数控车床仿真软件的基本操作
数控车床仿真快速入门手册说明书
Machining数控车床仿真快速入门手册视频教程在线观看: /一、软件基本操作:1、机床视图右键菜单介绍:•前视图: 改变机床视图视角•侧视图: 改变机床视图视角•顶视图: 改变机床视图视角•隐藏/显示床身:在机床视图中点右键，选择“隐藏床身”或者“显示床身”•快速定位:让主轴移动到工件中心位置。
•开关机舱门2、3D机床模型操作:•鼠标左键旋转•鼠标滚轮放大或缩小•按下鼠标中键平移提示窗口:3、软件菜单介绍◼测量✓测量模块✓估算程序所需时间◼文件✓导入:导入一个加工程序，但必须在EDIT模式下打开或者新建了一个程序的情况下才能导入✓保存工件:保存已加工工件✓读入工件:打开保存的工件◼设置✓显示刀具轨迹✓选中后会在自动加工中显示加工轨迹。
✓显示床身✓选中该选项将显示床身。
✓机床声音✓选中该选项将启用声音效果。
✓模型阴影✓选中该选项将启用阴影效果，但是一些比较老的显卡运行速度会下降。
如果速度慢请取消该选项。
◼视图✓视图:当面板视图被关闭后，用该菜单将面板重新打开。
✓双屏显示:分别在两个显示器中显示面板和机床模型。
◼切换面板✓各系统间进行切换操作。
◼设置工件✓选择工件类型，工件类型为:长方体和圆柱体。
✓设置工件的显示精度，精度有3级:o 1. 性能:工件精度较低o 2. 平衡:工件精度中等o 3. 质量:工件精度较高✓请根据显卡能力选择适当的精度，较高的精度资源占用高。
◼检查更新✓检查是否有新版本，该功能需要联网。
◼帮助文档✓打开帮助文档，也可以登录格雷西姆下载文档。
二、刀具选择1、新建刀具:鼠标点击左边刀具图标，弹出如下刀具库对话框。
左边是刀具列表，显示当前刀具库的所有刀具，右边是刀塔列表。
下方是刀具参数和刀片参数。
添加刀具: 在刀具参数和刀片参数输入参数后，按“添加”按钮添加新的刀具。
2、编辑刀具:单击刀具列表中的条目后，下面参数中会显示该刀具参数，然后进行参数编辑，修改完后按“修改”按钮。
3、删除刀具:单击刀具列表中的条目后，按“删除”按钮删除所选刀具。
数控车仿真软件操作指导
数控车仿真软件操作指导8、数控加工仿真系统依次点击“开始→程序→数控加工仿真系统→数控加工仿真系统”（或双击桌面上的数控加工仿真系统快捷图标），系统将弹出如图1-38所示的用户登录界面。
图1-38 登录界面单击“快速登录”进入仿真软件主界面，如图1-39所示。
仿真系统界面由以下三方面组成：①菜单栏及快捷工具栏：（图形显示调节及其它快捷功能图标）②机床显示区域：三维显示模拟机床，可通过视图选项调节显示方式。
③系统面板区域：通过对该区域的操作，执行仿真对刀、参数设置及完成仿真加工。
图1-39 仿真软件主界面（1）数控仿真软件的基本操作◆对项目文件的操作1）项目文件的作用保存操作结果，但不包括操作过程。
2）项目文件包括的内容①机床、毛坯、经过加工的零件、选用的刀具和夹具、在机床上的安装位置和方式；②输入的参数：工件坐标系、刀具长度和半径补偿数据；③输入的数控程序。
3）对项目文件的操作①新建项目文件打开菜单“文件\新建项目”；选择新建项目后，就相当于回到重新选择机床后的初始状态。
②打开项目文件打开选中的项目文件夹，在文件夹中选中并打开后缀名为“.MAC”的文件。
注意：“.MAC”文件只有在仿真软件中才能被识别，因此只能在仿真软件中打开，而不能直接打开。
③保存项目文件打开菜单“文件\保存项目”或“另存项目”；选择需要保存的内容，按下“确认”按钮。
如果保存一个新的项目或者需要以新的项目名保存，选择“另存项目”，内容选择完毕后输入另存项目名，“确认”保存。
保存项目时，系统自动以用户给予的文件名建立一个文件夹，所有内容均放在该文件夹中，默认保存在用户工作目录相应的机床系统文件夹内。
提示：在保存项目文件时，实际上是一个文件夹内保存了多个文件，这些文件中包含了“2）”中所讲到的所有内容，这些文件共同构成一个完整的仿真项目，因此文件夹中的任一文件丢失都会造成项目内容的不完整，需特别注意。
◆其他操作1）零件模型如果仅想对加工的零件进行操作，可以选择“导入\导出零件模型”，零件模型的文件以“.PRT”为后缀。
数控车床仿真操作方法
数控车床仿真操作方法数控车床（Computer Numerical Control Lathe）是一种通过预先编程的方式实现自动加工的机床。
该机床主要通过计算机软件控制其操作，具有高效、精确和灵活的特点。
在进行数控车床的仿真操作时，需要考虑以下几个步骤：1. 准备工作在进行数控车床的仿真操作之前，首先需要进行一些准备工作。
