第五节 5S的重要性
生产现场5S的意义和作用
提升企业形象
5S管理有助于提高企业的形象和知名 度，吸引更多的客户和合作伙伴。
5S管理有助于提高员工的职业素养和 形象，展现企业的专业性和规范性。
整洁有序的工作环境有利于提高企业 的社会声誉，增加客户对企业的信任 和满意度。
03
CATALOGUE
5S在生产现场的具体作用
整理（Seiri）
整理的意义
将生产现场的物品区分为必要的 和不必要的，保留必要的物品， 清除不必要的物品，提高工作效
率和空间利用率。
整理的作用
减少浪费，降低库存成本，提高工 作效率，创造整洁有序的工作环境 。
整理的具体措施
制定物品清单，定期清理和检查， 处理不必要的物品，保持工作区域 整洁。
保持生产现场的清洁卫生 ，防止污染和尘土堆积， 保证产品质量和设备正常 运行。
清扫的作用
提高设备使用寿命，减少 维修和更换成本，保障员 工健康，提升企业形象。
清扫的具体措施
制定清扫计划和标准，定 期清扫设备和工作环境， 保持清洁卫生。
清洁（Seiketsu）
01
清洁的意义
通过持续不断的清洁和检查，保 持生产现场整洁有序，防止污染 和不良现象的发生。
整洁有序的工作环境有助于提 高员工的工作专注度，减少操 作失误，从而提高产品质量。
5S管理有助于提高设备的维护 保养水平，保证设备的稳定性 和精度，从而提高产品质量。
保障员工安全
5S管理有助于规范工作场所的安全规定，减少安全隐患，保障员工的人身安全。
整洁有序的工作环境有助于减少物品的掉落、滑倒等意外事故的发生，保障员工的 安全。
清洁的作用
5S的重要性
5S的重要性国家、企业、集体、家庭、个人都需要5S，5S是一种直观性的目视管理及评价，当一位外国人来到您的国家，眼前出现的景象是无尘马路、整整有条的人文标示、世人彬彬有礼。
您说他们（她们）的评价会如何，肯定是很高的指数吧。
当您去两位朋友家玩，看到面貌是干净、整洁的家与脏乱、满地都是垃圾的家，您下次的选择会去那个家。
会如何看待家的主人呢。
5S的核心就是素养。
让我们来谈谈吧，在我们以往的理念中5S就是扫扫抹抹吧。
很容易做到的一件事是吧？做一时的整理、整顿、清扫、清洁是没有问题的是吧，如果要长期坚持做到一致我们可以吗？可以，只要建立种好习惯保持。
就像我们每天早起要刷牙一样，没有做自己会感觉不好受，就一定可以的。
是吧！站在企业与个人来说：老板为什么要推动5S，首先是培养我们好的习惯。
帮忙我们的素养稳固及提升。
再次实现七零效应，（零灾害）安全第一、（零不良）品质保证、（零浪费）削减成本、（零停滞）缩短交期、（零故障）生产保全、（零库存）缩减库存、（零更换）品种多样化。
强调“美化职场环境，让大家安全、快乐地工作，提高个人道德”，构成企业风气的活动。
让我们个人在朋友面前及其他企业眼中，也得到了高素养人的肯定。
最终目的是企业与个人能达成双赢的效果。
如何可以做得到呢，我举例说明吧：我朋友在附件有家摩托车维修部，平时他们的客流量也不是很多。
请了四个专业师傅负责客户摩托车售后维修工作，每天都是忙着很晚才下班。
师傅的流动率也是很高，他我怎样才可以改变。
我就随意同他说了5S理念。
现在他把售后维修工作转到一个比较适合地做，并根据5S原理把维修部做了整理、整顿，工作完成后也做了清扫及清洁动作。
把摩托车上使用的零配件全部也归类标示放置，给每位师傅配发了工具箱全套维修工具。
更好的是在维修区划分了三块区域标明了哪位师傅负责，地面上标明了摩托车故障原因放置区。
客人看到路标就主动放到该区。
维修师傅工作起来也不会因为故障的不同、使用工具的不同到处寻找自己所需要的物品。
5S的重要性(新版)
容易混料——品质问题
花时间找东西——效率问题
管理人员看不出物品到底有多少——管理问题
增加人员走动时间——秩序，效率问题
易造成堆积——浪费场所和资金
5 工具乱摆放
增加找寻时间——效率损失
增加人员走动——秩序
工具易损坏
6 运料通道不当
工作场所不流畅
增加搬运时间
易生危险
7 工作人员的座位和坐姿不当
易生疲劳
2 机器设备摆放不当
作业流程不流畅 增加搬运距离 虛耗工时增多
3 机器设备保养不良
影响工作士气 保养不讲究，对产品品质不讲究 保养不良，影响使用寿命及机器精度 保养不良，增加修机成本
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5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）
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4 原料、半成品、成品、整修品、报废品隨意摆放
