主蒸汽管道施工方案
蒸汽管道安装施工方案
蒸汽管道安装施工方案一、工程概述该蒸汽管道安装工程是为了满足化工厂新设备的蒸汽供应需求。
施工范围包括从蒸汽发生器到设备的蒸汽管道系统。
本文将详细介绍蒸汽管道的设计、安装、调试及验收等工作。
二、设计方案1.设计原则根据所需蒸汽流量、温度和压力等参数确定管道材质、尺寸和布置。
在设计中要考虑蒸汽的节能利用和管道的安全性。
2.材料选择蒸汽管道一般采用碳钢、不锈钢或铜等材料。
根据工作环境和蒸汽参数选择合适的管材。
3.管道布置根据设备位置和运行要求确定管道线路布置。
合理利用空间，确保管道的通畅和安全。
4.隔热材料选择蒸汽管道采用隔热材料进行保温。
根据工作温度和保温要求选择合适的保温材料。
三、施工方案1.准备工作对施工区域进行清理和平整，确保施工场地安全。
准备所需的工具和设备。
2.管道安装按照设计方案进行管道安装。
首先安装管道支架，然后根据管道布置方案进行管道连接。
连接时使用合适的连接件，如焊接、螺纹连接等。
3.阀门和附件安装根据设计要求安装阀门、疏水阀、安全阀等附件。
确保阀门的安装位置方便操作和维修。
4.隔热层施工在管道安装完成后，进行隔热层施工。
将选定的保温材料进行包裹和固定。
5.管道调试完成管道的安装后，进行管道的调试工作。
包括压力测试、泄漏检查和温度控制等工作。
四、安全措施1.施工现场要实行安全管理，对施工人员进行安全培训，确保安全操作。
2.在施工现场设置警示标识，防止外人进入施工区域，并设置安全护栏。
3.严格按照相关规范和施工图进行操作，确保施工过程的安全性和质量。
4.施工人员必须佩戴合格的劳动保护用品，并严禁违反安全操作规程。
五、验收标准1.施工单位按照设计方案进行施工，保证管道安装的准确性。
2.所有管道连接完毕后进行压力测试，确保不漏气、不漏水、不渗漏。
3.进行管道温度控制测试，确保蒸汽温度满足设备要求。
4.管道安装完成后进行验收，检查管道的外观质量和安全性。
六、总结该蒸汽管道安装施工方案包括设计方案、管道安装、阀门和附件安装、隔热层施工、管道调试、安全措施及验收标准。
电厂主蒸汽管道改造施工方案
电厂主蒸汽管道改造施工方案一、前言随着电力行业的快速发展，电厂主蒸汽管道作为电厂的核心设备之一，其安全性和高效性显得尤为重要。
为了提高管道的运行效率，延长使用寿命，更好地满足电力生产的需求，电厂主蒸汽管道改造施工方案逐渐成为电力企业必须面对的重要课题。
二、改造目的电厂主蒸汽管道改造的主要目的是提高管道系统的运行安全性和可靠性，降低运行风险，减少故障率，增加生产效率，延长设备的使用寿命，节约能源，保护环境。
通过改造，电厂可以提升系统的整体水平，提高电力生产效率，为电力行业可持续发展奠定基础。
三、改造内容1.管道材质升级：根据管道的实际工作条件和要求，对原有管道的材质进行升级，提高其耐压、耐腐蚀性能。
2.管道防腐涂层更新：对原有管道的防腐涂层进行检查和更新，确保管道在恶劣环境下能够长期稳定运行。
3.管道支架加固：对原有管道支架和支撑结构进行加固，提高管道系统的稳定性和安全性。
4.管道布局优化：对管道的布局进行优化调整，减少管道长度，降低管道系统的运行阻力和能耗。
5.设备更新换代：对老化设备进行更新换代，采用更加先进的设备和技术，提高系统的运行效率和可靠性。
6.新增安全阀和监测装置：增加安全阀和监测装置，保障管道系统在异常情况下的安全运行。
四、改造方案1. 施工组织机构在管道改造施工过程中，应建立专门的施工组织机构，明确责任和分工，统一指挥，确保施工进度和质量。
组建施工管理团队、质量检查团队和安全监督团队，强化现场管理，确保施工安全和质量。
2. 施工技术标准施工过程中应严格按照相关技术标准和规范进行操作，保障施工质量。
对施工人员进行全面培训，提高其技术水平和施工能力，确保施工过程中的安全和质量。
3. 施工进度计划制定详细的施工进度计划，合理安排施工任务，控制工期，确保施工质量和进度。
根据实际情况进行调整，及时解决施工中出现的问题，保证改造工程按时完成。
五、效果预期通过电厂主蒸汽管道改造施工方案的实施，预计可以达到以下效果： 1. 提高管道系统的运行安全性和可靠性，降低运行风险。
蒸汽管道施工方案
蒸汽管道施工方案蒸汽管道施工方案一、项目概况本项目为某工厂蒸汽管道的新建施工工程，工程总长度约为2000米，管道直径为32mm，设计压力为1.0MPa。
二、施工准备1. 施工前需准备好所需的材料和设备，包括管道、管件、阀门、法兰等。
2. 组织施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
3. 按照设计要求进行场地准备，确保施工区域清理干净，排水通畅。
三、施工过程1. 管道敷设：根据设计图纸，按照施工顺序逐段敷设管道，确保管道的平直和牢固固定。
2. 管道连接：采用法兰连接方式，将管道与管道、管道与设备进行连接，确保连接牢固，不漏水。
3. 阀门安装：根据设计要求，在管道中适当位置安装阀门，用于调控和切断蒸汽流量。
4. 绝缘施工：对管道进行绝缘处理，防止蒸汽散热。
5. 检查测试：完成管道施工后，进行压力测试和泄漏检查，确保管道的安全性和可靠性。
6. 固定牢固：对已完成的管道进行固定，用支架或支吊架进行牢固固定，保证管道的稳定性和安全性。
四、安全保障1. 施工过程中要严格按照有关安全规定进行操作，对施工人员进行安全教育和监督。
2. 管道施工现场设置安全警示标志和警戒线，确保施工区域的安全。
3. 对施工现场进行严密的安全检查，消除安全隐患和防止事故发生。
五、质量保障1. 施工过程中对管道及相关设备进行严格的质量检查，确保材料和设备的质量符合要求。
2. 管道连接处需要进行泄漏测试，确保连接牢固、不漏水。
3. 施工结束后进行全面的质量验收，确保施工质量符合规定标准。
六、环保措施1. 管道施工过程中要进行垃圾分类和集中处理，避免对环境造成污染。
2. 严禁违法排污行为，对蒸汽管道施工所产生的废水、废气等进行规范处理，保护环境。
以上为蒸汽管道施工方案，施工过程中需严格按照相关规定进行操作，确保工程质量和安全。
