培训教材(气化炉)(2)
气化炉安全操作规程范本（2篇）
气化炉安全操作规程范本一、一般规定1.1 操作人员必须严格遵守本规程的安全操作要求，不得违反。
1.2 操作人员必须具备操作该气化炉所需的相应资格和技能，并经过相关培训合格后方可操作。
1.3 操作人员在操作气化炉前应穿戴好防护设备，并确保设备完好无损。
1.4 在操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作，并向相关人员报告。
二、气化炉操作2.1 在操作气化炉前，必须确保燃气供应和电源供应的正常。
2.2 气化炉操作过程中，严禁将任何易燃、易爆物品放置在气化炉附近。
2.3 气化炉操作过程中，操作人员必须随时监测气化炉的运行状态，如发现异常情况，应立即停止操作。
2.4 气化炉操作过程中，操作人员不得随意改变气化炉的工作参数和设定值。
2.5 气化炉操作结束后，应及时关闭燃气和电源，并清理操作区域，保持整洁。
三、气化炉维护3.1 定期对气化炉进行检查和维护，确保其正常运行。
3.2 维护人员应具备相应的维护知识和技能，并按照操作手册进行操作。
3.3 维护人员在维护气化炉时，应严格按照相关规定进行操作，不得随意更换或维修设备零部件。
3.4 维护过程中，如发现设备有损坏或故障，应及时上报并采取相应措施修复。
四、突发情况处理4.1 在发生火灾、泄漏等突发情况时，操作人员应迅速采取应急措施，确保人员安全。
4.2 在发生火灾时，应立即切断燃气和电源，并使用灭火器进行灭火，如火势过大，应立即报警并撤离现场。
4.3 在发生气体泄漏时，应迅速采取措施进行封堵，防止进一步泄漏，并及时通知相关人员。
4.4 在突发情况处理过程中，所有工作人员必须听从现场指挥，保持冷静，并切勿慌乱行动。
五、其他注意事项5.1 气化炉操作人员必须熟悉本规程的内容，遵守操作流程，严禁操作失误和疏忽大意。
5.2 气化炉操作人员应随时关注气化炉的运行状态，并及时发现和解决问题，确保安全。
5.3 气化炉操作人员应不断提高自身安全意识，定期参加相关培训，提高操作技能和应急处置能力。
燃气专业技术培训教材
可编辑修改精选全文完整版第一章燃气基础知识一、燃气种类燃气通常由多种单一气体混合而成，其组分主要是可燃气体。
可燃气体主要有碳氢化合物、氢和一氧化碳。
非燃气体主要有氮气、二氧化碳和氧气。
此外燃气中还含有少量的混杂气体和杂质，如水蒸气、氨、硫化氢、萘、焦油和灰尘等以及微量的惰性气体氦()、氩（）等。
氢气是焦炉燃气的主要成分。
它是一种比重最轻、无色无味、很难液化的气体，其在空气或氧气中燃烧时产生淡蓝色火焰并放出大量的热。
一氧化碳是一种无色无味的有毒气体，比空气稍轻，难溶于水，不易液化。
在空气中燃烧时，火焰为蓝色，产生二氧化碳并放出大量的热。
当空气中一氧化碳含量达到0.1%（体积比）时，就会引起中毒。
甲烷是天然气的主要成分。
它在常温下是气体，无色无味，比空气轻，微溶于水。
在空气中燃烧时发出光和热。
甲烷在1000°C以上会分解成碳和氢气；在约-162°C时，可由气体变成液体，体积可缩小约1/600倍，称为液化天然气，储存在低温储罐中。
（1T液化天然气≈2.22立方液化天然气≈1330立方天然气（公司目前按照1480计算），1立方液化天然气≈450液化天然气。
丙烷、丙烯、丁烷、丁烯是液化石油气的主要成份。
这些碳氢化合物在常温常压下呈气态，供用户使用；而当压力升高或温度降低时，又很容易使它转变为液体，其体积缩小约250倍，便于运输与储存。
各种单一可燃气体的燃烧特性见表1—1燃气种类很多，按燃气成因可分为：天然气、人工煤气、液化石油气、生物气（沼气）等。
（一）天然气天然气一般可分为四种：从气井开采出来的气田气或称纯天然气;伴随石油一起开采出来的石油气，也称石油伴生气；含石油轻质馏分的凝析气田气；从井下煤层抽出的矿井气或煤层气。
优质可燃气体称为天然气。
用天然气作为能源取得优质可燃气体供民用、商业、工业企业作为燃料；天然气是指埋藏在地下深处动、植物通过生物、化学作用及地质变化作用，在不同地质条件下生成、迁移，在一定压力下储集，埋藏在深度不同的地层中的可燃气体；其次，天然气是一种以低分子饱和碳氢化合物为主要成分的可燃气体混合物；再次，纯天然气的组分以甲烷为主，在0.1、0°C时，天然气比重为0.555，比空气轻。