这包括选择合适的数控车床设备和编程软件，并安装好相应的驱动程序。
同时，还需要准备好待加工的工件和刀具。
2. 编程数控车床的操作是通过预先编程实现的。
在进行仿真操作之前，需要使用编程软件进行程序编写。
编程的过程主要包括确定加工轨迹、选择刀具和切削参数，并设置相应的加工指令。
3. 载入工件和刀具数据完成编程后，需要将工件和刀具的数据导入到仿真软件中。
这些数据包括工件的尺寸、形状和材料特性，以及刀具的参数和切削条件等。
通过导入这些数据，可以在仿真软件中模拟出真实的加工环境。
4. 进行仿真操作在进行仿真操作时，首先需要选择合适的仿真模式，如运动仿真、切削仿真或加工过程仿真等。
通过选择不同的仿真模式，可以观察到不同的加工效果和过程。
在仿真操作中，可以通过改变工件和刀具的数据来模拟不同的加工条件。
例如，改变工件的形状和尺寸，可以观察到不同的切削效果；改变刀具的参数和切削条件，可以观察到不同的切削力和切削温度等。
同时，还可以通过改变加工指令来模拟不同的加工过程。
例如，改变进给速度和主轴转速等，可以观察到不同的切削速度和加工效率。
通过这些操作，可以对加工过程进行优化和调整，以达到更好的加工效果和加工质量。
5. 分析和评估在进行仿真操作的同时，还可以对加工过程进行分析和评估。
通过仿真软件提供的数据和结果，可以进行加工力分析、刀具磨损分析和工件表面质量评估等。
通过这些分析和评估，可以得出加工过程的优缺点，并为进一步的改进提供参考。
总。
数控仿真软件操作指导书
数控仿真软件操作指导书一、实训目的1. 通过数控仿真软件操作，掌握数控面板上各个功能键的功能。
2. 通过编写数控加工程序，加深理解数控加工的G代码功能。
3. 掌握数控机床的操作方法、加工过程及步骤。
二、实训内容1.介绍数控车床、数控铣床及加工中心的特点及类型。
2.介绍数控车床、数控铣床及加工中心的基本组成及其功能。
3.通过数控仿真软件观察车床、铣床及加工中心的加工过程。
4.介绍数控车床、数控铣床及加工中心的典型样件的加工方法。
5.数控加工手动编程操作。
三、实训设备计算机、多媒体教学软件、宇龙数控仿真软件四．实训内容1、机床准备2、对刀3、设置参数4、手动操作5、数控程序输入6、自动加工方式7、MDI模式根据本校的实际情况，采用天津宇龙仿真软件，着重学习FANUC 0i 数控系统的操作与编程。
FANUC 0i铣床、车床、卧式加工中心标准面板在机床操作面板上，置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。
进行模式切换。
1 机床准备1.1 激活机床点击启动按钮，此时机床电机和伺服控制的指示灯变亮。
检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
1.2 机床回参考点检查操作面板上回原点指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回原点模式；若指示灯不亮，则点击按钮，转入回原点模式。
在回原点模式下，先将X轴回原点，点击操作面板上的按钮，使X轴方向移动指示灯变亮，点击，此时X轴将回原点，X轴回原点灯变亮，CRT上的X坐标变为“0.000”（车床变为390.00）。
同样，再分别点击Y轴，Z轴方向移动按钮，，使指示灯变亮，点击，此时Y轴，Z轴将回原点，Y轴，Z轴回原点灯变亮，。
此时CRT界面如图1-2-1所示。
图1-2-12 对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。
下面具体说明车床对刀的方法。
其中将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。
FANUC数控车床仿真软件操作步骤
FANUC数控车床仿真软件操作步骤1.打开软件首先，双击桌面上的FANUC数控车床仿真软件图标，打开软件。
2.导入CAD文件在软件界面左上角找到“File”菜单，点击“Open”选项，选择要导入的CAD文件，通常是后缀名为.dxf或.step的文件。
导入成功后，CAD文件会在软件界面中心显示出来。
3.设置工件坐标系在软件界面中选择“Set Workpiece Origin”选项，设置工件坐标系。
通常情况下，工件坐标系的原点位于工件的中心位置，确保设置正确。
4.设置刀具路径选择“Tool Path Generation”选项，在工具路径设置界面中，可以设置刀具的类型、直径、长度、转速等参数，以及加工路径的方式，如铣削路径、孔加工路径等。