同时，还需注意环境保护，避免对环境造成污染。
在施工过程中，如有问题及时报告和解决，保证工程顺利进行。
蒸汽管道铺设施工方案模板
蒸汽管道铺设施工方案模板1. 引言本方案旨在提供蒸汽管道铺设施工的详细步骤和安全措施，确保施工过程安全高效。
2. 工程概述本次工程旨在铺设蒸汽管道，将蒸汽从发电厂输送至周边工厂。
工程包括土建工程、管道安装工程以及相关配套设施的建设。
本方案将详细介绍施工的每个阶段和所需的材料、设备。
3. 工程计划3.1 前期准备在正式施工之前，需要进行以下准备工作：•编制详细的工程施工计划和时间安排；•确定所需的材料和设备，并提前采购；•调查工程现场，确定地质状况和土壤情况，并制定相应的施工方案；•检查工程现场的安全条件，并采取必要的安全措施。
3.2 施工阶段3.2.1 土建工程•清理工程现场，清除杂草、垃圾等；•进行场地平整和基础建设，包括基础混凝土浇筑；•安装基础支架和固定设备。
3.2.2 管道安装工程•根据设计图纸，安装管道支架；•安装并连接各个管道段，确保连接牢固；•完成管道的密封和防腐处理；•进行管道的压力测试和泄漏检查。
3.2.3 配套设施建设•安装调压阀、安全阀、温度传感器等相关设备；•安装仪表盘和控制系统；•进行设备的调试和测试。
3.3 完工阶段•进行系统整体的功能测试，确保系统正常运行；•进行施工的验收工作，包括系统的安全性、稳定性等方面的检查；•清理工程现场，清除施工中产生的废料和垃圾；•编制完工报告，总结施工过程中的经验和教训。
4. 安全措施在整个施工过程中，必须严格遵守以下安全措施：•所有人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；•在危险区域设置明显的警示标志，并采取必要的安全防护措施；•使用合格的设备和工具，并定期进行维护和检修；•提供必要的安全培训，确保施工人员了解操作规程和安全注意事项；•配备足够数量的灭火器和急救设备，并定期检查和维护。
5. 施工质量控制为确保施工质量，需采取以下措施：•按照相关标准和规范进行施工，确保管道的强度和密封性；•进行管道材料的检验，确保材料符合质量要求；•进行施工现场的质量检查，及时发现和解决质量问题；•测量和记录管道的尺寸和位置，并进行必要的调整。
热电厂主蒸汽管道安装施工方案
一、工程概况本工程为某热电厂主蒸汽管道安装施工项目，主要包括主蒸汽管道的安装、焊接、试压、吹扫等工作。
工程范围包括主蒸汽管道的安装，包括管道、管件、阀门、保温等。
主蒸汽管道设计压力为2.5MPa，设计温度为450℃，管道材质为20G无缝钢管。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员认真学习设计图纸和相关规范，明确施工工艺、技术要求和质量标准。
2. 材料准备：采购符合设计要求的管道、管件、阀门、保温材料等，并确保材料质量。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，明确各工种人员的职责。
4. 工具设备准备：准备必要的施工工具、设备，如切割机、焊接设备、压力表、试压泵等。
三、施工工艺1. 管道安装（1）清理现场，检查管道、管件、阀门等材料，确保质量合格。
（2）根据设计图纸，确定管道走向，做好管道的定位、放线工作。
（3）使用吊车或人工将管道运至安装位置，进行对口焊接。
（4）焊接过程中，严格按照焊接工艺要求进行，确保焊接质量。
2. 管道焊接（1）采用手工电弧焊进行焊接，焊条选用E5015。
（2）焊接过程中，注意控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
（3）焊接完成后，进行外观检查，确保焊缝无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
3. 管道试压（1）试压前，检查管道、阀门、法兰等连接部位，确保无泄漏。
（2）按照设计要求，将管道充满水，进行试压。
（3）试压过程中，注意观察压力表，确保管道无泄漏。
4. 管道吹扫（1）试压合格后，将管道充满水，进行水压试验。
（2）水压试验合格后，使用压缩空气进行吹扫，清除管道内的污物。
四、质量控制1. 材料质量：确保管道、管件、阀门等材料符合设计要求，并进行检验。
2. 施工质量：严格按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊缝质量。
3. 试压质量：试压过程中，注意观察压力表，确保管道无泄漏。
4. 吹扫质量：吹扫过程中，确保管道内部无污物。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 严格遵守操作规程，确保焊接安全。
主蒸汽及疏放水管道施工方案
主蒸汽管道施工方案一、工程概况本工程主蒸汽管道设计参数:设计温度：545℃;设计压力:9。
8MPa。
设计依据：«电厂动力管道设计规范»。
管道规格：Φ273＊20、Φ219＊16、Φ245*18、Φ194＊14、Φ28＊3.管道材质：12Cr1MoVG。
外网蒸汽管道每隔30米设置一个膨胀弯。
二、主蒸汽管道的安装1、施工工艺管道采用地面组合与直接吊挂相结合的施工方案，施工时根据现场实际情况灵活进行调整，施工时严格执行《电力建设施工技术规范第五部分管道及系统》DL/5190。
5—2011。
(管道篇）及（焊接篇）的有关规定。
管道采用全氩弧焊打底、电焊盖面的形式施焊。
2、施工程序场地布置--管子及管件清点检查--管道内壁清理吹扫—-管道地面组合编号-—支吊架配制安装-—管段吊装焊接与热处理——焊口检验--合金管道统光谱复查—-管道系统试压—吹扫—-验收签证--保温。
3、施工方法1）安装前检查按照设计要求核对管子、管件及阀件的规格、材质和技术参数;管子、管件及阀件的外观检查其表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷;合金部件的光谱复查及厚度测量.2）管道下料及坡口加工管道下料及坡口加工应符合《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）及（焊接篇）的要求。
