SMED-快速换线
快速换线换模(SMED)
组建改进小组
摸清当前的总转换时间
2)阶段1：区分内部活动时间和外部活动时间
定义内部和外部活动
通过观察实际的转换过程或录像记录转换的每一步
将所有活动归为两类
关注不增值的活动等待、过度调整、生产废品、清理垃圾3)阶段2：将内部活动时间转为外部活动时间
寻找新方法并分类
改进转换方法
将新的操作程序记录固定下来
评估节约
4)阶段3：简化转换的各个方面
实施一类新方法并标准化
简化转化的各方面
实施二类新方法并标准化
公布新的转换方法确保所有人员认真执行
五、SMED的实施过程
1.记录当前的换型操作
2.分离内部转换和外部转换
3.将内部操作转换为外部操作
4.找出并行的工作
5.流水线化所有的操作
6.实验短期的计划
7.确认结果和建立行动计划
8.文件化程序。
(快速切换)SMED
步骤二：区分内准备时间和外准备时间
做好现场5S，减少外部准备时间
外部作业:
1、寻找两个高度适中螺杆、两个螺母、合适的螺母垫片、两个梯型块、扳手； 2、寻找两个大小合适的压块； 3、寻找安装刀具、卡尺；
内部作业:
4、安装螺杆、校正工件、压紧工件。 5、用记号笔对工件定位。 6、刀具安装上设备，并进行坐标零点设置。 7、数控程式的编写； 8、试生产； 9、测量； 10、数控参数的设定；
快速切换(SMED)
什么是SMED?
SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法。又称单分钟快速换模法、 1分钟换模法、快速作业转换。
快速换模法的概念指出：所有的转变（和启动）都能够并且应该 少于10分钟。
SMED 系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。用来 不断改变设备快速装换调整的一种方法，尽可能的将换线时间缩 到最短(即时换线)。
步骤三：去除内准备的浪费
内部作业:
4、安装螺杆、校正工件、压紧工件。 5、用记号笔对工件定位。 6、刀具安装上设备，并进行坐标零点设置。
改善前 制作整体工装，便于安装及定位
改善后
步骤四：持续的内准备作业的外准备化 第五步: 去除调整
编写标准数控程序，减少或消除工件加工调整时间
去除调整:
7、数控程式的编写； 8、试生产； 9、测量； 10、数控参数的设定；
30% 准备和清理
准备部件和工具，并检查其状况 移走部件和工具，并进行清理 5% 装配和移开部件 15% 测量、设置具 5%
准备和清理工作 30%
试产和调整 50%
传统换模时间分配
切换过程中名词定义?
精益生产-SMED(快速换模)
SMEDSMED,SingleMinuteExchangeofDie(快速换模),也叫快速换产。
SMED在50年代初期起源于日本，由ShigeoShingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes)，最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(ExchangeofDies)，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
SMED收益：不需额外的库存即可满足客户要求，缩短交货时间即资金不压在额外库存上，减少调整过程中可能的错误，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高。
什么是SMED法？SMED的全称是“六十秒即时换模"(SingleMinuteExchangeofDie)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变(和启动)都能够并且应该少于10分钟因此才有了单分钟这一说法。
所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。
它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。
快速换模法同时也常指快速切换。
快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。
SMED(SingleMinutesExchangeofDie)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。
这一方法是由日本的新乡重夫先生(ShigeoShingo)首创的，并在众多企业实施论证过。
Single的意思是小于10分钟(Minutes)，当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。
基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。
在他领导的多个案例当中，换型时间甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。
