可靠性试验知识
可靠性理论基础知识
可靠性理论基础知识可靠性理论基础知识1.可靠性定义我国军用标准GIB 451A-2005《可靠性维修性保障性术语》中，可靠性定义为：产品在规定的条件下，规定的时间内，完成规定功能的能力。
“规定条件”包括使用时的环境条件和工作条件。
“规定时间”是指产品规定了的任务时间。
“规定功能”是指产品规定了的必须具备的功能及其技术指标。
可靠性的评价可以使用概率指标或时间指标，这些指标有：可靠度、失效率、平均无故障工作时间、平均失效前时间、有效度等。
典型的失效率曲线是浴盆曲线，其分为三个阶段：早期失效期、偶然失效期、耗损失效期。
早期失效期的失效率为递减形式，即新产品失效率很高，但经过磨合期，失效率会迅速下降。
偶然失效期的失效率为一个平稳值，意味着产品进入了一个稳定的使用期。
耗损失效期的失效率为递增形式，即产品进入老年期，失效率呈递增状态，产品需要更新。
1.1可靠性参数1、失效概率密度和失效分布函数失效分布函数就是寿命的分布函数，也称为不可靠度，记为)(t F 。
它是产品或系统在规定的条件下和规定的时间内失效的概率，通常表示为)()(t T P t F ≤=失效概率密度是累积失效概率对时间t 的倒数，记为f(t)。
它是产品在包含t 的单位时间内发生失效的概率，可表示为)()()('t F dtt dF t f ==。
2、可靠度可靠度是指产品或系统在规定的条件下，规定的时间内，完成规定功能的概率。
可靠度是时间的函数，可靠度是可靠性的定量指标。
可靠度是时间的函数，记为)(t R 。
通常表示为?∞=-=>=t dt t f t F t T P t R )()(1)()(式中t 为规定的时间，T 表示产品寿命。
3、失效率已工作到时刻t 的产品，在时刻t 后单位时间内发生失效的概率成为该产品时刻t 的失效率函数，简称失效率，记为)(t λ。
)(1)()()()()()(''t F t F t R t F t R t f t -===λ。
可靠性试验程序
可靠性试验程序一、引言可靠性试验是评估产品在特定条件下的可靠性性能的一种方法。
本文旨在描述可靠性试验的标准程序，以确保试验的可靠性和准确性。
二、试验目的本试验的目的是评估产品在正常使用条件下的可靠性性能，包括故障率、失效模式、寿命等指标。
通过试验结果，可以为产品的设计和改进提供依据，提高产品的可靠性。
三、试验准备1. 确定试验对象：选择符合试验要求的产品作为试验对象。
2. 确定试验条件：根据产品的使用环境和预期工作条件，确定试验的温度、湿度、振动等条件。
3. 设计试验方案：根据试验目的和试验条件，设计试验方案，包括试验时间、样本数量、试验方法等。
4. 准备试验设备：根据试验方案，准备相应的试验设备，包括温度控制装置、振动台等。
5. 编制试验记录表：根据试验方案，编制试验记录表，用于记录试验过程中的数据和观察结果。
四、试验过程1. 样本准备：根据试验方案确定的样本数量，从试验对象中选择合适的样本进行试验。
2. 试验前检查：在试验开始前，对试验设备进行检查，确保其正常工作，并校准相关的测量仪器。
3. 试验执行：按照试验方案的要求，将样本放置在试验设备中，设置相应的试验条件，并记录试验开始时间。
4. 数据记录：在试验过程中，按照试验记录表的要求，记录样本的工作状态、故障情况等数据。
5. 试验观察：观察样本在试验过程中的工作状态和故障情况，记录相关的观察结果。
6. 试验结束：根据试验方案确定的试验时间，试验结束时住手试验设备，并记录试验结束时间。
五、数据分析1. 故障率计算：根据试验记录中的故障数据，计算样本的故障率，包括平均故障率和积累故障率。
2. 失效模式分析：根据试验观察结果和故障数据，分析样本的失效模式和失效原因。
3. 寿命评估：根据试验结束时样本的工作状态和故障情况，评估样本的寿命分布和可靠性指标。
六、试验报告根据试验过程和数据分析结果，编制试验报告，包括试验目的、试验方法、试验结果和数据分析等内容。
如何进行可靠性测试保证系统的稳定性
如何进行可靠性测试保证系统的稳定性在现代社会中，计算机系统已经贯穿了各行各业的方方面面。
为了确保系统的稳定性和可靠性，可靠性测试成为了必不可少的一环。
本文将介绍如何进行可靠性测试，以确保系统的正常运行。
一、什么是可靠性测试可靠性测试是通过一系列的测试和分析来评估系统在特定环境中连续工作的能力。
它旨在发现系统在长时间运行过程中可能出现的缺陷和故障，并提供可靠性指标，用于评估系统的稳定性。
二、可靠性测试的步骤1. 需求分析：在进行可靠性测试之前，首先需要明确系统的需求和目标，包括系统的工作环境、用户需求等。
这有助于测试团队明确测试的方向和重点。
2. 测试计划：编制一份详细的测试计划，包括测试的范围、测试的方法和技术、测试的时间和资源等。
测试计划应该综合考虑系统的功能、性能、可用性等方面。
3. 测试设计：根据测试计划，设计一系列的测试用例，覆盖系统的各个功能和模块。
测试用例应该具有充分的代表性，能够模拟真实的使用场景。
4. 测试执行：执行测试用例，并记录测试过程中的关键信息，包括测试结果、错误日志等。
测试过程中需要保证环境的稳定，并及时处理测试中发现的问题。
5. 缺陷修复：根据测试结果，对系统中发现的问题进行修复。
修复后需要重新进行测试，确保问题彻底解决。
6. 统计分析：根据测试结果，进行统计分析，得出系统的可靠性指标。
常见的可靠性指标包括故障率、平均无故障时间（MTTF）等。
7. 报告撰写：编制一份详细的测试报告，包括测试的目的、范围、方法、结果和分析等。
测试报告可以为系统开发人员提供改进和优化的依据。
三、可靠性测试的方法和技术1. 功能测试：验证系统的各项功能是否满足需求，检查系统在各种条件下是否能正常工作。
2. 性能测试：测试系统在正常工作情况下的性能表现，包括响应时间、吞吐量、并发用户数等。
3. 负载测试：通过模拟实际使用情况下的工作负载，测试系统在高负载条件下的可靠性和性能。
4. 强度测试：测试系统在超过正常工作负荷的情况下的可靠性和性能。
可靠性专业知识
目录一， 可靠性基本介绍二， 高温，低温，恒温恒湿三， 冷热冲击，快速温变四， 太阳辐射，UV辐射五， 高压蒸煮（HAST）六， 连接器专业测试七， 盐雾八， IP防护等级九， 气体腐蚀十， 机械冲击十一， 碰撞十二， 振动十三， 跌落十四， 机械冲击，碰撞，振动，跌落的共通性十五， 摩擦（酒精，橡皮，铅笔，RCA）十六， 温度，湿度，振动三综合实验十七， HALT/HASS/HASA十八， 包装运输（ISTA）可靠性常见问题解答一，可靠性基本介绍1，可靠性是指产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。
