机械制造工艺课程设计工序卡片及工艺卡片拔叉831007备课讲稿
拨叉加工工艺设计卡片完整版
拨叉加工工艺设计卡片完整版一、拨叉加工工艺概述拨叉是一种用于改变物体运动方向的装置，广泛应用于机械设备中。
拨叉加工是制造拨叉的过程，主要包括铣削和钻孔两种加工工艺。
二、拨叉加工工艺步骤1.原材料准备：选择合适的材料，如碳钢、不锈钢等，并进行切割和锯割，将原材料切割成合适尺寸的坯料。
2.铣削加工：a.将坯料固定在铣床上，进行粗加工。
使用合适的铣刀，根据拨叉图纸进行铣削，确保尺寸和形状的准确性。
b.进行精加工。
使用细铣刀，对已经铣削好的部分进行修整和修光处理，确保平滑度和表面质量。
3.钻孔加工：a.在拨叉上标出需要进行钻孔的位置。
b.使用合适的钻头，进行钻孔。
根据拨叉图纸上的要求，选取合适的钻头直径，进行钻孔。
注意保持钻孔的垂直度和深度的一致性。
4.热处理：a.对已经加工完成的拨叉进行热处理，提高材料的硬度和强度。
常用的热处理方法有淬火和回火。
b.淬火：将拨叉加热到高温，然后迅速冷却，使材料变硬。
c.回火：将淬火后的拨叉加热到较低温度，然后冷却，在一定程度上提高材料的韧性。
5.表面处理：a.对加工完成的拨叉进行表面处理，提高其耐腐蚀性和美观度。
b.喷涂：将拨叉喷涂上防锈漆或者其他颜色的漆，提高其耐腐蚀性和美观度。
6.检验和包装：a.对加工完成的拨叉进行严格的检验，检查尺寸、形状等是否符合要求。
b.对合格的拨叉进行包装，以防止其在运输过程中受到损坏。
三、拨叉加工工艺注意事项1.加工前应认真阅读拨叉图纸，明确加工要求。
2.在加工过程中，要保持加工机床和工具的正常运转，定期检查和维护设备。
3.加工过程中要保持工作环境整洁，避免杂物进入加工区域，防止对加工质量造成影响。
4.需要注意安全操作，佩戴防护装备。
5.加工后的拨叉需要进行严格的检验，确保其性能符合要求。
四、拨叉加工工艺的意义拨叉广泛应用于机械设备中，拨叉加工工艺的质量直接影响到拨叉的性能和使用寿命。
合理的拨叉加工工艺可以保证拨叉的尺寸和形状准确，提高拨叉的强度和硬度，延长其使用寿命。
车床拨叉机械加工工序卡片
专用夹具
工步号
工步内容
刀具
量具
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给量
（mm/r）
切削深度（mm）
走刀
次数
切削时间（min）
1
扩大头孔
高速钢
塞规
185
23.25
0.62
1.5
1
0.18
机械加工工序卡片
工序号
30
工序内容
精铣E、F面
机床
X51
夹具
专用夹具
工步号
工步内容
刀具
量具
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给量
（mm/r）
切削深度（mm）
走刀
次数
切削时间（min）
1
精铣大头孔端面E、F
高速钢端铣刀
游标卡尺
590
0.5
0.2
0.16
1
1.22
机械加工工序卡片
工序号
40
工序内容
从大头孔处将工件铣开成两个相同的拨叉零件
机床
X61W
夹具
专用夹具
工步号
工步内容
刀具
量具
主轴转速
（r/min）
机床
Z35
夹具
专用夹具
工步号
工步内容
刀具
量具
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给量
（mm/r）
切削深度（mm）
走刀
次数
切削时间（min）
1
扩两个小头孔
高速钢
塞规
450
18.38
设计车床拨叉零件的机械加工工艺规则及工艺装备工序卡片
钻床
夹具
名称
通用夹具
定位
元件
V形块
材料
HT200
班级
2005级
数控技术
姓名
张家辉
日期
2008.1
序号
工步内容
刀具及辅具
切削用量
机动时间
辅助时间
名称
规格
f
n
min
1
以φ20孔的下端面为精基准，钻,扩,铰,精铰φ20孔，保证垂直精度达到IT7（扩钻）
麻花钻头
高速钢 =19
2mm
0.48mm/r
15.4mm/r
1.0mm
0.16
mm/z
119.3
m/min
475r/min
0.09
3
精铣φ20下表面，使其长度至35mm
端铣刀
W18Cr4V硬质合金钢YG6
1.0mm
0.16
mm/z
119.3
m/min
475r/min
0.09
成都理工大学
机械加工工序卡
零件名称
拨叉
零件
编号
831008
工序号
030
工序
名称
铣削
设备
272r/min
0.10
2
铰孔
铰刀
高速钢 =20
0.5mm
0.48mm/r
15.4mm/r
272r/min
0.10
3
精铰
铰刀
高速钢d0=20
IT7
0.48mm/z
15.4mm/r
272r/min
0.10
成都理工大学
机械加工工序卡
零件名称
拨叉
机械制造工艺学课程设计拔叉工艺卡片和说明书
