棉杆螺旋进料器的设计计算
毕业设计说明书---螺旋精确称重给料机设计[管理资料]
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1 引言近年来，随着市场竞争的加剧，企业对成本控制的要求越来越高。
在砂轮片、汽车刹车片、食品、医药等行业，对每件产品物料的投放重量有一定的精度要求。
目前，在这些行业现有生产线上都是工人用天平手工来称量物料的重量，劳动强度大，并且物料称重的不准确，造成产品的报废或原材料的浪费。
进而产品的成本提高了，降低了企业产品的竞争力。
所以，设计一个精确给料称重的设备，对这些行业节省原材料和降低成本是很可观的。
随着科学技术的高速发展，成本的要求越来越高，劳动力越来越受到关注，因而更多的企业都通过创新设计、研制出节省成本的机械装置。
在现代化的社会中拥有各种汽车的数量在不断的上升，而汽车的制动系统离不开刹车片，从而车的刹车片需求量就很高。
而刹车片材料一般由15－30种材料混合而成，包括粘合剂、填料、增强纤维、针状硅灰石; 纤维状海泡石等。
刹车片的重量是有一定的精度要求的，在企业的生产线上都是用天平来大致测量物料的重量，但称少的就达不到刹车片的设计的要求，就相当于压注来的刹车片是报废的。
当称多的虽然达到了设计的要求但很明显的问题就是多余的物料浪费了，所以没有一定的重量标准，进而产品的成本提高了，这就降低了公司在现代社会的竞争力，这对设计一个投料的装置来对节省材料和降低成本是很可观的。
双螺旋精确给料称重设备能很好地解决在砂轮片、汽车片、食品、医药等行业，对每件产品物料的投放重量的精度要求，降低产品废品率，减少原材料的浪费，降低工人的劳动强度。
2 螺旋给料机的分析2．1 发展中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。
1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。
此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
螺旋输送机技术参数及输送量计算公式表
螺旋输送机技术参数及输送量计算公式表很多客户在选择螺旋输送机时，通常要估算每小时内所能达到的输送量，由于输送的物料不同，单位时间内的输送量也不一样，为了便于用户对输送量进行计算，为您列举了一些螺旋输送机及常见物料的基本参数，包括输送机的倾斜度、螺旋直径、转速、电机功率等供用户参考。
螺旋输送机选型计算公式：输送量Q=47β*δ*ρ*D2*S*n(t/h) 式中β---倾斜系数，见表6-2；螺旋输送机倾斜系数表δ---物料填充系数；ρ---物料容量重（t/m3），见表6-3；D---螺旋叶直径(m)；n---转速(r/min)；S---螺距(m)；填充系数一般为流动性良好，轻度磨琢性粉状和细粒状物料取δ=0.45（如粮食），流动性一般，中等磨琢性物料取δ=0.33（如煤、灰、水泥），极大磨琢性物料取δ=0.15（如炉渣、河沙）。
1.螺旋直径由转速及输送量确定zui小螺旋直径，并满足下列条件：对输送块状物料，螺旋直径D至少应为颗粒zui大边长的10倍，如果大颗粒的含量少时，可选用较小的螺旋直径，但至少应为颗粒zui大边长的4倍。
2.转速螺旋输送机的转速不允许过大，否则被输送的物料受到强离心作用，使输送过程受到影响，参照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准每种规格有4种转速供选用。
见表6-13.电机功率:P=0.9[Q(Λ*L+H)/367+D*L/20] N=K*P式中：P---功率（KW），Q---输送量（t/h），Λ---运行阻力系数（见表6-3），L---螺旋长度（m），H----螺旋输送机倾斜高度（m），D---螺旋直径（m），N---电机功率（KW），P与K的关系见表螺旋输送机电机功率系数表6-4以上的一些数据包括了一些常见物料的输送数据，以及螺旋输送机设计生产时所用到的计算公式。
配合上面的计算公式就可以计算出大概的输送量。
螺旋送料机参数设计方案
方案评估与优化建议
方案评估
1. 经济效益：本设计方案有效地提高了生产效率，从而降低了生产成本。
2. 技术先进性：采用了最新的控制技术和材料工艺，使设备在技术上具有领先优势 。
料斗是螺旋输送装置中的重要组成部分， 通常采用金属板或塑料制成，其主要作用 是收集物料并送入螺旋输送装置中。
驱动装置结构
驱动装置结构概述 电机 减速器
联轴器
驱动装置是螺旋送料机的动力来源，其结构主要由电机、减速 器和联轴器等组成。
电机是驱动装置的主要组成部分，通常采用交流或直流电机， 其主要作用是提供动力。
方案评估与优化建议
3. 操作简便性
设备结构简洁，操作方便，降低了操作人员 的技术要求。
4. 环境适应性
设备运行平稳、噪音低，符合环保要求。
方案评估与优化建议
01
优化建议
02
03
04
1. 进一步研究螺旋形状和直 径的关系，以进一步提高输送
效率。
2. 加强设备的防尘防水设计 ，提高设备在恶劣环境下的适
减速器是驱动装置中的重要组成部分，通常采用蜗轮蜗杆减速 器或摆线针轮减速器等，其主要作用是降低转速并增加扭矩。
联轴器是驱动装置中的重要组成部分，通常采用刚性或挠性联 轴器，其主要作用是将电机的动力传递到螺旋输送装置中。
支撑和稳定装置
支撑和稳定装置概述
支撑和稳定装置是螺旋送料机的重要组成部分，其主要作用是支 撑和稳定整个设备，确保其稳定运行。
输送距离
总结词
远距离输送
详细描述
输送距离是螺旋送料机设计的关键参数之一。为实现远距离输送，可以考虑采 用加长螺旋轴的设计，以增加输送距离。同时，加强设备的稳定性，确保在长 距离输送时不会出现抖动或摇晃等问题。
