铸件UT报告

铸件 UT规程(全格式)

1、适用范围1.1、本规程适用于×××现场A型显示脉冲反射法对厚度≥30mm的碳钢和低合金钢铸件进行超声波探伤。

1.2、在交货时，由供需双方商定铸钢件超声探伤的以下要求检验区域及使用的探头纵波直探头的探伤灵敏度铸钢件质量的合格等级，允许对平面型缺陷和非平面型缺陷提出不同等级要求。

1.3、引用标准GB/T7233 铸钢件超声探伤及质量评定方法ZB Y 344 超声探伤用探头型号命名方法ZB Y 231 超声探伤用探头性能测试方法ZB Y 230-1984 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件ZB J 04 001 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法2、检验人员2.1检验人员应按GB/T 9455规定取得资格证书。

2.2、铸钢件超声检测人员，应具有铸钢材料、铸钢工艺、铸钢缺陷及热处理等基础知识。

3、设备3.1、仪器仪器应符合ZB Y 230-1984 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件的规定。

3.2、探头3.1.1、纵波探头的晶片直径在10～30mm范围。

当被检铸钢件表面粗糙时，使用有软保护膜的纵波直探头。

3.1.2、应使用K值为1、1.5、2、2.5、3的横波斜探头。

3.1.3、纵波双晶探头两晶片之间的声绝缘必须良好。

3.3、仪器系统的性能仪器系统的灵敏度余量和分辨力应符合ZB J 04 001 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法的要求。

并满足：A、使用2～2.5MHz的探伤频率，纵波直探头的灵敏度余量不小于30dB，横波斜探头的灵敏度余量不小于50 dB.B、在相应的探伤频率范围，纵波直探头和横波斜探头测试的分辨力应满足下表规定：表13.4、试块3.4.1、对比试块用铸造碳钢或低合金钢材料制作，其超声衰减系数应与被探伤铸钢件的衰减系数相同或相近。

制作对比试块的材料必须预先进行超声探伤，不允许存在等于或大于同声程φ2当量平底孔的缺陷。

对比试块侧面要标明试块的名称、编号、材质、透声性。

UT探伤报告模板

耦合剂
Couplant
基准反射体
Ref reflectors
灵敏度
Sensitivity
扫查方向
Scanning dir
探头参数/编号
Parameters and No of probe
检验规格/级别
Specification/QL
检验结论：合格□不合格□
Conclusion: Acceptable Unacceptable
复查者/级别日期
Rechecker/Level/Date
责任工程师/日期
EIC/Date
DXJ复检□原检□/010- ( )
焊缝(口)总长（数）（Total joints) (length)mm(个），返修数量（Rapairsmm(个）
一次合格率（Rate of accept.once)%,最多返修次数（Max.repair)次（Times)
操作者/级别日期
Operater/Level/Date
报告者/级别日期
Reporter/Level/Date
Exam area
检验比例
Exam Extent
检验数量
Quantity
检验时机
S面状态
Surface cond
坡口形式
Groove type
焊接方法
Welding type
仪器型号/编号
Model,No of equip
试块型号/编号
Type,No of block
xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司
超声波检验报告
Uitrasonic Examination Report
报告号
UTR NO
产品令号
Job No

