抽汽逆止门工作原理
抽汽逆止阀与高排逆止阀要这样操作
抽汽逆止门用于汽轮机抽汽、高压缸排汽管道，防止蒸汽或冷凝水倒流入汽轮机，起保护作用。
其原理是开启时通过气缸电磁阀带电，气缸进汽，压缩空气压迫弹簧，释放逆止阀限制，通过流动介质推动逆止阀门板来开启逆止阀，介质流量大，其阀芯开度就大，流量小，其阀芯开度就小；当要求阀门关闭时，信号给电磁阀，电磁阀失电快速将气缸中的气排掉，这时除了门板本身的自重关闭力外，再加上气缸的辅助关闭力，达到快速关闭的目的。
一、抽汽逆止阀的结构1、不带重锤的抽汽逆止阀：不带重锤IBS内部平衡轴抽汽逆止阀，所谓内部平衡就是阀芯自重内部平衡，阀芯由轴支撑并绕轴自由转动，阀芯与转轴未直接连接，轴的动作与侧部工作气缸活塞直接连接，从外部看到的阀门开到位实际为阀门允许全开信号，阀门内部的实际开度无法确认。
2、带重锤的抽汽逆止阀：因口径渐大阀芯重量较重，采用带重锤抽汽逆止阀，重锤平衡掉部分阀芯的自重（约平衡掉阀芯重量的一半）。
带重锤抽汽逆止阀的阀芯与转轴直接连接，内部的实际开度从外观转臂的转角变化可以看出来，如果内部没有全开的话，外观显示也没有全开。
该阀门是一种自由摆动、重力关闭的止回阀，当进口压力稍高于出口压力时，阀芯会开启，当进口压力稍低于出口压力或发生回流时，阀芯会关闭。
二、抽汽逆止阀限位开关限位开关位于侧部工作气缸顶部，上位开关指示阀门全开，下位开关指示阀门全开，而两个开关都无指示时，表示阀门处于部分开启状态。
三、抽汽逆止阀外侧汽缸的作用抽汽逆止门通常配备一个外部侧气缸，它的作用为需要开启时，电磁阀动作利用从下部导入的压缩空气，使活塞杆上升转动轴销，增加阀芯联臂段上部的开启范围，这样允许阀芯自由运行。
当失气时给阀芯以提供一个关闭力，在管内流体倒流前，将阀芯紧靠住阀座从而避免由水锤引起的管道支撑系统的剧烈冲刷。
四、抽汽逆止阀手动试验特性所有气缸的进排气口间管道上都装有手动测试三通阀，当该手动测试阀动作时，空气进入气缸的上面，从而平衡活塞两边的压力，使气缸弹簧向下移动活塞和杠杆臂，从而朝关闭方向转动轴和阀门阀芯，该动作不会完全关闭正常流体下的阀门，而只是提供了一个验证阀门和气缸是否正常工作的途径。
抽汽逆止门工作原理
抽汽逆止门工作原理抽汽逆止门是一种常用于蒸汽轮机设计中的阀门装置，其主要功能是防止蒸汽在蒸汽轮机运行过程中逆流回到燃烧炉或是锅炉中，以保证蒸汽轮机正常运转。
下面将详细介绍抽汽逆止门的工作原理。
抽汽逆止门通常由活动阀片、门体、压杆以及控制机构组成。
其工作原理主要体现在阀片的运动上。
当蒸汽轮机开始工作时，蒸汽从锅炉中进入机组，经过汽轮机进行压力和热能转换，然后蒸汽被抽入凝汽器中冷凝成水。
在这个过程中，抽汽逆止门的阀片处于关闭状态，阻止了蒸汽从凝汽器回流到锅炉中。
当抽汽逆止门启动时，控制机构通过控制阀的开闭来实现对阀片的运动。
在活动阀片的下方有一个气室和压弹簧，通过这两个装置的作用，可以使阀片保持在关闭的位置。
在蒸汽逆流时，由于蒸汽的压力高于锅炉的压力，蒸汽会对阀门施加一个上升的作用力，使阀片上升并开启，以便将逆流蒸汽排出。
当逆流蒸汽停止时，阀片的上升力消失，而压弹簧的作用力使得阀片重新下降并关闭。
这样，阀片的运动就实现了抽汽逆止门的开闭功能。
抽汽逆止门的工作原理基本上是通过阀片的运动来实现的，阀片的动作由气室和压弹簧共同完成。
其工作过程可以通过以下步骤来描述：1. 开启阶段：当有逆流蒸汽时，蒸汽的上升作用力会使阀片上升，蒸汽进入锅炉。
2. 关闭阶段：当逆流蒸汽停止时，阀片的上升力消失，压弹簧的作用力使得阀片重新下降并关闭，阻止逆流蒸汽。
需要注意的是，抽汽逆止门的工作原理非常重要，因为它直接影响到蒸汽轮机的运行效率和安全性。
过大或过小的阀门开度都会导致能量损失或者压力不稳定，因此合理的设计和调整是非常关键的。
此外，抽汽逆止门还需要进行定期的检查和维护，以确保其正常工作。
检查包括阀门的密封性能、活动阀片的灵活性，以及控制机构的可靠性等方面。
维护主要包括对阀门进行清洗、润滑和更换磨损部件等工作。
总之，抽汽逆止门的工作原理是通过阀片的运动来实现对蒸汽逆流的控制。
其功能的准确实施对于蒸汽轮机的正常运行至关重要，因此需要合理的设计和定期的维护。
逆止门工作原理
二单元1～3段抽汽逆止门动作原理
1、此门通过气体和弹簧压迫气缸内活塞从而控制逆止门阀盘的开关；
2、检修完毕后，依靠气缸活塞杆上部的调整锁母，通过传动铜套的控制突肩压迫逆止门阀盘拐臂控制突肩将逆止门阀盘强制关死；
3、逆止门开启前，进气电磁阀开启，气缸底部进气，压缩弹簧，推动活塞向上移动，活塞杆的位移通过传动臂，以键传动方式带动传动转轴旋转，传动转轴同样以键传动方式带动传动铜套旋转，传动铜套突肩作用于逆止门阀盘拐臂突肩的强制关闭力矩去除，逆止门阀盘处于自由状态，逆止门靠阀盘前后压差自由开启、关闭；