精益生产之快速换线概论
精益生产之快速换线概论在现代制造业中，快速换线（SMED）是一种重要的生产技术，它旨在最小化设备停机时间，实现快速、高效的生产线切换。
精益生产（Lean Production）理念是一种通过减少浪费和提高效率来增加价值的生产管理方法。
快速换线是精益生产的核心组成部分，它可以大大提高生产线的灵活性和生产效率。
在传统模式下，生产线的切换往往需要较长的停机时间，这样不仅会导致生产效率下降，还会造成成本的浪费。
快速换线的目标是将设备停机时间最小化，在最短的时间内完成线路切换，并迅速进行生产。
为了实现快速换线，首先需要对整个生产过程进行详细分析，找出其中的瓶颈和浪费。
通过观察和记录生产过程中发生的问题，可以发现哪些步骤是可以被简化和优化的。
同时，也需要对设备进行评估，了解设备的结构、工作原理和操作流程。
在识别出待优化的过程后，下一步是通过改进工艺和流程来减少停机时间。
可以采用一些常见的方法来实现这一目标。
例如，在线路切换前，可以提前准备好所需的工具和部件，以节省更换时间。
使用标准化部件和工具也可以减少调整时间。
此外，还可以采用并行操作的方式，即同时进行多个操作步骤，以提高效率。
除了改进工艺和流程，培训员工也是实现快速换线的关键。
员工需要具备操作设备和工具的技能，并且要能够快速应对问题和调整。
因此，提供及时有效的培训是必不可少的。
在实践中，快速换线可以带来许多好处。
首先，它能够增加生产线的灵活性。
当市场需求发生变化时，可以快速切换生产线，满足不同产品的需求。
其次，快速换线可以减少生产线的停机时间，提高生产效率。
这将减少生产成本，并增加企业竞争力。
最后，快速换线也有助于提高产品质量。
通过减少故障和人为错误的发生，可以提高产品的一致性和可靠性。
综上所述，快速换线是精益生产中的重要技术，它通过最小化设备停机时间来实现快速、高效的生产线切换。
它可以增加生产线的灵活性，提高生产效率，并且有助于提高产品质量。
通过改进工艺和流程，并提供适当的培训，企业可以实现快速换线，并在竞争激烈的市场中获得优势。
快速换型换线SMED(2D)
Quadrex Flanged-Head Truss Blade Oval Flat
Fillister
Pan
AVOID
Hex & Square
冠卓 • 精益生产
32
3.减少内部时间
标准化模具
校正块
Male Die Male Die
X
Female Die Female Die
– 模具是事先调整好的吗? – 要使用的材料是否已到位？ – 检查和确认工作是否已完成？ – 所有的工具容易拿到? – 收尾工作是否在设备运行后进行? – 要加热的材料可以预热吗？
冠卓 • 精益生产
25
区分
本阶段特点： 更换过程是基于清晰的区分了内外部动作, 包含有一检查清单已识别了哪些动作可以在机器运行的 时候做.
冠卓 • 精益生产
14
F1的例子
GAS
GO - INTERNAL (7 SEC.)
•更换轮胎：当前后千斤顶升起时，车手一直踩着制动踏 板。此时将原来的车轮拆下，再换上新车轮。 •加油：将加压的燃料以每秒9升的速度注入油箱后，轮胎 已经换好，赛车已放回到地面上。
冠卓 • 精益生产
15
F1的例子
GAS
冠卓 • 精益生产
27
3.减少内部时间
常用技巧:
1.
在不影响正常生产的情况下，充分利用所有 的人力资源 安排并行作业 使用多功能/万能工具 使用快速接头来连接气、电、水等，避免使 用硬管 避免使用专用的、低效的搬运设备 常见的“敌人”－－螺丝
2. 3. 4. 5. 6.
冠卓 • 精益生产
28
3.减少内部时间
尽可能将内部时间 向外部转移
SMD快读换线
SMED快速换线一.什么是SMEDSi ngle Mi nute Excha nge of Die.SMED 系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法二.快速换线得历史-SMED在50年代初期起源于日本-由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来-Single的意思是小于10分钟(Minutes)-最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies)-它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟三.切换的定义所谓的切换是指：前一产品结束到下一产品加工出良品的时间.也就是A产品结束到B产品产出良品的时间.切换是一种无效时间不产生价值,是一种浪费无法避免的，因此我们只有在认识到这一点，才能去尽可能去排除或缩短.四.快速换线的优点快速换线的优点1. 机器/产线的运作效率提高,2. 减少生产停顿,3. 缩短交货周期,4. 快速应对客户需求,5. 增加切换减少库存与存货周期.6. 实行快速换线适应现后续少量多样市场必要的工具.五.快速换线的三个阶段1. 传统切换:传统切换时间十分钟或数个小时甚至更多的时间.2. 个位分钟切换.:切换时间以分钟来个位来计,即小于10 分钟.3. 瞬间切换:在一分钟内可以完成切换,目前世界上一流的企业的切换方式.换线改善的流程传统切换T个位分钟切换T瞬间切换六.切换时间的构成: 切换时间分为两部分:1. 内部时间：必须停机才能进行的作业切换时间,及为了保证质量所进行的调整,检查等需要的时间.内部时间包括切换动作时间和产品合格初件的产出时间。