螺旋给料机
螺旋给料机螺旋给料机设备介绍螺旋给料机把经过的物料通过称重桥架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量，装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度，该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度，速度信号和重量信号一起送入给料机掌控器，掌控器中的微处置器进行处置，产生并显示累计量/瞬时流量。
该流量与设定流量进行比较，由掌控仪表输出信号掌控变频器更改给料机的驱动速度，使给料机上的物料流量发生变更，接近并保持在所设定的给料流量，从而实现定量给料的要求。
[1]螺旋给料机计算公式Q——螺旋给料机生产本领，t/h；D——螺旋给料机叶片直径，m；d——螺旋给料机转动轴直径，m；S——螺距，m；n——螺旋给料机的转速，r/min；φ——物料填充系数；ρ——物料聚积密度，t/m；C——螺旋给料机倾角系数。
螺旋给料机使用与维护a、给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。
对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
b、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采纳柔性连接。
c、空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电磁的地脚螺栓，连续运转3—5小时，应重新紧固一次。
d、试车时，两台振动电机必须向旋转。
e、给料时在运行过程中应常常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发觉异常应适时停车处置。
f、电磁轴承每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油。
螺旋给料机结构特点螺旋给料机驱动端轴承、尾部轴承置于料槽壳体外部削减了灰尘对轴承的影响，提高了螺旋给料机关键件的适用寿命。
螺旋给料机中心吊挂轴承采纳滑动轴承，并设防尘密封装置，螺旋给料机密封件用尼龙或塑料，因而密封性能好，耐磨性强，阻力小，寿命长。
螺旋给料机滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金，可依据不同需要选用，螺旋给料机进出料口的快捷布置使其适应性更强，得到用户认可。
螺旋起重器设计计算说明书
螺旋起重器设计计算说明书专业班级学生姓名学号指导教师2010.11.10目录1、数据--------------------------------------------------------------------------32、螺旋副设计-----------------------------------------------------------33、旋副自锁性验算和传动效率计算--------------54、螺强度校核-----------------------------------------------------------55、螺杆稳定性校核-------------------------------------------------66、螺母设计----------------------------------------------------------------77、托杯设计----------------------------------------------------------------88、手柄设计计算------------------------------------------------------89、底座设计----------------------------------------------------------------910、参考文献-------------------------------------------------------------10设计题目及要求一、设计题目：螺旋起重器二、原始数据：三、设计步骤1、选择螺杆、螺母、托杯等各零件材料。
2、计算螺杆、螺母的主要参数及其他尺寸。
3、检验稳定性和自锁性。
4、计算手柄的截面尺寸和长度。
5、绘制装配图，标注有关尺寸，填写标题栏、零件明细表及技术要求。
螺旋机设计计算指南 2
螺旋输送机设计计算1 螺旋输送机输送量按下式计算：Q = 60 π D2 S n ϕ r C / 4 （t / h）式中：G—螺旋输送机的输送能力（t / h）D—螺旋叶片直径（ｍ）S—螺距（ｍ）对于实体螺旋,S = 0.8D；对于带式螺旋,S = Dn—螺旋转速（r / min ）ϕ—物料填充系数（见表1）r—物料容积密度（t / m3）C—螺旋输送机的倾钭度系数（见表2）说明：容积密度值仅供计算螺旋输送机输送量时参考。
螺旋轴的转速随输送能力、螺旋直径及输送物料的特性而不同,为了保证在一定输送量下,物料不因受太大的切向力而被抛起,螺旋轴转速有一定极限,一般可按下面的经验公式计算：n = K2 / √ D （r / min）式中：n—螺旋轴的极限转速（r / min）D—螺旋叶片直径（m）K2 —物料特性系数（见表1）上述公式计算出的转速应圆整。
