制程能力及公差标准
最新制程能力表
最小R角
最大锣刀直径 最小锣刀直径 Slot位到锣边最小距离:D1 Slot位到Slot最小距离:D2 导线到锣边最小距离:D3
锣板 非电镀孔到锣边最小距离：D4
PTH半孔生产能力
金手指中心到外型公差及金手 指边到成型边最小间距
V-坑
啤板 电测 飞针测试 FQC 包装
孔到边公差 锣板外型公差 上下V坑线对准度 上下V坑深度偏差 余厚控制精度 坑位置精度 V坑到V坑的距离公差 V坑角度及公差 最小冲孔 啤Slot孔最小公差 啤边外围公差 啤板厚度 啤板板料 最小测试Pad宽度
0.15--1.0mm
80%以上 字宽8mil 字高48mil
6mil/36mil 4mil/30mil
6mil 0.15mm
4mil 0.3mm以上,key爪≥0.5mm
0.3mm以上 10--40um 5-30um
1:6 1-40um
1:6 0.4mm 0.4mm
2um 0.2-0.5um 0.8-1.2um Au:1-3u〞,Ni:100-150u〞
0.3mm
1:8
3/3mil独立线距，独立必须保证在4.5mil 以上独立PAD到PAD，PAD到线间距≥ 4.5mil
±0.05mm ±0.05mm
-0.2mil
1:8 1:8 20-um 1:10 0.2mm ±0.05mm 1/2-1OZ：3/3mil 2OZ：4/4mil 3-4OZ：5/6mil ±20% 3/3mil 1:8 1:8 ≥300V
±3mil(特殊控制±2mil)
≥0.20mm
长±2mil，宽+0/-1mil 长±3mil，宽±2mil 孔边到孔边≥0.35mm
OSP、化金、化银、化锡±0.075mm 有无铅喷锡板±0.075mm
公差设计
工程师对组装后的预测感兴趣，因为可以对元件指定适合的公
差，使得在生产零件和组装时，可有最经济且无麻烦的效果。 在所有此种特性的组装问题，都包含有分布加总的知识
（addition of distributions）。这些存在于某一零件上的分布，
会和存在于第二个零件上的分布加总起来，如此一直到组装完毕。 这种分布相加，有如统计分布累加的过程，工程师应熟悉某些 基本统计原理，才能做到最经济的解答。
=0.250+0.750+0.325=1.325
组装体的公差
(公差A )2 (公差B )2 (公差C )2
位上，不受其他单位影响，若每个单位落在界限上或内都算合格。
规格的三大形态： Type A：规格是一种限制或要求，应用在产品中每一个个别单 位上，不受其他单位影响，若每个单位落在界限上或内都算合格。
4
Type B：这种规格就定义出该产品必须具备的分布才可被接收， 例如，该产品的平均数不应超过0.5mv，而且各别值应以自然 随机形势分布在平均数两侧，但最大分散度不可超过±0.03mv， 此种规格称为“分布的要求”（distribution requirements） 它们可能会或不会伴随Type A规格出现。
C.公差重叠（overlapping tolerance）
当我们把图面上所有零件的公差加总，可发现它们的总和大于
组装体所允许的公差，此时称为公差重叠，参考下图：
0.200±0.005 0.600±0.003 1.800±0.008 1.000±0.005
零件分散度为±0.005，±0.003，和±0.005
下图为用上述观念的一个例子：
0.250±0.004
0.750±0.005
制程能力指标
制程能力指标制程能力指标是衡量制造过程稳定性和一致性的重要指标，对于企业来说具有重要的意义。
制程能力指标可以帮助企业评估其制造过程的质量水平，并提供改进的方向。
本文将从制程能力指标的定义、计算方法、作用以及如何提高制程能力等方面进行探讨。
一、制程能力指标的定义制程能力指标是用来度量制造过程是否在一定规格范围内运行的指标。
它可以反映制造过程的稳定性和一致性，即制造产品的质量水平。
常见的制程能力指标有Cp、Cpk、Pp和Ppk等。
1. Cp指数：Cp指数用于衡量制造过程的一致性，它是指过程能力指数与过程公差的比值，公式为Cp = (USL-LSL) / (6σ)，其中USL 为上限规格限制，LSL为下限规格限制，σ为过程标准差。
2. Cpk指数：Cpk指数用于衡量制造过程的稳定性，它是指过程能力指数与过程公差的较小值，公式为Cpk = min(Cpu, Cpl)，其中Cpu为过程能力指数上限，Cpl为过程能力指数下限。
3. Pp指数：Pp指数用于衡量制造过程的一致性，它是指过程能力指数与过程公差的比值，公式为Pp = (USL-LSL) / (6σ)，其中USL 为上限规格限制，LSL为下限规格限制，σ为总体标准差。
4. Ppk指数：Ppk指数用于衡量制造过程的稳定性，它是指过程能力指数与过程公差的较小值，公式为Ppk = min(Ppu, Ppl)，其中Ppu为过程能力指数上限，Ppl为过程能力指数下限。
三、制程能力指标的作用制程能力指标对企业的生产质量和效率具有重要的影响：1. 评估制造过程的稳定性和一致性。
