完整管道分级表
压力管道分类分级表
GB50160《石油化工企业设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体和甲类可燃
1、甲类可燃气体：乙炔，环氧乙烷，氢气，合成气，硫化氢，乙烯，氰化氢，丙烯，丁烯，丁二烯，顺丁烯，反丁烯，甲烷，乙 丙二烯，环丙烷，甲胺，环丁烷，甲醛，甲醚，氯甲烷，氯乙烯，异丁烷；2、乙类可燃气体：一氧化碳，氨，溴甲烷；3、甲A类 烷，液化天然气，液化氯甲烷，液化顺式-2丁烯，液化乙烯，液化乙烷，液化反应式-2丁烯，液化环丙烷，液化丙烯，液化丙烷 新戊烷，液化丁烯，液化丁烷，液化氯乙烯，液化环氧乙烷，液化丁二烯，液化异丁烷，液化石油气，二甲胺；4、甲B类可燃液 烷，汽油，戊烷，二硫化碳，异已烷，已烷，石油醚，异庚烷，环乙烷，辛烷，异辛烷，苯，庚烷，石脑油，原油，甲苯，乙苯 二甲苯，异丁醇，乙醚，乙醛，环氧丙烷，甲酸甲酯，乙胺，乙二胺，丙酮，丁醛，二氯甲烷，三乙胺，醋酸乙烯，甲乙酮，丙 酸异丙脂，二氯乙烯，甲醇，异丙醇，乙醇，醋酸丙脂，丙醇，醋酸异丁酯，甲酸丁酯，吡啶，二氯乙烷，醋酸丁酯，醋酸异戊 酸甲酯；
管道级 别
GA1-1
长输管道（GA类）
GA1级
GA2级
GA1-2 GA1-3 GA2-1 GA2-2
压力管道分类分级表
公用管道（GB 类）
燃气管 热力管
道
道
GC1级
GA2-3 GB1
GB2 GC1-1 GC1-2 GC1-3
输送介 质
有毒、 可燃、
易爆
有毒、 可燃、
易爆
未规定
有毒、 可燃、
易爆
管道分级规定
附三、管道分级规定管道规格等级表示为：XXX其中第一个字母表示压力等级：B=PN2.0MPa(Class 150lb)C=PN5.0MPa(Class 300lb)D=PN11.0MPa(Class 600lb)E=PN15.0MPa(Class 900lb)F=PN26.0MPa(Class 1500lb)G=PN42.0MPa(Class 2500lb)第二个字母表示管道的材质，第三个字母用于区分材质的细分类或区分弯管半径、垫片、法兰密封面以及其他特殊要求：B=碳钢C=高温铬钼钢H=不锈钢（HB=304、HC=304L、HP=304（输送）、HD=316L、HX=双相钢2205、HY=双相钢2507、HA=风送专用304L）K=哈氏合金P=PTFE管线Y=钛材T=钢衬管TB 碳钢衬PTFEJ=铜第三位数字按适用于不同介质一些特定用途的管道分组，设定不同字母代号：G：公用工程管道，包括：各种水、锅炉给水、除盐水、压缩空气、惰性气体S：蒸汽和冷凝水管道T：蒸汽伴热管和疏水器后直排大气的管道W：化工物料管道注：1bar=7.5lb一、阀门编号的规定1、阀门编号的组成：例V313或V31A①、第一位数字表示阀门型式代号1=闸阀、2=截止阀、3=球阀、4=蝶阀、5=止回阀、6=旋塞阀、7=隔膜阀、8=调节阀、9=其他类型阀门②、第二位数字表示为阀体主体材质0=特殊定义用、1=碳钢、2=哈氏合金、合金钢、3=不锈钢304L、4=不锈钢316L、5=双相钢2205、2207系列材质、6=（暂空）、7=钛材、8=过流衬垫其他材质（衬胶、衬PTFE）、9=其他不属于1-8材料的阀门③、第三位由数字1-9后接以英文字母顺序编号的代号，表示同一个？中相同阀门型号，相同阀门主体材质，所选用的阀门顺序号。
二、需特殊定货的阀门、管件及其他管道材料的代号表：RD=防爆膜、SV=安全阀、ST=疏水器、CV=呼吸阀、RV=角阀、SL=弹簧阀、BE=膨胀节、PR=常用软管、ML=机械联锁、SG=取样组合代号、FH=Flexible Hose挠性软管Knock Mechanism：敲击机械装置Rectangle Chute：矩形通道（溜槽）。
管道类别、级别划分
压力管道设计类别、级别划分摘自国家质量监督检验检疫总局（TSG特种设备技术规范）TSG R1001-2008《压力管道压力管道设计许可规则》发布：2008年1月8日，实施：2008年4月30日(简称新规则)；1. 附件B压力管道类别、级别B1GA类(长输管道)长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。
B1.1GAl级符合下列条件之一的长输管道为GA1级：(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa的长输管道；(2)输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于6.4MPa，并且输送距离(指产地、储存地、用户问的用于输送商品介质管道的长度)大于或者等于200km的长输管道。