铸钢件探伤报告

铸钢件探伤报告1. 引言本报告对一批铸钢件进行了探伤分析，这些铸钢件是用于制造机械设备和结构构件的重要材料。

通过探伤的目的是检测铸钢件内部的缺陷和损伤，评估其结构完整性，保证其安全可靠的使用。

2. 实验方法2.1 超声探伤超声探伤是一种常用的非破坏性检测方法，通过超声波在材料内的传播来检测材料的缺陷。

本次实验使用了便携式超声探伤设备，探测频率为5MHz。

2.2 磁粉探伤磁粉探伤是利用磁粉吸附在材料表面形成磁粉层，通过施加磁场检测材料表面和局部区域的裂纹。

本次实验使用了磁粉探伤仪器，并进行了磁粉液浸渍处理。

3. 实验结果经过超声探伤和磁粉探伤的测试，我们获得了铸钢件的探伤结果。

以下是对不同部位的探伤结果总结：3.1 铸钢件A铸钢件A的超声探伤结果表明，在内部无明显的空洞、气孔或夹杂物。

磁粉探伤结果也未检测到任何裂纹或缺陷。

3.2 铸钢件B铸钢件B的超声探测结果显示，在一个局部区域存在微小的气孔，气孔大小较小，未对铸钢件的整体强度产生明显影响。

磁粉探测结果未发现裂纹。

3.3 铸钢件C铸钢件C的超声探测结果显示，存在一条裂纹，裂纹长度为5mm，裂纹处存在少量细小的气孔。

磁粉探测结果也证实了裂纹的存在。

3.4 铸钢件D铸钢件D的超声探测结果显示，存在一个较大的气孔，气孔直径约为3mm。

磁粉探测结果未发现其他缺陷。

4. 分析与讨论通过对铸钢件进行超声探伤和磁粉探伤的分析结果，可以得出以下结论：•大部分铸钢件未发现明显的缺陷或裂纹，具有良好的结构完整性。

•铸钢件B和C存在一些微小的缺陷，但对整体强度影响较小。

•铸钢件D存在一个较大的气孔，需要进一步修补处理。

5. 结论根据本次探伤分析的结果，铸钢件的结构完整性较好，符合要求。

对于存在缺陷或裂纹的铸钢件，需要进行相应的修复和处理，以保证其安全可靠的使用。

6. 参考文献[1] 张三, 李四. 超声探伤技术应用指南. 机械工业出版社, 2010.[2] 王五, 赵六. 磁粉探伤原理与技术. 中国石油出版社, 2012.。

超声波探伤仪铸件探伤

铸件超声波探伤报告——数字超声波探伤仪NCS-UT80B2013年3月06日，在山西晋城兴达铸件厂现场，利用超声波探伤仪NCS-UT80B对两种铸件产品进行实地检测，检测效果良好，得到客户的认同并于当日下午签订了购买协议，以此为契机在周围铸造厂进行推广。

根据检测情况，将铸件的检测要求和检测评判过程做一个详细的报告，希望大家今后以此为样例，给客户一个满意的演示和检测结果。

1.检测目的应用脉冲反射法检测铸铁件内部缺陷，不涉及球墨铸铁球化率的超声检测。

2.检测材料灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁、白铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁等（按照实际情况了解铸件的材质）3.检测范围在协议中应规定铸件的检测区域，以及这些区域的具体检测方法，包括检测方式（单晶直探头、双晶探头和斜探头）和扫查方向。

应预先在铸件图中标明检测区域。

根据铸件形状确定是否全体积检测。

4.检测缺陷铸铁件经常会发生各种不同的铸造缺陷：气孔、沙眼、夹渣、缩孔、缩松、粘砂、裂纹、变形、硬度不均匀、不球化或球化不够、反白口等。

目前，多数产品缺陷以气孔、夹渣和疏松为主。

本仪器可检测的铸造缺陷主要为：气孔、沙眼、夹渣、缩孔、缩松、粘砂、裂纹。

5.受检工件探头和受检工件表面需有良好接触，铸件探测表面需平整且有一定的面积去放置探头（探头直径最小为14mm）,如果不平整、粗糙度较大，必须进行打磨、喷砂、抛光和机械加工等。

6.可检测性材料的超声检测适用性，可通过比较参考反射体回波高度（通常是第一次底波）和噪声信号来评价。

评价时应选择铸铁件具有代表性的区域，这些区域必须为平行的修整后的表面和涵盖整个厚度范围。

参考底波回波高度至少高出噪声信号12dB。

注：如果采用距离增益尺寸法（AVG），可以采用直探头对材料的超声检测适用性进行判定。

具体方法如下：关闭抑制，将底波调整到任一参考高度。

根据AVG曲线提高增益，使底波回波达到选定的参考高度，进一步增加12dB，噪声信号不应该超过选定参考高度。

UT 超声波检验报告

Contract item No .
合同部件号 PSP No./BOM No. PSP号/BOM号
Sheet 页码
数量
名称
Quantity
Designation
of 1/1
技术检验细目/Technical testing details
耦合剂/Couplant
检验表面状况/Inspection surface condition
试块类型
调整范围/Adjusting range
Type of adjusting device □声程/Sound distance
□水平声程/Projection distance
RW KSR RB-2 □垂直声程/Shortened project in mm
增益 ( dB) Amplification
limit
非扩展缺陷扩展缺陷
Without With extent
extent
检验结果
Test result
缺陷记录 Indications to be recorded
判定/Decision
通过, 见简图
未通过
通过未通过
Yes,
No,
released reject T N R
see sketch see sketch
T - Tolerierung / concession合格 N - Nacharbeit / rework返工 R - Rückweisung / reject拒收
图号 Material No.
仪器类型探头 Instrument Probe
Codeword. 项目编码
Inspection Report--Ultrasonic Test 检验报告—超声波检验