通过制程能力指标的计算，企业可以了解制造过程是否稳定，以及产品是否能够在规定的公差范围内生产。
2. 提供改进的方向。
制程能力指标可以帮助企业确定制造过程中存在的问题和缺陷，并提供改进的方向，以提高产品质量和生产效率。
3. 与客户需求对接。
制程能力指标可以帮助企业了解客户的需求和期望，以便根据客户的要求来调整制造过程，提供符合客户需求的产品。
制程能力
分析
基本介绍
分析的目的 和意义
制程能力分析是对制程变异性相对于产品规格范围之间关系的分析，为制程工艺标准的改善提供依据，以促 进制程变异的稳定性，使所有的制程变异都能在标准变异范围(也就是规格范围)之内，提高产品的一次通过率。 制程能力分析的方法主要通过统计技术对整个制程的前后关系因素予以量化，分析这些量化的变因与产出的关系， 找出影响产出的重大变因，据此来针对变因加以改善或消除。
调节的方法
一般而言，制程能力指标越高越好，但制程能力指标提高也意味着成本的提高，所以在满足客户需求的一定 生产规格的要求下，应考虑技术及成本的关系，来决定最合理制程能力指标。当然，在实际生产过程中的制程工 序可能是不稳定的，过程能力可能不是正态分布的，也有可能数据的中心值与均值不是很吻合，这都会导致测算 出的Cp值偏离实际真实水平。制程能力指标更多的是给相关改善决策提供参考依据。
能力指数Cp=规格公差幅度/制程能力
图1五个不同偏移程度的制程对比
为了避免目标值不在规格允许范围之内造成误导，比较客观地反映出制程平均值与规格值偏差的程度而提出 Cpk，这个指标比起之前的Cp更能明确表示出制程的优劣。
Cpm不仅考虑制程变异部分，也考虑平均数和目标值的差距，故Cpm在分析制程偏离目标值部分优于Cp指标。
谢谢观看
定义
制程能力是指设备生产工艺标准在正常执行情况下的一定工序时间内，控制制程产品质量满足标准要求(规格 范围等)程度的稳定性和一致性状态的实际加工能力。制程能力是指制程产品的固有变异，而不是设计规定标准所 允许的变异 。
的评价指标
Cp(能力指数) Cpk
Cpm Cpmk
为清楚地描述一台机器或一道工序的制程能力水平，比较常用的衡量指标是Cp，但Cp值仅测量产品制程规格 上限USL与规格下限LSL之间的允许范围和实际变动的值的比值关系，没有考虑制程偏离目标值T的状况。如图1中 的情形，虽然图1中制程1到制程5的Cp均相等，但是只有制程1是正常的，其余均偏离目标值，仅看Cp值就无法反 映出来。
制程能力水平
严格控制，±0.05mm；
严格控制，±0.05mm。
8
板厚公差
0.4-1.0mm,±0.10mm
1.2-1.6mm,±0.15mm
1.8-3.0mm,±0.20mm
严格控制，±0.10mm
严格控制，±0.15mm
9
外形公差、（CNC锣机）
通常±0.15mm,
严格控制±0.10mm；
23
多层板最小厚度
4层≥0.45mm
6层≥0.80mm
8层≥1.20mm
内层芯板最薄0.25mm
24
喷锡板最小厚度
≥0.6mm
25
物理性能
离子污染（清洁度）
氯化钠≤1.56ug/cm2
≤2×106Ω.cm（欧姆、厘米）
≥2×106Ω.cm（欧姆、厘米）
=10.06ug/in2=0.01mg/in2
26
RS-274-D,
RS-274-X,
Protel,Pads.
图纸文件格式：*·dxf
*·dwg
*·bmp
附录：
各设备加工尺寸
区域
设备名称
最大加工尺寸（mm）
最小加工尺寸（mm）
湿
区
沉铜线
800×600
——
蚀刻线
单边650
300×150
自动图电线
1200×900
——
手动图电线
2000×800
3.制程能力水平
序号
项目
能力水平
备注
1
拼板最大尺寸
610×508min（24"×20"）（指开料尺寸，超过此尺寸的板子需作评估，该尺寸用于金板）
制程能力指数Ca或k
製程能力指數Ca或ｋ(準確度；Accuracy)：表示製程特性中心位置的偏移程度，值等於零，即不偏移。
值越大偏移越大，越小偏移越小。
製程準確度Ca(Caoability of Accuracy)
標準公式
簡易公式
T=USL-LSL=規格上限-規格下限=規格公差
PS.單邊規格(設計規格)因沒有規格中心值，故不計算Ca
製造規格將單邊規格公差調整為雙邊規格,如此方可計算Ca
(Xbar －μ) (實績平均值－規格中心值)
Ca(k) ＝──────────＝─────────────────────
(T ／2) (規格公差／2)
T＝USL－LSL=規格上限－規格下限＝規格公差
PS.製程特性定義
單邊規格(設計規格)因沒有規格中心值，故不計算Ca
製造規格將單邊規格公差調整為雙邊規格,如此方可計算Ca
當Ca ＝0 時，代表量測製程之實績平均值與規格中心相同；無偏移
當Ca ＝±1 時，代表量測製程之實績平均值與規格上或下限相同；偏移100%
評等參考：Ca值愈小，品質愈佳。
依Ca值大小可分為四級
Sheet 1 of 1。
制程能力知识点
