04讲 组合定位中各定位元件限制自由度分析及作业的讲解
常用定位元件限制的自由度
常用定位元件限制的自由度在设计机械系统或装配过程中,常常需要考虑定位元件的使用。
定位元件是指可以控制零件相对位置和方向的元件,它们在机械系统的装配过程中起着非常重要的作用。
然而,很多人在使用定位元件时存在一些误区,不了解它们的限制和自由度,从而影响了机械系统的性能和稳定性。
因此,了解常用定位元件的限制对于机械系统的设计和安装具有重要的指导意义。
首先,我们来介绍一下常见的定位元件。
常用的定位元件包括销、销孔、齿轮、键槽等。
这些元件通常用于定位和传递力或扭矩。
在设计和选择这些定位元件时,需要考虑它们的限制和自由度。
销是一种常见的定位元件,它通常用于固定两个工件的相对位置。
在使用销时,需要考虑其在径向和轴向上的限制。
在径向上,销的直径和孔的直径必须匹配,并提供适当的间隙以确保工件的相对位置。
在轴向上,销的长度必须足够长,以将工件牢固地固定在一起,但也不能过长,以免影响工件的安装和拆卸。
销孔是一种常见的定位元件,它通常用于固定工件的位置和方向。
在使用销孔时,需要考虑其在径向和轴向上的限制。
在径向上,销孔的直径必须与销的直径匹配,并提供适当的压力以确保工件的位置。
在轴向上,销孔的深度必须足够长,以确保销充分插入,并且不能太深,以免影响工件的组装。
齿轮是一种常见的定位元件,它通常用于传递扭矩和控制工件的相对位置。
在使用齿轮时,需要考虑其在轴向和径向上的限制。
在轴向上,齿轮的长度必须足够长,以确保扭矩的传递和工件的相对位置。
在径向上,齿轮的直径必须与孔匹配,并提供适当的间隙以确保齿轮的正常运转。
键槽是一种常见的定位元件,它通常用于固定轴和套筒的相对位置。
在使用键槽时,需要考虑其在径向和轴向上的限制。
在径向上,键槽的宽度必须与键匹配,并提供适当的压力以确保轴和套筒的相对位置。
在轴向上,键槽的深度必须足够长,以确保键充分插入,并且不能太深,以免影响工件的安装和拆卸。
在使用定位元件时,还需要考虑其材料的选择和表面处理。
工件组合定位和自由度分析详解
单个定位时:
V1 限制了: x z
V2 限制了:
V3 限制了:
x
y
z z
x 两次重复限制,z 叁次重复限制,
按上准则分析,实际V1、V2较V3先
参与,V1、V2参与分不出先后,假
z 设V1为首参限制了 x ,V2次 参 xz 限制了 ;V3最后限制了 y y 。
图2.29 三个V形块 组合定位分析
2、判断准则 (1)定位元件单个定位时,限制转动自由度的作用在组合 定位中不变; (2)组合定位中各定位元件单个定位时限制的移动自由度 ,相互间若无重复,则在组合定位中该元件限制该移动自 由度的作用不变;若有重复,其限制自由度的作用要重新 分析判断,方法如下:
1)在重复限制移动自由度的元件中,按各元件实际参与定 位的先后顺序,分首参和次参定位元件,若实际分不出,可 假设;
x z 固定顶尖1限制了:
y
活动顶尖2限制了:
yz
x z y 固定顶尖为首参,限制了:
活动顶尖 y z
例5 如图2.32工件以外圆柱在两V形块上定位,分析各元 件限制的自由度。
图2.32 V形块组合定位分析右-V1、左-V2
单个定位时:
V1 限制了:x y
}
V2 限制了: y
y 两次重复限制,V1 首参限制了
例3:如图2.30工件以内孔面、平面在圆柱销、支承平面上 定位,分析各元件限制的自由
单个定位时:
平销面 限限制制了了 ::xxxyy
z
y
}
综且合x 限y 重制复了限x制 x
y
y
z
例4:如图2.31工件以两顶尖孔在两顶尖上定位,分析各元件限制 自由度。
图2.31 两顶尖组合定位分析
机床夹具设计基础——例题解析
的限制。以避免重复
三爪卡盘夹持较短
X Y Z Y Z
Y Z
属于不完全定位, 如果只加工工件的外圆表面,而无轴向尺寸方面的要求,则定位是合理的, 如果工件有轴向尺寸要求时,则应该增加限制X方向移动的定位支撑点。
三爪卡盘夹持较短
X Y Z Y Z
Y Z
X
图示工件以底面及与其垂直的两圆柱孔为定位基准。若采用一个平面和两 个短圆柱销定位(如图a所示),则平面限制3个自由度 1限制2个自由度 ,短圆柱销2限制 2个自由度 ,短圆柱销 。其中自由度 被重
复限制,属过定位。此时,由于工件孔心距的误差和两定位销中心距的误差, 可能导致两定位销无法同时进入工件孔内。为解决这一过定位问题,可将两定 位销之一在定位干涉方向(Y向)上削边,做成菱形销(图b),以避免干涉。
已知:外径d为: 500 mm 0.03
0.05 内径D为: 300 mm
内外圆同轴度为0.02mm,
试计算用调整法加工这批工件时,
工序尺寸H的定位误差是多少?