3）焊接施工焊丝型号应使用R31焊丝，焊条型号为R317焊条。
施焊前被焊材料按规范要求做好焊口的打磨和清洁;在需要提前开孔的仪表接头、疏放水、旁路的管道，在管道组对之前提前开孔、焊接结束。
做好焊口标号及确定施焊人，并做好记录；保证焊条预热、烘干满足使用要求;按照焊接程序和标准进行施焊.4）管道组合为了减少高空作业，在现场运输吊装条件允许时，尽可能扩大地面的组合量，组合体的重量和尺寸应与吊装运输机械和施工场地条件相适应;管子对口时，对口处外壁10-—15mm范围应打磨干净，管中心折口值满足规范要求；管子内部进行喷砂处理，焊口全部采用氩弧打底的焊接工艺；焊口两侧进行预热处理，预热温度符合要求；焊接过程中两管口用石棉布封堵，防止风从管中穿过而影响预热；管子组合体形成后，两端管口进行临时封堵,并标明标号。
(田湾核电站主蒸汽管道焊接施工方案)
田湾核电站主蒸汽管道焊接施工方案批准：审核：编制：目录1.目的2.范围3.参考文献4.概述5.焊接工艺6.焊后清理检查7.焊后检验8.焊缝返修9.安全生产及文明施工1.目的：本方案描述了田湾核电站主蒸气管道的焊接方法及要求。
2.范围：本程序适用于田湾1#、2＃核电核电主蒸气管道的焊接施工。
3.参考文献：3.1《核动力装置的设备及管道安全运行规程》ПНАЭГ－7－008－89 3.2《核动力装置的设备及管道焊接及堆焊基本原则》ПНАЭГ－7－009－893。
3《核动力装置的设备及管道焊接接头及堆焊监察条列》ПНАЭГ－7－010－893.4《质量保证大纲》LYG-QAP3.5《珠光体钢组件焊接程序》LYG—TM21483.6《焊接接头的修补》LYG—TM20563.7《焊接填充材料的烘干、发放及使用》LYG-TM20263。
8《射线检查程序》LYG—QC20013。
9《液体渗透检查程序》LYG—QC20023。
10《超声波检查程序》LYG-QC20043。
11《主蒸气管道安装施工方案》（管道专业方案）3。
12《管道焊接数据包》LYG—TM21703.13《蒸汽间高压主蒸汽系统管道》LYG—1-PD22-31-1UJE2021—DG-0002—S3.14《反应堆厂房主蒸汽系统管道》LYG-1—PD22—31-1UJA2221—DG—3.15《主蒸汽阀与主蒸汽管道间焊缝焊接及检验技术说明》LYG—1—PD006-1-39—1UJA9001-IS-0001-R3.16《蒸发器装配图》LYG-1—GD32—31-1UJA2221-DG-0004-S3。
17《澄清单》EBTM—1—UJE—00071、EBTM—1—UJA—004964概述：主蒸汽管道设计温度为294℃，设计压力为7。
84Mpa.每个机组的主蒸汽系统有四趟独立管线.每一路管线大致相同见下图主蒸汽管道是将蒸汽发生器产生的饱和蒸汽由蒸汽发生器顶部的管道，以贯穿件作为在安全壳上的锚固点，进入主蒸汽阀组，通过主蒸汽阀组及主蒸汽隔离闸阀进入蒸汽间厂房UJE，供给汽轮机厂房用于推动汽轮机及其它用汽设备及管线.主蒸汽管路系统由主蒸汽系统（LBA）由φ630×25(材质16ГС）及蒸汽卸压公用系统（LBU）φ325×19、φ426×24（材质20）组成。
电厂主蒸汽管道改造施工方案
电厂主蒸汽管道改造施工方案一、前期准备工作1.1方案编制根据电厂主蒸汽管道改造的需要，组织专业技术人员编制详细的施工方案。
方案包括施工过程、工序安排、施工机械设备及人员配备等内容。
1.2材料采购根据方案的要求，确定所需材料的种类、规格、数量，并与供应商进行洽谈与协商，确保材料的供应及时、质量可靠。
1.3施工区划划分根据施工方案，将改造区域划分为不同的施工区域，并制定施工区域的安全防护措施，确保施工期间工人的安全。
二、施工工艺及方法2.1搭建临时设施在施工区域周围搭建临时篱笆，限制人员进入施工区域，并设置施工指示牌，提示过往人员注意安全。
2.2管道拆除首先，将原有管道的蒸汽进行排空处理。
然后，采用火焰切割、热剪切等方法对原有管道进行拆除，将拆除的管道进行分类处理，确保回收利用或安全处理。
2.3新管道安装根据施工方案，将新的管道进行测量、切割、弯曲等加工处理，并进行组装，确保管道连接的牢固可靠。
在管道连接处使用合适的密封材料进行密封，确保管道无泄露现象。
2.4焊接处理根据施工方案，对管道进行必要的焊接处理。
使用合适的焊接设备和材料，确保焊接质量符合标准要求。
2.5检测与试验在新管道安装完毕后，进行管道的压力测试、超声波检测等工序，确保管道的质量符合标准要求。
2.6涂装与保护对新管道进行涂装，采用适当的防腐涂料进行涂装，确保管道表面的防腐、防腐蚀性能。
三、安全与质量控制3.1安全防护在施工期间，采用严格的安全防护措施，确保施工人员的安全。
工人必须佩戴安全帽、安全鞋，使用安全绳等防护装备。
相关人员需持证上岗。
3.2环境保护施工期间，严格遵守环保标准要求，进行废弃物的分类处理，确保施工对环境的影响最小化。
3.3施工质量控制严格按照施工方案要求进行施工，确保施工质量符合相关标准。
对关键部位进行重点检查，并及时排除施工中可能出现的问题。
四、施工进度控制4.1制定施工计划根据施工方案，制定详细的施工计划，包括每个工序的时间安排、工人配备、材料配送等。
蒸汽管道施工方案
蒸汽管道施工方案蒸汽管道施工方案一、项目描述本项目为蒸汽管道施工工程，总工期为60天，涉及管道长度为1000米。
蒸汽管道用于输送高温高压的蒸汽，需要保证工程质量和施工安全。
二、施工准备1. 组织施工队伍和相关物料供应，并负责相关人员的培训和安全知识普及；2. 对工地进行现场勘察，了解地势和环境条件，制定施工方案；3. 建立施工现场档案，保证施工过程的记录和检查。
三、施工流程1. 施工前期准备根据设计图纸进行工程量计算，确定所需物料和设备，并制定采购计划。
同时，对施工现场进行平整处理，保证施工顺利进行。