B1.2GA2级: GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。
B2GB类(公用管道)公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GBl级和GB2级。
B2.1GBl级城镇燃气管道。
B2.2GB2级城镇热力管道。
B3GC类(工业管道)工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GCl级、GC2级、GC3级。
B3.1GCl级符合下列条件之一的工业管道为GC1级：(1)输送GB 5044—85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；(2)输送GB 50160－1999《石油化工企业设计防火规范》及GB 50016－2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃)，并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道；(3)输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃的管道。
B3.2GC2级除本规定B3.3规定的GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度小于B3.1规定的GCl级管道。
管道的分类与分级
介质等进行分类，常用的分类方法如下：
（一）、管道的分类与分级
1、管道分类
表1-1-1 按照介质的压力进行分类：
分类名称
设 计 压 力 P （Mpa）
1、真空管道
P＜0
2、低压管道
0 ＜ P ≤ 1.6
3、中压管道
1.6 ＜ P ≤ 10.0
4、高压管道
10.0 ＜ P ≤ 42.0
管道在介质压力的作用下，必须满足具有足够的机械强度和密封性能。管网所使用的管
结构形式代号用阿拉伯数字表示，表1-2-3-1～3表分别给出常用的闸阀、截止阀、节
流阀、柱塞阀、球阀结构形式代号，其他阀门如蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、
减压阀、蒸汽疏水阀、排污阀等的结构形式代号请查阅 JB/T 308-2004《阀门 型号编制方
法》。
表1-1-6-1 闸阀的结构形式代号
结构形式
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体
的装置。
管道工程是一项应用非常广泛的施工技术，在建设项目中占有重要的地位，管道的种类
很多，主要以输送流体介质为主要目的。例如我们日常生活离不开的给排水、采暖用的热水
或蒸汽、燃气等。
管道一般的分类有几种不同的方式，常用的分类方式有按工作压力，操作温度、输送的
连接密封。 b）非金属管道的连接 1）混凝土类管道 混凝土管常采用承插连接，接口主要有承插式接口、抹带式接口和套环式接口三种。承
插式接口的密封有水泥砂浆及油麻沥青胶砂等。抹带式接口最常见的是水泥砂浆抹带和铅丝 网水泥砂浆抹带。套环式接口一般用于较重要的工程，钢筋混凝土管可用套环式接口，套环 材料与管材相同，套环的内径比管道的外径大约25~30㎜，在接口空隙间打入石棉水泥或油 麻石棉水泥也可以用水泥砂浆填塞密封。
压力管道类别、级别划分
管道级别的划分 (1)压力管道类别级别的划分 (5)管道分类（级） (6)压力管道设计类别、级别划分 (10)压力管道定义及分级 (14)管道级别的划分1、概述在目前国内的规范中，工业管道级别划分可分为两个体系。
一是压力管道划分体系，主要涉及的规定有《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008等。
另一个是工业管道的设计、施工及验收规范，主要涉及的规范有《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011。
两个体系中对流体类别的划分，以及管道级别的划分并不相同，前者用于压力管道的设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等；后者主要用于工业金属管道的施工、检验和验收。
工艺专业在进行PID和管道一览表的设计中会涉及到压力管道的划分，管道一览表中施工技术要求部分是由管材专业完成，其中涉及到射线检查一项。
目前公司EPC项目比重较大，工艺作为主导专业应该适当拓展知识面，以便更好的配合项目组和现场的相关工作。
下面我将各规范中对流体类别、管道类别和射线探伤的划分以及相关注意事项一一作出介绍。