解: 基准不重合误差: 基准位移误差:
同轴度误差:
w
c
0.05 0.025mm 2
TD 2 sin
2
0.03 0.021mm 90 2 sin 2
组合定位
1.几个定位元件组合起来定位时,限制的自由度是每个定位元件限 制的自由度数之和. 2.组合定位中的每个定位元件改变它单独定位所限制的自由度. 3.组合定位中,定位元件单独起限制移动自由度转为限制转动自由 度,不再起限制移动自由度,但是限制自由度数量不变. 消除组合定位中的过定位,把限制移动方向的自由度定位元件改 为能移动的定位元件. 消除组合定位中的过定位,也可以改变定位元件的结构.比如:一面 两孔中菱形销
组合定位分析
1、两销一面定位中 x 就是被重复限
制,如何消除 ? x
2、平面长销定位中 x y 被重复限制, 就是如何消除 x y ?
小结
组合定位分析思路:
• 判断该组合定位有几个定位面组合而成; • 各定位件单个定位时所限制的自由度; • 组合时无重复 有重复 叠加
转动自由度重复—过定位
y x z y x y x xyzx y
结 论
定位元件单个定位限制的自由度相互间有重复 时,则 组合后的自由度应根据判断准则,具体情况具体 分析。
课堂练习
如图2所示工件以由度。
图2 两销一面 定位
单个定位时: 支承平面:限制了:
2定位元件单个定位限制的自由度相互间有重复时
判断准则 ①定位元件单个定位时,限制转动自由度的作用在 组合定位中不变;(不管有无重复) 举例 ②组合定位中各定位元件单个定位时限制的移动自 由度,相互间若无重复,则在组合定位中该元件限 制该移动自由度的作用不变;若有重复,其限制自 由度的作用要重新分析判断,方法如下:
运用判断准则
移动自由度重复—可能是过定位
作业
1、如图所示工件以外圆柱在3个短V形块上定位, 分析各元件限制的自由度。
2、如图所示工件以内孔面、平面在圆柱销、支承平面上 定位,分析各元件限制的自由
图2 一夹一顶组合定位
3)让次参定位元件相对首参定位 元件在重复限制移动自由度的方向 上移动,引起工件的动向就是次参 定位元件限制的自由度。
单个定位时: 三爪卡盘限制了:
xyz
xy
被重复限制
活动顶尖限制了:
y x
根据准则: 三爪卡盘 活动顶尖 首参 次参
综合结果:一夹一顶限制了
机械制造技术基础-卢秉恒 答案 第四章
4-15分别简述车、铣、钻床夹具的设计特点。
(1)车床夹具的特点:1整个车床夹具随机床主轴一起旋转,要求它 结构紧凑,轮廓尺寸尽可能小,质量小,而且重心尽可能靠近回转轴 线,以减少惯性力和回转力矩。2应有平衡措施消除回转中不平衡现 象,以减少震动等不利影响。平衡块的位置应根据需要可以调整。3 与主轴端联接部分是夹具的应定位基准,所以应有较准确的圆柱孔 (或锥孔),其结构和尺寸,依据其使用的机床主轴端部结构而定。 4高速回转的夹具,应特别注意使用安全,应尽可能避免带有尖角或 凸出部分,夹紧力要足够大,且自锁可靠等,必要时回转部分外面可 加罩壳,以保证操作安全。
⑴随行夹具——在自动线上使用的随工件一起输送的夹具为随行夹具。 ⑵设计随行夹具考虑的内容——①工件在随行夹具中的夹紧方法;②
随行夹具在机床夹具中的夹紧方法;③随行夹具的定位基面和输送基 面的选择;④随行夹具的精度问题;⑤排屑与清洗;⑥随行夹具结构 通用化。 ⑶适用场合:用于工件间接输送的自动线中,主要适用于工件形状复 杂,没有合适的输送基面,或者虽有合适输送基面,但属于易磨损的 有色金属工件,使用随行夹具可避免表面划伤与磨损。
4-11:
解:(1)加工B面时,设计基准为D面,定位基准为 D面∴Δjb=0 又∵D面采用双支撑板定位,B方向上 Δju=0 ∴B向加工误差Δdu=0 ∴满足要求
(2)加工A面时 设计基准为孔轴 定位基准为C Δjb=0.04 调刀基准与定位基准的误差为 Δjw=0.02×2=0.04∴A的加工误差 Δjw=0.04+0.04=0.08>0.01/3
4-9定位误差产生的原因有哪些?其实质是什么?
