柱模板
柱模板计算书
柱模板计算书本计算书依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
柱段：Z1。
模板剖面示意图面板采用克隆(平行方向)12mm厚覆面木胶合板；厚度：12mm；抗弯设计值fm：31N/mm2；弹性模量E：11500N/mm2；3.柱箍柱箍间距(mm)：500*9,；材料：2根Ф48×3.5钢管；钢材品种：钢材Q235钢(＞16-40)；弹性模量E：206000N/mm2；屈服强度fy：235N/mm2；抗拉/抗压/抗弯强度设计值f：205N/mm2；抗剪强度设计值fv：120N/mm2；端面承压强度设计值fce：325N/mm2；4.竖楞材料：2根50×100矩形木楞；木材品种：太平洋海岸黄柏；弹性模量E：10000N/mm2；抗压强度设计值fc：13N/mm2；抗弯强度设计值fm：15N/mm2；抗剪强度设计值fv：1.6N/mm2；B边最外两根竖楞间距：750mm；B边竖楞根数：4；B边竖楞间距调整(mm)：250*3；H边最外两根竖楞间距：750mm；H边竖楞根数：4；H边竖楞间距调整(mm)：250*3；5.对拉螺栓参数B边最外两根对拉螺栓间距：400mm；B边对拉螺栓根数：2；B边对拉螺栓直径：M16；B边对拉螺栓间距调整(mm)：400*1；H边最外两根对拉螺栓间距：400mm；H边对拉螺栓根数：2；H边对拉螺栓直径：M16；H边对拉螺栓间距调整(mm)：400*1；6.荷载参数：36.952kN/m2；砼对模板侧压力标准值G4k：2kN/m2；倾倒砼产生的荷载标准值Q3k二、柱模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。
这里取面板的计算宽度为1.000m。
柱模板安装示意图
柱模板安装示意图（定型钢大模板)内容介绍
800mmx800mm的柱子采用定型钢大模板，其余柱子采用18mm厚覆膜多层板，内侧竖向背楞使用50×100mm方木，间距小于等于200mm。
其加固方法：底部四边均架设锁口方木，锁口方木与预先下设的地脚钢筋通过钢管顶牢。
柱箍使用双Ф48钢管及Ф18螺栓柱箍，纵向间距小于等于500mm（第一步距地150mm）。
本工程柱子截面较大，故在柱中加设Ф18对拉螺栓，对拉螺栓之间的水平间距不超过600mm，竖直方向上随柱箍间距。
支撑体系采用钢管的支顶方法：采用φ48钢管，四面连支带拉，每面同一标高处不少于两根斜撑，角度450～600。
斜撑钢管与地脚钢筋处的钢管用扣件扣接，用于调整柱子的垂直和平整。
柱子钢模板支撑为上中下三道双钢管柱箍，斜撑同木模板柱子。
柱子模板施工方案
柱子模板施工方案1. 引言本文档旨在提供柱子模板施工的详细方案。
该方案将包括柱子模板的准备工作、施工步骤以及施工过程中的注意事项。
2. 准备工作在开始柱子模板施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 材料准备以下是柱子模板施工所需的主要材料：•柱子方木：选择适当尺寸和长度的方木作为柱子模板的主体。
•螺丝和螺母：用于固定柱子方木的螺丝和螺母。
•模板板材：选择符合施工要求的合适厚度和尺寸的模板板材。
•打钉机：用于固定模板板材和柱子方木的打钉机。
•锤子：用于调整柱子方木的位置和敲打模板板材。
2.2 工具准备以下是柱子模板施工所需的主要工具：•锯子：用于根据需要将柱子方木和模板板材的尺寸进行调整。
•手电钻：用于在柱子方木上打孔以便固定螺丝和螺母。
•尺子和水平仪：用于测量和确保柱子方木和模板板材的水平度和垂直度。
•打标工具：用于标记柱子方木和模板板材的定位。
3. 施工步骤柱子模板的施工可以分为以下步骤：3.1 定位柱子位置在施工现场确定柱子的位置，并使用打标工具标记出准确的位置。
确保柱子之间的间距符合设计要求。
3.2 调整柱子方木尺寸根据柱子的设计尺寸，使用锯子将柱子方木的长度和宽度调整到适当的尺寸。
3.3 固定柱子方木将柱子方木按照标记的位置放置在地面上，并使用手电钻在柱子方木的底部打孔。
然后，使用螺丝和螺母将柱子方木固定在地面上。
3.4 安装模板板材将调整好尺寸的模板板材放置在柱子方木上，并使用打钉机将其固定在柱子方木上。
确保模板板材与柱子方木的接触紧密，并正确对齐。
3.5 调整水平度和垂直度使用水平仪和尺子检查柱子方木和模板板材的水平度和垂直度。
根据需要调整柱子方木和模板板材的位置，直到达到所需的水平和垂直度。
3.6 验证施工质量完成柱子模板的施工后，进行最终的质量验证。
检查柱子模板的固定度、水平度和垂直度是否符合要求。
如有必要，进行调整和修正。
4. 注意事项在进行柱子模板施工时，需要注意以下事项：•确保所有施工材料的质量符合要求，并检查是否存在破损或缺陷。
构造柱模版