2 螺旋输送机轴功率螺旋输送机轴功率按下式计算：N0 = GL（ξCOSβ± Sinβ）K3 / 367即：N0 = G K3（ξ Ln ± H）/ 367 （Kw）式中：N0 —螺旋输送机计算轴功率（Kw）G —螺旋输送机计算输送量（t / h）K3—功率储备系数K3 = 1.2～1.4ξ—物料的阻力系数（见表1）Ln —螺旋输送机的水平投影长度（m）H —螺旋输送机的垂直投影长度（m）当向上输送时,取＋号；向下输送时,取－号。
所需电动机功率：N = N0 / η（Kw）式中：N —输送机所需电动机功率（Kw）η—驱动装置的传动效率（η = 0.94）双管螺旋喂料机双管螺旋喂料机的输送能力按下式计算：Q = 30 π n ϕ（D2－d2）（S－δ）（m3 / h）式中：Q —双管螺旋喂料机喂料能力（m3 / h）D —螺旋叶片直径（m）d —螺旋轴的直径（m）S —螺旋叶片的节距（m）δ—螺旋叶片的厚度（m）n —螺旋的转速（r / min）ϕ—物料的填充系数（一般取0.9）短螺距单头螺旋,螺距减少到2 / 3直径称为短螺距,推荐用于倾角超过20︒的倾钭螺旋输送机,甚至可以垂直使用,也常用于螺旋喂料机,较短的螺距可防止流态化的物料产生自流。
附属设备选型计算
附属设备选型计算（1） 加料器的选型和计算1.加料器的选型气流干燥器装置所采用的加料器必须保证向干燥器连续均匀的加料。
对于聚氯乙烯的干燥，综合其物性及加料量考虑，选用螺旋加料器。
螺旋加料器宜于输送粒状、粉状、及小块状物料，密封性能好，操作安全方便，结构简单制造费用低，但输送过程中物料易破碎，零件磨损大，且不宜输送粘性哒、易结团的物料。
2.加料器的计算根据题意查表：d k 选取0.36，1k 取值为50查表求螺旋加料器的倾斜修正系数βk ，选取输送倾斜角度为βk ,15 ≤=0.7 t 为螺距，对于粘度小的物体t=0.8D 或D ，取t=D由于G=1300kg/h ，ρ=1400kg/3m根据式ρβtn D k k G d 247=可计算出D=0.07mmin /98.1881r D k n =≤（2） 旋风分离器旋风分离器是利用离心力分离沉粒的设备。
其结构简单，造价低廉，没有活动部件，操作条件广泛，分离效率高。
在本设计任务中，依据题意选取旋风分离器。
h m LC V H i G /6496.879736003=⨯=设进口风速为15m/s ，查表选择CLP/A-9.4X 型旋风分离器s m u u /3331.14V V 2G =⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯=表设实 pa V V p p G 1853.8342=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯∆=∆表表实其规格及性能如下：（3）空气加热器 p V 为空气通过通风净截面的质量流速，单位为2kg/m s ⋅，先取s m kg v p ⋅=2/8则所需通风截面积 23120.0m v G A p== 由计算结果查《化工原理设计导论》表7-6确定选择2/710⨯SRL 型，其性能参数如重新计算p V 得，s m kg Av p ⋅==2/32.8 由表7-7中公式，s m W v K p ⋅==224.0/3.251.15本散热器采用热介质为水蒸气，假定其工作压力为p=4atm ，其冷凝温度为151.7则 C t m 7.712140207.151=+-=∆ kW t t Gc Q p 2.302)(12=-=26.166m t K Q F mT =∆= 串联台数 37.50.316.166==N ，取整数，得N =6台 检查安全系数：(166.6-4*31)/166.6=11.6%即安全系数为1.12，所选加热器合适。
螺旋起重器设计计算说明书
螺旋起重器设计计算说明书专业班级学生姓名学号指导教师2010.11.10目录1、数据--------------------------------------------------------------------------32、螺旋副设计-----------------------------------------------------------33、旋副自锁性验算和传动效率计算--------------54、螺强度校核-----------------------------------------------------------55、螺杆稳定性校核-------------------------------------------------66、螺母设计----------------------------------------------------------------77、托杯设计----------------------------------------------------------------88、手柄设计计算------------------------------------------------------89、底座设计----------------------------------------------------------------910、参考文献-------------------------------------------------------------10设计题目及要求一、设计题目：螺旋起重器二、原始数据：三、设计步骤1、选择螺杆、螺母、托杯等各零件材料。
2、计算螺杆、螺母的主要参数及其他尺寸。
3、检验稳定性和自锁性。
4、计算手柄的截面尺寸和长度。
5、绘制装配图，标注有关尺寸，填写标题栏、零件明细表及技术要求。
螺旋输送机计算
五、设计计算对于螺旋输送机来讲，其设计计算的主要内容为：在已知物料的名称、最大块度、温度、含水率、粘度、磨擦性、腐蚀性等的前提下，根据要求的生产能力Ｇ，计算出螺旋的直径Ｄ、转数n和电动机的功率等。
