PLD技术在功能薄膜材料研究中的应用
PLD法制备BiFeO3薄膜及其性能研究
相 反应 法 和 快 速 液 相烧 结 法[ g 等 。其 中快 速 液 相 烧 结—— 放 电等离 子 烧 结 ( S P S ) , 是 在 装 有 粉 末 的模 具 上 通入 高能 脉 冲电流 产 生粉 末 的净化 、 活化 、 均化 等 效 应 。同 时 , 由于烧 结 时问短 , 减少 了 B i 的挥 发 而使 杂 相 析 出 , 使 B i O。 和
冲激 光 频 率 7 Hz 、 激 光 能量 3 5 0 mJ条 件 下获 得 了高择
优取 向 、 高 结晶度 的 B i F e O 。薄膜 。在 此 工 艺条 件 下 ,
又制 备 了不 同厚度 的 B i F e O。薄 膜 。用 X R D、 S E M 等
手段 对 薄膜 相 和 形貌 进 行 了表征 。结 果 表 明 , 制备 的
薄膜 有较 高的形貌 质 量 , 薄 膜 的铁 电、 铁磁 性 能 呈现 出 与厚 度 的 强相 关性 ; 其中3 0 0 n m 厚 的薄膜质 量 最好 。
关键 词 : 多铁性 ; B i F e O。 ; 快速等离子烧结 ; 铁 电 铁
磁 性
本文用 S P S技 术 制 备 纯 相 B i F e O。靶 材 , 再 用 P L D法 在 S i ( 1 0 0 ) 衬底 上 沉积 B i F e O。 薄膜, 并测 试 了
薄膜 的性能 。
中 图 分 类 号 : TM2 8 ; TB 3 3
激光脉冲沉积(PLD)设备安全技术措施
激光脉冲沉积(PLD)设备安全技术措施激光脉冲沉积(PLD)是一种常见的材料制备技术,它利用激光脉冲在瞄准材料表面进行击打,从而在表面形成薄膜。
PLD技术在研究和生产上具有广泛的应用,然而,在使用PLD设备时,操作人员需要注意安全问题,采取适当的技术措施来保护自己和其它人员的安全。
本文介绍了一些PLD设备安全技术措施。
操作前准备工作在操作PLD设备之前,操作人员应该进行一系列的准备工作,以确保操作的安全。
这些准备工作包括:1.确保操作人员已经接受过必要的培训和指导,了解PLD设备的工作原理和操作流程,并具备操作PLD设备的能力。
2.确保PLD设备处于适当的位置,防止其移动或倾倒。
3.请务必熟悉设备使用手册,并根据手册中的安全操作规范进行操作。
4.确保所有的安全设施已经安装到位,并处于可用状态,如:紫外光屏蔽面罩,激光压敏手套,防护眼镜等。
红外和紫外光屏蔽面罩PLD设备使用的激光脉冲在很短的时间内产生了高能量密度,因此非常危险。
在操作PLD设备时,需要带着面罩以保护眼睛和面部。
面罩应该能通过射线检测,并确定带着它可以防护紫外光、可见光和红外光线。
在紫外光线下,普通的眼睛保护镜是无效的,应该使用防辐射安全面屏,以降低花费时间的总辐射。
激光压敏手套和防护眼镜除了眼部保护,手的安全也同样需要注意。
在使用PLD设备时,应该带上激光压敏手套,以保护手部不受到激光伤害。
同时,应该选择适合于激光波长的防护眼镜来保护眼睛。
环保工作在使用PLD设备时,需要注意环保问题。
PLD过程产生较多的污染物,包括废气和废水。
操作人员应该了解相关的污染物法规要求,并进行相应的处理和处置。
操作过程中需要遵守的规定在使用PLD设备时,应该遵守以下规定:1.禁止用手、工具或其他东西去挡住激光。
2.禁止在激光工作区内留下杂物,以免导致人员受到伤害。
3.禁止在任何时候集中良好的视线看激光束,或盯着光源。
4.在激光工作期间,应该保持安静,不要干扰或打扰其他人。
PLD制备铁电薄膜工艺参数的研究现状
( .c o l fS in e S a d n rh t tr n v r t , ia 2 0 1 , hn ; 1S h o ce c , h n o g A c i cu e U ie s y J n 5 0 u sd,Re e c s t e f t e e h ia p a t r o e u s d 1 s r e o i d er e e ti fl , ic se s a h t us o tc n c r a h l a mee s f t p le a e d p st f ro lcrc i ms r h e
赵 亚 凡 - 陈 传 忠 , 明 大 。 - , 宋
(, 东建 筑 大学 理 学院 , 东 济 南 2 0 1 ;, 东大学 材料 科 学与 工程 学 院, 1山 山 50 4 2 山 山东 济南 2 0 6 ; 3山 东大 学 机械 工程 学院 , 东 济 南 2 0 6 ) 50 1 . 山 50 1
3 S h lo c h nc n ie rn ,S a d n iv ri , i a 2 0 6 , hn ) .c o fMe a ia E gn ei g h o g Un e t J n l n sy n 5 0 1C ia
Ab t a t F ro lcrc h n il h s s r c : e r ee ti ti f m a wi e p lc to i t e ied o m ir ee to i s o t ee - d a p iai n n h f l s f c o lcr n c , p o l c o i s n e r td o tc n co-lc rc l m e h nc yse ,Pu s d l s rd po i o h ws a nq e r t n c ,i tg ae p sa d mi r ee t a c a i a s tm i i l le a e e st n s o n u i u i a v na e o t e e o i o o fro lc rc h n il ,Th m e h im a d h r c eit s f LD a e d a t g f r h d p st n f er e e ti ti f m i e ca s n n c a a trs c o P i r