理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 1产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8 页第 1页车间工序号工序名材料牌1 1 钻、扩、铰ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40.5 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z353 1 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 1 塞规工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以毛坯底边为基准，钻Ф20孔高速钢麻花钻，高速钢扩刀，硬质合金钢铰刀，游标卡尺，塞规，专用夹具600 0.42 0.8 50 1 4.2s底图号 2 扩孔至Ф21.8 670 12 1.8 1.8 1 113 铰孔至Ф22+0.021，保证孔的粗糙度590 10 0.9 0.2 1 13 装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 1产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8 页第 2 页车间工序号工序名材料牌1 2 铣ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40.5 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5032 2 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 2 游标卡尺工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以底端面为基准，铣Ф40上端面，保证其尺寸要求及粗糙度，与Ф22的垂直度为0.05高速钢铣刀，游标卡尺、专用夹具580 0.8 0.1 1.1 2 2.1s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 1产品名称车床零件名称拨叉831007 共8 页第3 页车间工序号工序名材料牌1 3 镗HT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T616 3 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 2 游标卡尺工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以Ф40为精基准，镗Ф55+0.5，镗Ф73+0.5保证其尺寸和粗糙度，与Ф22孔的垂直度为0.07高速钢镗刀、游标卡尺、专用夹具650 0.26 0.24 0.22 1 5s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 2产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8 页第5 页车间工序号工序名材料牌1 5 钻、铰ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z535 5 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 2 游标卡尺工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以孔φ40为精基准，钻孔至φ7高速钢麻花钻头、专用夹具600 0.38 0.31 1.5 1 1.2s底图号 2 铰孔至φ8确保孔粗糙度为1.6高速钢铰刀500 0.5 0.4 1.3 1 1.6S装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 2产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8 页第 6页车间工序号工序名材料牌1 6 钻ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z353 4夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 1 工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助以φ22孔为精基准，钻φ7孔高速钢麻花钻钻头、专用夹具500 0.33 0.25 1.3 1 3s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 2产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8页第7 页车间工序号工序名材料牌1 7 攻丝ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数攻丝机M2-M35 4夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 1 塞规工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹高速钢丝锥、塞规、专用夹具500 0.3 0.07 9 1 5s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 1产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8页第 8 页车间工序号工序名材料牌1 9 铣ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床x61 6 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图2 