铸件的UT检测

铸件的UT检测在实际检测中，铸件由于其晶粒粗大、组织不致密，缺陷较多。

检测的可靠性和灵敏度都较锻件低，特别是对缺陷的定性、定量都造成一定的困难。

在实际工作中常常出现UT检测合格的铸件在加工过程中发现很多直径达到20mm 甚至是30mm以上的缩孔、气孔、砂眼等缺陷。

这就对检测的结果和被检工件内部质量实际情况相符合的程度如何提出了质疑，如何评估缺陷的实际大小和性质呢？现对产生问题的原因做以下讨论作为NDT二级以上的人员都知道，GB/7233-87的灵敏度的确定都是以平底孔为基准的，根据公式P平=P0F s F f/λ2x2来计算的。

而实际上气孔和缩孔近似于球孔，所以依据公式P球=P0F s D f/4λx2可以算出在同等条件下（探头参数、声程、人工缺陷直径大小）的平底孔和球孔的波幅的差异即：P平/P球=4F f/D fλ=πD f/λ，若以常用的B2S（f=2MH z）的探头计算，则N= P平/P球≈1.06D (D为平底孔的直径) ，如果用则φ6灵敏度检测则：N=6.36，其回波dB差△=20㏒N≈16dB。

同理，从声压差公式可以直接算出，D球=6N≈38，也就是说直径为38mm的球形气孔和φ6的平底孔在同等条件下，其回波波幅是等高的，这也就是为什么内部有较大的缩孔没有被判定为超标缺陷的原因。

当然以上的计算都是在理想状况下得出的结果，而实际上缩孔或者是砂眼也不是绝对的球形。

缺陷表面也不是绝对光滑的，也会导致球孔和平底孔的回波声压差N会稍小于以上理论计算的结果；如果是圆锥体型的缺陷，从锥顶一侧检测时声压更低，N会大于理论计算值导致大的缩孔漏检。

用平底孔计算法调整的灵敏度在对类似于缩孔或者是气孔之类的缺陷定量时肯定是偏低的，这就不可避免的存在着较大的球形缺陷漏检的可能性。

如果铸件厚度较薄，也会导致其强度的降低，使其无法满足使用需求。

因此，我认为在UT检测铸件时，先确定缺陷是体积型的还是面积型的，如果能确定是气孔或者是缩孔等体积型的缺陷，可以适当提高灵敏度，在条件允许的情况下，还可以增加斜射纵波的检测，以确定缺陷实际大小来评估铸件的质量。

铸造产品常见检测类别(20110324)

RT（Radiographic testing射线检测）、UT（Ultrasonic testing 超声波检测）、MT（Magnetic particle testing 磁粉检测）、PT（Penetrant flaw testing渗透检测）四种常规无损检测方法铸造产品常见检测类别：铸造产品品质内在质量主要有：化学成分、金相组织、冶金缺陷、物理力学性能、可靠程度、晶粒度（共晶团数）、共晶饱和度、致密度、纯度、连续度等。

这些内在质量会影响使用质量主要有：切削性能、焊接性能、运转性能、耐磨性能、耐蚀性能、耐温性能、工作寿命及其它工作条件要求等，而且其指标也在不断提高。

1、炉前铁液成份检测（材质）直读光谱分析仪：分析研究有害微量元素群-特别是气体元素N、0、H2、铸造原材料质量检测（材质）“X荧光能谱仪”就能在5分钟之内完成作为球化剂、孕育剂的各种铁合金、脱硫剂、炉渣、耐火材料、矿物等原材料的全分析。