答:定位误差产生的原因:(1)定位基准与设计 基准不重合产生的定位误差——基准不重合误差△jb (2)定位副制造不准确产生的基准位移误差——基准 位移误差△jw。
组合定位中各定位元件限制自由度分析
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表2.2常用定位 元件能限制的 工件自由度
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2-15.定位方案确定 1.铣b槽
2.钻O1孔
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3.铣b槽
4.钻φ6H8孔
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下一可编节辑版
或△2圆= D2-d2=2(△K +△J-△1/2) 不会发生干涉,但此办法引起的转角误差
太大,一般不可用。
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② 销2采用削边(菱形)销
由图(a)(d)知,去掉干涉冲突部分,剩下部分 为一椭圆,但其制造困难,所以用菱形销代 替,见图2.36,此时不干涉冲突的条件:直径(在孔2min、销2max、缩 小最多)
LK-△K = LJ +△J-(D2-d2)/2 ↓
d2= D2-2(△K +△J)
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因△1的补偿作用: d2= D2-2(△K +△J)+(△1/2)×2
= D2-2(△K +△J-△1/2) 由此可见: d2= D2-2(△K +△J- △1/2)
图 (b) 缩小销2直径(在孔2min、销2max、缩小最 多)
LK + △K = LJ-△J +( D2-d2)/2
↓
d2= D2-2(△K +△J)
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图(c)因△1的补偿作用: d2= D2-2 (△K +△J)+(△1/2)×2
= D2-2(△K +△J-△1/2) 图(d) 孔间距min、销间距max,干涉冲突
布置,本题圆柱销布在左孔
2) 确定销间距:L±△J=80±0.02 3) 确定圆柱销直径:
机械加工工艺培训2.2.1确定套筒零件的定位形式
①在重复限制移动自由度的元件中,按各元件实际参与定位 的先后顺序,分首参和次参定位元件,若实际分不出,可假 设; ②首参定位元件限制移动自由度的作用不变; ③让次参定位元件相对首参定位元件在重复限制移动自由度 的方向上移动,引起工件的动向就是次参定位元件限制的自 由度。
任务实施:
(1)根据加工要求,分析需限制
③可调支承—毛坯面作基准平面,当工件毛坯尺寸有较 大变化,每更换一批毛坯,就要调整一次可调支承。高 度一经调好,就相当于一个固定支承。
用可调支承加工相似件
1—销轴 2—V形块 3—可调支承
④自位支承—毛面定位或刚性不足的场合。
⑤辅助支承—当工件定位基准面需提高定位刚度、稳 定性和可靠性时选用
1、点是指对自由度的限制。 2、自由度是位置不定度。 3、夹紧和定位的概念不同。
二、 工件的定位形式 1、完全定位
工件的六个自由度均被限制,使工件位置完全确定的定位方式称 为完全定位。
当工件在x,y,z三个坐标轴方向上都有尺寸或位置精度要求时,需 采用这种定位方式。
2、不完全定位
工件六个自由度中有一个或几个自由度未被限制,但 能满足加工技术要求的定位方式 称为不完全定位。
过定位分析
讨论:
分析图示两种情况下各限制几个自 由度? 属于什么定位方式?如何改进?
