钢铁冶金废气处理
钢铁冶炼废弃物处理的新技术
钢铁冶炼废弃物处理的新技术钢铁产业是世界工业的重要组成部分，但由于冶炼过程产生的废渣和废气等副产品，给环境带来了严重的污染问题，成为当前环保工作的难点之一。
废渣中最主要的为钢渣和炉渣。
传统的废弃物处理方式只是采用填埋、倾倒等手段，不仅浪费资源而且污染环境。
为了减少废弃物的产生和更有效地处理钢铁冶炼废弃物，人们开发出了新的处理技术，采用高科技手段解决废弃物处理问题。
本文将介绍一些钢铁冶炼废弃物处理的新技术。
1. 钢渣资源化利用技术钢渣是钢铁冶炼过程中产生的主要废弃物，传统处理方式是倾倒或填埋。
但随着资源的日益紧缺，以及环保意识的不断提高，对钢渣的资源化利用提出了新的要求。
现在，钢渣可以被冶金、建筑、水泥、路基等多个领域用作原材料。
其中，冶金行业利用钢渣可以生产钢材、铁合金等。
比如利用电弧炉钢渣熔炼技术可以生产低碳钢、不锈钢等；利用炼钢渣加热技术可以生产钢坯，同样还可以配合其他原料生产铁合金。
此外，热处理钢渣也可以生产泡沫玻璃、砖块、陶瓷等，这些产品在建筑行业中应用广泛。
2. 炉渣综合利用技术炉渣是冶炼过程中铁水脱碳后的副产物，也是一种常见的钢铁冶炼废弃物，传统处理方式同样是倾倒或填埋。
但是，炉渣中含有大量的SiO2、FeO、CaO等物质，因此可以通过特殊的处理手段变废为宝。
炉渣综合利用技术中，最重要的是炉渣水淬技术。
这种技术是将炉渣加快冷却，使其玻璃化，进而制成微粉。
炉渣微粉可以用于耐火材料、水泥、建筑材料等领域。
另外，炉渣中的FeO、CaO等元素也可以用于水泥、钙硅磷肥料、玻璃纤维、陶瓷等行业，甚至还可以用于生产高纯的金属铁和加工炉渣制成道路建设用的环保型材石料。
3. 废气回收技术在钢铁冶炼过程中，除废渣外，还伴随着大量的废气产生，这些废气经常包含有一定量的CO、CO2、SO2、NOx等物质。
这些废气直接排放，会对空气造成严重污染，危害人民的身体健康。
所以，废气回收技术是冶炼工业环保的重要手段之一。
钢铁冶金废气处理分解课件
加强操作人员的培训和 管理，提高处理效果和 安全性。
05
钢铁冶金废气处理未来发展
技术发展趋势
高效过滤技术
利用高效过滤材料和设备，对废气中 的颗粒物进行过滤和去除，提高净化 效率。
活性炭吸附技术
利用活性炭的吸附性能，对废气中的 有害气体进行吸附和净化，实现废气 的减排和治理。
生物处理技术
利用微生物的代谢作用，对废气中的 有害物质进行降解和转化，实现废气 的生物净化。
正渗透技术
利用正渗透原理，使水分子通过半透膜，而有害气体被截留，从而 达到净化废气的目的。
03
钢铁冶金废气处理设备
燃烧炉
总结词
通过高温燃烧将废气中的有害物质转 化为无害物质。
适用范围
适用于处理含有可燃性有害物质的废 气，如挥发性有机物、硫氧化物等。
详细描述
燃烧炉是一种常见的废气处理设备， 通过提供高温环境，使废气中的有害 物质在氧气的作用下充分燃烧，生成 二氧化碳和水等无害物质。
技术特点
吸收塔处理效率较高，操作简便，但吸收剂的消耗和再生问题需要关 注。
吸附罐
总结词
利用吸附剂吸附废气中的有害物质。
适用范围
适用于处理低浓度、低流速的有害气体，如苯、甲苯等挥 发性有机物。
详细描述
吸附罐内部填充了特定的吸附剂，如活性炭、分子筛等， 通过物理吸附作用将废气中的有害物质吸附在吸附剂表面 ，从而达到净化废气的目的。
企业应积极与政府和社会合作，参与相关环保公益活动和技术交流 ，共同推动钢铁冶金废气处理技术的发展和应用。
THANKS。
技术特点
吸附罐具有处理效率高、能耗低等优点，但吸附剂的更换 和再生成本较高。
冷凝器
冶金行业废渣的处理与利用汇总
冶金行业废渣的处理与利用长沙环境保护职业技术学院班级：治理1432摘要：冶金污染是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物。
主要指炼铁炉中产生的高炉渣；钢渣；有色金属冶炼产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等；从铝土矿提炼氧化铝排出的赤泥以及轧钢过程产生的少量氧化铁渣。
每炼1t生铁排出0.3-0.9t钢渣，每炼1t钢排出0.1-0.3t钢渣,每炼1t 氧化铝排出0.6-2t赤泥。
关键字：高炉渣钢渣赤泥1.1 钢铁生产的环境问题钢铁工业是中国国民经济的基础产业，对国民经济的发展有着举足轻重的作用。
同时，钢铁工业也是中国的重要污染源。
钢铁冶炼过程中，由于各工程所采用的原材料及制造程序等原因，很有可能在较大范围内产生多种污染物质。
钢铁厂产生的各种污染物有三类：大气污染、污水、固体废弃物。
本文主要探究固体废弃物的污染及处理利用。
1.2 钢铁工艺进步和环境保护钢铁生产工艺过程复杂，在每一工序都会产生粉尘、废气等过程废物排放。
如钢铁冶金过程必然要产生炉渣，燃料燃烧、铁矿石被碳还原、铁水脱碳时要产生气体产物。
半个世纪以来公铁企业的生产、技术和环境问题对策经历了公害治理；节能减排；清洁生产、绿色制造；工业生态链、循环经济。
长期以来，人们一直认为钢铁厂是资源消耗量大、能源消耗量大、排放量大、废弃物多及污染大的企业。
在推进工业生态化和构造循环型经济社会的进程中，应该从新的更广阔的视野去审视钢铁工业的经济和社会角色。
钢铁企业未来的社会、经济角色应当是实现三种主要功能：钢铁产品制造功能、能源转换功能和社会大宗废弃物处理——消纳功能。
2 固体废物的处理及利用冶金行业的生产过程中固体废弃物产生是无法避免的，国际上早在本世纪40年代就已感到解决冶金污染“渣害”的迫切性。
2.1 高炉渣处理及利用高炉渣的产量随冶炼技术及矿石的品位不同而变化。
高炉渣属于硅酸盐材料。