三、 推行 5S
1、 除意识障碍
1.1 了解的人，认为 5S 太简单，芝麻小事，沒什么意义； 1.2 虽然工作上问题多多，但与 5S 无关；
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5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）
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1.3 工作已经够忙的了，哪有时间再做 5S；
1.4 现在比以前已经好很多了，有必要吗？
Plan ： 拟订活动目标，进行活动计划及准備。
Do ： 执行阶段，如文宣、训练、实际实行工作。
Check： 过程中进行查核，如查检表、红牌子。
Action： 采取必要的改进措施。
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5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）
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查检表的使用有两种，一种是点检用，只记入好、不好的符号；另一种是记录用， 记录评鑒的资料。
5S管理在办公室的运用
序号
物品名称
存储位置
备注
三、将5S运用到办公室
2、整顿阶段
（2）.办公室个人区域物品摆放标准：
将电脑放置于桌面中央，主机箱放置于电脑桌面下方； 以电脑中心位置为分界，电脑左侧位置为未处理文件，右侧为已处理文件； 水杯、电话、鼠标等根据个人实际使用情况摆放在两区域内，放置成水平直 角； 留言条、记事贴位于电脑左下方处； 下班后，将待处理的文件与已处理文件收集至右边最上层抽屉内，保证桌面 剩余物品仅为电脑、文件筐、水杯、办公用具（电话、对讲机、鼠标、鼠标 垫）。
归纳
3S Seiso （清扫） 4S Seiketsu（清洁） 5S Shitsuke（素养）
一、认识5S
3、 5S之间的关系
整理是整顿的基础； 清扫在整理整顿之后； 三项工作的保持即为清洁； 要把以上工作做好，还要依靠人的素养。
整理
清 清扫 素养 整顿
洁
一、认识5S
3、 5S之间的关系 整理 整顿
(2).5S是节约专家（Saving） 可减少很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低采购时间 ，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。
二、5S的重要性
2、推行5S有哪些好处？
(3).5S对安全有保障（Safety） 全体员工遵守作业标准，不易发生工伤事故；危险点有预防 措施和警告标识；5S活动强调源辨识及风险评价和应急预案 响应演练，安全得以保障。
2、整顿阶段
三、将5S运用到办公室
2、整顿阶段
彻底整理，只留 下需要的物品
合理利用空间， 100%定位放置 根据 种类、空间、区域、防护 规定摆放方法
科学布局，取用快捷。 一物一位，物归其位，定点，定容，定量并标识。
15S管理的重要意义
5S管理的必要性在未推行5S管理之前，公司车间或者办公区域每个岗位都会出现各种各样的不整洁现象。
如不对其进行管理，即使好的设备也将很快列入不良机械的行列，等待维修或报废。
要从简单适用的5S管理开始，从基础抓起。
其必要性主要体现在以下几个方面：1、对于管理人员来说，5S管理是基本能力。
现场的管理，说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理,做好5S，能够让现场井然有序，把异常率降到最低，这样员工才会心情舒畅。
因此，5S是管理的基础。
5S管理的好坏是衡量企业管理能力高低的重要指标，5S 做不好的干部和员工，其它工作也做不好，有效的推行5S管理，管理者和员工就会发现，如此简单的5S管理竟然有这么大的效果，在此过程中，企业各层级的管理者的现场管理能力将会有很大提高。
2、对于员工来说，5S是每天必须的工作，这个必要的工作如果没有做好，工作岗位就会混乱，工具找不到，设备经常坏，物料常出问题，生产不顺畅，投诉经常有，在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效率。
在这种现场工作的员工呆得憋气，老总看到生气，客户一旦光临，也会失去下订单的勇气，所以5S每天必须的工作，不是忙时忘记、闲时做做，更不是额外的多此一举。