制程能力知識點一﹑制程准確度 CA(Capability of Accuracy)1.與規格中心值μ之間的差異愈小愈好。
Ca 的一致性﹐簡單地說是實際中心值和規格中心值的差距。
公式為﹕100％= 100％T=USL －LSLUSL:規格上限 LSL:規格下限2．用以上公式必須有上下公差(即有雙邊規格)Ca 值等級判定﹕A: 0<－ Ca <6.25％改善措施 繼續保持(制程穩定)B: 6.25％< Ca <12.5％改進至A 級(操作疏忽﹐機具不當)C:12.5％< Ca ≦25％ 立即改進(未標准作業規格檢討)D:25％< Ca ≦50％ 必要時停止生產(檢討規格與制程)E:50％< Ca 必要時停止生產(全面檢計)二﹑制程精密度﹕1．Cp 值是在衡量制程變異度與規格界限范圍(規格公差)的情形﹐其代表了規格界限程和實際標准差之比。
若Cp 值大﹐表示標准差小﹐換句話說就是制程變異小﹐精確度高。
公式為﹕Cp ＝ (雙邊規格)Cp Cp 之估計Cp ＝ (單邊規格)Cp ＝ (雙邊規格)規格公差一半 7/2 6σ USL －LSL 6σ 6σ 3σ 3σσ＝:R:樣本組的平均全距值 d ＝視樣本大小(n)而定的常數(可查表)2．Cp 值可應用在雙邊規格和單邊規格﹐當制程已達到經濟學之管制狀態時。
計算制程密度Cp 才有意義。
Cp值等級判定﹕A:1.67≦Cp改進措施 繼續保持B:1.33≦Cp<1.67 改進A 級 (制程穩定 ﹐誤差編小﹐改至A 級)C:1≦Cp<1.33 立即改進 (尚可加以改善﹐不要惡化)D:0.67≦Cp<1 必要時改進 (制程能力不足﹐規格與作業標准)E:0≦Cp<1.67 必要時停產 (全面檢討)二﹑制程能力指數CPK(Capability of process)1﹑制程 能力指數CPK 是同時兼顧衡量制程中的集中程度和變異大小﹑也就是將Ca 與Cp 值兩項合并評估。
制程能力的评价
制程能力的评价制程能力与规格之比较，可就制程平均值与规格中心及分散宽度与规格容许范围两方面比较，亦可直接计算超出规格的不良率来表示。
将制程能力与规格之比较用简单的数字及等级评定的方法，谓之制程能力评价。
―1工程准确度指数(Capability of Accuracy)的评价设定工程规格中心值的目的，在於希望该工程制造出来的各种产品的实绩值，能以规格中心为中心，成左右对称的常态分配，而制造时也应以规格中心值为目标。
工程准确度平价之目的就在於衡量制程平均与规格中心之一制程度，有时工程准确度指数又称为正确度指数。
(1)K的计算制程平均值(玄)与规格中心值之间偏差程度，称为工程准确度，其指数K之计算公式如下：工程平均值-规格中心值_ x-川乂1m oz-------------------------------------------------------- --- -------------- x -L U U o规格容者午差THT=Su-Sl=规格上限-规格下限由上是可知当M与‘差愈小，也就是品质接近规格要求的水准。
K值为负时，表示实绩值偏低，K值为正时表示偏高。
在单边规格的情形，即只有规格上限Su或只有规格下限51的情形，因没有规格中心值，故不能计算工程准确度指数。
(2)K之等级评定K等级评定标准K <12.5%(3)等级评定彳爰之处置原则• A 级：作业员遵守作业标准操作，继续维持。
• B 级：有必要时尽可能改善为A 级。
•C 级：作业员可能看错规格，不按作业标准操作，须加强训练，检 讨规格及作业标准。
•D 级：应采取紧急措施，全面检讨所有可能影响的因素，必要时得 停止生产。
K 不良时其对策方法以制造单位为主技术单位为副品管单位为辅有时又以Ca 表之。
―।工程能力指数Cp(Capability of Process)之评价设定工程上下限的目的，在於希望制造出来的各个产品之特性值，能在 规格上下限之容许范围内。
制程能力及公差标准
标准偏差(Std Dev Standard Deviation)
一种量度数据分布的分散程度之标准，用以衡量数据值偏离算术平均值的 程度。 标准差能反映一个数据集的离散程度 标准偏差越小，这些值偏离平均值就越少，反之亦然。
目的：
通过std dev值来判定我司目前真实制程能力，协助工 程和销售合理的报价、制定PCC、审核图纸……
Cp
Cpk
Std Dve
以上图片可看出： cp值不随产品标准值的变化而变化，但是跟随产品的 公差变化而变化 cpk值随产品标准值的变化而变化，同时跟随产品的 公差变化而变化 std dve值不随产品标准值的变化而变化，也不跟随产 品的公差变化而变化 无论产品的公差和标准值如何变化唯一不变的是
std dve
稳定管制：
就是以上因素加以标准化设定后，并彻底实施后，且该制程之测定 值，都是在稳定的管制状态之下，此时的品质能力才可说是该制程 的制程能力。
制程能力如何表示：
1.制程准确度Ca (Capability of accuracy)
制程特征中心位置的偏移程度，值越大偏移越大，值越小 偏移越小