定位分析: 1、如图车一小
轴(图a),只用三 爪卡盘夹很短的外 圆,限制Y移动、Z 移动,属于欠定位。
(完整)机械制造技术基础课后答案
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机械制造技术基础课后习题答案第一章机械加工方法1-1 特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同?答:1加工是不受工件的强度和硬度等物理、机械性能的制约故可加工超硬脆材料和精密微细的零件。
2加工时主要用电能、化学能、声能、光能、热能等出去多余材料而不是靠机械能切除多余材料。
3加工机理不同于一般金属切削加工不产生宏观切削不产生强烈的弹、塑性变形故可获得很低的表面粗糙度其残余应力、冷作硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。
4加工能量易于控制和转换故加工范围光、适应性强。
1—2 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面形成原理和应用范围.答:1电火花加工放电过程极为短促具有爆炸性.爆炸力把熔化和企划的金属抛离电极表面被液体介质迅速冷却凝固继而从两极间被冲走。
每次电火花放电后是工件表面形成一个凹坑。
在进给机构的控制下工具电极的不断进给脉冲放电将不断进行下去无数个点蚀小坑将重叠在工件上.最终工作电极的形状相当精确的“复印”在工件上。
生产中可以通过控制极性和脉冲的长短放点持续时间的长短控制加工过程。
适应性强任何硬度、软韧材料及难切削加工加工的材料只要能导电都可以加工如淬火钢和硬质合金等电火花加工中材料去出是靠放电时的电热作用实现的材料可加工行主要取决于材料的导电性及热学特性不受工件的材料硬度限制。
2电解加工将电镀材料做阳极接电源正极工件作阴极放入电解液并接通直流电源后作为阳极的电镀材料就会逐渐的溶解儿附着到作为阴极的工件上形成镀层。
04讲§2.4 组合定位中各定位元件限制自由度分析 (1)
⌢ ⌢yy ⌢ 综合结果:限制了:xx 重复限制。 z z且 x
例3:如图2.29工件以外圆柱在3个 短V形块上定位,分析各元件限制 的自由度。 单个定位时: V1 限制了: x V2 V3 限制了:
z 限制了: x z
yz
按上准则分析,实际V1、V2较V3先 参与,V1、V2参与分不出先后,假 设V1为首参限制了 x ,V2次参 ⌢。 限制了 ;V3最后限制了 y y
2.4 组合定位中各定位元件限制自由度分析 组合定位: 工件以两个及以上定位基准的定位。
1、组合定位中各定位元件限制自由度分析 ⑴判断准则 判断准则 定位元件单个定位时, ① 定位元件单个定位时 , 限制转动自由度的作用 在组合定位中不变; 在组合定位中不变; ② 组合定位中各定位元件单个定位时限制的移动 自由度, 相互间若无重复, 自由度 , 相互间若无重复 , 则在组合定位中该元 件限制该移动自由度的作用不变; 若有重复, 件限制该移动自由度的作用不变 ; 若有重复 , 其 限制自由度的作用要重新分析判断,方法如下: 限制自由度的作用要重新分析判断,方法如下:
(2)撤消重复定位的定位元件: 一个平面上的4点→3点;长销→短销;大平面 →小平面;固定支承→浮动支承
(3)提高工件定位基准之间、定位元件定位 面之间的位置精度。 增大定位元件与定位面间的配合间隙消除过 定位; 生产中不一定非消除过定位现象不可,而是 用降低定位副的形状误差及位置误差的办法, 使过定位对加工精度的影响降低到许可的程 度,这样做的结结果可以简化夹具结构,但 有时候会不经济,要具体分析以决定取舍。
z
x z
yz
例5 如图2.32工件以外圆柱在两V形块上定位,分析各元 件限制的自由度。
图2.32 V形块组合定位分析 右-V1、左-V2
组合定位中各定位元件限制自由度分析
组合定位中各定位元件限制自由度分析
在机械设计领域中,组合定位就是通过不同的定位元件把两个或更多的器件精确地定
位在一个固定位置。