它化学性质稳定，并具有抗磨、吸水等特点，可供广泛应有，国内对高炉渣的应用都很重视，美、英、法、日本等国高炉渣的利用率已达100%，甚至出现了很多专营高炉渣商品的公司和工厂。
浅谈钢铁冶金的污染治理及环保措施分析
浅谈钢铁冶金的污染治理及环保措施分析钢铁冶金工业是重工业中的重要部门，它的发展为国家经济做出了巨大的贡献。
钢铁冶金行业在生产过程中不可避免地会产生大量的污染物，对环境造成了严重破坏，严重影响了人们的生活质量和健康。
钢铁冶金行业的污染治理和环保措施成为了当前亟待解决的问题。
一、钢铁冶金行业的污染来源及危害1. 大气污染：钢铁冶金工业是大气污染的主要源头之一。
在生产过程中，高炉、焦炉等设备燃烧煤炭和燃料油会释放大量的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等有害气体，严重污染了周围的空气质量。
这些污染物不仅会直接影响人们的健康，还会进一步诱发酸雨，对植被、土壤等造成严重危害。
2. 水污染：钢铁冶金行业在生产过程中，需要大量的水资源，同时产生了大量的废水。
这些废水中含有大量的重金属、有机物和盐类物质，如果直接排放到水体中，会导致水质污染，破坏水生态系统，威胁人类健康。
3. 固体废物污染：钢铁冶金行业生产过程中，会产生大量的固体废物，包括炉渣、废渣、废水处理的沉淀物等。
这些废物如果不得到合理的处理和利用，会对土壤和地下水造成严重污染。
二、钢铁冶金环保措施分析钢铁冶金行业的环保措施主要包括技术革新、设备更新、资源综合利用和政策法规的制定和执行。
1. 技术革新：钢铁冶金行业应该不断加大技术研发力度，推动新技术、新工艺的应用，减少污染物的产生。
采用先进的烟气脱硫、脱硝技术、焦炉气处理技术等，减少大气污染物的排放。
2. 设备更新：通过对设备的更新、改造，采用高效低排放的设备和技术进行生产，减少废气、废水和固废的排放。
建立健全的设备运行监控和维护体系，确保设备的高效运行。
3. 资源综合利用：在生产过程中，应该采用循环经济的理念，对产生的固体废物、废水等进行有效的处理和利用。
炉渣可以用于建材生产，废水可以经过处理后再利用，实现资源的再生利用，减少对环境的影响。
4. 政策法规：制定和执行严格的环保政策法规，对钢铁冶金行业进行严格的监管和管理。
钢铁冶金中的环境保护问题
钢铁冶金中的环境保护问题钢铁冶金是全球重要的产业之一，但同时也是臭名昭著的环境污染者。
随着全球环保意识的提高，各国政府和企业越来越重视钢铁冶金中的环境保护问题。
本文将从以下几个方面探讨钢铁冶金中的环境保护问题。
污染排放钢铁冶金工业在生产过程中会排放大量的废气、废水和固体废弃物，其中的重金属、有机物质等污染物质会直接或间接地危害环境和人类健康。
钢铁冶金企业必须采取一系列的措施来减少污染排放。
一些具体的措施包括：1. 精简生产工艺通过改善生产工艺，以减少污染物排放为目的，可以达到实现资源节约和环境保护的双重目标。
例如，运用先进的焦炉、高炉等装备，采用新型炉衬等技术手段，可以有效地减少污染物排放。
2. 安装污染治理设施采用先进的治理设施，如废气脱硫、脱硝、净化、脱碳等技术手段，可有效降低空气污染物排放。
而对生产废水进行处理和回用，则可避免对地下水和自然水体造成污染。
同时，对产生的固体废物进行分类和分拣后，可最大化地减少对环境的影响。
节能减排钢铁生产的过程，需要大量的能源，尤其是煤炭等化石燃料。
由此产生的废气和废热，也会对环境产生影响。
因此，要想减少钢铁冶金工业对环境的影响，就必须从节能减排的角度入手。
一些具体的措施包括：1. 提高能源利用率工业企业可以采用更加高效的设备和更加优化的工艺流程，以提高能源利用效率，减少能源浪费。
2. 利用可再生能源在钢铁冶金生产中，可再生能源可以替代传统的化石燃料，如太阳能、风能等。
这些可再生能源对地球环境的影响较小，积极推广和使用也是减少碳排放的有效途径。
环境与社会责任作为一个重要的社会组成部分，钢铁冶金企业对环境和社会的责任非常重大。
钢铁企业应该不断加强对环境保护的投入，提高企业社会责任意识，为人类社会的可持续发展做出贡献。
1. 加强环境监管钢铁冶金企业在生产过程中，要加强对环境的监管和管理，通过建立内部环境管理制度和相关的社会责任指标体系，加强企业的环境监测和信息公开，为社会提供真实、准确和可靠的信息。
冶炼废气的处理与利用
在废气处理过程中，采用湿式 吸收法去除烟气中的二氧化硫 ，生成亚硫酸钠或硫酸钠；再 通过氧化剂将亚硫酸钠或硫酸 钠氧化成硫酸钠或硫酸，同时 将硫化氢转化为单质硫。
经过处理后，含硫废气得到有 效治理，同时回收得到的单质 硫可作为化工原料销售，为企 业带来一定的经济效益。
国际先进的冶炼废气处理与利用技术介绍
通过洗涤塔，使废气与水逆流接 触，利用水洗涤废气中的有害物 质。
干法处理技术
吸附法
利用固体吸附剂吸附废气中的有害气 体，达到净化废气的效果。常用的吸 附剂有活性炭、分子筛等。
过滤法
通过过滤材料将废气中的颗粒物、有 害气体等过滤掉，常用的过滤材料有 玻璃纤维、活性炭纤维等。
生物处理技术
生物滤池法
利用微生物代谢作用分解废气中的有害物质，达到净化废气的效果。常用的生 物滤池填料有活性炭、陶粒、塑料等。
03
冶炼废气的利用价值
能源回收
回收热能
冶炼废气中含有大量热能，可以通过余热锅炉等设备回收热能，用于发电、供暖 等。
回收燃气
某些冶炼废气可以经过处理后转化为燃气，用于工业或民用燃料。
有价物质的回收
回收金属
冶炼废气中可能含有各种金属元素， 如铁、锌、铜等，可以通过化采用先进的废气处理技术，包括除尘、脱硫、脱硝等工艺，确保废气排放达到 国家标准。同时，通过余热回收技术将废气中的余热转化为蒸汽或电能，实现能源的循环 利用。