4、电磁阀泄气，弹簧压缩活塞回到初始位置，活塞杆下移，同样的方式带动传动铜套向反方向旋转，传动铜套凸肩强制阀盘拐臂突肩反向旋转，逆止门阀盘强制关闭。
一单元及二单元4～6段抽汽逆止门动作原理
1、此门通过气体和弹簧压迫气缸内活塞从而控制逆止门阀盘的开关；
2、检修完毕后，依靠气缸活塞杆外部的调整锁母，通过传动臂控制传动转轴，传动转轴以键传动方式带动阀盘拐臂转动将逆止门阀盘强制关死；
3、逆止门开启前，进气电磁阀开启，气缸底部进气，压缩弹簧，推动活塞向上移动，逆止门强制闭锁去除，逆止门阀盘处于自由状态，
逆止门靠阀盘前后压差自由开启、关闭；
4、电磁阀泄气，弹簧压缩活塞回到初始位置，活塞杆下移，同样的方式带动传动臂向反方向旋转，传动臂联动传动转轴，传动转轴以键传动方式带动阀盘拐臂转动将逆止门阀盘强制关闭。
电厂气动逆止阀工作原理
电厂气动逆止阀工作原理
电厂气动逆止阀的工作原理是利用气动实动器控制阀门的开闭，实现流体的单向流动。
当电厂发电机组停机后，冷凝水等介质会产生倒流现象，为了防止倒流对设备和管道的损坏，需要安装逆止阀来实现单向流动。
逆止阀的工作原理如下：
1. 开启状态：气动实动器内部气源压力推动活塞向上，将阀门打开。
此时介质自由流动，通过阀门。
2. 关闭状态：当气源压力约束到达一定值时，推动活塞下压，使阀门关闭。
介质停止流动，实现逆止阀的功能。
在介质倒流时，逆止阀会自动关闭，防止倒流导致设备和管道受损。
当气源压力恢复到正常值时，逆止阀会再次打开，正常流动介质。
汽机本体结构及专业基础知识
处的液体压力低于与其温度相对应的饱合压力，这时就会 出现汽化现象，有气泡逸出。在液体的高压区域，气泡周 围压力大于汽化压力，气泡被压破而凝结，如在金属表面
附近，则液体质点就连续打击金属表面，使金属表面变成
蜂窝状或海绵状。另外，空气中的氧气又借助凝汽放热而 对金属表面产生化学腐蚀作用.这种现象就是汽蚀。 泵发生汽蚀的现象是产生噪音，泵的流量、扬程、和效率 明显下降，电流表指针摆动。
当动叶片为反动式时，蒸汽在动叶中发生膨胀产生的反动力 亦使动叶片做功，动叶带动汽轮机转子，按一定的速度均匀 转动。这就是汽轮机最基本的工作原理。从能量转换的角度 讲，蒸汽的热能在喷嘴内转换为汽流动能，动叶片又将动能
转换为机械能，反动式叶片，蒸汽在动叶膨胀部分，直接由
热能转换成机械能。 汽轮机的转子与发电机转子是用联轴器连接起来的，汽 轮机转子以一定速度转动时，发电机转子也跟着转动，由于 电磁感应的作用，发电机静子线圈中产生电流，通过变电配
以及紧固件等旋转部件。蒸汽作用在叶片上的力矩，通过 叶轮、主轴和联轴器传递给发电机。汽轮机的转动部分统
称为转子，它是汽轮机的重要部件之一，起着工质能量转 换及扭矩传递的作用，它汇集了各级动叶栅上得到的机械
能并传给发电机。
转子的工作条件相当复杂，它处在高温工质中，以高在其上 的轴向推力以及由于温度分布不均匀引起的热应力，还要 承受巨大的扭转力矩和轴系振动所产生的动应力。
不是很大时，可把高压、中压通流部分配置在一个共同的
汽缸内，采用此种布置的优点是： 1）高温区集中在汽缸中部，两端温度压力较低，从而减
少了对轴承和端部汽封的影响； 2）与分缸设计相比，可缩短主轴长度，减少轴封漏气； 3）可部分平衡轴向推力。
2.4.5 采用单独阀体结构 把蒸汽室和调节阀从高压缸的缸体上分离出去布置在汽轮 机两侧，使汽缸具有良好的对称性，温度分布均匀，减少热 应力和热变形。
十五种常用阀门结构及工作原理(带示意图)之欧阳德创编
阀门有哪些种类？其结构及工作原理在这里给大家分类总1.截断阀类主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。
2.调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3.止回阀类用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
4.分流阀类用于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
5.安全阀类用于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
一、闸阀靠阀板的上下移动，控制阀门开度。
阀板象是一道闸门。
闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。
大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