气化炉操作手册
气化炉操作手册气化炉操作手册一、设备介绍气化炉是一种将固体或液体燃料转化为可燃气体的设备。
它的主要组成部分包括燃烧室、气化剂入口、燃料入口、燃气出口以及排放废渣的出口。
二、操作步骤1、启动前准备工作：检查气化炉周围环境，确保燃料和气化剂的供应充足，燃气出口和废渣出口畅通，无任何安全隐患。
2、燃料准备：将所需的固体或液体燃料放入燃料入口，确保燃料充足以供气化炉持续工作。
3、气化剂准备：将所需的气化剂通过气化剂入口倒入燃烧室，确保气化剂充足以供气化炉持续工作。
4、启动：按下启动按钮，气化炉开始工作。
5、燃气收集：从燃气出口收集产生的可燃气体。
6、废渣排放：定期从排放废渣的出口排放废渣，确保气化炉正常工作。
7、停止工作：在不需要继续工作时，按下停止按钮，关闭气化炉。
三、注意事项1、操作过程中要保持气化炉周围环境整洁，避免任何可燃物接近气化炉。
2、定期检查燃料和气化剂的供应情况，及时补充。
3、注意燃气出口是否畅通，如有堵塞及时清理。
4、废渣要定期排放，避免影响气化炉的正常工作。
5、在操作过程中如有任何异常情况，应立即按下停止按钮，关闭气化炉，并及时联系专业人员进行维修。
四、维护保养1、定期对气化炉进行检查，确保设备无损坏，各部件连接牢固。
2、定期清理燃烧室和燃气出口，确保无堵塞和积炭。
3、定期更换过滤器，防止燃气中的杂质影响设备工作。
4、对排放废渣的出口进行定期清理，确保废渣能够顺利排出。
5、定期对电气部分进行检查，确保设备安全可靠。
五、安全须知1、操作人员必须接受专业培训，熟悉气化炉的工作原理和操作方法。
2、气化炉周围必须保持通风良好，避免燃气聚集。
3、操作过程中必须穿戴防护设备，避免烧伤和化学伤害。
4、禁止在气化炉周围放置易燃物品，确保安全距离。
5、在操作过程中，如遇到任何安全问题，应立即按下紧急停止按钮，停止气化炉的工作。
六、故障排除1、如果气化炉不能启动，检查启动按钮是否损坏，电气部分是否正常工作。
气化炉讲座ppt
激冷器结构示意图
激冷区采用高合金奥氏体钢，而激冷 管则采用铁素体钢。激冷管设计成膜壁式 冷却系统组成的循环管，激冷管与中压水 /蒸汽的系统都采用翅片列管式结构。 激冷管下游的延伸部分即输气管，是 由一段冷却弯管和一段冷却直管组成。输 气管水冷壁为MP蒸汽系统的一部分，并用 铁素体材料的超“Ω ”管制成。
入蒸汽，并可副产5.5MPa中压蒸汽，同时 也增强了工艺操作强度（因为设计膜式水 冷壁时，考虑了超过设计条件的情况和操 作干扰）。另外，膜式水冷壁内衬有一层 耐火衬里，用“以渣抗渣”方式保护膜式 水冷壁不受侵蚀。与其它结构型式气化炉 相比，由于不需要耐火绝热层，使Shell粉 煤气化炉运转周期长，粉煤烧嘴操作寿命 长，可单炉运行，不需要备用炉，可靠性 高。
冷激区分为两个功能区。 在第一区，经冷却的干净气体以约200℃ 的温度进行循环，并加入到气化炉出来的热 气流中。这股气叫循环气。 第二区即所谓的“高速冷却区”，是用 加压的合成气吹除积累在循环气出口附近的 煤渣。 由于存在湍流，两股气流在经过很长的激 冷管时得到了最充分地混合，混合后的温度 低于900℃。
气化炉外壳材质为SA387Gr11CL2, 最大壁厚约95mm，最大内径4630 mm。 其下端为半球形封头。这两项指标也是 对国内压力容器制造厂装备的主要考核 内容，一是卷板能力，二是锻压机能力。
承压外壳在制造厂的制造按其内件 的交货状态及组装要求分四段进行，即 气化炉本体组件、输气管组件、气体反
气化炉内件的总体结构为水冷壁型式， 主要由受热面（膜式水冷壁）环形空间及承 压壳体组成。承压壳体设计压力为5.2 MPa ， 设计温度350℃。用沸水冷却的水冷壁安装 在壳体内，气化过程实际发生在膜式水冷壁 围成的腔内，气化压力由承压炉体承受。在 膜式水冷壁与承压炉体之间的是环形空间， 主要用于放置容纳水/蒸汽的输入/输出管线 及集箱管、分配管，另外，环形空间也便于 管线的连接安装及其以后的检修与检验。膜 式水冷壁提高了气化炉的效率，不需额外加
壳牌煤气化培训教材.