2.制程精确度Cp (Capability of precision )
为什么要制定公差标准 制程能力 制程能力和产品公差简析
如下图纸我司可否制作？
材料:A 厚度：0.3mm 公差：±0.3mm
制程能力:
一个制程在固定的生产因素(条件)及稳定管制下所展现的品质能力
固定的生产因素(条件):
材料、模具、机器设备、作业方法与作业者的训练、工作环境、检 验设备、检验方法与检验者的训练….等等皆属之。
● ±0.081
±0.108
0.027
copper or aluminum foil ● ±0.084
PCB制程能力尺寸公差设计规范_相互
PCB制程能力尺寸公差设计规范_相互PCB制程能力尺寸公差设计规范是指在PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）的制作过程中，确定各个元件的尺寸精度范围，以保证PCB的质量和可靠性。
下面将介绍一些常用的PCB制程能力尺寸公差设计规范。
1.组件尺寸公差：在设计PCB时，需要确定每个元件的尺寸公差。
尺寸公差是指元件在制造过程中，其实际尺寸与设计尺寸之间可以接受的最大偏差。
常用的尺寸公差包括线宽、线间距、焊盘尺寸、焊盘间距等。
2.PCB板厚公差：PCB板厚是指PCB板在垂直方向上的厚度，其厚度公差是指板厚的实际测量值与设计值之间允许的最大差异。
一般来说，PCB板的厚度公差为±10%。
3. 孔径公差：孔径公差是指PCB板上的孔的尺寸偏差。
常见的孔有贯穿孔和盲孔，其公差会直接影响到后续的插件焊接和组装工艺。
一般来说，孔径公差应控制在±0.05mm以内。
4. 焊盘公差：焊盘公差是指焊盘的尺寸偏差，焊盘是PCB上焊接元器件的位置，其尺寸的公差可以影响到元器件的插拔和焊接质量。
一般来说，焊盘公差应控制在±0.05mm以内。
5. 线宽和线间距公差：线宽和线间距是PCB上导线的尺寸，其公差可以影响到导线的导电性能和阻抗匹配。
一般来说，线宽和线间距的公差应控制在±0.05mm以内。
综上所述，PCB制程能力尺寸公差设计规范是确保PCB制造过程中各个元件的尺寸精度范围，以保证PCB的质量和可靠性。
通过对组件尺寸公差、PCB板厚公差、孔径公差、焊盘公差以及线宽和线间距公差等要素的控制，可以有效避免制造过程中的尺寸偏差，提高PCB的可靠性和稳定性。
制程能力分析
二、制程精密度Cp
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
●
●
●
●
● ●
A Cp值低
B Cp值高
C
Cp值高 Ca值低
圖一
圖二
圖三
二、制程精密度Cp
制程精密度Cp( Capability of Precision) Cp=規格公差/6δ =T/6δ 1.從上圖可知Cp值越大越好; 2.從上公式可知,若T＞ 6δ 時,若大得越多Cp 值也越大,也就是說在這種生產條件(人、 機、 料、 法、 環)本制程非常適合於生產此種精 密度之產品,反之,若T＜ 6δ時,則Cp值也越 小,說明此種狀態下,不能適應此種精密度之 產.
七、工作實例
三、制程準確度Ca
Ca值 等 評估/處置 級
｜Ca ｜≦ 12.5% 12.5%＜｜Ca｜≦ 25%
25% ＜｜Ca｜≦ 50%
A B
C
作業員遵守作業標準操作, 並達到規格之要求; 盡可能將其改進為A級;
作業員可能看錯規格或不按 作業標準操作;有必要時可 檢討規格及作業標準; 應采取緊急措施,全面檢討 所有可能影響之因素,必要 時應停止生產.
1.00≦ Cp＜ 1.33 B
0.83 ≦ Cp＜ 1.00 Cp＜ 0.83
C D
三、制程準確度Ca
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
●
●
●
● ●
A Cp值低
B Cp值高
C
Cp值高 Ca值高
圖一
圖二
圖三
三、制程準確度Ca
制程準確度Ca(Capability of Accuracy) Ca=(實際中心值-規格中心值)/規格容許差× 100% =(X-μ )/(T/2) × 100% 1.從上圖可知Ca值越小越好; 2.從上公式可知當X與μ 之差越小時,Ca值越小, 也就是品質平均值越接近規格中心值,Ca值是 負時表示實績值偏低.Ca值是正時表示實績值 是偏高.
制程能力cpk介绍
❖ c. CP之计算公式.
❖
规格公差
T
❖ CP=
=
或
❖
6个标准差
6σ
❖
规格容许差
T/2
❖ CP=
=
❖
3个标准差
3σ
四.Cpk介绍
❖ d.CP等级判定:
❖ 等级
CP值
❖A
1.33≦CP
❖B
1.00≦CP≦1.33
❖C
0.67≦CP≦1.00
❖D
CP≦0.67
四.Cpk介绍
❖ e.Cp等级图示解说:
实绩值
名称
符号
标准差
σ
3倍标准差 3σ
四.Cpk介绍
❖ 1.3制程准确度(Ca)及制程精密度(Cp)
❖ a. 设定规格中心值的目的,在于希望该工程制造出来的实绩 值能以规格中心值为中心,呈左右对称的常态分配,而制造 时能以规格中心值为目标.