闸阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀又可分为: 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
国内生产闸阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。
性能特点：优点：1、流动阻力小。
阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
2、启闭时较省力。
是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
3、高度大，启闭时间长。
闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。
4、水锤现象不易产生。
原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。
闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。
7、形体简单, 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE 填料．密封可靠．操作轻便灵活．缺点：密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。
外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
结构较复杂。
抽汽逆止门结构与运行原理
检修时要特别注பைடு நூலகம்门杆与套筒之间 的间隙，一般在15丝左右。
实际工作中经常发生的逆止门卡涩 问题，大多是由于盘根压兰处阀杆
采用顶装式执行机构阀杆销轴和执 行机构动作杆分别为两根轴，二者 之间是螺纹连接。
1.右图为抽汽逆止门内部 结构图 2.下图为抽汽逆 止门阀座面的结 构设计图
• 采用双偏心阀 座面，通过巧 妙的几何设计 使阀瓣在摆起 瞬间脱离同阀 座的接触，大 大减少密封面
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图2 正常运行状态
• 机组运行异常或控制系统 自身异常时，电磁阀断电 或气源失气，汽缸失去气 源供应从而受弹簧压缩， 汽缸推杆下行，使阀门趋 于关闭，如下图所示：
图3 电磁阀掉电状态
图3 气源异常状态
• 在机组长时间正常运行，抽汽用户也一直 正常的情况下，抽汽止回阀将长时间处于 开启位置不动，为了检查执行器是否动作， 可以人为地从控制系统给出一个关闭信号 （电信号）或切断阀门空气过滤减压器前 的关断阀，同时派人在现场查看执行器是 否有动作。（注意，在正常运行时，即使 有关闭信号，由于内部阀板受到蒸汽的推 力大于执行器所提供的压力，执行机构也 无法将阀门完全关闭，只能看到推杆略微 向下移动，即有关闭阀门的趋势。）
谢 谢 ！
演示结束！
THANK YOU FOR WATCHING!
感谢聆听！
作为选项，也可以装配带有手动试验功能的附件，在就 地手动按下试验按钮时，使汽缸放气，趋于关闭，如下 图所示：
图4 手动试验状态
抽汽止回阀气动头 结构图
抽汽/高排逆止门内 部结构
体外形图，图中 标记的是逆止门 门轴端盖的位置， 此处经常发生泄 漏。 2.下图是逆止门 解体后的内部结 构照片。
抽汽逆止门结构及运行原理
逆止阀和安全阀检修工艺PPT课件
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第二节 逆止 门的分类
一、升降式逆止阀 1、卧式升降式逆止门 2、立式升降式逆止门 3、升降式抽汽逆止门
二、旋启式逆止阀 1、卧式旋起式逆止门 2、立式旋起式逆止门 3、旋起式汽轮机抽汽逆止门
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一、升降式逆止阀
升降式逆止阀可分为卧式和立式， 又可分为自重式和它动式。
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1、卧式升降式逆止阀
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逆止阀和安全阀检修工艺
• 编制人:施云刚
• 2007年06.月04日
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课程目录
第一节保护类阀门概述
一、 逆止门的作用
二、 安全门的要求
第二节逆止门的分类
一、 升降式逆止阀结构及工作原理
1、卧式升降式逆止门
2、立式升降式逆止门
3、升降式抽汽逆止门
二、旋起式逆止门结构及工作原理
1、卧式旋启式逆止阀 .