2、相关规范的介绍2.1《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009本规定中对工业管道的适用条件做出了如下规定：1、最高工作压力大于等于或者等于0.1MPa（表压）的；2、公称直径大于25mm的3、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。
流体的类别涉及火灾危险性、毒性和腐蚀性。
其分类如下：介质的毒性应当符合GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害和中度危害。
管道压力等级表
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
——特种设备安全监察条例国务院令第373号1.压力管道设计类别、级别、品种的划分：压力管道类别分为：长输管道(GA)、公用管道(GB)、工业管道(GC)压力管道共分为2级别16个品种，品种-品种代号如下：长输管道(GA):GA1(1)fGA11;GA1(2)fGA12;GA1(3)fGA13;GA1⑵rGA21;GA2(2)fGA22;GA2(3)fGA23;公用管道(GB):GBHGB1;GB2＞GB2;工业管道(GC):GC1(1)fGC11;GC1(2)fGC12;GC1(3)fGC13;GC1(4)—GC14;GC2⑴rGC21;GC2⑵rGC22;GC2⑶rGC23;GC2(4)fGC24;2.有毒、可燃介质管道按照《石油化工管道设计器材选用通则》(SH3059)分类：SHA:①毒性程度为极度危害介质管道(苯管道除外)②毒性程度为高度危害的丙烯睛、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道③设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道SHB:①毒性程度为极度危害的苯管道②毒性程度为高度危害介质管道(丙烯睛、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外)③甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烧、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC:①毒性程度为中度、轻度危害介质管道②乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD:设计温度低于-29C的低温管道无毒、不可燃介质管道按照《工业金属管道设计规范》(GB50316)分类：C类：不包括D类的不可燃、无毒流体D类：不可燃、无毒设计压力W10MPa和设计温度介于-20〜186c之间的流体.压力管道范围(《管规》第一章第三条、《办法》第一章第二条)(1)输送GB5044((《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；(2)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及！"#!”《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道；(3)最高工作压力＞=0.1MPa,输送介质为气(汽)体、液化气体的管道；(4)最高工作压力＞=0.1MPa,输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高温度高于等于标准沸点的液体的管道；(5)前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置。
工业管道的分类和分级
精心整理工业管道的分类和分级工业管道通常按照介质的压力、温度、性质分类，亦可按管道材质、温度和压力分类。
一、按介质压力分类根据《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》GB235-82的规定，分为真空管道、低压管道、中压管道、高压管道四级，见表1-1。
①管材耐热的稳定性。
管材在介质温度的作用下必须稳定可靠。
对于同时承受介质温度和压力作用的管道，必须从耐热性和机械强度两个方面满足工作条件的要求。
②管道热应变的补偿。
管道在介质温度和外界温度变化作用下，将产生热变形，并使管道承受热应力的作用。
所以输送热介质的管道应设计补偿器，以便吸收管道的热变形，减少管道的热应力。
③管道的绝热保温。
为了减少管道热交换和温差应力，输送热介质和冷介质的管道，管道外壁应设绝热层。
按介质性质分类按介质的性质如腐蚀性、化学危险性、凝固性的不同，共分五类，见表1-4。
