金属表面处理基础知识
金属表面处理基本知识培训
金属表面处理基本知识培训在五金制品工程中产品都需要经过表面处理后才可以成为成品.例如：不锈钢、铜等不锈基体成形后要清洗或经表面处理。
五金制品的表面处理种类有氧化﹑磷化、清洗、涂层、电镀等金属制品业的表面处理主力。
在基体表面经过电化后形成一层金属过程称为电镀。
电镀的种类有滚镀、挂镀、化学电镀（无电解）刷镀、震镀、喷镀、真空电镀、拉镀（连续镀）等电镀类别镀种：电镀的镀种有﹕锌、铜、镍、铬、金、银、锡、铅铁、镉、钯、钴、铂、铑、钛、钌、铟、合金电镀等一：锌可分纯化色、白锌、蓝锌、彩锌、黑锌、二：镀镍有本色和合金等：白镍、哑镍、黑镍、珍珠镍、沙丁线等、其中黑镍代镍属合金电镀三：镀铜有本色铜和合金铜：青铜、红铜(碱铜)、青古铜、红古铜、铜黑古、其中青铜、青古铜属合金电镀四：镀铬白铬、黑铬、彩铬、代铬五：镀锡本色与合金：哑锡、光锡、铅锡合金、铜锡合金六；金银等贵金属电镀七：氧化钢铁高温碱性氧化（煲黑）钢铁热处理软氮化处理。
铝、镁金属阳极氧化处理等八﹕清洗纯化或电解抛光铜、不锈钢、铝等不锈基体清洗纯化、或电解抛光九﹕涂装、喷涂、喷粉、喷油、达克罗处理达克罗处理是目前世界上表面处理中防腐性最好的﹑盐雾﹐测试可达1000个小时以上﹑颜色发展100多种﹐是电镀后续的取代品，但精密小螺丝不适用。
十﹕化学电镀（无电解）例如无电解镍有哑光、半光、全光泽之分本厂常见第一类:镀锌性能介绍一：镀锌市场常有的镀锌可分为如下几种1﹑氰化物镀锌（有毒）2﹑氯化物钾盐系市面大量采用来自于美国3﹑氯化物氨盐镀锌来自日本,在市面有日、韩、台资企业采用4﹑碱性环保镀锌无毒来自日本5﹑氯化物钾盐系最多人采用，因为成本低但镀层性能差6﹑氰化物镀锌镀层性能好耐蚀性好但有毒。
对紧固件不适用高参氢7﹑氯化物氨盐镀层性能好﹑耐蚀性好﹑光亮度好﹑参氢低、对设备腐蚀大﹐成本高。
8﹑碱性环保镀锌只适用于挂镀环保形镀层性能好高参氢镀锌特点1、镀锌相对其它电镀成本较低2、颜色多种3、防锈性好耐大气氧化但镀层易腐蚀4、经过热处理的产品电镀锌后,有氢脆,需尽快在电镀锌后4h内除氢处理,除氢时间不应小于4h.镀锌产品适用范围白锌：外观好而对抗蚀性要求不太高的产品彩锌；适用于对抗蚀性较高的产品黑锌：对抗蚀性与外观均有较高要求，对耐磨性要求不高的产品镀锌的流程及参氢重点一：热处理热处理产品有层黑蓝色氧化皮需经酸洗去除或采取其它方法去除、在酸洗的过程中是大量参氢的，之所以要小心处理此工艺，热处理清洗不干净，除氧化皮不净，或对工件的磨伤和腐蚀，都是不良品的根源二：活化前处理清洗后要用酸活化宗合。
金属表面处理技术资料
金属表面处理技术资料金属表面处理技术是指对金属材料表面进行一系列工艺处理，以提高其耐腐蚀性、耐磨性、耐热性和美观度等综合性能的一项工艺。
在工业生产领域中，金属制品的表面处理技术起到非常重要的作用，可以改善产品的质量和使用寿命。
一、金属表面处理的原理和分类金属表面处理的主要原理是通过改变金属表面的物理和化学性质，形成一层或多层功能性覆盖物，以达到改善金属表面性能的目的。
根据处理方法和处理液的不同，金属表面处理技术可以分为以下几种分类：1. 电化学处理：包括镀层、阳极氧化、电解抛光等技术。
其中，镀层技术是最常见的金属表面处理技术之一，通过在金属表面形成一层金属或合金的覆盖层，可以提高金属材料的耐腐蚀性和装饰性。
2. 化学处理：如酸洗、碱洗、酸溶解等。
这些化学处理技术可以去除金属表面的氧化层、锈蚀物和污染物，清洁金属表面并提供良好的附着力。
3. 热处理：如淬火、回火等。
通过改变金属的组织结构和力学性能，来提高金属的强度、硬度和韧性。
4. 物理处理：包括喷砂、抛光、拉丝等技术。
这些处理技术可以改变金属表面的粗糙度和光洁度，增加金属表面的美观度和触感。
二、金属表面处理技术的应用金属表面处理技术广泛应用于各个行业和领域，主要包括以下几个方面：1. 汽车制造：金属表面处理技术在汽车制造中起到至关重要的作用。
通过对汽车零部件表面进行镀层、喷涂等处理，可以提高汽车的抗腐蚀性和耐磨性。
2. 电子产品：金属表面处理技术也广泛应用于电子产品的制造过程中。
例如，手机外壳经过阳极氧化处理，可以增加其抗氧化和耐磨性能。
3. 建筑装饰：金属表面处理技术在建筑装饰领域中用于处理铝合金、不锈钢等材料的表面。
这些处理技术可以增加建筑材料的耐候性和美观度。
4. 机械设备：金属表面处理技术在机械设备制造领域中也起到重要作用。
例如，对机械零件进行热处理可以提高其硬度和耐磨性。
三、金属表面处理技术的发展趋势随着科学技术的进步和工业发展的需要，金属表面处理技术也在不断创新和发展。
金属表面处理基础知识讲解
抛光、喷砂、拉丝 PVD、喷涂
钛合金装饰
冲压加工是借助于常规或专 用冲压设备的动力，使板料 在模具里直接受到变形力并 进行变形，从而获得一定形 状,尺寸和性能的产品零件 的生产技术。板料，模具和 设备是冲压加工的三要素。 冲压加工是一种金属冷变形 加工方法。所以，被称之为 冷冲压或板料冲压，简称冲 压。它是金属塑性加工（或 压力加工）的主要方法之一 ，也隶属于材料成型工程技 术。
1
材料表面处理技术分类
2
冲压基础知识概述
3
金属表面处理技术介绍
铝合 金
不锈钢 镁合 金 锌 合金 钛合金
液态金属
抛光、喷砂、拉丝 阳极氧化、微弧氧化、喷涂、CNC 蚀刻、激光、焊接、电镀、锻造
抛光、喷砂、拉丝、高光、漏花 PVD、电镀、ED、喷涂、CNC 蚀刻、激光、焊接
抛光、喷砂、拉丝 电镀、喷涂
不锈钢咬花
1 无镍电镀
工艺流程：抛光或喷砂->除蜡->除油>无氰碱铜->无氰白铜锡->镀铬 材料：锌合金、铝合金 技术特点：本工艺采用无氰无镍环保 工艺，同时满足欧、美等国家对金属 含镍的限制。此工艺可实现白铬色、 黑铬色，电镀后的产品外形美观具有 较强的金属质感，且镀层还能够对基 体材料起到装饰和防护等作用。
不锈钢、铝合金、镁合 金、锌合金、钛合金、 液态金属均可进行喷砂 处理，选择不同的砂型 可达到不同的喷砂效果
不锈钢、铝合金、镁合 金、锌合金、钛合金均 可进行拉丝处理，选择 不同的拉丝轮可达到不 同的拉丝效果。同时还 可以进行遮蔽进行选择 性拉丝
不锈钢及铝合金可进行
漏花处理, 形成不规则 划痕, 呈现一种仿古效 果.