脉冲激光沉积_PLD_技术及其应用研究
第6卷第3期空 军 工 程 大 学 学 报(自然科学版)Vol.6No.3 2005年6月JOURNAL OF A I R FORCE ENGI N EER I N G UN I V ERSITY(NAT URAL SC IENCE ED I TI O N)Jun.2005 3脉冲激光沉积(P LD)技术及其应用研究高国棉1,2, 陈长乐1, 王永仓1,2, 陈 钊1, 李 谭1(11西北工业大学理学院,陕西西安 710072;21空军工程大学理学院,陕西西安 710051)摘 要:综述了脉冲激光沉积(P LD)薄膜技术的原理、特点,着重分析了脉冲激光沉积技术的研究现状和在功能薄膜制备中的应用前景。
大量研究表明,脉冲激光沉积技术是目前最好的制备薄膜方法之一。
关键词:P LD;薄膜制备;应用中图分类号:T N249 文献标识码:A 文章编号:1009-3516(2005)03-0077-05第一台激光器的问世,开启了激光与物质相互作用的全新领域。
人们发现当用激光照射固体材料时,有电子、离子和中性原子从固体表面“跑”出来,并在其附近形成一个发光的等离子区[1],其温度估计在几千到一万度之间,随后有人想到,若能使这些粒子在衬底上凝结,就可得到薄膜,这就是激光镀膜的概念。
1965年,S m ith等人第一次尝试用激光制备了光学薄膜,但经分析发现,用这种方法类似于电子束打靶蒸发镀膜,未显示出很大的优势,所以一直不为人们所重视。
直到1987年,美国Bell实验室首次成功地利用短波长脉冲准分子激光制备了高质量的钇钡铜氧(Y BCO)超导薄膜[2],脉冲激光沉积(Pulsed laser depositi on,简称P LD)技术才成为一种重要的制膜技术得到了国际上许多科研工作者的高度重视。
经过实验人们发现,P LD 技术在超导体、铁电体、金刚石或类金刚石等以及有机物薄膜[3~4]的制备上显示了一定的优势和潜力。
PLD法制备LiCoO2薄膜的研究
态 锂 离子 电池 的快 速充 放 电 的能力 , 然 而用硫 合 物作 为 电解 质 的全 固锂 二次 电池 的快速 充 放 电能力 却 相 当差 , 因此研 究者 普遍 认为 电极 材料 与硫化 物 固体 电解 质 的界面 锂离子 传导 可能是 控速 步骤 . 基 于这种 观
文 章 编 号 :0 4 6 5 — 7 9 4 2 ( 2 0 1 3 ) 0 2 0 0 0 6 — 0 5
P L D法制备 L i C o O2 薄膜 的研 究
宋大卫, 张 联齐
( 天 津 理 工 大 学 材 料 科 学 与工 程 学 院 ,天 津 3 0 0 3 8 4)
点, 研 究 者采 用 喷雾 或 激光 沉积 在 L i C o O: 上 均匀包 覆 L i Ti ( ) l 3 j 、 L i Nb O。 l 4 ] 、 固态 电解 质 ] , 在 L i C o O
中用 A1 部 分取 代 c o , 发现 阻抗均 降低 ] . 研 究者 对此 的解 释为 , 在 固态 电池 系统 中 , L i T i 0 、 L i Nb O 固
0 引
言
全 固态 薄膜锂 电池 ( T F B s ) 在低 功率 微 电子器 件 、动态 随机存 储器 、 微 电机 机械 系 统 、植人 体 内 的医 用 微器 件 以及微传 感 器等方 面有 着重 要 的应用 潜 力. 在 TF B s 正 极薄 膜研 究 中 , L i C o O 以其工 作 电位 高 、
态 电解质 包 覆层 和 A1 取 代后 形 成 的表 面 富 Al 化合 物都 是 界 面缓 冲层 , 可 以 抑制 高 电 阻界 面层 的产 生 , 从 而 降低 界 面阻抗 , 提 高正 极材 料 的倍率 容 量和 电池 的放 电功 率. 由于 不能 剥离 出界 面进行 微 观研 究 , 因 此 上述 解 释至 今不 能 被直 接证 实. 全 固态 锂 电池 的正 极普遍 采 用 电解质 均匀 包 覆 的形式 来 提 高 固体 材 料 之 间 的接触 , 再 与硫 化 物 固体 电解质 层 、 锂铟 合金 负极 一起 压制 成 型. 这 种复 杂 的正 极材 料 和 固体 电解 质 的界 面 为研 究 界面 造成 了复杂 性 . 如果 采 用 L i C o O 薄膜 与 固体 电解 质 层 、 锂 铟合 金 负极 一 起 压制 成 型 ,
PLD法制备PbSe薄膜的性能分析
・
红 外材料 与器 件 ・
P D法 制 备 P S L b e薄膜 的性 能分 析
赵 跃智 , 陈长 乐 丁 世敬 周 思 凯 , ,
( . 阳理 工学 院 材 料 系 , 1洛 河南 洛 阳 4 10 ;. 北 工 业 大 学理 学 院 , 西 西 安 7 07 70 0 2 西 陕 10 2; 3 中 国人 民解 放 军 64 9部 队 , . 18 河南 洛 阳 4 12 ) 70 3