四、按工业用水使用程度分类根据环境保护法和水资源法，工业用水应按规定尽可能提高重复使用程度，以节约水资源和能源并保护环境。
按使用程度的不同，分为源水管道、重复用水管道、循环用水管道。
见表1-6。
五、按制造工艺及所用管坯形状不同分类按制造工艺及所用管坯形状不同而分为无缝钢管（圆坯）和焊接钢管（板，带坯）两大类。
（1）无缝钢管因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。
冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。
a．工艺流程概述热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水b：碳素钢20代表材质为37Mn、34Mn2VGB/T3094-1986（冷拔无缝钢管异形钢管）。
主要用于制作各种结构件和零件，其材质为优质碳素结构钢和低合金结构钢。
GB/T8713-1988（液压和气动筒用精密内径无缝钢管）。
各标准管道分级(类)表
各标准管道分级（类）表
（一）特种设备目录
国家规定满足以下条件的管道为压力管道：
1.对压力的要求：最高工作压力大于或者等于 0.1MPa（G）；
2.对物性的要求：气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀
性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体；
3.对量的要求：公称直径大于或者等于 50mm 的管道。
对于无毒、不可燃、无腐蚀性（以下简称“三无”）气体管道放宽了要求：在DN150以下（不含），只要压力小于1.6MPa（G）也可不监管。
特别地，设备本体管道也不在此范围。
如：换热器列管。
分级如下：
（二）压力管道规范
GBT20801
定义基本同特种设备目录。
分级如下：
GB50316
2021(报批稿)分级如下：
（五）石油化工金属管道工程施工质量验收规范
GB50517
分级如下：。
工业管道的分类和分级
工业管道的分类和分级工业管道通常按照介质的压力、温度、性质分类，亦可按管道材质、温度和压力分类。
一、按介质压力分类根据《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》GB 235-82 的规定，分为真空管道、低压管道、中压管道、高压管道四级，见表1-1。
表1 – 1 管道的压力分级亦可将真空管道与低压管道合并，分为低压、中压、高压、超高压管道四种,见表1-2.表1 – 2 工业管道按介质压力分类管道在介质压力作用下,应满足以下主要要求:①具有足够的机械强度，管道所用管材和管路附件，以及接头构造，在介质压力作用下均须安全可靠。
特别是高压管道，还会产生振动.所以高压管道还必须处理好防震加固问题。
②具有可靠的密封性,保证管道和管路附件以及连接接头在介质压力作用下严密不漏,这就必须正确地选择连接方法和密封材料，合理地进行施工安装。
二、按介质温度分类根据管道工作温度的不同分为常温、低温、中温、高温管道,见表1-3.管道在介质温度作用下，应满足以下主要要求：①管材耐热的稳定性.管材在介质温度的作用下必须稳定可靠。
对于同时承受介质温度和压力作用的管道，必须从耐热性和机械强度两个方面满足工作条件的要求。
②管道热应变的补偿。
管道在介质温度和外界温度变化作用下，将产生热变形，并使管道承受热应力的作用.所以输送热介质的管道应设计补偿器，以便吸收管道的热变形，减少管道的热应力。
③管道的绝热保温。
为了减少管道热交换和温差应力,输送热介质和冷介质的管道，管道外壁应设绝热层。
按介质性质分类按介质的性质如腐蚀性、化学危险性、凝固性的不同，共分五类，见表1—4。
表1—4工业管道按介质性质分类三、按管道材质、温度、压力综合分类这种分类方法是基于对管道工作状态的可靠性和介质的危险性的一种分类方法,共分为五类，见表1-5。
表1-5管道材质、介质温度和压力分类（GBJ235-82）四、按工业用水使用程度分类根据环境保护法和水资源法,工业用水应按规定尽可能提高重复使用程度,以节约水资源和能源并保护环境。
压力管道分级表