3、对于企业来说，5S是一种态度，企业要达成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备核心的竞争力。
企业核心的竞争力是什么呢？不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力。
没有执行力，一切都是空话。
执行力的高低，取决于纪律性的高低。
所以5S是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明态度，这种态度是不怕困难，把想到的做好，把做到的做好。
4、对于行业来说，5S是竞争力，把它融入到日常管理中去，使其形成一种企业文化，可以大大提高企业的竞争力。
如果企业不能够深入了解5S管理对企业、对员工的意义，那么结果就会成为：把推行5S管理变成走过场，搞形式，使企业内部人员上有政策下有对策，导致5S活动变成搞大扫除一样，走入形式主义的误区。
5S管理的重要意义
5S管理的重要意义5S管理是一个管理方法，由日本发展起来并广泛应用于生产现场和工作环境。
它的核心概念是通过整理、整顿、清扫、清洁和保持的5个步骤来改进工作效率、提高质量水平、降低成本和创造良好的工作环境。
以下是5S管理的重要意义：1.提高工作效率：通过整理、整顿和清扫等步骤，可以减少工作现场的杂乱和浪费，使工作过程更加流畅和高效。
清楚地标记和分类物品，使员工可以更快地找到需要的工具和材料，减少了寻找和等待时间，从而提高了工作效率。
2.降低错误率：5S管理的核心之一是要求工作现场保持整洁和干净，防止交叉污染和错误发生。
清洁和整理工作区域，使员工能够清楚地看到问题和错误，并能及时进行纠正。
这有助于减少人犯错误和质量问题的发生，提高产品和服务的质量水平。
3.促进持续改进：5S管理方法强调不断改进和精益生产，通过筹划、制定标准和培训员工，使所有员工参与到改进过程中来。
员工被鼓励提出改进建议，并在工作现场实施改进措施，从而建立起一个持续改进的文化和环境。
4.提高员工参与度和士气：通过给员工提供一个整洁、有序和安全的工作环境，激发员工的工作热情和积极性。
员工参与到5S管理活动中来，可以减少工作现场的压力和焦虑，提高员工的满意度和士气。
此外，5S管理还可以增强员工对公司的归属感和责任感，从而提高员工的忠诚度和稳定性。
5.提高安全和职业健康：5S管理方法强调工作现场的整洁和安全，包括正确的储存物品、清扫地面、标记危险区域等措施。
这有助于减少工作事故的发生，提高员工的安全意识和责任感。
此外，5S管理还能够改善工作环境，减少噪音和有害物质的影响，保护员工的职业健康。
6.降低成本：通过整理、整顿和清洁等步骤，可以减少不必要的库存和浪费，节约时间和资源。
5S管理还可以发现工作现场的问题和瓶颈，通过改进措施来降低成本和提高生产效率。
此外，良好的5S管理还可以减少故障和质量问题的发生，从而降低维修和返工的成本。
总之，5S管理的重要意义在于提高工作效率、降低错误率、促进持续改进、提高员工参与度和士气、提高安全和职业健康、降低成本等方面。
5S的意义作用及实施方法
5S的意义作用及实施方法一、5S的涵义与作用1. 5S的涵义5S是因日语中整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词的英文拼写的第一个字母均为S而得名。
①整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为必要与不必要的，除了有必要的留下来以外，其它的清除掉。
②整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放并放置整齐，加以标识。
这是提高效率的基础。
③清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方的灰尘、污物、异物清扫干净，使工作场所整洁舒畅。
④清洁（SEIKETSU）：彻底反复地进行整理、整顿和清扫，维持上面3S的成果。
⑤素养（SHITSUKE）：养成遵守各项规章制度和规范的良好习惯。
2. 5S的作用：①提高效率：良好的环境和气氛，良好的人际关系，会有助于员工提高工作热情，集中精力使工作效率提高，有序而严谨的工作方式，摆放有序的物品，也会使工作效率提高。
②保证质量：工作环境的整洁将会减少工作过程（如制造及检验）中的失误，从而减少不合格的发生；整洁有序的物料和信息资料的管理，将会防止混淆、错用和误判；员工养成做事认真、有序的习惯，是保证质量的基础。
③保证安全：有序、整洁的环境可有效防止意外事故的发生；良好的习惯是防止事故，提高安全性的首要因素。