a h r wt e e a u eha fe tt h frc e k ft l . Th o tn so bS hi l y P nd t e g o h tmp r t r s ef c o te di a tp a s o hef ms i e c ne t fP e t n f msb LD o — i c n sse t hetr es, n e l i g t i l sde o i d wih s me c n ttt s t e fl d rt e a n s u a e itd wi t a g t a d r ai n h n f m p st t a o siu e ; h ms ha a h rf t e s s r c h z i e i l f a d c mp c tucu e;t ak t—ai r u h s fP e ti l u a e sls h 0 n o a tsr t r hepe —o t l o g ne so bS h n f mss r c swa e stan2 0nm ;h yha e stvt i f t e ds n i i i y t ih fa s ci e v ln t n bvo s a s r in e g t5tm o r s n i g t a d— a d h o Se t n o lg to pe f d wa ee gh a d o iu b opto d e a i x c re po d n o b n g p wit fPb hi
PLD
3.比较高的重复频率,提升溅射速度。
4.激光器使用简单,寿命长,易于维护(这一点Nd:YAG 固态激光器要好于准分子激光器)
三、激光脉冲沉积的优缺点
1.激光脉冲沉积的优点
一.应用PLD非常方便,过程中须要控制的参数只有几个,例如激光 能量通量与脉冲重复频率。 二.与其它溅镀技术相比,利用PLD技术的靶体积细小。借着连续溶 化混杂的靶,制造不同物质的多层膜,十分容易。 三.透过控制脉冲的数量,可以精密调节薄膜厚度至单原子层。 四.PLD最重要的特色,是沉积膜保留了靶的化学计量成分。这是由 于脉冲激光照射,使靶表面的加热速率极高所致。这个原因导致靶 的组分元素或化合物一致蒸发,无须理会个别的蒸发点。也由于溶 化物质的高加热速率,晶体膜的激光沉积比其它薄膜生成技术,要 求更低的衬底温度。因此,半导体与它下面的集成电路能够抑制热 降解。 五.由于激光光子能量很高,可溅射制备很多困难的镀层:如高温超 导薄膜,陶瓷氧化物薄膜,多层金属薄膜等; PLD可以用来合成纳 米管,纳米粉末等。
一、PLD的定义及历史
2.PLD的历史
1960年,激光首次出现。自此以后,激光受到多方面应用, 发展成为强效的工具。激光对物料加工的帮助,效果尤其 显著。激光具有许多独特的性质,例如狭窄的频率带宽、 相干性以及高能量密度。通常,光束的强度足以汽化最坚 硬与最耐热的物料。再加上激光精确、可靠、具备良好的 空间分辨能力(这些出色表现,所以得到功能薄膜、物料 改造、物料表面加热处理、熔接,及微型图案等工业广泛 使用。除此之外,多组分物质能够溶化,并沉积在底物上, 形成化学计量薄膜。最后提及的这个激光应用技术,就是 所谓的脉冲激光沉积(简称PLD)。
三、激光脉冲沉积的优缺点
1.激光脉冲沉积的缺点 一个是薄膜被溅污,或有微粒沉积在薄膜上。导 致溅污的物理机制包括:表面下的沸腾、冲击波 反冲压力造成的液态层喷溅,以及层离。微粒的 体积可能有几微米那么大。这些微粒非常阻碍随 后膜层的形成,亦大大影响薄膜的导电特性。 另一个是由于激光的绝热膨胀导致溶化核素分布 角度狭窄,在靶表面形成等离子羽状物及凹痕。 这些弊端削弱了PLD生产大面积均匀薄膜的用处, PLD因此未能在工业上大展身手。最近有人提出 了补救措施,插入障板能够有效阻挡大微粒,转 动靶与底物有助于形成较大的均匀薄膜。
脉冲激光沉积系统(PLD)的应用——制备GaN薄膜
Ab ta t By a P le a e p st n P , N i a e g o n A1O3 u s r t s Th n l e c f i e e ts b sr c : u s d L s rDe o i o ( ID) Ga f msh v r wn o 2 b ta e . e i f n eo f r n u — i l s u d f
IIXioa XUE Qi W ANG Ja qu . a ln, n, in i
( in x Op i —ee to i Ja g i t c lcr n c& Co mmu iain Ke a Colg fP y i nc t y L b, l e o h sc . mmu iain E e to isJa g i r l i est , n h n , 3 0 7 C ia o e s& Co n c t lcr n c , i x o n No ma v ri Na c a g 3 0 2 , hn ) Un y
晶 质 量较 高 ; 2 a以下 的 沉 积 气 压 下 , N 薄 膜 的 晶 体 质 量 随 着沉 积 气压 的 升 高 而提 高 。 在 OP Ga 关键 词 : 冲激 光 沉 积 系统 ; a 材 料 ; 膜 材料 ; 积 温 度 ; 积 气压 脉 GN 薄 沉 沉
中 图分 类 号 : 4 TN 0 文 献标 识码 : B
P D( L 脉冲激光 沉 积技 术 ) 已经 广 泛应 用 于 制 备各 种材料 的晶体 薄膜l 。本 文 以 江西 省 光 电子 与 通信 重 2 ) 点实验 室利用 P D技术制 备 的 G N 薄膜 材料 为例 , L a 分 析沉积气 压 、 沉积 温度等 工艺条 件 , Ga 对 N薄 膜性 能 的
脉冲激光沉积
发展前景
由脉冲激光沉积技术的原理、特点可知,它是一种极具发展潜力的薄膜制备技术。随着辅助设备和工艺的进 一步优化,将在半导体薄膜、超晶格、超导、生物涂层等功能薄膜的制备方面发挥重要的作用;并能加快薄膜生 长机理的研究和提高薄膜的应用水平,加速材料科学和凝聚态物理学的研究进程。同时也为新型薄膜的制备提供 了一种行之有效的方法。
在第二阶段,根据气体动力学定律,发射出来的物质有移向基片的倾向,并出现向前散射峰化现象。空间厚 度随函数cosnθ而变化,而n>>1。激光光斑的面积与等离子的温度,对沉积膜是否均匀有重要的影响。
优点
1.易获得期望化学计量比的多组分薄膜,即具有良好的保成分性; 2.沉积速率高,试验周期短,衬底温度要求低,制备的薄膜均匀; 3.工艺参数任意调节,对靶材的种类没有限制; 4.发展潜力巨大,具有极大的兼容性; 5.便于清洁处理,可以制备多种薄膜材料。