根据需要设置完整的刀具路径。
5.模拟加工过程点击软件界面上的“Simulation”按钮，开始模拟加工过程。
软件会按照设定的刀具路径，在CAD模型上显示出加工过程，包括切削、铣削、孔加工等。
6.调整加工参数如果需要调整加工参数，可以通过“Edit Tool Path”选项进行修改，如修改切削深度、速度、进给速度等参数。
修改完毕后，重新进行模拟加工。
7.导出加工程序完成模拟加工后，可以将加工程序导出到数控机床进行实际加工。
选择“Export NC Code”选项，保存为后缀名为.nc的加工程序文件，并将文件传输到数控机床上进行加载和运行。
8.保存工程文件为了方便今后的修改和再次加工，可以保存整个工程文件。
选择“File”菜单中的“Save Project”选项，将当前工程保存为后缀名为.fpr的工程文件。
9.关闭软件完成加工操作后，选择“File”菜单中的“Exit”选项，关闭FANUC数控车床仿真软件。
总结：以上就是FANUC数控车床仿真软件的操作步骤。
通过使用这款软件，可以模拟和验证加工程序，提高加工效率，降低成本，是数控加工领域中不可或缺的工具。
希望以上内容对您有所帮助！。
数控车床仿真操作
目前数控车床仿真操作面临的主要技术瓶颈包括高精度模拟、实时交互、真实感渲染等方面的问题。
解决方案
针对这些技术瓶颈，可以采用更先进的物理引擎、图形渲染技术以及高性能计算技术，提高模拟的精度和实时性。 同时，加强相关技术研发和人才培养也是解决这些问题的关键。
应用领域拓展
现有应用领域
数控车床仿真操作目前主要应用于数控加工、机器人操作等领域。
模拟验证
对设置的参数进行模拟验证，检查参数是否符合加工要求，避免实际加工中出现错误。
模拟加工
要点一
模拟加工
在仿真软件中，按照设定的参数进行模拟加工。观察加工 过程，检查刀具路径、切削状态等是否正常。
要点二
实时监控
在模拟加工过程中，实时监控各项参数的变化，确保加工 过程符合预期。
结果评估
加工结果评估
数控车床仿真操作
目录
CONTENTS
• 数控车床仿真操作概述 • 数控车床仿真操作的基本流程 • 数控车床仿真操作的关键技术 • 数控车床仿真操作的应用场景 • 数控车床仿真操作的挑战与未来发展 • 案例分析
01 数控车床仿真操作概述
数控车床仿真操作的定义
数控车床仿真操作是指通过计算机技 术模拟真实数控车床的操作过程，实 现加工零件的模拟加工和工艺过程的 仿真。
技能培训与教学
模拟操作训练
为学员提供模拟的数控车床操作环境，让他们在实际操作前熟悉和掌握基本的操作技能和安全规范。
理论与实践结合
通过仿真操作，将理论知识和实际操作相结合，提高学员的学习效果和理解能力。同时，也降低了因 误操作导致的安全事故风险。
05 数控车床仿真操作的挑战 与未来发展
技术瓶颈与解决方案
数控车床仿真操作利用计算机图形学、 虚拟现实等技术，构建一个虚拟的数 控车床环境，操作者可以在这个环境 中模拟真实的操作过程，进行零件加 工的模拟。
FANUC数控车床仿真软件操作步骤-推荐下载
FANUC数控车床仿真软件操作步骤一、打开数控仿真软件
直接选择“快速登陆”（用户名：guest 密码：guest）
二、进入仿真系统
1、选择合适的机床
2、回零
3、将所编完的程序导入
出现对话框，选择程序（.txt文件）的路径
选完后点击
输入该程序的程序名（O0001）
4、检查程序
机床菜单——检查NC程序，直至合格。
按上图的Start
选择合适的坐标
5、装工件、刀具
点击
使左边出现机床的图
点击
定义毛坯
放置零件
选择刀片55o刀柄93o
选择合适坐标
6、对刀
先对X方向
左边屏幕右击，选择“选项”
点击右图Start，使得主轴旋转
分别调整方向
切削后，记录X坐标值。
（X方向不要去动）。
主轴停止。
点击测量菜单——剖面图测量，选择“否”
选中被加工部分（红线，记录X的直径值）
将刚才X坐标值-被加工完的X坐标值=229.6-60.3=169.3对Z方向（主轴停止状态）
刀尖和工件右端相碰，记录Z值。
Z=159.1
7、将X、Z值输入G54
点击
连续点击4次
将X、Z值送入G54中（先将光标移到G54中）
X值输入后按“INUT”键
Z值输入后按“INUT”键
整数的话加小数点后按INUT”键
三、加工
点击
将刀具移到合适位置
按“START”键加工。
02课题2 数控车床仿真软件的参数设定和操作