3
2、立式旋启式逆止阀
3、旋启式汽轮机抽汽逆止阀
第三节安全门
一、安全阀的基本特性和要求
1、安全阀的各种压力定义
2、对安全阀的工作要求
二、安全阀的分类
1、杠杆重锤式安全门
2、弹簧式安全门
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三、安全门检修
1、安全阀检修的准备工作 2 、安全阀解体检查 3、安全阀检修 4、安全阀组装 5、安全阀冷态校验 6、安全阀热态校验
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立式升降式逆止阀的特性
• 这种逆止阀安装在高压给水泵的出口管路上，防 止给水倒流。它还带有保持水泵最小流量的自动 再循环阀，也就是说当给水泵在低负荷或出口截 止门关闭状态时，自动再循环门处于开启位置以 保证水泵的安全运行。当逆止阀开启时，自动再 循环门自动关闭。
逆止阀工作原理与作用
逆止阀工作原理与作用引言概述：逆止阀是一种常见的阀门类型，主要用于防止介质在管道中倒流或逆流。
逆止阀在工业、建筑、农业等领域广泛应用，起到了重要的作用。
本文将详细介绍逆止阀的工作原理和作用。
一、逆止阀的结构组成1.1 逆止阀主要由阀体、阀盖、阀瓣、弹簧等部件组成。
1.2 阀体是逆止阀的主体部分，通常采用铸铁、不锈钢等材质制造。
1.3 阀盖用于固定阀瓣和弹簧，保证逆止阀的正常运行。
二、逆止阀的工作原理2.1 当介质正常流动时，阀瓣打开，介质顺利通过逆止阀。
2.2 当介质逆流时，阀瓣受到逆流力的作用，迅速关闭，阻止介质倒流。
2.3 弹簧起到辅助作用，保证阀瓣能够迅速关闭，有效防止介质倒流。
三、逆止阀的作用3.1 防止管道内介质倒流，保证管道系统正常运行。
3.2 避免介质混合，防止污染和交叉感染。
3.3 保护设备和管道免受逆流介质的影响，延长设备寿命。
四、逆止阀的应用领域4.1 工业领域：逆止阀广泛应用于化工、石油、冶金等行业，保证生产系统正常运行。
4.2 建筑领域：逆止阀用于给排水系统、空调系统等，确保水流方向正确。
4.3 农业领域：逆止阀用于灌溉系统、水泵系统等，防止水流逆流损坏设备。
五、逆止阀的维护保养5.1 定期检查逆止阀的工作状态，确保阀瓣灵活可靠。
5.2 清洁阀体和阀瓣，防止杂质堵塞影响阀门工作。
5.3 定期更换弹簧，保证逆止阀的正常运行。
结语：逆止阀作为一种重要的阀门类型，在管道系统中扮演着不可或缺的角色。
了解逆止阀的工作原理和作用，对于正确选择和维护逆止阀至关重要。
希望本文能够帮助读者更深入地了解逆止阀的相关知识。
汽轮机各设备作用及内部结构图概述
汽轮机各设备作用及内部结构图概述汽轮机各设备的作用收藏01. 凝汽设备主要有凝汽器、循环水泵、抽汽器、凝结水泵等组成。
任务:?在汽轮机排汽口建立并保持高度真空。
把汽轮机排汽凝结成水，再由凝结泵送至回热加热器，成为供给锅炉的给水。
此外，还有一定的真空除氧作用。
02. 凝汽器冷却水的作用:将排汽冷凝成水，吸收排汽凝结所释放的热量。
03. 加热器疏水装置的作用:可靠的将加热器内的疏水排出，同时防止蒸汽随之漏出。
04. 轴封加热器的作用:回收轴封漏汽，用以加热凝结水从而减少轴封漏汽及热量损失，并改善车间的环境条件。
05. 低压加热器凝结水旁路的作用:当加热器发生故障或某一台加热器停用时，不致中断主凝结水。
06. 加热器安装排空气门的作用:为了不使空气在铜管的表面形成空气膜，使热阻增大，严重地影响加热器的传热效果，从而降低换热效率，故安装排空气门。
07.高压加热器设置水侧保护装置的作用:当高压加热器发生故障或管子破裂时，能迅速切断加热器管束的给水，同时又能保证向锅炉供水。
08.除氧器的作用:用来除去锅炉给水中的氧气及其他气体，保证给水的品质。
同时，又能加热给水提高给水温度。
09.除氧器设置水封筒的目的:保证除氧器不发生满水倒流入其他设备的事故。
防止除氧器超压。
10.除氧器水箱的作用:储存给水，平衡给水泵向锅炉的供水量与凝结水泵送进除氧器水量的差额，从而满足锅炉给水量的需要。
11.除氧器再沸腾管的作用:有利于机组启动前对水箱中给水加温及备用水箱维持水温。
正常运行中对提高除氧效果有益处。
12.液压止回阀的作用:用于防止管道中的液体倒流。
13.安全阀的作用:一种保证设备安全的阀门。
14.管道支吊架的作用:固定管子，并承受管道本身及管道内流体的重量和保温材料重量。
15.给水泵的作用:向锅炉连续供给具有足够压力，流量和相当温度的给水。
16.循环水泵的作用:主要是用来向汽轮机的凝汽器提供冷却水，冷凝进入凝汽器内的汽轮机排汽，此外，还向冷油器、发电机冷却器等提供冷却水。
抽汽逆止门工作原理
抽汽逆止门工作原理
抽汽逆止门是一种用于限制汽流反流的设备，它主要由阀体、阀盖、阀座、弹簧和阀芯等部件构成。
该设备的工作原理如下：
1. 在正常工作状态下，弹簧压力将阀芯向下推，使阀芯与阀座紧密贴合，阻止汽流逆向通过。