压力管道分级表压力管道分级举例表介质性质，工作压力PW、公称直径DN、钢铁冶金行业设计项目中可能涉及的介质举例设计压力P、设计温度TGB1 PW? 0.1MPa、且DN,25mm的城镇燃气如:焦炉煤气、液化石油气、天然气等GB2 PW? 0.1MPa、且DN,25mm的城镇热力如:蒸汽、工作温度高于标准沸点的过热水等GC1(1 PW? 0.1MPa、且DN,25mm的:毒性极度、高度危害气体如:极度的汞蒸汽、苯、氯甲醚、氰化物;高度的氯气、光气、硫化氢、四氯化碳、氟化氢、一氧化碳(高炉煤气、转炉煤气、炼焦煤气等)工作温度高于标准沸点的高度危害液体如:液氯(,-34.6?)、液体四氯化碳、液体苯胺等GC1(2 P? 4.0MPa、且DN,25mm的:甲、乙类可燃气体; 如:氢气、乙炔气、天然气、气态液化石油气等可燃气体、氧气;甲类可燃液体(闪点,28?)(含液化烃) 如:石脑油(闪点~-22?)、汽油(闪点~-20?)、液态液化石油气;液态的甲烷、丙烷、丁烷等液化烃GC1(3 P? 10.0MPa、且DN,25mm的流体介质; 如:高压的空气、氮气、氩气;高压的液压油、润滑油;P? 4.0MP且T?400?、DN,25mm的流体如:中压过热蒸汽GC2 毒性程度、可燃性、设计压力和设计温度,GC1级的管道;除GC3级外的管道:PW? 0.1MPa且DN,25mm的毒性中轻度如:中度的甲醇、硝酸、硫酸、盐酸、甲苯、二甲苯(喷漆)、苯酚等;轻度的氨、氢氧化钠、介质丙酮等P,4.0 MPa(PW? 0.1MPa)且DN,25mm的:甲、乙类可燃气体; 如:氢气、乙炔气、天然气、气态液化石油气等可燃气体、氧气;甲类可燃液体(闪点,28?)(含液化烃) 如:石脑油(闪点~-22?)、汽油(闪点~-20?)、液态液化石油气;液态的甲烷、丙烷、丁烷等液化烃介质性质，工作压力PW、公称直径DN、钢铁冶金行业设计项目中可能涉及的介质举例设计压力P、设计温度TP,10.0 MPa(PW?0.1MPa)且DN,如:乙类(28??闪点,60?)的:煤油(闪点,45?)、轻柴油;丙类(闪点,60?的:柴油、25mm的:乙、丙类可燃液体重柴油、重油等1.0MPa?P,10.0 MPa，且DN,25mm如:空气、氮气、氩气的:无毒、不燃气体1.0MPa,P,4.0 MPa，且DN,25mm的:185?? T,400?的流体介质;T?-20?流如:?1.0MPa的不燃、1.15MPa(A)以上的饱和蒸汽或过热蒸汽;T?185?的压缩空气和过体热水;受环境低温影响的压缩气体、液氮、液氩、液氧; GC3 无毒、非可燃P? 1.0MPa(PW? 0.1MPa)如:低压的蒸汽、空气、氮气、氩气;有腐蚀性的(含酸、碱)的废水;并-20?,T,185?，且DN,25mm的介低压的过热水等质GD类: 火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质GD1 P? 6.3MPa或T? 400?，且DN,25mm (本培训资格为:小于亚临界状态:压力与温度参数分别为170ata和535?的蒸汽) GD2 P,6.3MPa且T,400?，且DN,25mm 注:1. 极毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》的规定执。
管道分类分级
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装管道一般的分类有几种不同的方式，常用的分类方式有按工作压力，操作温度、输送的介质等进行分类，常用的分类方法如下：（一）、管道的分类与分级1、管道分类管道在介质压力的作用下，必须满足具有足够的机械强度和密封性能。
管网所使用的管道和管道附件以及连接的方式都必须在介质压力的作用卞安全可靠且严密不漏。
施工单位必须严格按照设计图纸的要求合理施工，不能随意改变施工图纸对管道材质的设计要求，同时也不能修改施工图纸规定的连接方法和密封材料。
管道在介质温度的作用卞应该具有稳定可靠的耐热性，对于同时承受介质温度和压力的管道应该在耐热和耐压两个方面满足管网运行的要求。
管道在介质温度和环境温度的相互作用卞，将产生热变形，使管道承受热应力的作用。
所以输送热介质的管道应设有温度补偿器，以便减少管道的应力。
在安装工程中常用的采暖管道属于此类。
为了减少介质在输送过程中的温度损失，输送冷介质（如空调系统的冷媒管道）和热介质的管道，应按施工图纸的设计要求进行绝热保温施工。
2、管道的分级管道的分级是依据管网输送介质的最高操作压力和最高操作温度两个参数来决定管道的级别。
表1-1-3管道的分级（二）、管道工程常用的材质、管件及连接方式1、管道的材质一般输送管网是由管道、管件、阀门、设备等组成。
施工过程中管道的材质是根据设计图纸的要求选用，常用的管道材质有金属管道、非金属管道和复合管道等。
常用的金属金属管道管道有钢管、有色金属管（比如空调系统的冷媒管一般采用紫铜管）、（球墨）铸铁管、不锈钢管等。
a）钢管具有强度高，承受压力大，抗振性能好，质量轻，内外表面光滑，容易加工和安装等优点，但其耐腐蚀性差，对水质有影响，价格较高。
钢管分焊接钢管和无缝钢管。
焊接钢管用于输送低压水、煤气、空气、油和蒸汽等。
按其表面是否镀锌可分为镀锌钢管和非镀锌钢管。
