框架钢结构安装施工方法及质量标准(四)

框架钢结构安装方法和质量标准
1 适用范围
1.1主要适用于石油化工装置中框架钢结构的安装方法和质量标准；
1.2其它领域、用途的框架钢结构安装施工也可参照执行。

2 引用标准及规范性文件
a）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；
b）《石油化工施工安全技术规程》SHJ3505-97；
c）《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2005。

3 施工要求
3.1安装施工前对施工主要设备、机具和工装准备完毕；所有零部件、构件预制组
装检验完
3.2安装施工前对施工场地、排放材料场地准备好，具备施工条件；
3.3所有参见施工的人员已参加了施工技术交底，明确了施工程序、施工方
法、安装工序、质量标准、成品保护和HSE技术要求；
3.4施工班长、岗长应对施工图纸资料、标准图集、施工及验收标准规范等熟知；4
5 施工方法
5.1基础验收
5.1.1基础表面应有清晰的中心线和标高标记；
5.1.2基础施工单位应提交基础测量记录，包括基础位置及方位测量记录；
5.1.3使用经纬仪、全站仪、水准仪等工具检查基础的几何尺寸。

5.2垫铁摆放
用垫铁安装时，基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平，并符合下列规定：
5.2.1垫铁组应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下；
5.2.2每根地脚螺栓（锚栓侧）应设置1组～2组垫铁，每组垫铁不宜超过4块；5.2.3垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密；
5.2.4采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4；
5.2.5混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定。

5.3构件验收
钢结构构件到货后对其进行验收，具体要求如下：
5.3.1检查到货构件的质量证明文件、预制竣工图是否齐全；
5.3.2外观检查到货构件的数量、规格与设计图纸是否相符；
5.3.3外观检查到货构件的标记是否齐全，小型构件的包装是否符合要求；
5.3.4检查质量标准参见《钢结构零部件预制方法及质量要求》及《钢结构拼装方法
及质量要求》中相关质量标准
5.4构件组装
根据吊装方法的不同，部分构件的安装需要在地面进行组装，组装要求如下：a）能够提供符合组装要求的场地，并要求组装处场地平整坚实，可使用钢管、道木、型钢等作为临时组装的支撑，其间距满足组装要求，并在组装前对其的水
平度进行检查、测量、调整；
b）地面组装的结构应进行其几何尺寸的测量，合格后方可进行安装；
c）组装完毕后的结构的强度必须符合设计要求方可进行吊装：对焊接结构，组装的构件之间的焊接施工必须总体尺寸检查合格后、吊装前施焊；对高强螺栓连
接结构，组装的构件必须总体尺寸检查合格后、吊装前安装高强度螺栓，并拧
紧高强螺栓。

5.5构件的吊装
构件的吊装方式可分为单根安装、多根组装、成片安装、成框安装，吊装方式
的选择可根据图纸比较各种方式的利弊、现场的实际情况（如吊车资源、组对
场地、高空及地面工作量的比对等）确定。

5.5.1单根安装
a）由于条件限制钢框架采用单根安装时，先将立柱安装就位，并将地脚螺栓初拧紧以防止柱子倾斜，全部安装完成后进行柱子的找正，找正通过基础上的垫铁
进行调整,调整时应将柱子倾斜方向的地脚螺栓松开,并用经纬仪进行观测,找
正后将地脚螺栓拧紧。

施工程序如下：
◆调整每根立柱一米标高基准线的标
高误差，确保立柱一米标高基准线
的标高误差和立柱之间的标高误差
符合规范要求；
◆测量立柱相互之间的间距符合规范
的要求；
◆测量相对立柱之间的对角线误差符
合规范要求；
◆在每根立柱互成90度的方向上测量
立柱的垂直度误差；
◆测量两根立柱垂直面的对角线误差
符合规范要求。

图04-1
b）单根吊装后的钢柱根据其高度、现场情况（如风力大小）及时使用晃绳拉紧或安装横梁、斜撑的方式以保证其稳定性。

5.5.2多根组装：
根据现场情况，一些构件如钢梁和垂直斜撑可组合在一起吊装，吊装前必须连
接牢固。

5.5.3成片安装
a）进行分片安装的框架，吊装前应检查两根柱子柱底版开孔之间的间距是否与相
应基础地脚螺栓之间的间距相符，如有偏差，看是否在允许偏差范围内，如果尺寸超差应检查柱子是否直线度在焊接时变形，并对其进行矫正，并检查对角线偏差；
b ）
钢结构成片吊装后，在没有安装横梁之前应用两根晃绳（配以倒链等）将其固定，以防止倾斜倒塌，找正时还可以通过调节晃绳的长度来进行。