1.1、规定条件？通常是指使用条件，维护条件，环境条件和操作条件。
1.2、规定时间？可靠性的核心。
规定时间的长短随着产品对象不同和使用目的不同而异。
1.3、规定功能？产品的各种性能指标。
用来判断产品故障或失效1.4、能力？具有统计学的意义，通常指可靠性指标，如：平均寿命，失效率等2，可靠性试验简单可以分为寿命试验和环境适应性试验。
3. 什么是初始检测？初始检测是指，在预处理之后，条件试验之前对试验样品的电性能、机械性能和外观所进行的检查和测理。
4. 什么是严酷等级？严酷等级是指，试验样品进行条件试验所用的一组参数值。
5. 什么是试验顺序？试验顺序是指，试验样品被依次暴露到两种或两种以上试验环境中的顺序注：a.各次暴露之间的时间间隔通常对试验样品不产生明显影响。
b.各次暴露之间通常要进行预处理和恢复。
c.通常在每次暴露之前和之后进行检测，前一项暴露的最后检测就是下项暴露的初始检测。
6.实验室设备用水？可靠性实验室实验所用的水，均是RO逆渗透纯水设备产生的纯水，其电阻率不小于500欧·米，且RO逆渗透纯水设备定期校准。
二，高温，低温，恒温恒湿1．温度的定义？温度是表示物体冷热程度的物理量，微观上来讲是物体分子热运动的剧烈程度。
华氏度(Fahrenhite) 和摄氏度(Centigrade)都是用来计量温度的单位。
可靠性测试标准
可靠性测试标准可靠性测试是产品质量保证的重要环节，其标准的制定和执行对于产品的稳定性和可信度至关重要。
在进行可靠性测试时，需要遵循一定的标准和规范，以确保测试结果的准确性和可靠性。
本文将就可靠性测试标准进行探讨，以期为相关从业人员提供一些参考和指导。
首先，可靠性测试标准应包括测试的对象和范围。
在确定测试标准时，需要明确测试的具体对象是什么，以及测试的范围是什么。
例如，对于某一电子产品的可靠性测试，应明确测试的对象是产品的哪些部分，测试的范围是产品的哪些功能和性能。
只有明确了测试的对象和范围，才能有针对性地进行测试，并得到可靠的测试结果。
其次，可靠性测试标准应包括测试的方法和流程。
在确定测试标准时，需要明确测试所采用的方法和流程。
例如，对于某一汽车零部件的可靠性测试，应确定测试所采用的具体方法，如寿命测试、环境适应性测试等，以及测试的具体流程，如测试前的准备工作、测试过程中的监测和记录、测试后的数据分析和结论等。
只有明确了测试的方法和流程，才能保证测试的科学性和规范性，从而得到可靠的测试结果。
再次，可靠性测试标准应包括测试的指标和要求。
在确定测试标准时，需要明确测试所要求达到的指标和要求。
例如，对于某一新型材料的可靠性测试，应确定测试所要求达到的指标，如抗拉强度、耐磨性等，以及测试所要求达到的要求，如在特定条件下的使用寿命、使用环境等。
只有明确了测试的指标和要求，才能对测试结果进行科学的评价和判断，从而得到可靠的测试结论。
最后，可靠性测试标准应包括测试的评价和验证。
在确定测试标准时，需要明确测试所要进行的评价和验证。
例如，对于某一新型产品的可靠性测试，应确定测试所要进行的评价，如测试结果的可信度、稳定性等，以及测试所要进行的验证，如测试结果与实际使用情况的符合程度等。
只有进行了科学的评价和验证，才能确保测试结果的可靠性和准确性。
综上所述，可靠性测试标准的制定和执行对于产品质量保证至关重要。
在确定测试标准时，需要明确测试的对象和范围，方法和流程，指标和要求，以及评价和验证。
可靠性测试培训-完整版
R（t）=【n-m(t) 】/n =【100-30 】/100=0.7
F（t）=1-R(t)=1-0.7=0.3
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一、产品性能检验基础知识
3.3 失效概率密度：
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一、产品性能检验基础知识
3.4 瞬时失效：产品工作到t时刻后的单位时间内发生 失效的概率，瞬时失效与故障时间t有关，一般称之 为失效率函数。用λ（t）表示。 λ（t）= 【 m(t+ Δt)-m(t) 】/ 【n-m(t) Δt 】 例：有100个水泵做on/off测试，测试10000次后有1 个失效，测试20000次后有2个失效。计算测试到 10000次时的失效率。
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四、可靠性寿命试验
寿命试验工作实例：水泵ON/OFF寿命试验 1)样品：1302220水泵试产品 样品必须选择本产品中有代表性的规格，同时样品必须是 同一设计、同样生产线的连续批生产中随机一次选取 2)样品数量：10PCS 一般不少于10个，特殊产品不少于5个 3)检验环境：温度25℃ 湿度：60% 气压90Kpa 一般温度15-35 ℃ 湿度45-75% 气压86-106Kpa 4)检验依据：IEC-60335-1
2.威布尔分布
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二、产品的寿命规律及常用分布
2.正态分布 正态分布又叫高斯分布，一般大多用它描述产 品随机失效比较集中发生现象的一种分布，如产品 由于损耗或退化而产生的失效;再如材料强度、磨 损寿命、疲劳失效。
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二、产品的寿命规律及常用分布
2.正态分布
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一、产品性能检验基础知识
可靠性知识简介
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1.接触阻抗
公母端子公母座對插後，使用微電阻表以 兩支測試棒，一支測公PIN處，一支測母 端子包線皮位置，依规格书标准对测试结 果进行判定。(MIL-STD 202F METHOD.307)Biblioteka P7东莞市胜蓝电子厂
2.绝缘阻抗
产品组装后，使用绝缘耐压测试机测试相 邻的两接触脚，依规格书标准对其测试结 果进行判定。（MIL-STD-202-Method 302 Cond.A）
Withstanding Voltage
Mechanical Shock Vibration Salt Spray Solder ability Humidity Thermal Shock Visual Porosity Test/Contacts
孔洞試驗/接點
銲錫熱阻抗
EIA-364-60
EIA-364-56
制作:王自友
2013.02.21