二、数控系统操作面板（一）面板上的键盘1、复位键：(RESET)用于使CNC复位或取消报警等。
地址和数字键：按下这些键可以输入字母、数字或其他字符。
2、输入键(INPUT)：用于输入和修改参数。
3、取消键(CAN)用于删除最后一个进入输入缓存区的字符或符号。
演示操作说明2．FANUC 0i Mate 系统面板演示操作说明：：(DELET)删除键。
：(INSERT)插入键。
：(ALTER)替换键。
5、光标移动键：(CURSOR)用于将光标向上或向下移动。
6、换页键：(PAGE)用于将屏幕显示的页面向前或向后翻页。
7、功能键功能键用于选择显示屏幕内容。
有如下功能键：1)、(POS)按下该键，可以显示位置屏幕。
2)、(PRGRM)按下该键，可以显示程序屏幕。
3)、：( OFFSET/SETTING )按下该键，可以显示偏置/设置屏幕。
4)、按此键显示系统画面5)、按此键显示信息画面6)、按此键显示图形画面8、软键：相当于功能键下的二级菜单。
按下功能键後，按与屏幕文字相对的软键，可以进入该菜单。
（二）、位置屏幕：当按下面板上的(POS)键，屏幕显示为位置。
屏幕下方有二级菜单：绝对、相对、综合。
单击二级菜单正下方的软键，就可以执行该菜单命令。
例如，单击“综合”正下方的软键，屏幕将显示绝对坐标、相对坐标和机械坐标（三）、程序屏幕：当按下面板上的(PRGRM)键，屏幕显示为程序屏幕（如下图）。
屏幕下方有二级菜单：程式、整理。
单击二级菜单正下方的软键，就可以执行该菜单命令。
例如，如果事先已经导入了或手工编写了程序，单击“程式”正下方的软键，屏幕将显示该程序的内容。
（四）.刀具偏置/设置屏幕演示操作说明：3.POS 键，显示位置屏幕及二级菜单4.按 PROG键显示序程屏幕及二级菜单当按下面板上的(OFSETSETTING)键，屏幕显示为刀具偏置/设置屏幕（如下图）。
屏幕下方有二级菜单：补正、MACRO、坐标系。
单击二级菜单正下方的软键，就可以执行该菜单命令。
数控车床仿真操作示范
仿真加工过程演示
总结词
模拟加工过程
详细描述
在完成上述步骤后，可以进行仿真加工过程演示。通过模拟加工过程，可以观察刀具路径、切削状态 和加工结果等参数，评估加工过程的可行性和正确性。同时，也可以及时发现和解决潜在的问题和错 误。
04
常见问题及解决方案
程序错误问题
程序错误问题通常是由于编程代码错 误或输入错误导致的。
安全操作问题
01
安全操作问题是指在数控车床仿真操作中可能出现的危险和安全隐患。
02
安全操作问题包括但不限于操作人员不遵守安全规程、防护措施不到位、超负 荷运转等。这些问题可能导致人员伤亡、设备损坏和环境污染等严重后果。
03
解决方案：解决安全操作问题需要强化安全意识，制定并严格执行安全规程和 操作流程。同时，加强设备维护和保养，确保安全防护装置完好有效。此外， 定期进行安全培训和演练也是提高安全操作水平的重要措施。
数控车床仿真操作示 范
contents
目录
• 数控车床基础知识 • 数控车床仿真软件介绍 • 数控车床仿真操作步骤 • 常见问题及解决方案 • 实际操作与注意事项 • 案例分析与实践
01
数控车床基础知识
数控车床简介
01
数控车床是一种高精度、高效率 的自动化机床，通过数字控制技 术实现复杂零件的加工。
操作过程中的质量监控
在加工过程中，应注意观察机床的加工精度和稳定性，及时调整参数和刀具，以确 保加工质量。
在加工完成后，应对工件进行检测，确保其符合图纸要求，并对不合格的工件进行 返工或报废处理。
对于不合格的工件，应分析原因并采取相应的措施进行改进，避免类似问题再次出 现。
06
案例分析与实践
数控仿真软件的使用
数控仿真软件的使⽤数控⾏业⾸选仿真软件加⼯中⼼数控车床数控铣床龙门式01数控仿真软件（VNUC ）简介数控仿真加⼯是以计算机为平台在数控仿真加⼯软件的⽀持下进⾏的。
当前国内较为流⾏的仿真软件有北京斐克VNUC 、南京宇航Yhcnc 、上海宇龙等数控加⼯仿真软件。
这些软件⼀般都具有数控加⼯过程的三维显⽰和模拟真实机床的仿真操作。
下⾯我们以VNUC 数控仿真软件为例，分析数控仿真加⼯操作⽅法。
VNUC 仿真软件打开VNUC 数控仿真系统，选择机床则进⼊类似图 1所⽰主界⾯。
显⽰屏上⽅为菜单栏，下⽅分为左右两部分，左侧为三维仿真视图区，右侧为机床数控系统⾯板。
功能简介如下：数控系统⾯板仿真视图区图1 VNUC数控仿真系统主界⾯1.菜单菜单栏有七个主菜单：“⽂件、显⽰、⼯艺流程、⼯具、选项、教学管理、帮助”。
