【屏蔽泵】屏蔽泵的维护和修理 屏蔽泵维护和修理保养
屏蔽泵故障维修
小议屏蔽泵的维修前言：屏蔽泵因其结构简单、紧凑，维修方便。
而且在绝大多数情况下屏蔽泵故障现象表现为轴承内圈径向磨损，轴套、推力盘腐蚀、磨损、烧结，这时只需根据磨损情况更换轴承、轴套、推力盘即可，操作简单，方便。
时间一长使得我们对其轻视之心渐起，认为屏蔽泵的维修毫无技术含量。
但事实情况并非如此，屏蔽泵的运转状况分析、故障原因分析及排除方法的内容是非常丰富的，是需要花费很多时间学习的。
下面以解决P31371泵（立式屏蔽泵）轴承端面轴向磨损故障为例，简述屏蔽泵运转状况的判断方法、故障原因分析、检修要点和检查项目。
关键词：屏蔽泵、前轴承端面轴向磨损、轴向窜量、轴向间隙。
正文：在化工生产过程中，泵担负着将液体物料在管道内从一个生产岗位输送到另一个生产岗位，从一台设备输送到另一台设备，以保证化工生产连续进行的重要作用。
他的正常运转是保障化工生产连续、稳定进行的关键。
泵的类型按其工作原理可分为叶片泵、容积泵、流体动力作用泵、电磁泵等。
屏蔽泵出现于二十世纪三十年代，属于叶片泵的一种。
其优点主要表现为以下三点：①叶轮与电动机的转子联成一体装在同一个密封壳内，不需要轴封装置，从根本上解决了被输送液体外漏的问题。
故此屏蔽泵又被称为无泄漏泵。
这种优点对于输送易燃易爆、有毒有害液体物料的场所具有重要的意义。
北京东方化工厂丙烯酸装置中所输送的物料绝大部分属于此类。
②结构简单、紧凑，操作维修方便，且没有联轴器，安装时不需要找正。
③轴承不需要另外的润滑油和润滑脂④运转可靠，具有很高的平均无故障运转时间。
随着时间的推移，屏蔽泵制造成本高，屏蔽套加工困难的缺点因产业的规模化和制造加工技术的提高得到了解决。
纵观丙烯酸分厂1AA装置和3AA装置中屏蔽泵所占比例，从一个侧面反映出屏蔽泵由于其本身所具备的突出优点，在化工生产中得到了越来越广泛的应用。
（1AA装置1982年建设完成，有各种类型的泵88台，其中屏蔽泵仅有6台占6.8%。
3AA装置建成于1998年，有各种类型的泵103台，其中屏蔽泵达到了49台占47.5%。
屏蔽泵常见故障原因及处理方法
屏蔽泵常见故障原因及处理方法1. 屏蔽泵简介在咱们的工业世界里，屏蔽泵就像是一位默默无闻的英雄，虽然不怎么招摇，但却是咱们工厂里不可或缺的好帮手。
它的工作原理其实很简单，就是通过电动机驱动，把液体从一个地方搬到另一个地方，避免了液体和电机的直接接触，真是个聪明的设计。
不过，英雄也会有失足的时候，屏蔽泵有时会出点小故障，搞得咱们头疼不已。
2. 常见故障及原因2.1 故障一：泵不出水首先，最让人烦心的就是泵不出水了。
这种情况就像人饿得半死，却发现冰箱空空如也。
一般来说，这可能是因为吸入管道里有气体或杂物，造成泵无法顺利抽水。
试想一下，要是你堵住了吸管，喝水肯定没戏！解决方法很简单，检查一下吸入管道，看看有没有什么小东西卡住了，清理一下就好。
2.2 故障二：泵噪音大接下来就是噪音问题。
听到屏蔽泵发出刺耳的声音，心里那个别扭啊，简直像是在听猫抓黑板。
这种情况一般是因为泵里面有气泡，或者说泵的轴承出了问题。
你要知道，轴承可不像人一样，出问题了就得赶紧修理，不然后果可不堪设想。
建议你定期给泵加油，保持它的“身体”健康。
2.3 故障三：过热再来就是泵过热了，简直是给人添堵。
就像你在大夏天外面跑步，热得都快变成烤鸭了。
过热的原因可能是泵的流量过小，导致热量无法散发。
想要解决这个问题，可以调整泵的工作参数，确保它在适宜的范围内运转。
另外，记得给泵留点空间，不要让它闷着。
3. 故障处理方法3.1 定期检查说到故障处理，定期检查是个绝对的好习惯。
就像是给你的爱车做保养一样，屏蔽泵也需要定期“体检”。
检查电缆、管道、密封圈等等，确保没有问题，能大大降低故障的发生率。
3.2 注意使用环境再者，使用环境也很重要。
如果泵的工作环境湿度过高，或者说有腐蚀性气体，都是在给屏蔽泵增加负担。
就像人要在舒适的环境里才能发挥最佳状态，泵也一样。
尽量为泵提供一个干燥、清洁的工作环境，让它轻松上阵。
3.3 培训操作人员最后，培训操作人员也是相当重要的。
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程引言概述：屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体或气体。
为了确保屏蔽泵的正常运行和安全性，操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、操作注意事项、故障排除以及常见维护方法。
一、操作前的准备工作：1.1 确认屏蔽泵的工作状态：在操作屏蔽泵之前，首先要确认泵的工作状态是否正常。
检查泵的电源是否连接稳定，确认泵的阀门和管道是否处于正常开启状态。
1.2 检查液位和压力：检查液位计和压力表的读数，确保液位和压力在正常范围内。
如有异常，应及时调整或修复。
1.3 检查泵的密封性能：检查泵的密封装置是否完好，确保泵的密封性能良好。
如有泄漏或损坏，应及时更换或修复。
二、操作步骤：2.1 启动泵：按照操作面板上的启动按钮或开关，启动泵。
在启动过程中，应注意观察泵的运行状态，确保泵的启动顺利进行。
2.2 调节流量和压力：根据实际需要，通过调节阀门或控制面板上的参数，调节泵的流量和压力。
在调节过程中，应注意逐渐增加或减少流量和压力，避免突然变化引起的冲击。
2.3 监控运行状态：在泵运行过程中，应时刻监控泵的运行状态。
注意观察液位、压力、温度等参数的变化，如有异常情况应及时采取措施。