④预防为主：养成良好习惯是防止失误的关键；及时的整理、整顿是预先消除隐患的有效措施。
⑤使工作环境整洁、有序。
二．5S操作要点1.办公室的整理、整顿、清扫和清洁要点⑴办公室5S活动的主要事项：文字资料、办公用具、环境整洁、员工仪容等。
⑵文字资料的整理、整顿要点：①分类：受控文件和资料；公用展示类文字资料；个人文字资料。
②整理、整顿原则：受控文件应使其从编制审批、发放、更改到保管均要受控；质量记录的标识、收集、编目、归档、保管等均应受控；公用展示类文字资料置于公共场所并由专人管理；个人文字资料个人管理；所有文字资料都应有标识；所有文字资料都要按方便取用的原则，按使用频度、重要性等分类放于固定的位置；规定文字资料的舍弃原则，及时销毁无用文字资料，提倡及时处置、不堆积文件的良好习惯；定期整理、整顿、检查。
5S管理的重要性与价值
提高产品质量
清洁的工作环境可以减少产品污染 和不良品率。
提高员工健康
清洁的工作环境可以提高员工的健 康水平，减少疾病的发生。
清洁（Seiketsu）
持续改进
清洁的目的是通过持续改进生产 现场的环境和流程，提高生产效
率和产品质量。
标准化操作
清洁要求员工遵守标准化操作流 程，提高生产效率。
提高产品质量
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5s管理成功案例分享
某知名电子企业5s管理实践
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改善工作环境，提高工作效率
减少设备故障，降低维修成本
提升员工素质，培养良好习惯
增强企业形象，提高竞争力
某汽车制造企业5s管理实践
规范生产现场，提高生产效率
降低库存，减少浪费
提高产品质量，提升客户满意度
培养员工安全意识，降低事故率
强调持续推行5s管理的必要性
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市场竞争的加剧
随着市场竞争的加剧，企业需要不断提高自身的 竞争力，而5S管理是提高企业竞争力的重要手段 。
变化的客户需求
随着客户需求的不断变化，企业需要不断改进生 产和管理方式，而5S管理是实现这一目标的重要 途径。
生产现场的改善
5S管理是生产现场改善的基础，只有通过持续推 行5S管理，才能不断优化生产流程和管理方式。
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如何推行5s管理
如何推行5s管理
• 5s管理是一种广泛应用的现场管理方法，它通过整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）和素 养（shitsuke）五个步骤来提高生产效率、降低浪费和保障员工安全。以下是关于5s管理的重要性与价值的概述
06
结语
简述如何做好本岗位5s
简述如何做好本岗位5s以简述如何做好本岗位5s为标题，本文将从以下几个方面进行阐述：5s的概念、5s的重要性、如何做好本岗位5s、5s的实施步骤以及5s的效果评估。
一、5s的概念5s是一种管理方法，它源于日本，是一种以整理、整顿、清洁、清理、素养为基础的管理方法。
5s的目的是通过改善工作环境，提高工作效率，降低生产成本，提高产品质量，增强企业竞争力。
二、5s的重要性5s是企业管理的基础，它可以帮助企业提高效率、降低成本、提高质量、提高员工素质、提高企业形象。
5s可以使企业的生产环境更加整洁、有序、安全，从而提高员工的工作积极性和工作效率。
三、如何做好本岗位5s1.制定5s计划：制定本岗位的5s计划，明确5s的目标和实施步骤。
2.培训员工：对本岗位的员工进行5s培训，让员工了解5s的概念、重要性和实施步骤。
3.整理：对本岗位的工作区域进行整理，清除不必要的物品，将必要的物品分类整理，使工作区域更加整洁、有序。
4.整顿：对本岗位的工作流程进行整顿，优化工作流程，提高工作效率。
5.清洁：对本岗位的工作区域进行清洁，保持工作区域的清洁、卫生。
6.清理：对本岗位的工作区域进行清理，清除不必要的物品，保持工作区域的整洁、有序。
7.素养：提高员工的素养，让员工养成良好的工作习惯，保持工作区域的整洁、有序。
四、5s的实施步骤1.制定5s计划：制定本岗位的5s计划，明确5s的目标和实施步骤。
2.培训员工：对本岗位的员工进行5s培训，让员工了解5s的概念、重要性和实施步骤。
3.整理：对本岗位的工作区域进行整理，清除不必要的物品，将必要的物品分类整理，使工作区域更加整洁、有序。
4.整顿：对本岗位的工作流程进行整顿，优化工作流程，提高工作效率。
5.清洁：对本岗位的工作区域进行清洁，保持工作区域的清洁、卫生。