组合定位的元件有:定位销、定位板、基准平面等等。
这些组合定位
元件在机械设计的过程中发挥了至关重要的作用。
组合定位中的各个定位元件都有其特定
的定位功能,但是也存在着一些限制,这些限制主要表现在对自由度的限制方面,具体如下:
1. 定位销
定位销是最常用的定位元件之一,它通过与定位孔配合实现定位的目标。
然而,定位
销在定位过程中会限制工件的部分自由度。
具体来说,定位销只能限制工件的底部,而在
其他方向上,工件仍有很大的自由度,这可能会导致在某些情况下无法完成精确定位。
与定位销不同,定位板通过其整个表面来限制工件的自由度。
它通常用于限制向某个
方向的平移自由度。
但是,如果定位板与工件配合不当,它可能会限制工件的其他自由度。
此外,由于定位板通常是平面的,因此如果工件不是完全平面,则无法实现有效的定位。
3. 基准平面
基准平面是一个用于定位的光滑的平面,它可以用于精确定位工件的底部。
它可以提
供非常高的精度,但是它只能限制工件的底部。
它对于其他方向的自由度没有任何影响。
从上述分析可以看出,在组合定位中,各个定位元件都有其特定的功能,但是它们都
对工件的自由度有限制,这可能会在某些情况下导致定位不准确或无法完成定位。
因此,
在机械设计中,我们必须充分考虑这些因素,选择合适的定位元件,并确保它们按照正确
的方式配合。
只有这样,才能确保完成精确定位的目标。
组合定位中重复定位现象的消除方法
组合定位中各定位元件限制自由度分析
组合定位中重复定位现象的消除方法
3. 改变定位元件的结构,消除重复 限制自由度的支承,见下例把圆柱销改 为削边销就是典型的例子。
4. 提高定位基准之间、定位元件之 间的位置精度,避免重复定位时的干涉。
机床夹具设计
组合定位中各定位元件限制自由度分析
组合定位中重复定位现象的消除方法 1. 使定位元件沿某一坐标轴移动
组合定位中各定位元件限制自由度分析
组合定位中重复定位现象的消除方法 2. 采用自位(浮动)支承源自 组合定位中各定位元件限制自由度分析
组合定位中重复定位现象的消除方法 2. 采用自位(浮动)支承
机床夹具设计
第四讲 (第一讲)
,且
自由度 被重复限制。
2. 应用举例
2.4 组合定位中各定位元件限制自由度分析
2.4.1组合定位中各定位元件限制自由度分析
例2.5:
如图所示, 工件以外圆柱 面在3个短V形 块上定位,分 析各定位元件 自由度限制的 自由度。
2. 应用举例
2.4 组合定位中各定位元件限制自由度分析
2.4.1组合定位中各定位元件限制自由度分析
2.4.1组合定位中各定位元件限制自由度分析
单个定位时: 支承板限制了 :
2. 应用举例
长圆柱销限制了:
2.4 组合定位中各定位元件限制自由度分析
2.4.1组合定位中各定位元件限制自由度分析
结果限制了: ,且
被重复限制。按 上准则分析,限制
2. 应用举例
自由度结果未变。
2.4 组合定位中各定位元件限制自由度分析
2. 应用举例
圆柱销1限制了:
圆柱销2限制了:
2.4 组合定位中各定位元件限制自由度分析
2.4.1组合定位中各定位元件限制自由度分析
结果重复限制。按上
准则分析,圆柱销1、
2实际参与定位先后分
不出,假设销1首参定
位元件,限制了两个自
由度: ,销2为次参
定位元件,限制了两个
自由度:
综合结果限制了六个
自由度:
2.4.1组合定位中各定位元件限制自由度分析
结果限制:
,
且 被两次重复
限制。按上准则分
析,固定顶尖为首
参定位元件,限制
了 三个自由度;
活动顶尖为次参定
位元件,限制了
两个自由度。。
2. 应用举例
2.4 组合定位中各定位元件限制自由度分析
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图2.32 V形块组合定位分析 左-V1、右-V2
单个定位时:
V1
限制了: y x
}
y 两次重复限制,V1 首参限制了 x y ;V2 次参限制了 z ; ˆ
V2
限制了: y
2、组合定位中重复定位现象的消除方法