技术细节
采用袋式除尘器、电除尘器和湿式除尘器等多种除尘设备，对粉尘进行高效捕集；采用钙 基脱硫剂和氨法脱硫技术，降低烟气中的硫化物含量；采用选择性催化还原（SCR）技术 ，有效降低氮氧化物排放。
碱雨，对水体造成污染。
土壤污染
废气中的有害物质在大气中发 生化学反应后，会形成酸雨或
钢铁冶炼中烧结烟气污染物的特征及处理方法
钢铁冶炼中烧结烟气污染物的特征及处理方法在钢铁冶炼工序中，烧结过程所排放的烟气是体量最大、污染物种类较为集中且浓度较高的一种工业废气。
烧结烟气中包含的主要大气污染物有SO2、NO、Hg等重金属以及二噁英等有机污染物，据统计，每生产1t烧结大约产生4000-6000ml的烟气，其携带粉尘量较大，一般含尘量为0.5-15g/m3，且含有SO x、NOx等酸性气态污染物。
因此烧结烟气的治理与净化是冶金行业大气污染物节能减排的重点。
一、烧结烟气的特征1、烧结烟气量大且分布不均匀由于漏风率高（40%-50%）和固体料循环率高，有相当一部分空气没有通过烧结料层，使烧结烟气量大大增加。
每产生一吨烧结矿大约产生4000-6000m3烟气。
由于烧结料透气性的差异及辅料不均等原因，造成烧结烟气系统的阻力变化较大，最终导致烟气量变化大，变化幅度可高达40%以上。
2、二氧化硫浓度变化大SO2排放浓度的波动范围较宽，受矿石和燃料中S含量和烧结工况决定，随着原燃料供需矛盾的不断变化和钢铁企业追求成本的最低化。
钢铁企业所使用原燃料的产地、品种变化很大，由此造成其质量、成分（包括含硫率）等的差异波动很大，使得烧结生产最终产生的二氧化硫的浓度变化范围较大。
3、烧结烟气成分复杂由于使用铁矿石为原料，因此烧结烟气的成分相对比较复杂，除二氧化硫外，含有多种腐蚀性气体和重金属污染物。
包括HCI、HF、NOx等腐蚀性气体，以及铅、汞、铬、锌等有毒重金属物。
4、烟气温度变化范围大、含氧量与含湿量高随着生产工艺的变化，烧结烟气的温度变化范围一般在120-180℃，但有些钢厂从节约能源消耗、降低运行成本考虑，采用低温烧结技术后，使烧结烟气的温度大幅下降，可低至80℃左右。
烟气含湿量大，为了提高烧结混合料的透气性，混合料在烧结前必须加适量的水制成小球，所以烧结烟气的含湿量较大，按体积比计算，水分含量一般在10%左右。
含氧量一般为15%-18%。
烧结机头烟气氧含量为15%-18%。
钢铁冶金中的环境保护问题
钢铁冶金中的环境保护问题背景钢铁冶金行业是国民经济的重要支柱之一，但同时也是环境污染较为严重的行业之一。
在钢铁冶金过程中，会产生大量废气、废水、废渣等污染物，严重影响周边环境和人民健康。
因此，环境保护问题已经成为当前钢铁冶金行业必须面对和解决的重大问题之一。
钢铁冶金中的环境问题在钢铁冶金过程中，环境问题主要来自三个方面：废气、废水和废渣。
废气污染钢铁冶金行业在高温高压的环境下进行，产生大量废气。
其中主要是烟气和粉尘，包括二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、烟尘等等。
这些废气对环境和人体健康造成了很大的危害。
废水污染在钢铁冶金过程中，需要使用很多水来冷却、洗涤等。
这些水中含有金属离子、有机物、盐类等污染物质，污染程度比较严重。
废渣污染在钢铁冶金过程中，除了废气和废水外，还会产生大量废渣。
其中大部分废渣都带有毒性或有害成分，在长期积累的情况下会严重危害生态环境和人类健康。
解决方案钢铁冶金行业在解决环境问题方面，已经采取了许多措施。
废气处理废气处理是解决钢铁冶金环境问题的重要手段之一。
目前，钢铁企业采取的主要处理方法包括烟气脱硫、NOx减排、粉尘过滤等，这些技术可以有效减少废气的排放，降低环境污染的程度。
废水处理废水处理是解决钢铁冶金环境问题的另一项重要措施。
企业采取的主要处理技术包括生化处理、物理化学处理、深度处理等，这些技术可以有效地减少废水中的有害物质，提高废水排放质量，降低环境污染的风险。
废渣治理钢铁冶金废渣是解决环境问题的最后一个问题。
钢铁企业采取的主要处理技术包括焦炉渣处理、钢渣处理、废铁、废钢、废弃物回收等。
这些技术可以有效减少废渣对环境和人体健康的影响。
总结环境保护是钢铁冶金行业发展的重要因素，是企业责任和社会责任。
通过采取有效的环境保护技术和措施，钢铁企业可以降低环境污染的程度，保障人类健康和生态环境的长期稳定。
这不仅是企业发展的必经之路，更是构建和谐社会的重要任务。
冶炼厂废气排放治理技术
污染的主要来源之一 。在钢铁冶炼中废气主要为粒度 较小的 Ｆ ｅ Ｏ ， 粉尘 ，而一些 冶金 窑炉 中产生 的废气还 具有高温蒸汽的成分 ； ｄ １在 冶炼 时化 工原料 在 高温 时 汽化 直接 形 成 的高 温废气 ，以及水汽 一 粉尘共生废气。
冶炼厂产生的废气 中 ，除了一部分固体颗粒状粉
尘 和 高 温 蒸 汽 以 外 ，还 含 有 Ｆ ｅ Ｏ ， 、Ｓ Ｏ 、Ｃ Ｏ、Ｈ： Ｓ 、
１ 冶炼厂废气的产生及特点
冶炼 厂 的废气 污 染 中 ，钢 铁 厂 的冶炼 是 废气 排 放
Ｃ Ｉ 、Ｎ Ｏ、Ｎ Ｏ 等 ，在一些特殊冶炼工艺的冶炼厂中的 废气 ，如热镀工艺中产生 的还含有硫酸雾 、盐酸雾 、 Ｈ Ｃ Ｎ、Ｈ Ｆ以及 含碱 、含磷 气体 ，Ｚ ｎ Ｏ、铅 烟 、铅 尘 和 Ｐ ｂ Ｏ 、石灰粉尘 、油烟等 。这些大部分废气 中都具有 回收利用价值 ，如高温蒸汽的热量 回收利用 ，粉尘 中 有效成分的回收利用等。
０ 引言