❖ b. Ca值即在于衡量制程之实绩平均值与规格中心值之 一 致性程度,有时被称为「偏心度」其表示偏离规格中心值之 程度.
某物件产品规格为18+-0.5m/m. 抽测值如下:求Cp,Ca,Cpk各值?
❖ 18.4,17.6,17.9,18.3,18.2,17.7,18.5,18.0,18.1 18.3
❖ Ans:
❖ 1.平均数X=(18.4+17.6+…….18.3)/10=18.1
❖ 2.规格公差T=18.5-17.5=1
❖ Thank You!!!
问题研讨（N=10规格50.5±0.1)
❖ 等级
处理原则
❖ A级
继续维持现状
❖ B级
尽能能改善为A级
❖ C级
制程能力及公差
L ：外形长度 W：外形宽度 d ：孔到边尺寸公差
程序文件
制程能力及公差
线路图形
d1
焊盘 孔
d2
图. 8
d1：线路图形到板边 d2：孔边到板边
10.0、冲外形 10.1 公差
外形公差
(边与边) 0.1mm
边到线路边 A级 B级
位置公差 边到定位孔 A级 B级
冲孔到定位孔 A级 B级
0.10mm 0.2mm 1.5mm 0.15mm 0.5mm 0.1mm
A级 ±0.07 ±0.03 ±0.05 ±0.2 ±0.07 ±0.07 ±0.05 ±0.12
0.8 ±0.03 ±0.3 ±0.02
0.3 ±0.15 ±0.05 ±0.2
0. 5 ±0.2 0.3 ±0.1 ±0.15
B级 ±0.1 ±0.05 ±0.1 ±0.3 ±0.1 ±0.1 ±0.1 0.15 1.0 ±0.05 ±0.5 ±0.03 0.4 0.2 ±0.1 ±0.3 0.5 ±0.02 0.5 ±0.15 ±0.2
最小条形孔(mm) 0.80mmX0.80mm
0.60X0.60mm 0.60X0.60mm
0.8X0.8mm
9.2 定位孔到孔(见图 7—8)
内容 位置公差 (d) 孔直径公差 条形孔尺寸公差 (L, W)
能力 (mm)
一般
特别
0.10 0.05 0.10
0.075 0.05
外形
L
d
W
Fig. 7
3.2 其它材料
热固胶膜 覆盖膜 双面光铜箔 PI 补强 PET 补强 FR-4 补强 导电胶膜 黑色银箔
最小厚度（um） 12.5 12.5
0.075 0.13 0.1
制程能力指数的计算及判定标准
制程能力指数的计算及判定标准摘要：工序是产品、零部件制造过程的基本环节，也是品质检验的基本环节。
对工序实行严格的工序控制，它能在帮助现代工艺更加富有效率工作的同时，也使现代工艺具有经济上的现实意义。
而对工序能力分析时,我们需要通过计算制程能力指数来判断工序能力的大小.制程能力指数是指制程能力与制程目标相比较的定量描述的数值，即表示制程满足产品质量标准的程度。
一般以Cp或Cpk表示。
Cp:适用于质量标准规格的中心值与实测数据的分布中心值一致，即无偏离的情况下。
Cpk:适用于质量标准规格的中心值与实测数据的分布中心值不一致，即有偏离的情况下。
制程能力指数判定标准制程能力指数计算在计算制程能力指数时, 计算取样数据至少应有20组数据，方具有一定代表性；计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限(USL，LSL)，才可顺利计算其值。
如:某工序的规格要求为10±0.1mm,实际测出50个样本值如下,计算出该工序的Cpk;传统的方法是用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准差（σ），再计算出规格公差（T），及规格中心值（u）,然后计算出CA值,最后再通过公式计算出CPK.这种方法工作量大,而且工作非常繁琐.为了解决目前这一种情况,可以直接把把数据复制到太友的CPK计算软件里就可以求得CPK来判断该工序能力:通过CPK计算软件可以得出CPK=0.983,根据上面制程能力指数判定标准可知,该CPK值落在: 0.67≦CPK＜1.00范围内,表示制程不良较多，必须提升能力.通过对制程能力指数的计算分析,可以了解产品制程的水平，确保产品质量，防止不良品产生。
通过其计算结果可以知道产品改善空间,并且可以推估出产品不良率。
下面附上CPK与合格率之间的换算表格:。
CPK计算及标准
CPKCPK：Complex Process Capability index 的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。
制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。
制程能力研究在於确认这些特性符合规格的程度，以保证制程成品不符规格的不良率在要求的水准之上，作为制程持续改善的依据。
当我们的产品通过了GageR&R的测试之后，我们即可开始Cpk值的测试。
CPK值越大表示品质越佳。
CPK=min（（X-LSL/3s），（USL-X/3s））Cpk——过程能力指数CPK= Min[ (USL- Mu)/3s, (Mu - LSL)/3s]Cpk应用讲议1. Cpk的中文定义为：制程能力指数，是某个工程或制程水准的量化反应，也是工程评估的一类指标。
2. 同Cpk息息相关的两个参数：Ca , Cp.Ca: 制程准确度。
Cp: 制程精密度。
3. Cpk, Ca, Cp三者的关系：Cpk = Cp * ( 1 - ｜Ca｜)，Cpk是Ca及Cp两者的中和反应，Ca反应的是位置关系(集中趋势)，Cp反应的是散布关系(离散趋势)4. 当选择制程站别Cpk来作管控时，应以成本做考量的首要因素，还有是其品质特性对后制程的影响度。
5. 计算取样数据至少应有20~25组数据，方具有一定代表性。
6. 计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限(USL，LSL)，才可顺利计算其值。