2. 外部时间：即使不停机也可以进行的作业切换时间,如:治工具,文件的准备整理时间.3. 影响切换时间的要素:正常情况下切换影响的要素是内部时间,减少内部时间就能减少设备或流水线停止.七.快速换线作业导入5个步骤导入快速换线1. 第一步:观察当前换线流程,收集相关数据.切换作业时,做到了些什么操作,什么操作花费时间.运用<<切换作业纪录表>>,<<切换作业分析表>>进行上述分析.2. 第二步:区分内部和外部的要素分析第一步收集到的当前数据,确定在停机前后有哪些事情可以做?那些人做?该怎么做?制作工具更换流程记录,供每个参与的人员使用,定人定位定事.3. 第三步:将内部时间转移到外部对内部的活动进行严格的检查分析，考察第一步发现的机会，集思广益地讨论新的办法和创意，工具标准化，工具预热，确保每件物品在正确的时间摆放在正确的位置-工具、流程记录表、原材料、人力.4. 第四步: 缩短内部时间常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费：(1) 将前后作业改变为并行作业；(2) 物料放置方法/位置统一；(3) 工具放置的方法/位置统一；(4) 工具的尺寸统一；(5) 废除调试作业动作；(6) 详细的工具更换表；(7) 改良设置，避免调试；(8) 最适合的人数设置与作业分担。
精益生产之：快速换线
ê³ Í ÉÊ ±¼ ä
这是转线时使用的小车，每次 转线前，物料都以经按工位放 在小车上并送到生产线旁边， 按顺序排好，大大缩短了转线 的时间。
改进前
改进后
•在部件运输前必须先找到一部推车 •因部件存储地点不固定，需要寻找部件 •很难区分各部件分别适合于什么样的产 品
•储存在带轮子的架子上--不需要推车 •固定存放地点，并用彩线标出 •用彩色编码和标签，标识出各部件适应 于什么样的产品
生 产 速 度
损失时间
定单一
定单二
停产时间
调整时间
时间
初期
内部和外部的操作 没有区分开
1
区分内部及 外部的操作
2
将内部操作转化 为外部操作
3
优化各操作
内部 外部 内部 外部 内部
外部
1. 检查表 2. 功能检查 3. 改进部件 和工具运输
1. 预先准备操外部来自作条件 2. 功能标准化
外部
1. 改进部件及 工具的储存和 管理
使用功能性夹具
• 为什么使用夹具 ? –螺栓易丢失 –螺栓不匹配 –螺栓紧固需长时间
• 夹具的类型 –梨型孔 –U 型槽 –C 型垫圈 –吸盘
3. 部件集成化
内部
内部
内部
1. 2. 3. 4.
平行操作 功能性夹具 调试的消除 机械化
缩短切换时间的法则 1、平行作业 2、手动，脚不要动 3、使用专用的工装夹具 4、与螺丝不共戴天 5、不要取下螺栓、螺丝 6、基准不要变动
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精益生产-SMED(快速换模)
精益生产-SMED (快速换模)什么是SMEDSMED (Single Minute Exchange of Die) ，中文翻译为“单分钟模具更换”，是精益生产的一项重要工具和方法。
它旨在缩短生产线上将机器从制造一种产品更改到制造另一种产品所需的时间。
这不仅减少了生产线停机的时间，也提高了生产的效率和灵活性。
在传统的生产方式下，更换生产线上的机器通常需要数小时甚至更长时间，这不仅浪费了大量的时间和人力资源，还可能导致生产线的晚点和延误。
而SMED的目标是在十分钟以内完成设备更换，以实现快速、高效和自动化的生产过程。
SMED的核心SMED 的核心是“不需要更改机器的内部部件”，其具体步骤包括：1.化繁为简：对操作中存在的冗余步骤和不必要的操作进行分析和削减。
2.外置作业：将某些操作从设备的内部移到设备外部，以便更换工作的同时进行，从而缩短换模时间。
3.标准化：统一设备更换和生产过程中的规范和操作，以减少人为干预和错误，在保证更符合用户需求的基础上提高生产效率。
如何应用SMED以下是应用SMED的一般步骤：1.选择目标设备：选择需要改进的设备或生产线。
2.进行当前状态分析：对目标设备或生产线的当前状态进行详细的分析，收集数据以了解设备更换的具体情况、需要更换的部件等。
3.建立改进团队：建立针对目标设备或生产线的改进团队，并在团队中确定角色和职责。
4.制定计划：根据目标设备或生产线的分析数据，制定针对该设备或生产线的具体改进计划，并分解为可行的实施方案。
5.实施改进：改进团队实施制定的改进方案，并对改进效果进行评估。