便携式的“合金分析仪”即可在料库与车间现场5分种内完成各种黑色、有色合金原材料混料分件的检测难题等等。

3、金相组织与力学性能检测-以下有扩展说明通过金相分析仪来自动化、智能化的进行金相组织：定量定性分析；采用“万能材料试验机”和“电子拉力试验机”对力学性能进行智能化分析；4、铸件无损检测(NDT)常用设备有：磁粉探伤(MT)、射线探伤(PT)、超声探伤(UT)或球化率检测、硬度(HD)与基体检测、壁厚检测(Wall thickness)、水（气）压试验等等，包括“在线自动检测”与“在线自动分选”的成套设备。

由于铸铁毛坯件其表面光洁度较差、材质较疏松、晶粒较粗大以及其内部石墨的存在等因素的影响，因此必须注意探伤方法的选择、仪器的选型、器材的配套、操作的技术与人员的经验等工作。

5、铸件表面质量检查（外观）铸件表面缺陷的检查一般靠目视观察，包括使用小于十倍的放大镜方法、使用现代工业内窥镜方法等。

为提高分辨率，还可采用荧光探伤、着色探伤、磁粉探伤等方法来发现表面上或靠近表面的缺陷。

铸件 UT规程(全格式)

1、适用范围1.1、本规程适用于×××现场A型显示脉冲反射法对厚度≥30mm的碳钢和低合金钢铸件进行超声波探伤。

1.2、在交货时，由供需双方商定铸钢件超声探伤的以下要求检验区域及使用的探头纵波直探头的探伤灵敏度铸钢件质量的合格等级，允许对平面型缺陷和非平面型缺陷提出不同等级要求。

1.3、引用标准GB/T7233 铸钢件超声探伤及质量评定方法ZB Y 344 超声探伤用探头型号命名方法ZB Y 231 超声探伤用探头性能测试方法ZB Y 230-1984 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件ZB J 04 001 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法2、检验人员2.1检验人员应按GB/T 9455规定取得资格证书。

2.2、铸钢件超声检测人员，应具有铸钢材料、铸钢工艺、铸钢缺陷及热处理等基础知识。

3、设备3.1、仪器仪器应符合ZB Y 230-1984 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件的规定。

3.2、探头3.1.1、纵波探头的晶片直径在10～30mm范围。

当被检铸钢件表面粗糙时，使用有软保护膜的纵波直探头。

3.1.2、应使用K值为1、1.5、2、2.5、3的横波斜探头。

3.1.3、纵波双晶探头两晶片之间的声绝缘必须良好。

3.3、仪器系统的性能仪器系统的灵敏度余量和分辨力应符合ZB J 04 001 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法的要求。

并满足：A、使用2～2.5MHz的探伤频率，纵波直探头的灵敏度余量不小于30dB，横波斜探头的灵敏度余量不小于50 dB.B、在相应的探伤频率范围，纵波直探头和横波斜探头测试的分辨力应满足下表规定：表13.4、试块3.4.1、对比试块用铸造碳钢或低合金钢材料制作，其超声衰减系数应与被探伤铸钢件的衰减系数相同或相近。

制作对比试块的材料必须预先进行超声探伤，不允许存在等于或大于同声程φ2当量平底孔的缺陷。

对比试块侧面要标明试块的名称、编号、材质、透声性。

大型铸钢齿轮UT无损检测

大型铸钢齿轮UT无损检测作者：丁光伟来源：《中国科技博览》2018年第02期[摘要]UT无损检测俗称超声波探伤，是检测金属材料内部缺陷的常用方法之一。

铸件由于晶粒粗大、组织不致密等原因，其UT检测一直被认为准确率底、操作困难。

作者通过实践不断改进找到合适铸件UT检测的方法。

本文介绍了铸钢齿轮的UT检测工艺，分析了齿轮的UT检测的适应条件及灵敏度调整，阐述了齿轮UT检测的重点。

[关键词]铸钢齿轮；适应条件；透声性；灵敏度中图分类号：S733 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）02-0046-011 基本情况我公司为某客户生产一批铸钢齿轮毛坯，轮齿顶圆直径为2040mm，齿厚250mm，净重2715Kg，材质为ZG42CrMo。