游标卡尺工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以φ22孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为6.3错齿三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具400 0.82 0.67 3 2 32.7s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学机械制造工艺学课程设计——车床CA6140拨叉831007班级 2010级数控三班学生高手学号 XX指导老师 XXXXXXXXXXXXXX2012年4月22日机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“拨叉831007”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量5000件）容：1.零件图 12.毛坯图 13.机械加工工艺过程综合卡片 14.夹具设计装配图 15.课程设计说明书 1份目录序言 (11)1、零件的分析 (12)1.1零件的作用 (12)1.2零件的工艺分析 (13)1.3位置要求： (13)2、工艺规程设计 (13)2.1确定毛坯的制造形式 (13)2.2基面的选择 (13)2.2.1 粗基准的选择： (13)2.2.2 精基准的选择： (14)2.3制定工艺路线 (14)2.3.1 工艺路线方案一： (14)2.3.2 工艺路线方案二 (14)2.3.3 工艺方案的比较与分析 (15)2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定: (15)3、确定切削用量及基本工时 (16)工序Ⅰ以毛坯底边为基准，钻Ф20MM孔,扩孔至Ф21.8MM (16)1.加工条件 (16)2.计算切削用量 (17)工序Ⅱ以底端面为基准，铣Ф40MM上端面，保证其尺寸要求及粗糙度 (17)1.加工条件 (17)2.计算切削用量 (17)工序Ⅲ以Ф40为精基准，镗Ф55+0.50MM，镗Ф73+0.50MM保证其尺寸和粗糙度. 181.加工条件 (18)2.计算切削用量 (18)3. 计算基本工时 (19)工序Ⅳ粗镗、半精镗、精镗Ф55MM孔至图样尺寸 (19)1.加工条件 (19)2.计算切削用量 (19)工序Ⅳ以孔Φ40为精基准，钻孔至Φ7,铰孔至Φ8确保孔粗糙度为1.6 (20)1.加工条件 (20)2.计算切削用量 (20)3.计算切削基本工时 (20)工序Ⅵ以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹 (21)1.加工条件 (21)2.切削用量 (21)3.计算切削基本工时 (21)工序Ⅶ倒角，4×R5MM (21)工序Ⅷ以Φ22MM孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为6.3 (21)1.加工条件 (21)2.计算切削用量 (22)3.计算切削基本工时 (22)4、夹具设计 (22)4.1问题的提出 (22)4.2夹具设计 (22)4.2.1定位基准选择 (22)4.2.2切削力及夹紧力计算 (22)4.2.3具体夹具的装配图见附图 (24)4.2.4夹具设计及操作的简要说明 (24)设计总结 (24)参考文献: (24)序言课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。
机械制造技术课程设计工序卡
1
6
5
7
2
16
2
4
3
4
3
10
0.5
0.5
0.4
0.5
0.4
1
0.16
0.16
0.16
0.16
0.16
0.04
670
670
670
670
670
540
0.68
0.68
0.68
0.68
0.68
4.28
21
19
17
23
15
36
设计者
指导教师
程雪利
共13页
第5页
计算机辅助设计与制造专业
机械加工工序卡片
《机械制造技术》课程设计说明书
设计题目：设计连接座零件的机械加工工艺规程
及精镗Φ100孔工序的专用机床夹具
班级：
姓名：
学号：
指导教师：
河南机电高等专科学校
2009年12月30日
计算机辅助设计与制造专业
机械加工工序卡片
工序名称
粗车右端面、粗镗￠40
工序号
10
零件名称
连接座
零件号
零件重量
同时加工零件数
1
切削深度
进给量
主轴
转速
切削
速度
基本
工时
1
粗铣Φ100的面
高速钢面铣刀
百分表
2.5
4
2.3
0.512
210
33.1
64
设计者
指导教师
程雪利
共13页
第8页
计算机辅助设计与制造专业
机械加工工序卡片
工序名称
机械制造工艺学课程设计拔叉831007工艺卡片和说明书
机械制造工艺学课程设计拔叉831007工艺卡片和说明书23456789101112131415成都理工大学机械制造工艺学课程设计——车床CA6140拨叉831007班级 2010级数控三班学生高手学号 22010510503XX指导老师 XXXXXXXXXXXXXX2012年4月22日机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“拨叉831007”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量5000件）内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程综合卡片 1张4.夹具设计装配图 1张5.