１、螺旋直径Ｄ和生产能力Ｇ之间的关系(T／h)式中：Ｆ－－料槽内物料的横断面积（米2）v －－物流速度（米／秒）ρ－－物料的堆积密度（吨／米3）Ｄ－－螺旋式输送机的螺旋直径（米）φ－－物料的填充系数（某些物料φ的推荐值见表1-6第16页）Ｃ－－与输送机的倾角有关的系数（见表１－５）n －－螺旋轴的转数（转／秒）C值与输送机倾角有关的系数Ｃ的取值对于带式螺旋：s＝Ｄ，则（吨／小时） (1)对于实体螺旋：s＝0.8Ｄ，则（吨／小时） ２、螺旋的转数n 从螺旋输送机的工作原理可知，要使物料平稳地在料槽内被螺旋推移前进而不致被螺旋所抛起，就必须保证物料所受的切向力小于物料的重力和对槽壁的摩擦力。
否则物料就会被抛起，且磨损较大。
而物料所受的切向力的大小又直接与转数有关，故螺旋的转数不能过高，即实用的转数应与临界根据实验得出，螺旋轴的极限转数为：-2式中：Ｄ－－螺旋直径（米）Ａ－－物料综合特征系数由(１)、(２)得式中：Ｋ－－物料综合特征系数(见表1-6第16页) 计算时，一般先根据物料特征从表(1-6)中选取Ｋ值， 再求螺旋直径Ｄ，然后圆整为标准的螺旋直径。
我国的标准螺旋直径系列为150、200、250、300、400、500、600毫米。
对于输送物料的块度与直径有如下关系：对于分选物料 Ｄ(4-6)2Ｋ对于一般物料 Ｄ (8-10)2Ｋ2Ｋ－－被输送物料任何截面上的最大尺寸。
３、功率计算螺旋输送机的运动阻力包括：①、物料对料槽的摩擦阻力；②、物料对螺旋面的摩擦阻力；③、中间轴承和末端轴承的摩擦阻力；④、其它附加阻力（即物料在中间轴承的堆积、物料被搅拌及螺旋与料槽之间间隙内物料的 由于上述摩擦阻力难以精确计算，因此在计算功率时，是利用在实践中得出的阻力系数Ｗ0来计算。
螺旋输送机设计计算
螺旋输送机工作原理：由带有螺旋叶片的转轴在一封闭的料槽内旋转，使装入料槽的物料由于本身的重力及其对料槽的摩擦力的作用，物料不和螺旋轴一起旋转，只沿料槽向前移动。
（象丝杆和螺母）（一）应用范围和特点①是一种在化工、建材、粮食等部门应用广泛的输送设备。
主要用于输送颗粒状、粉状、小块状物料，不宜输送宜粘接、结块、变质的物料。
②适用于物料温度≤200°C，输送机倾角≤20°，输送机一般长度40m，最大长度不超过70m。
③结构简单，横截面尺寸小，密封性能好，可以多点加料和卸料；缺点是机件磨损严重，输送量小，消耗功率大，以及物料在运输过程中易破碎。
（二）、分类和结构特征：叶片有①实体螺旋面，称为S制法；②带式螺旋面，称为D制法③叶片式螺旋面。
GX型螺旋机的螺距为叶片直径的0.8倍，即t=0.8D。
LS型螺旋机的螺距有几种，φ315以下的螺距与叶片直径相等。
叶片有左旋和右旋两种：面对螺旋体伸出左右手，拇指指向左、右，手指指向右则为右旋，反之为左旋。
螺旋机的类型：有水平固定式以及垂直式螺旋机。
螺旋机的型式：有GX型和LS型。
LS型螺旋机较GX型结构先进。
（三）螺旋机的组成由螺旋体、进出料口和驱动装置组成。
螺旋体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋轴和叶片、机壳、盖板、底座组成。
注意：驱动装置尽可能放在出料口端，以使螺旋轴处于受拉状态。
（四）设计计算1、输送量计算：Q=47D3nkβψγ (t/h)式中，Q--输送量（t/h）D—螺旋直径（m）K--螺旋机螺距与螺旋直径的比例系数 K=t/Dψ—填充系数：ψ一般有三种，0.15、0.33、0.45。
输送性能好，取大值；反之取小值。
注意：在满足输送量的前提下，转速不宜太高，以免使物料受过大的切向力而抛起，而无法输送。
取大转速必须满足下式：n≤nj=A D式中：A—综合系数，可查表得A值。
比如：面粉：A75，以GX250为例，最高转速n ≤nj=A D =75/25.0=150rpm 。
螺旋输送机设计计算
螺旋输送机设计计算
螺旋输送机是一种在工业生产中常见的物料输送设备，它采用了螺旋
推动的原理，将物料从一个地方输送到另一个地方。
螺旋输送机设计计算
是确定其运行参数和尺寸的关键步骤，下面将以1200字以上的篇幅介绍
螺旋输送机设计计算的过程。
首先，螺旋输送机设计的第一步是确定输送物料的性质。
物料的性质
包括物料的类型、粒度、粘度等，不同的物料性质将影响到螺旋输送机的
设计参数。
其次，需要确定输送物料的流量和输送距离。
输送物料的流量可以通
过生产工艺要求、物料性质和输送时间来确定，而输送距离则是指物料从
起点到终点的水平距离和垂直距离的总和。
然后，需要计算螺旋输送机的输送能力。
输送能力是指螺旋输送机每
单位时间内能够输送的物料量，通常以体积或质量为单位。
计算输送能力
需要考虑物料的体积流率、螺旋输送机的转速和螺旋输送机的几何参数等。
此外，螺旋输送机还需要考虑螺旋叶片的形状和材料选择。
螺旋叶片
的形状可以选择圆形、矩形、三角形等不同类型，而材料的选择需要考虑
物料的粘附性和磨损性。
最后，需要进行输送机的动力计算。
输送机的动力计算包括传动功率
的计算和电机功率的选择。
传动功率可以通过螺旋输送机的几何参数、转
速和物料性质等来确定，而电机功率的选择则需要根据传动功率和工作效
率等进行合理的选择。
总结起来，螺旋输送机设计计算是一个综合考虑物料性质、流量、输送距离、几何参数、动力要求等多个因素的过程。
通过合理的设计计算，可以确保螺旋输送机的安全稳定运行，并满足生产工艺的要求。
生物质螺旋给料机的设计
计了一种螺旋给料机。
１ 螺旋给料机的参数设计 本气化工艺要求给料机水平布置，连续稳定
地向气化设备中均匀加料。
１．１ 螺旋轴直径的计算 螺旋轴外径的计算公式［１］：
" # Ｄ!!