构造柱模版摘要：一、构造柱模板的概述1.构造柱模板的定义2.构造柱模板的作用二、构造柱模板的分类与特点1.分类a.按材质分类b.按结构分类2.特点a.轻便、耐用b.施工方便c.适应性强三、构造柱模板的制作与安装1.制作a.选材b.设计c.制作工艺2.安装a.准备工作b.安装步骤c.注意事项四、构造柱模板在建筑施工中的应用1.应用范围2.施工优势3.实际案例分析五、构造柱模板的发展趋势与展望1.新材料的研究与应用2.智能化与数字化发展3.环保与可持续发展正文：一、构造柱模板的概述构造柱模板是建筑施工中常用的一种模板，主要用于混凝土构造柱的浇筑成型。
它能够保证混凝土的浇筑质量和成型效果，提高施工效率和建筑质量。
二、构造柱模板的分类与特点1.分类a.按材质分类：常见的有钢制、木制、塑料等；b.按结构分类：有整体式、拼装式、组合式等。
2.特点a.轻便、耐用：大部分构造柱模板都采用轻质材料制作，方便施工人员搬运与操作；同时，经过特殊处理，具有良好的耐磨、耐腐蚀性能；b.施工方便：构造柱模板的设计和制作工艺不断优化，使得安装和拆卸更加简便快捷；c.适应性强：各种类型的构造柱模板都有较强的适应性，能够满足不同施工环境、不同结构形式的需求。
三、构造柱模板的制作与安装1.制作a.选材：根据实际需求选择合适的材料，如钢板、木板、塑料板等；b.设计：根据构造柱的尺寸、形状及浇筑要求进行模板设计，确保模板的结构合理、使用方便；c.制作工艺：根据设计图纸，进行切割、焊接、组装等工艺流程，制作出符合要求的构造柱模板。
2.安装a.准备工作：对模板进行检查，确保其结构完整、尺寸准确、表面平整；b.安装步骤：按照施工顺序和要求，将模板固定在施工现场，并进行必要的调整；c.注意事项：在安装过程中，要注意安全，避免模板倾覆、损坏，确保施工顺利进行。
四、构造柱模板在建筑施工中的应用1.应用范围：广泛应用于各类建筑工程中，如住宅、商业建筑、工业建筑等；2.施工优势：通过使用构造柱模板，能够确保混凝土浇筑的密实度、平整度，提高建筑物的整体质量；同时，模板的轻便、耐用、易安装等特点，降低了施工难度，提高了施工效率；3.实际案例分析：可根据具体案例，分析构造柱模板在实际施工中的应用效果，以及为施工带来的便利。
柱模板验收规范
柱模板验收规范随着建筑业的不断发展和进步，各种新型的建筑材料、工具和技术层出不穷。
在这其中，柱模板作为施工中的重要工具和支撑设备之一，也得到了广泛的应用。
在使用柱模板之前，必须先进行验收和检测，以保证其质量和安全性，同时也提高了施工效率。
本文将就柱模板验收规范进行详细的探讨。
1、检查柱模板的品质标准首先，我们需要了解柱模板的品质标准。
柱模板的质量和使用寿命与其所用的材料有关，一般应选用高品质的优质钢材、木材或其他材料进行制造。
材料必须具备一定的机械强度和耐久性，才能够满足施工要求。
2、检查柱模板的外观质量在验收柱模板时，必须仔细检查其外观质量，包括表面平整度、表面光洁度、边角的大小和整齐度等方面。
柱模板的表面应该光滑、平整，无明显的磨损、断裂和划痕。
同时，柱模板的边角应该整齐，否则在施工时容易产生角的变形和破碎。
这些外观质量问题都会对施工造成不良的影响，因此检查柱模板的外观质量是非常重要的。
3、检查柱模板的尺寸柱模板的尺寸也是一个非常重要的验收标准。
柱模板的尺寸误差应该在±1mm以内，确保柱模板的尺寸相对稳定，从而加快了施工的进度。
同时，在检查柱模板的尺寸时，也要注意其垂直度和水平度，确保柱子模板的各个面都能够平衡地承受载荷。
4、检查柱模板的承载能力柱模板必须具备一定的承载能力，才能够顺利地支撑整个施工过程。
因此，在验收柱模板时，必须仔细检查其承载能力。
此时也要注意柱模板的经纬间距，一般间距应该在400毫米左右，有利于加强柱模板的承重能力。
总之，柱模板的验收规范是一个细致而必要的工作，能够有效地保证施工的安全性和优良程度。
了解柱模板的品质标准、外观质量、尺寸和承载能力等方面的要求，并严格按照相应的标准进行验收和检测，将有助于提高工作效率、降低成本和保证工作质量。
柱模板施工方法
柱模板施工方法
柱模板施工方法
1）柱模板安装：
工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检
按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。
安装柱模板：先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
安装柱箍：柱模板校正好后，用φ48钢管作柱箍固定模板，间距500mm。
安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，拉杆与地面夹角宜为450。
注意事项：
对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。
校正好各柱柱距后，群体柱必须整体固定，在柱脚和柱顶分别用水平撑拉通固牢，然后安装剪刀撑和斜撑。
柱模底部应留清扫口，支模工序完毕后，清除柱模内杂物，封闭清扫口。
柱高超过3M 应留下料口。