河南龙宇煤化工有限公司培训教材煤气化装置技术气化工区编写编写：李耀刚李斌马永桓武大勇李圣君党运峰张建设邵春林主编：李耀刚审核：闫军审定：王世太批准：裴兴社印刷厂：版本：页数：时间：序言永城煤电（集团）有限责任公司，1989年开工建设，是以煤炭为依托，集煤、电、运为一体，煤化工、矿建安装、机械加工、商贸、宾馆等多业并举的大型现代化企业集团。
是全国六大无烟煤生产基地之一。
河南龙宇煤化工有限公司是永煤集团控股的子公司。
龙宇煤化工从2004年开始建设，是利用当地优厚的煤炭资源，按照循环经济理念设计、开发的企业。
一期工程是年产50万吨甲醇项目。
该项目概算投资21.54亿元，建成后，每年可实现销售收入10亿元，实现利润3亿元。
采用的煤气化工艺是世界最先进的壳牌粉煤加压气化工艺，单系列生产能力居世界前列。
气体净化、甲醇合成精馏、空气分离及公用工程部分，全部采用国内外先进技术。
产品甲醇的单位能耗在国内煤制甲醇装置中具领先地位。
针对新企业、新装置、新员工的特点, 我们安排工区编写了《培训资料》，侧重于生产原理和设备的介绍，旨在引导员工认真学习新装置生产技术，起到抛砖引玉的作用。
所以，在培训过程中，还应与PID图、设备图、操作规程及专业教材配套学习加以提高。
在此，向参与编写的工程技术人员表示衷心感谢。
由于编写时间处于技术设计和设备订货阶段，可供参考的资料匮乏，且非终板资料，所以该《培训资料》可能存在缺陷与错误，肯请业内人士批评指正。
我们热切希望参与本套甲醇装置的开车人员，一定要把生产原理弄明白，把工艺流程、设备构造、技术参数、操作程序及要点搞清楚，以期达到一次开车成功的目的。
这就是编写《培训资料》的初衷！生产准备部二零零六年二月六日前言随着龙宇煤化工50万吨甲醇项目建设进度的不断加快，为气化工区化工装置试车和生产运行进行人员培训所需资料的准备已显得日益紧迫。
为了搞好这项工作，现根据气化工区的实际情况，特编制气化工区员工培训材料，以供培训学习使用。
石油化工职业技能培训教材2
第3章硫磺回收装置的设备3.1 硫磺回收装置的炉类设备3.1.1 酸性气燃烧炉酸性气燃烧炉是硫磺回收装置最重要的设备，可以说是硫磺回收装置的心脏，60％～70％的硫化氢在燃烧炉中转化为硫；所有杂质基本在燃烧炉中得到处理，控制部分硫化氢完全燃烧为二氧化硫。
燃烧的好坏直接决定了过程气中硫化氢与二氧化硫的配比，从而决定了克劳斯反应进行的程度，进一步决定了硫磺回收装置转化率的高低。
可以说，在硫磺回收过程中，酸性气燃烧炉起了决定性的作用。
3.1.1.1燃烧炉的重要参数：燃烧炉的重要参数是指在燃烧炉设计、安装、运行中必须考虑的基本参数。
主要有炉膛温度、炉膛体积、设计压力、炉壁温度等。
1．炉膛温度炉膛温度愈高对反应愈有利，尤其当酸性气含氨时，为保证氨分解，炉膛温度必须高于1250℃。
当炉膛温度不够高时，可采取预热空气和酸性气；加入燃料气；用富氧代替空气或采用双喷嘴燃烧器等办法，其中以预热空气和酸性气的方法最简单。
2．炉膛体积采用停留时间确定炉膛体积（国内原按炉膛体积热强度来确定），国外都控制在1秒钟以内，因再增加停留时间，转化率提高很少，但设备体积陡然增加，投资和热损失也相应增加；国内燃烧器无测试手段，为保证酸性气和空气均匀混合，设计停留时间一般按1~2秒钟考虑。
3.设计压力按压力源可能出现的最高压力，即上游塔的安全阀定压作为设备的设计压力，再按爆炸压力（爆炸压力一般按0.7MPa）校核炉体不超过材料的流动极限（0.9流动极限σS），壁厚按其中较大者选取。
4．炉壁温度为防止腐蚀，炉壁温度应高于三氧化硫的露点温度，国内设计一般按150～250℃考虑。
3.1.1.2 酸性气燃烧炉各部件的作用及特点酸性气燃烧炉结构见图1—3—1，酸性气燃烧炉一般包括火嘴、炉体、花墙、防雨罩、点火器、看火孔、防爆孔、高温气体出口、热偶、衬里等部分。
图1—3—1 酸性气燃烧炉示意图1．火嘴火嘴是酸性气燃烧炉的关键设备，火嘴安装见图1—3—2，通常的火嘴采用分布器或导向片来强制酸性气与空气二者旋转、混合，火嘴的结构见图1—3—3。
煤气发生炉操作技能培训教材
煤气发生炉操作技能培训教材煤气发生炉是利用燃煤产生煤气，再通过化学反应，使煤气发生热化学反应将煤气转化成可用燃料的设备。
随着工业生产的不断发展，煤气发生炉也逐渐成为一种常用的热工设备。
然而，由于操作不当，也会对人们的生命财产安全造成威胁。
因此，加强煤气发生炉的操作技能培训，成为工程人员必须要掌握的技能。
煤气发生炉操作技能培训教材主要包括如下内容：一、煤气发生炉操作前的准备在操作前，必须对煤气发生炉进行全面的检查，特别是要检查炉体内是否存在异物，清除炉体内的杂物和堵塞物，防止煤气暴炸引发事故。