Ｑ ｋ"ｃ
５／２
式中：Ｄ—— —螺旋轴的外径，ｍ； Ｑ— ——螺旋轴的输送能力，ｋｇ／ｈ； ! —— —物料的综合特性系数；
Ａｂｓｔｒ ａｃｔ：Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｂｉｏｍａｓｓ ｃｈａｒａｃｔｅｒｓ ａｎｄ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｂｉｏｍａｓｓ ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ， ａ ｓｃｒｅｗ ｆｅｅｄｅｒ ｉｓ ｄｅｓｉｇｎｅｄ ｆｏｒ ｂｉｏｍａｓｓ． Ｍａｉｎ ｃｈａｒａｃｔｅｒｓ ｏｆ ｔｈｅ ｆｅｅｄｅ ａｒｅ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ， ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｄｉａｍｅ－ ｔｅｒ ｏｆ ｓｃｒｅｗ ａｘｅｓ， ｓｃｒｅｗ－ ｐｉｔｃｈ， ａｘｅｓ ｒｏｔａｔｅ ｓｐｅｅｄ ａｎｄ ｐｏｗｅｒ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ｅｔｃ． Ｔｈｅｎ ｖａｎｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｍｏｄｅｌｓ ａｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ． Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｂｉｏｍａｓｓ ｃｈａｒａｃｔｅｒｓ， ａ ｓｃｒｅｗ ｆｅｅｄｅｒ ｉｓ ｄｅｓｉｇｎｅｄ ｗｉｔｈ ｖａｒｉ－ ａｂｌｅ ｓｃｒｅｗ ｐｉｔｃｈ， ｗｈｉｃｈ ｈａｓ ｍａｎｙ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｆｅｅｄｉｎｇ ａｂｉｌｉｔｙ， ｅｑｕａｌｉｔｙ ａｎｄ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ ｇｏｏｄ ｌｅａｋｐｒｏｏｆ ｓｅａｌ ｅｔｃ． Ｔｈｅ ｄｅｖｉｃｅ ｃａｎ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｎｅｅｄ ｏｆ ｃｏｎｔｉｎｕｉｎｇ ａｎｄ ｓｔａｂｌｅ ｆｅｅｄｉｎｇ． Ｋｅｙ ｗｏｒ ｄｓ：ｂｉｏｍａｓｓ； ｓｃｒｅｗ ｆｅｅｄｓｔｏｃｋ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ； ｖａｒｉａｂｌｅ ｓｃｒｅｗ ｄｉａｍｅｔｅｒ； ｖａｒｉａｂｌｅ ｓｃｒｅｗ ｐｉｔｃｈ
螺旋杆的加工工艺设计说明书
目录前言 ................................................................... 错误!未定义书签。
第一章．零件的工艺分析 . (2)1.1．零件的技术要求 (3)1.2．审查零件的工艺性 (3)第二章确定毛坯 (4)2.1．选择毛坯 (5)2.2．毛坯的形状及尺寸的确定 (6)2.2．确定毛坯的尺寸公差和粗糙度 (6)第三章拟订工艺路线 (7)3.1．定位基准的选择 (7)3.2．工序的集中与分散 (8)3.3．工序顺序的安排 (8)3.4.确定工艺路线 (7)第四章机床设备及工艺装备的选用 (8)第五章切削用量的计算 (10)总结 (15)参考文献 ............................................................................... 错误!未定义书签。
致谢 . (17)前言实践工作对于每一位即将课程的课程生来说都是非常重要的，它对我们以后走上工作岗位很有帮助。
对于我们机电专业来说，在以后的工作中经常要做关于工艺的设计工作，在这里，我以轴零件为例，对它的工艺过程进行设计。
做课程设计可以把以前所学的知识加以综合运用，起到巩固学到的知识的作用，从而提高分析，解决问题的能力。
因此，认真的完成课程设计是很有必要的。
机械制造工艺规程的制定需选择机械加工余量，机械加工余量的大小，不仅影响机械零件的毛坯尺寸，而且也影响工艺装备的尺寸，设备的调整，材料的消耗，切削用量的选择，加工工时的多少。
因此，正确的确定机械加工余量，对于节约金属材料，降低刀具损耗，减少工时，从而降低产品制造成本，保证加工质量具有十分重要的意义。
本设计的任务本设计的任务是：设计零件的工艺规程进行结构分析与精度分析；通过设计使学生具有一定的设计工艺能力和分析生产中有关的技术问题的能力。
第一章．零件的工艺分析1.1．零件的技术要求该零件形状.结构简单，属典型的轴类零件。
螺旋输送机输送量计算
螺旋输送机选型计算方法1.输送量Q=47β*φ*ρ*D2*S*n(t/h)式中：β——倾斜系数；φ——物料填充系数；ρ——物料容量重(t/m3);D——螺旋叶直径（m），S——螺距（m），n——转速(r/min).填充系数一般为，流动性良好，轻度磨琢性粉状和细粒状物料φ=0.45（如粮食），流动性一般，中等磨琢性物料取φ=0.33（如煤，灰，水泥），极大磨琢性物料取φ=0.15（如炉潭，河砂）。