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柱模板的施工
❖ 柱模板是使钢筋混凝土柱成型的模具，它包 括模板、支架和紧固件三局部。柱模板是保 证混凝土在浇筑过程中保持正确的形状和尺 寸，作为在硬化过程中进行防护和养护的工 具。在实际建筑工程中方柱运用较多，因此 本节主要以方柱为例讨论柱模板的施工。
❖ 7.1柱模板的类型及特点
❖ 在工程中柱模板的类型较多，按其形式不同， 可分为整体式模板、定型模板、滑升模板、 胎模等。按其所用的材料不同可分为木模板、 钢模板、胶合板模板等。目前施工现场用得 较多的是竹胶合板或木模板。钢模板应用较 少，甚至许多地方已经限制或淘汰使用了， 所以对钢模板不作介绍。
❖ (3)框架柱放样 根据主体结构施工图框架柱截面尺 寸的大小，以框架柱中心点为准，按1:1的比例弹出 框架柱的位置线。
❖ (4)架设框架柱模板 柱模板安装前，放置与柱尺寸 相同的木框，作为加设模板的定位框,在定位框内从 下往上逐块架设模板，亦可事先组合好，用塔吊直 接进行吊装。
❖ (5)校正框架柱 用线锤校正柱模板，假设柱模板中 心线与线锤的线不重合，那么应在倾斜方向支上斜 撑，直到柱模板中心线与线锤的线重合为止。
钉好压脚板再安装柱模板，两垂直方向加斜 〔6〕固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，其允许误差满足表的要求
先支的后拆，后支的先拆； 〔1〕模板及其支承结构的材料、质量应符合标准规定和设计要求；
拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。 柱模板采用木或竹胶合板制做，厚度按实际施工需要和模板设计要求选用。
〔2〕采用木模板或竹〔木〕胶合板作柱模板时，按图纸尺寸制作柱侧模板，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直方向加斜拉 顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。 〔1〕模板及其支承结构的材料、质量应符合标准规定和设计要求； 柱模板是使钢筋混凝土柱成型的模具，它包括模板、支架和紧固件三局部。 模板的反面用50mm×100mm 木方，间距不大于150mm，用平头螺丝将胶合板同木方拧紧〔如图〕。 模板撤除的原那么一般是：先拆非承重模板，后拆承重局部模板；
柱模板的制作安装
柱模板制作
柱模板制作
由两块相对的内拼板夹在两块外拼板之间拼成，亦可用短横板代替外拼板钉在内拼板上。 组成结构有：内拼板、外拼板、柱箍、梁缺口、清理孔、木框、盖板、拉紧螺栓、拼条、三角板等。 制作时应按照施工图纸制作各模板组件的尺寸，以便于安装和拆模，以及造价经济为原则。
柱模板的制作安装
柱模板施工要点
柱模板的制作安装
柱模板施工质量检测与验收
质量检测与验收
在混凝土浇筑之前，应对模板工程进行验收。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。 模板工程的施工质量检验应按主控项目、一般项目按规定的检验方法进行检验。
钢筋混凝土工程施工
项目一、钢筋混凝土柱施工
单元3、柱模板的制作安装
柱模板的制作安装
柱模板的基本组成结构
Changhong
1-内拼板
2-外拼板
3-柱箍
4-梁缺口
5-清理孔
6-木框
7-盖板
8-拉紧栓
9-拼条
10-三角木柱模板的特点 柱子的特点是断面尺寸不大而高度较大。因此柱模的关键要解决垂直度、施工时的侧向稳定、砼浇筑时的侧压力问题，同时方便砼浇筑、垃圾清理和钢筋绑扎等。
柱模板的制作安装
配 板 原 则
模板配板原则 尽量选用大尺寸的钢模板，以减少安装及拆除模板的工作量；尽量横排或纵排；端头拼接时，可采用错缝拼接，也可齐缝拼接；构造比较复杂的构件接头部位或元适当的钢模板可配置时，宜用木板镶拼，但数量应尽量减少；配板图上应注明预埋件、预留孔、对拉螺栓位置。
柱模板的制作安装
墙柱模板施工要点
一、柱模板(1)施工准备1)模板施工方案及配模计划齐全，并进行交底；模板按照放样尺寸制作；拼接相邻两模板表面高低差控制在2mm 以内，2)使用材料必须满足方案及规范要求，模板应涂刷脱模剂，编号分类堆放，二次周转使用前必须清理干净；3)使用机具准备到位。
(2)弹柱边线及控制线1) 按图纸要求弹出横竖向轴线、柱子边线及控制线；2) 柱轴线部位可采用红色边长50mm 的“△”标记，并标记“轴线”二字；3) 柱边线采用墨线沿设计柱边位置弹出框线；边框线宜两端各延长不少于20cm,备做吊线检查使用；4)柱边线向外偏移500mm 处用墨线平行于柱边线弹柱控制线。
(3)剔凿混凝土表面浮浆1）柱根凿毛，首先剔除柱边线范围内的砼浮浆，直至露出均匀的石子；2）凿毛深度不小于5mm，应将剔凿点间距控制在20~30mm 以内，凿毛应覆盖柱边线内全部范围；3）剔除的浮浆残渣及时清理，并用水冲洗干净。