6.清理：对本岗位的工作区域进行清理，清除不必要的物品，保持工作区域的整洁、有序。
7.素养：提高员工的素养，让员工养成良好的工作习惯，保持工作区域的整洁、有序。
企业5S管理意义和作用整理资料
企业5S管理意义和作用整理资料一、意义1.提升工作效率：通过整理和整顿，减少无用的杂物和设备，提高工作人员的工作效率和流程的顺畅度。
2.优化资源利用：通过清洁、清扫和素养管理，合理使用场地和设备资源，从而提高资源利用率，减少资源浪费。
3.确保安全生产：通过整顿和清洁，减少工作环境的安全隐患，提高员工对于安全生产的意识，避免事故发生。
4.提升品质水平：通过整理工具和材料，减少错误和缺陷，提高产品质量，并增加员工的品质意识和责任心。
5.增强企业形象：通过整洁和有序的工作环境，营造一个高效、有序、专业的企业形象，提升客户和合作伙伴对企业的信任。
6.激发员工创新力：整理和清洁的工作环境可以减少员工的压力和干扰，有利于员工发挥创造力，提出新的改进方法。
二、作用1.整理：从头到尾重新整理物品和设备，排除无用的、破旧的和冗余的物品，使整个工作区域变得简洁、高效。
2.整顿：规范存放物品的位置和工具的归还，确保工作区域保持整洁和有序。
整顿还包括标准化工作流程，减少重复工作和错误。
3.清扫：定期进行清洁工作，包括清理垃圾、灰尘，擦拭设备和工作区域。
清扫不仅提升整体形象，还减少细菌和异味，创造一个良好的工作环境。
4.清洁：维护设备和工具的清洁状态，确保正常工作，延长使用寿命，减少故障和停机时间。
5.素养：培养员工良好的素质和行为习惯，如按时上下班，遵守规章制度，保持工作态度积极、纪律性强等。
三、实施步骤1.计划阶段：确定目标和时间表，制定实施计划，并提醒员工参与和配合。
2.实施阶段：全员参与，分配职责，按照计划进行整理、整顿、清扫、清洁和素养管理。
3.维护阶段：定期检查工作区域和设备的状态，及时清理和整顿，发现问题及时解决。
4.优化阶段：根据实际情况，对5S管理进行优化和改进，持续提高工作环境和效率。
总结：企业5S管理对于提高工作效率、优化资源利用、确保安全生产、提升品质水平、增强企业形象和激发员工创新力等方面都有重要的意义和作用。
5S管理的重要性及必要性
绿色技术的创新：企业将不断研发 和应用绿色技术，提高生产效率， 减少对环境的影响
添加标题
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环保法规的完善：政府将不断完善 环保法规，推动企业实施绿色生产， 减少对环境的影响
绿色供应链的建立：企业将与供应 商合作，共同推动绿色供应链的建 设，实现整个供应链的绿色管理
5S管理在全球范围内的推广和应用 跨国公司的5S管理实践和经验分享 全球化趋势下的5S管理挑战与机遇 未来5S管理的发展方向和趋势预测
减少浪费：通过5S管理，可以减少 生产过程中的浪费，提高资源利用 效率。
降低库存：通过实施5S管理，可以 降低库存水平，减少库存积压和资 金占用。
添加标题
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添加标题
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提高效率：5S管理有助于提高工作 效率，减少等待时间和不必要的操 作。
提升品质：5S管理有助于提高产品 质量和生产稳定性，减少不良品和 返工率。
XXX,a click to unlimited possibilities
汇报人：XXX
CONTENTS
添加目录标题
5S管理的定义 和内涵
5S管理的重要 性
5S管理的必要 性
如何实施5S管 理
5S管理的未来 发展
PART ONE
PART TWO
整理（Seiri）：区分要与不要的物品，将不要的物品清除掉 整顿（Seiton）：将需要的物品分类放置，保持整齐有序 清扫（Seiso）：对工作场所进行全面清洁，保持环境整洁 清洁（Seiketsu）：维持工作场所的整洁和美观，防止污染和异味 素养（Shitsuke）：培养员工的自律和良好习惯，提高整体素质
PART SEVEN
5S管理是企业发展的重要保障 5S管理有助于提高企业形象和竞争力 5S管理有助于提高工作效率和降低成本 管理的 关键
5S管理的优势与重要性
）：培养良
好的习惯，
提高个人素
质
5S管理的内容
整
理
（Seiri）：
区分要与不
要的物品，
将不要的物
品清除掉
整
顿
（Seiton）：
将需要的物
品分类放置，
保持整齐有
序
清
扫
（Seiso）：
对工作场所
进行全面清
洁，保持环
境整洁