2.熔化物质的动态
3.熔化物质在基片的沉积
4.薄膜在基片表面的成核(nucleation)与生成
在第一阶段,激光束聚焦在靶的表面。达到足够的高能量通量与短脉冲宽度时,靶表面的一切元素会快速受 热,到达蒸发温度。物质会从靶中分离出来,而蒸发出来的物质的成分与靶的化学计量相同。物质的瞬时熔化率 大大取决于激光照射到靶上的流量。熔化机制涉及许多复杂的物理现象,例如碰撞、热,与电子的激光沉积也存在以下有待解决的问题:(1 )对相当多材料,沉积的薄膜中有 熔融小颗粒或靶材碎片,这是在激光引起的爆炸过程中喷溅出来的,这些颗粒的存在大大降低了薄膜的质量,事 实上,这是PLD迫切需要解决的关键问题;(2 )限于目前商品激光器的输出能量,尚未有实验证明激光法用于 大面积沉积的可行性,但这在原理上是可能的;(3 )平均沉积速率较慢,随淀积材料不同,对1000平方毫米左 右沉积面积,每小时的沉积厚度约在几百纳米到1微米范围;(4 )鉴于激光薄膜制备设备的成本和沉积规模, 目前看来它只适用于微电子技术、传感器技术、光学技术等高技术领域及新材料薄膜开发研制。随着大功率激光 器技术的进展,其生产性的应用是完全可能的。
脉冲激光沉积pld技术及其应用
脉冲激光沉积pld技术及其应用脉冲激光沉积(PLD)技术及其应用一、简介脉冲激光沉积(pulsed laser deposition,PLD)是一种新型的无接触沉积技术,可以在均匀度、速度和性能等方面显著优于传统的技术。
PLD可以用于制备各种氧化物、碳化物和硫化物薄膜材料,如氧化铟锡、氧化铝、氧化钛、氧化锌、氧化钒和氧化铈等。
它可以在各种条件下用于定向长晶生长以及相变等研究。
此外,还可以用来生产无机复合薄膜及多层结构膜。
PLD技术可以分为单相和复合技术。
单相PLD是将质子束凝聚为很小的脉冲,并将其射入物质中来实现沉积。
复合PLD则是将物质以脉冲的形式从质子束中发射出来,并将其凝聚在某个表面上形成复合膜,从而达到沉积的目的。
二、原理PLD技术主要由激光光源、脉冲控制器和沉积炉组成,其中脉冲激光沉积(PLD)是一种把脉冲激光束从被沉积材料中激出的新型沉积技术,它的有点是同时允许对较高温度的材料,特别是金属,进行沉积。
PLD的原理是通过激光照射材料,使之形成脉冲辐射,然后将辐射辐射到壁上,使原子能被吸收,然后沉积在被沉积材料的表面上,从而形成沉积膜。
三、应用1、用于材料表面改性由于PLD技术可以用于制备各种氧化物、碳化物和硫化物薄膜,因此可以用于材料表面改性。
通过将薄膜材料涂覆在表面上,可以改变表面的光学、电学等性能,从而提高材料的可利用性。
例如,金属钛的PLD硫化膜可以改善钛的耐蚀性,而钛酸锆的PLD碳化膜可以改善钛的耐热性。
2、用于功能型材料的制备PLD技术还可以用于制备功能型材料,如氧化锆基杂化膜、氧化锗基杂化膜、氧化铝基杂化膜、氧化锰基杂化膜和氧化钛基杂化膜等。
这些材料具有独特的光学、电学和力学性能,可以用于电子器件、传感器、高性能涂料和纳米结构等的制备。
3、用于光刻光学元件的制备PLD技术还可以用于光刻光学元件的制备。
这种技术可以生产折射率高的氧化锆膜,从而可以改善光学系统的像散和成像质量。
电化学沉积薄制备技术--11
激光表面熔融
利用比相变硬化更高的激光能量密度, 辐照铸铁和高碳钢的表面,使表面层 熔融,通过自身冷却,在表面形成硬 的渗碳体组织。如图示出了以 3KW 的 CO2 激光用集成反射法辐照 FC25 铸铁 的断面硬度分布。表面 0.7mm 是熔融 凝固层,表面硬度 HV1000 以上,约到
2mm 深度是马氏体相变硬化层。再提
其主要工艺过程包括:
(1) 溶液中的还原剂(如H2O,NO3- )及一些有机分子在阴 极被还原为碱基(OH-) (2) 溶液中的金属离子或络合物与阴极上的碱基(OH-)发 生反应生成薄膜材料或薄膜材料的前驱体。 (3) 后续热处理。
阳极电化学沉积:薄膜材料在阳极得到。
其主要工艺过程包括: (1) 溶液中的低价阳离子在阴极表面被氧化为高价阳离子 (2) 高价阳离子与溶液中的碱基(OH-)反应生成各种功能 膜材料或其前驱体。 (3) 后续热处理。
再采用提高吸收率的涂层。这种方式的主要问题是:基体熔化层深,涂
层的稀释度大。 另一类是粉末注入法,即将涂层材料的粉末直接向激光辐照形
成的熔池中喂送,以实现扩散结合的涂覆。
表面合金化
激光表面合金化是用高能激光束作为热源,加热熔化已涂覆合
金元素的基体材料的表面,对其进行合金元素渗入的表面处理方法。
脉冲激光沉积_PLD_机理分析及其应用_江辉明
在初期羽辉云中产生局部高电子浓度. 初期羽辉云形成后, 其后面的体材料不会被进一步直接消融 , 但羽辉本身对它有影响 . 脉冲消失瞬间, 局部 羽辉云温度可超过 20 000 K, 经 ns 脉冲消融后 , 羽辉厚度约为零点几毫米 , 当接触到靶时 , 初期羽辉的部分 内能热耦合到靶物质中, 使在激光焦点面上约 1 m 厚的靶材进一步消融, 这个过程称为激光支持吸收[ 1] . 对 于金属的消融, 大部分光子能量最终都热耦合进了靶材中. 1. 3 等离子体的膨胀 现在我们再来讨论等离子体向真空中或周围气体中的扩散过程 . 靶表面等离子体火焰形成后, 这些等 离子体的温度和压力迅速上升 , 并在靶面法线方向形成很大的温度和压力梯度, 使其沿靶面法线方向向外 作等温 ( 激光作用时 ) 和绝热膨胀 ( 激光停止后 ) 发射. 这种膨胀发射过程极短 , 具有瞬间爆炸的特性及沿靶 面法线方向发射的轴向约束性 , 可形成一个沿法线向外的细长等离子体区, 即等离子体羽辉. 其空间分布形 状可用高次余弦函数 cosn 来表示 , 为相对靶面法线的夹角 . 其典型值为 5 ~ 10, 随靶材而异 . 