三、操作注意事项：3.1 遵循操作规程：操作屏蔽泵时，应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
3.2 注意安全防护：在操作屏蔽泵时，应佩戴必要的安全防护用品，如手套、安全眼镜等，确保人身安全。
3.3 防止过载运行：避免屏蔽泵长时间过载运行，以免损坏设备。
根据泵的额定参数，合理控制流量和压力。
四、故障排除：4.1 检查电源和电路：如屏蔽泵无法启动，首先检查电源和电路是否正常连接，是否存在短路或断路等问题。
4.2 清理堵塞物：如屏蔽泵出现堵塞现象，应关闭泵，清理堵塞物，确保泵的通畅。
4.3 检修密封装置：如泵的密封装置出现泄漏，应及时检修或更换密封件，确保泵的密封性能。
屏蔽泵的日常操作与维护
屏蔽泵的日常操作与维护屏蔽泵是一种常见的工业设备，用于输送各种液体或混合物。
它通常由电机、泵浦、阀门和控制系统等部件组成。
为了确保屏蔽泵正常运行和延长其使用寿命，日常操作和维护非常重要。
以下是屏蔽泵的日常操作和维护要点。
1.日常操作：-启动前检查：在启动屏蔽泵之前，应仔细检查设备是否完好，包括电机、电缆和管道等部件。
-确定泵浦方向：检查泵浦的旋转方向是否与箭头标志一致，以确保正常运转。
-检查液位：检查泵入口的液位以确保设备能正常工作。
2.正常运行：-监控压力：确保在运行过程中，屏蔽泵的出口压力维持在正常范围内，避免超压或低压运行。
-观察温度：持续监测设备的温度，确保在正常工作范围内，避免过热或过冷。
-定期维护：根据设备的使用情况，定期对屏蔽泵进行维护和保养，以确保其正常运行。
3.维护：-清洁泵浦：定期清洗泵浦内部，移除任何杂质或积聚物。
这将有助于减少泵浦堵塞的风险，并保持其正常运行。
-检查密封件：定期检查泵的密封件，确保其完好，并随时更换磨损部件。
-润滑部件：碳化硅陶瓷处于密封装配内，润滑剂的质量直接影响泵组的使用寿命。
因此，应定期检查和更换润滑剂。
-定期检查电机：检查电机的运行情况，确保电机正常工作。
如果发现任何问题，应及时修理或更换。
4.注意事项：-避免干运行：屏蔽泵在没有液体的情况下运行将导致严重损坏。
因此，在启动泵浦之前，必须确保有足够的液体。
-定期校准：定期校准泵浦的流量和压力测量设备，以确保准确性。
-做好保护措施：在操作和维护屏蔽泵时，必须戴上个人防护装备，比如手套和护目镜等，以确保人身安全。
总结起来，屏蔽泵的日常操作和维护对于保证设备的正常运行和延长使用寿命非常重要。
通过定期检查、清洁和维护，可以减少故障和损坏的风险，提高工作效率。
在操作过程中，还要遵循安全规范，并定期校准和保护设备。
这些措施将帮助您最大化屏蔽泵的性能和寿命。
屏蔽泵的日常保养和维护
屏蔽泵的日常保养和维护1屏蔽泵的结构与原理屏蔽泵的工作原理与普通离心泵相同,区别在于驱动电机。
屏蔽泵的电机完全封闭在第二层隔离套或屏蔽套内,防泄漏主要依靠内部的防腐蚀屏蔽套。
屏蔽套采用密封焊接,保证定子绕组和转子铁芯不浸入工作液体。
屏蔽泵不用加油润滑,其轴承是靠自身工作液循环润滑,这就决定了中心轴为空心轴,以便于润滑工作液的回流。
2屏蔽泵的检查保养2.1日常检查①出口压力表指针有无异常; ②电流值是否过载、是否异常; ③有无异常声音和振动; ④注意轴承监视指针是否在红色指示带范围内; ⑤泵各部件的温度; ⑥有无液体泄漏。
2.2轴承监视器轴承监视器主要用来监测屏蔽套的腐蚀和轴承的磨损情况,监视器的指针指示红色区域,表明监视器触头破裂,监视器内高压氩气泄漏,这种情况是轴承过度磨损造成,需要更换监视器、轴套、推力板、轴承及偏心螺母;如果在监视器指针指示红区后仍长时间运行,势必造成叶轮磨损或因定子屏蔽套与转子屏蔽套的磨损致使电机烧坏。
2.3轴承轴承在超过磨损界限后,便会引起转子屏蔽套和定子屏蔽套的接触,造成定子屏蔽套的破损,所以要密切注意运转中轴承的点检。
在运转中泵若发生振动、有异常声音,应拆开泵,检查轴承,如果发现轴承和轴套的磨损量超过0.3～0.5ｍｍ,则要视实际磨损情况进行更换。
从实际运行情况看,一般轴承的磨损主要是径向,但也不可忽视轴向磨损,检查轴向磨损主要是轴承和推力板。
即使泵运行很顺利,也要做定时检查,定时检查要拆开泵,主要检查轴承的磨损情况。
对使用国产轴承的屏蔽泵定时检查的周期为3个月,使用进口轴承的屏蔽泵的检查周期为6个月。
3屏蔽泵维护的要点①应定时对泵进行全面检查,尤其注意监视器,发现异常立即停机处理。
②屏蔽泵是靠自身环流润滑,绝对不可以截流运转,也绝对不能逆运转1ｍｉｎ以上。
③节流孔板安装在泵体出口与管法兰之间,是一个通孔小于出口管的不锈钢板。
因为屏蔽泵是靠自身循环润滑,如果没有节流孔板的节流作用,回流液体的压力就很低。
屏蔽泵使用,维护,注意事项
屏蔽泵操作注意事项和操作方法1 ：用途和形式屏蔽电泵是屏蔽电机和泵组合的密封整体，具有无泄漏的独特优点，用来输送易燃、易爆、腐蚀性、剧毒、易挥发和贵重等液体。
基本型是屏蔽电泵中最基本的型式，用途最广。
在基本型的基础上，根据输送液体的物理化学性质和使用条件不同，设计制造了逆向循环型N型、高温分离型G型、自吸型Z型和泥浆密封型V型等。
2：使用要求：2．1严禁无液运转。
2.2 轴承监测器指示黄色区域时，应分解电泵检查轴承，指示红色区域必须停车更换轴承。
2.3 在保护装置动作的情况下，没有查清动作原因并彻底排除故障之前，不允许继续运转。
此时应检查三相电阻的不平衡和绝缘电阻。
2.4 彻底清除装置内的铁锈及固体异物。
为确保清洁的介质进入泵内，建议在泵入口处安装过滤器。
2.5 试运转应在泵内完全充满工作液后进行。
2.6 带冷却水的电泵，必须按规定的冷却水流量接通冷却水，然后开车运转。