6.维持改进：在实施SMED后，要评估SMED的效果，并确保SMED持续生效。
SMED的好处应用SMED有以下好处：1.降低生产成本：SMED可显著缩短生产线停机时间，减少了人工成本和机器闲置成本，从而降低了生产成本。
2.增加生产效率：SMED的快速换模目标是在十分钟内完成设备的更换，保持生产线的连续生产状态，提高生产效率。
10. SMED(快速切换)
快速切換(SMED)簡介SMED=S ingle M inute E xchange of D iesMemory Y. Qin課程大綱什麼是快速切換快速切換對企業的影響快速切換實施的階段及規則快速切換的實施步驟案例分享主要學習內容1.什麼是快速切換起源､定義､相關概念﹔2.快速切換對企業的影響靈活生產､快速交付､优良品質､高效生產､精益企業5.案例分享4.快速切換的實施步驟3.快速切換實施的階段及規則八條法則1. 選擇一個有代表性的切換作業2. 建立小組並準備SMED研究3. 觀察並記錄目前切換的詳細過程4. 描述目前的狀況5. 設定改進目標6. 根據SMED的3個階段，分步建立並實施改進方案7. 檢查所得到的結果8. 標準化切換操作並培訓操作人員 1.平行作業﹐2.手動、腳勿動3.使用道具不使用工具4.與“螺絲”不共戴天5.不要取下螺栓、螺絲6.基準不要變動7.做好事前準備8.能簡則簡及標準化1.區分內部及外部的操作2.將內部操作轉化為外部操作3.优化各操作SMED 實施的三個階段課程目標z了解快速切換的重要性z了解快速產品切換的原理z掌握提升切換速度的方法z降低產品切換時間至少50%z轉變思維以實現工廠持續改進1.快速切換的起源2.快速切換的定義3.快速切換的相關概念快速切換50年代起源於日本﹐由新鄉重夫首先在豐田公司應用﹐通過9個月的持續改進把沖床換線時間由4小時降至3分鐘1969年，豐田汽車<1000噸>的壓床的換模時間為4小時，歷經6個月的改善後降至1.5小時時間；再經3個月的改善，換模時間再降至3分鐘內完成。
z什么是SMED ?Single Minute Exchange of Dies (快速換模)Single 表示小於10MinuteSMED最初使用在汽車製造廠，以達到快速的模具切換z SMED系統是一種能有效縮短產品切換時間的理論和方法快速切換z快速切換的相關概念：1.切換時間:從上一個產品生產結束到下一個合產品生產出來並達到設計速度的時間切換時間z快速切換的相關概念：2.內部切換時間只有當機器停下來才能進行的操作所需要的時間3.外部切換時間:可以在機器運行的情況下進行的操作所需要的時間z在換模過程中1.設備作業停滯2.沒有產品產出3.沒有任何增值活動(NVA)4.停滯的設備不能創造任何效益訂單一訂單二切換過程中的時間損失損失時間調整時間停產時間生產速度時間30%准備和清理15% 測量、設置和校正5%裝配和移開部件50% 試運行和調整多產品ÆJIT (Lean) ÆCell Line(快速切換)一、什麼是快速切換z 降低換線損失是推行SMED 的直接原因，但不是根本原因提高產能提高換線的頻率*之前採用SMED 之後需要加班的时间总共可以工作的时间321213要求有产出的时间换线时间和频率需求增加•缩短换线时间•不需要加班213縮小批量的大小降低存儲量提高靈活性縮短備貨時間提高品質減少浪費提高换线的频率SMED 可以為生產帶來兩方面的好處SMED減少調整過程中可能的錯誤优良品質縮短交貨時間即資金不壓在額外庫存上快速交付縮短切換的停車時間意味着更高的生產效率，即OEE提高高效生產使實現JIT，大量減少產品報廢成為可能精益企業靈活生產不需額外的庫存即可滿足客戶要求企業層面達成層面進站+ 加油+ 換輪胎+ 清理散熱器+ 出站六秒鐘典範：≈私家車更換4個輪胎Æ10-30分鐘VSF1z原始的切換基本過程（流程化）1.30% 準備和清理準備部件和工具，並檢查其狀況移走部件和工具，並進行清理2.5% 裝配和移開部件3.15% 測量、設置和校正4.50% 試運行和調整z傳統的切換觀念要求很高的知識和技巧只有通過經驗的積累才能提高為了減少切換時間太長造成的影響，儘量將生產批量擴大以上均是錯誤的觀念!這些都是基於切換時間不能大量減少的結論為什麼切換要花這麼長的時間？？1.混淆了內部和外部的切換操作很多操作是可以在設備運轉時進行的，可實際上卻在停車時進行的2.切換工作沒有進行優化沒有制定合適的標準--誰人何時做什么沒有進行平行作業工具、部件遠離作業現場，難以找到很多部件需要裝配有很多困難的設置，需要進行調整3.太長的調試時間z縮短外部時間的方法1.減少生產準備時間。
快速换线(SMED)
在機器上製作兩個標籤架，以便在停車前將 能將新的一卷標籤準備好
32
由內而外之__功能標准化
• 確定哪些功能可進行標准化
– 將外部尺寸、備件、設置標准化，以便部件能很容 易更換
• 盡可能少地更換部件(Zero﹗)
F1進站策略Part1
F1進站策略Part2
F1進站策略Part3
7
二.SMED的定義和基本原理
8
SMED定義
• 什麼是SMED ?