中国的钢铁冶炼工业从建 国初期 的极度缺乏经历 了几 十 年 的 跳跃 式 发 展 ，如 今 面 临 产 能过 程 的 困局 ， 钢产量跃居世界第一 。在给中国经济发展作 出了巨大 贡献 的同时 ，也给我们 的环境污染 造成 了巨大 的危 害。冶炼企业 的生产过 程 中产生 的大量 的废气 和烟 尘 ，在对 环 境污 染 的 比重 中 占了很 大 一部 分 。近 几 年 的重工业地 区的空气 Ｐ Ｍ 质量严重超标 ，就与冶炼 。 企业 排放 的烟 、气 、尘 有直 接 的关 系 。 因此 ，冶 炼 企 业 如 何 减 少 生 产 过 程 中 的废 气 排 放 ，如何 进 行废 气 排 放治 理 ，减少 对 环 境 的污 染 ，创 造 良好 的 生产 生活 环 境 ，实现 企 业 的可 持续 发 展 ，已 经成为每一个冶炼企业都要面临的课题 。通过不断优 化生产工艺 ，降低能耗和原料消耗 ，并积极地采取有 效的治理方法 ，进行废气 的治理与 回收，对废气进行 综合 利用 ，解决 废气 污染 和 浪 费 ，是 目前 冶炼 企 业 在 废 气排 放 治理 中 的有效 途径 。
干货-钢铁工业废气特点
干货|钢铁工业废气特点钢铁企业废气的排放量非常大，污染面广。
冶金窑炉排放的废气温度高，钢铁冶炼过程中排放的多为氧化铁烟尘，其粒度小、吸附力强，加大了废气的治理难度;在高炉出铁、出渣等以及炼钢过程中的一些工序，其烟气的产生排放具有阵发性，且又以无组织排放多。
钢铁工业生产所产生的废气具有回收价值，如温度高的废气可回收余热、炼焦及炼铁过程中产生的煤气可以利用以及含氧化铁粉尘可以回收利用，做除尘器(除尘设备)设计制作要注意以下几点：1.烧结厂废气特点烧结厂产生的废气的气量很大，其中灰尘和二氧化硫的浓度较高，所以对大气的污染较严重，其具体特点如下：a.烧结厂产生的废气量大，含尘浓度高，粉尘量大，对大气的污染严重。
每生产1t烧结矿，大约产生6000~15000m3/h 废气和20~40kg 粉尘。
b.污染面广。
废气中二氧化硫的含量高，烧结厂使用的铁矿粉、燃料、溶剂等都含有硫分，在烧结过程中，物料中的绝大部分的硫被燃烧，生成二氧化硫通过烟囱排入大气。
每生产1t烧结矿，约排出含二氧化硫的烟气3600~4300m3/h。
c.粉尘危害性较大，烧结厂产生的粉尘分散度高，粒度小于10um 的占30%~40%。
粉尘中游离Si02含量约为5%~7%。
d.粉尘有回收利用价值，烧结厂粉尘含有生铁量一般在50%左右，回收后可以作为烧结原料，重新参与配料。
2. 焦化厂废气特点a.污染物种类多。
废气中含有煤尘、多种化学物质，其中无机类的有硫化氢、氰化氢、氨、二硫化碳等，有机类的有苯类、酚类等多环和杂环芳烃等。
b.危害性大。
这些无机或有机类污染物多数都属有毒、有害物质，特别是那些多环和杂环芳烃大都是强致癌性物质。
而细微的煤尘和焦尘都有吸附污染物的性能，从而增大了这类废气的危害性。
c.污染发生源多、面广、分散，而且连续性和阵发性并存。
3.炼铁厂废气特点在高炉出铁时将产生一些有害废气，该废气主要包括粉尘、一氧化碳、二氧化硫和硫化氢等污染物;高炉煤气的放散以及铸铁机铁水浇注时会产生含尘废气和含石墨炭的废气。
炼钢厂废气处理
炼钢厂废气处理姓名：陈高威学号：2011444367摘要：当今的中国是个经济大国，生产大国，同样也是一个污染大国。
特别是废气污染特别严重，废气中的污染物种类主要有粒子物质、含硫化合物、有机化合物、含氮化合物、一氧化碳、卤素及其化合物等。
其中，粒子物质主要是由电力、冶金、石油化工、建材、机械、轻工等部门产生的烟尘、生产性粉尘，以及烟雾。
按其粒径大小通常分为: 粗粒粉尘( 直径100 um 以上) 、细粒粉尘( 直径小于100um) 、雾( 0.1~ 10 um) 和烟( 0.001~ 1 um)。
含硫化合物主要是指二氧化硫和硫化氢，在工业化国家排入大气中的SO2约70%以上来源于矿物燃料的燃烧，特别是来自火力发电厂。
硫化氢则大多产生于炼油、炼焦、煤气、人造丝、硫化染料、橡胶等工业。
通过工业废气排入大气中的有机化合物主要是碳氢化合物，如烷烃、烯烃、芳香烃等，另外还有含硫有机化合物、含氮有机化合物和含氯有机化合物。
钢铁工业排出的废气及各种粉尘严重污染了环境。
据统计，1999年我国钢铁工业二氧化硫排放量为97.8*100000吨,-，在全国工业中居第三位；烟尘排放量44.0*100000吨，占6.2%，居第四位；粉尘排放量150.3*100000，占20.0%.，居第二位。
由此可见，钢铁工业中对烟、气、尘的治理十分重要。
关键字：钢铁冶金、废气处理、危害、废气余热的利用、新技术前言：重金属火法冶金过程中产生大量的含尘烟气，这些冶炼烟气中除了含硫、碳、氮等元素的气态氧化物外，还存在着待提取主金属及其伴生元素的各种固态氧化物，以及这些金属的硫化物和硫酸盐，此外还有铁的氧化物和各种脉石粉尘。
它们会降低金属回收率和资源利用率，更为严重的是，烟气的颗粒污染物及其中的有毒元素与化合物会造成环境污染，危害人体健康。
钢铁生产主要包括烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、锻压、铁合金、耐火材料、动力等环节，钢铁厂拥有排放大量烟尘和废气的各种炉窑。
钢铁冶金废气处理讲解
焦炉烟气的控制措施 控制炉顶烟尘：1、装煤孔盖泥封、2、上升管 盖密封、3、上升管与炉顶连接处封堵、 控制炉门烟尘：气封炉门
炼焦期间散烟的 控制
设置焦炉顶面自动吸尘清扫车
设置气管放散管点火装置
高炉煤气处理
• 废气来源：
１、高炉原料、燃料及辅助原料的运 输、筛分、运转过程中将产生粉尘；
２、在高炉出铁时将产生一些有害废 气，该废气包括粉尘、ＣＯ、二氧化硫、和硫化 氢等污染物。
炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气是钢企的主要原料；各废气净化过 程中尘泥，大部分含有氧化铁成分，可回收利用。