2.7 运转中，如发生异常声音或振动等，必须立即停车，查清原因，排除故障。
2.8不得逆向持续运转。
2.9 断流运转不应超过30秒。
2.10不得在引起汽蚀的状态下运转。
2.11 电泵的正常工作状态，必须是铭牌规定的性能参数范围，否则影响电泵的轴向推力。
2.12 在分解检查泵时，也应检查循环管路有无异常情况。
2.13 规格型号不符，不得使用。
2.14 运转前，应充分排气。
2.15 输送液中不得有固体杂质。
2.16 小于最小流量时，应增设旁通管线，否则不应运转。
3：液体流动方式输送的液体一部分从泵的排出口→循环管→RB端盖→后侧轴承与后侧轴套之间的间隙→定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的气隙→前侧轴承与前侧轴套之间的间隙→叶轮的平衡孔→叶轮吸入口。
循环液，对于轴承的润滑冷却以及电动机的冷却起着非常重要的作用。
因此，在循环液中如果有泥浆杂质或流量不足时，就会导致发生故障。
4：泵的运转注意事项：4．1开始动转前，必须往泵内充注液体，必须充满并排气。
屏蔽泵的日常操作与维护
屏蔽泵的日常操作与维护屏蔽泵是一种用途广泛的工业设备，常被用于输送各种液体，如水、油、化学品等。
为了确保屏蔽泵的正常运行和延长其使用寿命，以下是屏蔽泵的日常操作与维护的一些建议。
一、日常操作：1.启动前检查：在启动屏蔽泵之前，应该仔细检查设备的外观，确保没有异物。
还需检查泵的连接和管道的紧密性，确保无泄漏现象。
这样可以确保泵的正常运行。
2.启动与停止：在启动屏蔽泵之前，应该先打开进水阀门，并调整好泵的出口阀门。
然后可以打开电源，启动泵。
在停止泵之前，应该先关闭出口阀门，然后再关闭电源。
这样可以避免因为突然停止而对泵造成损坏。
3.压力控制：屏蔽泵的压力应该在一定范围内，过高或过低的压力都会影响泵的正常运行。
因此，应该根据具体情况调整进出口阀门的开度，以保持适当的压力。
4.温度监测：屏蔽泵的工作温度应该在允许范围内。
因此，应该定期检查泵的温度，一旦发现异常，应该及时采取措施。
例如，可以增加或减少冷却介质的流量，或检查冷却设备是否正常工作。
5.噪音监测：如果屏蔽泵产生异常噪音，可能意味着设备存在问题。
因此，应该注意泵的噪音，并定期进行检查，以确定是否需要进行维修或更换零部件。
二、日常维护：1.清洗泵体：定期清洗屏蔽泵的泵体，以防止泵内积累杂物。
可以使用软刷子或高压水枪进行清洗，并确保泵体完全干燥，以防止生锈。
2.更换密封件：屏蔽泵的密封件容易磨损，应定期检查并及时更换。
同时，应注意密封件的安装，确保其完全贴合，并使用适当的润滑剂。
3.检查轴承：屏蔽泵的轴承是关键部件，因此应该定期检查并进行润滑。
当发现轴承存在松动、磨损或异常噪音时，应及时更换或修理。
5.更换滤网：屏蔽泵的滤网容易堵塞，应定期清洗或更换。
这样可以保证泵的正常运行，并防止泵被杂物堵塞。
总结起来，屏蔽泵的日常操作与维护是确保其正常运行和延长使用寿命的重要环节。
通过定期检查和维护，可以及时发现问题并采取相应的措施，避免设备损坏和故障。
希望以上建议对屏蔽泵的操作和维护有所帮助。
屏蔽泵的维修方法
屏蔽泵的维修方法屏蔽泵是一种常见的工业设备，主要用于输送各种介质，如水、油、化学品等。
然而，在长时间使用后，屏蔽泵可能会出现故障或损坏，需要进行维修。
本文将详细介绍屏蔽泵的常见故障及相应的维修方法，以帮助人们更好地了解和解决相关问题。
一、屏蔽泵的常见故障及原因1. 泵转子不转或转速异常原因可能包括：1.1 电机故障，如电源故障、电机损坏等；1.2 输送介质堵塞，如泵内存在杂物、沉积物等；1.3 相关部件磨损、断裂或损坏。
2. 泵漏液或泵体出现渗漏原因可能包括：2.1 泵密封失效，如密封圈老化、磨损等；2.2 泵轴磨损或破损；2.3 泵体裂缝或焊接不牢等。
3. 泵声异常原因可能包括：3.1 泵内进气或排气不畅；3.2 泵叶片损坏或失效；3.3 泵轴与轴套摩擦不平衡。
1. 泵转子不转或转速异常的维修方法1.1 检查电机：确认电源是否正常，检查电机是否损坏，如损坏则更换电机。
1.2 清理输送介质：将泵体拆开，清理泵内的杂物和沉积物。
1.3 检修相关部件：检查泵内的关键部件，如轴承、轴套、联轴器等，如果发现磨损、断裂或损坏，及时更换。
2. 泵漏液或泵体出现渗漏的维修方法2.1 更换密封圈：将泵体拆卸，清理原有密封圈，更换新的密封圈，并确保正确安装。
2.2 修复泵轴：对于磨损或破损的泵轴，可以进行修复或更换。
2.3 修补泵体：对于泵体裂缝或焊接不牢的情况，可以采用填充材料进行修补，或更换新的泵体。
3. 泵声异常的维修方法3.1 检查进排气口：检查进排气口是否存在堵塞现象，清理相关部件。
3.2 更换叶片：如果发现泵叶片损坏或失效，需要及时更换。
3.3 平衡泵轴与轴套：将泵体拆开，检查泵轴与轴套之间的摩擦情况，进行调整或更换。
屏蔽泵的维修方法主要包括修复电机故障、清理输送介质、更换关键部件、更换密封圈、修复泵轴、修补泵体、检查进排气口、更换叶片、平衡泵轴与轴套等。
在维修过程中，需要仔细分析故障原因，采取相应的维修措施，确保屏蔽泵的正常运行。
屏蔽泵维护检修规程
屏蔽泵维护检修规程概述：屏蔽电泵的类型有F、R、BA型。
屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、诱导轮、轴套、定转子屏蔽套、石墨轴承、推力盘、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。
泵的旋转方向为面向泵体侧，叶轮逆时针旋转。