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东莞市胜蓝电子厂
目 录
首页………………………………………………1/18
目录…………………………………........……..2/18 定义………………………… ……………….….3/18 概括………………………………………………4/18 外观检验………. …………….………. …….…5/18 电气性能………. …………….………. …….6~9/18
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电气性能测试
Yes
项目概括
机械性能测试
Yes
Yes
信赖性测 试判定OK
环境性能测试
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东莞市胜蓝电子厂
一.外观检验
1.样品准备：抽取测试样品； 2.测试标准：不可有斷裂、壓痕、變形、瑕疵
可靠性知识总结
第一章可靠性概述1.1 可靠性的内涵1.1.1 产品可靠性的定义可靠性的定义：指产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。
产品可靠性定义的三个要素是：“规定条件”、“规定时间”和“规定功能”。
“规定条件”指产品使用时的环境条件和工作条件。
“规定时间”指产品规定了的任务时间。
“规定功能”指产品规定了的必须具备的功能及其技术指标。
1.1.2 可靠性与质量的关系现代质量观念认为，质量包含了系统的性能特性、专门特性、经济性、时间性、适应性等方面。
是系统满足使用要求的特性总和。
（如下图所示[1]）图性能特性、专门特性及其权衡随着现代工程系统的复杂化，系统的专门特性显得更加重要。
1.1.3 可靠性与系统工程的关系1.2 可靠性基本概念1.2.1 故障的定义与分类（1）有关的几个定义故障——产品不能完成规定的功能或存在不能年规定要求工作的状态。
[2]失效——产品丧失规定的功能。
[2]缺陷——产品的质量特性不满足预期的使用要求，随时间（或工作）过程可能发展成各类故障。
[2]故障模式——故障的表现形式。
[1]故障机理——引起故障的物理、化学变化等内在原因。
[1]（2）故障的分类按故障的规律分：偶然故障与渐变故障。
偶然故障是由于偶然因素引起的，只能通过概率统计的方法来预测。
渐变故障是通过事前的检测或监测可以预测到的故障，是由于产品的规定性能随使用时间的增加而逐渐衰退引起的，对电子产品又叫漂移故障。
按故障的后果分：致命性故障与非致命性故障。
按故障的统计特性分：独立故障与从属故障。
不是由另一产品故障引起的故障称为独立故障，反之称为从属故障。
按关联、非关联分：关联故障与非关联故障。
与产品本身有关联。
预期在规定的使用条件下可能发生的任何故障叫关联故障，在解释试验结果或计算可靠性特性值时必须计入；与产品本身无关，预期在使用条件下不可能发生的任何故障叫非关联故障，在解释试验结果或计算可靠性特征量时不应计入。
按责任、非责任分：责任故障与非责任故障。
可靠性基础知识
可靠性基础知识
——产品的失效
1、功能性失效
致命失效、漂移性失效、间歇失效 ➢ 致命失效：是指产品完全失去规定功能能力的一类失效。 ➢ 漂移性失效：是指产品的一个或几个参数超过规定值所引起的
一类失效，漂移性失效在产品使用中有时是允许的 ➢ 间歇失效：是指产品在使用或试验过程中呈现时好时坏一类的
失效。
e x
f
(x)
x0
0
x0
当故障率f(t)服从指数分布时：
f(t) λ
0
t
指数分布的概率密度函数
F(t)
t e xdx
t (e x )dx
t
e x
1 e t
0
0
0
R(t)
e xdx
e x e t
展。
概述
——可靠性定义
产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的 能力（概率），就叫做电子产品的可靠性。
可靠性试验是对产品可靠性进行调查、分析和评价 的一类试验。
主要内容
一．概述 二．可靠性基础知识 三．环境试验
可靠性基础知识
——基本知识和术语
可靠性试验与环境试验
可靠性试验是对产品进行评价的各种试验如增长、筛选、验证 、验收、统计等。
可靠性基础知识
主要内容
一．概述 二．可靠性基础知识 三．环境试验
主要内容
一．概述 二．可靠性基础知识 三．环境试验
概述
——可靠性的重要性
1. 关系到企业的生存和壮大。 2. 关系到使用者的安全。 3. 提升形象，减少维护费用。 4. 是军事产品中重要的技术指标。
概述
——可靠性的发展历史
可靠性试验介绍范文
可靠性试验介绍范文可靠性试验是一种通过定量评估产品、设备或系统在特定条件下的可靠性表现的实验方法。
可靠性试验旨在确定产品在一定使用寿命内的故障概率或失败率，并提供对产品寿命的预测，以便进行合适的改进和优化。
本文将介绍可靠性试验的目的、设计和常见可靠性试验方法。
可靠性试验的主要目的是评估产品在特定条件下的可靠性，以确定产品是否符合设计要求和客户的期望。
试验可以识别出产品的薄弱环节和潜在故障模式，以及提供产品寿命的预测和维修需求的预警。
通过结果分析和评价，可以为产品的改进和优化提供依据，并指导后续的可靠性验证工作。
试验样本的选择是试验设计中的核心问题之一、一般来说，样本的规模和代表性对试验结果的可靠性有重要影响。
样本规模的确定需要考虑到试验的时间和资源限制，以及试验能够提供的可靠性信息的数量和质量。
样本的代表性则要求试验样本能够真实地反映出整个生产批次或产品总体的特征。
试验条件的选择应该根据产品的设计目标和预期使用环境来确定。
试验条件通常包括温度、湿度、振动、电磁辐射等因素，这些因素对产品寿命和可靠性有重要影响。
试验条件的选择应该充分考虑到产品在现实使用环境中面临的各种应力和风险。
试验测量指标是评估产品可靠性的关键指标，如故障概率、失效率、失效时间等。
根据不同产品的特点和试验目标，可以选择不同的测量指标来评估产品的可靠性，并确定合理的试验量测方法和数据采集方法。
常见的可靠性试验方法：1.加速寿命试验（ALT）：ALT试验通过增加环境应力或加快使用条件来加速产品的老化过程，以预测产品在正常使用条件下的寿命。
通常，采用高温、高湿、高压等试验条件进行ALT试验。
2.应力筛选试验（SS）：SS试验是一种对产品在较高的应力条件下进行短期测试的方法，以筛选出存在缺陷或潜在故障的产品。
SS试验通常使用高应力的试验条件，并通过统计分析来评估产品的无故障寿命。
3.成功运行试验（SRT）：SRT试验是验证产品在特定条件下连续运行的时间，以评估产品的可靠性。
可靠性知识总结
第一章可靠性概述1.1 可靠性的内涵1.1.1 产品可靠性的定义可靠性的定义：指产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。