点击主菜单，则出现如图2所⽰⼦菜单，其操作使⽤⽅法类似⼀般计算机软件。
图2 ⼦菜单2. 视图操作三维仿真视图区内真实再现了数控加⼯的动态过程，利⽤其右下⾓的操作键可以对三维视图扩⼤和缩⼩、局部扩⼤、旋转和移动等，以便从不同视⾓和⽐例显⽰机床、⼑具、⼯件及加⼯区状况。
3. 仿真加⼯步骤：数控仿真加⼯通常按以下步骤进⾏：（1）针对加⼯对象进⾏⼯艺分析与设计。
（2）按机床数控系统规定格式与代码编制NC程序并存盘。
（3）打开仿真软件选择机床。
（4）机床开机回参考点。
（5）安装⼯件。
（6）安装⼑具。
（7）建⽴⼯件坐标系。
（8）编辑或上传NC语⾔。
（9）校验程序。
（10）⾃动加⼯。
其中，前两项应在上机操作前充分准备，以下仅分析（3）～（10）上机操作的⽅法与1.打开仿真软件选择机床打开VNUC数控仿真软件，进⼊VNUC主界⾯后，点选菜单栏“选项/选择机床和系统”，进⼊所⽰选择机床对话框，选择“卧式车床/FANUCOiMate-TC”系统，则出现图3所⽰控制操作⾯板，它与真实机床操作⾯板⼏乎⼀模⼀样。
图3 控制操作⾯板2.开机回参考点点按“系统电源”，点按并弹起急停按钮，则系统开机上电。
FANUC数控车床仿真软件操作步骤
v1.0 可编辑可修改
FANUC数控车床仿真软件操作步骤
一、打开数控仿真软件
直接选择“快速登陆”（用户名：guest 密码：guest）
二、进入仿真系统
1、选择合适的机床
2、回零
3、将所编完的程序导入
出现对话框，选择程序（.txt文件）的路径选完后点击
输入该程序的程序名（O0001）
4、检查程序
机床菜单——检查NC程序，直至合格。
看轨迹
按上图的Start
选择合适的坐
标
5、装工件、刀具
点击
使左边出现机床的图
点击
定义毛坯
放置零件
装刀
选择刀片 55o刀柄93o
选择合
适坐标6、对刀
先对X方向
左边屏幕右击，选择“选项”
点击右图Start，使得主轴旋转
分别调整方向
切削后，记录X坐标值。
（X方向不要去动）。
主轴停止。
点击测量菜单——剖面图测量，选择“否”选中被加工部分（红线，记录X的直径值）
将刚才X坐标值-被加工完的X坐标值=对Z方向（主轴停止状态）
刀尖和工件右端相碰，记录Z值。
Z=
7、将X、Z值输入G54
点击
连续点击4次
将X、Z值送入G54中（先将光标移到G54中）X值输入后按“INUT”键
Z值输入后按“INUT”键
整数的话加小数点后按INUT”键
三、加工
点击
将刀具移到合适位置
按“START”键加工。
宇龙数控车床仿真软件的操作
第18章宇龙数控车床仿真软件的操作本章将主要介绍宇龙数控仿真软件车床的基本操作，在这一章节中主要以FANUC 0I和SIEMENS 802S数控系统为例来说明车床操控面板按钮功能、MDA键盘使用和数控加工操作区的设置。
通过本章的学习将使大家熟悉在宇龙仿真软件中以上两个数控系统的基本操作，掌握机床操作的基本原理，具备宇龙仿真软件中其它数控车床的自学能力。
就机床操作本身而言，数控车床和铣床之间并没有本质的区别。
因此如果大家真正搞清楚编程和机床操作的的一些基本理论，就完全可以将机床操作和编程统一起来，而不必过分区分是什么数控系统、什么类型的机床。
在编程中一个非常重要的理论就是在编程时采用工件坐标值进行编程，而不会采用机床坐标系编程，原因有二：其一机床原点虽然客观存在，但编程如果采用机床坐标值编程，刀位点在机床坐标系中的坐标无法计算；其二即使能得到刀位点在机床坐标系的坐标，进而采用机床坐标值进行编程，程序是非常具有局限性的，因为如果工件装夹的位置和上次的位置不同，程序就失效了。
实际的做法是为了编程方便计算刀位点的坐标，在工件上选择一个已知点，将这个点作为计算刀位点的坐标基准，称为工件坐标系原点。
但数控机床最终控制加工位置是通过机床坐标位置来实现的，因为机床原点是固定不变的，编程原点的位置是可变的。
如果告诉一个坐标，而且这个是机床坐标，那么这个坐标表示的空间位置永远是同一个点，与编程原点的位置、操作机床的人都没有任何关系；相反如果这个坐标是工件坐标值，那么它的位置与编程原点位置有关，要确定该点的位置就必须先确定编程原点的位置，没有编程原点，工件坐标值没有任何意义。
编程原点变化，这个坐标值所表示的空间位置也变化了，这在机床位置控制中是肯定不行的，所以在数控机床中是通过机床坐标值来控制位置。
为了编程方便程序中采用了工件坐标值，为了加工位置的控制需要机床坐标值，因此需要将程序中的工件坐标转换成对应点的机床坐标值，而前提条件就是知道编程原点在机床中的位置，有了编程原点在机床坐标系中的坐标，就可以将工件坐标值转换成机床坐标值完成加工位置的控制，解决的方法就是通过对刀计算出编程原点在机床坐标系中的坐标。