– Single Minute Exchange of Die (快速換線/快速換模)
• SMED系統是一種能有效縮短產品切換 時間的理論和方法
9
SMED歷史
50年代起源於日本﹐由新鄉重
哪一種更適合於快速換模
40
視覺化設置值，參照線
含刻度的尺規使得設置更加精確
對於每種規格的視覺化設置
在機器上的合適位置以數值顯示每種產品規 格對應的設置
41
優化內外之__傻瓜裝配
確保不會發生任何錯誤!
錯誤的位置
指針 BEFORE
銷 槽口
AFTER
42
五.總結
43
換線格言
• 今日的5S勝於明日的一切 – 5S是改善基礎中的基礎
21
兩人以上共同作業
法則一：並行作業
法則八：能簡則簡
法則二：手動、腳勿動
主要靠手，減少腳的走動 、移動
法則七：做好事前準備
SMED 八法則
法則三：專用的工裝 夾具提高效率
法則六：基準不要變動
調整基準浪費時間,可以採取：內部作 業轉外部作業;不拆卸整個模具保留模 座;模具高度標準化;使用樣板;取消刻 度式或儀表式的數具讀取方法等
企业内训：SMED快速切换
企业内训：SMED快速切换
明阳天下拓展
培训主题：SMED快速换模换线 IE工业工程应用精益生产七大浪费天数：2 天
课程大纲：
一、快速换模换线（SMED）的意义
定义与目的
二、leadtime与Setuptime
三、如何缩短制造周期
四、换模换线时间一个CT以下
五、换模换线时间的一触化(OneTouch)
二、换线时间和换线中的浪费
换线换摸时间公式
七种浪费，换摸换线作业中的浪费
三、快速换模换线思维逻辑
内部作业与外部作业之混淆状态
内部作业转化为外部
内部外部作业单元要素之彻底改善
分化内部、外部作业的改善
四、快速换模换线——改进流程策略
步骤1－作业分析
步骤2－作业调整
步骤3－IE原理的应用
步骤4－并行作业
五、快速换线八步法
记录现行换模换线程序
区分内部与外部作业，将内部作业转换为外部作业辨识同步作业，内部作业与外部作业的顺畅化
执行快速换模
验证新程序，记录新程序
六、快速换线的实例与技巧
七、答疑解疑
八、现场才实际操作
本文转自明阳天下拓展，转载请注明出处。
SMED快速换型的基本定义
SMED快速换型的基本定义1. 引言快速换型，即快速更换生产线上的设备或工具，以适应生产不同产品或规格的需求。
SMED（Single-Minute Exchange of Die）是一种系统性的方法，旨在减少设备换型时间，并提高生产效率。
本文将介绍SMED快速换型的基本定义，并探讨其重要性以及应用。
2. SMED快速换型的定义SMED，即单分钟模具交换，最早由日本著名的质量管理专家太田治男（Shigeo Shingo）提出。
太田治男在20世纪50年代开发了SMED方法，用于减少设备换型时间，并有效提高生产效率。
他认为，SMED不仅可以减少换型时间，还可以使生产过程更加稳定，并减少非生产性时间的浪费。
SMED快速换型是一个系统性的方法，通过分析和优化设备换型过程中的每一个步骤，以实现快速、高效的换型。
该方法强调通过简化和优化工作流程、减少不必要的移动和调整、提前准备替换部件等措施来减少换型时间，并确保生产线的无缝切换。
3. SMED快速换型的重要性快速换型对于适应市场需求变化以及提高生产效率至关重要。
以下是SMED快速换型的重要性：3.1 提高生产效率设备换型是生产过程中的一项重要环节，换型时间的减少可以大大提高生产效率。
SMED方法通过优化换型流程，减少非生产性时间的浪费，从而提高生产线的运行效率。
3.2 降低生产成本换型时间的减少可以降低生产成本。
长时间的换型过程会导致生产线的停机时间增加，从而造成生产能力的下降。
通过使用SMED方法，可以减少这种停机时间，提高生产效益，降低生产成本。
3.3 优化生产调度快速换型可以使生产线更加灵活，方便生产调度。
当市场需求发生变化时，可以迅速切换生产线，以适应新产品或规格的需求，从而提高生产线的适应能力。
4. SMED快速换型的应用SMED快速换型方法可以应用于各种生产领域，包括制造业、加工业、装配业等。
以下是SMED的基本应用步骤：4.1 观察和分析首先，需要观察和分析当前的设备换型过程。
工业工程现场改善宝典：10 SMED快速换线