4）应经过监理和业主检查验收(4)弹柱边线及控制线支模前先在墙柱轮廓线外200mm位置弹出墙柱控制线，用来复核墙柱支模。
按放出的柱边线焊接Ø20内截面控制筋，每个方向两根。
（直径同箍筋，设置于柱模上中下三道）或者在放出的柱边线的柱四个角钻孔打入限位筋。
（5）安装柱模板1）按放线位置先钉好压脚板再安装柱模板；2）柱子两垂直向加斜拉顶撑；3）柱根部缝隙封堵到位，也可采用砂浆将柱根部外围封堵，不宜采取下压海绵条或其他杂物塞填等形式；4）柱子截面内部尺寸控制在+4、-5mm 以内。
（6）安装柱箍1）柱箍材料选择应根据模板施工方案进行确定；2）柱箍间距应符合方案设计要求、并加固牢靠；3）柱箍安装应保证其水平，单边长度超过500mm 的柱应考虑设计对拉螺杆加强，对拉螺栓直径应通过计算确定，螺杆扭矩值符合方案要求。
（7）校正垂直度、柱模板验收1) 检查垂直度前首先对其控制线进行复核，再进行垂直度检查。
2) 模板拼缝严密，相邻两模板表面高低差控制在2mm以内；3) 层高≤5m 时垂直度偏差控制在6mm 以内，层高＞5m 时，垂直度控制在8mm 以内；4)模板柱箍和对拉螺杆符合设计要求,对拉螺杆间距不大于500mm；5) 柱根部封堵符合要求。
构造柱模板计算公式
构造柱模板计算公式
柱模板的计算公式通常基于柱形的几何特征，如高度、直径或边长等。
以下是一些常见的柱模板计算公式：
1. 柱的体积（V）计算公式：
-圆柱体积公式：V = πr²h
-方柱体积公式：V = lwh
其中，r表示圆柱的半径，h表示高度，l、w和h分别表示方柱的边长。
2. 柱的表面积（A）计算公式：
-圆柱表面积公式：A = 2πrh + 2πr²
-方柱表面积公式：A = 2lw + 2lh + 2wh
其中，r表示圆柱的半径，h表示高度，l、w和h分别表示方柱的边长。
这些公式可以帮助计算柱模板的体积和表面积，用于构造模板或进行相关计算。
请注意，具体的计算公式可能会根据柱形的具体特征和形状略有变化，需要根据实际情况进行
调整。
柱模板安装要求
柱模板安装要求
柱模板安装是建筑施工中的一个重要步骤，它能够为建筑物提供结构的支撑和
稳固性。
然而，在进行柱模板安装时，有一些重要的要求需要遵守，以确保安装工作的质量和安全性。
首先，柱模板的材料选择非常关键。
通常，柱模板使用的材料应具备足够的强
度和刚度，能够承受柱的荷载，并且具备良好的耐久性。
常见的柱模板材料包括钢模板、木模板和复合模板等。
在选择柱模板材料时，需要根据具体工程的需求以及安全要求进行综合考虑，并确保材料符合相关标准和规范。
其次，柱模板安装需要进行严格的测量和定位。
在进行柱模板安装前，需要准
确测量柱子的尺寸和位置，并根据设计图纸进行定位。
安装过程中，要保证柱模板与楼板、基础等结构的连接紧密，且垂直度和水平度满足建筑设计要求。
为了确保安装质量，通常还需要定期检查和修正柱模板的位置和状态，以便于后续工序的进行。
此外，柱模板安装过程中的操作要规范、安全。
施工人员需要穿戴好安全装备，确保自身的安全。
在拆卸现有模板或安装新模板时，应注意不要损坏柱的结构，并采取必要的防护措施以避免发生意外事故。
当模板安装完毕后，应对其进行检查，确保安装达到要求并进行必要的修整，以确保柱模板的稳定和安全性。
总之，在进行柱模板安装时，我们应该严格按照相关要求和规范进行操作，选
择合适的材料，准确测量和定位，规范操作并做好安全防护。
只有在满足这些要求的前提下，我们才能够确保柱模板的安装质量和稳固性，为建筑物的结构提供有效的支撑和保障。
构造柱模板工程施工规范
构造柱模板工程施工规范第一章总则1.1 目的与依据柱模板工程施工规范的制定是为了规范柱模板工程施工行为，确保施工质量，保障施工安全，加强项目管理，提高工程质量和效益。
本规范依据相关法律法规和规范标准制定。
1.2 适用范围本规范适用于建筑工程中柱模板工程的施工过程，涉及柱模板的搭设、调整、支撑、拆除等工作内容。
1.3 术语定义本规范涉及的术语定义如下：柱模板：指用于支撑混凝土柱浇筑时所用的模板结构。
支撑：指对模板进行支撑和固定的操作。
拆除：指对模板进行拆除和清理的操作。
第二章施工准备2.1 施工前的准备工作2.1.1 提前准备好所需的柱模板材料和设备，检查其质量和数量是否符合要求。
2.1.2 对施工现场进行勘查，了解地形、地质等情况，确定柱模板施工的基本要求。
2.1.3 制定施工计划，包括施工工序、人员配备、材料准备等内容，并经相关部门审核确认。
2.2 工程布置2.2.1 按照施工图纸要求，合理布置施工场地，确保施工安全和顺利进行。
2.2.2 设置施工标志，标明柱模板施工区域，并做好施工区域的警示标识。
2.2.3 确保施工现场通风良好，保持施工场地整洁。
第三章柱模板的搭设3.1 材料准备3.1.1 柱模板的主要材料应符合国家标准，质量可靠，规格尺寸符合设计要求。
3.1.2 柱模板之间的连接件应牢固可靠，不得使用损坏或劣质的连接件。