第三章 数控仿真软件(VNUC)
9
6. 设置刀具偏置值
打开主轴正转，工作方式选择手动， 分别移动X轴Z轴，平端面、车外圆对刀设 置偏置值。以下是1号刀具的对刀过程：
试切一段外圆，刀具沿Z方向退离工件后，在菜单栏选择“工Fra bibliotek/选项/测量”，
测量出毛坯的试切直径值。点选 键在出现
的参数设置界面中，点选软键“补正”出
现刀具偏置值设置或称补正界面；将光标
移到“G 01”行X列，在命令行输入所测直
径值，点软键“测量”，系统即可自动计
算并显示出X方向刀具的补偿值，即完成了
X方向刀具偏置值的设定。
11
10
7.编辑或上传NC程序 编辑程序：进入编辑状态，再点选键
，出现编辑程序界面，在该界面用MDI键将 程序指令先输入缓冲区，然后点 (INSERT) 键插入即可。程序段可以单独输入，也可 以几个程序段一起输入，但是段与段之间 要有“；”隔开（点“EOB”键）。如果在 输入程序于缓冲区时发现错误，点按 （ CAN）可以消除光标前面的字符。
，出现对话框，在该对话框中选择“新毛坯 ”，出现对毛坯与夹具设置话框，按照对话 框提示设置毛坯参数，选择夹具后确定，
7
出现毛坯列表对话框；在毛坯列表中选择 某毛坯并点选“安装此毛坯/确定”,出现 调整毛坯位置对话框, 调整好毛坯在夹具 中的位置后关闭即可。此时观察视图区可 以见到工件毛坯被安装到夹具上。
2
二、数控仿真-操作环境
打开VNUC数控仿真系统，选择机床则 进入类似图 1所示主界面。显示屏上方为菜 单栏，下方分为左右两部分，左侧为三维仿 真视图区，右侧为机床数控系统面板。功能 简介如下：
FANUC数控车床仿真软件操作步骤
F A N U C数控车床仿真软件操作步
骤(共7页)
-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-
FANUC数控车床仿真软件操作步骤一、打开数控仿真软件
直接选择“快速登陆”（用户名：guest 密码：guest）二、进入仿真系统
1、选择合适的机床
2、回零
3、将所编完的程序导入
出现对话框，选择程序（.txt文件）的路径选完后点击
输入该程序的程序名（O0001）
4、检查程序
机床菜单——检查NC程序，直至合格。
看轨迹
按上图的Start
选择合适的坐标
5、装工件、刀具
点击
使左边出现机床的图
点击
定义毛坯
放置零
件
装刀
选择刀片 55o刀柄
93o
选择合适坐标
6、对刀
先对X方向
左边屏幕右击，选择“选项”
点击右图Start，使得主轴旋转
分别调整方向
切削后，记录X坐标值。
（X方向不要去动）。
主轴停止。
点击测量菜单——剖面图测量，选择“否”
选中被加工部分（红线，记录X的直径
值）
将刚才X坐标值-被加工完的X坐标值=对Z方向（主轴停止状态）刀尖和工件右端相碰，记录Z值。
Z=
7、将X、Z值输入G54
点击
连续点击4次
将X、Z值送入G54中（先将光标移到G54中）
X值输入后按“INUT”键
Z值输入后按“INUT”键
整数的话加小数点后按INUT”键
三、加工
点击
将刀具移到合适位置按“START”键加工。
宇龙数控加工仿真软件操作八大步骤
宇龙八步
正文
一、数控车床试切对刀（工件右端面中心作为编程原点）：
1.开机（打开急停，按下启动键即可）——回参考点x(+),z(+)， 2.系统设置—FANUC属性—取消没有小数点的数以千分之一毫 米为单位 2、试切外圆（x向不动，z向退出，主轴停转，）—测量（直 径d）—退出， 3、offset—形状—操作—输入参数（Xd）—测量，X向对刀结 束。 4、车端面（z不动，x向退出）—offset—形状—操作—输入 （Z0）—测量,OK。
宇龙八步八铣床长度补偿在形状h补偿值为正时用g44时补偿值为l用g43时补偿值就为lg指令理论值刀具移动g43z坐标补偿值刀具g44z坐标补偿值刀具铣床半径补偿在形状d补偿值为正时刀具偏离工件一个半径值
宇龙八步（试用版）
卜祥奥
前言
数控编程并不难，耐心细心是关键。 操作步骤有规律，循序渐进成自然。
指令代码要记清，看懂图纸再编程， 认真听讲多练习，理论实践才精通。
宇龙八步
二、手动调刀：Mdi—；—T0202；— reset—循环启动
三、导入文本程序：操作—“→”—输入程序 名—read——DNC传送—打开文件
四、导出程序到文本：Prog—操作—“→”— punch—存入“我的文档”