等离子体的膨胀过程可用流体力学模型来分析, 等离子体形成后 , 在击穿区产生瞬时高温, 压力迅速增 大, 等离子体膨胀引起超声冲击波, 波前的传播使其周围气体温度上升, 引起电离 . 在脉冲消失前, 等离子体 吸收激光能量在靶面法线上的传播速度很大 , 在激光作用时 , 可得焦点区的等离子体传播速率 U 表达式 U = [ 2( 2 - 1) P ( t )f / 0 d 2 tan2 ] ( 3) P ( t ) 是输出激光功率 , 为常数 , 为绝热指数 , 取决于温度和能量密度 , d 为 z 轴上距离 , f 是激光能量的吸 收系数. 膨胀的等离子体呈椭圆形状, 激光中止后 , 等离子体膨胀过程满足 [ 2] d = Y( ) [ W / 置, 冲击波到达时间与激光能量和压强有关. 1. 4 薄膜的生长 由于粒子间的相互碰撞, 等离子体以逐渐减小的速率向衬底传播 , 在衬底上生长薄膜 . 薄膜的沉积过程
脉冲激光沉积系统(PLD)的应用——制备GaN薄膜
脉冲激光沉积系统(PLD)的应用——制备GaN薄膜李晓兰;薛琴;王建秋【摘要】采用脉冲激光沉积技术,在AIzO3衬底上生长GaN薄膜,利用X射线衍射(XRD)、原子力显微镜(AFM)研究不同沉积温度、不同沉积压强对所生长的GaN 薄膜晶体结构特征的影响.研究表明,在750℃的沉积温度时,GaN薄膜的结晶质量较高;在20 Pa以下的沉积气压下,GaN薄膜的晶体质量随着沉积气压的升高而提高.【期刊名称】《现代电子技术》【年(卷),期】2008(031)022【总页数】3页(P12-14)【关键词】脉冲激光沉积系统;GaN材料;薄膜材料;沉积温度;沉积气压【作者】李晓兰;薛琴;王建秋【作者单位】江西师范大学,物理与通信电子学院江西省光电子与通信重点实验室,江西,南昌,330027;江西师范大学,物理与通信电子学院江西省光电子与通信重点实验室,江西,南昌,330027;江西师范大学,物理与通信电子学院江西省光电子与通信重点实验室,江西,南昌,330027【正文语种】中文【中图分类】TN40随着微电子行业的发展,对材料的要求越来越复杂,越来越高,人们开始关注材料的微观结构和宏观特性的关系,原子工程学已成为研究热点。
当薄膜沉积技术达到原子级精度时,就提供了研究材料特性的一种重要方法。
脉冲激光沉积技术已经成为了制作这种独特材料的重要方法[1]。
PLD(脉冲激光沉积技术)已经广泛应用于制备各种材料的晶体薄膜[2]。
本文以江西省光电子与通信重点实验室利用PLD技术制备的GaN薄膜材料为例,分析沉积气压、沉积温度等工艺条件,对GaN薄膜性能的影响。
1 基本理论GaN作为一种化合物半导体材料,具有许多硅基半导体材料所不具备的优异性能,是研制微电子器件、光电子器件的新型半导体材料。
它可以发射波长比红光更短的蓝光[3],具有宽的带隙、强的原子键、高的热导率、强的抗辐照能力、化学稳定性好,是坚硬的高熔点材料,其晶体一般是六方纤锌矿结构。
关于脉冲激光沉积(PLD)薄膜技术的探讨
《表面科学与技术》课程作业关于脉冲激光沉积(PLD)薄膜技术的探讨摘要:薄膜材料广泛应用在半导体材料、超导材料、生物材料、微电子元件等方面。
为了得到高质量的薄膜材料,科学家一直在寻找和探讨各种新的技术,脉冲激光沉积(Pulsed Laser Diposition PLD)薄膜技术是近年来快速发展起来的使用范围最广,最有前途的制膜技术之一。
本文介绍了脉冲激光沉积(PLD)薄膜技术的原理及特点,并与其他薄膜技术进行对比,探讨衬底温度、靶材与基底的距离、退火温度、靶材的致密度、激光能量、激光频率等参数对薄膜质量的影响。
分析了脉冲激光沉积技术在功能薄膜材料中的应用和研究现状,并展望了该技术的应用前景。
关键字:脉冲激光沉积(PLD)等离子体薄膜技术前言上世纪60年代第一台红宝石激光器的问世,开启了激光与物质相互作用的全新领域。
科学家们发现当用激光照射固体材料时,有电子、离子和中性原子从固体表面逃逸出来,这些跑出来的粒子在材料附近形成一个发光的等离子区,其温度估计在几千到一万度之间,随后有人想到,若能使这些粒子在衬底上凝结,就可得到薄膜,这就是最初激光镀膜的概念。
最初有人尝试用激光制备光学薄膜,这种方法经分析类似于电子束打靶蒸发镀膜,没有体现出其优势来,因此这项技术一直不被人们重视。
直到1987年,美国Bell实验室首次成功地利用短波长脉冲准分子激光制备了高质量的钇钡铜氧超导薄膜,这一创举使得脉冲激光沉积(Pulsed Laser Deposition,简称PLD)技术受到国际上广大科研工作者的高度重视,从此PLD成为一种重要的制膜技术]1[1。
由于脉冲激光沉积技术具有许多优点,它被广泛用于铁电、半导体、金刚石(类金刚石)等多种功能薄膜以及生物陶瓷薄膜的制备上,可谓前途光明。
1. PLD 技术装置图及工作原理1.1 PLD系统脉冲沉积系统样式比较多,但是结构差不多,一般由准分子脉冲激光器、光路系统(光阑扫描器、会聚透镜、激光窗等);沉积系统(真空室、抽真空泵、充气系统、靶材、基片加热器);辅助设备(测控装置、监控装置、电机冷却系统)等组成]2[2,如图1-1所示。
脉冲激光沉积(PLD)薄膜技术的研究现状与展望
方法 !$# 原理 利用激光束与靶材的相互作用所产 生的等离子体在基片上沉积成膜 利用与溅射腔中电场成一定角度的 磁场来控制溅射过程中二次电子与 气体的磁撞, 从而提高工作气体的 电离度 利用射频激励工作气体电离, 产生 的正离子在射频电场的作用下与靶 材碰撞达到溅射的目的 通过加热的方法将靶材加热到其 沸点以上从而达到蒸发的目的 采用电子枪发射的电子束 轰击靶材达到蒸发的目的
单质或简单化合物
熔点 (沸 点) 不是很高 的金属或合金材料 金属或合金材料
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#"!