单色Leabharlann 双色渐变色工艺流程：除油->微弧氧化-> 水 洗->封孔->烘干 材料：铝合金、镁合金
金属表面处理工艺基础知识
一.鋁及其合金的表面處理二.不鏽鋼的表面處理三.手機金屬表面處理工藝簡述一、AL表面處理:噴砂發絲蝕刻可以根據需要將鏡面、噴砂面、發絲面組合成不同的表面效果。
表面處理樣品一：拋光+噴砂拋光鏡面拋光+發絲陽極處理雙色陽極雙色陽極表面處理樣品二：蝕刻+陽極二、SUS 表面處理:發絲PVD 、電鍍可根據需要而選用。
發絲拋光+噴砂噴砂+發絲蝕刻LOGO表面處理樣品一：蝕刻圖案拋光鏡面拋光+發絲噴砂表面處理樣品二：表面處理樣品三：表面處理綜合：經過表面處理的產品不再隻有單一顏色、單一效果，可以加上各種圖案、紋理以及同時展現多種表面效果，為產品注入新的創意，呈現特別的風貌。
三.手機金屬表面處理振動研磨(11)機械拋光(23)化學蝕刻(37)陽極(62)鑽雕(82)移印&絲印(96)電泳涂裝(110)振動研磨1.振動研磨的原理工作物與研磨機在機器的圓環型盆內作螺旋和軌形路線進行，機器本身重量與支撐的彈簧使研磨機環狀盆座上、下、左、右高頻率振幅的轉動，研磨機內工作物運轉的速度由上、下馬達重量的差度來調整變化。
2.研磨的功能去毛刺(研磨所能去掉的毛刺是指沖壓時由於刀口變鈍而未切除的余料)；去臟污，提高表面光潔度。
噴砂工藝噴砂+陽極噴砂的定義:噴砂的設備半自動設備1手動設備全自動設備喷砂的目的1.达到粗化表面的效果2.去油污,氧化皮,砂眼3.去除毛刺,毛边4.消除工件应力5.增加工件表面附着力,可作电镀,喷漆,阳极等的前处理加工•機械拋光的特點與機理•拋光的應用•拋光耗材介紹•拋光機台的種類•拋光不良原因的分析機械拋光的特點與機理一.拋光特點:拋光是對零件表面進行的光飾加工,主要是去除上道工序的加工痕跡,如刀痕,劃印,麻點.尖棱.毛刺等改善零件表面粗糙度,獲得光亮平整的表面,增加美觀.可提高工件抗疲勞和抗腐蝕的性能.二.拋光機理:拋光是切削加工, 塑性加工和化學作用的綜合過程.微細磨粒進行的是切削加工.磨擦引起高溫而產生擠擦工件表面層的是塑性加工.拋光劑的介質在溫度和壓力作用下與金屬表面層發生的是化學作用三. 拋光類型•粗拋:是用砂輪.砂帶對經過或未經過磨光的表面進行拋光,它對基材有一定的磨削作用,能去除較粗的磨痕.拉傷及輕微變形•中拋:是用較硬的拋光輪(如麻輪)對經過粗拋的表面作進一步的加工,它可除去粗拋留下的劃痕,產生中等光亮的表面.•精拋:用軟輪(多數用棉布輪)拋光獲得鏡面般光亮表面,它對基本材料的磨削最小.是拋光的最后工序.拋光的應用珠寶首飾餐炊廚房機動車無線通訊拋光耗材的介紹拋光劑:拋光劑常溫下分固體,液體兩種.固體拋光膏又分為油脂性和非油脂性兩類,液體拋光劑分為乳濁狀型,液體油型及液狀非油脂型三類.拋光機台的種類手動拋光機拋光輪拋光機馬達吸塵管工作原理:利用驅動馬達帶動圓盤使其行進,工件主軸之齒輪被鏈條循序帶動前進且自轉,當工件主軸行進至布輪下方時,仍連續前進且自轉,從而使工件和拋光布輪產生摩擦,達到工件表面光亮之效果.化學蝕刻目錄⏹一.化學蝕刻概述⏹二.蝕刻理論介紹一.化學蝕刻概述1.1 什么是化學蝕刻?針對金屬材料的不同化學特性,選擇特定的化學試劑與其反應,最終形成具一定精度尺寸的各種所需圖案的過程.1.2 適用材質?Al(鋁合金)、SUS(不鏽鋼)?二.蝕刻理論介紹2.1 化學蝕刻技術主要應用於:a. PCB製造b.標牌銘板類製作2.2 核心技術包括:a.防蝕遮蔽b.圖案生成c.蝕刻d.去遮蔽陽極一．陽極概述二.陽極產品介紹五.陽極不良分析一.陽極概述1>1移動通訊產品對陽極氧化工藝的要求a.很好的防護性與裝飾性b.耐磨性,有較高硬度c.色澤均一,膜層透明d.外面面不允許的缺陷1>3 應用飾物化妝品美容品建材交通3c產品203040504820226024時間/s 電壓/V2>7鋁陽極氧化膜生成曲線A.膜層生長B.陰擋層形成C.膜層穩定生成,直到溶解與生長速率達到平衡陽極生產線主線陽極生產用的挂具二.陽極產品介紹Display frame樣品鑽雕一.鉆石雕刻概述二.設備組成三.鉆雕加工的特點四.鉆石雕刻的目的一.鉆石雕刻概述鉆石雕刻是一種機械表面加工方法, 一般來說作為需雕刻的工件,其表面比較粗糙且不平整,為了獲得光亮平整的表面,就需要采用一些機械加工的方法加以修飾,而鉆石雕刻可獲光亮平整且條紋均勻一致的表面,因而很多工件機械表面加工都采用鉆石雕刻加工的方法,目前鉆石雕刻技術廣泛應用於銘板,手機外殼,標志等字模或圖案表面之加工.四.鉆石雕刻的目的●獲得平整,光亮的外觀●獲得均勻一致的條紋移印&絲印介紹。
电镀基础知识及工艺流程简述
电镀基础知识及工艺流程简述工艺流程通常包括以下步骤：1. 准备基材：首先需要对基材进行清洗、去油、去污等处理，以确保金属离子能够均匀地沉积在表面上。
2. 预处理：包括除锈、脱脂、除氧化膜等工序，以确保金属表面的质量和清洁度。
3. 镀前处理：对基材进行酸洗、活化处理等，以增强表面的粗糙度和活性，有利于金属离子的沉积。