此外，还要检查燃料、气体和氧气等供应是否充足，避免在操作过程中出现供应不足的情况。
最后，对于煤气发生炉的仪器设备，必须要全面了解其功能和使用方法。
二、煤气发生炉的操作步骤在操作煤气发生炉时，必须要遵循一定的操作流程。
首先，正确装配煤气发生炉的各个部件，并对煤气发生炉进行预热以达到所需的温度。
然后，依次将煤、水和发生剂放入炉内。
在这个过程中，必须要观察煤气发生炉的燃烧情况，并及时调整发生剂的用量和煤气的流量。
最后，需要对煤气发生炉进行关机操作，并清洁炉体内的残留物，以保证下一次操作时的正确性。
三、常见煤气发生炉的故障处理在煤气发生炉的操作过程中，由于各种原因，例如操作不当、环境变化等，都可能导致煤气发生炉的故障。
因此，在煤气发生炉操作技能培训教材中，也必须要对常见的故障处理方法进行介绍。
如炉体中的哪个部分发生故障、煤气和蒸汽的流量是否正常、燃烧状况是否正常以及是否存在温度异常等问题都需要有针对性的解决方案。
四、煤气发生炉的安全注意事项在煤气发生炉的使用过程中，必须要注意安全问题。
为此，必须要掌握煤气发生炉的安全注意事项，包括煤气和氧气的配比、煤气发生炉的通风情况、煤气的压力和流量、煤气发生炉的防爆措施等。
开展煤气发生炉培训，需要将这些注意事项贯彻到操作过程中，以确保员工的生命和财产安全。
总之，煤气发生炉的操作技能培训教材，是为了帮助操作员熟悉和掌握煤气发生炉的基本操作和安全措施，从而避免因操作不当而导致的生命和财产的损失。
气化炉2_Andritz和Carbona
Simplified BGGE Concept Low Pressure Gasification
GAS FILTER GASIFIER BIOMASS GAS COOLER 5 bar ASH STACK
FUEL FEEDING
T = 200 °C P = 5 bara
HEAT RECOVERY
DRYER
DRY FUEL STORAGE
85 % DRY FUEL (15 % H2O) HOT AIR FROM WASTE HEAT
5
Applications of Bubbling Fluidized Bed Gasification/Nov.2009
Belt Dryer Operation Principle
Andritz Lime Kiln Gasifier, atmospheric CFB, air
New Pilot Plant, Chicago high pressure, oxygen Carbona Gasification Plant, Denmark low Bubbling Fluidized Bed Gasification/Nov.2009
Andritz/Carbona CFB Gasifier with Boiler
CFB Gasifier producing fuel gas from Renewables to replacefossile boiler fuels CFB Gasifier for Biomass
1
Applications of Bubbling Fluidized Bed Gasification/Nov.2009
Andritz/Carbona
Carbona is a biomass gasification technology based company supplying plants for various applications Andritz Oy, (Finnish subsidiary of Austrian based Global Andritz Group) acquired ownership in Carbona Inc. gradually in 2006 - 2008 Andritz is one of the the leading suppliers in P&P industry and has also biomass CFB gasification background from 1980’s as Ahlstrom Machinery Oy Carbona has developed BFB biomass gasification technology since 1996 Andritz/Carbona now offers plants on combined Andritz/Carbona technology, for both BFB and CFB gasification technologies
2柴油气化炉操作
1.0作業流程圖：（無）
2.0操作步驟說明及維護保養規範.