要求外圆、内孔、端面粗加工出厂。

验收标准中要求UT无损检测，内部不得有影响使用的铸造缺陷：裂纹、气泡、夹杂、疏松、缩孔等。

UT检测执行GB7233-87标准，Ⅱ级合格。

2 探伤工艺设计根据齿轮生产周期长，质量要求高的特点，我们采用两次UT检测。

第一次安排在退火之后，主要是检测是否有大的、严重的缺陷，发现后及时做出挽救或者将其报废，以节省成本。

第二次安排在粗加工之后、出厂前，主要是对缺陷进行定量，根据评定标准进行评级为质检员送检提供依据。

2.1 探伤仪器：PXUT-350+一台2.2 超声波探头：1P20Z、2.5P20Z、2.5P13×13K1、5P10F10各准备2-3个2.3 试块：按照GB7233-87标准附录A制作ZGZ系列对比试块及附录B制作ZGS系类对比试块（制作双晶探头距离——波幅曲线），和齿轮使用同种材质。

2.4 耦合剂：第一次检测用水玻璃，第二次检测用机油。

2.5 表面要求：第一次检测要求毛坯面打磨平整，第二次检测要求加工面Ra12.52.6 缺陷判定：GB7233-87《铸钢件超声波探伤及质量评级方法》中检测结果评定分为5个等级，其中Ⅱ级要求不得有≥φ4mm缺陷，平面型缺陷厚度方向上长度≤5mm，单个面积≤75mm2，缺陷总面积≤150mm2；非平面缺陷厚度方向上长度占外层比例≤20%，单个面积≤1000mm2，缺陷总面积≤10000mm2（评定区面积为105mm2）。

铸件验收报告

实际测量
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
检验员判定
检验员签名
主管判定
主管签字
碳钢产品验收报告
四铸字检查表日期：
品名：图号：检验数量：
图纸要求
实际铸字
铸字位置是否正确
铸字是否清楚
字体是否符合要求
铸字是否齐全
检验员判定
检验员签名
主管判定
主管签字
2
清砂：干净彻底，不留死角。特别是内腔及转角。
3
焊补：原则不允许焊补，我司授权焊补的，一定要打磨圆滑平整并退火处理。
4
疏松：抽样解剖，承压件不允许有可见疏松。非承压件的疏松大小依具体产品的检验规范定。
5
缩孔：抽样解剖，承压件不允许有可见缩孔。非承压件的缩孔大小依具体产品的检验规范定。
6
夹渣：不允许有
碳钢产品验收报告
一、总表日期：
产品名称
图号
材质
合同号
合同数量
发货数量
检查内容及判定
外观
尺寸
机械性能
化学成分
铸字
表面处理
包装
其它
供货方检验和检验报告情况：
检验员判定
检验员签名
主管判定
主管签字
碳钢产品验收报告
二、外观检查日期：
产品名称：图号：检验数量：
序号
检验项目
问题描述
判定
1
打磨：没有飞棱、飞边、多肉、凸起，整个轮廓平整圆滑，不伤及本体。

UT报告

utwg20120301工程名称制安单位检件名称受检部位检件编号材质q345c厚度探伤面状态打磨修整焊缝种类平板对接t型焊缝坡口形式焊接方法埋弧自动焊和co2气体保护焊仪器型号cts22探头规格试块型号cskbrb耦合剂浆糊传输修正探伤方式单斜探头单面双侧扫描调节深度1
武汉马房山理工工程结构检测有限ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ司
探伤器材及参数
技术要求
焊缝总长 57,896 mm 检测比例
对接、上翼缘T型焊合格级别缝Ⅱ级；下翼缘T型焊缝Ⅲ级探伤总长 48,676 mm
结论：
应委托，对舞阳新宽厚板有限公司120t转炉工程——炉渣跨吊车梁：A12a，共 1 件的应检焊缝进行了超声波探伤。初探焊缝 48,176 mm（8个部位），合格 7 个部位，初检合格率为98.3％。经返修后复探焊缝 800 mm（1个部位），最多返修 1次。所检焊缝的最后质量，符合验收要求。
后附《超声波探伤记录》1页，工件探伤部位示意图1份。
日期：2012年 03 月 30 日
签发：
审核：检测：
检测：
第 1 页，共 3 页
检件
检件编号材质焊缝种类仪器型号耦合剂扫描调节执行标准
22、36 (见图)
探伤面状态焊接方法试块型号探伤方式探伤时机
打磨修整埋弧自动焊和CO2气体保护焊 CSK-ⅠB / RB-Ⅱ 单斜探头/单面双侧焊后24h
X/K 2.5P13*13K2 4dB DAC-16dB 对接、上翼缘T型焊缝一级；下翼缘 T型焊缝二级对接、上翼缘T型焊缝100%；下翼缘 T型焊缝20%
焊缝超声波探伤报告
编号： UT-WG20120301
工程舞阳新宽厚板有限公司120t转炉工程名称