4. 电镀：将基材作为阴极，将金属的阳极放入含有金属离子的电解液中，施加一定的电压使金属离子沉积在基材表面上。
5. 清洗：将电镀后的基材进行清洗，去除电解液、残留物等。
6. 后处理：对电镀后的基材进行抛光、烘干等处理，以提高表面的光洁度和耐腐蚀性。
电镀工艺流程中的每个步骤都非常重要，影响着最终电镀层的质量和性能。
只有严格控制每个环节，才能获得高质量的电镀产品。
电镀是一种广泛应用的表面处理工艺，通过在金属表面形成均匀、致密、具有特定性能的金属薄膜，来改善金属的耐腐蚀性、耐磨性、导电性、外观和机械性能。
电镀工艺通常使用的金属包括镍、铬、铜、锌、金、银等，不同金属的电镀层具有不同的特性和应用范围。
在电镀工艺中，首先是基材的准备工作。
基材通常是金属制品，如铜、铁、铝等，必须经过清洗和去油等预处理过程，以确保表面没有杂质和氧化物。
只有确保基材表面的纯净和平整，金属离子才能均匀地沉积在其表面。
接下来是镀前处理，主要包括除锈、脱脂、活化等工序。
其中除锈是将基材表面的氧化铁等杂质去除，以保证金属离子的沉积均匀。
脱脂是将表面的油脂和污垢去除，活化则是提高基材表面的活性，增强金属离子的沉积性能。
在完成镀前处理后，即可进行电镀。
电镀分为镀前处理、电镀和后处理三个阶段。
在电镀阶段，需要将经过准备的基材作为阴极，放置于含有金属离子的电解液中，同时将金属的阳极放入电解液中。
通过施加电压，金属离子便会沉积在基材表面，形成金属的电镀层。
在整个电镀过程中，需要严格控制电镀参数，包括电流密度、电镀时间、温度、搅拌速度等，以确保电镀层的厚度、致密性和均匀性。
镀层露铜的原因
镀层露铜的原因镀层露铜是一种常见的金属表面处理技术，它在许多领域应用广泛。
本文将探讨镀层露铜的原因，并介绍一些相关的知识。
我们来了解一下什么是镀层露铜。
镀层露铜是一种在金属表面镀上一层铜的工艺，目的是改善金属的外观、耐腐蚀性以及导电性能。
镀层露铜的原理是利用电化学原理，在金属表面形成一层均匀且致密的铜镀层，以增加金属的使用寿命和性能。
那么，为什么需要进行镀层露铜呢？镀层露铜可以提高金属的耐腐蚀性能。
金属在湿润的环境中容易受到氧化和腐蚀的影响，导致表面出现锈蚀。
而镀层露铜可以形成一层致密的铜镀层，有效地防止金属与外界氧气和水分接触，从而减少金属的氧化和腐蚀速度，延长金属的使用寿命。
镀层露铜可以改善金属的外观。
金属表面经过一段时间的使用会出现划痕、氧化等问题，影响其外观美观。
而镀层露铜可以在金属表面形成一层光滑、均匀的铜镀层，使金属表面焕然一新，提高其整体外观质量。
镀层露铜还可以提高金属的导电性能。
铜是一种优良的导电材料，具有低电阻、高导电率的特点。
在一些需要较好导电性能的应用场合，如电子器件、电路板等，通过镀层露铜可以提高金属的导电性能，减少电流的阻力损失，提高电子设备的工作效率。
镀层露铜还可以作为金属表面处理的基础工艺，为后续的涂层、喷涂等工艺提供良好的基础。
金属表面的处理对于涂层的附着力和耐久性有着重要的影响，而镀层露铜可以提供一个平整、均匀的金属表面，为后续的涂层工艺提供良好的基础，保证涂层的附着力和耐久性。
镀层露铜是一种常见的金属表面处理技术，它通过在金属表面形成一层致密的铜镀层，提高金属的耐腐蚀性、改善外观、提高导电性能，并为后续的涂层工艺提供基础。
在实际应用中，我们需要根据具体的需求选择合适的镀层露铜工艺和材料，以达到最佳的效果。
希望通过本文的介绍，读者对镀层露铜的原因有了更清晰的了解，同时也能够在实际应用中根据需要选择合适的金属表面处理技术。
金属表面处理技术手册
金属表面处理技术手册随着现代工业的快速发展，金属材料在各个领域的应用越来越广泛，如何提高金属材料的使用寿命并满足各种不同工作环境的要求，金属表面处理技术成为了必不可少的环节。
本手册将详细介绍金属表面处理技术的基础知识、常用处理方法以及实际应用，旨在为广大工程师和技术人员提供必要的专业知识。
一、金属表面处理技术的基本原理金属表面处理技术是指在金属表面形成具有一定厚度，良好均匀性和明显界限的新表面层，以获得所需的性能要求。
对金属表面进行处理，可以改善其表面润滑性、防腐性、耐磨性、强度和外观等方面的性能。
金属表面处理技术主要包括物理方法和化学方法两大类。
物理方法包括机械处理、电化学处理和热处理等，它们主要是利用物理作用原理改变金属表面状态和组织结构，从而获得所需性能要求。
化学方法则是利用各种化学反应发生在金属表面上，生成一定的化学物质，改变或增加金属表面的成分、结构或形貌。
二、金属表面处理的常用方法1、机械处理机械处理主要包括打磨、抛光和喷砂等方法，它们广泛应用于金属表面去毛刺、去除氧化皮和提高表面光洁度。
机械处理可以使金属表面处于一种高度的平整度和光洁度，从而提高了其机械强度和抗腐蚀性能。
2、电化学处理电化学处理是指在特定条件下，利用金属表面和电解液之间的电化学反应改变金属表面状态的一种处理方法。
其主要包括阳极处理、阴极处理、电沉积和电解抛光等方法。
电化学处理可以在金属表面形成一层薄膜，从而提高其表面的物理和化学性能。