钢铁企业的主要危害
1、钢铁厂烟尘多为极细微粒，具有很强的吸附力，容易导
致车间工人患有呼吸系统疾病 2、有硫矿石和含硫燃料的冶炼和燃烧中产生的二氧化硫， 形成硫酸雾或硫酸盐，直接危害人体健康和农作物的生长 ，并腐蚀金属器材和建筑物 3、钢铁企业排放的致癌物质，如焦化厂，炭素厂等产生的 多环芳烃。 4、氟污染、来自矿石和萤石，对骨骼产生不良影响。
烟气的处理方法
燃烧法
按对炉气的 处理方法 烟气的处理 方法 干法 按所用除尘 器分 半干法 湿法净化流程 未燃法 控制燃烧法
燃烧法和未燃法
• 燃烧法：用水冷烟罩捕集转炉烟气，同时引进大量过剩空 气，使炉气中可燃成分全部燃烧，这种方法叫做燃烧法。 适用于小型转炉（可回收的煤气量小）、或使用含硫、磷 等杂质较多的铁水冶钢工艺。
烧结机烟气处理
• 机头废气：烧结后产 生的含有大量烟尘， 从下部抽风箱排出， 含尘浓度为1-5克每立 方米，机头废气中粉 尘粒径小于100微米的 约占50%，温度为100200摄氏度，相对湿度 为8%-15%。
• 机尾废气：在卸矿端 的卸矿、破碎、筛分 和冷却过程中产生， 含尘浓度为0.5-5克每 立方米，粉尘的粒径 比机头废气中的粉尘 粒径小，机尾废气温 度为80-150摄氏度， 水分含量少。
钢铁行业中主要污染物分析及防治对策
钢铁行业中主要污染物分析及防治对策钢铁行业是我国工业发展的重要支撑，推动着我国经济建设的不断发展。
但是在过去我国过度注重钢铁行业的经济效益，导致出现了严重的环境污染问题，同时也造成了资源的大量浪费。
因此，本文简要分析了钢铁行业中的主要污染物，进而提出了相应的防治对策，从而能够更好地支持我国钢铁行业的发展，进一步降低对环境的污染。
标签：钢铁行业;钢铁污染物;环境污染;环境治理1 钢铁行业的主要污染物分析1.1 钢铁行业的废气污染废气污染是环境污染的重要方面，对于钢铁行业来讲，主要有两个途径产生废气：一个是煤炭等在进行燃烧时产生的废气，炼铁、炼钢时也会产生废气污染;另一个是，钢铁厂在对废气进行处理时，从废气回收系统中泄露的部分。
钢铁行业的废气污染对于周围的环境产生了较为严重的影响，主要体现在以下几点：第一，在我国钢铁行业发展的初期，技术相对较为落后，尤其是对于废气的治理等方面，缺乏相关的技术，因此很多废气只是经过了简单的处理就排放到空气中;第二，当时，我国经济发展较为落后，为了较快地获得经济的发展，忽视了钢铁行业发展中的环境污染问题，从而对周围环境造成了较为严重的危害。
1.2 水污染炼钢过程中排出的废水，也对周围水源造成严重污染。
水污染甚至比大气污染更加严重，这是因为：我国部分钢铁城市水网密集，主要水流之间相通，一旦水源受到污染，可能产生饮用水安全问题，同时还会通过水源污染其他的牲畜、植物等等。
因此，我国在开始认识到钢铁行业对环境污染的严重性之后，首先针对水源污染开始治理活动，并取得了一定的成效，但钢铁行业的水污染仍然需要进一步治理。
1.3 其他方面的污染噪声污染，钢铁厂生产过程中会产生较大的噪声，部分噪声可能会达到一百分贝以上，进而产生严重的噪声污染。
因此一般都会将钢铁厂安排在距离居民区较远的地方。
废渣污染，钢铁行业在生产过程中会产生废渣，这些废渣能够被回收利用的比例非常低，其余无法被利用的废渣可能会产生二次污染。
铁合金冶炼中的高温净化煤气废气处理技术
铁合金冶炼中的高温净化煤气废气处理技术1. 背景铁合金冶炼是钢铁生产过程中的重要环节，其产生的高温煤气废气含有大量有害成分，如CO、CO2、SO2、NOx等，对环境造成严重影响因此，研究铁合金冶炼中的高温净化煤气废气处理技术具有重要的现实意义本文主要介绍了一种高温净化煤气废气处理技术，并对该技术的原理、工艺流程及优点进行分析2. 高温净化煤气废气处理技术原理该技术主要利用高温条件下，煤气废气中的有害成分与氧化剂发生化学反应，从而实现净化目的其主要反应如下：1.CO + O2 → CO22.SO2 + O2 → SO33.NOx → N2 + O2在高温条件下，氧化剂（O2）与煤气废气中的有害成分发生上述反应，生成无害物质，从而实现净化3. 工艺流程该技术的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.煤气废气的收集与预处理：将冶炼过程中产生的煤气废气进行收集，并通过预处理设备（如除尘器、冷却器等）去除废气中的粉尘、水分等杂质2.高温氧化：将预处理后的煤气废气送入高温氧化炉，在高温条件下（一般为800-1000℃），使废气中的有害成分与氧化剂发生化学反应，生成无害物质3.冷却与除尘：反应后的废气经过冷却器降温至常温，然后通过除尘器去除废气中的粉尘，最终实现净化4.废气排放：净化后的废气可达到国家排放标准，可直接排放至大气中，不会对环境造成污染4. 技术优点1.高效净化：该技术可有效去除煤气废气中的CO、CO2、SO2、NOx等有害成分，净化效率高达95%以上2.高温条件：利用高温条件进行有害成分的氧化反应，反应速率快，效率高3.节能环保：该技术采用高温氧化炉作为反应设备，可以充分利用冶炼过程中产生的高温废气，实现能源的循环利用，降低能源消耗4.设备简单：该技术的设备结构简单，占地面积小，便于安装和维护5.适应性强：该技术适用于各种规模的铁合金冶炼企业，具有良好的通用性5. 结论铁合金冶炼中的高温净化煤气废气处理技术具有高效、节能、环保等优点，可有效减少冶炼过程中产生的有害气体排放，对改善我国钢铁行业环境污染问题具有重要意义进一步研究和推广该技术将对我国钢铁产业的可持续发展产生积极影响铁合金冶炼中煤气废气的低温深度净化技术1. 