2. 施工管道（1）确定管道布置图，制定施工节点和进度计划。
（2）安装支架根据设计图纸要求，安装适当的支架，保证管道与地面保持一定距离，避免受到外力损坏。
（3）焊接管道按照工艺要求进行管道焊接，保证焊缝牢固可靠，不得出现质量问题。
（4）验收对焊接管道进行非破坏性检测，并做好记录，确保管道质量符合标准。
3. 蒸汽管道安装（1）安装蒸汽阀门和附件根据设计图纸要求，安装蒸汽阀门和附件，确保管道正常运行。
（2）进行压力测试安装完毕后，进行压力测试，确保管道能够承受所需的蒸汽压力，不出现泄漏和破裂的情况。
（3）通水试运行对安装完毕的管道进行通水试运行，确保管道正常运行。
（4）验收对安装完毕的管道进行检查和验收，并做好记录和整理资料。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴好安全防护用品，严格按照操作规程进行作业；2. 施工现场设置警示标志，保证通道畅通；3. 设立专人负责安全监管，定期组织安全培训和演练；4. 严格执行施工方案，确保施工过程中安全可控；5. 检查和维护施工设备，确保其正常运行。
五、质量控制1. 根据设计图纸，施工过程中严格按照要求操作，保证工程质量；2. 施工过程中进行管道焊接的质量检查，确保焊接质量符合标准；3. 对施工环节进行全程监控，对施工过程中出现的问题及时处理和改进。
六、环境保护1. 减少排放和浪费，合理利用资源；2. 控制噪音和粉尘污染，保证周边环境的安全和卫生；3. 定期清理施工区域，保持施工现场整洁。
蒸汽管道工程施工方案及工艺方法
蒸汽管道工程施工方案及工艺方法本文档旨在提供蒸汽管道工程的施工方案和工艺方法，以确保施工过程安全、高效。
一、前期准备在施工开始前，需要进行以下准备工作：1. 设计评审和施工图纸：确保施工图纸准确无误，并与设计方进行评审，以确保施工符合设计要求。
设计评审和施工图纸：确保施工图纸准确无误，并与设计方进行评审，以确保施工符合设计要求。
2. 材料准备：根据设计要求，准备所需的管道材料、配件和焊接材料等。
确保采购的材料符合相应的标准和质量要求。
材料准备：根据设计要求，准备所需的管道材料、配件和焊接材料等。
确保采购的材料符合相应的标准和质量要求。
3. 施工设备准备：准备必要的施工设备，如切割机、焊接机、起重设备等。
确保设备完好并经过检修。
施工设备准备：准备必要的施工设备，如切割机、焊接机、起重设备等。
确保设备完好并经过检修。
二、施工步骤蒸汽管道工程的施工步骤如下：1. 基础施工：根据设计要求，在施工现场进行基础工程施工，确保管道的支撑和安装基础的稳固。
基础施工：根据设计要求，在施工现场进行基础工程施工，确保管道的支撑和安装基础的稳固。
2. 开挖和敷设：根据设计要求开挖管道沟槽，并进行管道的敷设和安装。
确保管道的水平和垂直度符合要求。
开挖和敷设：根据设计要求开挖管道沟槽，并进行管道的敷设和安装。
确保管道的水平和垂直度符合要求。
3. 焊接：根据设计要求，进行管道的焊接工作。
确保焊接质量符合相关标准和要求。
焊接：根据设计要求，进行管道的焊接工作。
确保焊接质量符合相关标准和要求。
4. 防腐、绝缘材料安装：根据设计要求，在管道上进行防腐和绝缘材料的安装。
确保管道具备防腐和绝缘的性能。
防腐、绝缘材料安装：根据设计要求，在管道上进行防腐和绝缘材料的安装。
确保管道具备防腐和绝缘的性能。
5. 试压和检测：完成管道施工后，进行试压和检测工作，确保管道的安全性和密封性。
试压和检测：完成管道施工后，进行试压和检测工作，确保管道的安全性和密封性。
机组主蒸汽管道保温施工方案
机组主蒸汽管道保温施工方案一、背景介绍机组主蒸汽管道是发电厂中的重要设备之一，起着输送蒸汽的关键作用。
为了提高能源利用效率，减少能量损失，防止管道结露和腐蚀，对机组主蒸汽管道进行保温施工显得至关重要。
本文将从保温材料的选择、施工方案的设计以及施工过程的控制等方面，详细介绍机组主蒸汽管道的保温施工方案。
二、保温材料的选择在选择保温材料时，需考虑材料的导热系数、耐高温性能、吸水率等因素。
常见的保温材料包括玻璃棉、岩棉、硅酸钙板等。
根据蒸汽管道的工作温度和环境条件，选择合适的保温材料非常重要。
三、施工方案设计3.1 前期准备施工前需对蒸汽管道进行清洁和检查，确保管道表面平整、无损伤。
同时，准备好所需的保温材料和施工工具。
3.2 施工步骤1.涂胶处理：在管道表面涂抹专用的胶水，以增加保温材料的粘附力。
2.包裹保温材料：将选定的保温材料包裹在管道周围，并用专用的绑扎带进行固定。
3.外层保护：在保温材料外部封装一层保护膜，以防止外部环境对保温材料的侵蚀。
四、施工质量控制在施工过程中，要对每个环节进行严格的质量控制，确保施工质量和保温效果。
可组织专业人员进行现场监督，定期进行施工质量检查，并对施工人员进行相关培训，以提高他们的施工技能和质量意识。
五、总结机组主蒸汽管道保温施工是一个复杂的工程，需要精心设计和仔细施工。
选择合适的保温材料、制定科学合理的施工方案、加强施工质量管理是保证保温效果的关键。
通过本文的介绍，相信读者对机组主蒸汽管道保温施工方案有了更深入的了解，希望能给相关工程项目提供一定的参考和借鉴。
主蒸汽管道安装施工方案
主蒸汽管道安装施工方案一、编制依据：1、《电力建设施工质量验收及评价规程》- DL/T 5210.5-2009 第5部分管道及系统2、《电力建设施工质量验收及评价规程》- DL/T 5210.7-2009 第7部分焊接3、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。
4、《电力建设安全工作规程》火电部分DL/T5009-2002。
5、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50184-20116、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20117、《建筑防腐工程施工质量验收规范》GB50224-20108、中国轻工业广州设计工程有限公司提供的图纸及技术文件。