項次
工作重點
內容說明
權責單位
（一）
開啟步驟
1.開啟吹風機電源.
廚師.助廚
2.關閉鼓風機風門開關.
3.將油閥打開5-8秒後關閉,爐芯內少許柴油滲出.
4.以紙片沾滴柴油後點燃,放入爐芯內
5.開啟鼓風機開關,根據需要調節風門和油門開關,由小到大控制火焰.
（二）
關閉步驟
1.關閉油閥.
廚師.助廚
2.關閉風閥.
3.關閉鼓風機電源.
4.關閉吹風機電源.
（三）
維護重點
1.定期檢查管線,有無滲漏,破損,漬油.
廚師.助廚
2.爐芯每星期須清理乾淨一次.
3.灶台邊定期清洗,避免漬油.
4.蒸飯櫃每星期換水一次.
（四）
異常處理
1.立即依開關步驟關閉爐灶.
廚師.助廚
2.回報飯堂主管.
3.通知總務單位或廠ຫໍສະໝຸດ 維修.3.0品質記錄保存規定：（無）
气化学习培训计划
气化学习培训计划一、培训目标1. 熟悉气化学的基本概念和理论知识，掌握气化反应的原理和特点；2. 掌握气化设备的工作原理和操作技能，了解气化工艺的流程和控制方法；3. 掌握气化过程中的安全操作规程和应急处理方法；4. 提高员工的气化学实践技能，提高工作效率和质量。
二、培训内容1. 气化学基础知识（1）气化的定义和概念；（2）气化反应的热力学原理；（3）气化反应的动力学原理；（4）气化反应的原料和产品；（5）气化反应的影响因素。
2. 气化设备（1）气化炉的结构和工作原理；（2）气化炉的操作技能；（3）气化炉的维护保养；（4）气化过程中的煤气净化和处理。
3. 气化工艺流程（1）气化工艺的流程图；（2）气化工艺的操作方法；（3）气化工艺的控制方法；（4）气化工艺中常见问题的处理方法。
4. 安全操作规程（1）气化过程中的安全知识；（2）气化设备的安全操作规程；（3）气化工艺中的危险源和防范措施；（4）气化过程中的应急处理方法。
5. 实践技能培训（1）气化设备的操作实践；（2）气化反应的实验操作；（3）气化工艺的实际操作；（4）气化过程中的故障排除和维修。
三、培训方法1. 理论教学采用讲授、讨论、解答等方式，讲解气化学的基本理论知识和技术要点。
2. 实践操作组织学员进行气化设备的操作和气化反应的实验操作，让学员亲自动手操作，掌握实际操作技能。
3. 案例分析通过对气化工艺中的案例进行分析和讨论，让学员了解和掌握气化过程中常见的问题和处理方法。
4. 实地考察组织学员进行气化设备和气化工艺的实地考察和实地操作，增强学员的实践技能。
四、培训流程1. 培训前期准备（1）确定培训计划和内容；（2）进行培训教材的选用和准备；（3）确定培训场地和设备的准备；（4）确定培训时间和人员安排。
（1）进行气化学基础知识的讲授；（2）组织气化设备的实践操作；（3）进行气化工艺的流程讲解；（4）进行案例分析和讨论。
3. 培训后期考核（1）进行气化学知识的笔试考核；（2）进行气化设备操作技能和实践操作的考核；（3）进行气化工艺实际操作技能的考核；（4）进行应急处理和安全操作规程的考核。
多喷嘴气化炉开车培训课件----李福文共118页文档
11、战争满足了ห้องสมุดไป่ตู้或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
气化车间培训教材2
第一章：煤及水煤浆的性质第一节：煤及煤阐发一：中国的能源结构及需求预测：1：煤炭在中国能源和经济生长中的重要职位：中国事世界煤炭生产和消费大国，从1995年到2004年，中国年原煤产量一直居世界第一位，中国一次能源消费结构中煤炭占70%左右，火力发电用煤占煤炭消费总量的45%左右，随着世界原油消费量的大幅上涨，原油贮量的低落，煤炭消费在整个能源消费中所占的比重必将逐年上升，同时，随着中国煤化工的急速生长，煤气化，煤液化及以煤炭作为生产化工产物的原料需用量也将逐年增长,下表是未来20年中国石油煤炭产量及需求预测：表一：中国未来石油，煤炭产量及需求预测：预计2010年中国人口为13.5亿，按人均能源消费标准煤：1.55t盘算（相当于世界平均水平的75%），需标准煤总量为21亿吨，若煤炭占能源消费总量的55-56%，油气占36-38%，则油气进口量将到达2.1亿-2.6亿吨，因受国内油气资源的制约，中国一次能源消费结构中，煤炭所占比例降到55%以下的可能性不大，从中国的能源资源条件和能源宁静方面考虑，应立足于中国的煤炭资源，积极生长洁净煤技能，以煤带油，以缓解大量进口石油造成的压力和风险，所以，生长中国的煤气化财产大有可为。