课程设计说明书 1份目录序言 (21)1、零件的分析 (22)1.1零件的作用 (22)1.2零件的工艺分析 (22)1.3位置要求： (22)2、工艺规程设计 (22)2.1确定毛坯的制造形式 (22)2.2基面的选择 (23)2.2.1 粗基准的选择： (23)2.2.2 精基准的选择： (23)2.3制定工艺路线 (23)2.3.1 工艺路线方案一： (23)2.3.2 工艺路线方案二 (23)2.3.3 工艺方案的比较与分析 (24)2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定:253、确定切削用量及基本工时 (26)工序Ⅰ以毛坯底边为基准，钻Ф20MM孔,扩孔至Ф21.8MM261.加工条件 (26)2.计算切削用量 (26)工序Ⅱ以底端面为基准，铣Ф40MM上端面，保证其尺寸要求及粗糙度 (27)1.加工条件 (27)2.计算切削用量 (27)工序Ⅲ以Ф40为精基准，镗Ф55+0.50MM，镗Ф73+0.50MM 保证其尺寸和粗糙度 (27)1.加工条件 (27)2.计算切削用量 (28)3. 计算基本工时 (28)工序Ⅳ粗镗、半精镗、精镗Ф55MM孔至图样尺寸281.加工条件 (28)2.计算切削用量 (29)工序Ⅳ以孔Φ40为精基准，钻孔至Φ7,铰孔至Φ8确保孔内粗糙度为1.6 (29)1.加工条件 (29)2.计算切削用量 (29)3.计算切削基本工时 (29)工序Ⅵ以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹301.加工条件 (30)2.切削用量 (30)3.计算切削基本工时 (31)工序Ⅶ倒角，4×R5MM (31)工序Ⅷ以Φ22MM孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为6.3 (31)1.加工条件 (31)2.计算切削用量 (31)3.计算切削基本工时 (31)4、夹具设计 (31)4.1问题的提出 (32)4.2夹具设计 (32)4.2.1定位基准选择 (32)4.2.2切削力及夹紧力计算 (32)4.2.3具体夹具的装配图见附图 (33)4.2.4夹具设计及操作的简要说明 (33)设计总结 (33)参考文献: (34)序言课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。
CA拨叉机械加工工艺过程卡片
≤200
设备名称
设备型号
设备编号
工作液
摇臂钻床
Z3025
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速 r/min
切削速度 m/mim
背吃刀量mm
进给量mm/r
进给次数
时间定额
机动
辅助
1
钻孔Φ10
Z3025
800
25
5
0.2
1
0.19
2
扩孔Φ11
Z3025
进给量
mm/r
进给
次数
时间定额
机动
辅助
1
粗铣Φ20、Φ42端面
X52K
900
113.04
1.2
0.2
1
0.6
2
半精铣Φ20、Φ42端面
X52K
900
113.04
0.8
0.2
1
0.6
更改内容
编制
鲁亚迪
抄写
核对
审核
批准
机械加工工艺过程卡片
产品名称及型号
零件名称
零件图号
第 2 页
拨叉
共8页
车间
工序名称
工序号
机动
辅助
1
拉键槽3×2
L6120
500
4.7
2
0.15
1
0.41
更改内容
编制
鲁亚迪
抄写
核对
审核
批准
机械加工工艺过程卡片
产品名称及型号
零件名称
零件图号
ca6140拨叉831003课程设计说明书及工序卡片
重庆大学本科学生课程毕业设计（论文）机械制造课程设计学生:彭永伟学号：20122500指导教师：鞠萍华专业：工业工程重庆大学机械工程学院二O一五年一月课程设计指导教师成绩评定指导教师评定成绩：指导教师签名：鞠萍华年月日重庆大学本科学生课程设计任务书目录设计总说明 (I)1.零件的分析.........................................................................................................- 1 -1.1.零件的作用 ..............................................................................................- 1 -1.2.拨叉的技术要求 ......................................................................................- 1 -2.工艺规程的设计.................................................................................................- 2 -2.1.确定毛坯的制造形式 ..............................................................................- 2 -2.2.基面的选择 ..............................................................................................- 2 -2.2.1.粗基准的选择................................................................................