第十章快速換線第一節快速換線介紹一. 什么是SMEDSingle Minute Exchange of Die.SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法二. 快速換線得歷史●SMED在50年代初期起源于日本●由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来●Single的意思是小于10分钟(Minutes)●最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies)●它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟三. 切換的定義所謂的切換是指:前一產品結束到下一產品加工出良品的時間.也就是A產品結束到B 產品產出良品的時間.切換是一种無效時間不產生价值,是一种浪費無法避免的,因此我們只有在認識到這一點,才能去盡可能去排除或縮短.四. 快速換線的優點1.機器/產線的運作效率提高,2.減少生產停頓,3.縮短交貨周期,4.快速應對客戶需求,5.增加切換減少庫存與存貨周期.6.實行快速換線适應現后續少量多樣市場必要的工具.五. 快速換線的三個階段1. 傳統切換:傳統切換時間十分鐘或數個小時甚至更多的時間.2. 個位分鐘切換.:切換時間以分鐘來個位來計,即小于10分鐘.3. 瞬間切換:在一分鐘內可以完成切換,目前世界上一流的企業的切換方式. 換線改善的流程傳統切換 → 個位分鐘切換 → 瞬間切換六. 切換時間的构成:切換時間分為兩部分 :1. 内部時間：必須停机才能進行的作業切換時間,及為了保証品質所進行的調整,檢查等需要的時間.内部時間包括切換動作時間和產品合格初件的產出時間。
2. 外部時間：即使不停机也可以進行的作業切換時間,如:治工具,文件的准備整理時間.3. 影響切換時間的要素:正常情況下切換影響的要素是內部時間,減少內部時間就能減少設備或流水線停止.七. 快速換線作業導入5个步骤导入快速換線1. 第一步:觀察當前換線流程,收集相關數据. 切換作業時,做到了些什么操作 ,什么操作花費時間.運用<<切換作業紀錄表>>,<<切換作業分析表>>進行上述分析.2. 第二步:区分内部和外部的要素分析第一步收集到的当前数据,确定在停机前后有哪些事情可以做?那些人做?該怎么做?制作工具更换流程记录,供每个参与的人员使用,定人定位定事.3. 第三步:将内部時間转移到外部对内部的活动进行严格的检查分析﹐考察第一步发现的机会﹐集思广益地讨论新的办法和创意﹐工具标准化﹐工具预热﹐确保每件物品在正确的时间摆放在正确的位置–工具、流程记录表、原材料、人力.改善后4. 第四步: 縮短内部時間常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费：(1)將前后作業改變為并行作業﹔(2)物料放置方法/位置統一﹔(3)工具放置的方法/位置统一﹔(4)工具的尺寸统一﹔(5)廢除調試作業動作﹔(6)详细的工具更换表﹔(7)改良设置，避免调试﹔(8)最適合的人數設置與作業分擔。
SMED-SMTflow chart快速换线流程图
LT: 1min
从备料车上按顺序把生产机种 物料装上贴片机
LT: 1.5min
开始生产首件前核对物料
LT: 1.5min
调试生产首件
LT: 2min
核对首件
LT: 1.5min
内部
内部
内部
内部
内部
开始生产首件前核对物料
LT: 1.5min
内部 内部
核对首件
LT: 1.5min
内部
备注
制作：பைடு நூலகம்
确认：
审核：
LT: 2H
备料员提前1天备料； 单次备料时间不超过2小时
LT: 2H
提前45分钟领料、领钢网
LT: 45min
将下一机种物料装上飞达及飞 达备料车，并按站位表排序
LT: 30min
把上一机种最后10PCS PCB印刷 完毕，转下一机种印刷机程序
LT: 10min
生产上一机种最后3PCS时提前 剪除料带
LT: 5min
新增要求并落实 新增要求并落实
QA 检查员
换线 类型
外部 外部 外部 外部 外部 外部
上一机种最后1PCS贴片完毕后 停机，换线开始
LT: 0.2min
停机收集尾料并分类清尾
LT: 1.2min
取下上一机种飞达上余料放回 备料车
LT: 1min
贴片机转下一机种程序，选择 程序，调整贴片机轨道定位PCB
序
岗位
职责
号 流程
1
领用SOP
2
备料
3
生产领料
4
物料上飞达
5
转印刷程序
6
剪料带
5
停机
6
清尾
SMED快速切换
SMED 进程
初期
内部和外部的 操作没有区分
开
1
区分内部 及外部的
操作
2
将内部操作 转化为外部
操作
3 优化各操作
内部 外部
内部 外部
内部
外部
1. 检查表 2. 功能检查 3. 改进部件 和工具的运输
外部
1. 预先准备操 作条件 2. 功能标准
管理
优良品质
减少调整过程中可能的错误
高效生产
缩短切换的停车时间意味着更高的 生产效率，即OEE提高.