产品可靠性定义的三个要素是：“规定条件”、“规定时间”和“规定功能”。
“规定条件”指产品使用时的环境条件和工作条件。
“规定时间”指产品规定了的任务时间。
“规定功能”指产品规定了的必须具备的功能及其技术指标。
1.1.2 可靠性与质量的关系现代质量观念认为，质量包含了系统的性能特性、专门特性、经济性、时间性、适应性等方面。
是系统满足使用要求的特性总和。
（如下图所示[1]）图性能特性、专门特性及其权衡随着现代工程系统的复杂化，系统的专门特性显得更加重要。
1.1.3 可靠性与系统工程的关系1.2 可靠性基本概念1.2.1 故障的定义与分类（1）有关的几个定义故障——产品不能完成规定的功能或存在不能年规定要求工作的状态。
[2]失效——产品丧失规定的功能。
[2]缺陷——产品的质量特性不满足预期的使用要求，随时间（或工作）过程可能发展成各类故障。
[2]故障模式——故障的表现形式。
[1]故障机理——引起故障的物理、化学变化等内在原因。
[1]（2）故障的分类按故障的规律分：偶然故障与渐变故障。
偶然故障是由于偶然因素引起的，只能通过概率统计的方法来预测。
渐变故障是通过事前的检测或监测可以预测到的故障，是由于产品的规定性能随使用时间的增加而逐渐衰退引起的，对电子产品又叫漂移故障。
按故障的后果分：致命性故障与非致命性故障。
按故障的统计特性分：独立故障与从属故障。
不是由另一产品故障引起的故障称为独立故障，反之称为从属故障。
按关联、非关联分：关联故障与非关联故障。
与产品本身有关联。
预期在规定的使用条件下可能发生的任何故障叫关联故障，在解释试验结果或计算可靠性特性值时必须计入；与产品本身无关，预期在使用条件下不可能发生的任何故障叫非关联故障，在解释试验结果或计算可靠性特征量时不应计入。
按责任、非责任分：责任故障与非责任故障。
可靠性试验作业流程说明
可靠性试验作业流程说明一、引言二、试验准备1.确定试验目标和指标：明确试验的目标、试验的指标以及需要评估的可靠性参数。
2.选择试验方法和试验设备：根据产品性质和试验目标选择合适的试验方法和试验设备，例如加速寿命试验、可靠性增长试验等。
确保试验设备符合相关标准和要求。
3.制定试验计划：根据试验目标和试验设备，制定试验计划，包括试验方案、试验内容、试验环境、试验样品数量等。
4.准备试验样品：根据试验计划准备试验样品，确保样品能够代表整个产品群体，并满足试验要求。
5.确定试验环境：根据试验计划确定试验环境条件，包括温度、湿度、振动等。
三、试验操作1.进行试验前的检查：确保试验设备和试验环境符合要求，并进行相应的校验和调整。
2.进行试验：按照试验计划进行试验操作，包括设置试验参数、放置试验样品、记录试验数据等。
3.进行定期检查和维护：在试验过程中进行定期检查和维护试验设备，确保其正常运行。
同时，对试验样品进行定期检查，记录并处理异常情况。
4.记录试验数据：及时记录试验过程中的各种数据，包括试验条件、试验时间、试验结果等。
同时，记录异常情况和相应的处理措施。
四、试验分析和评估1.数据分析：对试验数据进行统计和分析，包括计算可靠度指标、绘制可靠度曲线等。
2.参数评估：根据试验结果对产品的可靠性参数进行评估和估计。
3.结果评估：根据试验结果和评估参数，评估产品的可靠性性能是否符合要求。
5.编制试验报告：编制试验报告，包括试验目的、试验过程、试验结果及分析、评价和建议等内容。
六、总结和改进根据试验结果和评估，总结试验过程中的经验和教训，并提出改进意见和措施。
同时，对报告和试验流程进行审查，以提高试验的可靠性和效率。
七、结论以上就是可靠性试验作业的流程说明。
通过制定详细的试验计划、准备试验样品、进行试验操作和进行试验分析和评估，能够有效评估产品的可靠性性能，为产品的可靠性设计和改进提供重要依据。
有关人员应按照流程执行，并不断改进和完善试验流程，以提高可靠性试验的效果和效率。
可靠性知识
质量管理基础知识-------第二部分可靠性知识第一节可靠性定义一、可靠性定义产品的可靠性是指：产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。
从定义本身来说，它是产品的一种能力，这是一个很抽象的概念；我们可以用个例子（100个学生即将参加考试）来理解这个定义，可靠性就是指：100个学生的考分的平均是多少？对这个平均分的准确性有多大把握？分数越高、把握越大，可靠性就越高。
我国的可靠性工作起步较晚，20世纪70年代才开始在电子工业和航空工业中初步形成可靠性研究体系，并将其应用于军工产品。
其他行业可靠性工作起步更晚，差距更大，与先进国家差距20～30年，虽然国家已制订可靠性标准，但尚未引起所有企业的足够重视。
对产品而言，可靠性越高就越好。
可靠性高的产品，可以长时间正常工作（这正是所有消费者需要得到的）；从专业术语上来说，就是产品的可靠性越高，产品可以无故障工作的时间就越长。
二、可靠性的重要性调查结果显示（如某公司市场部2001年调查记录）：“对可靠性的重视度，与地区的经济发达程度成正比”。
例如，英国电讯（BT）关于可靠性管理/指标要求有产品寿命、MTBF报告、可靠性框图、失效树分析（FTA）、可靠性测试计划和测试报告等；泰国只有MTBF和MTTF的要求；而厄瓜多尔则未提到，只是提出环境适应性和安全性的要求。
产品的可靠性很重要，它不仅影响生产公司的前途，而且影响到使用者的安全（前苏联的“联盟11号”宇宙飞船返回时，因压力阀门提前打开而造成三名宇航员全部死亡）。
可靠性好的产品，不但可以减少公司的维修费用，而且可以很快就打出品牌，大幅度提升公司形象，增加公司收入。
随着市场经济的发展，竞争日趋激烈，人们不仅要求产品物美价廉，而且十分重视产品的可靠性和安全性。
日本的汽车、家用电器等产品，虽然在性能、价格方面与我国彼此相仿，却能占领美国以及国际市场。
主要的原因就是日本的产品可靠性胜过我国一筹。
美国的康明斯、卡勃彼特柴油机，大修期为12000小时，而我国柴油机不过1000小时，有的甚至几十小时、几百小时就出现故障。
玩具安全可靠性测试知识