!$# 法薄膜制备技术的研究现状
$%& 法薄膜制备技术的理论研究 脉冲激光薄膜沉积技术同其他激光加工技术的
究也在一定程度上说明了这种描述的合理性, 而这 种喷溅行为正是脉冲激光薄膜沉积过程中液滴产生 的直接原因。如何用统一的模型来描述这个过程和 从根本上避免这个现象, 还需要研究者的继续努力。 意 大 利 的 ’D H1(3:5( 以 K9: ( MNN ,JJJ 年, LH*
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pld技术制备薄膜材料工艺流程
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pld激光脉冲沉积氟气的作用_解释说明以及概述
pld激光脉冲沉积氟气的作用解释说明以及概述1. 引言1.1 概述PLD(脉冲激光沉积)技术是一种能够制备高质量薄膜和纳米结构的先进工艺。
在过去的几十年中,PLD已被广泛应用于材料科学与工程领域,具有很大的潜力和发展前景。
其中,PLD激光脉冲沉积氟气作为一种重要的方法之一,引起了广泛关注。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分进行阐述。
首先,在引言部分对文章的研究背景和目的进行简要介绍。
其次,将详细解释和说明PLD激光脉冲沉积氟气的作用及其原理机制。
然后,对实验方法与结果进行分析,并探讨其相关性。
随后,在第四部分中将列举一些应用案例,并深入研究氟化物材料在能源领域的应用以及典型案例中PLD激光脉冲沉积氟气的作用与效果分析。
最后,在结论与展望部分对全文进行总结,并提出未来研究方向及改进方面的建议。
1.3 目的本文旨在全面了解和探索PLD激光脉冲沉积氟气的作用及其在材料制备中的应用。
通过对相关文献资料的调查与分析,我们将深入剖析PLD激光脉冲沉积技术原理,探讨其机理,并介绍实验方法与结果分析。
同时,结合实际应用案例,在特定领域中阐明PLD激光脉冲沉积氟气的作用与效果,为进一步挖掘和优化该技术提供参考。
最后,将总结研究成果并展望未来发展方向,以推动PLD激光脉冲沉积氟气在各个领域的广泛应用。
2. Pld激光脉冲沉积氟气的作用解释说明:2.1 Pld激光脉冲沉积技术简介:Pld激光脉冲沉积技术是一种利用高功率激光脉冲瞬间加热和蒸发材料靶,使其通过凝聚成为薄膜或纳米颗粒的方法。
在这个过程中,使用的气体环境可以对沈积物的形态、组分和性质产生重要影响。
其中,氟气作为一种常用的气体环境原料,在PLD激光脉冲沈积中发挥着重要作用。
2.2 氟化物在材料制备中的应用:氟化物化合物因其特殊的化学性质而广泛应用于材料制备领域。
例如,三氟化铁可以用于制备单晶铁铁酸盐电池正极材料;四氟化硅可被应用于低摩擦材料、绝缘涂层和管道防腐等方面;五氟化钒则可以作为催化剂使用;六氟硼酸铵常被用于制备氢燃料电池等。
脉冲激光和磁控溅射沉积Mo薄膜研究
脉冲激光和磁控溅射沉积Mo薄膜研究
吕学超;张永彬;张厚量;任大鹏;郎定木;张延志
【期刊名称】《中国材料科技与设备》
【年(卷),期】2007(004)005
【摘要】采用脉冲激光(PLD)和磁控溅射(MS)沉积技术制备了Mo薄膜,用扫描电镜(SEM)、白光干涉仪和X射线衍射仪(XRD)分别表征了薄膜的表面形貌和组织、表面粗糙度和薄膜密度。
结果表明,PLD沉积的Mo的表面形貌受脉冲能量和基体温度的影响较大,能量越高、表面缺陷增多。
MS沉积的Mo薄膜较致密,呈典型的柱状生长行为。
PLD秽MS沉积的Mo薄膜的表面粗糙度均较好,R小于20nm。
对实验结果进行了讨论。
【总页数】3页(P67-69)
【作者】吕学超;张永彬;张厚量;任大鹏;郎定木;张延志
【作者单位】表面物理与化学国家重点实验室,四川绵阳621900
【正文语种】中文
【中图分类】TB43
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4.脉冲激光沉积法制备的单层MoS2薄膜变温光响应研究 [J], 谢明章;李留猛;李明;叶艳;张金中;姜凯;商丽燕;胡志高;褚君浩
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薄膜的结晶质量、光学和电学性质可以通过衬底温度、退火
温度、背景气氛压力、薄膜厚度、沉积时间、衬底、激光能
量密度和重复频率等因素来进行控制。 四、结束语
脉冲激光沉积方法能够实现材料“化学计量比”的转移,
并且具有沉积温度低、操作简单,适用范围广的优点,在高
温超导薄膜、磁性薄膜、铁电薄膜,有机薄膜等方面已经有 广泛的应用,在沉积金属单质薄膜和功能梯度薄膜方面也有 研究者在开展探索性研究工作。伴随着脉冲激光沉积及新兴
薄膜,发现无论是用SiO。还是MgO作基底,随着缓冲厚度 的增加,薄膜的超导特性也增加。另外,中科院的周岳亮指 出,测量和控制基片的温度对获得高质量的高温超导薄膜是 十分重要的。然而要准确测量基片的温度常常并不十分方便, 而且测得温度和实际温度之间的关系的稳定性也十分重要。 另外,由于脉冲激光沉积技术大面积沉积薄膜的均匀性差的 缺点,不容易制备大面积的均匀薄膜。为了制备直径大于7cm
中国水运(理论版) CHINA WATER TRANSPORT 2007,5(12) 2次
参考文献(15条) 1.李美成.杨建平.王菁 查看详情 2000(02) 2.陈学康 查看详情 1995(02) 3.Dijkkamp D.Venkatesan T.Wu X D 查看详情 1987(08) 4.熊旭明.周岳亮.吕惠宾 查看详情 1997(10) 5.Yang F.Narumi E.Patel S 查看详情 1995(16) 6.Knierim A.Auer R.Geerk J 查看详情 1997(05)