使实现JIT，大量减少WIP成为可 能
Benefits好处: 1. Reduced machine downtime减少停机时间 2. Flexibility in scheduling增加生产计划的灵活性 3. Reduced cost of scrap减少报废浪费 4. Reduced inventory holding costs减少库存成本 5. Increased capacity提高运行能力
大家不妨数一数有多少人，每个都在做什么呢？
为什么切换要花这么长的时间
传统的切换观念 • 要求很高的知识和技巧 • 只有通过经验的积累才能提高 • 为了减少切换时间太长造成的影响，尽量将生产
批量扩大
错误的观念!
为什么切换要花这么长的时间
混淆了内部和外部的切换操作
• 内部操作: 必须在机器停车时进行的操作 • 外部操作: 可以在设备运转时进行的操作 • 很多操作是可以在设备运转时进行的，可实际上却在停车
• 低库存量，低库存运输费用 • 高切换成本，低产能
EOQ 公式
订单成本
– 每年的订单数量 * 每个订单需的切换成 本
快速换型(SMED)
快速换型(SMED)
十分钟内完成的换型
© 版权所有
1
SMED的基本含义
2
推行SMED的意义
目
3
对换型的认识
录
4
快速换型的基本作业流程
5
减少换型时间的技巧
6
快速换型的应用实践
©
开放 和谐 务实 创新
1 SEMD的基本含义
©
开放 和谐 务实 创新
SEMD的相关定义
©
切换部件形式
开放 和谐
数字显示器形式 (人工调整类型)
务实 创新
伺服电机形式 (自动调整类型)
扳手工具的对比
大家共同来思考哪一种更适合于快速换型
VS
©
开放 和谐 务实 创新
螺丝刀工具的对比
大家共同来思考哪一种更适合于快速换型
©
开放 和谐 务实 创新
减少换型时间的工具
©
开放 和谐 务实 创新
有用的纪录表格
10
4.8
4.4
5
0 换型时间 设备故障时间 物料质量
3.2 物料供应
1.5 物料配送
1 其它
40% 20% 0%
从时间损失类型来看，配管件换型时间损失最为严重，按照80/20原 则，降低配管设备换型时间即可解决配管产能问题
©
开放 和谐 务实 创新
例：换型的过程
©
开放 和谐 务实 创新
换型过程中的时间比例
©
开放 和谐 务实 创新
换型过程中需遵守的原则
©
开放 和谐 务实 创新
四、换型过程中通常存在的问题
©
开放 和谐 务实 创新
(完整版)SMED-SMTflowchart快速换线流程图
LT: 5min
exter nal
exter nal
exter nal
exter nal
exter nal
exter nal
When the last 1PCS patch of product A
5
Stop
is finished, the machine stop and
changeover start.
The shortest way to doSMmT 快a速换n线y流程things is to only one thin
序 号
职责 流程
岗位
生产 SMT操作员
责任部门/责任人
PC
MFT
计划员
备料员
QA 检查员
换线 类型
备注
1
领用SOP
提前20分钟领用装料表及SOP
LT: 1min
2
备料
1、计划员每周四出下周计划 2、紧急插单频次ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1次/周 3、生产计划至少提前4小时
8
Select the program and adjust
Selects the program for B product, and adjusts the SMT track to locate the PCB
LT: 1min
9
Feeda load on SMT machine
Loaded material onto SMT machine sequentially from feeda vehicle.
