. 施工完工后要做好工程资料整理和归档，确保工程质量可追溯。
五、施工后维护1. 完工后要做好工程交接，对工程进行全面检查，确保施工完全按照设计要求完成。
2. 做好工程的维护保养，定期进行检查维修，保证设备的正常运转。
3. 如有异常情况发生，要及时处理并报告相关部门，避免事故的发生。
4. 做好工程的档案管理工作，确保工程信息资料的完整性和可查性。
六、总结通风与空调工程是建筑工程中一个重要的组成部分，其施工质量直接关系到建筑物内部的环境舒适度和使用效果。
因此，在施工过程中要严格按照相关规范要求进行操作，确保施工质量和安全。
希望各相关单位严格执行该规范，确保通风与空调工程施工质量可控，安全有序。
《通风与空调工程施工质量验收规范》 重点解读
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016重点解读01修订简介修编依据根据住房和城乡建设部《关于印发（2012年工程建设标准规范制定修订计划）的通知》(建标{2012}5号)文的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上编制本标准，完成了对《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002以下简称原规范）的全面修订。
原规范从颁布执行至今有十余年，已经不能满足当前通风与空调工程建设与施工质量验收的需要。
主要考虑以下几个方面：其一，原规范标龄十五年，符合国家对工程建设标准管理的规定，即标准施行五年及以上时应进行认证复审或予以修订。
其二，自原规范执行十多年来建筑空调工程有众多新材料、新设备、新技术与新工艺得到开发与应用，如多联机组、蓄能技术、地源热泵、室内环境的空气品质、低碳、节能等方面新工程技术的推广使用，使原规范无法全面覆盖，需要通过考证予以增补。
其三，是根据住房和城乡建设部标准定额司的改进步骤对本专业规范继续施行工程施工与工程施工质量验收实施两项分离，强化工程施工质量验收的要求，目的是保障工程质量。
02适用范围本规范主要适用于建筑工程的通风与空调工程施工质量的验收。
对于应用于通风与空气调节工程的冷热源设备及水系统、洁净工程的空气净化设备及自动控制系统皆属于本工程范畴。
通风工程指的是应用于建筑物内的送风系统、排风系统、除尘系统以及防排烟系统等工程。
空调工程指的是应用于建筑物内的舒适性空调系统、工业的恒温恒湿系统以及空气洁净室的空气净化、空气调节系统工程等。
不适用于特殊的高温、高压和热电设备本体保护用的气体冷却循环等系统。
如高炉热风、高炉烟气与核电站反应器内循环的气体冷却系统等。
03相关规范居住建筑节能改造技术规程居住建筑节能检验标准公共建筑节能改造技术规程公共建筑节能检验标准建筑节能工程施工质量验收规范地面辐射供暖技术规程供热计量技术规程采暖通风和空调工程施工规范建筑给水排水及供暖工程施工质量验收规范通风与空调工程施工质量验收规范04本规范修订的主要技术内容补充和完善了通风与空调工程新技术、新工艺、新材料和新设备的验收条款。
通风与空调安装工程质量控制要点_secret
通风与空调安装工程质量控制要点(一)金属风管制作工程1．质量标准(l)保证项目l)风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
检验方法：尺量和观察检查。
2)风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和服裂等缺陷。
直管纵向咬缝应错开。
检验方法：观察检查。
3)风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。
检验方法：观察检查。
(2)基本项目l)风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。
检验方法：拉线、尺量和观察检查。
2)风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。
螺孔具备互换性。
检验方法：尺量和观察检查。
3)风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。
检验方法：观察和手扳方法检查。
4)不锈钢板、铝板风管表面庞无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。
复合钢板风管表面无损伤。
检验方法：观察检查。
5)铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两端管后应牢固可靠。
检验方法：观察检查。
2.监理要点金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施：(1)常产生的质量问题1)铆钉脱落；2)风管法兰连接不方；3)法兰翻边四角漏风；4)管件连接孔洞。
(2)防治措施1)增强责任心，铆后检查，按工艺正确操作，加长铆钉；2)用方尺找正，使法兰与直管棱垂直管口、四边翻边量宽度一致；3)管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口；4)出现孔洞用焊锡密封，堵严。
(二)硬聚氯乙烯风管制作1．质量标准(1)保证项目1)风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
检查方法：尺量和观察检查。
2)焊缝的坡口形式和焊接质量必须符合施工规范规定，焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷，纵向焊缝错开。