⏹玩具安全可靠性测试知识_众所周知,玩具质量包含以下几方面: 1.外观(可靠性) 2.功能(可靠性)3.安全性3.1化学性 3.2物理性(此项亦有可靠性要求) 3.2.1机械性 3.2.2电气安全性今天只向大冢介绍以上3.2.1一小部份.同时要让大家明白两个问题:第一:为什么要做安全可靠性测试? 第二:怎样做安全可靠性测试?现将以上两个问题融入到每个具体测试中, 玩具(不含麦当奴产品,圣诞产品等)安全可靠性测试基本概括如下: 一, 安全性测试1.触及性试验*2.小物件试验*3.利角试验*4. 利边试验*5.扭力试验*6. 拉力试验*7.压力试验*8.跌落试验*9.咬力试验10. 撞击试验二, 可靠性测试1.外观2.功能3:失水试验4:寿命试验* 5:老化试验*6:冷冻试验* 7:冷热试验* 8:温度试验* 9:硬度试验10:介油试验*11:密封度试验* 12:盐水试验* 13:模拟运输试验* 14:掷箱试验* 15:稳定性试验玩具安全测试规格与要求⏹采用标准: (1) ASTM F963-96a(美国) (2) EN71-1998(欧洲)⏹注: 成品依据生产单选择测试标准,装配与其它工序在没有特别要求时一般采用ASTM F963-96a标准进行测试.⏹适用: (1) 文中所指“安全性”为玩具的机械及物理特性方面之安全性.⏹(2) 玩具被测试的实验环境为: 温度23±2℃, 相对湿度20-70﹪⏹(3) 麦当劳产品,圣诞产品,成人收藏品除外.⏹注意事项: (1) 每次抽取样本必须全部接受测试. ( 2) 除扭力和拉力试验可共享样本外,其它试验均具有独立性(即一次性).(3) 除拉力试验之前须进行扭力试验(同一部位)外,其它正常使用及合理的可预见滥用试验的先后顺序不做规定.(4) 如果对玩具的受试部件有一种以上方式进行试验,那幺测试点或施力方向(或扭矩作用点方向)应能产生最恶劣的状态. (5) 玩具的机械及物理性测试顺序为:触及性试验→利角试验→利边试验→模拟正常使用试验及合理的可预见滥用试验→触及性试验→利角试验→利边试验.以上这些试验除新产品测试全做外,新产品投产后,试验项目将省去模拟正常使用试验及合理的可预见滥用试验之前的各项试验.(6) 玩具若使用或改用一种新料后,在按照(5)中试验顺序试验前,须做预处理试验(又称冷热试验)和老化试验,但完全用编织纤维和柔韧泡沫塑料及其混合物制造的或完全用金属制造的玩具可以免试. (7) 实验前或过程中若发现某个试验样品存在某种潜在的危险(即安全性缺点),而且进行正常使用及合理的可预见滥用试验可能损坏此危险迹象.那幺此样本应拒绝接受正常使用及合理的可预见滥用试验并保护好此样本.(8) “其它危险”这一术语系指由危险突起(如轴钉等等)、有趋动装置的玩具之活动零件外露出马脚(如外露活动齿轮、皮带发条转动链)间隙大于或等于3mm的弹簧所引起的危险. (9) 若客人对安全测试有新的要求应跟足客人要求. (10) 若没有年龄标签应按最严格的要求进行测试.(11) 如果有理由证明是由成人组装,而不供儿童拆开的玩具,并且外包装盒和组装说明明确指明供成人组装,玩具必须只能在组装完成的状态下进行测试;指明供儿童组装的玩具,单个配件和完全组装好的玩具都一样要进行测试.但上述组装完成的玩具必须由没有经过滥用测试的部件组成.⏹抽样方法:(1) 每种产品每生产一次需进行一次安全测试.⏹(2) 抽样表:(参照ASQCZ1.4-1993单次抽样S-2编制而成)⏹批量(PCS) 抽样数(PCS)⏹91 -------- 150 3⏹151--------1200 5⏹1201-------35000 8⏹35001 -----over 13⏹(3) 某单货的种类大于此单货批量所对应的样本数则每种产品抽取一个测试此时不考虑测试中样本的独立性(即一次性). (4) 种类数大于1但小于样本数,那么也不考虑测试中样本的独立性(5) 注塑、吹塑产品按如下方法抽样测试: 若每啤模号小于或等于6PCS的则抽取3啤测试, 若每啤模号大于6PCS的则抽2啤测试.这时也不考虑测试中样本的独立性.生产办以外的测试办按具体情况而定.⏹收货程序: 设定AQL为0.00﹪即玩具的机械及物理性安全测试中,只要玩具(或配件)存在1PCS CRI 则此次测试定为不合格;而不是平时大家所说的比例较小,可以收货.⏹规格与要求:(参见附表---机械及物理性测试参数表)机械及物理性测试参数表⏹1.0:适用范围: 玩具所有需测试部位⏹2.0:样本量: 按”玩具安全性测试规格与要求”中“抽样方法”项取样办.⏹3.0试验仪器: 小手指(三岁以上或三岁以下任意一种)⏹4.0:试验方法:4.1选择适合年龄要求之手指. 4.2以任何便利的方式将适用的活头探头伸向被测玩具或部件要测试之部位. 4.3 转动探头再伸入要测试之部位.⏹5.0:评估: 玩具的部件或组件可以触及探头套环前部(L:3X577/760 Φ220/340)的任一部分就定为可触及性利角试验⏹1 .0适用范围: 1.1适用8岁以下儿童使用的产品(包括可移取、脱落的部件或玩具碎片)⏹1.2任何产品或配件可被接触的部位,在正常使用或合理的可预见性滥用试验前后的怀疑尖点,均需要接受测试.⏹2 .0样本量:按“玩具安全性测试规格与要求”中“抽样方法”抽取样办.⏹3. 0试验设备: 利角试验仪、固定座(必要时)⏹4. 0试验方法:4.1固定试样,使其在试验中不能移动. 4.2旋松利角测试仪的锁紧环,使其向指示灯方向移动一足够的距离,以便露出圆筒上的参考刻度. 4.3顺时针转动计量帽,到红灯亮为止,然后沿反方向转动5格刻度,在此位置上旋转锁紧环直到它紧靠计量帽为止,再把它锁紧. 4.4轻轻扶住利角测试仪,使其底部中央测试小孔位压在被测试的尖点部位上. 4.5若待测试的尖点在测试过程中,因尖点旁边存有物料而阻碍测试时,凡距尖端大于0.5mm的物料可用剪刀把阻碍物料除去. 4.6将测量帽退足够距离然后旋紧锁紧环.⏹5. 0评定: 测试时, 利角测试仪之红灯亮即为可触及性利角(备注:四岁以上儿童方可含功能性尖角)利边试验⏹1.0应用范围:1.1 适用8岁以下儿童使用之玩具(包括可移取、脱落的部件或玩具碎片) 1.2 产品上(含拆装玩具之配件)任何可触及性部位,于正常使用及合理的可预见滥用试验前后之可疑利边均需接受测试.1.3 产品上之功能性利边必须有指示及警告字眼标签,供足够成熟儿童阅读及明白此指示.但48个月以下儿童不能有功能性边.⏹2.0样本量: 按“玩具安全性测试规格与要求”中“抽样方法”项抽取样办.⏹3.0试验设备:利边测试器、PTFE电绝缘带⏹4.0试验方法: 4.1根据产品适用的年龄阶段,测试产品上之可疑利边是否为可触及性.4.2 接通利边测试器电源并检查旋转心轴是否转动正常.4.3 将PTFE电绝缘带绕心轴刚好一周.并将待测可疑边缘以与心轴成90 °±5°切线方向用手支撑着样办,由下往上垂直施加6N(1.35LBS)力.;与此同时启动利边测试器.电源按键,这样,心轴刚好转动一周. (转动时确保心轴与测试边缘之间无相对移动或弯曲.) 4.4取下绝缘带,测量计算被切割的绝缘带长度.⏹5.0 评定: 绝缘带与边缘的接触线有50﹪被完全割破(含间断切割长度)-----利边小物件试验⏹1.0应用范围: 1.1 适用36个月以下儿童使用之玩具(包括可移取、脱落的部件或玩具碎片)1.2 玩具碎片包括但不限于挤压溢料、塑料薄片、泡沬碎块或微小削屑(纸片,纤维,纱线,绒毛,橡皮筋, 线, 气球,书籍,书写材料,唱片,造型粘土及类似制品,指甲颜料,水彩颜料或其它颜料套具.