此时，阀体两侧的压力差力将阀芯保持在关闭位置。
2. 当需要通过抽汽逆止门排出汽流时，通过外部力量将阀芯向上推动。
这将使阀盖与阀座分离，汽流便能通过阀体顶端的弹簧孔进入弹簧的作用下逆向流出。
3. 当外部力量消失时，弹簧的压力将阀芯重新推回原位，再次与阀座紧密贴合，阻止汽流逆向通过。
这样可以确保汽流只能在指定方向上流动，防止反流。
抽汽逆止门的工作原理简单且可靠，通过调节弹簧的硬度和压力可以实现不同的流量限制要求。
它在多种工业应用领域中被广泛使用，例如电力、化工、石油、冶金等行业。
抽汽逆止门工作原理
抽汽逆止门工作原理
抽汽逆止门是一种用于控制液体或气体流向的装置，它主要用于防止逆流、回流和倒灌现象的发生。
它能够使流体只能在一个方向上自由流动，并阻止其在逆向上的流动。
抽汽逆止门的工作原理主要基于自动关闭和开启的操作机制。
它通常由一个阀体和一个阀瓣组成。
阀体通常是一个管道的一部分，而阀瓣则位于阀体内部或末端。
阀瓣根据流体的流向自动关闭或开启。
当流体流向正确时，阀瓣会被流体的压力推开，使其完全打开，并允许流体自由通过。
这时，阀瓣和阀体之间没有任何阻碍，流体可以自由地通过阀门。
这种状态下，整个系统的压力损失很小，流体能够高效地流动。
然而，当流体流向逆向时，即流体试图从阀门的反方向流入，阀瓣会被流体的压力推回并紧密贴合在阀体上，从而阻止逆流发生。
这个关闭的过程通常是自动的，并能够有效地防止流体在逆向上的流动。
抽汽逆止门可以通过改变阀瓣的形状、材质以及在阀体中的位置来实现不同的工作原理。
一些常见的抽汽逆止门设计包括：弹簧式、重锤式和重锤弹簧式。
每种设计都有其独特的工作原理，以适应不同的工作条件和流体特性。
总之，抽汽逆止门主要通过阀瓣的关闭和开启来控制流体的流向。
当流体流向正确时，阀瓣会自动打开，允许流体自由通过；
而当流体流向逆向时，阀瓣会自动关闭，阻止逆流的发生。
这种工作原理使得抽汽逆止门成为一个重要的控制装置，广泛应用于管道系统和流体输送系统中。
十五种常用阀门结构与工作原理(带示意图)
阀门有哪些种类？其结构与工作原理在这里给大家分类总结：主要用于截断或者接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。
主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
用于阻挠介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
4.分流阀类用于别离、分配或者混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
用于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
一、闸阀靠阀板的上下挪移，控制阀门开度。
阀板象是一道闸门。
闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。
大局部闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
闸阀的种类 ,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可分为 : 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
国生产闸阀的厂家比拟多，连接尺寸也大多不统一。
性能特点：优点：1、流动阻力小。
阀体部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
2、启闭时较省力。
是与截止阀相比而言，因为无论是开或者闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
3、高度大，启闭时间长。
闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆发展的。
4、水锤现象不易产生。
原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。
闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。
7、形体简单 , 结构长度短，创造工艺性好，合用围广。
8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用 PTFE 填料．密封可靠．操作轻便灵便．缺点：密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比拟艰难。
外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
结构较复杂。