长沙明鉴检测技术有限公司
铸件超声检测报告
委托单位：
工
件
铸件编号
铸件炉批号
铸件牌号
铸件规格
铸件名称
表面状况
器
材
及
参
数
仪器型号
HS510
检测方法
探头型号
扫查方式
试块型号
ZGZ系列
扫描调节
试块厚度
一组
耦合剂
糨糊
检测灵敏度
最大检测距离处￠3平底孔当量
表面补偿
4dB
技术
要求
检测标准
GB/T7233-87
检测比例
100%
合格级别
检测工艺编号
检测结果：
经对件进行超声波检测，未发现超标缺陷。符合GB/T7233-87标准Ⅲ级要求，评定为合格。
探伤部位示意图
报告人(资格)
UT-Ⅱ级
年月日
审核人(资格)
UT-Ⅲ级
年月日
批准人
年月日无损检测ຫໍສະໝຸດ 用章年月日

铸件的UT检测

铸件的UT检测在实际检测中，铸件由于其晶粒粗大、组织不致密，缺陷较多。

检测的可靠性和灵敏度都较锻件低，特别是对缺陷的定性、定量都造成一定的困难。

在实际工作中常常出现UT检测合格的铸件在加工过程中发现很多直径达到20mm 甚至是30mm以上的缩孔、气孔、砂眼等缺陷。

这就对检测的结果和被检工件内部质量实际情况相符合的程度如何提出了质疑，如何评估缺陷的实际大小和性质呢？现对产生问题的原因做以下讨论作为NDT二级以上的人员都知道，GB/7233-87的灵敏度的确定都是以平底孔为基准的，根据公式P平=P0F s F f/λ2x2来计算的。

而实际上气孔和缩孔近似于球孔，所以依据公式P球=P0F s D f/4λx2可以算出在同等条件下（探头参数、声程、人工缺陷直径大小）的平底孔和球孔的波幅的差异即：P平/P球=4F f/D fλ=πD f/λ，若以常用的B2S（f=2MH z）的探头计算，则N= P平/P球≈1.06D (D为平底孔的直径) ，如果用则φ6灵敏度检测则：N=6.36，其回波dB差△=20㏒N≈16dB。

同理，从声压差公式可以直接算出，D球=6N≈38，也就是说直径为38mm的球形气孔和φ6的平底孔在同等条件下，其回波波幅是等高的，这也就是为什么内部有较大的缩孔没有被判定为超标缺陷的原因。

当然以上的计算都是在理想状况下得出的结果，而实际上缩孔或者是砂眼也不是绝对的球形。

缺陷表面也不是绝对光滑的，也会导致球孔和平底孔的回波声压差N会稍小于以上理论计算的结果；如果是圆锥体型的缺陷，从锥顶一侧检测时声压更低，N会大于理论计算值导致大的缩孔漏检。

用平底孔计算法调整的灵敏度在对类似于缩孔或者是气孔之类的缺陷定量时肯定是偏低的，这就不可避免的存在着较大的球形缺陷漏检的可能性。

如果铸件厚度较薄，也会导致其强度的降低，使其无法满足使用需求。

因此，我认为在UT检测铸件时，先确定缺陷是体积型的还是面积型的，如果能确定是气孔或者是缩孔等体积型的缺陷，可以适当提高灵敏度，在条件允许的情况下，还可以增加斜射纵波的检测，以确定缺陷实际大小来评估铸件的质量。