3、热处理热处理是指将金属加热到一定温度，并经过一定时间的保温处理，使其产生组织结构变化以及物理和化学性质改善的一种方法。
热处理广泛应用于提高金属材料的强度、韧性和耐磨性等，也可以使金属表面获得一定的硬度和耐蚀性。
4、化学处理化学处理是指将金属表面浸泡在特定的化学液体中，利用各种化学反应使金属表面形成一定的化学表面层，从而改善其性能。
化学处理可分为酸洗、碱洗和盐浴渗碳等，它们广泛应用于金属材料的脱油、去氧化皮、除锈和提高耐腐蚀性等方面。
电镀基本知识介绍
电镀基本知识介绍电镀是一种利用电解现象在金属表面形成一层金属或合金涂层的表面处理技术。
它通过在一种化学反应中将溶液中的金属离子沉积到工件的表面上，形成一个均匀、致密且具有理想性能的金属涂层。
电镀常用于提高金属零件的表面硬度、抗腐蚀性、耐磨性，以及增加美观度等。
电镀涉及的基本知识主要包括电镀原理、电解液、电镀设备和工艺等。
1.电镀原理：电镀原理是电镀技术的基础，了解电镀原理有助于更好地掌握电镀技术。
电镀原理是指根据电解质溶液中的溶质和极板之间的电位差，使溶质在电极表面析出或沉积。
在电解液中，金属离子在阳极处失去电子形成阳离子，在阴极处获得电子形成金属沉积。
2.电解液：电解液是电镀过程中起关键作用的溶液。
电解液中通常含有金属盐、酸碱和一些辅助剂。
金属盐提供金属离子，酸碱调节溶液的pH值，而辅助剂则用于调节电解液的性能，如增加沉积速度、改变涂层性质等。
3.电镀设备：电镀设备主要包括电源、容器、电极和配件等。
电源是为电镀提供电能的设备，常用的有直流电源和交流电源。
容器用于容纳电解液和工件，通常采用塑料或玻璃材料。
电极是导电接触体，分为阳极和阴极两种。
配件包括电流计、温度计、搅拌器等，用于监控和调节电镀过程中的参数。
4.电镀工艺：电镀工艺是电镀操作时的具体步骤和条件。
它包括预处理、电解液配制、装载和电解过程等。
预处理是为了去除工件表面的杂质和氧化层，通常包括清洗、机械处理和酸洗等。
电解液配制是根据工件材料和要求，按照一定比例配制电解液，保证其成分和浓度。
装载是将工件放置到电解槽中以进行电镀处理。
电解过程中，根据工件的要求和电解液的性能，调整电流、温度、浓度和时间等参数，以得到理想的电镀效果。
电镀技术在工业、冶金、电子、航空等领域都有广泛的应用。
通过电镀技术可以改善金属表面的性能，延长使用寿命，提高产品质量。
同时，电镀还可以提高产品的外观质量，增加产品的附加值。
但是，电镀过程中也会产生一些废液、废气和废渣等污染物。
表面处理的基本知识
3.3.4 镀覆层厚度表示符号
镀覆层厚度用阿拉伯数字表示，单位为 μm。厚度数字标在镀覆层名称之后，该数 值为镀覆层厚度范围的下限。必要时，可 以标注镀层厚度范围。
3.3.5 化学处理和电化学处理名称 的表示符号
处理名称 钝化 氧化 电解着色 英文 Passivating Oxidation Electrolytic colouring 符号 P O Ec
2.3.7 光亮电镀
在适当条件下，从镀槽中直接得到具 有光泽镀层的电镀。
2.4 镀前处理和镀后处理术语
2.4.1 化学除油 2.4.2 电解除油 2.4.3 出 光 2.4.4 机械抛光 2.4.5 有机溶剂除油 2.4.6 除 氢 2.4.7 镀前处理 2.4.8 镀后处理
利用电解原理，使金属或合金沉积在 制件表面，形成均匀、致密、结合力良好 的金属层的过程。
2.3.5 磷 化
在钢铁制件表面上形成一层不溶解的 磷酸盐保护膜的处理过程。
2.3.6 钢铁发蓝（钢铁化学氧化）
将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化 性的溶液中，使之于表面形成通常为蓝 （黑）色的薄氧化膜的过程。
MnPh
ZnPh MnZnPh ZnCaPh A(S) A(Cr) A(P) A(O)
3.3.6 镀覆层特征、处理特征表示 符号
特征名称 光亮 半光亮 暗 缎面 双层 三层 普通 Regular 英文 Bright Semi-bright Matte Satin Double layer 符号 b s m st d d r 特征名称 松孔 花纹 黑色 乳色 密封 复合 硬质 英文 Porous Patterns Blackening Opalescence Sealing Composition Hardness 符号 p pt bk o se cp hd
表面处理基础知识【精选】
副 阳极：4OH--4e→2H2O+O2↑ 反 应 阴极：2H++2e→H2↑
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二、主要电镀设备
电镀生产的主要设备包括：各种镀槽及其辅助设备（如加热、冷却、导电等装置 ），各种滚镀设 备,各种型式的电镀自动生产线,直流电源设备(整流器)和其它辅助设备(如通风、过滤设备等)。
耐磨性电镀（如镀硬铬）
功能性电镀
提高可焊性电镀（如镀锡）
增强导电性（如镀银﹐镀金） ……..