二、截止阀靠圆形阀芯上下挪移，控制阀门开度。
气动门工作原理
气动门工作原理两位三通电磁阀通常与单作用气动执行机构配套使用，两位是两个位置可控：开-关，三通是有三个通道通气，一般情况下1个通道与气源连接，另外两个通道1个与执行机构的进气口连接，1个与执行机构排气口连接，具体的工作原理可以参照单作用气动执行机构的工作原理图。
两位五通电磁阀通常与双作用气动执行机构配套使用，两位是两个位置可控：开-关，五通是有五个通道通气，其中1个与气源连接，两个与双作用气缸的外部气室的进出气口连接，两个与内部气室的进出气口接连，具体的工作原理可参照双作用气动执行机构工作原理在气路(或液路)上来说，两位三通电磁阀具有1个进气孔(接进气气源)、1个出气孔(提供给目标设备气源)、1个排气孔(一般安装一个消声器，如果不怕噪音的话也可以不装@_@)。
两位五通电磁阀具有1个进气孔(接进气气源)、1个正动作出气孔和1个反动作出气孔(分别提供给目标设备的一正一反动作的气源)、1个正动作排气孔和1个反动作排气孔(安装消声器)。
对于小型自动控制设备，气管一般选用8~12mm的工业胶气管。
电磁阀一般选用日本SMC(高档一点，不过是小日本的产品)、台湾亚德客(实惠，质量也不错)或其它国产品牌等等。
在电气上来说，两位三通电磁阀一般为单电控(即单线圈)，两位五通电磁阀一般为双电控(即双线圈)。
线圈电压等级一般采用DC24V、AC220V等。
两位三通电磁阀分为常闭型和常开型两种，常闭型指线圈没通电时气路是断的，常开型指线圈没通电时气路是通的。
常闭型两位三通电磁阀动作原理：给线圈通电，气路接通，线圈一旦断电，气路就会断开，这相当于“点动”。
常开型两位三通单电控电磁阀动作原理：给线圈通电，气路断开，线圈一旦断电，气路就会接通，这也是“点动”。
两位五通双电控电磁阀动作原理：给正动作线圈通电，则正动作气路接通(正动作出气孔有气)，即使给正动作线圈断电后正动作气路仍然是接通的，将会一直维持到给反动作线圈通电为止。
给反动作线圈通电，则反动作气路接通(反动作出气孔有气)，即使给反动作线圈断电后反动作气路仍然是接通的，将会一直维持到给正动作线圈通电为止。
关于各段抽汽逆止门投用注意事项
抽汽逆止阀投入操作方案批准：复审：初审：编制：检修维护部日期：2010-10-26抽汽逆止阀投入操作方案一、设计工作原理上海汽轮机厂设计的抽汽逆止阀控制系统，其工作原理为“强制关闭，自由开启工作”方式；正常工作状态为，控制画面发出开启指令后，抽汽逆止阀控制电磁阀打开，使压缩空气进入操纵座活塞下部，使活塞上部弹簧压缩，同时推动逆止门操纵座连杆向上，使抽汽逆止阀从强制关闭状态，转变为自由开启状态，当主汽门关闭或甩负荷或失电故障时，抽汽逆止阀控制电磁阀失电切换至换向阀对空排气，排掉操纵座下部压缩空气，使操纵座活塞上部弹簧自由伸展释放，同时下拉操纵座连杆向下，使抽汽逆止阀从自由开启状态，转变为强制关闭状态；所以逆止门的开度大小，完全决定于逆止门前后是否建立了较高的压力差。
另外，热工逻辑设置，当逆止门一次性在300秒时间内，不能完全开启（即将上部的开显示行程开关有效闭合），那么300秒后，系统就认为抽汽逆止阀开启失败，抽汽逆止阀控制电磁阀失电切换至换向阀对排气，排掉操纵座下部压缩空气，使操纵座活塞上部弹簧自由伸展释放，同时下拉操纵座连杆向下，使抽汽逆止阀从自由开启状态，转变为强制关闭状态；二、现场各抽汽逆止门工作状况及采取的措施1、高排逆止门：在机组启动过程中，机组冲转时，就要求高排逆止门同时开启，由于此时高排逆止门前后压差较小（此时机组旁路运行，再热器中有一定的蒸汽压力），高排逆止门开启状态，很难保证全开，到位，只能由高排逆止门两个重锤，使高排逆止门保持一定的开度；此时热工逻辑设置，当逆止门一次性在600秒时间范围内，不能完全开启，就会发出操作失败，强制关闭，致使高排逆止门无法打开，机组开机受到影响，无法开机。
具体措施：针对我厂现场这种情况，开高排逆止门时，采用对这个热工逻辑强制，等到系统高排逆止门前后压力差较大时，高排逆止门开到全开位置时，再将这个热工逻辑解除强制，恢复。
2、一段．二段．三段、四段、五段，六段抽汽逆止阀：不能完全开启，都是因为逆止门前后压差较小，各段抽汽压力大小与机组负荷成正比，故而在较低负荷时，逆止门很难实现完全开启；针对这个问题，压力较低的五段，六段抽汽表现最为突出，为了解决这个问题，我们和上海汽轮机厂联系，厂家最终同意，去掉热工逻辑300秒关闭设置；为了保证抽汽逆止阀能够正常开启，必须在抽汽逆止阀开启前，使逆止阀前后建立较大的压差。
一种汽轮机高压缸排汽止回阀卡涩的故障分析及处理
一种汽轮机高压缸排汽止回阀卡涩的故障分析及处理摘要：结合高排逆止门的故障处理，对有驱动机构的高排逆止门的结构、工作原理进行说明，记录阀门故障现象、处理过程，并对故障的原因及处理方法进行分析总结，为同类型阀门检修及故障分析及处理提供参考。