LT: 1.5min
10
Material inspection
Material inspection
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内部活动 (换线过程中)
–制作工具更换流程记录,供每个参 与的人员使用
外部活动 (换线之后)
第三步:将内部作业转移到外部
将内部作业转移到外部可以进一步缩短换线时间
• 方法
– 对内部的活动进行严格的检查 分析
– 考察第一步发现的机会
之前
内部构成
外部构成
– 集思广益地讨论新的办法和创 意
– 工具标准化 – 工具预热 – 确保每件物品在正确的时间摆 放在正确的位置–工具、流程 记录表、原材料、人力、固件、 垫片和规尺
工具调整与设置
一般来说，工具更换时间中一半的时间是用于工具 调整， 导入了设置之后，这段时间就可以节省了
– 一般需要试运行或调整，原因在于: • • 不存在精确的设置点，或是 不可能准确地测量设置点
– 通过如下手段省去工具调整时间:
• • • • • 累进的刻度 已校准的等值 测量设备 标准化设置 设置规程和板块
内部构成
之后
外部构成
第四步: 减少内部工作
换线步骤做到标准化之后，下一步是发现并排除换线过程中的浪费
– 常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费：
• • • • • • 平行作业 旋转式一次锁定方法 触摸式夹钳系统 工具放置的方法/位置统一 工具的尺寸统一 螺钉头尺寸统一
•
•
详细的工具更换表
改良设置，避免调试
第五步: 减少外部作业
缩短了内部换线时间之后， 还应该想办 法减少机器运行期间支持人员的工作量
– 通过如下手段改良外部工作构成:
• • • •
把工具存放在机器旁边 在机器旁边设手工工具台 把规尺存放在机器旁边 备好工具更换准备的核查清单
•
提供详细的工具更换流程记录单
保持成绩
换线中实现的时间节省是来之不易的，为了确保好成 绩不至于昙花一现，应该将新的系统作为标准来实行
步骤 1 2 时 间 换 线 外部 内部 内部 内部‘ 1 2 3 改进的步骤 4 内部 5 3 外部 外部 外部 4 5 活动内容 观察当前的流程 区分内部和外部的要素 将内部作业转移到外部 减少内部作业 减少外部作业
新的换线时间
* 只有在生产运转时间少于外部换线时间的情况下, 才把外部的换线时间视为问题
周一 周二 周三 周四 周五
换线观测
换线观测
换线观测
换线观测
最终成果
研讨会 第一次换 线 观测
包括内部 与外部活 动在内的 流程描述 换线测量
决定可以 把那些内 部工作转 移到外部 进行 决定怎么 做
找出减少 内部工作 ( 组织更有 效,减少移 动，活动 准备等)的 方法
找出减少 外部工作 的7:00 PM
7:00 PM
7:00 PM
12:00 PM
第一步:观察当前的流程
应该采集目前有关换线的数据
• 方法
工具更换观测表
–确保观测人员的人数和工具放置 人员的人数相同
机号: 工具号: 作业员: 描述 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 时间 评注
–观测整个换线过程 – 从换线前最 后一件产品直至换线后第一件产品
–包括时间在内,记录下所有的动作
–发现任何问题或是任何机会
–必要的地方通过录像记录活动
第二步:区分内部和外部的要素
将内部的换线时间与外部换线时间区分开来,可以大大缩短换线时间
•
方法
工具更换流程记录单 机号: 工具号: 作业员: 外部活动 (换线之前)
–分析第一步收集到的当前数据
–确定在停机前后有哪些事情可以 做
1 2 3 4
5 6 7 8 9 10 11
提高品质
减少浪费
需求增加
• *提高换线的频率是采用SMED的主要目的
换线的要素
换线的部分包含两大要素
内部构成
–停机过程中作业仍应该继续 (例如取放工具)
外部构成
机器仍在运转过程中或是刚 刚重启动之后可以进行的作业 (例如,第一次检测, 取原材 料或是取放工具)
分5个步骤导入SMED
运用系统化的方法缩短换线时间
“六十秒即时换线”（SMED）
台达
2002年8月12日
SMED 的含义
• SMED的全称是“六十秒即时换 模”(Single Minute Exchange of Dies), 是用来不断解决换线这一难点的一 种方法-将可能的换线时间缩到最短 (即时换线)
• SMED的好处有两方面: – 提高流程产能, 或是 – 提高换线的频率
– 保持好成绩的最佳方法是:
•
围绕新的方法提供培训
•
• •
将新的流程作为标准来推行
对流程实行监控 不间断地汇报换线部分的业绩表现
SMED 的好处
SMED活动能够带来如下的好处
• 缩小批量大小
• 减少加工中的（WIP）存货 • 缩短备货时间
• 提高灵活性
• 提高品质 • 减少浪费 • 提高产能
一周计划
SMED 的好处
SMED可以为生产带来两方面的好处
提高产能
提高换线的频率*
之前
3 2 1 3 2 1
采用SMED之后
需要加班的时间 缩小批量的 大小
3 2 1
降低存储量
提高灵活性
换线时间 和频率 要求有 产出的 时间
提高换线的频率 总共可 以工作 的时间
缩短备货时 间
• 缩短换线时间 • 不需要加班