脉冲激光沉积技术在功能薄膜材料中的应用和研究现状,并展望了该技术的应用前景。
关键词:脉冲激光沉积(PLD) 功能薄膜 应用 研究现状
中图分类号:TB34
文献标识码:A
文章编号:1006-7973(2007)12-0044-02
一、前言 脉冲激光沉积(Pulsed Laser Deposition,简称PLD) 是新近发展起来的一项技术,继20世纪80年代末成功地制 备出高临界温度的超导薄膜之后,它独特的优点和潜力逐渐 被人们认识和重视。该项技术在生成复杂的化合物薄膜方面 得到了非常好的结果。与常规的沉积技术相比,脉冲激光沉 积的过程被认为是“化学计量”的过程,因为它是将靶的成 分转换成沉积薄膜,非常适合于沉积氧化物之类的复杂结构 材料。当前脉冲激光制备技术在难熔材料及多组分材料(如 化合物半导体、电子陶瓷、超导材料)的精密薄膜,显示出 了诱人的应用前景。 二、PLD技术原理及特点 1.PLD技术原理 PLD是将脉冲激光器所产生的高功率脉冲激光聚焦作用 于靶材表面,使靶材表面产生高温及烧蚀,并进一步产生高 温高压等离子体(T>104K),这种等离子体定向局域膨胀, 在基片上沉积形成薄膜。其装置示意图见图1。并且由于激 光能量的特点是在空间和时间的高度集中,产生的等离子体 能量远高于常规蒸发产物和溅射离子,平均能量为几十e V。
早在1987年,美国贝尔实验室Dijldcamp等首先使用 l(rF脉冲准分子激光器来制备高质量的高温超导薄膜。对于 Y系薄膜材料,要达到可供实用化的高临界电流密度以,就 必须使YBCO材料的织构取向高度一致,并克服金属基底与 YBCO材料之间的相互扩散问题。人们一般采取在金属基底 上先沉积一层或几层具有高度织构并且化学性质稳定的扩散 障碍层,然后外延生长YBCO薄膜,只有C轴取向的超导薄 膜才显示出超导特性。王荣平等在立方织构的Ni基带上用 PLD沉积掺Ag的YBCO薄膜,其临界电流密度达到 1.1 5MA/cm2。Taki等人研究了用Pt缓冲层来制备YBCO
科学版),2005,6(3):77-一82.
万方数据
PLD技术在功能薄膜材料研究中的应用
作者:
作者单位: 刊名: 英文刊名: 年,卷(期): 引用次数:
刘桂珍, 周小荣, 何永, 周建, Liu Guizhen, Zhou Xiaorong, He Yong, Zhou Jian 武汉理工大学材料复合新技术国家重点实验室,430070
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(6):1632--1635.
【15】高国棉,陈长乐,王永仓,等.空军工程大学学报(自然
W.P.Shen等人利用PLD法分别在InP和GaAs衬底上生
长出了ZnS、ZnSe、CdS、CdSe,和CdTe纳米薄膜。S.
Ito等人采用PLD法以热压GaN粉末为靶材,以N2为背景 气体,在MnO衬鹿上沉积生长了GaN薄膜。D.Cole等人
分别以N2和NH。为背景气体,以冷压成型后烧结的GaN作 为靶材,在蓝宝石衬底上均获得纤锌矿结构的GaN薄膜,而
a1.Appl.Phys.Left.1987。51(8):619--621. 【4】熊旭明,周岳亮,吕惠宾.中国科学.1997.AT/(10):
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图1 PLD装置示意图
I基片 2膜层 3等离子羽辉 4靶 5激光束 6聚焦镜 7接真空泵 8真空室
薄膜的沉积可分为三个阶段:首先,在高强度脉冲激光 的照射下的材料一致汽化,产生高浓度的等离子体;接着,
等离子体与激光束继续作用,温度和压力迅速升高,沿靶面
法向作定向局域等温绝热膨胀发射;最后,作绝热膨胀发射
的激光分子束外延技术的完善,脉冲激光制膜将会在高质量
的纳米半导体薄膜!超晶格和新型人工设计薄膜的研究方面
得到迸一步的发展,同时能加快薄膜生长机理的研究和提高
薄膜的应用水平,加速材料科学和凝聚态物理学的研究进程。 参考文献
【l】I李美成,杨建平,王菁,等.真空与低温.2000.“2):63,-69. 【2】陈学康.真空科学与技术.1995,15(2):86L91. 【3】Dijkkamp D,Venkatesan T,Wu X D,el:
第5卷 第12期
2007盎
12月
中国水运
Ch i na Water Transport
VoI.5 December
No.12 2007
PLD技术在功能薄膜材料研究中的应用
刘桂珍 周小荣 何永 周 建
摘要:薄膜材料已在半导体材料、超导材料、生物材料、微电子元件等方面得到广泛应用。为了得到高质量的薄
膜材料,脉冲激光沉积技术受到了广泛的关注。本文介绍了脉冲激光沉积(PLD)薄膜技术的原理及特点,分析了
的等离子体迅速冷却,遇到位于靶对面的衬底后即在衬底上
沉积形成薄膜。~1’‘
一
2.PLD技术特点一
脉冲激光沉积作为一种新型的镀膜技术,与其他薄膜沉 积技术如分子柬外延和金属有机气相外延制膜技术相比有其 独特的优点:(1)独特的源材料转移方式,可以生长和靶材 成分一致的多元化合物薄膜,甚至含有易挥发元素的多元化 合物薄膜;(2)激光脉冲对膜厚的高度可控性;(3)激光熔 蚀产生高能粒子大大提高了薄膜表面的可移动性;(4)激光 作为一个外部能源不会引起沉积过程的污染;(5)沉积过程 中可以引入各种气体如02、H2、N2、NHs,Ar等,非常有
且在NH3气氛中得到的GaN薄膜具有较低的电阻率。J.