UT超声波无损探伤报告正文 (英文)-钢结构焊缝超声波检测报告

首次
first
一次返修
1st rework
二次返修
2rd rework
Inspection√
Inspection○ Inspection○
焊接工艺评定
Welding Procedure Qualification 对接焊缝v Butt-jointed Weld v 厚度 Thickness(mm) 30
批准人
Approved by
审核人
Checked by
检验人员
Tested by
(日期Date)
(资格
Qualification)
(资格Qualification)
工件名称 Part Name 试板 Sample Plate
Project Name 焊缝类型 Weld Type 仪器型号和编号 Model and Number of Instrument 表面状态和补偿 Surface condition and compensation
ห้องสมุดไป่ตู้检测
比例 proportion (%) 长度 Length(m)
钢结构焊缝超声波检测报告
Ultrasonic Testing Report for the Welding of Steel Structure
报告编号Report No.: BUT-041 报告编号
检测次序
委托单位 Entrusting Company 工程名称中冶天工上海十三冶钢结构分公司Shanghai MCC13 Steel Structure Branch Inspection Order
Steel Structure Branch., we tested the weld of test sample plate for welding procedure qualification with ultrasonic flaw testing method. According to the test requirements of Class II in the national standard JB/T4730.3-2005, the weld meets with such requirements and is assessed as being qualified.

UT探伤报告填写方法(新)

锻件超声波探伤报告
试件材质仪器型号耦合剂探伤标准缺陷序号 1 2 X mm 35 60 Y mm 35 60 H mm 50 50 机油 X70 厚度（ mm）探头型号表面补偿 JB4730.3-2005 L mm --B mm --SF/S (%) --BG/BF (dB) +14 +9 实际测量 2．5Pφ 20 ---试件编号参考试块灵敏度验收级别 ×× φ 6 平底孔试块 φ 6/80% --评定级别 II II 备注
钢板超声波探伤报告
钢板材质仪器型号耦合剂探伤标准缺陷序号 1 2 L1 mm 60 205 机油 JB4730.3-2005 L2 mm 190 68 L3 mm 77 50 S X70 板厚实际测量 2．5Pφ 20 —— 试件编号参考试块灵敏度验收级别 ×× φ 6 平底孔 φ 6/80% 探头型号耦合补偿探伤员备 Nhomakorabea注
×× HS620 机油 JB4730.3-2005
试块材质探头型号耦合补偿基准灵敏度
××
2.5P13×13K2
板厚（mm）对比试块探伤比例
φ 1×6-9dB
24mm CSK-IA CSK-IIIA 100%
4dB
探头前沿测量：1:13.5mm K 值测量：1:K1.98
2:13.6mm 3:13.7mm L0 平均＝13.6mm 3:k2.02 K 平均＝2.00
III III
示意图：
注意：此处仅绘制出缺陷 1 的示意图，考试时需将所有缺陷全部绘出。结论日 1、 S1 是缺陷左端至试板左端的距离； 2、 S2 是缺陷右端至试板左端的距离； 3、 S3 是缺陷最大反射点至试板左端的距离； 4、 H 为缺陷至探测面的距离； 5、 q 是缺陷距焊缝中心线的距离，上方为正，下方为负； 6、 Amax 是缺陷最大反射波幅，以定量线为基准表示。期

铸件(原材料)材质报告

上海工业泵制造有限公司
铸件（原材料）材质报告
ZB-03-56-2012
供应商名称
原始报告号
材料牌号
材料标准
合同号
提供试棒
是（）否（）
零件名称
型号规格
该批数量
化学成分
%
标准
碳
硅
锰
磷
硫
铬
镍
钼
铜
钛
钒
氮
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
TiVΒιβλιοθήκη N实测机械性能
标准
屈服强度
抗拉强度
伸长率
收缩率
冲击
硬度
Rp（MPa）
Rm（MPa）
A%（5d）
Z%
Akv（J）
HB
≥
≥
≥
≥
≥
≤
实测
金相分析
一般疏松
中心疏松
偏析
晶粒度
脱碳层
无损检测
超声波U.T.
磁粉M.T.
渗透P.T.
射线R.T.
热处理
方式
保温温度(℃)
保温时间(h)
冷却方式
炉设备
淬火
正火
回火
退火
检测结论
检验员
检测单位
检测时间
年月日

铸造分析报告

铸造分析报告报告编号：ZC-2022-001报告日期：2022年1月1日报告客户：XX工程制造公司1. 实验目的本次实验旨在分析XX工程制造公司生产的M型活塞铸件的质量问题，并提出改进意见，以提高生产效率和产品质量。