- 2 -2.2.2.精基准的选择................................................................................- 2 -2.3.制订工艺路线 ..........................................................................................- 2 -2.3.1.工艺路线方案................................................................................- 3 -2.3.2.加工工艺过程卡片........................................................................- 3 -2.3.3.代表性工序卡片（见附页）........................................................- 5 -2.4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ......................................- 5 -2.5.确定切削用量及基本工时 ......................................................................- 5 -3.夹具设计.......................................................................................................... - 14 -3.1.夹具设计定位基准与定位误差 ........................................................... - 14 -3.1.1.定位基准的选定......................................................................... - 14 -3.1.2.定位误差的分析......................................................................... - 15 -3.2.夹具的具体设计 ................................................................................... - 15 -3.2.1.定位............................................................................................. - 15 -3.2.2.辅助支撑..................................................................................... - 15 -3.2.3.夹紧............................................................................................. - 15 -3.2.4.夹紧力......................................................................................... - 15 -3.2.5.防松动......................................................................................... - 16 -参考文献..........................................................................................................- 17 -心得体会......................................................................................................... - 18 -设计总说明本设计是CA6140车床拨叉831003零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
机械工艺夹具毕业设计53拔叉制造工艺课程设计全套资料831007
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：拨叉机械加工工艺规程及夹具设计（831007）指导教师：班级：学生：学号：设计题目：拨叉机械加工工艺规程及夹具设计设计清单：1、零件图 1张2、零件毛坯图1张3、机械加工工艺过程综合卡片1套4、夹具设计1套5、课程设计说明书1套设计内容：（1）画零件图（2）绘制毛坯图（3）填写机械加工工艺过程综合卡片（4）选择夹具设计方案（5）绘制某一工序夹具草图及零件图（6）编写课程设计说明书原始资料：拨叉零件图831007，生产纲领为100000件/年。
一、分析零件图（一）零件作用拨叉是传动系统中用来拨动滑移齿轮，以实现系统调速、转向的零件。
其小头通过与轴的过盈配合来传递凸轮曲线槽传来的运动；大头的内部突起处与滑移齿轮的凹槽配合。
