主蒸汽管道施工方案

长钢余能利用项目

1×4MW机组外部主蒸汽管道安装施工方案

编制：

审核：

批准：

安徽马钢工程技术集团有限公司

2016年3月15日

目录

一、适用范围 (3)

二、编制依据 (3)

三、工程概况 (3)

四、作业人员及资格要求 (4)

五、主要施工机械或工器具 (4)

六、施工条件 (5)

七、管道施工方案 (6)

1、施工程序 (6)

2、开工准备 (6)

3、管道组合 (10)

4、主管道安装 (11)

5、支吊架安装 (12)

6、阀门安装 (14)

7、疏放水管道安装 (16)

8、蠕胀测点安装 (15)

9、管道试压吹扫 (15)

10、管道恢复 (16)

八、焊接施工方案 (15)

1、焊接人员 (15)

2、焊前准备 (15)

3、焊缝布置 (16)

4、焊件下料与坡口加工 (16)

5、焊件组对 (17)

6、焊接方式 (17)

7、焊接过程 (17)

8、管道检验、检查和试验 (18)

九、工序交接及成品保护 (19)

十、质量保证体系 (20)

十一、安全和文明施工措施 (20)

附件一：主蒸汽管道作业程序流程图 (22)

附件二、环境保护和安全施工技术交底 (23)

附件三、施工技术交底 (24)

附件四、施工期间执行分项工程《强条》技术交底记录 (25)

一、适用范围

本方案适用于我公司承建的长钢余能利用项目1台4MW汽轮发电机组配套的外部主蒸汽管道安装（厂区余能过热蒸汽）。

二、编制依据

1、《压力管道规范工业管道》GB/T 20801 -2006；

2、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；

3、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50184-2011；

4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；

5、中冶华天工程技术有限公司提供的施工图纸及技术文件；

6、安徽马钢工程技术集团有限公司企业标准《质量保证手册》。

三、工程概况

1、工程及系统简介

长钢余能利用项目4MW机组工程，主蒸汽管路系统由中冶华天工程技术有限公司设计和采购提供，主管材质为GB3807-20。

主蒸汽管道起点由锅炉过热器出口集箱电动阀起，至汽轮机主汽门快关阀止。主蒸汽管为独立直接供气式设计布置，与厂房正在运行的2台原有机组无联通关联。

2、主蒸汽系统参数及工程量

设计压力: 1.3MPa

设计温度: 200℃

管道材质: 20

管道规格: φ325×8（主管路），605m

φ273×7（支管路），8m

φ219×6（支管路），110m

弯头材质: 20

弯头规格: DN300（主管路），48个

DN250（支管路），1个

DN200（支管路），15个

四、作业人员及资格要求

1、作业人员一览表

2、作业人员及资格要求

1）所有施工人员必须接受三级安全教育并考试合格方可上岗；

2）班组长需具有熟练的管道安装经验；

3）特殊工种必须持有效操作证上岗，高压焊工对20#材质具有一定的焊

接技能，施焊前必须经试件试焊合格方可上岗；

4）作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识；

5）从事高空作业人员必须经过体格检查，合格者方可上岗；

6）作业人员必须熟悉图纸、作业指导书、作业流程及验评标准。

五、主要施工机械或工器具

1、主要施工机械

2、主要计量器具

六、施工条件

1、技术准备

1）施工图纸齐全，图纸会审结束。

2）配管图会审结束。

3）作业指导书编审结束，并进行技术交底。

2、现场条件准备

1）现场道路通畅，运输车辆能够通行。

2）管道组合平台已制作安装，可以进行管道组合工作。

3）与管道安装有关的土建工程已经施工结束。

4）与管道连接的设备找正合格并固定完毕，具备管道安装条件。

5）主要材料已到场，或到场数量已基本满足开工条件。

七、管道施工方案

1、施工程序

管道作业程序流程图，见附件一。

2、开工准备

1）开工前准备

在开工前组织本班人员熟悉设计图纸及厂家配管图纸,明白管道的走向及技术要求.并到现场实地考察管道安装线路和施工环境.

2）安全设施及要求

管道组对场应备有消防器材,卷扬机和坡口机应设专人操作,电源箱接完好,电动工具及线路绝缘完成,氧、乙炔管道严密性良好。

3）技术交底并办理交底三签证

由班组技术员向本班施工人员进行技术交底,内容包括作业指导书的全部内容,仔细讲解安装要求,质量标准以及安全文明施工措施注意事项,并对

施工人员不理解部分进行解答。

4）设备、材料的清点

根据配管图和管件加工清册,对照供货清单逐件进行清点,对管段进行编号,管件名称进行登记记录,以便今后查用.

5）管道、管件材料检查

（1）厂家检验报告及证件检查

a、原材料长度、壁厚、管径检查报告的检查、应符合设计院要求；

b、中频弯管检查其椭圆度，波浪度、角度应符合设计和《工业金属管道工程施工规范》- GB50235-2010的要求；

c、管端坡口和各类孔加工检验报告；

d、管道组合焊口焊接检验，探伤报检查；

e、所有管件、阀门的出厂合格证检查，其材质证、规格、参数应符合要求，组合件几何尺寸检测报告，组合件证明书的检查；

f、支吊架的整定弹簧，恒力吊架出厂合格证及材质证明的检查，支吊架合金管夹、合金管夹支座的材质，硬度，检验报告的检查应符合设计规定和规范要求。

（2）材质复查

20号管材不需要光谱分析，但供货厂家必须提供质量证明书。

（3）外观检查

在设备清点的同时应对管件进行外观检查：

a.组合管段表面不得有重皮、裂纹，管子表面的划痕和凹坑等局部缺陷应作检查（用测后仪测量）。鉴定管壁厚度不少于设计计算壁厚；

b.管件用放大镜检查，表面不应有粘沙，裂纹、缩孔、折迭、夹渣、漏焊等降低强度和严密西性的缺陷；

c.弯管的表面不允许有裂纹、分层、过烧等缺陷，划痕和凹坑应鉴定不少于直管计算壁厚；

（4）几何尺寸的检查

a、所有管段、管件的口径及壁厚用游标卡尺测量，应符合设计要求，管壁厚度不少于设计计算壁厚；