9、山东皓德威建设有限公司企业标准：《质量保证手册》。
二、工程概况及工程量：1.工程及系统简介汾阳垃圾焚烧发电厂（2×6MW）汽轮机组.主蒸汽管路系统由中国轻工业广州设计工程有限公司设计，主管材由建设单位采购提供，主管材质为15GrMoG。
系统参数设计压力: 4.02MPa设计温度: 455℃管道材质: 15GrMoG管道规格:主管：∮219×8：∮159×6主管弯管：∮219×8：∮159×6支管弯管：∮57×3.5：∮32×2.8管道布置情况：由锅炉标高30.6米处集汽集箱引出,在1#锅炉左侧7m平台处、标高为8米处合并为一根主管,再到汽轮机前标高为5.8米处分为二路支管与汽轮机高压缸自动主汽门相连. 为使现场管道质量得到保证,配管工作内容如下:原材料进厂验收及原材料标记.配管设计,切割下料和管段标记.管道焊后氧化皮清除.管件的制作和检验,接管座,支吊架卡块或管部的焊接.1.2系统设计特点主蒸汽系统设计为单元制,采用2-1-2的连接形式,使机组启动性能得到改善.1.3 施工范围主蒸汽系统由锅炉过热器联箱出口至汽机高压缸入口的主管道安装,其中包括旁路管道的安装及疏放水管道安装，支吊架和管道附件安装。
蒸汽管道施工方案
蒸汽管道施工方案一、工程概况本工程涉及的是一条长度为XX米的蒸汽输送管道，管道直径为XX毫米，设计压力为XXMa，设计温度为XX℃。
管道材质选用耐高温、高压的合金钢材料，以确保输送过程中的安全性和稳定性。
二、施工准备1. 施工前需对施工现场进行详细勘察，确保无障碍物影响施工。
2. 根据设计图纸和技术规范，准备相应的施工材料和工具。
3. 对施工人员进行安全技术培训，确保每位工人都了解操作规程和安全措施。
4. 制定应急预案，包括突发事故的处理流程和紧急撤离路线。
三、施工流程1. 开挖沟槽：按照设计要求进行土方开挖，沟槽宽度和深度要满足管道铺设和回填的要求。
2. 管道预制：在工厂内完成管道的预制工作，包括切割、焊接、弯管等工序。
3. 管道运输：将预制好的管道分段运输到施工现场，注意保护管道内外表面，防止损坏。
4. 管道铺设：在沟槽内按照设计要求进行管道铺设，确保管道位置准确，坡度符合设计。
5. 焊接连接：采用专业的焊接设备和技术，确保焊缝质量达到标准要求。
6. 压力测试：完成管道连接后，进行压力测试，检查管道是否有泄漏现象。
7. 保温防腐：对管道进行保温和防腐处理，减少热能损失和延长管道使用寿命。
8. 回填土方：管道安装完成后，进行土方回填，确保管道稳定且有良好的支撑。
四、质量控制1. 严格按照国家标准和行业规范进行施工。
2. 施工过程中，定期对管道的位置、坡度进行检查，确保符合设计要求。
3. 对焊接质量进行抽检，确保焊缝无损且强度达标。
4. 压力测试要全面覆盖，不留死角，确保管道系统的密封性。
五、安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，划定危险区域。
2. 施工人员必须佩戴安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 焊接作业时，采取防火措施，避免火花飞溅引发火灾。
4. 定期对施工设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。
六、环境保护1. 施工过程中，采取措施减少噪音和粉尘污染。
2. 废弃物料要分类收集，合理处置，不得随意丢弃。
主蒸汽管道施工方案
一、项目概况长钢余能利用项目1×4MW机组外部主蒸汽管道安装施工方案编制：审核：批准：安徽马钢工程技术集团有限公司2016年3月15日目录一、适用范围 (3)二、编制依据 (3)三、工程概况……………………………………………………………………………………………………………一、项目概况3四、作业人员及资格要求 (4)五、主要施工机械或工器具 (4)六、施工条件 (5)七、管道施工方案 (6)1、施工程序 (6)2、开工准备 (6)3、管道组合 (10)4、主管道安装 (11)5、支吊架安装 (12)6、阀门安装………………………………………………………………………………………………………………1 47、疏放水管道安装 (16)8、蠕胀测点安装 (15)9、管道试压吹扫 (15)10、管道恢复……………………………………………………………………………………………………………1 6八、焊接施工方案 (15)1、焊接人员……………………………………………………………………………………………………………1 52、焊前准备………………………………………………………………………………………………………………1 53、焊缝布置………………………………………………………………………………………………………………1 64、焊件下料与坡口加工 (16)5、焊件组对 (17)6、焊接方式 (17)7、焊接过程 (17)8、管道检验、检查和试验 (18)九、工序交接及成品保护 (19)十、质量保证体系……………………………………………………………………………………………………………20 十一、安全和文明施工措施 (20)附件一：主蒸汽管道作业程序流程图 (22)附件二、环境保护和安全施工技术交一、项目概况底 (23)附件三、施工技术交底 (24)附件四、施工期间执行分项工程《强条》技术交底记录 (25)一、适用范围本方案适用于我公司承建的长钢余能利用项目1台4MW汽轮发电机组配套的外部主蒸汽管道安装（厂区余能过热蒸汽）。
蒸汽管施工方案范文
蒸汽管施工方案范文
一、概述
本施工方案是针对项目现场施工所施行的蒸汽管施工工程的方案。
本施工工程主要包括：放样、安装、焊接、检测等环节，本施工方案的目的是保证蒸汽管施工质量。
二、施工方案
1、放样：
根据工程设计图进行放样，放弃测量设备、放样准备工具，符合技术规范。
2、安装：
现场施工人员按照施工图纸要求，采用挂钩起重机吊装，根据管道安装所需的型号、长度、安装位置等要求，对蒸汽管逐个进行安装，细线检查过程中，控制蒸汽管的放置垂直度，厚度，宽度，安装质量，不得低于设计要求。