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四、镀覆的目的
①提高金属零件在使用环境中的抗蚀性能 ②装饰作用，使其外表光亮美观。 ③获取各种工作性能，如提高表面硬度，耐磨性；增加金属表面的反光 和防反射能力；提高导电性能，电磁性能，耐热性，钎锡性，防止热处 理的渗碳和渗氮的镀铜和镀锡，修复磨损零件，以及其它的特殊性能。
层。当有油污，氧化膜或疏松置换层存在时，电镀的镀层是附在这些物质的 表面的，不是靠基体原子和镀层原子的原子键力形成的，因而附着力（或结 合力）很差，在外力的作用下，极易脱落。
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十三、电镀存在色差原因-1
不同的镀种，引起色差的原因也不同，因此，这里主要讲一讲镀镍和 镀锌两个镀种引起色差的原因： 1、镀镍:
复合电沉积 （电镀层中嵌入固体颗粒形成复合镀层）
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电镀的分类-2
按按获取镀层方式分
常规电镀
电刷镀
挂镀(Rack Plating) 滚镀(Barrel Plating)
脉冲电镀 电铸
滚镀生产线
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电镀的分类-3
按用途方式分
金属表面处理技术培训PPT课件
钝化概述
钝化：使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓 金属的腐蚀速度的方法。
工艺流程 前处理→钝化→烘干
技术特点: 不锈钢钝化处理后具有绝对不增加工件厚度和改变颜 色的特点、提高了产品的耐蚀性能，钝化剂可反复添 加使用，因此成本经济。
功能性性测试（部分）
外观 参照执行客户标准或限度样板。 膜厚 按照客户对性能需求、节约成本等因素后确定工艺。 颜色 参照执行客户标准或限度样板。 光泽度 参照执行客户标准或限度样板。 粗糙度 参照执行客户标准或限度样板。 耐磨测试：在一定的压力负荷下，以特定的磨料对镀层进行摩擦。以磨损次
数、镀层磨穿时间作为耐磨性能指标。常见规格：24H/48H/96H。 百格测试：检验镀层与基材的结合力。 中性盐雾测试：评定镀层抗盐雾腐蚀能力。常见规格：24H/48H/96H。 热震测试：在承受急剧温度变化时，评价其抗破损能力。 可焊性测试：确保经表面处理后的工件可焊接性能。
功能性性测试（部分）
POOR BONDING TO BASE METAL
与基体(素材)金属间差的结合力
PEELING OF DEPOSIT
镀层的起皮
SKIP PLATE
电镀常识问答
WHAT IS pH ? 什么是pH值？
HE MEASUREMENT OF ACIDITY OR ALKALINITY 用来度量酸碱度的 ON A SCALE FROM 0 TO 14 pH值的范围处于0-14之间
0 TO 6.9 BEING ACIDIC AND 7.1 TO 14 ALKALINE AND 7.0 BEING NEUTRAL. 小于7的为酸性，大于7且小于等于14的为碱性，7.0 为中性。
PFPE应用介绍
金属表面处理基础知识PPT文档共53页
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
金属表面处理基础知识
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托·富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— —达雷 尔
50、弱者比强者更能得到法律的保护 。—— 威·厄尔
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谢谢！
53Βιβλιοθήκη
金属镀饰和表面处理基础知识说明书
28 Plating & Surface Finishing • May 2010Covering the Bases: Part IFrank Altmayer, MSF , AESF Fellow AESF Foundation Technical Education DirectorScientific Control Labs, Inc.3158 Kolin Ave., Chicago, IL 60623-4889E-mail: **********************Advice & CounselDear Advice & Counsel,While my company plates onto a wide variety of base [basis] metals, the major-ity of articles we process are made of various brass alloys. I can’t say I have much expertise on the subject of brass, but I’d like to at least get some basics. For example, I have heard of “dezinci-fication” of brass, but I’m not sure how or why that would happen. Then there is stress corrosion cracking which we have experienced periodically. How about a primer on the subject?Signed,Cupfer L. OyeDear Ms. Oye With some help from various references, I’d be glad to try. We can begin by stat-ing that brass is a metal “alloy” contain-ing copper and zinc and in some cases other alloying elements. Most metallicarticles that are metal finished are not pure metals, but combinations of metals and/or combinations of metals and non-metallic ingredients. Alloys are produced by com-bining the various ingredients while the main metals in the alloy are in the molten state. In the case of plain brass, the copper and zinc or zinc-bearing ore are heated to a point in which the two metals dissolve into each other. When the alloy solidifies, we end up with a solid state “solution.” Most of today’s brass is produced from melting scrap, which explains some of the reduced quality one sees. If we look under the microscope at pol-ished and etched brass that contains copper and zinc (and little else), we cannot distin-guish any copper and we cannot see any zinc. We see a sea of grains of what looks like a single metal, as in Fig. 1. There are hundreds of brass alloyvariations produced by adding one or more additional elements to the copper and zinc. Further the copper content of brass may vary from 45 to nearly 100% copper. The most commonly added alloying elements(aside from copper and zinc) for brass are listed in Table 1.Table 1Alloying elements andcompositional ranges for brass Some of the more important alloying ele-ments for brass include:• Aluminum, which makes the brass more corrosion-resistant.• Tin, which also enhances corrosion resistance, especially in sea water (naval brass)• Lead, which increases the ease of machining with lead acting as a solid lubricant.