7. 首先可用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准差(σ)，再计算出规格公差(T)，及规格中心值(u). 规格公差＝规格上限－规格下限；规格中心值＝（规格上限+规格下限）/2；8. 依据公式：Ca=(X-U)/(T/2) ，计算出制程准确度：Ca值9. 依据公式：Cp =T/6 ，计算出制程精密度：Cp值10. 依据公式：Cpk=Cp(1-|Ca|) ，计算出制程能力指数：Cpk值11. Cpk的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策）A++级Cpk≥2.0 特优可考虑成本的降低A+ 级2.0 ＞Cpk ≥ 1.67 优应当保持之A 级1.67 ＞Cpk ≥ 1.33 良能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A＋级B 级1.33 ＞Cpk ≥ 1.0 一般状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为A级C 级1.0 ＞Cpk ≥ 0.67 差制程不良较多，必须提升其能力D 级0.67 ＞Cpk 不可接受其能力太差，应考虑重新整改设计制程。
制程能力(CPK PPK)
2
制程能力指数概念：
制程能力指数：是指过程能力与过程目标相比 较的定量描述的数值，即表示过程满足产品品 质标准（产品，规格，公差）的程度。 一般以CP或CPK表示。 CP适用于品质标准规格的中心值与实测数据 的分布中心值一致，即无偏离情况下，而CPK 适用于品质标准规格的中心值与实测数据的分 布中心值不一致，即有偏离的情况下。
6
制程能力综合指数 :
Cpk是准确度与精确度的综合指标：
Ca只能反映制程的准确性 Cp只能反映制程的精确性 由于CPK同时考虑准确与精确度，故应用上最 为广泛
7
制程能力指数 :
名词解释 :
双边规格 : 品质特性的合格范围同时有上限及下 限规定者称为双边规格
• 例CNC加工尺寸 : 39.530.1mm
一般制程要求Ca12.5%
10
制程能力指数 :
Ca练习实例 :, 今在产线抽测5个材料, 量 测值如下 : 3.52, 3.53, 3.57, 3.54, 3.53, 则Ca值计算如下 :
3.52 + 3.53 + 3.57 + 3.54 + 3.53 3.538 5 • U=3.50, T=3.6-3.4=0.2, X
2 2
7 1 80 . 71 40 3 3 . 039 4 . 47
3 . 039
16
制程能力综合指数 :
Cpk的介绍 :
公式 :
• 双边对称规格：C • 双边不对称规格 :
pk
1 C a C p
Cpk min(
USL X ˆ 3
,
X LSL ˆ 3
一般制程要求CP≥1.33
制程能力指标 (Cp & Cpk)
Cpk < 1
a) 高水準的製程能力 (Cpk > 1.5) b) 臨界邊緣的製程能力 (Cpk≒1) c) 製程不具能力 (Cpk < 1)
製程能力指標 v.s.製程精密度指標
11
Process Potential Index (Cp)
Cpk
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
1.0 2,699.9 1,363.3 1,350.0 1,350.0 1,350.0 1,350.0
QC七大手法 (QC seven tools)
12
品管七大手法是解析數據的有利武器，包括： v 查檢表 (Check sheet) v 統計圖 (Graph) / 管制圖 (Control chart) v 柏柆圖 (Pareto chart) v 直方圖 (Histogram) v 散佈圖 (Scatter diagram) v 特性要因圖 (Cause & Effect diagram) v 層別法 (Stratification)
1.4
13.4 ~ 26.7 ppm
1.5
3.4 ~ 6.8 ppm
1.6
794 ~ 1,589 ppb
1.7
170 ~ 340 ppb
1.8
33 ~ 67 ppb
1.9
6 ~ 12 ppb
2.0
1 ~ 2 ppb
製程能力指標範例
10
a)
Cp = 2
Cpk = 2
b)
Cp = 2
Cpk = 1
c)
問題解決型 QC Story 的實施內容 (續)
28
步驟
實施內容
制程能力评价CPK
File: Ca , Cp , Cpk report
Prepared by: Milo Hou
Confidential
2006.09.20
Cp(Capability of Process)製程精密度
定義：衡量產品分佈情況與公差寬度的符合程度， 稱為製成精密度。 公式：Cp之計算公式如下
Ca = X − T0 ( SU − S L ) / 2
=
工程平均值－規格中心值 (規格上限－規格下限)/2
File: Ca , Cp , Cpk report
Prepared by: Milo Hou
Confidential
2006.09.20
Ca(Capability of Accuracy)製程準確度
2006.09.20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
14.680 14.510 14.580 14.620 14.600 14.670 14.650 14.550 14.590 14.570 14.600 14.650 14.650 14.620 14.550
規格上限 SU 15.500 規格中心值 M 15.000 規格下限 SL 14.500 規格公差 T 平均值 X 標準差 σ ν−1 Ca Cp Cpk 品名: 品名 : 料號 : 日期 : 檢驗者 : 1.00 14.61 0.05 79% 3.404 0.722
File: Ca , Cp , Cpk report
Prepared by: Milo Hou