检查方法：观察检查。
(2)基本项目1)风管的外观质量应表面平整，凹凸不大于5mm，圆弧均匀，拼缝处无凹凸，两端平行，无扭曲和翘角，焊缝饱满，焊条排列整齐。
检查方法：拉线、尺量和观察检查。
通风空调工程施工手册
通风空调工程施工手册1. 介绍通风空调工程施工是指根据建筑物的需求，利用通风、空调系统来调节室内空气的温度、湿度、洁净度等参数，提供舒适的室内环境。
本手册旨在为工程施工人员提供必要的指导和信息，以确保施工过程顺利进行，保证工程质量。
2. 施工前准备2.1 确认设计图纸，了解工程要求和技术细节；2.2 人员配备：组织合适的施工人员，配备必要的工具和设备；2.3 安全措施：制定安全生产计划，确保施工过程中的安全；2.4 检查现场：检查施工现场，确保没有障碍物，保证施工顺利进行；2.5 现场布置：根据设计要求，合理布置施工现场，确保施工效率。
3. 施工过程3.1 排管安装：根据设计图纸，布置管道走向，进行排风、送风系统的管道安装；3.2 调试设备：安装通风、空调设备，并进行调试，保证设备正常运行；3.3 系统连接：连接通风、空调系统，进行系统联调，调整系统参数；3.4 电气施工：进行电气布线、接线，保证电气系统正常运行；3.5 防水施工：对设备周围进行防水处理，防止漏水事故发生；3.6 风管绝缘：进行风管绝缘处理，保证系统的热效率；3.7 装修收尾：对施工现场进行整理、清洁，完成装修收尾工作。
4. 施工质量控制4.1 设备质量：严格把关设备选购和安装质量，确保设备性能符合要求；4.2 施工质量：按照设计要求进行施工，保证工程质量；4.3 安全控制：严格执行安全规定，确保施工人员的安全。
5. 施工验收5.1 设备验收：对安装的通风、空调设备进行检验，确保设备工作正常；5.2 系统调试：进行系统调试和性能测试，确保系统运行良好；5.3 竣工验收：验收工程质量，确保符合设计要求。
6. 施工注意事项6.1 注意施工现场的整洁和安全；6.2 严格按照设计要求进行施工，不得擅自改变设计图纸；6.3 严格执行施工工艺和标准，确保工程质量；6.4 重视人员素质，提高施工效率；6.5 注意施工过程中的安全措施，确保施工人员的安全。
通风空调工程施工的质量控制及通病的防治
通风空调工程施工的质量控制及通病的防治通风空调安装工程是建筑工程中一个重要的分部工程，本文就深入探讨了通风空调工程施工的质量控制及通病的防治。
标签：通风空调;质量控制;通病防治通风空调的施工工程质量和工程项目的功能发挥以及使用周期息息相关，其工程质量和工程设计以及设备的性能有着密切的关系，同时还取决于安装的质量。
一、通风空调工程施工过程中质量控制措施1、风管及部件安装的质量控制。
风管和部件的安装位置、标高必须符合设计要求;安装必须牢固，不得脱落和变形;穿出屋面的风管要用拉索固定，但不得拉在法兰上;部件的方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
支、吊、托架的形式、规格、位置和间距及固定必须符合设计和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检修门处。
不保温通风管支、吊、托架的间距应符合设计要求，如设计无要求，当水平安装时，风管直径或矩形大边长小于400mm，间距不超过4m;大于或等于400mm，不超过3m;当垂直安装时，间距不应大于4m，每根立管的固定件不少于2个。
风管的法兰面应与风管中心垂直，两相对的法兰连接面应相互平行、严密，螺栓应紧固，螺栓的外露长度应一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。
柔性短管安装不得歪斜、扭曲和变形，与设备相连接时松紧应适宜，安装在风机吸人口柔性短管应绷紧些，以免减少吸入管的截面积。
2、空气处理设备安装质量控制（1）空气处理室。
金属空气处理室各段的组装，应平整牢固，连接紧密，位置正确，喷淋段不得渗水。
空气喷淋段检修视门不得漏水。
凝结水的引流管应畅通，凝结水不能外溢。
表面式热交换器的散热片应保持清洁、完整、无碰坏和堵塞;表面式热交换器凡具有合格证明，并在技术文件规定的期限内，外表无损伤时，安装前可不作水压试验，否则应做水压试验。
表面式热交换器与围护结构的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。
（2）通风机的安装。
通风机安装前应进行检查。
检查的内容主要有：根据装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置是否与设计相符合;叶轮的转向是否符合设备技术文件的规定;是否有锈蚀、变形、碰伤等现象，进风口，出风口是否有盖板严密遮盖，并应有产品出厂合格证和质量保证书。
通风与空调工程施工质量监理实施细则
通风与空调工程施工质量监理实施细则1通风与空调工程1.1风管制作质量要求1.1.1金属风管：质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。