背景铁合金冶炼是钢铁生产过程中的重要环节，其产生的煤气废气含有大量有害成分，如CO、CO2、SO2、NOx等，对环境造成严重影响因此，研究铁合金冶炼中的煤气废气低温深度净化技术具有重要的现实意义本文主要介绍了一种煤气废气低温深度净化技术，并对该技术的原理、工艺流程及优点进行分析2. 煤气废气低温深度净化技术原理该技术主要利用低温条件下，煤气废气中的有害成分与氧化剂发生化学反应，从而实现净化目的其主要反应如下：1.CO + O2 → CO22.SO2 + O2 → SO33.NOx → N2 + O2在低温条件下，氧化剂（O2）与煤气废气中的有害成分发生上述反应，生成无害物质，从而实现净化3. 工艺流程该技术的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.煤气废气的收集与预处理：将冶炼过程中产生的煤气废气进行收集，并通过预处理设备（如除尘器、冷却器等）去除废气中的粉尘、水分等杂质2.低温氧化：将预处理后的煤气废气送入低温氧化炉，在低温条件下（一般为200-400℃），使废气中的有害成分与氧化剂发生化学反应，生成无害物质3.吸收与吸附：反应后的废气经过吸收塔，利用吸收剂（如氨水、碳酸钠等）吸收废气中的SO2、NOx等有害成分，生成固态产物然后通过吸附装置（如活性炭吸附器）去除废气中的CO、CO2等残留有害成分4.冷却与除尘：吸收与吸附后的废气经过冷却器降温至常温，然后通过除尘器去除废气中的粉尘，最终实现净化5.废气排放：净化后的废气可达到国家排放标准，可直接排放至大气中，不会对环境造成污染4. 技术优点1.高效净化：该技术可有效去除煤气废气中的CO、CO2、SO2、NOx等有害成分，净化效率高达99%以上2.低温条件：利用低温条件进行有害成分的氧化反应，反应速率快，效率高3.节能环保：该技术采用低温氧化炉作为反应设备，可以充分利用冶炼过程中产生的低温废气，实现能源的循环利用，降低能源消耗4.设备简单：该技术的设备结构简单，占地面积小，便于安装和维护5.适应性强：该技术适用于各种规模的铁合金冶炼企业，具有良好的通用性5. 结论铁合金冶炼中煤气废气的低温深度净化技术具有高效、节能、环保等优点，可有效减少冶炼过程中产生的有害气体排放，对改善我国钢铁行业环境污染问题具有重要意义进一步研究和推广该技术将对我国钢铁产业的可持续发展产生积极影响应用场合1. 铁合金冶炼企业铁合金冶炼中煤气废气的低温深度净化技术主要适用于铁合金冶炼企业这些企业产生的煤气废气含有大量有害成分，如CO、CO2、SO2、NOx等，对环境造成严重影响通过应用该技术，企业可以有效去除废气中的有害成分，实现废气的深度净化，达到国家排放标准，减少对环境的污染2. 钢铁生产企业钢铁生产企业中，铁合金冶炼是重要的生产环节，产生的煤气废气同样需要进行处理低温深度净化技术可以应用于这些企业的煤气废气处理系统中，以提高废气处理效率，降低环境污染3. 冶金行业其他环节除了铁合金冶炼外，该技术还可应用于冶金行业其他环节产生的煤气废气处理，如炼铁、炼钢等过程在这些环节中，废气中的有害成分同样需要进行处理，以满足环保要求4. 化工、石化企业化工、石化企业中，部分生产过程也会产生含有有害成分的煤气废气这些废气可以应用低温深度净化技术进行处理，以实现废气的环保排放注意事项1. 设备选型与设计在应用低温深度净化技术时，需要根据企业的生产规模、废气成分和排放要求等进行设备选型与设计合理的设备选型和设计可以提高废气处理效率，降低运行成本2. 操作与管理该技术对操作和管理有一定的要求操作人员需要经过专业培训，熟悉设备的操作规程和维护方法同时，企业需要建立健全的废气处理管理制度，确保设备正常运行3. 监测与维护废气处理设备需要定期进行监测和维护，以确保其正常运行和高效净化效果企业应定期检查设备的运行状态，及时发现并解决故障，避免设备损坏4. 环保要求应用该技术的企业需要严格遵守国家和地方的环保法规，确保废气处理后的排放达到国家排放标准在项目设计和运行过程中，需要充分考虑环保要求，避免环境污染5. 能源利用与节能低温深度净化技术可以充分利用冶炼过程中产生的低温废气，实现能源的循环利用，降低能源消耗企业在应用该技术时，需要注意能源的合理利用，提高能源利用效率，降低生产成本6. 技术创新与升级随着环保要求的不断提高，企业需要关注技术的发展动态，根据实际需要进行技术创新和升级这有助于提高废气处理效果，降低企业运行成本铁合金冶炼中煤气废气的低温深度净化技术在应用场合方面具有广泛性，但企业在应用过程中需要注意相关事项，确保废气处理效果和环保要求通过合理应用该技术，企业可以实现废气的环保排放，减少对环境的影响，促进可持续发展。
钢铁工业废弃物处理技术
钢铁工业固体废弃物处理技术1.1中国钢铁工业废弃物排放状况钢铁工业不仅消耗大量的资源和能源，还要排放大量的废弃物。
钢铁企业生产规模大、物流吞吐量大，生产流程工序多、结构复杂，生产过程伴随着大量物质和能量的流动、排放，构成了钢铁企业密集的物质流、能量流及环境负荷。
钢铁联合企业的生产规模一般是年产800~ 600万t 、400~300万t 和200~100万t 。
生产1t 钢约消耗1.5~ l.65t 铁矿石，3~8t 新水，排放2t 左右的气体(C02、S02、NOx 等)。
同时，生产1t 钢可处理150~200kg 废钢，处理10~40kg 废塑料。
由此可见，钢铁厂生产规模大、工艺流程复杂、物质流和能量流密集的特点易于在物质和能源量级上与循环经济社会对接[1]。
近十年来，钢铁工业得到迅速发展，对环境的污染也越来越严重，冶金工业的所制造的环境问题也日益引起人们的重视。
冶金企业污染物具有排放量大/成分复杂的特点，治理的技术难度很大。
这不仅需要国家有关环境保护政策的和法规的保证，更需要环境工程技术的支撑。