2：中国煤田的利用现状和存在问题a:煤炭利用的现状：中国的煤炭利用方法以燃烧为主，据统计1999年作为燃料烧掉的煤炭占煤炭消费总量的86%，其中发电占41%，产业锅炉，窑炉占33%，焦化和睦化占12.5%，下表列出的是1999年的中国煤炭消费及组成：2000年中国煤炭消费量为1220Mt，其中发电耗煤528.1Mt,占43.3%，发电用煤以每年3-6%的速度增长，随着油气代价上涨，化工原料用煤将有较大增长。
b:中国煤炭利用存在的问题：①综合利用效率低：中国煤炭燃烧技能比力落后，综合利用效率约为32%，与世界先进水平相比有很大差距，比发达国度低10%左右，以发电耗煤为例，中国平均为399g/kwh,比日本超过89g/kwh,下表列出了1999年中国主要产业产物能耗与国际水平的比力：②能耗高，节能潜力大：目前中国万元GDP能耗为1.84tec,而美国为0.483tec,中国事美国的3.8倍，预计能源利用效率提高一个百分点，则可收到300亿元的经济效益。
气化培训教材
第一章基本概念第一节煤一、煤的概念煤是由古代植物转变而来的大分子有机化合物。
大量堆集的古代植物残体，经过漫长的生物化学和地热、高温的作用，植物中的碳、氢、氧以二氧化碳、水和甲烷的形式逐渐放出而生成含碳较多，含氧较少的成煤植物，再经煤化作用生成煤。
二、煤的分类成煤植物的所有组分都参与煤的形成。
由于成煤植物和煤化程度不同而生成不同种类的煤。
有泥炭(不适于用作工业原料)、褐煤、烟煤和无烟煤。
三、煤的组成煤中有机质主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素构成，碳是其中的主要元素。
煤中的碳含量随煤化程度增加而增加。
年轻的褐煤含碳量低，烟煤次之，无烟煤最高。
氢和氧含量随煤化程度加深而减少；褐煤最高，无烟煤最低，烟煤居中。
氮在煤中的含量变化不大。
硫则随成煤植物的品种和成煤条件不同而有较大的变化，与煤化程度关系不大。
近代概念认为，煤的大分子是由若干结构相似的基本结构单元通过桥键结合而成。
基本单元为主体为缩合的芳香核，单元中的非芳香核部分为杂环、氢化芳环脂肪族基团、含氧官能团和烷基侧键。
煤没有统一的分子式和分子量。
因而不能像描述单一化合物那样来描述煤的性质。
煤中水分和灰分影响煤的使用。
水分和灰分除与成煤条件有关以外，还与开采、储存、运输等条件有关。
煤加热到一定温度时会析出气体和焦油等挥发性物质，扣除水分则为煤的挥发分。
挥发分是煤的一项重要指标，它与煤化程度有关，褐煤的挥发分可在35％以上。
挥发分和含碳量与有机质的组成和性质有关。
直接测定煤中的有机质是困难的。
但对煤进行工业分析和元素分析，再配合其他特性测定(如热值、粘结性、胶质层厚度、活性等)，可以基本掌握煤的性质，判断煤的种类和加工利用的效果。
表(1—2)列出本厂用煤的工业分析和元素分析数据。
煤的水分和灰分含量变化很大，同一种煤的分析结果用不同的基准表示差别很大。
中国现行煤炭分析采用的基准和它们的见下表。
表1—1 中国现行煤炭分析基准中国煤炭基准之间的关系表中：Mt——全水分，％；Mf——外在水，％；Minh——内在水，％；St——煤中全硫；So——有机硫，％；Sp——硫化铁硫，％；Ss——硫酸盐硫，％；C，H，O，N——分别为煤中碳、氢、氧、氮元素；A——煤中的灰分，％；常见的各种煤元素分析：表1—2 我厂用煤的工业分析和元素分析四、灰分灰分（A）的化学组成及性质：煤的灰分是指煤中所有可燃物质完全燃烧以及煤中矿物质在高温下产生分解、化合等复杂反应后剩下来的残渣。
第四章 气化炉
这一转化过程伴随着能量的转化和转移，通常是首先燃烧部 分煤提供热量(化学能转化为热能)，然后在高温条件下，气 化剂和炽热的煤进行气化反应，消耗了燃烧过程提供的能量， 生成可燃性的一氧化碳、氢气或甲烷等(这实际上是能量的 一个转移过程)。
应
煤的燃烧反应，通过燃烧一部分燃料来维持气 化工艺过程中的热量平衡。
不论采用哪一种具体的气化工艺，产生的热量 基本上都消耗在如下几个方面：灰渣带出的热量、
水蒸气和碳的还原反应需要的热量、煤气带走的
热量以及传给水夹套和周围环境的热量。
2019/9/11
《煤炭气化工艺学》
四、煤炭气化过程的主要评价指标
定义：正逆反应速度相等时， 化学反应就达到动态平衡。例 如对如下吸热反应
C+O2→CO2
化学平衡
影响因素：1、T--吸热反应，提高 温度有利于化学反应向生成产物的 方向进行；对于放热反应，则降低 温度有利于向生成产物的方向进行。
影响因素： 2、P--对反应后体积增加(即分子 数增加)的反应，随着压力的增加， 产物的平衡含量是减少的；反之， 对于体积减少的反应加压有利于产 物的生成。