3.2 搭设过程3.2.1 按照设计要求合理搭设柱模板，保证柱模板的垂直度和水平度符合要求。
3.2.2 检查柱模板的支撑情况，确保支撑结构稳固可靠。
3.2.3 在搭设柱模板时，应注意通风和照明条件，确保施工人员的安全。
第四章柱模板的调整与支撑4.1 调整柱模板4.1.1 检查柱模板的垂直度和水平度，根据调整要求进行调整，保证柱模板的准确度。
4.1.2 调整柱模板时，应采用专用的调整工具和方法，确保调整的准确性。
4.2 支撑柱模板4.2.1 使用合适的支撑材料和设备对柱模板进行支撑，确保支撑结构稳固可靠。
柱模板的构件类型
柱模板的构件类型在建筑施工中，柱模板是必不可少的工程材料之一。
它主要用于搭建和支撑柱子的临时结构，以确保柱子在施工过程中的安全和稳定。
柱模板的构件类型有多种，下面将逐一介绍。
1. 钢管柱模板：钢管柱模板由钢管和钢筋网构成。
钢管通过连接器连接在一起，形成模板的支撑结构，钢筋网则用于保持模板的形状。
钢管柱模板具有较高的强度和稳定性，适用于大型高层建筑的柱子施工。
2. 木制柱模板：木制柱模板是一种传统的柱模板类型。
它由木质材料制成，具有较好的可塑性和适应性。
木制柱模板适用于各种柱子的施工，特别是小型和中型建筑。
3. 钢模柱模板：钢模柱模板由钢板制成，具有较高的强度和稳定性。
它通常由多个钢板拼接而成，形成整体的模板结构。
钢模柱模板广泛应用于工业建筑和大型建筑的柱子施工。
4. 塑料柱模板：塑料柱模板是一种轻型的模板类型，由塑料材料制成。
它具有重量轻、易于搬运和安装的优点。
塑料柱模板适用于小型和中型建筑的柱子施工，尤其适用于室内装修工程。
5. 组合模柱模板：组合模柱模板是一种结合不同材料的柱模板类型。
它可以由多种材料组合而成，如木材、钢板和塑料。
组合模柱模板具有各种材料的优点，能够满足不同项目的需求。
柱模板的构件类型多种多样，每种类型都有其独特的优点和适用范围。
在选择柱模板时，需要根据具体的施工要求、项目规模和预算等因素进行合理的选择。
需要注意的是，不同类型的柱模板在使用过程中需要按照相应的施工规范和安全操作要求进行使用。
在安装和拆除柱模板时，必须严格遵守施工程序，确保施工人员的安全和建筑结构的稳定。
总之，柱模板的构件类型涵盖了钢管柱模板、木制柱模板、钢模柱模板、塑料柱模板和组合模柱模板等多种类型。
选择适合的柱模板类型对于施工质量和效率至关重要。
在施工过程中，应严格遵守相关规范和要求，确保柱子的安全和稳定。
柱梁板模板工程施工
柱梁板模板工程施工是建筑工程中常见的一项工作，模板工程的质量直接影响到混凝土结构的施工质量。
本文将从模板工程的施工准备、施工工艺、施工注意事项等方面进行详细介绍。
一、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸和工程量，提前准备好模板、支撑材料、加固材料、接缝材料等。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝应严密，不漏浆。
2. 施工工具：准备模板安装所需的各种工具，如电钻、扳手、螺丝刀、锯子、凿子等。
3. 技术准备：熟悉设计图纸和相关规范，明确模板工程的施工工艺和质量要求。
4. 安全准备：制定模板工程施工安全措施，配备安全帽、安全带、警示标志等安全防护用品。
二、施工工艺1. 柱模板施工：（1）测量定位：根据设计图纸，放出柱子的中心线和边线，用墨线或红线标记。
（2）支撑系统：在柱子底部设置支撑系统，确保模板的稳定性和垂直度。
（3）安装模板：将模板按照设计要求安装在柱子中心线上，用螺丝或铁钉固定。
（4）加固：在模板内部设置对拉螺杆、拉筋等加固措施，确保模板在施工过程中不变形、不漏浆。
（5）接缝处理：模板接缝处应采用海绵条、密封胶等材料进行密封，防止浆液泄漏。
2. 梁模板施工：（1）测量定位：根据设计图纸，放出梁的轴线和边线，用墨线或红线标记。
（2）支撑系统：在梁底部设置支撑系统，确保模板的稳定性和垂直度。
（3）安装模板：将模板按照设计要求安装在梁的轴线上，用螺丝或铁钉固定。
（4）加固：在模板内部设置对拉螺杆、拉筋等加固措施，确保模板在施工过程中不变形、不漏浆。
（5）接缝处理：模板接缝处应采用海绵条、密封胶等材料进行密封，防止浆液泄漏。
3. 板模板施工：（1）测量定位：根据设计图纸，放出板的边界线和控制线，用墨线或红线标记。
（2）支撑系统：在板底部设置支撑系统，确保模板的稳定性和垂直度。
（3）安装模板：将模板按照设计要求安装在板上，用螺丝或铁钉固定。
（4）加固：在模板内部设置对拉螺杆、拉筋等加固措施，确保模板在施工过程中不变形、不漏浆。
柱模板(有对拉螺栓)-2