项目12材料种类、性能及厚度防火风管材料及密封垫料风管强度及严密性、工艺性检测风管的连接风管的加固矩形弯管制作及导流片净化空调风管圆形弯管制作风管外观质量和外形尺寸焊接风管法兰风管制作铝板或不锈钢板风管无法兰圆形风管制作无法兰矩形风管制作风管的加固净化空调风管质量要求第4.2.1条第4.2.3条第4.2.5条第4.2.6条第4.2.10条第4.2.12条第4.2.13条第4.3.1~1条第4.3.1~2.3条第4.3.1~4条第4.3.2条第4.3.2~4第第4.3.3条第4.3.3条第4.3.4条第4.3.11条主控项目34567123一般项目4567891.1.2非金属和复合风管：质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(gb50243-2002)规定.第1234项复合材料风管材料的材料类型、性能和厚度风管连接件的强度、密封性和可制造性试验复合材料风管法兰连接砖，钢筋矩形弯头生产混凝土风管变形缝风管和导流板净化空调风管生产硬质聚氯乙烯风管有机玻璃纤维增强塑料风管无机玻璃纤维增强塑料风管砖混凝土风管双面铝箔隔热板风管铝箔玻璃纤维板风管净化空调风管质量要求第4.2.2条第4.2.4条第4.2.5条第4.2.7条第4.2.8条第4.2.9条第4.2.11条第4.2.12条第4.2.13条第4.3.1条第4.3.5条第4.3.6条第4.3.7条第4.3.8条第4.3.9条第4.3.10条主要控制项目56789123一般项目456781.2风管部件与消声器制作工程质量要求：质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。
项目123一般风阀电动气动风阀防火阀、排烟阀（口）防爆风阀净化空调系统风阀特殊风阀防排烟柔性短管消防弯管、消声器调节风阀止回风阀插板风阀三通调节风阀风量平衡阀风罩风帽矩形弯管导流叶片柔性短管质量要求第5.2.1条第5.2.2条第5.2.3条第5.2.4条第5.2.5条第5.2.6条第5.2.7条第5.2.8条第5.3.1条第5.3.2条第5.3.3条第5.3.4条第5.3.5第第5.3.6条第5.3.7条第5.3.8条第5.3.9条第5.3.10条第5.3.11条第5.3.12条主控项目4567812345一般项目678910消声器11检查门12风口验收1.3风管系统安装工程质量要求1.3.1供排风、防烟除尘系统工程质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（gb50243-2002）规定。
第五章-通风与空调工程质量控制要点
第五章-通风与空调工程质量控制要点一、通风工程质量控制1. 通风系统设计通风系统设计应根据建筑物的用途、功能、人口密度、空气质量等条件进行设计，确保室内空气新鲜、清洁，符合卫生标准。
在设计过程中应注意以下几点：•合理选择送风形式，避免死角和漏风现象；•应采用高效过滤器，过滤效率应≥90%；•应采用无害化处理技术，减少有害气体的排放；•应根据实际情况选用合适的送、回风口位置和数量，确保空气流通性能。
2. 施工现场质量控制通风工程的施工现场应根据通风系统的设计图纸，按照标准规范进行施工，保证施工质量。
在施工过程中应留意以下几点：•应严格按照设计要求和施工规范进行施工，避免误差；•应严格控制施工质量，减少漏风、死角等质量缺陷；•应严格按照工程质量验收标准进行验收，确保通风系统符合质量要求。
3. 通风系统运行质量控制通风系统运行质量直接关系到室内空气的新鲜程度和清洁度。
在通风系统的运行过程中，应注意以下几点：•定期更换过滤器，保证过滤效率≥90%；•定期清理通风系统的送、回风口和风管，确保通风系统畅通；•对于会产生有害气体的场所，应定期检测和处理，确保室内空气符合卫生标准；•定期进行通风系统的维护保养，例如检修风机、换气扇等，确保通风系统具备正常运行功能。
二、空调工程质量控制1. 空调系统设计空调系统设计要根据建筑物的类型、用途、气候条件等因素，制定相应的设计方案，确保室内温度、湿度和空气质量符合要求。
在设计空调系统时，应注意以下几点：•合理选择空调系统的制冷和制热方式；•选择合适的空调设备，保证空调系统的运行效率；•根据建筑物的用途、房间的大小、高度等要素选择合适的送、回风口位置和数量；•应根据空调系统的设计要求设置合适的温度、湿度等参数。
2. 施工现场质量控制空调系统的施工应严格按照设计要求和施工规范进行，保证空调系统的施工质量。
在施工现场，应注意以下几点：•严格控制施工质量，避免质量缺陷；•对于空调系统的安装位置、空气给排水管道的施工等方面进行严格管理；•应确保空调系统的安装满足相应的安全标准，例如电气安装、防雷等安装防范措施；•完成空调系统的施工后，应进行安装质量验收，并严格按照质量验收标准进行验收。
通风与空调安装工程质量控制重点
物资验收
材料验收
部件验收
设备责人
技术负责人
专业工程师
质量负责人
材料员
材料员
施工员
控制点
性质
W
H
W
W
W
W
控制内容
设计图纸是否符合规范要求，是否与现场实际情况相符，各专业图纸间是否协调。
采用的施工验收规范，工艺技术要求，质量安全保证措施，工期保证措施。
施工验收规范，质量验评标准，施工方案，作业指导书，关键工序，施工记录、表
5、风管允许偏差：当外径或者外边长≤300mm时，为2mm；当>300mm时，为3mm；管口平面度的允许偏差为 2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 3mm。风管表面应平整，凹凸不应大于 10mm。
1、支、吊、托架的形式、规格必须符合设计和规范要求，焊接坚固可靠，螺栓定位孔必须为机械钻孔，切断面整齐。
材料员
工作
见证
图纸会审记录
施工组织设计
技术交底记录
测厚仪
检查材质证书
手动
尺量
观察
设备开箱记录
控制环
责任人
节名称
专业工程师
⑴风管及部件制作 施工员
⑵支、 吊、托架制作 施工员
控制点
控制内容
性质
1、风管制作质量包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等；