关键词：高排逆止门;卡涩；故障处理0 引言汽轮机排汽止回阀是汽轮机的重要阀门之一，抽汽止回阀的动作可靠与否，直接影响着汽轮机组的运行安全。
本文从某百万二次再热超超临界煤燃煤汽轮机高压缸排汽止回阀（以下简称“高排逆止门”）实际故障处理出发，分析一种带气动驱动机构的排汽止回阀卡涩的原因分析，并总结处理过程并对安装检修注意事项提供借鉴。
1 高排逆止门结构及工作原理1.1阀门结构图1高排逆止门结构阀门主要由驱动轴（含轴端密封）、阀轴和阀板（阀板通过键与销固定在阀轴上并与阀轴同步转动）、滑动轴承、过渡环和配套的执行机构构成，执行机构与驱动轴通过键槽相固定，同步转动。
因配套的执行机构与本次故障分析无关，因此略去执行机构的表示。
阀门主要结构如图1的双向视图所示。
1.2阀门开关的工作原理驱动轴在过渡环处通过联轴结构与阀轴连接（联轴结构见图2），其中驱动轴（阀轴端侧面）加工出160°的V型钝角凹面，而阀轴（驱动轴侧面）加工出一个90°V型直角凸面。
V型凹、凸面角度差为70°，二者嵌入组合成为联轴结构。
（1）阀门开启。
在正常关位置时，驱动轴与阀轴“关面”贴合；开阀时驱动轴可在执行机构驱动下旋转90°（图2逆时针方向），其中：驱动轴先转过70°角空行程与阀轴“开面”贴合，然后可再转过20°，带动阀轴同步开启阀板20°，这样可以保证小流量下阀门开启，增加汽机内蒸汽流动排出，减小鼓风热量。
待汽轮机正常进汽运行后，阀门开启角度超过规定值，驱动轴按指令再关回20°，此时阀板处于自由状态，阀板的开度完全由汽流决定。
（2）阀门关闭。
ETS系统简介2篇
3. 调节油压力低--低 EH 油压跳闸；
4. 轴承润滑油压低--低润滑油压跳闸；
5. 凝器器真空低--低真空跳闸；
6. 轴承振动大--轴承振动大跳闸；
7. 胀差大--胀差大跳闸；
8. 发电机主保护--发电机主保护跳闸；
9. MFT---锅炉保护跳闸；
10.高排温度高—高排温度高跳闸； （电厂选定）
20-1/AST
20-2/AST
20-3/AST
20-4/AST
（图3）
电磁阀接成“两或-与”关系，即可防止误跳，又可防止拒跳。（见图 3）。 试验时，打开 F1 或 S1，则 B1 上指示将缓缓下降达到设定值时，K1、K3 将动作。
ETS 远方在线试验时，对应试验盘上指示灯亮，表示出相应跳闸控制阀上某一路在 试验。由于跳闸阀布置成双通道，所以只试验一路不会产生跳闸信号，若此时被测 参数真的达到停机值，则试验块上的压力开关将全部动作，两路信号通过“与”的 作用，产生跳闸信号，通过跳闸控制块使机组停下来。所以说该试验块可以在线试 验，并不影响机组的保护功能。
11.透平压比低—透平压比低跳闸； （电厂选定）
12.后汽缸温度高—后汽缸温度高跳闸；（电厂选定）
13.轴承温度高—轴承温度高跳闸； （电厂选定）
14.DEH110%-- DEH110%跳闸；
（电厂选定）
15.DEH 失电—DEH 失电跳闸；
（电厂选定）
16.远控手动跳机—远控手动跳闸； （电厂选定）
跳闸块安装在前箱的右侧，块上共有 6 个电磁阀，2 个 OPC 电磁阀是 110VDC， 常闭电磁阀，OPC 电磁阀由 DEH 控制；4 个 AST 电磁阀由 ETS 控制，电磁阀电源为 110VDC，常开阀。正常情况下，AST 电磁阀是常带电结构，两路 110VDC 电源取自电 气直流屏。其中一路电源控制 AST1、AST3 电磁阀，另一路电源控制 AST2、AST4 电 磁阀。机柜中有各路电源检测继电器检测电源工作状况。
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抽汽逆止门的电磁阀工作
原理
shunqing345
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具体工作过程基本如下：
阀碟的开启及关闭：当压缩空气从操纵座下方管道进
入气缸时，活塞在空气压力作用下向上运动，压缩弹
簧，杠杆转过一定角度，使杠杆上凸台同摇臂凸台脱
开，使阀碟处于可开启状态。
此时，当阀门进口压力
超过出口压力时，阀碟开启，当阀门进口压力低于出
口压力时或发生反向流动时，阀碟关闭。
在正常运行
情况下，阀碟将在汽流力作用下打开，并最终维持在
全开位置上。
当操纵座气缸内空气被泄去时，在弹簧
作用下，杠杆回转，通过端面凸台带动摇臂转动，使
阀碟强制闭。
抽汽阀控制气管路上．所装的电磁阀与
汽轮机的危急遮断、发电机的跳闸信号联动。
当主汽
阀关闭或甩负荷时，空气引导阀闭，抽汽阀控制气管
路被切断。
同时电磁阀线圈断电，电磁阀动作，切断
气源，将抽汽阀操纵座内的空气排空，抽汽逆止阀的
阀碟在操纵座弹簧作用下关闭。
汽轮机抽汽管路上的逆止门具有十分重要意义。
因为当汽轮机甩负荷时，
它们保护汽轮机不致因蒸汽的回流而超速，并防止加热器及管路带水进入
汽轮机。
二、结构介绍
抽汽逆止门有两种形式。
一种为回热抽汽管路上的逆止门；另一种是通过
大流量的高压汽缸排汽管路上的摇板式逆止门。