清
洁
（Seiketsu
）：维护和
保持工作场
所的整洁和
卫生
素
养
（Shitsuke
）：培养员
单击此处添加标题
增强企业形象：一个干净、整洁、有序的工作环境可以展示企业的形象和实 力，吸引更多的客户和投资者，从而增强企业的竞争力。
提高员工素质
培养员工良好的 工作习惯：5S 管理要求员工在 工作场所保持整 洁、有序，这有 助于培养员工自 律、严谨的工作 态度。
提高员工安全意 识：5S管理强 调安全第一，通 过规范现场管理， 提高员工对安全 隐患的警觉性， 减少事故发生的 可能性。
宣传培训
制定宣传计划：明确宣传目标、渠道和时间表
制作宣传资料：制作海报、手册、视频等宣传资料
培训员工：对员工进行5S管理培训，提高员工意识和技能 开展宣传活动：组织各种宣传活动，如研讨会、展览等，提高员工对5S管 理的认识和重视程度
实施执行
明确责任分工和任务目标
制定详细的实施计划
培训员工掌握5S管理知识 和技能
增强员工归属感： 通过参与5S管 理，员工更加认 同公司的文化和 价值观，增强归 属感
对客户的重要性
提升企业形象和信誉 提高产品质量和降低不良率 降低生产成本和提高生产效率 保障员工安全和健康 增强企业竞争力
5S活动的重要性
5S活动(huó dòng)的重要性
(1)、注重故步自封的进程 从基础做起，一步一个足迹(zújì)，让每一步的义务 落到实处。 (2)、注重全员参与 必需让大家都参与，关心支持5S活动，扫除人 为看法上的阻碍，有效的实施并加以维持，从 而使全员树立习气化的看法即：
心变那么态度变，态度变那么行为变，行为变那 么习气变
空
间
(kōngjiān)
糜费
☆空间应充沛运用
☆区域的面置应思索流程(liúchéng)〔来回走运取物〕能否 顺畅。
第三十页，共48页。
〔2〕设计放置的场所 经常运用的东西由集团保管或直接(zhíjiē)钉挂于机器设
备的旁边，高度那么应在肩膀与手臂之间，以利 拿起及归位之方便。 偶然才运用到的东西，那么由班、组、课长——搜集， 置放于一个固定的场，但一定要大家都看得见。
(2)置于架子(jià zi)上或柜子内的破布、手套、剪 刀…
等消耗品。
第十三页，共48页。
1.1.2.1制造部门 c.办公桌、事务柜
(1)恣意摆置于桌面上的报表、文卷、资料… 等。
(2)抽屉内的表单、公文、公家物品…等。 (3)毫无规划的档案资料陈列于事务柜内。 d.模具(mújù)、治具架 (1)不用或不能用的模具(mújù)、冶具。 (2)不用要的物品掺杂于架上。
(2)办公桌的抽屉能否塞满表单、公文、公家物
品…等？
(3)办公室内能否有各种不需求的纸箱或物品？
3.档案夹、事务柜
(1)档案夹能否恣意放置于办公桌或事务柜？
(2)档案夹或事务柜能否已破旧不堪运用
(yùnyòng)？
(3)档案夹能否认期清算曾经过时的文件、资料？
第二十五页，共48页。
5S重要性
5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
5S定义整理：SEIRI 要/不要整顿：SEITON 定位清扫：SEISO 没有垃圾和脏乱清洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生习惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。
可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。
日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。
所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。
现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。
因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。
如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。
反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。
现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。
组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。
因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。