除外) 1.3 正常使用及合理的可预见性滥用试验前后之可触及性对象,如小玩具和玩具部件.⏹2.0样本量: 按“玩具安全性测试规格与要求”中“抽样方法”项抽取样办.⏹3.0试验设备:小物件测试圆筒.⏹4.0试验方法: 5.1将样办以任意方向无压力地试放入小对象测试圆筒中.⏹5.0 评定: 若样办能完全放入圆筒中,则判定为小对象.扭力试验⏹1.0目的: 测试产品在经受一定的扭力之后是否会产生安全性缺点.⏹2.0应用范围: 产品上任何凸出的装配部分,且可供儿童用拇指及食指抓住或用牙齿咬住的部分.⏹3.0样本量: 按“玩具安全性测试规格与要求”中“抽样方法”项抽取样办.⏹4.0试验设备: 4.1扭力计(精度为±0.2inlbf或±0.2NM) 4.2固定夹具(适用于扭力).⏹5.0试验方法: 5.1仔细检查待测样办并编好号;5.2将玩具的待测试部位牢牢固定于扭力夹具上,然后用手握住玩具于5秒种内顺时钟方向旋转至规定的数值,停留10秒或旋转至180o.5.3 待5.2测试样办松弛后按5.2测试方法再逆时钟方向测试一次.5.4 检查测试后的样办,并做好缺点标识.⏹6.0 评定: 安全性:测试后样本损坏或破裂,但破裂或甩出后无安全问题（如利角﹑利边﹑细小物体）为合格,３岁以上儿童产品无细小物体标准限制）.拉力试验⏹1. 0目的: 测试产品在正常使用或合理可预见滥用试验过程中所受的拉力或者说所能承受的能力.⏹2 .0适用范围: 产品任何凸出的装配部分,且可供儿童用手抓或用牙能咬住的部分.⏹3 .0样本量:“玩具安全性测试规格与要求”中“抽样方法”抽取样办.⏹4. 0试验设备: 4.1拉力计4.2拉力钳4.3 相关夹具⏹5. 0试验方法:5.1仔细检查待测样办. 5.2用钳(或其合适的夹具)钳住样办要测试的部位,同时用手抓住玩具另一部分对拉(平行和垂直两个方向).5.3 0---5秒拉至规定磅数(或公斤数)停10秒.5.4检查测试后之样办并做好标志.⏹6. 0评定: 6.1可靠性:测试后的样本, 无严重损坏,功能正常无问题为合格.6.1安全性:测试后样本损坏或破裂,(包括装配部位甩出),但破裂或甩出后无安全(如利角、利边、细小物体)等问题为合格(3岁以上的儿童产品无细小物体标准限制)6.3有客户规定的按指定要求. 6.4本厂值毛笔类之拉力迖10磅停10秒后无拉脱拉断现象则计为合格.跌落试验⏹1.目的:⏹检验产品经跌落后是否会产生安全性缺点及是否达至产品可靠性要求.⏹ 2.应用范围:⏹本公司所有玩具或其配件⏹ 3.样本量:依据“玩具安全性测试规格与要求”中之“抽样方法”项进行抽样.⏹ 4.试验设备:跌撞地台(ASTM F963或EN-71)⏹ 5.试验方法:5.1 仔细检查待测样办并编好号.5.2 根据测试要求和测试标准确定跌落高度.5.3 将待测样办要跌落的面(或边)水平对准已确定之高度,然后让待测样办静止自然垂直跌落至跌撞地台.5.4 待样办静止后再做检查、标识,并做好缺陷记录.(若样办跌落后产生安全性缺陷,若再做测试就会损坏此缺陷,则此办停止继续测试并加以保护)5.5 重复5.3、5.4两步,直至同一样办跌落次数达到要求以及所有样办都接受测试.⏹ 6.评定: 6.1 安全性----样办经测试后未产生安全性缺点记为合格.6.2 可靠性----样办经测试后达至产品品质要求就记为合格.压力试验⏹1. 0目的: 产品在正常或滥用之对抗压力之试验标准, 避免产品在使时或滥用时受到损坏.⏹2 .0适用范围: 产品上任何儿童可接触部分且在冲击试验中不能接触到的部位及本厂灌装水彩之软胶樽(如PE 胶樽).⏹3 .0样本量:按“玩具安全性测试规格与要求”中“抽样方法”抽取样办.⏹4. 0试验设备: 4.1拉力磅.4.2 1-1/8〞(28.6mm)直径3/8〞(9.5mm)厚之金属圆饼, 圆饼边要有1/32〞(0.79mm)半径-----ASTM F963.直径30±1.5mm金属圆饼⏹5. 0试验方法:5.1将金属饼装在拉力磅之尾轴上. 5.2被测试之产品放在坚硬平面上5.3产品试验时与压力头成直角.5.4.0-5秒内压至所需磅数,然后停留10秒.5.5检查测试后之样办.⏹6. 0评定: 试验后产品无损坏, 无失去功能、性能为合格.-----可靠性⏹试验后无利角、利边、小物件(三岁以下)等为合格.---安全性玩具可靠性测试规格与要求⏹采用标准: (1). ASTM (美国) (2). EN (欧洲) (3)公司自订(注:成品依据生产单选择测试标准,装配与其它工序在没有特别要求时一般采用ASTM标准进行测试)⏹适用: (1) 玩具被测试的实验环境为: 温度23±2℃, 相对湿度20-70﹪.(2) 麦当劳(MT)产品, ACD产品等除外.⏹注意事项: (1) 每次抽取样本必须全部接受测试.(2) 工程办或放产办之模拟运输测试(即震动试验和掷箱试验)合格后,正式生产中此试验无需再做,但若包装方式更改,则需重做,直至合格为止(此点根据公司要求而定).(3) 若客人对可靠性测试有新的要求应跟足客人要求.(4) 若模拟环境条件试验(如:老化试验,冷冻试验,冷热试验即预处理试验)与其它可靠性试验共享样本,则须遵从以下试验顺序:模拟环境条件试验→其它可靠性试验.(5) 寿命测试是根据玩具的功能要求对玩具进行反复的正常使用,直至达到标准规定次数后玩具而没有失去功能就算合格.⏹(7) 若客人对拉力、压力、跌撞等试验有可靠性要求,则要跟客人要求.玩具可靠性测试规格与要求(续)⏹抽样方法:(1) 原则上每种产品每生产一次需进行一次可靠性测试.⏹(2) 部门QC/QA在品质控制过程中,每单生产(必要时每班)提供样本给QA测试员进行相关测试.⏹(3) 抽样表(根据公司产品特点及生产的实际情况而设定,同时参照ASQCZ1.4-1993单次抽样之S-3).⏹批量(PCS/SET) 抽样数(PCS/SET)⏹91---------------------------500 5⏹501------------------------- 3200 13⏹3201------------------------ 35000 20⏹35001----------------------500000 32⏹500001--------------------OVER 50⏹(4):“(3)”中抽样方法不适用外观、功能等可靠性检查项目.(5):成品用作模拟运输试验或单一的掷箱试验每次测试样本为一箱(正常需2箱).(6) 注塑、吹塑产品按如下方法抽样测试: 若每啤模号小于或等于6PCS的则抽取3啤测试, 若每啤模号大于6PCS的则抽2啤测试(六合一和八合一除外).这时也不考虑测试中样本的独立性.