3、焊接：
根据设计要求，焊接焊缝，并采用热合剂对焊接缝进行热固性试验，以确保焊接质量。
同时，用水压试验机执行静态压力试验，以确保焊接缝强度达到设计要求。
4、管道检测：
现场施工人员应检查管道的安装质量，安装位置是否正确，管道的垂直度是否符合规定，焊接连接是否紧固，焊丝是否完整，管道是否正常接头，及保温层的厚度是否符合要求。
三、施工安全
1、做好施工的安全防护措施，并组织对施工人员的安全知识和安全技能培训，提高施工安全意识，落实施工安全规定。
蒸汽管道铺设施工方案范本
蒸汽管道铺设施工方案范本一、项目背景蒸汽管道是工业生产中常用的能源传输设备之一。
为了保证工业生产的正常进行，需要对蒸汽管道进行合理的铺设和维护。
本方案旨在提供一套蒸汽管道铺设施工方案范本，以指导相关项目的设计和施工工作。
二、施工前准备工作在开始施工前，需要进行一系列的准备工作：1.确定管道铺设的具体位置和路径。
2.进行现场勘察，评估土壤条件、地下管线情况等。
3.与相关部门协商，确保施工符合环保、安全等要求。
4.准备施工所需的材料和设备，如管道、管件、支架等。
三、施工步骤1. 土壤处理根据现场勘察结果，评估土壤的承载力和稳定性。
如果土壤条件不理想，需要进行土壤处理以保证蒸汽管道的安全运行。
常见的土壤处理方法包括加固、加密和挖土等。
2. 管道铺设(1) 定位和测量根据预定的方案，确定管道的具体位置和铺设路径。
使用测量工具对地面进行标记，并确保标记的准确性。
(2) 埋设管道按照设计要求，进行管道的埋设工作。
在埋设过程中，需要注意以下几点：•管道的埋深应符合相关标准和要求。
•管道的铺设走向应与设计方案一致。
•在弯曲或拐角处，需要采用合适的管件，确保管道的连续性和稳固性。
(3) 连接管道在管道铺设完成后，对接管段进行连接。
连接管道时，需要注意以下几点：•管道的连接应牢固可靠，不得发生漏水或渗漏现象。
•采用适当的连接方式和管件，如焊接、承插连接等。
3. 支撑和固定为了保证管道的稳定性和安全性，需要进行支撑和固定工作。
支撑和固定的方式可以根据具体情况选用，如吊杆、托架、支架等。
4. 防腐保温为了延长管道的使用寿命和降低能源损耗，需要进行防腐保温处理。
常见的防腐保温材料包括玻璃钢、聚氨酯等。
在进行防腐保温工作时，需要严格按照相关标准和要求进行施工。
5. 测试和验收在施工完成后，需要进行测试和验收工作。
常见的测试方法包括压力测试、泄漏测试等。
测试结果符合要求后，可进行最终的验收工作。
四、质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工质量符合相关标准和要求。
蒸汽压力管道安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂蒸汽压力管道安装工程，主要应用于生产过程中的物料输送和加热。
管道压力不大于0.8MPa，全长约2000米，包括主干管、分支管、阀门、疏水器、过滤器等附属装置。
施工区域包括室内和室外，地形地貌较为复杂，施工难度较大。
二、施工准备1. 材料设备准备（1）管材：选用碳素钢管、无缝钢管，确保管材无弯曲、锈蚀、飞刺、重皮及凹凸不平现象。
（2）管件：选用无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷的管件。
（3）阀门：选用铸造规矩、无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求的阀门。
（4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
（5）其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等符合标准要求。
2. 主要机具准备（1）机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶等。
（2）工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链等。
（3）其他：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
3. 作业条件（1）位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
（2）架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。
三、施工工艺流程及操作方法1. 安装准备（1）熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底；（2）弄清工程内容、工程量、工作量；（3）编制管程施工技术方案，并组织进行技术交底；（4）准备施工机具及工程设施；（5）组织施工队伍，培训人员（含焊工）；（6）合理布置施工平面，并按要求平整场地，铺设管路，接通水电及安装设置所需的大型临时设施；（7）管材、管件、阀门等的储备量已打道60%以上，其它材料亦有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工。
2. 管道安装（1）管道切割：碳钢管道采用机械或火焰切割；不锈钢管道采用空气等离子或无齿锯切割，切割锯片使用不锈钢专用锯片。
（2）管道加工：管子切口质量要符合下列要求：切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺。
蒸汽管道工程施工方案doc
蒸汽管道工程施工方案doc
无重复。
一、管道工程施工方案
1、总体规划
根据设计图文与有关规定，计划从开工至竣工的施工内容，配合施工
作业进度，确定适当的施工方式，并据此申报施工进度表，计划安排施工
资金及施工机械设备。
2、施工准备
2.1土建工程准备
（1）按照设计准备施工图文、设计计算文档、施工技术文件以及施
工方案等。