第二章为什么要推行5S？根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。
于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。
在此，我们可以提出充分的证明，推行5S运动也能为组织带来许多效用，请看为什么要推行5S的最大理由。
企业生产中5S管理的重要性
企业生产中5S管理的重要性一、5S管理的意义。
5S咨询公司概述：5S是五个词的缩写，它们分别是：清理(Seiri)、清理(Seiton)、清理(Seiso)、清理(Seikeetsu)和清理(Shitsuke)。
由于日语中5个单词罗马的首字母都是“S”，所以简称5S。
5S管理的对象是现场的“环境”，它从全局的角度综合考虑生产现场环境，制定切实可行的计划和措施，达到规范管理的目的。
5S的核心和本质是素养，如果没有相应的员工素养提升5S活动的开展与坚持。
二、5S管理的重要性。
1、提升企业形象。
2、提高生产力和劳动生产率。
3、提高存货周转速度。
4、减少故障，保证质量。
5、加强安全管理，减少隐患。
6、养成节约和降低生产成本的习惯。
7、缩短工作周期，保证交付时间。
8、提升企业精神，营造良好的企业文化。
5S管理内容三、5S管理的主要内容。
（一）整理将人、事、物与不能分离开来，将不能分离开来，这是改善生产场所条件的第一步。
重点是对生产现场实际摆放的和闲置的各种物品进行分类，区分哪些是现场需要的，哪些是不需要的；其次，对生产现场不需要的物品，如残余材料、多余的半成品、残余料头、碎屑、垃圾、废品、多余的工具、废弃的设备、工人的生活用品等，要坚决清理出生产现场，重点是坚决清除现场不需要的物品。
对车间内各工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间内的各死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无一遗漏。
坚定地走好这一步，是树立良好作风的开始。
高效与安全从整理开始！整修的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；③减少磕碰机会，保证安全，提高质量；④消除管理中的乱放乱放等错误事故；⑤有利于减少库存，节省资金；⑥转变作风，提高工作情绪。
（二）整顿给所需的人、事、物定个数量。
经过前期整理后，将需要留在生产现场的物品科学合理地安排摆放，以最快的速度获得所需物品，以最有效的规章制度、系统和最简便的流程完成作业。
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第五节 5S的重要性
1、仪容不整或穿着不整的工作人员
a 有碍观瞻，影响工作场所气氛。
b 缺乏一致性，不易塑造团结精神。
c 看起来懒散，影响工作士气。
d 易发生危险。
e 不易识别，妨碍沟通协调。
2、机器设备摆放不当
a 作业流程不顺畅
b 增加搬运距离
c 虚耗工时增多
3、机器设备保养不良
a 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。
b 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。
机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。
故障多，减少开机时间及增加修理成本。
4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
a 容易混料——品质问题。
b 要花时间去找要用的东西——效率问题。
c 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题
d 增加人员走动的时间——秩序与效率问题。
e 易造成堆积——浪费场所与资金。
5、工具乱摆放
a 增加寻找时间——效率损失。
b 增加人员走动——工作场所秩序。
6、运料通道不当
a 工作场所不流畅。
b 增加搬运时间。
c 易生危险。
7、机器工作人员座位或坐姿不当
a 易生疲劳——降低生产效及增加品质变质之机遇。
b 有碍观瞻，影响作业场所士气。
c 易产生工作场所秩序问题。
工时增多
种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：资金的浪费。
场所的浪费。
人员的浪费。
士气的浪费。
形象的浪费。
效率的浪费。
品质的浪费。
成本的浪费。