工艺参数等
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了解我国工业上常用 的气化炉及各种气化
炉的比较
《煤炭气化工艺学》
能力目标
会判断实际用煤 作为气化原料的 优劣、会流利的 讲述常用气化炉
的工艺流程
能掌握我国 气化用煤的 特性、常用 的气化炉形 式、用途等
2019/9/11
会解释一些实际 操作过程常出现 的问题及会分析 影响操作的因素
气化炉单台生产能力是指 单位时间内，一台炉子能 生产的煤气量。
单炉生产能力
煤气单耗，定义为每生产 单位体积的煤气需要消耗 的燃料质量，以kg／m3计。
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二、技术规格、技术参数及性能
焚烧炉的产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连。 例：SL RQ -100
额定焚烧处理量 100（t/d）
热解气化
生活垃圾（注:SL-生活垃圾；YL-医疗垃圾；Q-其它
垃圾）
1、1设备技术规格
表 1 立式旋转热解气化焚烧炉规格型号
序
项目
单位
号
Байду номын сангаас生活垃圾
医疗垃圾
1
炉型
\
SLRQ SLRQ SLRQ SLRQ SLRQ YLRQ YLRQ YLRQ
-150 -100 -80 -50 -20 -20 -10
-5
2
炉膛高度
mm 4600 4400 4200 3500 3300 4200 3500 3300
3
炉膛内径
mm 4000 3200 2600 2200 1380 2600 2200 1380
水位计；
（13）打开鼓风机的进风管阀门（或挡板），打开进料仓口盖；
（14）旋转炉排：按安装程序，炉排在组装完毕后必须完成 2 小时的冷态
试运转。在试转前，要彻底清理干净任何可能阻碍转动的物件。手动盘车、转
动炉排，确认无卡绊现象后，可通电转动炉排。并观察电流无波动，待平稳后，
让炉排连续运行并每隔 1 小时记录电流的数据；
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表 4 立式旋转热解气化焚烧炉尺寸及重量
四、配套辅助设备
配套辅助系统包括循环水系统和辅助燃油系统。 循环水系统：焚烧炉采用循环冷却水系统，冷却水箱与锅炉给水共用，设 置冷却水配水箱，并以软化水作为冷却水补充水。配水管的水分别提供炉盖给
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（4）在一燃室炉墙温度达到 500℃左右时，如果二燃室炉墙温度仍较滞后，
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可维持一燃室炉墙温度（500℃）。同时，启动空压机并开启二燃室的油燃烧器，
以提高二燃室炉墙温度并烧尽烟气中的可燃物；
（5）当二燃室的炉墙温度与一燃室的炉墙温度持平后，可加大垃圾入炉量，
风和穿孔股风。
然后在炉渣上堆放易燃散碎柴草约 100 mm，再堆放断面 50х50 mm 的短木
柴，开始点炉；
2、点火：
（1）关闭急排口，打开除尘的旁通口，开启引风机（20～30Hz）、循环冷 却水等；
（2）炉膛实现微负压（-15～20Pa）时，引燃炉内木柴（必要时可送少量 的一次风）；
（3）观察到炉内木柴已经全部燃着，可少量加入经挑选的易燃的、高热值 的垃圾，并随时调整一次风和引风，保持炉膛微负压（-30～50 Pa），保持炉膛 内明火燃烧。补充垃圾，保持炉墙温升 100℃/h；
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立式旋转热解气化焚烧炉使用维护说明书
一、概述
立式旋转热解气化焚烧炉是由浙江泰来环保科技有限公司设计研发、具 有自主知识产权的新型的固体废弃物焚烧处理设备。具有投资少、运行成本低、 占地面积小、环保效果好等特点，适用于生活垃圾、医疗废弃物、污泥、工业 危废等固体废弃物的焚烧处理。