柱模板（设置对拉螺栓）计算书一、计算依据1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计标准》GB50017-20175、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013二、计算参数图(1) 模板设计平面图图(2) 模板设计立面图三、荷载统计新浇混凝土对模板的侧压力F1=0.22γc t0β1β2V0.5＝0.22×24×4×1.2×1.15×20.5=41.218kN/m2 F2=γc H＝24×9380/1000=225.12kN/m2标准值G4k＝min[F1,F2]＝41.218kN/m2承载能力极限状态设计值根据柱边的大小确定组合类型：由于柱长边大于300mm，则：S＝0.9max[γG1G4k+γQ1Q3k，γG2G4k+γQ2×0.7Q3k]=0.9×max(1.2×41.218+1.4×2,1.35×41.218+1.4×0.7×2)=51.844kN/m 2正常使用极限状态设计值S k＝G4k＝41.218kN/m2四、面板验算根据规范规定面板可按简支跨计算，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m 单位面板宽度为计算单元。
W＝bh2/6=1000×122/6=24000mm3，I＝bh3/12=1000×123/12=144000mm4其中的h为面板厚度。
图(3) 面板强度计算简图1、强度验算q＝bS＝1×51.844=51.844kN/m图(4) 面板弯矩图(kN·m)M max＝0.146kN·mσ＝M max/W＝0.146×106/24000=6.075N/mm2≤[f]＝31N/mm2满足要求2、挠度验算图(5) 面板挠度计算简图q k＝bS k=1×41.218=41.218kN/m图(6) 面板挠度图(mm)νmax=0.164mm≤[ν]＝150/400=0.375mm满足要求五、次楞验算柱子截面的长短边分别进行安全验算如下：A、柱长边次楞验算根据实际情况次楞的计算简图应为两端带悬挑的多跨连续梁，计算简图如下：图(7) 次楞强度计算简图次楞上作用线荷载：q＝(L/m)S＝600/(5-1)/1000×51.844=7.777kN/mq k＝(L/m)S k＝600/(5-1)/1000×41.218=6.183kN/m1、强度验算图(8) 次楞弯矩图(kN·m)M max＝0.243kN·mσ＝M max/W＝0.243×106/(49.045×1000)=4.955N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求2、抗剪验算图(9) 次楞剪力图(kN)V max=1.944kNτ=V max S0/(Ib)=1.944×103×36.784×103/(215.799×104×3.8×10)=0.872N/mm2≤[f v]＝2N/mm2满足要求3、挠度验算图(10) 次楞挠度计算简图图(11) 次楞挠度图(mm)ν=0.326mm≤[ν]＝500/400=1.25mm满足要求4、支座反力计算R max=3.888kNR maxk=3.091kNB、柱短边次楞验算根据实际情况次楞的计算简图应为两端带悬挑的多跨连续梁，计算简图如下：图(12) 次楞强度计算简图次楞上作用线荷载：q＝(B/n)S＝600/(5-1)/1000×51.844=7.777kN/mq k＝(B/n)S k＝600/(5-1)/1000×41.218=6.183kN/m1、强度验算图(13) 次楞弯矩图(kN·m)M max＝0.243kN·mσ＝M max/W＝0.243×106/(49.045×1000)=4.955N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求2、抗剪验算图(14) 次楞剪力图(kN)V max=1.944kNτ=V max S0/(Ib)=1.944×103×36.784×103/(215.799×104×3.8×10)=0.872N/mm2≤[f v]＝2N/mm2满足要求3、挠度验算图(15) 次楞挠度计算简图图(16) 次楞挠度图(mm)ν=0.326mm≤[ν]＝500/400=1.25mm满足要求4、支座反力计算R max=3.888kNR maxk=3.091kN六、柱箍验算柱子截面的长短边分别进行安全验算如下：A、柱长边柱箍验算取s=(600+(88+48)×2)/(2+1)=290.667mm为计算跨度。
柱模板
中文词条名：柱模板
英文词条名：column clamp
1.构造
矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。
其中的两面侧板为长条板用木档纵向拼制；另两面用短板横向逐块钉上，两头要伸出纵向板边，以便于拆除，并每隔LM左右留出洞口，以便从洞口中浇筑混凝土纵向侧板一般厚40~50MM，横向侧板厚25MM。
在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定(图2-2-9)
柱模板用料尺寸参考表2-2-3.