第一章主要技术参数设备制造厂家：大连帝国屏蔽电泵股份有限公司屏蔽泵技术性能表见附表第二章检修周期及检修定额第三章检修内容一、小修：（一）、检查紧固各部位连接螺栓，并消除泄漏点。
（二）、清洗泵入口过滤器、出口过滤网。
（三）、检查轴承监测器（TRG表）是否完好。
（四）、检查清洗液体循环管及冷却水系统管道，保证畅通。
（五）、检查、记录叶轮的轴向间隙。
（六）、检查、记录转子的轴向串量。
二、中修：（一）、包括小修内容。
（二）、解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。
（三）、检查调整各部件的间隙。
（四）、更换石墨轴承、轴套、推力盘、排气阀等及密封垫片等。
（五）、检查调整泵体水平。
（六）、修整机座和设备油漆。
（七）、校验压力表。
三、大修：（一）、包括中修内容；（二）、测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验。
（三）、检查定子及转子屏蔽套、壳体与轴的磨损和腐蚀情况，视检查情况进行更换。
（四）、全面检查定子绕组、转子的电气性能，视检查情况更换转子或定子绕组。
（五）、定子、转子屏蔽套检漏。
（六）、总装各检查性试验，包括定子的直流电阻及绝缘电阻试验、泵的性能试验等，须出具试验报告。
第四章检修质量标准一、叶轮叶轮不得有毛刺、裂纹，叶轮口环与轴孔的圆柱度为0.03mm。
叶轮孔与轴配合一般采用H7／h6，并用螺帽锁紧。
更换叶轮时，用去重法找静平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，叶轮平衡重应不大于表1规定。
表1二、转子（一）、轴颈磨损后，可用电镀或喷镀的方法修复。
（二）、键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片。
键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准增大一级。
在结构和受力允许时，可在本键槽的90度或120度方向另开键槽。
屏蔽泵维护检修规程
目录1 总则 (2)1.1适用范围 (2)2完好标准 (2)2.1零、部件 (2)2.2运行性能 (2)2.3技术资料 (2)2.4设备及环境 (2)3设备的维护 (2)3.1日常维护 (2)3.2定期检查内容 (2)3.3常见故障处理方法 (3)4检修周期和检修内容 (3)4.1检修周期 (3)4.2检修内容 (3)5检修方法和质量标准 (3)5.1泵壳与叶轮 (4)5.2转子 (4)5.3组装 (4)6试车与验收 (5)6.1试车前准备工作 (5)6.2试车 (5)6.3验收 (6)7维护检修安全注意事项 (6)7.1维护安全注意事项 (6)7.2检修安全注意事项 (6)7.3试车安全注意事项 (6)屏蔽泵检修规程1总则1.1适用范围本规程适用于F型、R型、B型、G型、KS型、d型、X型屏蔽电泵的维护及检修。
其它屏蔽电泵可作为参考。
1.2结构简述屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、副叶轮、轴套、热屏、石墨轴承、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。
1.3设备性能设备性能见表12完好标准2.1零、部件2.1.1零、部件齐全完整，质量符合要求。
2.1.2基础、机座牢固完整，质量符合要求。
2.1.3压力表、电流表、TRG表等灵敏可靠。
2.1.4管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。
2.1.5防腐符合要求。
2.2运行性能2.2.1设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。
2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常。
2.2.3循环管道畅通无阻。
2.2.4设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。
2.3技术资料2.3.1技术档案齐全，数据准确可靠。
2.3.2设备随机合格证，产品使用说明书齐全。
2.3.3设备总装图和易损件图样齐全。
2.3.4检修及验收记录齐全。
2.3.5设备维护检修规程、操作规程齐全。
2.4设备及环境2.4.1设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。
2.4.2设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。
屏蔽泵操作、维修规程
夹套内部充满冷却水，用来降低设备温度，当输送液体温度较高时，就要设置夹套。
屏蔽泵操作、维修规程屏蔽泵安全操作规程工作原理泵和电机构成一体，其定子组件的内表面和转子组件的外表面装有非磁性耐磨蚀的金属薄板制成的定子屏蔽套和转子屏蔽套，使之与工作液体完全隔离1 启动前的检查1.1、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏；1.2、确认罐内液体是否充足；1.3、夹套内部充满冷却水，用来降低设备温度，当输送液体温度较高时，就要设置夹套。
泥浆型屏蔽泵（D型）需向注液罐（止推液储罐）注入液体并保持一定液位，打开止推液储罐的气相压力平衡阀，使储罐压力大于泵进口压力；1.4、确认是否有冷却水1.5、联系电气送电；1 泵的启动1.1、全开进口阀，微开排气阀，排除泵内部的气体。