（二）零件的工艺分析1、零件选用材料为HT200，俗称灰口铸铁。
灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，脆性高，不适合磨削。
2、该零件主要加工表面及技术要求分析如下：(1)、零件上端面及孔φ50H13的上下端面与孔φ22H7的垂直度公差等级为9-10级。
表面粗糙度为Ra≤3.2um。
加工时应以上端面与孔φ22H7的内表面为基准。
又由于上端面须加工，根据“基准先行”的规则，故应先加工上端面，再加工孔φ22H7，最后加工孔φ50H13的上下端面。
(2)、尺寸30、20、65、φ50、φ70都有其公差要求，加工时需要保证这些尺寸。
使其满足30-0.24+0.084、20-0.21-0.07、65-0.190φ500+0.46φ700+0.46。
(3)、φ22H7孔内表面Ra≤1.6，需要进行精铰。
φ70H13孔内表面Ra≤6.3，铣端面时就可以保证。
φ20H13内孔表面Ra≤3.2只需半精镗即可。
(4)、M8 的孔只需要钻孔与攻丝，可放在后期工序中。
(5)、φ8锥销孔只要求加工一半，故可以与M8孔同时钻出。
(6)、花键方向保持与图样一致。
两件铸在一起表面应无夹渣、气孔。
机械制造工艺课程设计拔叉
机械制造技术基础课程设计说明书题目：CA6140车床拨叉831007机械加工工艺规程设计（中批生产）院系：机械与电子工程系班级：10机制（1）班姓名：陈林学号：51001011011指导教师：刘春景日期：2013.10.15目录第一章零件分析 (3)1.1零件的作用 (3)1.2零件的工艺性分析和零件图的审查 (3)第二章工艺规程设计 (5)2.1确定毛坯的制造形式 (5)2.2基面的选择 (5)2.3.1粗基准的选择 (5)2.3.2精基准的选择 (5)2.3.3加工阶段的划分 (6)2.3.4工序的集中和分散 (6)2.3.5加工原则 (6)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)第三章制定工艺路线 (9)3.1工艺路线方案一 (9)3.2工艺路线方案二 (11)3.3工艺方案的比较及分析 (14)3.4确定切削用量及基本工时 (16)设计心得 (22)参考文献 (23)第一章零件分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
1.2零件的工艺性分析和零件图的审查零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求1.小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺2.大头半圆孔Ф553.小头孔端面、大头半圆孔上下Ф73端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。
由上面分析可知，可以粗加小头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
机械制造工艺学课程设计说明书拔叉831007
工序Ⅱ以底端面为基准，铣Ф40mm上端面，保证其尺寸要求及粗糙度，与Ф22的垂直度为0.05。
工序Ⅲ以Ф40mm为精基准，镗Ф55+0.5 0mm，镗Ф73+0.5 0mm保证其尺寸和粗糙度，与Ф22mm孔的垂直度为0.07。
2.3.1工艺路线方案一：
工序Ⅰ粗铣Ф40mm孔的两头的端面，Ф73mm孔的上下端面。
工序Ⅱ精铣Ф40mm孔的两头的端面，Ф73mm孔的上下端面。
工序Ⅲ粗镗、半精镗、精镗Ф55mm孔至图样尺寸。
工序Ⅳ钻、扩、铰两端Ф22mm孔至图样尺寸。
工序Ⅴ钻M8的螺纹孔，钻Ф8mm的锥销孔钻到一半，攻M8的螺纹。
5.课程设计说明书1份
序言
课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后打下一个良好的基础。
2.两小孔 mm。
毛坯为实心，两内孔精度要求界于IT7~IT8之间，参照《切屑加工简明实用手册》表8-21确定工序尺寸及余量：
钻孔：Ф21.8mm2Z=21.8mm
铰孔： mm 2Z=0.2mm
3.中间孔（Ф55mm及Ф73mm）
中间孔尺寸相对较大可以铸造，根据机械制造工艺设计手册表1-13得：孔的铸造毛坯为Ф49mm、Ф73mm的孔是在Ф55mm孔的基础之上铣削加工得到，其轴向尺寸上下表面距离为35mm，由于其对轴向的尺寸要求不高，直接铸造得到。参照《切屑加工简明实用手册》表8-95确定Ф73mm工序尺寸及余量：
拨叉831007零件工艺规程与夹具设计说明
拨叉831007零件工艺规程及夹具设计1前言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
2零件的分析2.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ22孔与操纵相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
2.2零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：2.2.1小头孔0.02122+-Φ以及与此孔相通的8Φ的锥孔、8M 螺纹孔2.2.2大头半圆孔Ф4.0552.2.3拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
3 确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