生产办以外的测试办按具体情况而定.⏹收货程序: (1):可靠性测试允收水平体现在每份具体的试验工作指引“评定(或评估)”项中.老化试验⏹1. 0目的:提供产品在正常使用、贮存或运输途中的摸拟环境标准.,检验产品在高温环境中品质是否发生异常变化.⏹2 .0适用范围: 2.1包装成品------即连同彩盒或卡通箱一并测试.2.2未包装成品或配件⏹3 .0样本量:按“玩具可靠性测试规格与要求”中“抽样方法”抽取样办.⏹4. 0试验设备: 恒温恒湿炉(或普通焗炉)、⏹5. 0试验方法:5.1在测试进行前,先对样办外观及功能做检查.5.2把测试样本保持在正常存放状态进行.⏹5.3实验结束后,需样本在室温环境(温度23℃±2℃相对湿度20---70﹪) 下置4小时5.4对样本的外观、功能可靠性作出检查,与试验前比较是否有异常品质变化.5.5若有需要,样本需要进行其它测试.⏹6.0评定: 检查样办外观`功能等可靠性及安全性均符合品质要求为合格.冷冻试验⏹1.目的:检验产品在低温环境中是否发生异常变化.⏹ 2.应用范围: 2.1 包装成品. 2.2 装配成品或半成品及其配件⏹ 3.样本量:3.1 包装成品—1CTN⏹ 3.2 装配成品或半成品及其配件抽样,按“玩具可靠性测试规格与要求”中之“抽样方法”抽样.⏹ 4.试验设备: 4.1 最低温度可迖-20℃的水箱或恒温恒湿机⏹ 5.试验方法:5.1 仔细检查待测样办并编好号.5.2 调制冰箱(或恒温恒湿机)温度至实验所需之温度(一般为-20℃±2℃).5.3 待确定冰箱(或恒温恒湿机)温度过到试验所需温度时,将样办放入里面.样办冷冻时间达到至少24小时,取出样办至室温环境解冻..5.4 待样办于室温中解冻至少4小时后,检查样办并标注缺陷.⏹6.评定:样办外观、功能及安全性均符合其品质要求为合格.冷热试验⏹1. 0目的:提供产品贮存运输, 抵抗高低温的模拟环境标准,检验产品在不同温度环境中品质是否发生异常变化.⏹2 .0适用范围:a包装成品------即连同彩盒或卡通箱进行测试. b未包装成品或配件.⏹3 .0样本量:按“玩具可靠性测试规格与要求”中“抽样方法”抽取样办.⏹4. 0试验设备: 4.1冷冻温度-18±2度.冰箱(或恒温恒湿机) 4.2室温23±2℃相对湿度20---70﹪环境.4.3温度57±3℃,相对湿度20---70﹪的焗炉(或恒温恒湿机)⏹5. 0试验方法:5.1测试前对外观及功能作仔细检查. 5.2把测试样本保持在正常存放状态进行TEST. 5.3把样本贮存在雪柜冷冻最少4小时. 5.4把样本取出保留在室温环境至少4小时.⏹5.5把样本置放焗炉中加热最少4小时. 5.6重复5.4. 5.7重复5.3---5.6一个循环.⏹ 5.8对样本逐个进行外观、功能作出检查. 5.9若有需要,样本需进行其它TEST.⏹6. 0评定: 检查样本外观、功能性及安全性均符合品质要求为合格.盐水试验⏹1.目的:检验五金件抵抗盐水腐蚀的能力.⏹2.应用范围:五金件或含有五金配件之产品.⏹3.样本量:按“玩具可靠性测试规格与要求”之“抽样方法”项抽样⏹4.试验设备:4.1 焗炉（或恒温恒湿机） 4.2 1%的盐水(要求较松) 4.3 一个密封盒⏹5.试验方法:5.1 仔细检查待测样办并编好号. 5.2 将待测样办及1%盐水共同放于一密封盒中.(注:测样办不能浸入1%盐水中). 5.3 将5.2中之密封盒放入预先调制好温度为54℃±3℃的恒温焗炉中.5.4 待48小时后取出样办置于室温4小时. 5.5 检查样办并做好缺陷标志.⏹6.评定:只要有1pcs生锈,就记为不合格.密封度试验⏹1. 0目的: 制定此标准用以衡量产品包装或产品本身组装(如超声类) 之密封性能, 从而评估该产品包装能否承受一定外加压力如用手拿捏) 的能力或产品组装之密封性能力.⏹2 .0适用范围:热封口胶袋、热封胶膜包装类以及某些产品装配功能需在要有密封性能的.⏹3 .0样本量:按“玩具可靠性测试规格与要求”中“抽样方法”抽取样办.⏹4. 0试验设备: 压缩空气气源、密封度测试仪. 适量水⏹5.0 试验方法:6.1先对外观、功能作初步检查有否不良问题. 6.2在测试仪”压缩空气”的管线上接通气源.6.3在缸盖内注入清水,清水须超过缸盖上底层压板面(已有标有水位线) 6.4盖好缸盖.将测试仪上的红色开关旋至ON的位置,并调整测试仪的控制调旋钮,观察真空表,将缸内的压力调整至所需要的数值上. 6.5将测试仪上的红色开关旋至OFF位置,找开缸盖将城要检测的产品放入清水内,盖好缸盖,将红色开关旋至ON位置,持续15秒钟. 6.6若有需要调整真空压力数值,则按d、e步骤进行. 6.7完成测试报告⏹试验条件:a按客户指定要求测度b本厂热封口胶袋,热封膜包装类,采取真空压力0.2-0.8bar测试持续时间15秒.⏹6.0评定:产品的封口处无气泡渗出(封口无破裂)为合格寿命试验⏹1.0目的: 按照产品功能要求使用至规定的次数后看产品是否会出现品质不符事项.⏹2.0应用范围: 所有带功能的玩具产品.⏹3.0样本量: 按“玩具可靠性测试规格与要求”中“抽样方法”项抽取样办.⏹4.0试验设备:产品正常使用中所需的一切设备.⏹5.0试验方法: 5.1实验前仔细检查产品外观与功能.5.2 依据产品功能要求连续使用产品至规定的次数(一般要求为500次).5.3 检查测试后之样办并做好缺点标识.⏹6.0 评定:6.1 经测试后产生安全性缺点就收0退1------ 安全性.⏹6.2 经测试后未有安全性,缺点按产品之品质要求收货-----可靠性.介油试验⏹1. 0目的: 制定测试标准以评估涂层与基材之附着能力.⏹2 .0适用范围: 所有产品表面之涂层、烫金、电镀表面层等(包括喷油、移印、丝印).⏹3 .0样本量: 按“玩具可靠性测试规格与要求”中“抽样方法”抽取样办.⏹4. 0试验设备: 介刀、3M#810或#600胶纸(大约1/2〞宽)、⏹5. 0试验方法:5.1首先对涂层作出外观上的检查. 5.2用介刀在测试表面一划出11条1/16〞宽的并行线.5.3用介刀划出另外11条1/16〞宽的并行线垂直交在第一批线上. 5.4用指定的胶纸(思高牌)粘附在测试物表面上,并用手指将之压紧、刮平. 5.5停留90±30秒后,用手抓住胶带的末端依45°角(胶带夹角135°角).方向用力拉离. 5.6测量并计算涂层被拉脱的面积百分比.⏹6. 0评定: 6.1被胶带拉起脱油面积与总面积之≧20﹪为MAJ.6.1被胶带拉起脱油面积与总面积之≧10﹪MIN.湿度试验⏹1. 0目的: 检测产品(含配件)于一定的湿度和温度环境下是否符合产品品质要求.⏹2 .0适用范围: 2.1易受潮的产品(如药丸等). 2.2五金件.⏹3 .0样本量:按“玩具可靠性测试规格与要求”中“抽样方法”抽取样办.