• Combination of aluminum, silicon, iron and manganese to make the brass tougher (more wear and impact resis-tant).• Brass alloys are often referred to by “names” that have been given to the alloys. Table 2 lists some of the more common names.Brass can range from very soft to hard alloys with high tensile strength (over 100,000 psi) alloy castings. Because it is softer than most other metal alloys, brass-based tools may be employed in conditions where a spark might cause an explosion. Brass has a higher malleability than either of the two metals that make up the primary ingredients. The low melting point (900 - 940°C) and excellent flow character-istics allow for the production of parts via casting extruding, drawing or stamping. Drawings such as the rifle cartridges shown in Fig. 2 are typically produced from 70/30 (CDA260) brass containing little else. This discussion will continue next month. P&SF Figure 2—Brass rifle cartridges (Photo:Wikimedia Commons).Figure 1—Cross-section of cast brass (Photo:Wikimedia Commons).Table 2Common names for brass alloysFact or Fiction?Continued from page 26.Tom Bethell reports, “Overnight, mil-lions of Africans now had AIDS, by these criteria.” The definition was so broad that ‘almost anyone in any African hospital could be said to have it,’ says Rian Malan. Let’s say you’re in the Congo. You go to a doctor because you’re feeling weak. You’ve lost weight and have had a recur-ring fever for a few weeks and a persistent cough. Doctors are now free to say that you have AIDS. For a child, all they need is weight loss, diarrhea and a cough.”7 Weird isn’t it? No debate that AIDs is a terrible, debilitating disease. Yet, since the time this definition was put in place and cases have skyrocketed, the population of sub-Saharan Africa has increased (not decreased) by 299 million people - slightly less than the present entire population of the United States.8SummaryKatherine Arnold notes, “Health stories rank third in topics covered on the eve-ning network news. There are about 120 health or fitness consumer magazines in the United States and about 65 regional newspapers that cover health or medicine as a beat, and health news is at the top of the list of important issues for people 50and older.”9Clearly, we are bombarded by healthstories, yet most folks have only a “head-line, magazine or TV news” awarenessof the issue of concern. More often thannot, these stories overemphasize minuterisks about which little can be done andignore those that people can do somethingabout. Repeated often enough, these scareseventually become myths and most peoplenever hear the full story. Sometimes therules for diagnosing diseases are changedbut this gets lost in all the fear-mongering.So my suggestion for you is, the nexttime you hear some new science or healthscare fact, try to find the rest of the storyand not just the headline scare. What wasthe sample size? Did some committeechange the guidelines for an illness ordisease? There are not mad cows on yourblock. Ebola is not lurking in your drainand you are not going to die from SARS,West Nile Virus or bird flu. Your familyis not threatened by chemical assaults.They’re threatened by people with a bloodalcohol level of 0.25 driving two tons ofsteel. P&SFReferences1. Rodger Doyle, Scientific American, 284, 26(May 2001).2. Paul Campos, The Obesity Myth: WhyAmerica’s Obsession with Weight isHazardous to Your Health, Gotham Books,New York, NY, 2004; p. 22.3. Sandy Szwarc, “Now an epidemicof hypertension?” Junkfood Science,October 14, 2008; http://junkfoodscience./2008/10/now-epidemic-of-hypertension.html (last accessed March 30,2010).4. Julia Hippisley-Cox, et al., “Derivationsand validation of QRISK, a new cardio-vascular disease risk score for the UnitedKingdom: prospective open cohort study,”British Medical Journal, 335 (7611), 136(July 21, 2007); /cgi/content/full/335/7611/136 (last accessedMarch 30, 2010).5. Polly Curtis, “1.5m wrongly told they riskheart disease,” Guardian Unlimited, July 6,2007; /society/2007/jul/06/health.medicineandhealth (lastaccessed March 30, 2010).6. Scott O. Lilienfeld & Hal Arkowitz,“Autism: An Epidemic?” ScientificAmerican Mind, 18, 82 (April/May, 2007).7. Tom Bethell, The Politically IncorrectGuide to Science, Regnery Publishing,Washington, DC, 2005; p. 107.8. Tom Bethell, ibid.; p. 118.9. Katherine M. Arnold, “Medicine in theMedia: Symposium Addresses Challengeof Reporting on Medical Research,”Science Editor, 26, 17 (January-February,2003).May 2010 • Plating & Surface Finishing 29。