2、金属风管：风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管咬缝必须密切、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝必须错开。加固坚固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称；风管与法兰连接坚固；风管导流片弧度应与弯管角度一致；静压箱密封严密可靠。
3、非金属(硬聚氯乙烯，有机、无机玻璃钢)风管的连接，其螺栓孔的间距不得大于120mm，矩形风管法兰的四角处应设有螺孔。
建筑通风与空调安装工程施工质量控制要点
织设计 、 技术交底 、 施工材料及 机具到位等技术准备工作。
图纸会 审时应认真 熟悉 图纸 ， 了解应 审图纸 的设计 意
图、 相应技术要求 及工艺 流 程 ， 图纸审 核要 点认真 审核 按
图纸 ， 通过查对 图纸 目录 、 设计 说 明、 备清单等检查 图纸 设
Ａｂｓｒ ｃ ：Ｔ ｅ ａ ｔｏ ｓｈ ｖ ｘ ｏ ｎ ｅ ｈｅｐ ｉｔ ｆｑ ａｉ ｏ ｔｏ ｎ ｔｅ ｐ ｏ ｅ ｓｏ ｒｐ ｒｔｏ ｔａ ｔ ｈ ｕ ｈ ｒ ａ ｅｅ ｐ ｕ ｄ ｄ ｔ ｏｎ ｓｏ ｕ ｔ ｃ ｎｒ ｌｉ ｈ ｒｃ ｓ ｆｐ ｅ ａａｉｎ，ｉｓａ ｌｔｏ ｄ ｄ — ｌ ｙ ｎ ｔ ｌ ｉｎ ａ ｅ ａ ｎ
符； ｄ ．预 留孔洞的尺 寸 、 相对 位置 、 墙距离 和标高 与土 离
缩短施 工工 期 ， 降低 工程 成本 。施 工方 案 中一般包 括 ： 工 程概 况 ； 工方法 ； 种资 源需用量 计划 ； 工进 度计划 ； 施 各 施 现场 施工管 理人 员及劳 动力安排 ； 保证工 期 、 量 、 全 、 质 安
建筑通风与空调安装各环节 中的质量控制 ， 施工质量
￡ 风管穿过楼板 、 隔墙 的座标 位置 与土建 图纸 中的标
管理人 员必须高度 重视 ， 既要 按设 计文 件施工 ， 又要 符合
相关的技术要求和质量验收标准 。
示位置是 否相符 ；
ｇ 风道平面布置是否合理。 ． 通过图纸会审后确认设计 图纸 中的含糊 、 错误 、 矛盾 、
工程进场前必须 围绕先进 、 理、 合 可行 的原 则 ， 在认真
贯彻国家的有关方针政策 ， 严格遵循施 工工艺及 技术规 范 的基础上 ， 制定合 理 的施工工 艺流 程 ， 用先进 的施工技中的有些 作法 是否合 理 ， 与土建或其 它专业 图纸是否矛盾。重点查对 以下各项 ：
通风与空调工程施工质量验收规范
通风与空调工程施工质量验收规范第一章总则第一条为了规范通风与空调工程的施工质量验收工作，提高工程质量，确保工程安全稳定运行，依据相关法律法规和标准规范，制定本规范。
第二条本规范适用于通风与空调工程的施工质量验收工作，适用范围包括通风系统、空调系统、空气净化系统等。
第三条通风与空调工程的施工单位应当按照相关法律法规和标准规范进行设计、施工，并对工程质量承担相应责任。
第四条通风与空调工程的施工质量验收应当遵循公开、公正、公平、科学的原则，确保验收结果客观、准确、公正。
第五条通风与空调工程施工质量验收工作由建设单位委托的有相应资质的检测机构进行检测，验收结果作为工程交付使用的重要依据。
第六条通风与空调工程施工单位应当按照相关规定提供工程质量验收所需的施工图纸、设计文件、施工记录、材料检验报告等资料，配合验收。
第七条建设单位应当及时组织对通风与空调工程施工质量进行验收，验收工作需经建设单位相关部门确认并签字盖章后方能生效。
第八条通风与空调工程施工质量验收工作应当在通风与空调工程竣工后进行，验收周期应当根据项目的实际情况合理确定。
第九条建设单位应当要求施工单位在工程竣工验收后向其提供质量保证书，并承担通风与空调工程的质量保修责任。
第十条通风与空调工程施工单位在进入施工现场前，应当对人员进行专业技术培训，并配备足够的安全防护设备，确保工程施工的安全。
第二章施工质量验收要求第十一条通风与空调工程施工质量验收应当严格按照设计文件和相关标准规范进行，具体要求如下：（一）通风系统、空调系统的安装应符合设计要求，各组件之间的连接严密，无漏风、漏水等现象；（二）通风与空调系统的控制系统应能准确、灵活地控制设备的运行，保证系统的稳定性和节能性；（三）空气净化系统的过滤器应定期更换，确保对空气进行有效的净化处理；（四）通风与空调工程的噪声、振动控制应符合相关标准，确保室内环境的舒适性；（五）通风与空调工程的防火性能应符合相关规定，保证在火灾情况下系统的正常运行和安全性。
浅议通风与空调工程施工质量控制
２ 通 风 与 空 调 工 程 施 工 质 量 控 制
２１ 风 管 制 作 ． 风管质量控制要点：
（） 管咬缝必须紧密 、 １风 宽度 均 匀 ， Ｌ 、 咬 口和 胀 裂 。 无 洞 半
（ 风 管 焊 缝 严 禁 有 烧 穿 、 焊 和 裂 纹 等 缺 陷 ， 向焊 必 须 错 ２） 漏 纵
现场检查时要注意以下问题 ：
（） ｅ燃气 系统设备 的安装应符合设计和消防要求。 调压装置 、 过滤 器的安装和调节应符合设备技术文件 的规定 ， 且应可靠接地。 （） 冷 设 备 的 各 项 严 密 性 实 验 和 试 运 行 的 技 术 数 据 ， 应 符 合 ｆ制 均 设 备技术文件的规定 。 ２５空 调 水 系 统 管 道 与 设 备 安 装 ． 安 装 质 量 控 制 （ ） 道 和 管 件 在 安 装 前 ， 将 其 内 、 壁 的 污 物 和 锈 蚀 清 理 干 １管 应 外 净 。当管道安装间断时 ， 应及时封闭敞开的管 口。 （） 凝水管排水坡度 ， 符合设计文件的规定。 ２冷 应 （ ） 热水 管道与支 、 ３冷 吊架之 间， 应有 绝热衬垫 ， 其厚 度不应小 于 绝热层厚度 ， 度应大于支 、 宽 吊架 支 撑 面 的 宽 度 。 （ ） 机盘管机组及其 他空调设备 与管道的连接 ， ４风 宜采 用弹性接 管或软 接管（ 金属或非金属 软管 ）软 管的连接应牢 固、 ， 不应 有强扭和