同时打开逆向循环管路阀门，检查泵部分及电机部分的排气阀是否完全把气体排尽，确认后关闭排气阀。
1.2、打开电源，使泵启动，检查出口压力表及TRG表指示、电流，是否在规定的范围内，并缓慢打开出口阀，直至全开，使排出量达到额定流量。
1.3、运行过程中要注意过滤器运行状况，出现杂音（气蚀）、电流、压力下降时，要进行倒泵处理，对滤网进行清理。
2 注意事项：2.1、启动电泵，测定以下数值后，停泵，根据测的数值，判定电泵是否正常运转，泵的正常工作状态，必须是要求的性能参数范围，否则影响泵的轴向推力。
2.1.1、排出压力和吸入压力压差≈排出压力－吸入压力≈扬程×比重÷10；压差过小时，泵有可能为逆运转；压差与扬程对应值吻合属于正常运转2.1.2、TRG指示值红色区域（过量程）表示电泵在逆运转，请正确接线绿色区域属于正常运转2.1.3、电压和电流按铭牌2.1.4、运转声音和振动检测有无混入异物产生的声音和振动，运转时发现异常声音或振动等，须迅速查清原因，采取对策。
2.2、屏蔽泵使用滑动轴承，输送液是轴承的润滑剂，停泵后短时间再启动的断续运转会缩短轴承的寿命。
屏蔽泵操作维修规程
屏蔽泵操作维修规程一、引言屏蔽泵是一种常见的离心泵，广泛应用于化工、石油、电力、矿山等行业。
正确的操作和维修是确保屏蔽泵正常运行的关键。
本文将介绍屏蔽泵的操作和维修规程。
二、操作规程1.检查设备：在操作屏蔽泵之前，首先要检查设备是否正常。
包括检查电机是否正常运行、泵轴是否有异常振动、泵体是否有漏水等。
2.操作程序：(1)开启电源：启动前应确保电源线与电机正常连接，并确保电源开关处于关闭状态。
按下电源开关，开启电源。
(2)打开进水阀：在电源开启后，打开进水阀，使泵具有正常供水条件。
(3)启动电机：当进水阀已经打开后，按下电机启动按钮，启动电机。
启动后应观察泵轴是否有异常振动和噪声，如有异常应及时停机，并进行检修。
(4)操作设定：根据需要将相应的操作参数设定到自动控制系统中。
(5)监测运行：在泵开始运行后，需要监测泵的运行情况，包括进水流量、压力等是否正常，如有异常情况应立即停机，并检查原因。
(6)停机：当需要停止泵时，应首先关闭进水阀，然后按下停机按钮，停止电机运行。
关闭电源开关，断开电源。
1.维修前的准备工作：(1)断电：在进行维修前，首先要断开电源，确保安全。
(2)排空水：将泵内的水排空，避免操作时受到伤害。
(3)拆卸泵体：使用工具拆卸泵体，将泵体与电机分离。
2.检查泵体和叶轮：(1)清洁泵体：检查泵体内是否有异物或堵塞物，如有需要清洗。
(2)检查叶轮：检查叶轮是否有损坏或磨损，如有需要更换。
3.安装和调整泵体：(1)安装泵体：将清洁后的泵体与电机连接，确保紧固牢固。
(2)调整泵体：根据需要调整泵体的位置和方向，使其与管道匹配。
4.维修完毕的测试：(1)连接电源：确定泵体安装正确后，连接电源线，确保正常供电。
(2)进行试运行：按照操作规程进行试运行，并观察泵的运行情况。
(3)监测运行：试运行时需监测泵的运行情况，包括流量、压力等是否正常，如有异常应立即停机，并检查原因。
(4)完成维修：维修结束后，关闭进水阀，关闭电源开关，断开电源，将维修记录和维修工具归位。
屏蔽泵操作及维护规程
屏蔽泵操作及维护规程屏蔽泵操作及维护规程1、屏蔽泵简介屏蔽泵由泵壳、叶轮、定子、转子、轴承、轴套、推力盘等零部件组成。
屏蔽泵是一种无泄漏泵，泵和驱动电机都被密封在被泵送介质充满的泵壳内，泵壳只有静密封，这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵的轴承是靠在泵壳内部流动的工作介质润滑的，为保证轴承得到有效的润滑，屏蔽泵禁止在断流或流量小于最低流量的情况下运行。
为了降低电机温度或循环介质的温度，部分屏蔽泵还设置了夹套。
屏蔽泵电机和轴承故障可以通过TRG指针进行判断。
2、屏蔽泵启动前的准备和检查2.1、检查泵的有关配管联接和附件，确保配管正确、过滤器已清理、连接件已紧固、泵体附件完好。
2.2、检查电气接线是否正确，TRG指针是否正常。
2.3、检查夹套内循环水是否通畅。
3、屏蔽泵的启动3.1、打开泵的入口阀。
3.2、打开泵的排气阀，排除泵体中的气体。
3.3、待液体充满入口管路和泵体后关闭排气阀，出口阀稍微开启。
3.4、启动电机。
3.5、检查泵体及管路有无泄漏。
3.6、检查出口压力是否正常。
3.7、检查电机电流和温度、TRG指针指示是否正常。
3.8、检查有无异常的噪音和振动。
4、屏蔽泵的停泵4.1、逐渐关闭出口阀。
4.2、切断电源。
4.3、关闭入口阀。
4.4、将泵内介质排出。
5、屏蔽泵的切换5.1、备用泵应做好一切启动准备工作。
5.2、打开备用泵入口阀并排气。
5.3、按启动程序启动备用泵至额定转速，检查振动、泄漏、温度等情况，注意电流变化，逐渐打开备用泵出口阀，关闭被切换泵的出口阀。
当备用泵达到额定压力和流量时，完全关闭被切换泵的出口阀并切断电源，对其做停泵后的处理。
5.4、切换时应保持系统流量、压力保持不变，严禁抽空、抢量等现象发生。
6、屏蔽操作注意事项6.2、不允许空载运行或在流量小于最低流量的情况下运行，在这样的工况下运行会导致轴承因缺少润滑而磨损。
6.3、停泵后必须关闭出入口阀门。
屏蔽泵维护检修规程
屏蔽泵维护检修规程1总则1.1适用范围本规程适用于大连帝国屏蔽电泵有限公司R型屏蔽电泵的维护及检修，其它相似类型的泵可作参考。
1.2结构简述屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、转子、定子、石墨轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等零部件组成。