（2）确定采购单位，准备采购路线，并按照有关规定安排设备质量
检测。
（3）根据安装数量准备计划安排安装及调试资源。
（4）准备安全防护措施，根据施工地点安排专业的防护措施。
2.2质量管理
（1）确定质量控制项目，按照国家和地方的质量标准设计质量控制；
（2）组织建立安装质量检测方案，并定期检查；
（3）按照国家标准设置质量检验体系；
（4）质量管理部门及时检查质量变化，并做好质量记录等。
3、施工方式
3.1技术要求
（1）施工过程中，采用激光平面测量技术来检测工程地质状况；（2）确定蒸汽管道工程施工工艺具体要求；
（3）按照设计图纸，建造施工现场，实施施工；
（4）管道安装调试时，严格按照国家规定和国际标准。
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长钢余能利用项目1×4MW机组外部主蒸汽管道安装施工方案编制：审核：批准：安徽马钢工程技术集团有限公司2016年3月15日目录一、适用范围 (3)二、编制依据 (3)三、工程概况 (3)四、作业人员及资格要求 (4)五、主要施工机械或工器具 (4)六、施工条件 (5)七、管道施工方案 (6)1、施工程序 (6)2、开工准备 (6)3、管道组合 (10)4、主管道安装 (11)5、支吊架安装 (12)6、阀门安装 (14)7、疏放水管道安装 (16)8、蠕胀测点安装 (15)9、管道试压吹扫 (15)10、管道恢复 (16)八、焊接施工方案 (15)1、焊接人员 (15)2、焊前准备 (15)3、焊缝布置 (16)4、焊件下料与坡口加工 (16)5、焊件组对 (17)6、焊接方式 (17)7、焊接过程 (17)8、管道检验、检查和试验 (18)九、工序交接及成品保护 (19)十、质量保证体系 (20)十一、安全和文明施工措施 (20)附件一：主蒸汽管道作业程序流程图 (22)附件二、环境保护和安全施工技术交底 (23)附件三、施工技术交底 (24)附件四、施工期间执行分项工程《强条》技术交底记录 (25)一、适用范围本方案适用于我公司承建的长钢余能利用项目1台4MW汽轮发电机组配套的外部主蒸汽管道安装（厂区余能过热蒸汽）。
二、编制依据1、《压力管道规范工业管道》GB/T 20801 -2006；2、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；3、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50184-2011；4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；5、中冶华天工程技术有限公司提供的施工图纸及技术文件；6、安徽马钢工程技术集团有限公司企业标准《质量保证手册》。
三、工程概况1、工程及系统简介长钢余能利用项目4MW机组工程，主蒸汽管路系统由中冶华天工程技术有限公司设计和采购提供，主管材质为GB3807-20。
主蒸汽管道起点由锅炉过热器出口集箱电动阀起，至汽轮机主汽门快关阀止。
主蒸汽管为独立直接供气式设计布置，与厂房正在运行的2台原有机组无联通关联。
2、主蒸汽系统参数及工程量设计压力: 1.3MPa设计温度: 200℃管道材质: 20管道规格: φ325×8（主管路），605mφ273×7（支管路），8mφ219×6（支管路），110m弯头材质: 20弯头规格: DN300（主管路），48个DN250（支管路），1个DN200（支管路），15个四、作业人员及资格要求1、作业人员一览表2、作业人员及资格要求1）所有施工人员必须接受三级安全教育并考试合格方可上岗；2）班组长需具有熟练的管道安装经验；3）特殊工种必须持有效操作证上岗，高压焊工对20#材质具有一定的焊接技能，施焊前必须经试件试焊合格方可上岗；4）作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识；5）从事高空作业人员必须经过体格检查，合格者方可上岗；6）作业人员必须熟悉图纸、作业指导书、作业流程及验评标准。
五、主要施工机械或工器具1、主要施工机械2、主要计量器具六、施工条件1、技术准备1）施工图纸齐全，图纸会审结束。
2）配管图会审结束。
3）作业指导书编审结束，并进行技术交底。
2、现场条件准备1）现场道路通畅，运输车辆能够通行。
2）管道组合平台已制作安装，可以进行管道组合工作。
3）与管道安装有关的土建工程已经施工结束。
4）与管道连接的设备找正合格并固定完毕，具备管道安装条件。
5）主要材料已到场，或到场数量已基本满足开工条件。
七、管道施工方案1、施工程序管道作业程序流程图，见附件一。
2、开工准备1）开工前准备在开工前组织本班人员熟悉设计图纸及厂家配管图纸,明白管道的走向及技术要求.并到现场实地考察管道安装线路和施工环境.2）安全设施及要求管道组对场应备有消防器材,卷扬机和坡口机应设专人操作,电源箱接完好,电动工具及线路绝缘完成,氧、乙炔管道严密性良好。
3）技术交底并办理交底三签证由班组技术员向本班施工人员进行技术交底,内容包括作业指导书的全部内容,仔细讲解安装要求,质量标准以及安全文明施工措施注意事项,并对施工人员不理解部分进行解答。
4）设备、材料的清点根据配管图和管件加工清册,对照供货清单逐件进行清点,对管段进行编号,管件名称进行登记记录,以便今后查用.5）管道、管件材料检查（1）厂家检验报告及证件检查a、原材料长度、壁厚、管径检查报告的检查、应符合设计院要求；b、中频弯管检查其椭圆度，波浪度、角度应符合设计和《工业金属管道工程施工规范》- GB50235-2010的要求；c、管端坡口和各类孔加工检验报告；d、管道组合焊口焊接检验，探伤报检查；e、所有管件、阀门的出厂合格证检查，其材质证、规格、参数应符合要求，组合件几何尺寸检测报告，组合件证明书的检查；f、支吊架的整定弹簧，恒力吊架出厂合格证及材质证明的检查，支吊架合金管夹、合金管夹支座的材质，硬度，检验报告的检查应符合设计规定和规范要求。