科技信息
０建筑 与工程Ｏ
Ｓ ＩＮ Ｅ＆Ｔ ＣＩ Ｏ Ｏ Ｙ Ｎ Ｏ Ｍ Ｔ Ｏ ＣＥ Ｃ Ｅ ｔ Ｌ Ｇ Ｆ Ｒ Ａ ＩＮ Ｎ Ｉ
２１ 年 ０１
第 １ 期 ５
浅议通风与空调工程施工质量控制
王 路 ’ 孙 凤龙 贾 明磊 。
建筑通风与空调安装工程施工质量控制要点
在进 行 建筑 通 风 和空 调 安装 工 程 施工 之 前 ，应 该做 好 充 分 的准 备工 作 ， 比如 图纸 的设 计 以及 审核 工作 ， 工 方 案 的制 定 与 施 审核 工作 ， 工 材料 和施 工设 备 的 准备 工作 等 。 施 对施 工 技术 进行 交 底 ，保 证施 工 中的操 作 人 员按 照 正确 标 准 的施 工技 术 进 行操 作ｌ １ 进 行 审 核 和检 测 中如 果 发 现 问题 ，可 以及 时 采 取 相应 ｌ 。在
关键词 ： 建筑 通 风 ： 空调 安 装 ； 程 施 工 ； 量控 制 工 质
ｄ ｉ ０３ ６ ／ｉ ｎ １ ０ — ５ ４２ １ ．６ ２ ｏ： ． ９ ． ｓ ． ６ ８ ５ ． ２ ． ７ １ ９ ｊｓ ０ ０ ０ ０
建 筑工 程 中 ， 项 工程 的施 工 过 程都 是 比较 复 杂 的 ， 程 每一 Ｔ 量 都 是 比较 大 的 ，建 筑 通 风 和空 调 安装 工 程也 是 一 项工 程 量 比
的解决措施 ，降低施工 中的质量隐患和安全风险。注意以下几
点：
１建 筑通 风 和 空调 安 装 工程 的系统 图和平 面 图 是 否相 互符 ） 合 ， 有 出入 和误 差 的 。 没 ２检查 相 应 的施 工 设 备基 础 以及 预 埋 件 的相 应 位 置是 否 符 ） 合 专业 图纸 的设 计要 求 。 ３施 工 中所 需 要 的预 留孔洞 的尺寸 以及位 置 是否 正确 ， 高 ） 标 以及 离墙 的距 离 是否 与 图纸 相符 合 。 ４ 确定 隔墙 的坐 标位 置 ， 导 风导 平 面布 置合 理 。 ） 确保
１ 在安 装施 工过程 中仔 细 审核 图纸 ． ２
通风与空调工程质量控制要点
通风与空调工程质量控制要点一、依据：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002二、基本规定1、通风与空调分部工程的子分部,分项划分详见表3。
0.8:划分为7个子分部、9个分项.（注：根据各个工程规模、特点划分子分部和分项）2、通风与空调工程分项工程施工质量的验收，应按本规范对应分项的具体条文规定执行。
子分部中的各个分项，可根据施工工程的实际情况一次验收或数次验收。
3、分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定：3。
1 具有施工单位相应分项合格质量验收记录；3.2 主控项目的质量抽样检验应全数合格；3.3 一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80％，且不得有严重缺陷。
三、风管制作1、风管分为圆形和矩形两种。
通风管道规格的验收，风管是以外径或外长边为准,风道是以内径或内边长为准。
2、风管系统类别划分—-以工作压力划分：●低压系统P≤500●中压系统500＜P≤1500●高压系统P＞1500●对密封要求有所区别3、镀锌钢板及各类会有复合保护层的钢板,应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接方法。
4、风管的密封应以板材连结的密封为宜,密封面宜设在风管的正压侧。
5、主控项目5.1金属风管或其它材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行产品标准的规定：●检查数量：按风管加工批数量抽查10％，不得少于5件。
●检查方法：查验材料质量合格证明文件，性能检测报告，尺量、观察检查。
5.2防火风管的主体、框架与固定材料密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规定：●检查数量：加工批数量抽查10%，不得少于5件。
●检查方法：查验材料质量合格证明文件，性能检测报告，观察检查与点燃试验.5.3复合材料风管的复面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级,且对人体无害的材料：●检查数量：加工批数量抽查10％，不得少于5件。
●检查方法：查验材料质量合格证明文件，性能检测报告，观察检查与点燃试验.5.4风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计和下列规定:5.4.1风管的强度应能满足在1。
监理工作中的通风与空调工程施工质量控制要点
监理工作中的通风与空调工程施工质量控制要点随着社会的发展和人们生活水平的提高，通风与空调工程在建筑中的重要性不断凸显。
对于保持室内环境的舒适和健康，以及节能减排的要求，通风与空调工程质量的控制显得尤为重要。
本文将就监理工作中通风与空调工程施工质量控制的要点进行探讨。
一、设计与施工协调通风与空调工程的质量控制，需要在设计和施工过程中共同合作，相互协调。
只有设计与施工之间的良好配合，才能保证工程的质量和效果。