金属表面处理技术论文
电镀基础及其前景班级：机制二班摘要：电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
用简单的一点话理解就是电镀是表面处理的一种。
表面处理，顾名思义就是在产品的表面进行的处理。
正文：当今世界，科技发展迅速，世界制造业与加工业蓬勃发展，电镀技术不仅仅在传统工业中扮演重要角色；在高新技术产业，如现代电子技术，微电子技术，通讯技术及产品制造上发挥愈来愈大的作用。
下面我将简述电镀的相关基础知识及其前景。
一、电镀基础知识简述电镀是一种表面加工工艺,它是利用电化学的方法将金属离子还原为金属,并沉积在金属或非金属制品的表面上,形成符合要求的平滑致密的金属覆盖层。
其实质是给各种制品穿上一层金属“外衣”，这层外衣就叫做电镀层。
从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用（摘自课本原文定义）。
1、电镀的电极电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
2、电镀的预处理金属制品镀前预处理工艺常用的分为以下几类：（1）机械处理主要对于粗糙表面进行机械整平，清除表面一些明显的缺陷。
包括磨光、机械抛光、滚光、喷砂等。
（2）化学处理包括除油与侵蚀，在适当的溶液中，利用零件表面与零件接触时所发上的各种化学反应，除去零件表面的油污、绣及氧化皮。
（3）电化学处理采用通电的方法强化化学除油和浸蚀的过程，处理速度快，效果好。
（4）超声波处理，在超声波场处理下进行的除油或清洗过程。
金属材料表面处理技巧
金属材料表面处理技巧金属材料表面处理是提高金属材料性能并延长使用寿命的重要工艺。
它涉及到对金属表面的清洁、涂覆、抛光等一系列工艺，旨在改善金属表面的质量和性能。
本文将介绍几种常见的金属材料表面处理技巧。
一、清洁技巧清洁是金属材料表面处理的基础工艺，它可以去除金属表面的氧化皮、油污和其他杂质，使金属表面得到净化。
常见的金属材料清洁技巧包括机械清洗、化学清洗和电化学清洗。
机械清洗是通过使用刷子、抛光剂等物理手段将污垢从金属表面去除。
化学清洗则使用酸、碱等化学物质来溶解金属表面的污垢。
而电化学清洗则利用电化学反应将金属表面的杂质转移到电解液中，实现清洁效果。
二、涂覆技巧涂覆是为了保护金属材料表面，增加其耐腐蚀性和耐磨性。
常见的涂覆技巧包括电镀、喷涂和热浸镀。
电镀是利用电解液中的金属离子在金属表面沉积形成一层保护膜，使金属表面获得耐腐蚀性。
喷涂则是通过喷涂设备将涂料均匀地喷洒在金属表面，形成保护膜。
热浸镀则是将金属材料浸入熔融的金属中，使金属表面形成保护层。
三、抛光技巧抛光是为了提高金属材料表面的光洁度和光亮度，常见的抛光技巧包括机械抛光、化学抛光和电解抛光。
机械抛光是利用机械设备和磨料将金属表面的微小凹凸处磨平，使表面光滑。
化学抛光则通过化学溶液中的化学反应去除金属表面的氧化物，获得光亮的金属表面。
电解抛光则是通过电解过程将金属表面的氧化物溶解，使金属得到光洁的表面。
四、其他技巧除了清洁、涂覆和抛光外，还有一些其他的金属材料表面处理技巧。
其中包括喷砂、氮化和阳极氧化等。
喷砂是通过将磨料颗粒喷射到金属表面，去除表面的氧化层和污垢。
氮化则是将金属材料置于氮气氛围中，形成氮化层，提高金属的硬度和耐腐蚀性。
阳极氧化是将金属材料浸泡在氧化电解液中，通过电化学反应使金属表面形成氧化膜，提高金属的耐蚀性和外观。
综上所述，金属材料表面处理技巧的选择应根据金属材料的性质和使用环境来确定。
无论是清洁、涂覆还是抛光，都需要严格控制处理工艺和操作条件，以确保金属材料的表面质量和性能。
金属表面处理基础知识PPT文档53页
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
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71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
金属表面处理基础知识
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
金属表面处理知识
金属表面处理知识金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。
同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。
对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。
通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。
为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。
经不同处理后的金属保管期如下：（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ；（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ；（3）阳极化处理的铝合金，30天；（4）硫酸处理的不锈钢，20天；（5）喷砂处理的钢，4h ；（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。
一、铝及铝合金表面处理方法[方法1]脱脂处理。
用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。
常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
[方法2]脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸 27.3 重铬酸钾 7.5 水 65.2在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸 10 正丁醇 3 水 20此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。
[方法3]脱脂后于下述溶液中化学处理：氟化氢铵 3-3.5 氧化铬 20-26 磷酸钠 2-2.5 浓硫酸 50-60硼酸 0.4-0.6 水 1000在25-40°C 浸渍4.5-6min ，即进行水洗、干燥。
本方法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。
[方法4]脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸 7.5 氧化铬 7.5 酒精 5.0 甲醛（36-38%） 80在15-30°C 浸渍10-15min ，然后在60-80°C 下水洗、干燥。
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1
防指纹（AFP）
工艺流程：上件->静电除尘->喷 涂->低温流平->烘烤 材料：不锈钢 技术特点：防指纹涂料可以防止 指纹对PVD镀层产品外观的污染， 使手指纹等脏物变得易擦除。主 要应用于PVD镀层之后的处理。
2
粉末喷涂 /Soft Touch /抗菌涂层 /特氟龙 /纳米陶瓷喷涂 /皮革漆
2
无缝焊接
材料：不锈钢、铝合金 技术特点：此技术利用高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光 与金属的相互作用，金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结 晶形成焊缝，通过后续的抛光等表面处理方式，消除金属间连接的 焊缝，达到整体一致自然无缝的连接效果。通过激光无缝焊接可以 把简单的冲压件连接成复杂的手机外壳形状，从而大大简化模具设 计难度以及制成不能冲压出来的复杂形状。
液态金属
抛光、喷砂、拉丝 PVD、喷涂
钛合金装饰
冲压加工是借助于常规或专
用冲压设备的动力，使板料 在模具里直接受到变形力并 进行变形，从而获得一定形 状,尺寸和性能的产品零件 的生产技术。板料，模具和 设备是冲压加工的三要素。 冲压加工是一种金属冷变形 加工方法。所以，被称之为 冷冲压或板料冲压，简称冲 压。它是金属塑性加工（或 压力加工）的主要方法之一 ，也隶属于材料成型工程技 术。