把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
1.3设备性能主要设备性能（见表1）2完好标准2.1 零部件2.1.1 泵本体及各零部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3 安全防护装置齐全。
2.1.4 压力表、电流表、TRG表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.5 各部安装配合符合规定。
2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7 基础及底座完整、坚固。
2.2 运行性能2.2.1 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.3 循环管正常。
2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 有泵的总图或结构图。
2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：a.安装及试车验收资料；b.设备运行记录；c.历次检修及验收记录；d.设备缺陷及事故情况记录。
2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。
2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按操作规程启动、运转与停车，并做好运行记录。
3.1.2 每班检查TRG表指针是否在绿色区域等指示情况。
3.1.3 经常观察泵的流量计，指示流量是否是规定值。
3.1.4 定期检查泵的循环管路有无堵塞。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程引言概述：屏蔽泵是一种常见的工业设备，用于输送液体或气体。
为了确保屏蔽泵的正常运行和安全操作，制定并遵守操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，包括泵的启动与停止、操作注意事项、维护保养和故障排除等方面。
一、泵的启动与停止1.1 确认泵的工作状态：在启动泵之前，首先要确认泵的工作状态是否正常。
检查泵的外观是否有损坏，确认泵的电源是否连接稳定，以及泵的控制开关是否处于关闭状态。
1.2 检查泵的液位：在启动泵之前，要检查泵的液位是否在正常范围内。
如果液位过低，应及时添加液体；如果液位过高，应采取相应措施进行排液。
1.3 启动泵：确认泵的工作状态和液位正常后，可以启动泵。
按下启动按钮或打开控制开关，观察泵的运行情况，确保无异常情况后，进入正常工作状态。
二、操作注意事项2.1 安全操作：操作屏蔽泵时，要保持安全意识，穿戴好相应的防护装备，避免发生意外事故。
同时，要遵守相关的安全操作规定，不得擅自修改或绕过安全装置。
2.2 观察运行情况：在泵运行期间，要时刻观察泵的运行情况，特别注意泵的噪音、振动、温度等参数是否正常。
如果发现异常情况，应及时停机检查，并采取相应的处理措施。
2.3 避免过载运行：屏蔽泵的额定工作条件是有限的，过载运行会导致泵的损坏和故障。
因此，在操作泵时，要严格按照泵的额定工作条件进行操作，避免超负荷运行。
三、维护保养3.1 定期检查：定期对屏蔽泵进行检查，包括泵的密封件、轴承、电机等部件的磨损情况。
如有损坏或磨损严重的情况，及时更换或修理。
3.2 清洗泵体：定期清洗泵的内部和外部，确保泵的通道畅通无阻。
清洗时，应使用适当的清洗剂，并按照清洗剂的使用说明进行操作。
3.3 润滑液体更换：根据泵的使用情况和要求，定期更换润滑液体，保证泵的润滑效果。
更换润滑液体时，应使用合适的润滑剂，并按照润滑剂的使用说明进行操作。
四、故障排除4.1 常见故障诊断：对于屏蔽泵的常见故障，要能够快速进行诊断，并采取相应的解决方案。
屏蔽泵的维护与保养制度
屏蔽泵的维护与保养制度一、前言屏蔽泵是一种广泛应用于工业、农业、市政领域的重要设备，其可靠运行对于生产和运营的正常开展至关重要。
为保障设备的正常运行，延长使用寿命，制定科学、合理的维护与保养制度是必要的。
二、维护与保养制度的制定1. 维护与保养原则维护与保养的原则是正确使用，定期检查，及时维护，防止故障。
2. 维护与保养内容（1）定期检测电机、轴承和联轴器的运行状态，以判断是否需要润滑、更换部件；（2）清洗屏蔽泵的外表面及内部过滤器，确保无杂物和灰尘；（3）定期检查用于运输水的软管和管路，确保流路畅通；（4）定期清洗使用和检测液压油、润滑油，确保使用期限不超过规定的期限，更换过期或污染的液压油和润滑油；（5）维修与更换出现故障的部件。
3. 维护与保养周期维护与保养的周期应当按照实际情况制定，并应定期开展。
三、维护与保养的方法1. 检查电机、轴承和联轴器屏蔽泵的电机、轴承和联轴器的运行状态是设备正常运行的基础。
因此，应当定期检测其运行状态，判断是否需要添加润滑脂、调整轮廓和加紧紧定螺钉。
此外，应当在运行过程中关注电机的声音，如有异常应停机检查。
2. 清洗屏蔽泵的外表面及内部过滤器屏蔽泵使用一段时间后，外表面和内部的过滤器容易积聚杂物和灰尘，影响设备的正常运行。
因此，应当定期清洗外表面和内部过滤器，确保其清洁干净。
3. 检查用于运输水的软管和管路屏蔽泵的运输水需要通过软管和管路进行，定期检查这些设施的状态是必要的。