2.螺旋直径3.由转速及输送量确定最小螺旋直径，并满足下列条件：对输送块状物料螺旋直径D至少应为颗粒最大边长的10倍，如果大颗粒的含量少时，也可选用较小的螺旋直径，但至少应为颗粒最大边长的4倍。
4.5.3.转速6.螺旋机的转速不允话过大，否则被输送的物料受到强离心作用，使输送过程受到影响，参照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准每种规格有4种转速供选用。
7.8.4.电机功率9.P=0.9[Q(λ*L+H)/367+D*L/20]10.N=K*P11.P——功率（KW），Q——输送量（t/h）,λ——运行阻力系数，L——螺旋长度（m）,H——螺旋倾斜高度（m）,D——螺旋直径（m）,N——电机功率（KW），K——功率系数。
螺旋输送机的输送量计算有下面的公式计算而来Q=60ψ*β0*r*K*n*D3Q—输送量t/hψ—物料填充系数,见表1β0—倾斜系数,见表2K—螺距与直径比例系数,由选定规格的螺旋输送机计算求值r—物料容重t/m3见表3n—转速r/mind—螺旋直径m螺旋转速乘以单转传输量。
Q=V*M其中：Q----运输量；V----螺旋转数；M----运输单量；。
螺旋举重器设计计算说明书
螺旋举重器设计计算内容 结果1螺杆的设计与计算1.1螺杆螺纹类型的选择螺纹有矩形、梯形与锯齿形，常用的是梯形螺纹。
梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙形角α=30º，梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动。
故选梯形螺纹，它的基本尺寸按GB5796.3-86的规定，确定螺杆的标准中径d 2，大径d ，小径d 3，螺母的标准中径D 2（= d 2），大径D 4，小径D 1以及螺距P 。
1.2选取螺杆材料螺杆材料常用Q235、Q275、40、45、55等。
1.3确定螺杆直径按螺母螺纹牙面耐磨性条件确定螺杆中径d 2。
求出d 2后，按标准选取相应公称直径d 、螺距P 及其它尺寸。
有d 2≥0.8[]Fp φ⨯根据国家规定φ=2.5~3.5，取φ=3（梯形螺纹）；h=0.5p ；查[1]表7-1，[p ]取7Mpa 。
故，d 2≥[]p h Ft πφ = 0.8][p Fφ=41.5mm查机械设计课程设计手册，d 取46mm ，P=12mm ，d 2= D 2=40mm ，D 4=47mm ，d 3=33mm ，D 1=34mm 。
1.4自锁验算自锁条件是ψ≤ρv ，式中：ψ为螺纹中径处升角；ρv 为当量摩擦角（当量摩擦角ρv =arctan （f/cos β），但为保证自锁，螺纹中径选梯形螺纹 选45钢d=46mmP=12mm d 2= D 2=40mm D 4=47mm d 3=33mm D 1=34mm处升角至少要比当量摩擦角小1°。
） 查教材表14-2，f 取0.12ψ =arctan(P /π d 2)=arctan[ 12/(3.14×40)] =5.46° ρv =arctan （f/cos β）=arctan[ 0.12/cos(30°/2)]=7.08° 则ψ=5.46°<ρv -1°= 6.08° 满足自锁条件1.5螺杆强度计算对受力较大的螺杆应根据第四强度理论校核螺杆的强度。
螺旋输送机计算器
1、螺旋直径D（m）计算：由输入数据计算得螺旋直径最小为：0.2178270.3物料填充系数ψ，物料综合特性系数K，物料综合特性系数A可从附表表1中查取；倾斜工作时送料量校正系数C从附表217.8269倾斜工作时送料量校正系数C：默认为倾斜角β为0°，C 1物料综合特性系数A：50算得的螺旋直径应圆整为下列标准螺旋直径（mm）：150、200、250、300、400、500、600…请输入圆整过螺旋直径（mm）：本计算表格根据《现代干燥技术(第二版)》P1324首先请输入原始资料：（输入项目下方）容积密度γ（t/m³）：0.2送料量G（t/h）：2.5物料填充系数ψ：对未分选物料：D≥（8~10）d k 对已分选物料：D≥（4~6）d k请输入圆整过转速（r/min）：即换算为：如果物料的块度较大，螺旋直径与物料块度应维持如下关系：根据物料的块度如需选择较大的螺旋直径，则在维持送料量不变的情况下，可以选择较低的螺旋转速2、螺旋轴转速n计算（r/min）：由圆整后的螺旋直径及相关数据计算n≤111.8034r/min按上式计算所得的ψ值允许低于附表表1所列下限，但不能高于表列数值上限。
若低于表列下限很多，螺旋轴转速n；若高于表列上限，则可加大螺旋直径D。
4、功率计算(Kw)：3、校核物料填充系数ψ：按计算所得数据及原始数据校核填充系数为ψ：ψ=0.346299根据上式计算得出的转速n应圆整为下列标准转速20、30、35、45、60、75、90、100、120、150、190…物料综合特性系数K：0.049mm 圆整过后的螺旋直径（mm）：P1324编制而成200圆整过后的转速（r/min）：120其中，d k为块状物料任何截面上的最大尺寸旋转速，对延长螺旋的使用寿命有利螺距S（m），默认取螺旋直径的0.80.16值上限。