4确定毛坯4.1 确定毛坯种类：零件材料为HT200。
拔叉831006工序卡片
机械加工工序卡片产品名称及型号3零件名称零件图号工序名称工序号第 1 页拨叉共8 页车间工段材料名称材料牌号机械性能灰铸铁H T 2 0 0同时加工件数每料件数技术等级每件时间（min）准备终结时间-二二设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷去卩液立式铳床X511专用夹具1煤油更改内容工步内容计算数据（mm）直径长度走刀长度单边余量（切mm屑）深度切屑用量工时定额（min）给mm/min）量每分钟转数（切m/s屑）速度辅助时间工名规编数步号称格号量刀具量具及辅助工时粗铳© 40圆的上端面① 55 90 1 1 1.5 250 150 0.818 0.173YG硬质D=合125金端mm铳刀机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号工序名称材料名称材料牌号同时加工件数设备名称卧式镗床T616灰铸铁每料件数技术等级每件时间（min）准备终结时间设备编号夹具名称夹具编号冷去卩液煤专用夹具油机械加工工序卡片产 品 名 称及 型号 I IT —I83十＜□50.09 AOJ零件名称零件图号工序名称工 序 号 第4 页 拨 叉共8页车间 工段 材料名称材料牌号机械性能灰铸铁H T 2 0同时加工件数每料件数技术等级每件时间（min ） 准备终结时间2设备名称设备编号 夹具名称夹具编号 冷 去卩 液X 6 0 铳床专用夹具煤油更 改内 容工 步内 容计算数据（m im ) 走直走 单 刀 （切 径 刀 边 次 mm 屑长 长 余 数）深度度量度切屑用量 （进 每 给 分 钟 mm/min 转 ）量数工时定额（min ） 刀具量具及辅助工时 ( m/s )辅 助 时 间工名规编数步号称 格 号 量产品名称及型号零件名称零件图号工序名称工拨叉1 铳16 x 8槽所在的面2 铳两个16X 8槽，保证1600.1240164016编制核对2502501401400.5340.534审核0.32.0.512批准高速钢镶齿钢面刃铳刀间车每料件数设备名称卧式铳床X61更改内工段设备编号材料名称材料牌号同时加工件数灰铸铁技术等级夹具名称每件时间（min）夹具编号准备终结时间冷去卩液煤专用夹具油容机械加工工序卡片机械加工工序卡片产 品 名 称及 型号 零件名称零件图号工序名称工 序 号 第7 页拨 叉共8页车间 工段材料名称材料牌号 机械性能工 步内 容直 走 单 径 到 边 长长 余 度度量走 刀 次 数mm 屑切屑用量 工时定额（min ） 刀具量具及辅助工时1 粗铳$ 55圆的上端面2粗铳两个0 40圆的上端面编制 55 90 40 50 1 1.5 1 2.5 核对 mm/min ）量250 250 每分钟转数切屑速度基本时间辅助时间工作地点服务时间150 150 0.818 0.818 审核 0.360.4硬 质 合 金端 铳 刀D=125mm批准5计算数据（mm ）o灰铸铁H T 2 0 0同时加工件数每料件数技术等级每件时间（min）准备终结时间2设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷去卩液卧式铳床X61专用夹具煤油更改内容工步号工步内容计算数据（mm）走刀次数切屑用量工时定额（min）刀具量具及辅助工时直径长度走刀长度单边余量（切mm屑）深度（进给mm/min）量每分钟转数（切（屑m/s速）度基本时间辅助时间工作地点服务时间工步号名称规格编号数量1铳断5590414100650.5450.91锯片铳刀编制抄写核对审核批准1精铳0 55上端面7551111250160 1.051YG硬质合金端铳刀D=125mm编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号h, l|v -CDC31 1CcZ 一乂——*V零件名称零件图号工序名称工序号第8 页拨叉共8 页车间工段材料名称材料牌号机械性能灰铸铁H T 2 0 0中等同时加工件数每料件数技术等级每件时间（min）准备终结时间2设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷去卩液立式铳床X51专用夹具煤油更改内容1。
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产品型号CA6140零件图号1蚌埠学院机械加工工序卡片产品名称车床零件名称拨叉 831007 共8 页第 1 页 标记 处数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号 工序名 钻、扩、铰材料牌ZT200描图 描校 底图号 装订号 毛坯种类铸铁设备名称 立式钻床夹具编号工位器具编号毛胚外形尺寸160× 73× 40.5设备型号Z353主轴 切削速 进给 工步内容工艺装备转速r/mi n m/min 以毛坯底边为基准， 钻Ф20 孔 扩孔至Ф21.8铰孔至Ф 22+00.021，保证孔的粗糙度6000.42 高速钢麻花钻，高速钢扩刀，硬质合金钢铰刀，游标卡尺，塞规，专用夹具670 59012 10设计（日期）审核（日期） 每毛坯可制作件 数 设备编号夹具名称专用夹具 工位器具名称mm/r 0.8 1.8 0.9标准化（日期） 塞规切削 深度mm 50 1.8 0.2每台件数同时加工件数 切削液 煤油 工序工时 准终单件进给 次数会签（日期）工步工时 