设计师应该遵循现有标准和规范，合理布局通风与空调设备，并与施工方保持良好沟通，确保施工符合设计要求。
二、材料的选择与检验通风与空调工程所使用的材料直接关系到施工质量和工程性能的保证。
监理工作中应特别关注材料的选择和检验。
对于关键材料，如风机、空调机组、风管等，监理人员应依据相关标准进行抽样检验，确保其质量和性能符合要求。
三、施工过程中的质量控制在通风与空调工程的施工过程中，质量控制至关重要。
监理人员应密切关注工程的每个环节，确保施工符合设计要求。
首先，施工单位应按照设计方案进行施工，如风管的安装、空调设备的连接等。
监理人员应进行现场检查，确保施工符合规范要求，防止施工中出现质量缺陷。
四、设备调试与运行通风与空调工程的质量控制不仅止步于施工，还需要对设备进行调试和运行试验。
监理人员应密切关注设备安装后的调试情况，如风机的风量、空调机组的制冷制热效果等。
同时，监理人员还应确保设备的运行符合安全和节能要求。
五、工程竣工验收通风与空调工程的竣工验收是质量控制的最后一环。
监理人员应与业主、设计方和施工单位共同参与竣工验收工作。
在验收过程中，监理人员应对通风与空调工程的各项指标进行检查，如送风温度、送风速度和温度梯度等。
只有通过严格的验收，才能保证工程达到设计要求，并确保工程质量。
六、质量纠纷处理在通风与空调工程中，难免会发生一些质量纠纷。
监理人员应及时发现问题，与业主和施工单位共同协商解决方案。
尽早处理质量纠纷，可以避免问题的扩大化，并保持建设项目的顺利进行。
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通风与空调施工质量控制手册1.概述xx站站房工程包含了通风与空调分部工程，为保证施工过程中的质量，统一施工质量控制及相关验收标准，制定本工程质量控制手册。
本手册编制主要依据：《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》、设计文件及相关参考资料。
2.通风、空调系统安装工艺流程图（1）风管安装流程图（2）空调水管道安装流程图3.通风与空调系统施工工艺（1）空调水系统管道与设备安装本节适用于空调工程水系统安装子分部工程，包括冷(热)水、冷却水、凝结水系统的设备(不包括末端设备)、管道及附件施工质量的检验及验收。
①基本规定A.镀锌钢管应采用螺纹连接。
当管径大于 DN100 时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。
B.从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。
C.空调水管道的安装，应按现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242～2002 的规定执行。
D.空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
检查数量:按总数抽查 10%，且不得少于 5 件。
检查方法:观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。
②管道安装应符合下列规定:A.隐蔽管道前必须经监理人员验收及认可签证；B.焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；C.管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。
柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架；D.冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格(目测:以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物)，再循环试运行 2h 以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；E.定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
管道穿越墙体或F.楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面 20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。
G.保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
检查数量:系统全数检查。
每个系统管道、部件数量抽查 10%，且不得少于 5 件。
检查方法:尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录。
③管道强度及严密性试验管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。
当设计无规定时，应符合下列规定:A.冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于 1.0MPa 时，为 1.5倍工作压力，但最低不小于 0.6MPa；当工作压力大于 1.0MPa 时，为工作压力加0.5MPa。
B.对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
一般建筑可采用系统试压方法。
分区、分层试压:对相对独立的局部区域的管道进行试压。