粉末喷涂
陶瓷喷涂
特氟龙
ED +Soft Touch （磨砂效果）
抗菌涂层
工艺流程：磁力研磨->抛光->喷砂->清洗->PVD/ED 材料特点：液态金属，也叫金属玻璃，非晶态金属，非晶态金属位错密度高，宏观组 织均一，没有晶界等缺陷，被认为是一种具有高韧性、高强度、高耐磨性的材料。非 晶态金属没有晶界、层错等缺陷，没有偏析、析出及异相，当添加适当元素形成亚稳 态后，会显示出惊人的抗腐蚀性，在酸性、中性或碱性等各种溶液中长期浸泡而不被 腐蚀。 目前可在表面进行抛光、喷砂及PVD、ED处理。 技术现状：目前已经得到较好的抛光、喷砂表面效果，性能OK，PVD、ED尚在研发中。
PVD色板
工艺流程：除蜡->除油->水洗->电沉积->UV喷涂->烘烤 材料：不锈钢、铝合金 技术特点：电泳涂装 （ED-Electrophoresis deposition 电沉积）技术研究用于不锈钢， 铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能 ，具有较好 的防腐性能。ED适用于抛光、拉丝面，更能显示出产品的金属光泽。一般单独ED层性 能不稳定，喷涂一层透明的UV漆，可大大增强其耐磨等性能。铝合金需要进行钝化处 理后再进行ED工艺。
喷砂图示
金属拉丝是反复用砂纸
或轮子将工件表面刮出 线条的制造过程，以起 到美观作用，它具有刷 除工件表面划痕和装饰 工件表面的双重作用。 使产品兼备时尚和科技 的元素。这也是该工艺 倍受欢迎的原因之一。
不锈钢拉丝
铝材拉丝
用化学药水如硫酸
等与钢材表面腐蚀 反应处理,形成蛇皮 /蚀纹/梨地或其它 形式的纹路。从而 起到掩饰工件表面 缺陷，装饰工件起 到美观效果，应用 立体花纹进入更高 质量之时代。
Pantone 7c Pantone 405c
Light silver Light gold
Black
Peacock blue
Light blue -T1 passed;
Light pink
Rose
Brown
- In T1 verification; - T1 preparation; - Color improvement
2
硬铬电镀层
工艺流程：抛光或喷砂->除蜡->除油 ->镀铬 材料：不锈钢 技术特点：不锈钢上实现无镍工艺， 满足欧、美等国家要求。镀层具有较 强的硬度，可达600Hv。可实现白铬 色及黑铬色。
工艺流程： 单色、渐变抛光/喷砂/拉丝->除油->阳极氧化->中和->染色->封孔->烘干 材料：铝合金 工艺说明：铝合金的电化学氧化。铝合金在相应的电解液和特定的工艺条件下 ,由于外加 电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程 .阳极氧化如果没有特别指明，通 常是指硫酸阳极氧。阳极氧化膜呈微孔状具有很强的吸附能力可吸附染料后封孔做出各种 颜色效果（除白色外）以达到美观装饰作用。 阳极氧化膜的作用：①绝缘性②耐腐蚀性③耐摩擦性 技术特点：铝合金两性金属它突出特点是密度小，强度高，既可以与碱发生氧化还原冒出 氢气，又可以与酸发生氧化还会冒出氢气，（铜 , 铁 , 锌等是无法实现阳极氧化处理的） 为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面 处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。 目前已经实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。
工艺流程： PVD 前清洗 -> 进炉抽真空 -> 洗靶及离子清洗->镀膜->镀膜结束，冷却 出炉->后处理（抛光、AFP） 材料：不锈钢 技 术 特 点 ： PVD （ Physical Vapor Deposition, 物理气相沉积) 可以在金属 表面镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷 装饰镀层。这些镀层不仅持久耐用，而 且具有特有的高品质金属外观。镀层可 实现银、黑、玫瑰金等颜色。起到耐持 久与美观作用。
50X
光源照射
- 铝合金
材料厚度 (mm) 微孔正面直径 (μm) 25-35 60-65 95-100 0.4 25-35 60-65 95-100 20-30 0.5 60-65 95-100 20-30 0.6 60-65 95-100
打孔参数
微孔背面直径 (μm) 50-60 80-90 140-150 50-60 90-100 140-150 55-65 90-100 140-150 50-60 100-110 150-160 微孔数量 （个） 6500 1500 1500 6500 1500 1500 6500 1500 1500 6500 1500 1500 加工时间 (s) 20~30 100-120 200-210 20-30 130-150 230-240 30-40 190-200 280-290 40-60 300 420 外观效果 OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK
单色
双色
渐变色
工艺流程：除油->微弧氧化-> 水 洗->封孔->烘干 材料：铝合金、镁合金 技术特点：微弧氧化（简称 MAO ）是在电解质溶液中（一 般是弱碱性）施加高电压（直流、 交流或脉冲）生成陶瓷化表面膜 层的过程 ，该膜层硬度较高， 耐磨性能优良，膜层具有陶瓷质 感。
1
激光微孔
工艺流程：激光打孔->超声波清洗->封孔->包装 材料：不锈钢、铝合金、钛合金 技术特点：在手机壳上用微孔填充图案或logo，从而在不同光线条件下产生出不同的表 观效果，给人以变幻、惊奇的视觉享受。同时，激光微孔技术也可与其他表面处理工艺 如拉丝、喷砂、阳极氧化、PVD等工艺完美的结合到一起，从而达到更佳的装饰效果。 目前，激光微孔可实现2D、3D面的加工，但3D加工尚不稳定。 技术现状：目前正进行所有打孔参数下透光性试验，已有很多项目应用此技术。
不锈钢、铝合金、镁合 金、锌合金、液态金属 、电镀铜层、铜均可进 行抛光处理，不锈钢可 达到镜面光的效果
机械抛光是在专用的抛光机上进行抛光，靠极
细的抛光粉和磨面间产生的相对磨削和滚压作 用来消除磨痕的，分为粗抛光和细抛光。 利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光 介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提 高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得 到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消 除光泽（消光）。 通常以抛光轮作为抛光工具 。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而 成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉 磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。 抛光时 ，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米／秒以 上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和 微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗 糙度一般可达0.63～0.01mu;当采用非油脂性的 消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观 。
0.3
- 不锈钢
材料厚度 (mm) 0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 微孔正面直径 (μm) 25-35 35-45 25-35 20-30 20-30 15-25 微孔背面直径 (μm) 60-70 75-85 65-75 65-75 45-55 50-60 微孔数量 （个） 6500 750 6500 6500 6500 6500 加工时间 (s) 15-25 15-25 35-45 35-45 45-50 70-80 外观效果 OK OK OK OK OK OK
3D 不锈钢
3D 铝合金
4
CNC
工艺流程：上架->刀具定位->电脑编程->CNC加工->下架 材料：铝合金、不锈钢、钛合金 技术特点：应用数控（CNC）机床，借助特殊刀具对手机金属外构件如电池盖、U型框 等实现文字、线条或图案的雕刻铣切微加工，可以实现化学蚀刻和激光雕刻两种常见的 微加工技术所不能实现的特殊装饰效果，如加工纹路深浅分布不均一、层次感强、可以 呈现高光泽度的外观效果等 。CNC可在冲压前或冲压后完成，以实现2D、3D面的加工。 也可在阳极氧化等表面处理后加工出高光面。
前处理：抛光、喷砂、拉丝、漏花
电镀 阳极氧化 微弧氧化（MAO）
微加工（激光、蚀刻、焊接、CNC）
表面处理技术 PVD
电泳涂装（ED）
喷涂（AFP、Soft Touch、特氟龙等） 液态金属 复合金属 锻造 笔记本外壳装饰演示
抛光
喷砂
拉丝
漏花
普通抛光处理
镜面光