机动辅助4.2s 11 13产品型号CA6140零件图号蚌埠学院机械加工工序卡片产品名称车床零件名称拨叉831007 共8页第2 页标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间描图描校底图号装订号工序号工序名材料牌工步内容以底端面为基准，铣Ф40 上端面，保证其尺寸要求及粗糙度，与Ф 22 的垂直度为0.05ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件每台件数铸铁设备名称立式铣床夹具编号工位器具编号160× 73× 40.5设备型号X5032主轴切削速进给设备编号同时加工件数夹具名称专用夹具工位器具名称游标卡尺切削切削液煤油工序工时准终单件工艺装备转速r/min深度进给次数m/min mm/r mm工步工时机动辅助高速钢铣刀，游标卡尺、专用夹具580设计（日期）0.8 0.1 1.1 2.1s审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品型号CA6140零件图号蚌埠学院机械加工工序卡片产品名称车床零件名称拨叉831007 共8 页第3 页标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间描图描校底图号装订号工序号工序名材料牌工步内容以Ф 40 为精基准，镗Ф 55 +00.5，镗Ф 73 +00.5保证其尺寸和粗糙度，与Ф 22 孔的垂直度为0.07HT200毛坯种类铸铁设备名称卧式镗床夹具编号工位器具编号毛胚外形尺寸160×73×40设备型号T616主轴切削速进给每毛坯可制作件设备编号夹具名称专用夹具工位器具名称游标卡尺切削每台件数同时加工件数切削液煤油工序工时准终单件工艺装备转速r/min深度进给次数m/min mm/rmm工步工时机动辅助高速钢镗刀、游标卡尺、专用夹具设计（日期）650 0.26 0.24 0.22 5s审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品型号CA6140零件图号2蚌埠学院机械加工工序卡片产品名称车床零件名称拨叉 831007 共8 页第5 页 标记 处数 更改文件号签字日期标记处数 更改文件号签字日期描图 描校 底图号 装订号 车间毛坯种类 铸铁 设备名称 立式钻床夹具编号工序号 毛胚外形尺寸160×73×40设备型号Z535工序名钻、铰每毛坯可制作件设备编号 夹具名称 专用夹具 材料牌ZT200每台件数同时加工件数 切削液 煤油 工位器具编号主轴 切削速进给 工位器具名称游标卡尺 切削工序工时 准终单件工步内容 工艺装备转速r/min深度进给 次数m/minmm/rmm以孔φ 40为精基准，钻孔至φ7铰孔至φ8 确保孔内粗糙度为 1.6高速钢麻花钻头、专用夹具 高速钢铰刀600 5000.38 0.31 1.50.50.41.3设计（日期）审核（日期） 标准化（日期） 工步工时 机动辅助1.2s1.6S会签（日期）产品型号CA6140零件图号2蚌埠学院机械加工工序卡片拨叉831007 共8 页第6 页产品名称车床零件名称描图描校底图号装订号标记车间工序号工序名材料牌ZT200毛坯种类铸铁设备名称立式钻床夹具编号工位器具编号毛胚外形尺寸160×73×40设备型号Z353主轴每毛坯可制作件设备编号夹具名称专用夹具工位器具名称每台件数同时加工件数切削液煤油工序工时准终单件工步内容工艺装备转速r/min以φ 22孔为精基准，钻φ 7孔处数更改文件号签字日期标记处数蚌埠学院机械高速钢麻花钻钻头、专用夹具更改文件号500设计（日期）审核（日期）签字日期产品型号CA614切削速度m/min0.33进给切削深度进给次数mm/r0.25标准化（日期）零件图号mm1.3工步工时机动辅助3s会签（日期）描图描校底图号装订号标记产品名称工步内容以φ 40上端面为精基准，攻M8 螺纹处数车床工艺装备零件名称车间毛坯种类铸铁设备名称攻丝机夹具编号拨叉831007工序号毛胚外形尺寸160×73×40设备型号M2-M35工序名攻丝工位器具编号高速钢丝锥、塞规、专用夹具主轴转速r/min500切削速m/min0.3进给每毛坯可制作件设备编号夹具名称专用夹具工位器具名称mm/r0.07塞规切削深度mm进给次数第7 页材料牌ZT200每台件数同时加工件数切削液煤油工序工时准终单件更改文件号蚌埠学院签字日期标记处数更改文件号机械加工工序卡片签字设计（日期）审核（日期）标准化（日期）日期产品型号产品名称会签（日期）工步工时机动辅助5sCA614车床零件图号零件名称拨叉831007第8 页描图描校底图号装订号工步内容以φ 22孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为6.3工艺装备1 9 铣ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床x61 6 1车间工序名材料牌工序号夹具编号切削液错齿三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期夹具名称专用夹具工位器具编号工位器具名称煤油工序工时准终单件主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r游标卡尺切削深度mm进给次数工步工时机动辅助400 0.82 0.67 3 2 32.7s设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）。