柱子侧模如四边都采用纵向模板，则模板横缝较少，其构造见图2-2-10
柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺日尺寸即为梁的高及宽〔梁高以扣除平板厚度计算〕，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度(图2-2-11)。
断面较大的柱模板，为了防止在混凝上浇筑时模板产生鼓胀变形，应在柱模外设置柱箍(图
2-2-12)。
柱箍可采用木箍、钢木箍及钢箍等几种，见图2-2-13柱箍间距应根据柱模断面大小确定，一般不超过100MM，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距。
设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向木档。
2.安装
柱模板安装时，先在基础面(或楼面)上弹柱轴线及边线。
同一柱列应先弹两端柱轴
线、边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。
按照边线先把底部方盘固定好，再对准边线安装两侧纵向侧板，用临时支撑支牢，并在另两侧钉几块横向侧板，把纵向侧板互相拉住。
用线坠校正柱模垂直后，用支撑加以固定，再逐块钉上横向侧板。
为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定(图2-2-14)
同一柱列的模板，可采取先校正两端的柱模，在柱模顶中心拉通线，按通线校正中间部分的柱模。
框架柱模板
框架柱模板：
1）模板设计：
模板面板采用18mm厚木模板，竖楞采用50×100mm木方，横楞采用50×100mm木方、φ48×3.5钢管，斜撑为φ48×3.5钢管等。
连接件采用φ14对拉螺栓、3型垫片、螺栓、螺母、可调支撑（U托）、Ф48钢管扣件等。
2）框架柱模板安装工艺流程：
弹柱边线、柱模控制线钢筋隐检、地面找平组装独立柱模调整加固办理预检。
3）柱模制作安装：
①模板制作时应优先选用等厚的木模板（18mm）及50×100mm刨光木方，龙骨间距≤200mm。
在模板接缝处、上下两侧及模板接缝中间均加设50×100mm小横肋。
模板制作时面板宽度尺寸大于柱截面尺寸18mm。
背楞木方一侧跟木模板平齐，另一侧挑出木模板外18mm，形成一个企口缝，以防模板板缝漏浆。
模板制作好后应及时涂刷水性脱模剂，脱模剂涂刷时应涂刷均匀，不得漏刷。
②模板拼装时用塔吊将模板按位置一块一块吊装到位，用铁丝临时固定。
根据模板控制线将模板根部撬到位，将模板下侧用100×100mm木方及Ф14对拉螺栓将模板锁紧。
然后把模板最上端用Ф48钢管锁紧后在模板每侧加设1根Ф48钢管斜撑调整模板垂直度。
模板垂直度达到设计要求后，从下侧开始每400加设Ф48钢管及Ф14对拉螺栓锁紧模板，同时在柱每侧两边加设斜撑，数量为3-4道，斜撑与地面夹角应小于60℃。
同时检验模板垂直度及螺栓螺母是否拧紧，检查无误后利用排架将模板固定。
（柱模加固及制示意见图一）。
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柱模板（支撑不等间距）计算书计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土柱名称：A楼3层KL11 新浇混凝土柱的计算高度(mm)：4200 新浇混凝土柱长边边长(mm)：1000 新浇混凝土柱短边边长(mm)：1000 二、支撑体系设计
平面图：
立面图：
三、荷载组合
有效压头高度h=G4k/γc=38.4/24=1.6m
承载能力极限状态设计值
S max ＝0.9max[1.2G 4k +1.4Q 3k ，1.35G 4k +1.4×0.7Q 3k ]＝0.9max[1.2×38.4+1.4×2，1.35×38.4+1.4×0.7×2]＝0.9max[48.88，53.8]＝0.9×53.8＝48.42kN/m 2 S min ＝0.9×1.4Q 3k =0.9×1.4×2=2.52kN/m 2 正常使用极限状态设计值 S'max ＝G 4k ＝38.4 kN/m 2 S'min ＝0 kN/m 2
四、面板验算
面板类型：
覆面竹胶合板 面板厚度t(mm)： 16 面板抗弯强度设计值[f](N/mm 2
)：
37
面板弹性模量E(N/mm 2
)：
10584
根据《规范》JGJ162，梁截面宽度取单位宽度即b ＝1000mm 。
W ＝bh 2/6＝1000×162/6＝42666.667mm 3，I ＝bh 3/12＝1000×163/12=341333.333mm 4 考虑到工程实际和验算简便，不考虑有效压头高度对面板的影响。
1、强度验算
最不利受力状态如下图，按【四等跨连续梁】验算 简图：
弯矩图：
静载线荷载q1＝0.9×1.35×bG4k＝0.9×1.35×1.0×38.4＝46.656kN/m
活载线荷载q2＝0.9×1.4 * 0.7×bQ3k＝0.9×1.4 * 0.7×1.0×2＝1.764kN/m