表1一3 2002年我国钢铁工业环保现状及与国际水平比较工业的对环境的污染物可以分为三类：废气、废水、固体废弃物，这三类污染物从不同 的角度和程度污染我们周围的环境。
在冶金生产中不同的工艺过程生产出的污染物也是不同的，因此我们在处理冶金工业对环境污染问题时首先要知道各个生产工业过程所产生的废弃物有哪些，再去寻找处理污染物的方法。
现代钢铁冶金最大一部分是采用的火法冶金的方法冶炼钢铁。
火法冶金是在项目 全国平均宝钢 国际某些先进企业水平 2000 2002 工业水重复利用率，% 87.04 89.53 96.59 98冶金渣利用率，% 46.79 52.96 100 100吨钢新水耗量， m 3/t 钢 24.75 15.05 5.31 5.5吨钢外排废水， m 3 /t 钢 17.22 9.07 1.29 1.1吨钢排S02，kg/t 钢 5.56 3.34 1.79 1.28吨钢排尘，kg/t 钢 5.08 2.69 0.5 0.5高温下从冶金原料提取或精炼金属的冶炼工艺，是物理化学原理在高温化学反应中的应用。
轧钢工程废气的净化
轧钢工程废气的净化轧钢工程废气的净化轧钢产品多种多样，伴随不同处理工艺会产生造成环境污染的有害废气，这些废气既对人体健康造成伤害，又对设备和产品质量造成不良影响。
下而整理了关于轧钢工程废气净化的文章，欢迎大家阅读！轧钢工程废气净化技术应用随着国家对大气污染物排放标准和环境卫生标准的提高，公众环境保护意识及对能源消耗问题认识的增强，以及轧钢工艺变化和设备运转速度的提高，如何解决轧钢环境污染问题日益被更多人所关注。
钢铁企业在轧钢废气治理方而增加了投资，没有废气净化系统的加设净化系统，停滞废弃的废气净化系统重新改造。
这一切给环保工作带来了商机，同时也提出了更高的要求。
这就使得废气净化系统设计不但要满足环保要求，而且要根据各个工程的不同特点和客户的需要，在节约投资、节省能耗、系统安全可靠三方面综合平衡，找出最佳方案。
♦专有烟气捕集罩废气净化系统中捕集罩是废气净化的核心设备，事关重要。
由于轧机周围情况复杂，设计烟气捕集罩困难较大。
设计好烟气捕集罩的指导思想就是既要最大限度地满足收集烟气作用，不使废气从烟罩中溢出，又要方便轧钢工艺操作，并且为了节省投资，罩子要尽量小。
在总承包宁波钢铁有限公司1780mm热轧带钢精轧机除尘系统工程的设计过程中，中冶京诚的技术专家以一切为了用户满意为行动指南，与轧机操作人员就正常操作流程、操作习惯、运行故障监测、设备检修要求等问题进行反复探讨，并到现场实地测量，设置了便于机组人员观察机组运行情况和迅速排除小故障的快捷门，减少了停车时间，提高了生产效率。
此排烟罩获得2项国家实用新型专利证书。
该工程于2007年投产，极大地改善了车间内工作环境，系统运行正常，效果良好。
♦匹配不同净化设备设计各类废气净化系统具体包括板带热连轧机、连轧管轧机、冷连轧机、平整机和焊机烟气的净化系统，连续酸洗线、连退和镀锌机组清洗段、彩涂室的废气净化，以及拉矫破鳞机的除尘系统等。
这些生产线产生含有油雾、尘、酸气、碱气、有机溶剂挥发物等各类不同成份的废气。
废气排放标准
废气排放标准废气排放是各行业生产过程中不可避免的环境问题之一。
随着工业化进程的加快和环境保护意识的提高，各国纷纷制定了相应的废气排放标准，以保护人类健康和环境质量。
本文将从各个行业的角度，分析并总结当前流行的废气排放标准，为相关行业的从业人员提供参考。
一、工业制造业工业制造业是废气排放量较大的行业之一。
针对工业制造业的废气排放标准，通常是根据不同行业的特点和生产工艺进行细分的。
例如，钢铁和炼油行业的废气排放标准主要关注二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物的排放水平，要求企业在生产过程中采取有效的治理措施，确保废气排放符合相关标准。
二、能源行业能源行业中，燃煤发电厂是主要的废气排放源之一。
对于燃煤发电厂的废气排放标准，一般会对二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、二氧化碳等污染物的排放进行限制。
随着清洁能源技术的发展，对于新建和改扩建的燃煤发电厂，还会加强对二氧化硫和氮氧化物排放的控制要求。
三、交通运输行业交通运输行业是城市空气质量的主要影响因素之一。
汽车尾气排放对于大气环境和人体健康都有不可忽视的影响。
因此，各国有关部门纷纷制定了汽车尾气排放标准，以限制汽车尾气中的一氧化碳、碳氢化合物、氮氧化物等有害物质的排放。
此外，推广电动汽车等新能源汽车也是改善交通尾气排放的一种有效途径。
四、化学工业化学工业生产过程中存在着多种有机溶剂的使用，导致挥发性有机物的排放。
这些有机溶剂挥发后会对大气环境造成严重的污染，对人体健康产生危害。
因此，化学工业各个环节都需要制定相应的废气排放标准，并采取有效的排放控制措施。
五、冶金行业冶金行业是废气排放量较大的行业之一。
冶金工艺中使用的矿石经过炼煮和冶炼等过程，会释放出大量的废气。
废气中含有二氧化硫、硫化氢、氮氧化物等有害物质，对大气环境和人体健康都造成严重影响。
冶金行业各企业必须根据不同冶炼工艺的特点，制定相应的废气排放标准，并采取相应的治理措施。
六、建筑行业建筑行业是城市粉尘污染的主要来源之一。
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吹氧炼钢转炉烟气处理
• 吹氧炼钢转炉烟气来源：
１、一部分来自 铁水中碳的氧化，其主要成分是一氧化碳 ，但也有少量的二氧化碳。
２、另外在吹炼 过程中，铁水高温蒸发、气流剧烈搅拌、 一氧化碳气泡的爆裂以及喷溅等原因造成 的大量烟尘。烟尘的主要成分是氧化亚铁 和氧化铁。
