8051电动打孔机产品规格书

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穿孔机作业指导书

穿孔机作业指导书引言概述：穿孔机是一种常用于创造业中的机械设备，用于在材料表面上打孔。

本文将详细介绍穿孔机的作业指导，包括操作步骤、安全注意事项和常见问题解决方法，旨在匡助操作人员正确、安全地使用穿孔机。

一、操作步骤：1.1 准备工作1.2 调整机器设置1.3 进行穿孔操作二、安全注意事项：2.1 佩戴个人防护装备2.2 确保工作区域安全2.3 注意机器维护和保养三、常见问题解决方法：3.1 穿孔不许确3.2 机器故障3.3 材料损坏四、操作技巧与注意事项：4.1 选择合适的穿孔机4.2 控制穿孔速度4.3 注意材料的特性五、操作后的清理与维护：5.1 清理工作区域5.2 对机器进行维护5.3 储存和保养机器正文内容：一、操作步骤：1.1 准备工作在开始操作穿孔机之前，需要进行以下准备工作：- 确保工作区域整洁，并清除任何可能干扰操作的杂物。

- 检查穿孔机的电源和电线，确保其正常工作。

- 准备好所需的材料和工具，如穿孔刀具和夹具。

1.2 调整机器设置在进行穿孔操作之前，需要调整机器的设置以确保操作的准确性和安全性：- 调整穿孔刀具的深度和位置，以适应所需的孔径和位置。

- 确保夹具坚固地固定材料，以避免材料在穿孔过程中挪移或者滑动。

- 根据需要调整穿孔机的速度和力度，以适应不同的材料和孔径。

1.3 进行穿孔操作一切准备就绪后，可以开始进行穿孔操作：- 将材料放置在夹具上，并确保夹具紧固。

- 打开穿孔机的电源，并根据需要调整穿孔速度和力度。

- 使用穿孔刀具在材料上进行穿孔操作，确保刀具垂直于材料表面。

- 完成穿孔后，关闭穿孔机的电源，并将材料从夹具上取下。

二、安全注意事项：2.1 佩戴个人防护装备在操作穿孔机时，操作人员应佩戴以下个人防护装备，以确保自身安全：- 护目镜：防止材料碎片或者切屑进入眼睛。

- 手套：保护双手免受刀具或者材料的伤害。

- 合适的工作服：避免材料或者切屑附着在衣物上。

2.2 确保工作区域安全在操作穿孔机之前，需要确保工作区域的安全性：- 清除工作区域的杂物和障碍物，以避免操作时的意外伤害。

说明书电钻

备忘录

002
总制造商
株式会社牧田
日本国爱知县安城市住吉町
YYYOCMKVCEQO

装配
安装或拆卸钻头
注意 • 对工具进行任何装配操作前请务必确
认工具已关闭且已拔下电源插头
安装顶部把手辅助手柄

1. 钻机卡盘
1
将顶部把手牢固安装在工具上
安装背部把手
规格因国家而异

1. 弹簧片 2. 后把手
3. 套筒
安装钻头时应将钻头装入卡盘尽量将其推到底用手旋紧卡盘将卡盘键依次放入三个孔中并顺时针旋紧请务必均匀旋紧三个卡盘孔
开关操作
注意 • 插上工具电源插头之前请务必确认开
关扳机能够正常工作松开时能回到 OFF 关闭位置
注意
• 只有当机器完全停下来的时候才能改变旋转的方向在机器停止之前改变旋转方向可能会损坏机器

1. 开关扳机
2. 逆时针旋转
1
3. 顺时针旋转
2 3
开关可反向操作实现顺时针或逆时针旋转扣起开关扳机的下部即可使工具顺时针方向转动而扣起开关扳机的上部即可使工具逆时针方向转动松开开关扳机工具即停止
避免人体接触接地表面如管道散热片和冰箱如果你身体接地会增加电击危险
不得将电动工具暴露在雨中或潮湿环境中水进入电动工具将增加电击危险
不得滥用电线绝不能用电线搬运拉动电动工具或拔出其插头使电线远离热源油锐边或运动部件受损或缠绕的软线会增加电击危险
当在户外使用电动工具时使用适合户外使用的外接软线适合户外使用的软线将减少电击危险
将闲置不用的电动工具贮存在儿童所及范围之外并且不要让不熟悉电动工具或对这些说明不了解的人操作电动工具电动工具在未经培训的用户手中是危险的

苏州富马穿孔机说明书

苏州富马穿孔机说明书
摘要：
1.苏州富马穿孔机说明书概述
2.穿孔机的操作流程
3.穿孔机的维护与保养
4.安全注意事项
5.结论
正文：
一、苏州富马穿孔机说明书概述
苏州富马穿孔机是一种高性能的穿孔设备，适用于各类金属、非金属板材的穿孔作业。