如发现有损坏或磨损，应当及时更换。
4. 清洗液压油、润滑油液压油和润滑油是设备正常运行的保障，期限过期或者污染会严重影响设备的正常运转，因此，应定期清洗其内部，更换过期或污染的液压油和润滑油。
5. 维修与更换出现故障的部件设备在使用过程中难免会出现故障，及时维修和更换出现故障的部件是保证设备正常运转的基础。
因此，应当加强保养，及时发现和处理设备故障。
四、结合实际的维护策略制定维护与保养制度并不是一项简单的任务，实际完成也需要进行综合考虑。
【屏蔽泵】屏蔽泵三个常见问题
【屏蔽泵】屏蔽泵三个常见问题1.屏蔽泵的维护和修理屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵构成一体的无泄漏泵，紧要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件构成。
屏蔽泵确定无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高处与低处温介质。
屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广。
一、屏蔽泵试车环节1、清除泵内阀门、管路及其附属件内的异物。
2、电泵以1.1倍的设计压力进行气密性试验或水压试验，检查无泄漏合格标准。
3、冷却水以0.4MPa进行试验，检查有无裂纹以及泄漏现象。
4、依据电气和接线盒里的符号正确接线，接线端子根部必需用绝缘管固定。
5、清除泵座及四周的一切工具和杂物。
6、检查各紧固部位的螺栓是否紧固。
7、检查循环管线、冷却系统管路是否畅通二、屏蔽泵开车启动的工作要求1、启动屏蔽泵，当出口压力表读数达到额定扬程的1.2倍时，渐渐打开出口阀门。
2、测定排气压力和吸入压力，TRG表指示值、压力和电流是否正常，运转声音和振动是否达到要求。
逆循环管路流量和旁通管路流量是否畅通，达到要求。
3、排出压力过小时，泵为逆运转。
4、TRG表指示为红色区域（过量程）表示屏蔽泵在逆运转，重新接线。
在绿色区域为0.3以下指示时为正常运转。
5、检查泵内有无混入异物产生的异常声音和振动等。
6、确定屏蔽泵运转正常后，再设定出口阀门开度和旁通阀门的开度。
7、记录泵的工艺流量、旁通流量和逆循环流量。
记录电泵的三、屏蔽泵启动后需求检查的指标、数据l、检查泵入口压力、泵出口压力、压差。
2、检查屏蔽泵TRG表指示值是否在允许值范围内。
3、检查电压、电流，是否达到铭牌的额定标准。
4、检查有无异常声音、振动。
5、检查紧固部件有无松动、泄漏。
6、检查循环管及冷却系统管路是否畅通。
7、检查密封部位有无跑、冒、滴、漏现象。
四、屏蔽泵日常维护的标准1、检查电泵有无异常振动。
2、检查屏蔽泵TRG表的指示是否在允许范围内。
屏蔽泵的日常操作与维护
屏蔽泵的日常操作与维护在屏蔽泵的日常运行当中,操作工要严格按照屏蔽泵操作规程进行操作。
在日常巡检时,操作工要注意以下几点：(1) 检查出口压力表指针有无异常。
(2) 检查电流值是否过载、是否异常。
(3) 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。
(4) 检查轴承监视器指针是否在红色指示带范围内。
(5)检查有无异常声音和振动。
日常巡检除了观察TRG表指示外, 还要测轴向振动（控制在1.5mm/s内）和轴承温度, 防止因轴向窜量而磨损叶轮、推力盘和轴承。
因为TRG表对轴的轴向窜量无法反映，必须通过听针听、测轴承温度、测轴向振动等手段来判断。
(6) 检查屏蔽泵各部件的温度,尤其是夹套温度。
在启动屏蔽泵时,应特别注意并严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序；启泵时，注意灌液排气防止干转。
不得逆向持续运转。
当泵检修后, 启动发现TRG表指示红区, 出口压力偏低, 特别是流量很小, 调节无效时, 可判断为机泵反转。
应立即停泵, 联系电工重新接线。
停泵时应先将出口阀关小；当泵运转停止后,应先关闭入口阀再关闭出口阀。
泵在实际运行中应注意：泵的实际流量必须大于最小流量。
屏蔽电泵入口前加装过滤器，滤网目数不小于60目，不大于100目，保证通流面积。
滤网每两个月至少清一次，系统停车检修开工前必须清理。
过滤网出现问题及时更换。
无TRG监测表的屏蔽电泵每运行2400小时拆检一次后轴承。
单级屏蔽电泵运行4000小时，进行一次大修。
多级屏蔽电泵运行7000小时，进行一次大修。
遇有以下情况之一者应立即停车：a．当“TRG”表指向红区时；b．当屏蔽泵有异常响声时；c．当屏蔽泵冷却水套温度过高或突然断水时；d．当屏蔽泵入口断液时。
常见故障及处理措施屏蔽泵操作规程（一）、启动前的检查1、检查泵体各零件地脚螺丝是否松动，连轴器是否同心，接地线是否良好。
防护工具是否齐全。
2、打开冷却水，调节适当的流量。
3、打开泵的入口阀、气相线，关闭泵的出口阀，并打开压力表手阀。
屏蔽泵故障分析及维修维护措施
企业创新管理中的关键绩效指标有哪些在当今竞争激烈的商业世界中，企业创新管理可是关乎生死存亡的大事儿。
要说这其中的关键绩效指标，那可真是不少。
咱就先从创新投入说起吧。
这就好比你要盖一座大楼，得先准备好足够的砖头、水泥啥的。
企业要创新，就得投入人力、物力和财力。
比如说，有个搞科技的公司，决定研发一款全新的智能手表。
他们专门组建了一个研发团队，这团队里有软件工程师、硬件工程师，还有设计师。
这人力投入可不小。
然后呢，买各种研发设备、材料，花了大把的钱。