五、机床运动超过极限：超程释放—停止— 启动—回零点
六、运行程序：自动运行—循环启动。
宇龙八步
八、铣床长度补偿在“形状H”：
补偿值为正时
G指令
理论值
刀具移动
G43
Z坐标+补偿值 刀具↑
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
G44
Z坐标-补偿值 刀具↓
用1号刀对刀后，如2号刀比1号刀短△L，为了与1号刀切深相 同，则：
02课题2 数控车床仿真软件的参数设定和操作
第 2次课二、数控系统操作面板（一）面板上的键盘1、复位键：(RESET)用于使C复位或取消报警等。
地址和数字键：按下这些键可以输入字母、数字或其他字符。
2、输入键(INPUT)：用于输入和修改参数。
3、取消键(CAN)用于删除最后一个进入输入缓存区的字符或符号。
4、程序编辑键演示操作说明2．FANUC 0i Mate 系统面板：(DELET)删除键。
演示操作说明：：(INSERT)插入键。
：(ALTER)替换键。
5、光标移动键：(CURSOR)用于将光标向上或向下移动。
6、换页键：(PAGE)用于将屏幕显示的页面向前或向后翻页。
7、功能键功能键用于选择显示屏幕内容。
有如下功能键：1)、 (POS)按下该键，可以显示位置屏幕。
2)、 (PRGRM)按下该键，可以显示程序屏幕。
3)、：( OFFSET/SETTING )按下该键，可以显示偏置/设置屏幕。
4)、按此键显示系统画面5)、按此键显示信息画面6)、按此键显示图形画面8、软键：相当于功能键下的二级菜单。
按下功能键後，按与屏幕文字相对的软键，可以进入该菜单。
〔二〕、位置屏幕：当按下面板上的 (POS)键，屏幕显示为位置。
屏幕下方有二级菜单：绝对、相对、综合。
单击二级菜单正下方的软键，就可以执行该菜单命令。
例如，单击“综合〞正下方的软键，屏幕将显示绝对坐标、相对坐标和机械坐标〔三〕、程序屏幕：当按下面板上的 (PRGRM)键，屏幕显示为程序屏幕〔如下列图〕。
屏幕下方有二级菜单：程式、整理。
单击二级菜单正下方的软键，就可以执行该菜单命令。
例如，如果事先已经导入了或手工编写了程序，单击“程式〞正下方的软键，屏幕将显示该程序的内容。
〔四〕.刀具偏置/设置屏幕演示操作说明：3.POS 键，显示位置屏幕与二级菜单4.按PROG键显示序程屏幕与二级菜单当按下面板上的 (OFSETSETTING)键，屏幕显示为刀具偏置/设置屏幕〔如下列图〕。
屏幕下方有二级菜单：补正、MACRO、坐标系。
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4．数控系统操作区 在横向工具栏中选择窗口切换按钮 后，数控系统操作键 盘会出现在视窗的右上角，其左侧为数控系统显示屏。使用 操作键盘并结合显示屏可以进行数控系统的操作。 （1）数字/字母键
（2）编辑键 替代键， 插入键，修改键，回车换行键
（3）页面切换键 参数输入页面。 位置显示页面，程序显示与编辑页面，
1、使学生熟悉FANUC 0i数控车床的操作功 能 教学目的 2、使学生掌握FANUC 0i系统数控车床仿真 软件的基本操作
重 点 难 点
FANUC 0i系统数控车床仿真软件的各功能 键的含义 数控车床仿真软件的基本操作
教 具 作 业
参考书
计算机 ,宇航仿真软件
实训报告
FANUC 0i--系统数控编程与操作
教 师 课 时 授 课 计 划
教师姓名
授课日期 班 次
课 题
课题十一 数控车床基本操作实训(一)
课程名称 数控原理与编程实训授课时数0.5天 累计 9天
教学过程 一、旧课复习(建议用时：10分钟)
二、新课的教学内容(建议用时:40分钟) 1．进入、退出数控车床仿真软件 2．数控车床仿真软件的工作窗 3．数控车床仿真软件的基本操作 三、实训内容(建议用时：120分钟) 1．回参考点、工件菜单 2．工件原点设置、刀具设置及对刀 3．工件测量、移动、MDI手动数据输入 四、课堂小结(建议用时：10分钟)
6．移动
手动移动机床的方法有三种：
（1）连续移动:这种方法用于较长距离的移动。 ①置模式旋钮在 位置：
②点击 ，按方向钮则刀具按指定方向移动，
松开后停止运动。用倍率旋钮可调节移动速度。
（2）点动：这种方法用于微量调整，如用在对刀操作中。 ①置模式旋钮在 位置：
②选择各轴，按方向钮，每按一次，刀具移动一步。 可调节每一步的移动距离。
（4）尾架及尾架半径定义
3．刀具原点设置