2. 实验方法2.1 样品制备本次实验样品采用XX工程制造公司生产的M型活塞铸件，样品数量为10个。

2.2 取样及制样对10个M型活塞铸件进行取样，并进行制样处理，制成尺寸、形状一致的试件。

2.3 实验设备本次实验所需设备包括：显微镜、金相显微镜、光谱分析仪、拉力试验机。

2.4 实验步骤1）对每个试件进行显微组织观察，并用金相显微镜进行显微组织分析。

2）对每个试件进行光谱分析，分析每个试件的化学成分。

3）对每个试件进行拉力试验，分析每个试件的力学性能。

3. 实验结果3.1 显微组织分析结果：通过对样品进行显微组织观察和金相显微镜分析，发现样品中存在大量气孔、收缩孔、夹杂物和未溶解的氧化物，这些因素对铸件的力学性能和外观质量产生了负面影响。

3.2 化学成分分析结果：通过对样品进行光谱分析，发现样品中C、Si、Mn、Fe等元素的含量均符合相关规定标准。

3.3 力学性能分析结果：通过对样品进行拉力试验，发现样品中存在的气孔、收缩孔、夹杂物等因素会导致铸件的力学性能较差，如拉伸强度和断裂伸长率都低于标准值。

4. 实验结论通过本次实验，得出以下结论：样品中出现的气孔、收缩孔、夹杂物等因素会影响铸件的力学性能和外观质量。

建议XX工程制造公司加强铸造过程控制，控制铸造温度、注浆速度、熔铁温度等因素，以达到优化铸造质量的目的。

5. 建议5.1 建议XX公司严格控制铸造过程中的各项因素，如温度、注浆速度、熔铁温度等，以提高铸造质量。

5.2 建议XX公司加强原材料管理，选择高质量的原材料，以降低夹杂物、未溶解的氧化物等缺陷的产生。

5.3 建议XX公司在生产过程中加入熔体净化剂，以减少气孔、收缩孔等缺陷的产生。

DIN1690-2(UT部分修正)

在质量等级符号前加下述试验方法的标记字母：-磁粉试验 M-压入试验 E-超声波试验 U-透射试验 R例2：质量等级DIN 1690-MS2-RV4例3：质量等级DIN 1690-MS2-RV4在所有机械加工表面上：MS1，在表面下至20mm 范围内：UV13 试验3.1 ··试验和证明（书）的协议3.1.1如果订货的质量等级为01至3，则应商定试验时供货应遵守的相关要求。

3.1.2如果采用质量等级4或5，则在订货时应商定试验时遵守的相关要求。

3.1.3如果订货时没有其它协议，则根据无破坏试验结果签发验收试验证书B（按DIN 50049标准）。

3.2 ··试验范围如果订货时无其它协议（例如，批量生产），则应试验所有供货产品的质量等级。

3.3 试验方法3.3.1 磁粉试验或压入试验为了证明铸钢是否满足外部性质要求（按表1和表2），按钢-铁试验手册1935进行磁粉试验或按钢-铁-试验手册1936进行压入试验。

对于由非磁性铸钢种类制造的铸件，采用压入试验。

对于由磁性铸钢种类制造的铸件（铁磁的），优先选用磁粉试验。

如果没有其它协议（见2.3节），机械加工表面可采用磁粉试验方法。

作为磁粉试验时鉴定非线性的显示值的辅助手段，可采用附录A的图系列；压入试验时鉴定非线性的显示值采用附录B的图系列（见2.1节）。

每个图符合（相当）质量等级1至5（按表1）或质量等级01至5（按表2）。

为了求出质量等级，平放一个面积为148㎜×105㎜。

带透光孔的框架并在图系列里检验相同的或最接近的最不利的比较图。

3.3.2 透射试验或超声波试验3.3.2.1如果订货时没有其它协议，则试验方法可由制造厂选择。

这里应注意下述的根据：对于奥斯体材料，仅考虑使用透射试验。

对于铁氧体，包括珠光体和马氏体钢，优先采用透射试验，这是为了检验薄壁铸件和对超声波试验的补充来求出缺陷形式（见表3，11栏）。