在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在 60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
C.系统试压:在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后，稳压 10min，压力下降不得大于 0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
D.凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
检查数量:系统全数检查。
检查方法:旁站观察或查阅试验记录。
④阀门的安装应符合下列规定:A.阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；B.安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；C.阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220 的规定。
对于工作压力大于 1.0MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。
其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。
D.强度试验时，试验压力为公称压力的 1.5 倍，持续时间不少于 5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。
E.严密性试验时，试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合下表中的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
表1:阀门压力试验持续时间检查数量:1、2 款抽查 5%，且不得少于 1 个。
水压试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查 20%，且不得少于 1 个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。
检查方法:按设计图核对、观察检查；旁站或查阅试验记录。
F．补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。
设有补偿器(膨胀节)的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸(或预压缩)前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。
检查数量:抽查 20%，且不得少于 1 个。
检查方法:观察检查，旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。
⑤其他设备安装应符合以下规定：A.水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。
水泵正常连续试运行的时间，不应少于 2h。
检查数量:全数检查。
检查方法:按图纸核对，实测或查阅水泵试运行记录。
B.水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。
储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底座必须进行绝热处理。
检查数量:全数检查。
检查方法:尺量、观察检查，查阅试验记录。
⑥金属管道的安装应符合下列规定:A.金属管道的焊接应符合下列规定:a.管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。
管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表中的规定；对口的平直度为 1/100，全长不大于 10mm。
管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。
管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于 50mm。
操作见下表；表2:管道焊接坡口形式和尺寸b.管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。
焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB 50236 中规定。
检查数量:按总数抽查 20%，且不得少于 1 处。
检查方法:尺量、观察检查。
c.螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的 10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为 2～3 扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
检查数量:按总数抽查 5%，且不得少于 5 处。
检查方法:尺量、观察检查。
B.法兰管道的连接应符合以下规定：法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。