若低于表列下限很多，则可降低螺旋直径D。
旋转螺旋热解进料器设计及计算
生物质物料具有密度小、流动性差等特点。因此，应该选择适用干燥粉粒状物料输送的实 体螺旋面。根据化工机械工程手册实体螺旋面型叶片的选用标准,螺距S与外径D的比值S/D 为0.8~1,本设计S/D=0.8,即S=76 mm。
1.5螺旋轴转速的计算
螺旋轴的转速应以满足输送能力为准,如果转速过高,物料会受到过大的切向力而被抛起,以 致无法向前输送。因此,转速n不能超过某一极限转速nmax,即
目录/CONTENTS
设计 计算
01
Part One
螺旋滚筒式生物质连续热解装置送料器设计
螺旋滚筒式生物质连续热解装置以南方典型生物质油茶壳为实验对象，因此，基 于对实验过程的考虑，设计时生物质物性参数均以油茶壳的相关参数进行设计。 螺旋滚筒式生物质连续热解装置如图所示，采用滚筒内布置螺旋叶片的形式，具 有较大的内部热解反应空间，能够适应更大粒径范围的物料，热解反应产生的大 量挥发分能顺畅地沿轴向流动并排出。螺旋滚筒式生物质连续热解装置主要由进 料箱、螺旋滚筒式送料器、出料箱、加热炉、驱动电机等组成，工作原理如下： 筒式送料器、出料箱、加热炉、驱动电机等组成，工作原理如下：驱动电机通过 链轮和链条带动螺旋滚筒式送料器转动，进料箱中生物质原料在无轴螺旋叶片的 作用下进入螺旋滚筒式送料器内部，同时，在送料器内部的螺旋叶片带动下，原 料继续向前移动并热解；通过控制器设定外加热炉热解温度，加热后螺旋滚筒式 送料器内的原料迅速升温并热解，生成生物炭、生物油和可燃气。生成的生物油 和可燃气会以挥发的形式从出料箱上端排出，经冷凝后，将生物油和不可冷凝的 气体分离。生物炭则由螺旋滚筒式送料器送入出料箱冷却，收集。
02 Part One
进料器结构功率计算
1.1设计基本参数
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棉杆螺旋进料器的传动装置采用直流电机 ’为 了防止过载而保护电机 ’ 电机应通过三角皮带与减 速箱输入轴相联 ’ 然后输出轴径联轴器与螺旋轴相 联 ( 直 流 电 机 采 用 *( +!"’ +(!’ 减 速 箱 采 用
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知道了 #$%#! 和 #!%#& 就可计算出压缩段第二 螺距的长度 %根据公式"&0
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解之得
!$+,, %其原因见 ’麦秸螺旋进料器的设计计算 ( 一
木材加工机械
!""# 年第 $ 期
研究与设计
棉杆螺旋进料器的设计计算
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<:$,=:> ;陕西科技大学 %陕西 咸阳
9 :;#$%&’()*+,-./012345670819 <=>;%&’()*+:;<=:>?:@ABC ?!@AB;&?:$ CDEFG@A CHIB@:,,:-,0"B J 9,,%K,C-,,:<-,9
&!!())% 然后根据螺旋进料器要求的日产量确定螺 旋轴加料段直径为 !*+,, % 加料段长度为 -.+,, %
因为这段是等距螺旋 % 所以每个螺距的长度应为
#$ #! 2 #! #& # #! # # #$ 有 *<2 $ 2 + 2 $ 2 ! #& #! #& #! #& #$ #! 2 2 ! 2 #! #& #
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棉杆螺旋进料器的外塞管长度计算方法与麦 秸螺旋进料器完全相同 %计算结果 =2+(!$, &
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再根据公式 "&0 计算 #$ 这里
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大型热磨机是集机 0电 0液 0 气为一体的高精度 设备 ’ 多种传感器的作用 ’ 保证了系统各部位安全 0 有序的运行 (生产厂可在原 (. 英寸热磨机生产 0使 用的经验基础上 ’ 重点解决上述关键组件的问题 ’ 是能很快推出国产 &’ 英寸以上的大型热磨机的 ( 这样 ’ 用户又多了一种选择 ’ 生产厂也可赢得发展 的契机 ( 式中 )=+ ++ 加料段螺距 ’B.(3, ++ 螺旋转速 /’12345, 5+ ++ 进料段螺叶直径 ’B.&3, <+ ++ 物料填充系数 ’B(. , !+ ++ 物料容积重 /"8?23"1+ 代入>.A 式
目前 % 在我国产棉区很多人造板生产厂家提 出急需将原来用于加工木质原料的热磨机改造为 加工棉杆的热磨机 % 解决这个问题的首要任务就 是热磨机螺旋进料器的改造 & 笔者最新设计的棉 杆螺旋进料器日产量可达 $%& 以上 % 它的结构和 笔者曾在本刊上发表的 ’ 麦秸螺旋进料器的设计 计算 ( 一文中的麦秸螺旋进料器的结构基本一样 % 所不同的仅是部分关键元件的几何 尺 寸 不 同 %下 面就不同元件的设计分述如下 )