（2）材质复查20号管材不需要光谱分析，但供货厂家必须提供质量证明书。
（3）外观检查在设备清点的同时应对管件进行外观检查：a.组合管段表面不得有重皮、裂纹，管子表面的划痕和凹坑等局部缺陷应作检查（用测后仪测量）。
鉴定管壁厚度不少于设计计算壁厚；b.管件用放大镜检查，表面不应有粘沙，裂纹、缩孔、折迭、夹渣、漏焊等降低强度和严密西性的缺陷；c.弯管的表面不允许有裂纹、分层、过烧等缺陷，划痕和凹坑应鉴定不少于直管计算壁厚；（4）几何尺寸的检查a、所有管段、管件的口径及壁厚用游标卡尺测量，应符合设计要求，管壁厚度不少于设计计算壁厚；b、管段端部和管件的坡口形式、坡口尺寸应符合配管纪要的要求，坡口端面与管子轴向中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%且不超过2mm；c、对照设计院图纸和厂家配管总图，对到货的组合件及单管的几何尺寸进行测量，弯管角度和直管的长度应于配管图和安装图相符，组合方面正确；d、弯管的弯曲部分椭圆度不得大于5%；（最大直径减去最小直径与公称外径之比）弯管的弯曲部分波浪度t＞4δ(见下图) ，φ219×8，δ≤4mm；弯管的角度允许偏差为±0.5°(用拉线和角尺测量)。
弯管外弧部分任何一点实测壁厚不得少于直管最小壁厚。
弯管的弯曲半径应符合设计要求，不得少于管子外径的3倍。
对弯管进行检查应还符合下列规定：弯曲部分不圆度不得大于5%；弯曲部分波浪度δ的规范要求；弯制后允许角度偏差为±0.5°；弯管外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚；弯管的直管段的不圆度应符合钢管的技术要求。
6）坡口检查：检查坡口型式和尺寸应符合配管技术协议要求，非配管部分坡口符合规范要求。
管子和管件坡口及内外壁10-15mm范围内的油、漆、垢、锈等在对口前应清理干净，直至显示金属光泽。
伤及毛刺等缺陷。
坡口端面应与管子中心线垂直。
其偏斜度△f不得超过右表的规定。
7）管道附件检查：螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗加工等缺陷，其硬度应低于法兰硬度。
8）阀门检查：阀门制造厂确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体和严密性检查。
阀门安装前宜进行下列检查：a、检查内容：合金钢阀门的内部零件光谱复查；阀座与阀壳接是否吻合；阀芯与阀座接合面有无缺陷；阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；阀杆有无弯曲、腐蚀等。
b、检查消缺后应达到要求：合金钢部件的材质符合设计要求；组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确；所用填料的规格质量符合技术要求；填料填装正确，保证密封性。
c、阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活、指示正确。
9）支吊架部件的检查支吊架部件到货后应认真检查。
a、检查其规格型号应符合设计要求，各类零件及材料应与设计图纸相符。
管部件光滑无缺陷、配合良好。
b、整定弹簧和恒力吊架上标号，管道名称，支吊架编号应与设计图纸对应。
c、吊杆平直，无弯曲、毛刺、裂纹、伤痕等，螺纹外观检查无断齿，与螺母配合正确良好，吊板的孔眼与拉杆直径偏差＜2mm，抱箍规格应满足设计要求，与管子吻合，支座及垫板圆弧平滑与管道吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确。
9）检查后的工作对以上项目中的检查，班组应认真详细的记录，对到货情况、卸货地点进行登记，以便工地安排安装，检查出的技术文件和证件不齐的应要求厂家补检，检查出不符合设计要求的应填写《不合格项通知单》报工地及质检部门进行协调处理。
3、管道组合根据管道实际到货情况进行现场组合焊接。
1)对口前管段组合前应将管道内部清理干净，并用压缩空汽管道进行吹扫。
将要组合的管段坡口上的毛刺及附近20mm内的内外壁上的锈污打磨干净，见金属光泽，检查坡口上无夹渣、裂纹，坡口如有损坏不准用电焊补焊。
对口前需对坡口进行着色烧伤和光谱分析，校对材质，检查坡口上无裂纹。
2）对口及对口要求为了尽可能减少高空作业，需要在地面或在室内地面进行组合，组合件的重量和尺寸，与吊装运输机械和施工场地条件相适应。
将需组合的两个管段或管件放在组合支架上，调整好两个管段的方向，符合图纸的方向，应特别注意管段上的开孔和接管座的方向应正确。
高速两管段焊缝间距b=2～5mm，满足《电力建设验收规范》（焊接篇）中坡口形式接头结构尺寸的要求，间距应均匀，用铁水平同时测量两个管段的水平管段或垂直管段水平，使水泡居中。
对口时应使用对口夹子，调整管口使管内壁整齐，错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，外壁的差值不大于4mm，用钢板尺靠紧管外壁且测之，用直尺在距离管口中心200mm处测量，其折口偏差值a≯3mm(如下图)。
管子对口合适后应垫置牢固，以免在焊接过程中产生变形和移动。
以上各项工作完毕且满足前文的对口要求，即可进行焊前预热。
3）施焊过程中的注意事项施焊时应注意严禁在管道表面引弧试电流或焊接临时支撑物。
为了防止在管子上打火，严禁使用裸露的电焊线，裸露部分应用绝缘带缠好。
在拉电焊线时，应关掉电焊机开关后进行。
施焊时，应将焊口设置在挡风棚进行，用以防风、防雨、防寒等，使水汽不能与焊口接触，避免焊口淬裂，管内不得有穿堂风，应将管段的另一段临时堵好。
4）管段的编号、存放组合好的管段应进行清理，将管内的杂物清理干净。
并用封火将管端封好，并进行编号标注，标明吊装方向和重量，妥善存好，以便吊装。
4、主管道安装主蒸汽管道从锅炉过热器集箱出口到汽机房汽机主汽门。
根据施工现场的进度和机械配置的实际情况，拟先从锅炉侧施工。
室外部分管道采用汽车吊装；室内部分采用手拉葫芦吊装就位。