Ohta等人分别以压制的GaN靶和热压了的AIN粉为靶材, 以AIN作为缓冲层,在蓝宝石衬底上沉积生长了GaN薄膜,
研究还发现AIN缓冲层引起GaN薄膜极性的变化。PLD法 制备ZnO薄膜的研究也受到科研工作者的广泛关注,开展了
大量的研究工作,何建廷综述了采用PLD法制备的ZnO
利于制备多元素化合物及掺杂;(6)移浓温度低,可以在室
温下原位生长取向一致的织构膜和外延单晶膜;(7)灵活的 换靶装置,非常利于多层膜、超晶格薄膜的生长。
三、PLD技术功能薄膜研究中的应用 由于PLD技术的巨大优点,人们不断研究和探讨PLD 法能够沉积的薄膜材料的种类。现在,以PLD为基础而衍生 出来的薄膜制备方法几乎能够沉积现有的各种薄膜材料。目 前,该技术在薄膜材料方面的研究主要集中在以下几个方面。 1.高温超导薄膜
收稿日期:2007—10—12 作者简介:刘桂珍武汉理工大学材料复合新技术国家重点实验室
(430070)
万方数据
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第12期
刘桂珍:PLD技术在功能薄膜材料研究中的应用
的薄膜,一种激光一靶一基片复合扫描技术被发展起来。这种 技术的特点是不仅靶和激光在扫描,而且基片也作一维或二 维扫描运动,用这种技术已经制备出直径为15 ClTI的薄膜。
2.铁电薄膜 铁电薄膜是在铁电记忆、压电、热释电和介电等集成器 件中有重要应用的一种功能薄膜。由于铁电薄膜成分的复杂 性,原有的制备薄膜方法难以制备出满足要求的薄膜,限制 了其研究和应用。PLD由于其可以保持靶材化学计量比的优 点,已成为制备铁电薄膜的重要手段。用传统的溅射法、溶 胶一凝胶法(sol-Gel)以及有机化学气相沉积(MOCVD) 等方法制备的压电材料薄膜都有很大的局限,如沉积速率低, 基片处理温度高等,而且还必须采用特另Ⅱ制备的原材料。而 采用PLD技术则可克服这些限制,沉积出高度C轴取向的 PZT等材料薄膜。为了克服PZT薄膜在极性转换中容易疲劳 的现象,1999年,B.H.Pauk等又利用PLD法成功制备 了BLT(Lanthanum—substituted bismuth titanate) 薄膜。湖北大学的顾豪爽等人也用XeCI准分子激光器制备 出BST薄膜,厚度400nm,介电常数为300,损耗为0.015, 漏电流密度为2×1010A/ClTl2,表现出良好的电性能。采用 PLD方法在铁电薄膜/衬底及铁电薄膜/电极之间添加缓冲 层,制备多层膜和外延异质结构的方法,来改善铁电薄膜的 电性能,防止铁电薄摸的老化、电阻特性的退化以及器件的 疲劳和失效等方面,也取得了一些满意的实验结果。 3.超巨磁电阻(CMR,)薄膜 自从1993年Helmolt等在LaBaMn03薄膜中观察到 了巨大(i05%-106%)的负磁阻效应后,引起了物理、计算 机、材料和自动控制等领域的众多科学家的极大兴趣。传统 的制备方法(磁控溅射)薄膜的结晶性很差。而PLD方法属 于非平衡制膜方法,通过引入各种气体可以使薄膜的结晶性 变好。而沉积温度低可以避免高温对基片材料的热损伤而降 低器件的性能。香港科技大学的M.F.Li,K.H.Wong利用 XeCl准分子激光器制备出了Ti/Si基薄膜,具有大的巨磁电 阻效应。西北工业大学的高国棉等人【17l用PLD方法制备出了 LCSMO系列薄膜。衡量材料GMR性能的两个最基本参数 是: (1)在一定温度下所能达到的最大GMR值; (2)获 得最大GMR效应所需施加的饱和外磁场强度。GMR与饱和 磁场强度的比值称为磁场灵敏度。巨磁电阻效应材料要获得 广泛应用的一个关键问题,是开发既具有低的饱和场,又具 有高的GMR效应的合金系统。研究和开发室温磁场灵敏度 高的GMR磁性薄膜材料是凝聚态物理和材料科学领域的重 要任务。 4.半导体薄膜 宽禁带Ⅱ.Ⅳ族半导体薄膜一直被认为是制作发射蓝色 和绿色可见光激光二极管和光发射二极管首选的材料。Ⅱ一Ⅵ 族半导体在固体发光、红外、激光、压电效应等器件方面有 着广泛应用前景。半导体薄膜传统的制备方法主要是通过分 子束外延(MBE)和金属有机化学气相外延(MOVOE)合 成。近年来人们对PLD法制备半导体薄膜进行了广泛研究。