Confidential
2006.09.20
Cp(Capability of Process)製程精密度
PCB制程能力尺寸公差设计规范_相互
21
22
23
限制:原稿線路PAD與PAD之間距至少0.25mm(不足0.25時需建議客戶開天窗不作隔線 下墨)
單邊 0.065mm 單邊 0.065mm 單邊 0.1mm 0.08mm 0.08mm 0.1mm 0.13
24
25
26
限制:原稿線路PAD與PAD之間距至少0.3mm(不足0.3時需建議客戶開天窗不作隔線下 墨)
Laser 孔之 底銅要求
16
All Types
COB金線拉力保證 線寬/線距 pitch (min) PAD 大小 底銅 Annular Ring (Min) 底銅 Annular Ring (最佳值)
5g以上 Min. 0.1mm
限制:客戶原稿設計至少線寬線距5mil/5mil--如COB面有盲孔設計者客戶原稿設計至少線寬線距 5.5mil/5.5mil 限制 1:蝕刻銅厚 1oz以下之產品 , 限制 2:當 pitch=0.5mm其線路 pad只能設 0.32,mask0.37故 成品 BGA之 pad為 0.24mm(min)--需告知客戶 避免 Laser孔偏移 ,需增加管制站做技術管控
能力
+/-20% +/-20% +/-20% +/-20% +/-20% +/-20% +/-10% 單邊 0.1mm 單邊 0.1mm 單邊 0.15mm 單邊 0.075mm 單邊 0.075mm 單邊 0.1mm 0.08mm 0.08mm 0.1mm 0.1mm
備註
當客戶原稿設計已無補線寬之補償空間時須 另外協定規格(工程問題回饋單)
19
當客戶原稿設計已無補線寬之補償空間時須 反應客戶修改Layout(工程問題回饋單)
制程能力与公差分析 (for电性)
6 σ E 級 Cp < 0.67 6 σ D 級 Cp = 0.67 6 σ C 級 Cp = 1.00 6 σ B 級 Cp = 1.33 6 σ A 級 Cp = 1.67 T= 4σ T= 6σ T= 8σ T = 10 σ
LSL
Target
USL
16
製程能力指標說明：Cp, Ca, Cpk
P rocess Data LS L 598.00000 Target * USL 602.00000 S ample M ean 600.07200 S ample?N 100 S tDev (Within) 1.22964 S tDev (O v erall) 1.33838
USL Within Ov erall
28
3.1 Worse Case
1 2
成品由A、B二段工件銜接而成， 各段長度規格皆為50 cm， 成品長度之規格為100 ± 2 cm， 試以「Worse Case法」求各段公差應為多少？
A B 50 100±2
3
50
Transfer function： Y=A+B
Target Y A B 100 50 50
50.0%<│Ca│
19
製程能力指標說明：Cp vs. Cpk
1 2 3
※ 假設3σ=2
Cp =(12-8)/(12-8) =1 Cpk=min((12-10)/2,(10-8)/2) =min(1,1)=1 Cp =(12-8)/(14-10) =1 Cpk=min((12-12)/2,(12-8)/2) =min(0,2)=0 Cp =(12-8)/(16-12) =1 Cpk=min((12-14)/2,(14-8)/2) =min(-1,3)=-1
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
单面胶
● ±0.15 4~1372 ○
○
○
丝网
● ±0.22 10~1372 ○
○
○
OCA/防爆膜 ●
±0.2 10~1372 ○
○
●
±0.2 40~1300
铜箔/铝箔 ●
±0.3 10~1372 ○
●
±0.2 40~1300 ○
卷芯
○
10~1372 ●
±0.5
±0.5 ○
○
加工精度：cp值为1.00
±0.1397 ±0.1197
0.035 0.03
copper or aluminum foil ● ±0.099
±0.1317
0.033
标准产能(m/H) 140 190 280 190 190
280 480 280 280 280
加工精度1：cp值为1.00 加工精度2：cp值为1.33
○代表不可用 ●代表可用
○代表不可用 ●代表可用
机器
自动平板模切机
产品类型
加工选择 加工精度1(mm) 加工精度2(mm) 标准偏差(mm)
LCD gasket
● ±0.1335
±0.178
0.0445
windows adhesive
● ±0.078
±0.104
0.026
earpiece mesh
○ ±0
±0
earpiece gasket
● ± 0.096
± 0.128
0.032
IHF gasket
● ± 0.084
± 0.112
0.028
windows protective film ● ±0.066
± 0.088
0.022
camera protective film ○ ±0
± 0.000
gasket
● ± 0.072
± 0.096
报告人：bruce.zhang
为什么要制定公差标准 制程能力 制程能力和产品公差简析
如下图纸我司可否制作？
材料:A 厚度：0.3mm 公差：±0.3mm
制程能力:
一个制程在固定的生产因素(条件)及稳定管制下所展现的品质能力
固定的生产因素(条件):
材料、模具、机器设备、作业方法与作业者的训练、工作环境、检 验设备、检验方法与检验者的训练….等等皆属之。
稳定管制：
就是以上因素加以标准化设定后，并彻底实施后，且该制程之测定 值，都是在稳定的管制状态之下，此时的品质能力才可说是该制程 的制程能力。
制程能力如何表示：
1.制程准确度Ca (Capability of accuracy)