（3）检查并确定各机构无异常，并按系统润滑表要求加注润滑油、润滑脂； （4）检查水路系统正常（系统水压、回水），保持循环水泵、锅炉给水泵 运转正常。每班两次冲洗（刷洗）余热锅炉、焚烧炉体、炉盖、水封水位表并 检水位，保证各处水位均正常，各水箱蓄水正常。软化水系统严格按照所配制 的软化水处理器的要求操作并及时加足 NaCl； （5）检查并确定燃油系统正常，日用油箱存有 1/3 容积的轻柴油； （6）向碱液箱加 NaOH（常规每立方清水加 2.5 公斤，必要时可随时增减）； （7）按照高效油水分离器的操作规程放清下端集存的油水； （8）开通储气罐下端的旋阀，排净罐中的冷凝水、油；
1、设备工作原理................................................................................. 2 四、配套辅助设备..................................................................................... 3 五、操作使用说明..................................................................................... 4
6
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持炉膛温度在 900℃左右。开启二次风机后打开出风口蝶阀，并根据 CO 浓度（应
4
炉排面积
m2
16
11
8.5 6.1 2.4 8.5 6.1 2.4
5
进料口内径
mm
6 烟气进出口内径 mm
根据垃圾处理量及热值设计
1
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三、设备工作原理及构造
1、设备工作原理
垃圾在热解气化炉（一燃室）内通过干燥、热解气化（500℃-750℃）、燃烧 （950℃-1050℃）和燃尽，部分可燃物质分解为一氧化碳、气态烃类等可燃混合 烟气进入二燃室。热解气化后的残留物（液态焦油、较纯的碳素以及垃圾本身含 有的无机灰土和惰性物质）在炉中继续进行充分燃烧，燃烧温度可达到 950℃~1050℃。燃尽后的结焦状残渣受到热解气化炉底部的一次供风冷却，经炉 排的机械挤压、破碎成 100mm 以下的块状物排出至炉底的水封槽内，经过湿式出 渣系统排出。残渣可直接作为制砖、铺路砖等建筑材料的辅料进行综合利用。
锅炉的炉温时，则需投入辅助燃烧系统，补足所需的热量。
五、操作使用说明
本说明为针对系统间歇焚烧的特殊要求编制，但连续运行的系统也可参照 本说明执行。
1、点火前准备工作：
（1）开炉前全部操作人员应按规定穿戴好各自的防护服装，上岗前熟悉各 自岗位的操作规程；
（2）检查各部位仪表、监测装置、电器、手柄是否灵活可靠，动作灵敏， 指示正确；
螺杆泵、喷雾化碱液，降温除酸，随时调整流量，使脱酸塔出烟的温度保持在
130℃左右。同时关闭除尘器旁通口，使得锅炉的监护完全进入正规操作，系统
完全进入正常热解运行。各岗位人员应全部按规程进入正常运行操作、检查、
维护。
3、运行操作：
（1）检查并补足垂直料仓内的垃圾（距上口约 500mm）； （2）启动空压机，确认运行正常，系统压力≥0.5MPa，并确认通向除酸降 温塔的气门微开； （3）开启引风，其转速 30 秒内由零 Hz 达到 20~25Hz（锅炉入口负压达到 -30~-40Pa），保持 1 分钟，待系统内可燃气体浓度降到爆炸极限以下（与空气 混合后燃气浓度：CO12.5~80%、甲烷 2.5~15%、乙烷 2.5~15%、氢 4~80%、乙烯 2.75~35%、硫化氢 4.3~45.5%），可进行下步操作； （4）引风机在 10Hz 左右，关闭放空阀，同时开启一次风机，调一次风机、 引风机的频率，提高引风机转速，调节一次风使炉膛负压缓慢升到-200Pa（必 须配合同步操作）； （5）启动一次风机后，炉底热料逐渐升温变红，炉温逐渐上升。系统升温 时间应不少于 5 小时（快速升温有损各部结构和耐火材料寿命），当炉膛温度达 到 700℃左右时，启动双辊给料机，均匀向炉内慢速布料。炉内出现明火，保
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（9）每月固定一天在开炉前清除引风机风叶上的积灰；
（10）每周固定一天在开炉前放清锅炉集灰器内积灰；
（11）开启除酸塔放灰门，排净冷凝水及积灰；
（12）按“运规”查验锅炉各附件性能，确认正常，并全开主汽阀。冲洗
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水、双辊加料给水、风机给水和水封给水。其中水封给水的少量排水随炉渣带