&*&% 压缩段锥度采用 $& &
小端螺叶直径
# #%&
棉杆螺旋进料器的螺旋管结构与麦秸螺旋进 料器的螺旋管结构相同 % 仅是长度和锥度销有差 异 % 它应与图 & 的压缩段长度 "**+,,0 和锥度 "’2$&0 相配套 &
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小端轴直径
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DEF GHIJ
7KLMINH FIHO3PQH2R ST KUH3IU3 MI6 &3ULISVSJRWKLMINH BHMIRMIJ <:9,=:WXLHIM>
56%.1)+.7&L3 MP2HUV3 HI2PS6YU3Q 2L3 UMVUYVM2HSI ST .MHI ZMPM.323P ST QUP3[-T3363P TSP US22SI -Q2HU\ MI6 63QHJI ST 2L3 \3R ZMP2Q] 8$9 2/1*%7KUP3[-T3363P TSP US22SI-Q2HU\^US.ZP3QQ PM2HS^ZS[3P^ZPS6YU2HSI UMZMUH2R
: 总 7!.’"(&$7.(!/’8?7.(B!/=
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.! / 华 南 工 学 院 ’ 制 浆 造 纸 机 械 与 设 备 .C /B 北 京 ) 轻 工 业 出 版 社 ’
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.. / 刘靖 B 麦秸螺旋进料器的设计计算 EFGB 木材加工机械 ’.’’.B
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图 ’ 所示棉杆螺旋进料器的单头螺旋轴包括 加料段和压缩段 % 该螺旋轴的几何尺寸仅适合在 常温下 % 水分为 ’()*$(+ % 长度为 $,-$(.. 时的 棉杆原料 &
螺旋一个螺旋槽的容积可按下式计算 )
$ $ !! 2*3 " $ $ ! 7’8 4$*4’54$6$*4’6’56$*6’ " ’$ 式中 ) 49* ** 大端螺叶直径 + ** 大端轴直径 + 4:* ** 小端螺叶直径 + 6$* ** 小端轴直径 + 6:* !2* ** 螺距 + ** 螺叶厚度 , 3* 为了取得图 : 所示螺旋轴的几个螺距尺寸 % 首
文& 压缩段始端螺距尺寸 !$+,, 确定之后 % 可根 据公式"&0计算 #& 大小 & 这里
3$&;.,,
考虑到进料畅通及防止反喷 %设计时取第二螺 距长度"&.*,,0略大于计算长度 "&;.,,0 &
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棉杆螺旋进料器的螺旋轴螺叶螺旋角选用
1!2!*+,, )1&2&++,,) 32!$+,,452&*,,
承系统须配相应油循环系统 ’ 主轴前后各用径向轴 承承受径向力 ’ 前中后轴承均须设流量 0 温度检测 报警装置 ’ 并按轴承要求使用相应等级的润滑油 ( 动盘间隙变化是通过主轴组件前后移动实现 的 ’因此主轴组件与机座之间是相对滑动的间隙配 合 ’为保证系统良好运转 ’ 此间隙须严格控制公差 ’ 建议实际间隙小于 ’B!33 ’并保证相对滑动部位润 滑良好 ( 间隙变化用位移传感器反馈并显示在控 制面板上 > 精度 ’B’!A ’ 以便操作时参考 ( 间隙大小 直接影响主机功率 0 磨浆的产量和质量 ’ 操作时须 % 上接第 !" 页 & 求 #$%!&’ ’材料选 (&) 钢 (
!-+,, %其次再确定压缩段总长度 & 根据笔者经验 % 对于加料段直径在 !*+,, 左右的螺旋轴压缩段总
长度切勿过长 % 对于棉杆原料尤其是这样 % 因为当 棉杆在螺旋的压缩下温度升高产生粘性 % 如果螺旋 压缩段过长 % 更易发生打滑反喷现象 & 根据试验 % 对于加料段直径为 !*+,, % 日产量为 !-/ 的螺旋 % 压缩段长度为 **+,, 较理想 % 该长度由三节锥形 螺旋体组成 % 因为加料段螺距为 !-+,, % 所以压缩 段 始 端 螺 距 应 小 于 加 料 段 螺 距 "!-+,,0 而 定 为
,*%’3H (.’33 >’,+-A1I3 直流调速 HH’89 H’3H
按照木片材质 0 含水率 0 蒸煮时间与温度调整好它 们的相互关系 ( 主轴密封应采用双面机械密封 ’机 械密封的选用可根据安装尺寸去国内专业厂家定 制 ’ 也可考虑进口 ( 机械密封须用干净的软水进行 冷却与密封 ’且流量与压力都须检测 0 报警 ’ 并配紧 急事件延时供水系统 ’ 否则 ’ 主轴的惯性将会使密 封烧坏 ( 向磨室体喂料采用带式螺旋 ’并连接蒸汽平衡 管 ’ 保证喂料不受蒸汽波动影响 ( 带式螺旋采用单 面机械密封或盘根密封 ’且须经动平衡校正 ( 磨室体上也接蒸汽平衡管 ’ 并有阀门控制其开 度 ’ 实现磨室体的压差控制 ’ 这对控制磨浆的产量 和质量是很有意义的 ( 磨室体上可安装震动保护传感器 ’ 一旦感受到 异常的震动 ’传感器会发出信号 ’ 供判断处理 (