法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的 1.5‰，且不得大于 2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。
螺栓紧固后不应低于螺母平面。
法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。
检查数量:按总数抽查 5%，且不得少于 5 处。
检查方法:尺量、观察检查。
C.钢制管道的安装应符合下列规定:a.管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。
当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口；b.管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的 3.5 倍、冷弯不应小于4 倍；焊接弯管不应小于 1.5 倍；冲压弯管不应小于 1 倍。
弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的 8％，管壁减薄率不应大于 15%；c.冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。
当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰；软管连接的长度，不宜大于150mm；d.管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表中的规定。
在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。
表3：管道安装的允许偏差和检验方法⑦风系统管道安装应符合以下规定:A.风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管(金属或非金属软管)，其耐压值应大于等于 1.5 倍的工作压力。
软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。
检查数量:按总数抽查10%，且不得少于5处。
检查方法:观察、查阅产品合格证明文件。
B.金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。
设计无规定时，应符合下列规定:a.支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。
管道与设备连接处，应设独立支、吊架；b.冷(热)媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。
当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔 15m 设置承重防晃支、吊架；c.无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；d.滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移 1/2 位移值或符合设计文件规定；e.竖井内的立管，每隔 2～3 层应设导向支架。
f.管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于 0.1 管壁厚。
检查数量:按系统支架数量抽查 5%，且不得少于 5 个。
检查方法:尺量、观察检查。
C．阀门、集气罐、自动排气装置、除污器(水过滤器)等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定:a.阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为 3mm；b.电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验；c.冷冻水和冷却水的除污器(水过滤器)应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。
过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求；d.闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。
检查数量:按规格、型号抽查10%，且不得少于2个。
检查方法:对照设计文件尺量、观察和操作检查。
D.水泵及附属设备的安装应符合下列规定:a.水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧且与设备底座接触紧密；b.垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块；c.整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于 0.1‰，横向水平偏差不应大于0.20‰；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于 0.05‰；水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2‰，径向位移不应大于 0.05mm；小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。
d.减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。