无缝钢管具有承受高温和高压的能力，用于输送高压蒸汽、高温热水、易燃易爆及高压流体等介质。
管道级别划分
目次1 总则1.1适用范围1.2引用标准1.3替代标准2 金属管道级别划分2.1一般级别划分2.2用在炼油装置中的金属管道分级2.3用在公用工程中的级别划分3 施工及验收附录A用于常用有毒介质的管道级别划分附录B用于常用可燃气体的管道级别划分附录C用于常用液化烃、可燃液体的管道级别划分1 总则1.1 适用范围本标准适用于以下炼油装置及公用工程的金属管道分级：常减压蒸馏催化裂化（包括吸收稳定、脱硫醇）气体分馏、叠合氢氟酸烷基化编制万元生审核胡季雨会签徐思文批准张德姜丘平齐青硫酸烷基化甲基叔丁基醚加氢精制和加氢裂化制氢催化重整和芳烃抽提焦化减粘裂化润滑油装置脱硫及硫回收含硫污水汽提及氨回收1.2 引用标准在使用本标准时，尚应符合下列标准的规定：a)GB 50235 《工业金属管道工程施工及验收规范》b)SH 3501 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》1.3 替代标准本标准替代BA-2-2-8-92《部分炼油化工装置工业管道级别和类别划分规定》。
2 金属管道级别划分2.1 一般级别划分依据炼油装置及公用工程金属管道所输送介质的性质，将管道划分为A、B、C、D四个级别。
输送介质为有毒、可燃介质的管道规定为A和B级；输送介质为无毒、非可燃介质的管道规定为C和D级。
工业金属管道级别划分及适用范围见表2.1。
2.2 用在炼油装置中的金属管道级别划分2.2.1按照具体的炼油装置及输送介质的特点，对单个装置中的管道进行级别划分，见表2.2-1至表2.2-14。
2.2.2对SHBⅡ级介质，当介质温度大于或等于闪点温度时，应提高一级（SHBⅠ）。
2.3 用在公用工程中的级别划分公用工程中的管道级别划分见表2.3。
表2.1工业金属管道级别划分表表2.2-1 常减压蒸馏表2.2-2 催化裂化（包括吸收稳定、脱硫醇）表2.2-3 气体分馏、迭合表2.2-4 氢氟酸烷基化表2.2-5 硫酸烷基化表2.2-6 甲基叔丁基醚表2.2-7 加氢精制和加氢裂化表2.2-8 制氢表2.2-9 催化重整和芳烃抽提表2.2-10 焦化表2.2-11 减粘裂化表2.2-12 润滑油装置（包括糠醛、酮苯、白土、丙、丁烷脱沥青）表2.2-13 脱硫及硫回收表2.2-14 含硫污水汽提及氨回收表2.3公用工程管道分级3 施工及验收3.1A级和B级管道的施工和验收应按照SH3501、GB50235中的有关规定执行。
工业管道安全风险辨识分级表
工业管道安全风险辨识分级表辨识单位：辨识日期：管道位置：辨识人：设备类别：设备品种：设备型号：（管线号，如写不下可以附页）使用登记证号：评估分值（评分合计累加值）：风险级别：□红□橙□黄□蓝设备风险因素（100分）序号风险指标风险因素识别标准：评分评分合计备注1设备使用年限（10分）管道使用年限1.使用年限＜6年（2分）2.6年≤使用年限＜15年（3分）3.15年≤使用年限＜20年（5分）4.使用年限≥20年（10分）2管道级别（10）压力管道级别1.GC3（1分）2.GC2（6分）3.GC1（10分）3管径参数（8）公称直径参数1.DN＜100mm（1分）2.100mm≤DN＜500mm（2分）3.500mm≤DN＜1000mm（5分）4.DN≥1000mm（8分）4管道长度（5）管道长度1.长度＜100m（1分）2.100m≤长度＜500m（3分）3.500m≤长度＜1000m（4分）4.长度≥1000m（5分）5埋地管道（5分）埋地管道具有埋地管道（5分）6附属设施（5）附属设施1.配备计量设备（1分）总分不超过5分。
2.配备耐压软管（3分）3.配备膨胀节等补偿器（3分）7定期检验（8）定期检验安全状况等级1.安全状况等级2级（3分）2.安全状况等级3级（8分）8年度检查（5）年度检查情况在线检验结论：基本符合要求（5分）9修理、改造（5分）修理、改造情况1.经过修理（5分）总分不超过5分。
2.经过改造（5分）10事故及运行情况（15）是否发生爆炸、着火、泄漏等情况曾发生爆炸、着火、泄漏等情况（15分）11管道位置及周边环境（15分）管道位置（10分）1.设备位于高粉尘或易燃易爆高危区域（5分）总分不超过15分。
2.易燃易爆介质管道位于管沟或密闭空间内（5分）3.装置运行间距管道装置的安全距离未满足相应标准（5分）周边环境（5分）1.处于人员密集区域或公众聚集场所附近（5分）2.设备处于易发生地质灾害地域（5分）3.处于水利枢纽、水源地、军事设施、机场、电力、仓库、铁路重要设施附近。
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压力管道分类、分级按压力分：