M max=-0.107q1l2-0.121q2l2=-0.107×46.656×0.252-0.121×1.764×0.252=-0.325kN·m σ＝M max/W=＝0.325×106/42666.667=7.617N/mm2≤[f]=37N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
作用线荷载q'＝bS'max＝1.0×38.4＝38.4kN/m
简图：
变形图：
ν＝0.632 q'l4/(100EI)＝0.632×38.4×2504/(100×10584×341333.333)=0.262mm≤[ν]＝l/400＝250/400＝0.625mm
满足要求！
五、小梁验算
1、强度验算
q max＝lS max＝0.25×48.42＝12.105kN/m
q min＝lS min＝0.25×2.52＝0.63kN/m
简图：
弯矩图：
M max=0.692kN·m
σ＝M max/W＝0.692×106/64000=10.813N/mm2≤[f]=9350 N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
q'max＝lS'max＝0.25×38.4＝9.6kN/m
q'min＝lS'min＝0.25×0＝0kN/m
简图：
变形图：
νmax=0.526mm≤[ν]=l/400=800/400=2mm 满足要求！
3、支座反力计算
1）承载能力极限状态
剪力图：
R1=5.723kN
R2=8.004kN
R3=9.127kN
R4=10.031kN
R5=7.893kN
R6=1.786kN
2）正常使用极限状态
剪力图：
R'1=4.538kN
R'2=6.349kN
R'3=7.234kN
R'4=7.968kN
R'5=6.174kN
R'6=1.132kN
4、抗剪验算
由承载能力极限状态的剪力图知
V max ＝5.044kN
τ＝V max /(2bh)=5.044*103/(2*60*80)=0.525N/mm 2≤[τ]=1.3N/mm 2 满足要求！
六、柱箍验算
柱箍类型：
钢管 柱箍材质规格(mm)： Ф48×3.5 柱箍截面面积A(cm 2
)： 4.89 柱箍截面惯性矩I(cm 4
)： 12.19 柱箍截面抵抗矩W(cm 3)： 5.08 柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm 2
)： 205 柱箍弹性模量E(N/mm 2)：
206000
柱箍合并根数：
1
由上节"小梁验算"的"支座反力计算"知，柱箍取小梁对其反力最大的那道验算 1）长边柱箍 承载能力极限状态：
R max ＝ηMax[5.723，8.004，9.127，10.031，7.893，1.786]＝1×10.031=10.031kN 正常使用极限状态：
R'max ＝ηMax[4.538，6.349，7.234，7.968，6.174，1.132]＝1×7.968=7.968kN 2）短边柱箍 承载能力极限状态：
R max ＝ηMax[5.723，8.004，9.127，10.031，7.893，1.786]＝1×10.031=10.031kN 正常使用极限状态：
R'max ＝ηMax[4.538，6.349，7.234，7.968，6.174，1.132]＝1×7.968=7.968kN 1、强度验算
长边柱箍计算简图：
长边柱箍计算弯矩图：
长边柱箍计算剪力图：
M max＝0.557kN·m
σ＝M max/W＝0.557×106/5080=109.645669291339N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！
短边柱箍计算简图：
短边柱箍计算弯矩图：
短边柱箍计算剪力图：
M max＝0.557kN·m
σ＝M max/W＝0.557×106/5080=109.645669291339N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！
2、支座反力计算
长边柱箍支座反力：
R c1=3.707kN
R c2=16.355kN
R c3=16.355kN
R c4=3.707kN
短边柱箍支座反力：
R d1=3.707kN
R d2=16.355kN
R d3=16.355kN
R d4=3.707kN
3、挠度验算
长边柱箍计算简图：
长边柱箍计算变形图：
νmax＝0.125mm≤[ν]=l/400=397/400=0.992mm 满足要求！
短边柱箍计算简图：
短边柱箍计算变形图：
νmax＝0.125mm≤[ν]=l/400=397/400=0.992mm
满足要求！
七、对拉螺栓验算
对拉螺栓类型：M14 轴向拉力设计值N t b(kN)：17.8
扣件类型：3形26型扣件容许荷载(kN)：26 N=Max[R c1，R c2，R c3，R c4，R d1，R d2，R d3，R d4]＝16.355kN≤N t b＝17.8kN 满足要求！
N＝16.355kN≤26kN
满足要求！。