⑴如下2.33图使定位元件沿某一坐标轴可移动,来消除其 限制沿该坐标轴移动方向自由度的作用。
V1 V2
z x 两次重复限制, 叁次重复限制,
按上准则分析,实际V1、V2较V3先 参与,V1、V2参与分不出先后,假 设V1为首参限制了 x z ,V2次参 ;V 最后限制了 y y 。 限制了 z 3
V3
限制了:x 限制了: x 限制了: y
z z
图2.31 两顶尖组合定位分析 单个定位时: y z 均两次重复限制,按上准则分 固定顶尖1限制了:
析,
x yz
y z
}
y 固定顶尖为首参,限制了: z x
后活动顶尖为次参限制了: y
;
活动顶尖2限制了:
z
。
例5 如图2.32工件以外圆柱在两V形块上定位,分析各元 件限制的自由度。
12.大支承面: 活动短V形块:
活动锥销:
13.大支承面: 活动圆锥:
活动锥坑:
14.长圆柱销: 自位双支承:
定承块:
目录
下一节
1、组合定位中各定位元件限制自由度分析
⑴判断准则 ①定位元件单个定位时,限制转动自由度的作用 在组合定位中不变; ②组合定位中各定位元件单个定位时限制的移动 自由度,相互间若无重复,则在组合定位中该元 件限制该移动自由度的作用不变;若有重复,其 限制自由度的作用要重新分析判断,方法如下:
1)在重复限制移动自由度的元件中,按各元件实 际参与定位的先后顺序,分首参和次参定位元件, 若实际分不出,可假设;
2)首参定位元件限制移动自由度的作用不变;
3)让次参定位元件相对首参定位元件在重复限制 移动自由度的方向上移动,引起工件的动向就是 次参定位元件限制的自由度。
⑵应用举例 例1 如图2.28工件以两孔一面在两销一面上定位, 分析各元件限制的自由度。
图2.28 两销一面
单个定位时: 支承平面:限制了:
复习上节课内容
1、选择粗基准遵循原则 2、选择精基准遵循原则
3、定位平面的定位元件
a)圆头:水平面粗基准定位用; b)平头:较小精基准平面定位用; c)锯齿头:侧平面粗基准定位用。
4、标准定位支承板
a) 侧平面精 基准定位用; b) 水平面精 基准定位用;
5、辅助支承: 不起定位作用的支承,工件定好位后参与 工作,不能破坏工件的定位。
圆柱销1:限制了:
y z x
x y
x y
重复限制 ,分析知
圆柱销2:限制了:
x y
} 假设1首参,限制: x y 2次参, 限制了 x z
实际参与定位先后分不出,
yy z z 且 x重复限制。 综合结果:限制了:x x
例2:如图2.29工件以外圆柱在3个 短V形块上定位,分析各元件限制 的自由度。 单个定顶尖1: 中心架3:
活动顶尖2:
4.浮动长V形块: 活动锥坑:
5.长心轴: 浮动双支承:
支承钉:
6.支承大平面: 活动短V形块:
活动锥坑:
7.固定长V形块: 活动顶尖:
8.支承环: 活动球面:
9.长接触弹性心轴:
10.两定位块: 两活动V形块:
11.三个支承钉1: 辅助支承钉2:
z
x
图2.29 三个V形块 组合定位分析
例3:如图2.30工件以内孔面、平面在圆柱销、支 承平面上定位,分析各元件限制的自由
单个定位时:
x 平面限制了: y z } 销限制了:x x y y
综合限制了
且 x y重复限制
x x yy z
例4:如图2.31工件以两顶尖孔在两顶尖上定位, 分析各元件限制的自由度。
⑵如下2.34图采用自位支承结构,消除定位元件限 制绕某个(或两个)坐标轴转动方向的自由度的作用。
⑶改变定位元件的结构,消除重复限制自由度的 支承,把圆柱销改为削边销就是典型的例子。 ⑷提高定位基准之间、定位元之间的位置精度, 避免重复定位的干涉。
㈡、分析下面各定位元件都限制了哪几个自由度
1.两支承板: 菱形销:
主要用途: (1)起预定位作用; (2)起提高夹具工作稳定性作用;
6、定位圆孔的定位元件
心轴和定位销
7、定位外圆的定位元件
作业讲解
1、请做好笔记 2、请别在睡觉!
3、请别在用手机和女朋友聊天。
4、请各位帅哥美女别在相互谈论。
2.4 组合定位中各定位元件限制自由度分析 组合定位: 工件以两个及以上定位基准的定位。