第一章第七节转杯纺

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槽形 形状 形状特点 纱线特点 适纺支数
G U T、K S V
Baidu Nhomakorabea
圆弧平底 下宽
尖角平底 上宽槽 反底圆弧
中粗支，结构紧 小于
于U型。
100tex
粗支，结构松， 常用于牛仔布
大于35tex
纱线结构最紧， 与环锭纱最接近。
中低支
结构稍松，原料 适应性强（再
生）。
中低支
结构松，适合蓬 松度高的原料
中支
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㈥输出速度
输出速度V输出
＝
N杯 T 10
N杯－转杯的转速 T－捻度（捻／10cm)
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㈦牵伸倍数
牵伸系数与纺纱落棉率、纤维损失、捻缩、 卷绕张力、牵伸倍数有关。
输出部至卷绕需要考虑张力牵伸，一般为1 倍左右。
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㈧喂给罗拉速度
㈨转杯真空度 可参考P70表1－65
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㈩产量计算 可参考纺纱机产品说明书。 计算中需要考虑设备运转效率。
纺纱工艺设计
第一章 棉纺工艺设计 第七节 转杯纺纱工艺设计
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一、设计要点
转杯纺又称气流纺，是目前应用最广的新型 纺纱技术。 任务：通过喂入、开松、凝聚、剥取、加捻和卷 绕等步骤，完成将棉条纺成细纱的任务。 设计参数：转杯速度、分梳辊转速、捻系数、假 捻盘规格、输出速度、牵伸倍数、喂入速度、纺 杯真空度等。
要求分解纤维，排除杂质，并尽可能减少纤维损 伤和减少纤维弯钩。
可根据产品说明书，结合上机观察选择。
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㈣捻系数和捻度 确定原则：原料、用途、生产效率等。 可根据设备产品说明书、产品用途、上机实验确 定。 P68表1－60可供参考。
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捻度计算与捻度损失 转杯纺加捻过程中，捻度损失较大，在工艺设
㈢分梳辊形式、规格和速度 分梳辊形式与规格：P67表1－59及图1－5
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选择原则： 纯棉或棉比例高时，针布工作角要小，一般为
650左右。 化纤工作角略大，以防纤维缠绕分梳辊，一般
为800－850。 此外，齿密也是影响梳理强度的重要因素，选
择时也要适当考虑。
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分梳辊速度 分梳辊针布规格与速度共同构成了梳理强度，
型转杯直径见P67表1－58。 转杯速度和直径决定了设备的生产能力。
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转杯形式：两种，抽气式和自排风式，与转杯 纺纱机的设计有关。
凝聚槽形状：可归纳为U型和V型两种，又细分 为G、U型，及T、K、S和V型，不同槽形决定 了纺纱机纱线特点。 U型纱线，结构较松，手感柔软。可纺支数低， 原料适应性强。 V型纱线，结构紧密，类似环锭纱，强力高， 手感硬。可纺支数高。
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三、纱疵成因及解决措施
㈠波纹纱 ㈡黑灰纱 ㈢细节 ㈣粗节 ㈤接头粗节 ㈥棉球纱 ㈦弱捻纱 ㈧个别筒子纱偏细
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思考题
1. 试分析精梳纺纱厂气流纺车间与专业气流纺纱厂 在气流纺纱工艺设计上的区别。
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计中需要加以考虑。一般损失率约10－30%。
T N 1
v
T－捻度 N－纺杯速度 v－引纱速度 η－加捻效率
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㈤假捻盘规格 假捻盘的作用：可提高加捻点（在假捻盘上）至
剥离点间的纱条的捻度，从而提高此段纱强力， 降低纺纱中的断头。 选择原则：捻系数越大，选择假捻作用强的假捻 盘，如直径大、刻槽等。
2
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二、工艺参数的设计
㈠纺前工艺设计 1、纺前工艺流程选择
一般选用两道并条。 2、纺前工艺配置
适中并合和牵伸，倒牵伸配置，以保证喂入棉 条条干及成纱条干。
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㈡转杯规格及速度 转杯规格的确定 转杯规格不同，其纺纱特性不同； 转杯规格涉及的参数包括：转杯直径、转杯形式
及凝聚槽形状。 转杯直径：取决于转杯速度与原料长度。各机