⏹4. 0试验设备: 恒温恒湿机⏹5. 0试验方法:5.1仔细检查待测样办. 5.2将待测样办放入预先设定好的恒温恒湿炉中. 5.3待规定时间完成后拿出样办放入室温下静放4小时. 5.4检查试验样办并做好标识. 5.5 试验要求:5.5.1 一般情况测试条件为:54℃±3℃、RH:90±5﹪、48小时. 5.5.2 药丸粉、药丸粉饼测试条件为: 45℃±3℃、RH: 90±5﹪、48小时. 5.5.3 客人有要求时跟足客人要求.⏹6. 0评定: 受潮产品受潮情况依据品质要求评估. 五金件只要有1生锈、断裂均视为不合格.运输试验指引⏹1.0 目的:制定测试标准以评估包装的产品在运输时或仓贮过程中抵抗连续震动、投掷、迭压等情况的能力.⏹2.0 应用范围: 包装完整的产品(包括卡通箱、彩盒及包装方法.)⏹3.0 试验内容:分三种情况测试.A. 震动测试.B. 投掷测试.C. 静压测试(我厂仅用手压机施压力测试樽类水彩单个产品,故此静压测试暂不在规定之列).⏹4.0 样本量: ICTN成品用于震箱及投掷.⏹5.0 试验设备: a. 震箱机(栏) b. 英制高度尺. c. 秤 d. 投掷场地⏹注:投掷场地: 必须是1/8“的胶地板,而胶地板下必须是2.5”厚的三合土,场地面积最少达3平方英尺的正方形. 运输试验指引⏹6.0 测试方法:A.震动测试:a. 检查ICTN成品封箱完整后,置放于震动栏上分CTN封口向上(直立正放),CTN 封口向下(倒立放)两个方向放置震动各1小时 b. 成品在震箱栏上使其不会翻倒为原则,而容许CTN在垂直方向自由移动. c. 把震箱栏之震动频率调节至200±10RPM. d. 震箱栏之震幅一般定为1“. e. 测试时间持续最少2小时,即CTN先正立放震动1小时,CTN再倒立放震动1小时.B. 掷箱测试(跌落或坠箱测试):a. 投掷之高度依据CTN之GM而决定.⏹CTN GM(LBS) H (英寸)⏹0~20 30⏹21~40 24⏹41~60 18⏹61~100 12b.投掷方向(顺序为1角、3边、6面)投掷时确保外箱垂直落下不能加力.⏹1角CTN纸缝夹口之角⏹3边此角延伸最短之边.⏹此角延伸较长之边.⏹此角延伸最长之边.⏹即3边必须是围绕被测试纸缝夹口1角的三条边.运输试验指引6面CTN面最小之面此面对面另一面CTN面积次大之面此面相对的另一面CTN面积最大的一面此面之另一面说明: 于正常程序下,测试卡通箱必须先进行震箱测试,再进行投掷测试后,方可对测试CTN成品进行检查(包括卡通箱、彩盒、包装配件、产品之外观及功能),但于特别情况下,测试卡通箱于完成震动测试后,可先作外观的全面检查,记录次品问题,作为震动测试结果之确实依据,但于检查必须按照原来方式或落货铬人要求再包装成品,进行投掷箱测试.必要时于震箱测试前,也需对被测试CTN成品进行检查,记录口次品问题,作为测试结果评定之参考依据.7.0 评定: 震箱及投箱度目次品问题次品等级产品外观严重受损CR产品失去功能CR包装彩盒严重受损CR产品组装件松脱、甩脱CR产品组装盒内倒置、混乱MA包装彩盒严重擦花、磨损MA其它MIMA等级次品数不能超过测试样本总数的5%,如果出现小零件(螺丝松脱等等)则视属安全问题.其中(按10MI=1MI计算)。
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可靠性试验知识
一、可靠性试验简介：
可靠性试验指：产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。
产品在设计、应用过程中，不断经受自身及外界气候环境及机械环境的影响，而仍需要能够正常工作，这就需要以试验设备对其进行验证，这个验证基本分为研发试验、试产试验、量产抽检三个部分。
根据可靠性统计试验所采用的方法和目的，可靠性统计试验可以分为可靠性验证试验和可靠性测定试验。
可靠性测定试验是为测定可靠性特性或其量值而做的试验，通常用来提供可靠性数据。
可靠性验证试验是用来验证设备的可靠性特征值是否符合其规定的可靠性要求的试验，一般将可靠性鉴定和验收试验统称为可靠性验证试验。
目前可靠性试验设备主要分为两大类,一是环境试验设备,二是力学试验设备。
环境试验设备主要包括高低温试验箱,恒温恒湿箱,高低温交变箱,高低温交变湿热试验箱,高温老化箱,低温老化箱,可编程式试验箱,臭氧老化箱,盐雾试验箱,大型步入式实验室,紫外试验箱等等。
而力学试验设备主要包括振动台,电磁振动台,模拟运输台,模拟运输振动台,跌落台。
其中振动台又分为水平方向的,垂直方向的,水平加垂直的(分台面和同台面的两种),还有水平垂直左右的。
习惯上我们把水平加垂直的叫做四度空间振动台,而水平垂直左右的叫做六度空间振动台。
可靠性试验目的：
1. 在研制阶段用以暴露试制产品各方面的缺陷，评价产品可靠性达到预定指标的情况；
2. 生产阶段为监控生产过程提供信息；
3. 对定型产品进行可靠性鉴定或验收；
4. 暴露和分析产品在不同环境和应力条件下的失效规律及有关的失效模式和失效机理；
5. 为改进产品可靠性，制定和改进可靠性试验方案，为用户选用产品提供依据。
三、可靠性试验分类方法：
1. 如以环境条件来划分,可分为包括各种应力条件下的模拟试验和现场试验；
2. 以试验项目划分，可分为环境试验、寿命试验、加速试验和各种特殊试验；
3. 若按试验目的来划分，则可分为筛选试验、鉴定试验和验收试验；
4. 若按试验性质来划分，也可分为破坏性试验和非破坏性试验两大类。
5. 但通常惯用的分类法，是把它归纳为五大类:
A. 环境试验
B. 寿命试验（评价和分析产品寿命特征的试验称为寿命试验）
寿命试验可分为非工作状态的存储寿命试验和工作状态的工作寿命试验两类。
为了缩短试验周期、减少样品数量和试验费用，常常采用加
速寿命试验。
在不改变产品的失效机理和增添新的失效因子的前提下，
提高试验应力（相对于工作状态的实际应力或产品的额定承受应力），以
加速产品的失效过程。
根据试验中应力施加方式的不同，又可分为：①
在试验过程中应力保持不变的恒定应力加速寿命试验；②试验过程中应
力逐级步进式增加的步进应力加速寿命试验；③试验过程中应力连续增加的序进应
力加速寿命试验。
C. 筛选试验（采用外加应力或其他手段将成品中潜在的早期失效产品剔除
的试验称为可靠性筛选）
所谓筛选，就是设法除去在材料、元件、器件、设备、系统等方面潜在的不良因素和缺陷，而把优良的产品挑选出来。
最常见的筛选方法
有:①目检（显微镜镜检、X射线照相、红外扫描等）；②电性能测试；
③密封检漏；④环境应力筛选（恒定加速、机械振动、冲击、温度循环、
热冲击等）；⑤寿命筛选（高温储存、功率老化、高温反偏等）。
D. 现场使用试验
E. 鉴定试验
四、我司灯具可靠性试验项目及标准：。