1、低压管道工程压力＜1.6MPa；
2、中压管道工程压力1.6-6.4MPa；
3、高压管道工程压力6.4-10MPa；
4、超高压管道工程压力10-20MPa。
1、GB5044分为四级（与99容规相同）：
极度危害（1级）＜0.1mg/m3；
高度危害（2级）0.1～1mg/m3；
中度危害（3级）1.0～10mg/m3；
轻度危害（4级）＞10mg/m3。
2、GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，
甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积），
乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％（体积）。
3、GB5016标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类：
甲A类15℃的蒸汽压力大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体；
甲B类甲A类以外的可燃液体，闪点小于28℃；
乙A类28℃≤闪点≤45℃的可燃液体；
乙B类45℃＜闪点＜60℃的可燃液体；丙A类60℃＜闪点≤120℃的可燃液体；
丙B类闪点≥120℃的可燃液体。
4、压力管道分为：
一）、长输管道为GA类，级别划分为：
1）．符合下列条件之一的长输管道为GAl级：
(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P＞1．6 MPa的管道；
(2)输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送距离（输送距离指产地、储存库、
用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）≥ 200km且管道公称直径
DN≥300mm的管道；
(3)输送浆体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道。
2）．符合以下条件之一的长输管道脚GA2级。
(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1．6PMa的管道；
(2)GAl(2)范围以外的管道； (3)GAl(3)范围以外的管道。
二）、公用瞥道为GB类，级别划分如下： GBl：燃气管道； GB2：热力管道。
三）、工业管道为GC类，级别划分如下：
1）、符合下列条件之一的工业管道为GC1级：
(1)输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定毒性程度为极度危害
介质的管道；
(2)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJl6《建筑设计防火规范》
中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力
P≥4．0MPa的管道；
(3)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4．0 MPa且设计温度≥400℃
的管道；
(4)输送流体介质且设计压力P≥10．0MPa的管道。
2）、符合以下条件之一的工业管道为GC2级：
（1)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJl6《建筑设计防火规范》
中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P ＜4．0MPa的管道；
(2)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜4．0MPa且设计温度≥400℃
管道；
(3)输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜10MPa且设计温度≥400℃
的管道；
(4)输送流体介质，设计压力P＜10MPa且设计温度＜400℃的管道。
3）、符合以下条件之一的GC2级管道划分为GC3级：
(1)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜1．0MPa且设计温度＜
400℃的管道；
(2)输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜4．0MPa且设计温度
＜400℃的管道。