制程特征中心位置的偏移程度，值越大偏移越大，值越小 偏移越小
2.制程精确度Cp (Capability of precision )
55.75 55.76 55.77 55.78 55.79 55.8 55.81 55.82 55.83 55.84
55.85 55.86 55.87 55.88 55.89 55.9 55.91 55.92 55.93 55.94
图示公差为±0.59mm
左图示公差调整为±0.2mm 右图示公差调整为±0.1mm
● ±0.0963
± 0.1281
0.0321
● ±0.0771
± 0.1025
0.0257
○ ±0
± 0.0000
○ ±0
± 0.0000
● ±0.0963
± 0.1281
0.0321
windows protective film ○ ±0
±0
标准产能(次/H) 1200 1500
1500
camera protective film ○ ±0
±0
gasket adhesive
● ±0.0894 ● ±0.0654
± 0.1189 ± 0.0870
0.0298 0.0218
1500 1500
copper or aluminum foil ○ ±0
±0
加工精度1：cp值为1.00 加工精度2：cp值为1.33
○代表不可用 ●代表可用
机器
铁甲威龙
加工精度1：cp值为1.00 加工精度2：cp值为1.33
○代表不可用 ●代表可用
机器 产品类型 LCD gasket windows adhesive earpiece mesh earpiece gasket IHF gasket
闪电模切机
加工选择 加工精度1(mm) 加工精度2(mm) 标准偏差(mm)
设备：
二次元投影测量仪（模切产品）、卡尺（分切材料） 人员：
测量室人员、生产人员、perter、bruce、韩成军
方案：
1、采集我司目前10种类型产品6个月内的测试数据， 做数据分析后得出std dev
2、用得出的std dev反算目前我司实际制程能力。
分切
自动分切 机
手动分切 机
分条机
模切
轮转模切 机
产品类型
加工选择 加工精度1(mm) 加工精度2(mm) 标准偏差(mm)
LCD gasket
● ±0.105
± 0.13965
0.035
windows adhesive
● ±0.078
± 0.10374
0.026
earpiece mesh
● ±0.075
± 0.09975
0.025
earpiece gasket
● ±0.081
±0.108
0.027
copper or aluminum foil ● ±0.084
±0.112
0.028
标准产能(次/H) 2500 2500
3500 3500 4000 4000 4000 3000
加工精度1：cp值为1.00 加工精度2：cp值为1.33
○代表不可用 ●代表可用
● ±0.096
± 0.12768
0.032
IHF gasket
● ±0.084
± 0.11172
0.028
windows protective film ○ ±0
±0
camera protective film ○ ±0
±0
gasket
● ±0.072
± 0.09576
0.024
adhesive
● ±0.081
自动平板 模切机
销孔套切 机
轮转+销 孔套切机
闪电模切 机
铁甲威龙
单冲模切 机
手工
包装
机器
自动分切机
手动分切机
分条机
净房分条机
材料
加工 选择
加工精度(mm) 加工范围 加工选择 加工精度(mm) 加工范围 加工选择 加工精度(mm)
加工范围
加工选择 加工精度(mm) 加工范围
PET
●
±0.2 10~1372 ○
●
±0.2 25.4~1300 ●
±0.2 40~1300
保护膜
●
±0.2 10~1372 ○
○
●
±0.2 40~1300
泡棉
●
±0.6 10`1372 ○
●
±0.4 25.4~1300 ○
双面胶
●
±0.3 4~1372 ○
○
○
PC
●
±0.5 1300 ●
±0.3 40~1300
± 0.10773
0.027
copper or aluminum foil ○ ±0
±0
加工精度1：cp值为1.00 加工精度2：cp值为1.33
○代表不可用 ●代表可用
标准产能(次/H) 1000 1000 150 150 1000
1000 1000
机器
单冲模切机
产品类型
加工选择 加工精度1(mm) 加工精度2(mm) 标准偏差(mm)
○ ±0
±0
IHF gasket
● ±0.084
±0.112
0.028
windows protective film ● ±0.0714
±0.095
0.0238
camera protective film ● ±0.06
±0.080
0.02
gasket
● ±0.0726
±0.097
0.0242
adhesive
机器
轮转模切机
产品类型
加工选择加工精度1(mm)加工精度2(mm) 标准偏差(mm)
LCD gasket
● ±0.1527 套切数据±0.3
windows adhesive
● ±0.1296 套切数据±0.294
earpiece mesh
● ±0.1089 套切数据±0.1869
earpiece gasket
0.024
adhesive
● ± 0.081
± 0.108
0.027
copper or aluminum foil ● ±0.084
± 0.112
0.028
标准产能(次/H) 2500 2500 5000 5000 3500 3500 5500 4000 4000 3000
加工精度1：cp值为1.00 加工精度2：cp值为1.33
● ±0.072
± 0.096
0.024
adhesive
● ±0.081
± 0.108
0.027
copper or aluminum foil ● ±0.084
± 0.112
0.028