电炉大密封罩排烟方式：排烟量大且效果好，可以减轻电 炉噪声影响、但造价高。
电炉烟尘
• 烟尘极细，浓度较高。 • 电阻率偏高，需设增湿塔或喷入蒸汽降低
电阻率。
• 烟气量、温度和烟气成分变化较大，难以 调节。
设置焦炉顶面自动吸尘清扫车
设置气管放散管点火装置
高炉煤气处理
• 废气来源： １、高炉原料、燃料及辅助原料的运
输、筛分、运转过程中将产生粉尘；
２、在高炉出铁时将产生一些有害废 气，该废气包括粉尘、ＣＯ、二氧化硫、和硫化 氢等污染物。
３、高炉煤气的放散及铸铁机铁水浇 铸时产生含尘废气和石墨碳的废气。
高炉煤气治理技术
比机头废气中的粉尘
粒径小，机尾废气温 度为80-150摄氏度， 水分含量少。
烧结机烟气净化
• 烧结机烟气量大，含尘浓度高且含有一定数量粉 尘、必须采用高效除尘装置
• 对机头废气和机尾废气分别设置净化系统。 • 机头废气 抽风箱捕集 导入电除尘器
净化后由烟囱排向大气。 • 机尾废气 排气罩捕集 导入电除尘器
烧结机烟气处理
• 机头废气：烧结后产 生的含有大量烟尘，
从下部抽风箱排出， 含尘浓度为1-5克每立
方米，机头废气中粉 尘粒径小于100微米的 约占50%，温度为100200摄氏度，相对湿度 为8%-15%。
• 机尾废气：在卸矿端 的卸矿、破碎、筛分
和冷却过程中产生， 含尘浓度为0.5-5克每 立方米，粉尘的粒径
净化后由烟囱排向大气
焦炉烟气处理
一部分是炼焦期间焦炉逸出的散烟，特点 ：连续无组织排放
焦炉烟气 另一部分是机械操作过程中产生的烟尘，主 要是装煤和推焦拦焦过程中产生的烟尘， 特点：间歇性排放，烟气湿度大，温度高 含有可燃气体和焦油等。
炼焦期间散烟的 控制
焦炉烟气的控制措施 控制炉顶烟尘：1、装煤孔盖泥封、2、上升管 盖密封、3、上升管与炉顶连接处封堵、 控制炉门烟尘：气封炉门
一、炉前矿槽的除尘：１、严格控制高炉原料燃料的粉尘量。 ２、输送带转送点采取局部密封罩。 ３、收集到的烟气可采取袋式除尘器处理。
二、高炉出铁场除尘：１、高炉在开炉、堵铁口及出铁的过程产生大量 的烟尘，采取产尘点设置局部加罩和抽风除尘一次除尘系统。 ２、在开堵铁口时，出铁厂设置包括封闭式外围 结构的二次除尘系统；
• 湿法净化流程的优点：运行安全、可靠、净化效 率高，并且设备体积小。
• 干法净化流程是在净化系统中全部采用干式除尘 设备，干式净化的优点：避免了大量的污水污泥 处理，压力损失小、运转费用低，但在管理上要 求严格。
炼钢电弧炉烟气处理
• 电弧炉烟气的来源：电炉冶炼过程中，由于炉料的加热、熔炼及化学 反应使炉内产生一定的压力，使烟尘从炉门和电极孔等各种间隙向外 逸出。在电炉开盖装料、加熔剂及出钢时，也会有烟气散放出来。特 别是在吹氧冶炼阶段，烟尘排放剧增。
• 未燃法：若设置可以升降的活动烟罩，并有可控制抽气量 的调节装置，使一氧化碳在捕集过程中尽量不燃烧或使燃 烧处于最低限度，以便回收煤气，这种方法叫做未燃法。 适用于大中型转炉，由于炉容量大，可回收的煤气量多， 应优先考虑未燃法回收煤气
湿法净化和干法净化
• 国内外关于氧气转炉装置多采用湿法净化，且以 文丘里洗涤器最为普遍。
钢铁企业废气处理
主要内容
• 钢铁企业废气的特点及其危害 • 烧结机烟气处理 • 焦炉烟气处理 • 高炉煤气处理 • 吹氧炼钢转炉烟气处理 • 炼钢电弧炉烟气处理
钢铁冶金企业废气处理
• 钢铁企业废气具有如下特点： 1、废气排放量大，污染面积广。 2、烟尘颗粒细小，比表面积大，吸附力强，易成为吸附有害气体的载
程中尘泥，大部分含有氧化铁成分，可回收利用。
钢铁企业的主要危害
1、钢铁厂烟尘多为极细微粒，具有很强的吸附力，容易导
致车间工人患有呼吸系统疾病 2、有硫矿石和含硫燃料的冶炼和燃烧中产生的二氧化硫，
形成硫酸雾或硫酸盐，直接危害人体健康和农作物的生长 ，并腐蚀金属器材和建筑物 3、钢铁企业排放的致癌物质，如焦化厂，炭素厂等产生的 多环芳烃。 4、氟污染、来自矿石和萤石，对骨骼产生不良影响。
在各阶段，氧化期烟尘＞熔化期烟尘＞还原期烟尘
电炉烟气净化装置
• 电炉的净化装置同电炉的排烟方式有关，选择恰当的排烟方式，对于 电炉烟气净化系统的经济性是极为重要的。生产中采用的排烟方式分
为以下几种方式
炉外排烟
上部排烟罩
炉盖排烟罩
炉内排烟：排烟量小、效果好，加快降碳速度，缩短冶 炼时间。
炉内外结合的排烟方式
• 电炉冶炼过程排放的烟尘量与种类，和炉料成分、氧化物料的多少、 炉温、吹氧强度等因素有关。并且在不同的阶段产生的烟尘情况也不 同。各阶段烟尘的特点是： 熔化期：炉料中油脂类可燃物燃烧，金属在高温下蒸发与氧化，因而 产生大量黑褐色烟雾。 氧化期：由于强化脱碳，采用加矿石和吹氧而产生一氧化碳和大量赤 褐色浓烟。 还原期：为了创造良好的还原条件，投入炭粉和造渣材料，产生白烟 。另外，在装料和出钢阶段，炉子在瞬间也产生一定数量的烟尘。
的 处理方法
燃烧法 未燃法 控制燃烧法
按所用除尘 器分
干法 半干法 湿法净化流程
燃烧法和未燃法
• 燃烧法：用水冷烟罩捕集转炉烟气，同时引进大量过剩空 气，使炉气中可燃成分全部燃烧，这种方法叫做燃烧法。 适用于小型转炉（可回收的煤气量小）、或使用含硫、磷 等杂质较多的铁水冶钢工艺。
体 3、废气温度高，冶金窑炉排出的废气温度一般为400-10000摄氏度，最
高可达1400-1600度 4、烟气无组织排放多，冶炼过程烟气的产生具有阵发性、散发烟气量
在各时间段也不同，波动极大。 5、废气具有一定的回收价值。高温烟气的余热可转换为蒸汽或电能； 炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气是钢企的主要原料；各废气净化过