并检查第一层横梁的标高是否满足图纸要求，如果偏差超出允许范围，可通过垫铁进行找正，用经纬仪进行检测，找正后立即将地脚螺栓拧紧。

c ） 施工程序如下：
5.5.4 成框安装：
a ）
对于进行分框安装的框架,除了符合成片安装第a)条要求外,还应对框架空间对角线进行检查；
b ）
高层钢结构在一般情况下都采用成框吊装，成框吊装之前应仔细检查底座板螺栓孔是否与基础螺栓孔的尺寸相符，确认无误后方可进行吊装，就位后立即通过垫铁调整对框架进行找正，用经纬仪进行检测，检查合格后将地脚螺栓拧紧；
c ） 施工程序如下：
◆ 以立柱的一米标高基准线调整单片钢结构的标高误差；
◆ 采用经纬仪测量单片钢结构的垂直度误差； ◆ 测量单片钢结构与相临钢结构轴线的上下截面及垂直面的间距和对角线误差；
◆ 合格后，安装成片之间的连接横梁和操作平台等。

一米标高基准线
晃绳
晃绳
晃绳
图04-2
5.6 架设施工
5.6.1
架设按照方便安装施工、减少空中作业的原则进行搭设，可根据不同情况采取如下搭设方式：
a ）
钢柱与横梁连接的架设如具备条件可在地面进行施工，架设随构件一起吊装，可加快安装进度，吊装时要考虑架设对吊装施工的影响；
b ）
钢柱与横梁连接的架设也可以钢柱安装后进行施工，架设时需要确认已安装结构的稳定性；
c ）
主梁与次梁连接时需要的人员行走保护可以采取安装生命绳的方式，安装节点处搭设吊架或双排架设；
d ） 横梁与垂直斜撑的安装架设可采取地面、空中搭设两种方式施工；
e ）
平台板、平台小梁的安装架设可以逐层搭设（即在已安装的平台上搭设架设）、反复循环的方式进行施工。

5.6.2
架设平台高度应低于所在层横梁高度1m 左右，进行架设时架设钢管不得防碍结构的安装，为了防止架设搭设与构件相碰，如钢柱上无牛腿应在立柱上标出构件连接所在位置，以便架设工预留出安装所需空间；架设应平稳、牢固，并经安全部门验收合格挂牌后方可使用。

5.6.3
框架钢结构施工时为防止高空坠落、物体打击，可在钢结构适当高度（一般选择底层钢结构处）周圈、内部安装安全网。

5.7
横梁的安装
一米标高基准线
◆ 以立柱的一米标高基准线调整成框钢结构的标高误差；
◆ 采用经纬仪测量每根柱子的垂直度误差；
◆ 合格后，安装框架与框架之间的主梁和次梁等。

图04-3
a）立柱找正完毕后进行横梁安装，对单根、成片安装的立柱结构应及时安装连接横梁以保证其稳定性；
b）对无牛腿连接的横梁，为加快安装进度，安装前在柱子上相应位置的下平面焊接一块扁铁或角钢，以便横梁的安装就位，并检查横梁所在跨距是否满足横梁
安装，如果间距过小，应根据实际尺寸对横梁进行尺寸修改，就位后检查横梁
的水平度及中心位置偏移量。

检查合格后，进行点焊，点焊要牢固；
c）对一些结构形式，横梁安装时可以在梁两侧上部焊接档板，吊装就位后按照第2）条方法找平等检查完毕后及时安装夹板、紧固件或焊接。

5.8次梁的安装
次梁的安装应在主梁焊接完成后进行，安装后应按照主梁找正找平的方法进行
检查。

5.9平台结构的安装
平台结构的安装要求详见《劳动保护安装通用施工工艺》。

5.10框架的初找正、找平及整体验收
5.10.1在立柱（单根/成片/成框）安装后应立即进行找正、找平（标高）。

立柱的找
正使用两台经纬仪从两个垂直的方向同时进行，并使用垫铁或倒链、千斤顶等
进行调整；立柱的找平使用水准仪或透明塑料管，通过调整垫铁组的高度来调
整；
5.10.2安装过程中应以钢柱上1M的标高线为基准测量各层平面梁的标高、水平度，
由于框架结构平面梁较多，可以考虑不必全数测量，可以抽查每层结构的主梁
进行测量；也可以通过地面测量每层梁连接节点与柱底的距离、并确保每根钢
柱的柱底标高和垂直度来确保横梁的标高和水平度；
5.10.3框架主结构安装完毕后可由相关部门组织进行整体安装尺寸的检查，安装时主
要测量立柱的垂直度、跨距、标高。

6 质量标准及通病的防范
6.1基础验收几何尺寸验收质量标准如表04-1：
表04-1
6.2地面组装结构的质量标准如表04-2：
表04-2
6.3框架结构安装整体几何尺寸的质量标准如表04-3：
表04-3
6.4质量通病及防范措施（见管廊钢结构安装施工方法中表03-4）
7 施工记录
7.1钢框架安装记录 SH/T 3543－G201 7.2其它要求的施工过程自检记录
7.3垫铁隐蔽记录SH/T 3503—J130。