它们都靠压力水来作为控
制动力。
为了实现远距离和自动关闭的闭锁作用设有一套控制水系统，简
称逆止门压力传送装置。
回热抽汽管路上的逆止门及其操纵座的结构如图所示。
在正常工作情况，
逆止门操纵杆座的强制门杆8在弹簧力的作用下，处于上部位置，此时逆
止门门碟1在蒸汽顺流时，能自由开启，当汽轮机甩负荷时，逆止门上部
操纵座5的水压及门碟上部蒸汽的作用下，一起将逆止门门碟压向门座7。
蒸汽的作用力系由抽汽管路中残存的蒸汽压力与汽轮机抽汽室中的压力
差产生的。
这种形式的逆止门只能装在管路的水平部分上。
在逆止门蒸汽进入一侧，
即汽轮机抽汽室侧外壳的底部有疏水孔。
各段去抽汽逆止门疏水是加装
直径5毫米的节流孔板逐级至下一级抽汽。
气轮机抽气管路采用这种疏水
方式，对于机组的经济性来说，是要损失一点，但抽气管路中不易积水，
对机组运行的安全性是比较可靠的。
逆止门门碟固定在蒸汽缓冲活塞2上，在逆止门门盖4上设有缓冲汽室13，
在逆止门前后壳体上接有平衡汽管14，通入缓冲汽室。
为了防止蒸汽短路
及保持缓冲汽室中有一定的压力，在平衡汽管上设有球形逆止门6。
当逆止门开启时，气轮机抽汽室的蒸汽首先通入缓冲汽室13，起缓冲作
用。
逆止门在汽流的作用下逐步开足时，缓冲汽室内整齐通过强制门杆的
气封流出；在逆止门动作关闭时，抽气管路中的残存蒸汽通过平衡汽管14
倒入缓冲汽室13，以减少缓冲活塞2上、下部的压力差，达到迅速关闭的
目的。
缓冲汽室同时也用来作为门碟上下移动的导向作用。
但在运行实践中发现，逆止门缓冲汽室的蒸汽平衡管及球形逆止门等设备
检修维护的麻烦；同时在逆止门开启时没有必要通入蒸汽进行阻尼缓冲，
反而使逆止门开启时间延长，甚至使逆止门开不足。
因此将它拆除，仅在
缓冲活塞2上打直径为3~5毫米的孔，在逆止门关闭时起平衡汽管的作用。
实践证明，这样改进后既能达到快速关闭逆止门的目的，又使设备简化。
逆止门的操纵座5设置在门盖4的上部，它主要由强制门杆8活塞11及弹簧9
组成。
强制门杆的密封采用叠片式汽封，同时将漏出的蒸汽按压力不同分别接到气轮机轴封汽均压箱和轴封加热器中去。
在机组起动及低负荷时，抽汽管路中呈真空状态，轴封蒸汽送入，可以作为密封用，当抽汽室压力升高时，门杆漏汽倒入轴封蒸汽系统。
在正常工作情况下，弹簧将操纵座的活塞顶在上方，它不妨碍门碟自由地上下移动。
当压力传送装置接通时，有~兆帕的水进入操纵座活
塞上部，使活塞克服弹簧的力迅速向下移动，从而使强制门杆向下移，关闭逆止门门碟。
在强制门杆向下移动时，使行程开关12接通，向控制室发出逆止门关闭讯号。
高压汽缸排汽管上的摇板式逆止门结构如图所示。
这种逆止门的最大优点就是压降损失小。
其门碟1用铰链固定在悬挂于水平轴4上的两杠杆5上，从而使门碟起关闭作用。
在正常工作时，由于操作活塞10底部经常有压传送装置来的~兆
帕表压（3~11表大气压）的水压作用，操纵活塞克服上部弹簧的作用力
上移，使逆止门处于开启位置。
在顺汽流的作用下，门碟便处于开足位置，因而减小蒸汽流动损失。
当机组甩负荷蒸汽倒流时操纵活塞10下部失去水压，并靠弹簧8，的作用力和门碟的自重而关闭，否则不起逆止作用。
摇板式逆止门在关闭状态，蒸汽不能倒流，因而就没有开启门碟的能力。
当汽轮机甩负荷时，为了保证各段抽汽管路上的逆止门能可靠地关闭，
并提高门碟在11上的严密性，防止蒸汽倒入汽轮机，必须通过压力传送
装置遥控或自动关闭逆止门。
压力传送装置的系统如图5-25所示。
由凝
结水泵出口来的~兆帕的压力水经两只电磁控制阀至各抽汽逆止
门操纵座，在水压作用下强制关闭逆止门。
回热抽汽管路上的逆止门的电磁控制阀结构如图5-26所示。
当电磁阀线圈5通电时，活塞2向上，压力水与逆止门操纵座接通，同时插销7在插销弹簧8的作用下，自动插入活塞杆槽内，从而锁住电磁阀。
这样，当电磁阀线圈5失去电源时，保持电磁阀活塞在开启位置。
如需要关闭电磁阀只要遥控开关将插销线圈6电源接通时，插销拔出（就地手动可拔插销），活塞2在弹簧4作用下关闭，切断逆止门操纵座下压力水的进入。
就地利用活塞手柄也可开启电磁阀活塞。
在正常工作时，电磁控制阀处于关闭状态，但在电磁控制阀前后设有旁路，经节流孔保持电磁控制阀后管路中充满凝结水，压力不超过~
兆帕。
在逆止门操纵活塞上设有排水孔，使逆止门操纵座经常有水流动，保证操纵机构不会发生锈蚀和卡煞现象。
操纵座内充满水，当电磁控制阀动作时，能得到及时压力传递作用，保证逆止门迅速关闭。
对于高压汽缸摇板式逆止门来说，操纵座经常需通入压力水，因此另设两只特殊的电磁控制阀如图所示。
当电磁控制阀在下部位置时，压力水可通入摇板式逆止门的操纵座。
当电磁控制阀动作时，切断压力水源，同时接通排水，使摇板式逆止门操纵座内残存的压力水很快泄掉，从而使逆止门快速关闭。
压力传送装置的控制电磁阀，受发电机油开关及汽轮机自动主气门关闭讯号自动控制，也可在主控制室远距离控制，就地也可以用手柄使其动作。