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
单击图标 ，让刀具快速定位到工件上相关点的位置，如图11.11 所示。
4．刀具设置
在图11.2状态下，单击图标 ，点击“添加刀具”，则进入刀具 设置状态，可进行刀具类型和刀片形状选择。
5．工件测量 在图11.2状态下，单击图标 ，则进入工件测量状态。通过使用 计算机键盘上的光标键，及选择 ，则可以测量工件的 尺寸及表面粗糙度。
（3）操纵“手脉”（MPG）：这种方法用于微量调整。
7．编辑数控程序
（1）选择一个数控程序
选择模式在 或 位置
a、按 ，键入字母“О ”； b、按 ，键入数字“7”，即键入搜索的号码：“O7”； c、按 开始搜索；找到后，“O0007”显示在屏幕右上角程 序编号位置，NC程序显示在屏幕上。
（2）删除一个数控程序
8．运行数控程序
（1）自动运行数控程序加工零件
①置模式旋钮在 位置；②选择一个程序；③按 按钮。 （2）试运行数控程序 试运行数控程序时，机床和刀具不切削零件，仅运行程序。 ①点击 ；②选择一个程序；③按 按钮。
（3）单步运行
①点击 ；②运行过程中，每按一次 执行一段数控程序。
9．工件坐标系设置
置开关在 或 方式；
按 键进入参数设定页面，按【坐标系】对应的键，如图 11.14所示。用 键在番号为 00～06之间切换,00～06分 别对应G54～G59。 10．输入刀具补偿参数 （1）输入半径补偿参数 ①置模式开关在 或 方式； ②按 键进入参数设定页面，按【补正】对应的键，用方 向键选择补偿参数编号，输入补偿值到半径补偿R中，如 图11.15所示。
(一)
图11.3 工作窗口
1．菜单区 YHCNC-TURNING 的菜单区包含了文件、查看、帮助三 大菜单。 2．工具栏区 纵、横向工具栏 3．机床操作面板区
机床操作面板区位于窗口的右下侧。主要用于控制机床的运动和选 择机床运行状态，由急停键，机床开关，机床锁开关，模式选择旋钮，单 步执行及机床空转开关，程序运行控制开关，机床主轴手动控制开关，冷 却液开关，刀库中选刀，驱动开关，手脉，手动移动机床按钮等多个部分 组成。
（4）翻页按钮（PAGE） （5）光标移动 向上、下、左、右移动光标。
（6）输入键
（三）数控车床仿真软件的基本操作 1．回参考点
（1）置模式旋钮在 位置；
（2）依次选择 或 ，机床沿X、Z方向回参考点。 2．工件菜单 在图11.2状态下，单击图标 ，如图11.9所示。选择“工件 大小”，则进入工件菜单。在工件菜单下，有四项功能： （1）棒料或管料选择 （2）工件直径或长度尺寸定义 （3）夹具类型选择
①选择模式在 位置；
②按 键入字母“О”； ③按 键入数字“7”，即键入要删除的程序的号码： “О7”； ④按 ，“О 7”NC程序被删除。
（3）删除全部数控程序 ①选择模式在 位置；②按 ，然后键入“О9999”； ③ 按 ，屏幕提示“此操作将删除所有登记程式，你确定 吗？”，点击“是”，则全部数控程序被删除。 （4）搜索一个指定的代码
一个指定的代码可以是：一个字母或一个完整的代码。 操作步骤如下：
在EDIT或MEM方式下，按 ， 然后选择一个NC程序，输 入需要搜索的字母或代码，按 在当前数控程序中搜索， 光标停留在需搜索的字母或代码处。
（5）编辑NC程序（删除、插入、替换操作）
①将模式选择旋钮旋至 ；
②选择 ； ③输入被编辑的NC程序名如“О7”，按 即可编辑。输入 数据：用光标点击数字/字母键，数据被输入到输入域。 键 用于删除输入域内的数据。 （6）通过控制操作面板手工输入NC程序 ①将模式选择旋钮旋至 ；②按 键；③键入程序名；④按 键，开始程序输入；注意：每输完一段程序，键入 ，换 行输入下一段程序。
课后小记
课题十一 数控车床基本操作实训（一）
一、旧课复习 1、如何进入数控车床仿真软件？ 2、数控加工的工件定位安装时应遵 循哪些基本原则? 3、加工中心对刀具有哪些要求? 4、如何确定加工中心各切削用量?
二、新课的教学内容
数控车床仿真软件的进入和退出 1．进入数控车床仿真软件 打开电脑，单击或双击图标 ，则屏幕显示如图11.1所示。 在图11.1状态下，单击图标 ，则进入FANUC数控车仿真系 统。 2．退出数控车床仿真软件 单击屏幕右上方的图标 ，则退出数控车仿真系统。 (二）数控车床仿真软件的工作窗口 数控车床仿真软件的工作窗口分为标题栏区、菜单区、 工具栏区、机床显示区、机床操作面板区、数控系统操作区 如图11.3所示。