这人力和资金的投入就是创新投入的关键绩效指标之一。
你得看看投入的这些资源，是不是足够支撑起创新的想法变成现实。
再来说说创新产出。
还是拿那个研发智能手表的公司举例。
经过一番努力，终于把手表做出来了。
这手表有独特的功能，比如能精准监测健康数据，外观还特别时尚。
一推向市场，销量特别好，口碑也不错。
这销量、市场份额的增长，还有用户的好评，就是创新产出的关键绩效指标。
就像种庄稼，你得看最后收了多少粮食，这才知道这地种得咋样。
还有创新效率也很重要。
比如说另一家公司，也想搞个创新产品，但是整个过程拖拖拉拉，研发周期特别长。
等产品出来了，市场早就被别人占了。
相反，有的公司能迅速把创新想法转化为实际产品，抢占市场先机。
这研发周期的长短、新产品推出的速度，就是衡量创新效率的关键绩效指标。
接着是创新质量。
比如说有个食品企业，想要创新一种新口味的饼干。
结果做出来味道不好，质量不过关，消费者不买账。
这创新就失败了。
所以，产品的质量、性能是否达到预期，有没有缺陷，这些都是创新质量的关键绩效指标。
另外，创新对企业盈利能力的影响也得关注。
比如说有个服装公司，创新了一种新的面料和设计，成本虽然增加了一点，但是售价提高了很多，利润大幅增长。
这利润的增长幅度就是一个关键绩效指标。
它能直接反映出创新到底给企业带来了多少实实在在的好处。
我之前就遇到过一个企业，他们特别重视创新管理。
一开始，他们在创新投入上很舍得，招了好多优秀的人才，买了先进的设备。
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【屏蔽泵】屏蔽泵的维护和修理屏蔽泵维护
和修理保养
屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵构成一体的无泄漏泵，紧要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件构成。
屏蔽泵确定无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高处与低处温介质。
屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广。
一、屏蔽泵试车环节
1、清除泵内阀门、管路及其附属件内的异物。
2、电泵以1.1倍的设计压力进行气密性试验或水压试验，检查无泄漏合格标准。
3、冷却水以0.4MPa进行试验，检查有无裂纹以及泄漏现象。
4、依据电气和接线盒里的符号正确接线，接线端子根部必需用绝缘管固定。
5、清除泵座及四周的一切工具和杂物。
6、检查各紧固部位的螺栓是否紧固。
7、检查循环管线、冷却系统管路是否畅通
二、屏蔽泵开车启动的工作要求
1、启动屏蔽泵，当出口压力表读数达到额定扬程的1.2倍时，渐渐打开出口阀门。
2、测定排气压力和吸入压力，TRG表指示值、压力和电流是否正常，运转声音和振动是否达到要求。
逆循环管路流量和旁通管路流量是否畅通，达到要求。
3、排出压力过小时，泵为逆运转。
4、TRG表指示为红色区域（过量程）表示屏蔽泵在逆运转，重新接线。
在绿色区域为0.3以下指示时为正常运转。
5、检查泵内有无混入异物产生的异常声音和振动等。
6、确定屏蔽泵运转正常后，再设定出口阀门开度和旁通阀门的开度。
7、记录泵的工艺流量、旁通流量和逆循环流量。
记录电泵的
三、屏蔽泵启动后需求检查的指标、数据
l、检查泵入口压力、泵出口压力、压差。
2、检查屏蔽泵TRG表指示值是否在允许值范围内。
3、检查电压、电流，是否达到铭牌的额定标准。
4、检查有无异常声音、振动。
5、检查紧固部件有无松动、泄漏。
6、检查循环管及冷却系统管路是否畅通。
7、检查密封部位有无跑、冒、滴、漏现象。
四、屏蔽泵日常维护的标准
1、检查电泵有无异常振动。
2、检查屏蔽泵TRG表的指示是否在允许范围内。
3、检查液体循环管路及冷却系统管路是否畅通，是否达到设计
要求。
4、按时检查压力、流量和各部位的温度是否正常，并做好记录。
5、常常检查紧固部位的螺栓有无松动现象及松动后所产生的振动。
6、检查各密封部位有无跑、冒、滴、漏情况。
7、做到设备标牌清楚，四周环境清洁，设备表面无灰尘、油垢、杂物。
五、屏蔽泵在什么情况应紧急停车
1、当屏蔽泵入口断液时。
2、当TRG表指示针在红区时。
3、当屏蔽泵内有异常响声时。
4、当屏蔽泵猛烈振动时。
5、当屏蔽泵冷却水套温度过高或断液时。
6、当电动机过热时。
六、屏蔽泵检修安全注意事项
1、检修前，将泵内介质排净，关闭进出口管路上的阀门或关闭循环管路、冷却系统上的阀门或加堵盲板与工艺系统隔绝。
2、认真细致地做好管路清洗工作，经分析检验设备管道处理合格后，办理设备检修手续。
3、切断电源，挂上“禁动牌”或“有人检修”字样的标牌后，方可检修。
4、检修工具及拆卸、清洗更换的零件，要在规定的地方按次序摆放整齐，做到文明检修。
屏蔽泵的测试
屏蔽泵紧要用在我们工业生产领域的机械设备使用过程中，现在生活水平的提高，我们对于屏蔽泵的使用比较的普遍，下面我们简单了解一下我们的屏蔽泵正常使用的测试：
1、屏蔽泵启动前需要关闭部分阀门，如排气阀，出口阀，排残夜阀门。
2、开始启动开关，应观测仪表盘指示是否正常，如出口压力表指示，电机温度等。
还有要注意听屏蔽泵的运转声音是否正常，如显现大的噪声，应立刻关闭停止其运转，正常的运转还要确保其转向正确。
3、运行30秒后，可以关闭按钮，然后关闭回流阀。
开始启动运行
屏蔽泵经过点启动，确认运转正常后。
渐渐加大出口阀门的打开力度。
监测屏蔽泵的各项工作参数是否稳定正常。
确定其工作在一段时间内稳定正常，才能离开现场。