本说明书旨在帮助用户更好地了解和操作该设备，确保其安全、高效地运行。

二、穿孔机的操作流程
1.准备工作：检查设备各部件是否完好，安装所需模具并进行调试。

2.开机：按照操作面板上的指示，依次开启电源、气源、水源等。

3.设定参数：根据加工需求，设置穿孔速度、深度、孔距等参数。

4.放置工件：将待加工的板材放置在工作台上，并调整位置和夹紧。

5.开始穿孔：启动穿孔机，开始进行穿孔作业。

6.结束穿孔：穿孔完成后，关闭设备，进行后续处理。

三、穿孔机的维护与保养
1.定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换易损件。

2.保持设备清洁，防止灰尘、油污等影响设备运行。

3.设备长时间不使用时，需进行防护处理，防止锈蚀。

4.定期对设备进行润滑，保证设备运行顺畅。

四、安全注意事项
1.设备运行时，操作人员需穿戴防护装备，确保人身安全。

2.切勿在设备运行时进行检修和调整，防止意外伤害。

3.设备出现异常情况时，立即停机检查，严禁带病运行。

4.保持工作环境整洁，防止事故发生。

五、结论
苏州富马穿孔机是一款高效、安全的穿孔设备，通过本说明书的指导，用户可以更好地掌握设备的操作方法，确保其安全、稳定地运行。

电动钻孔机使用说明书

电动钻孔机使用说明书使用说明书使用说明书一、产品介绍：电动钻孔机是一种便携式工具，用于在不同材质中进行钻孔操作。

它采用高速旋转的电动机和可更换的钻头来完成钻孔任务。

本说明书将详细介绍电动钻孔机的使用方法和注意事项，以确保您能够正确、安全地操作该设备。

二、安全知识：1. 请在使用电动钻孔机之前务必仔细阅读本说明书，并按照指导进行操作。

2. 在使用电动钻孔机时，应戴上适当的防护设备，如护目镜和手套，以防止灰尘、碎片或其他杂物伤害眼睛和手部。

3. 请确保电动钻孔机与电源插头的连接牢固，并确保使用地点的电源符合设备额定电压要求。

4. 在使用前，请检查电动钻孔机的电线是否破损，若有破损请勿使用，以免发生电击事故。

5. 钻孔过程中，请确保工作区域干燥，以免因湿滑而导致操作不稳定或滑倒受伤。

三、使用方法：1. 准备工作：a. 确保电动钻孔机已经插入合适的电源插座。

b. 选择合适的钻头，根据所需钻孔材料和孔径大小进行选择。

c. 调整电动钻孔机的转速，可根据材质硬度进行调整。

d. 将工件固定在钻孔台上或使用夹具固定在工作面上。

2. 开始钻孔：a. 握住电动钻孔机的手柄，并用另一只手放置在机身上以保持平衡。

b. 将钻头放置在钻孔位置上，确保钻头与工件正对，并使用适当的压力。

c. 开始缓慢地启动电动钻孔机，逐渐增加转速，避免过大的振动和扭力。

d. 在钻孔过程中保持稳定的手部姿势，向下施加适量的压力，同时保持钻孔直线。

3. 完成钻孔：a. 钻孔深度达到要求后，停止电动钻孔机的运行。

b. 关闭电源，并等待钻头完全停止旋转后才移除钻孔机。

c. 卸下钻头，将其放置在安全位置，避免刺伤或其他意外伤害。

d. 清理工作区域，将碎片和灰尘清除干净，并妥善存放电动钻孔机。

四、注意事项：1. 在使用电动钻孔机之前，请仔细阅读并理解本使用说明书，特别是安全注意事项部分。

2. 不要将电动钻孔机用于其它非预定用途，避免发生意外。

3. 在更换钻头、清洁设备或进行维修时，务必先将电源断开，并等待设备停止运行后再操作。

手动打孔机产品规格书

手动打孔机产品规格书
1、适用范围
本规格书适用于DXC生产的手动打孔机
2、定义
无
3、产品规格
3.1特性/参数
更多免费资料下载请进：好好学习社区
3.2外观与颜色
--外观、颜色不可有明显的缺点，如脱色、凹陷、裂痕及脏污；
--印有指示应正确、及印于规定位置；
--外壳应光滑，不能有利边，且段差小于0.3mm；
--外观型状与结构图相符，如不能以结构图作出评定标准，则与“可接收”样板相符；
--详细颜色参考《BOM》。

3.3主要部件材质
3.4标识
3.5结构
--产品每部分之结构、尺寸、用料都要与《8031BOM》及《8031爆炸图》一致；
--如不能以结构图作出评定标准，事前要决定一个“可接收”样板；
--产品及组装零部件稳固可靠、正确。

4、品质规格
4.1AQL：Cr 0.4(II), Ma 1.5 (II), Mi 4.0(II)
所有产品检验均采用MIL 105E一般检验等级水平II级的正常单次抽样计划。

4.2缺陷分类
Cr（严重缺陷）：指导致或可能导致产品丧失功能、影响产品声誉和人身安全之缺陷；
Ma（主要缺陷）：指产品功能被消弱之缺陷；
Mi（次要缺陷）：不影响产品使用，对销售影响不明显，外观不足之缺陷。

4.3缺陷等级
产品缺陷等级表
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电动打孔机使用说明书

电动打孔机使用说明书一、产品简介电动打孔机是一种便捷实用的办公设备，用于打孔纸张以便于整理、存档或装订文件。

本说明书旨在向用户提供关于电动打孔机的详细使用指南，以确保用户正确操作和维护设备。

二、安全注意事项在使用电动打孔机之前，请务必仔细阅读并理解以下安全注意事项，以确保您的个人安全。

1. 仅供室内使用。

请将电动打孔机放置在干燥、通风的室内环境中，并避免阳光直射或潮湿的环境。

2. 使用时请注意电源插座的可靠性和标志符号的对应。

请确保电源符合该设备的电压要求。

3. 打孔机在使用过程中可能会产生噪音，为了保护听力，请佩戴适当的防噪耳机。

4. 因设备需要旋转切割，使用时请远离头发、衣物或其他易被卷入设备的物品，以免发生意外。

5. 在打孔过程中，请勿将手指或其他物体靠近切割区域。

切割部件非常锋利，有潜在的伤害风险。

6. 当设备长时间使用后，机身可能会发热。

使用前，请确保电动打孔机的散热口无阻塞，以免过热造成损坏。

三、电动打孔机操作指南1. 准备工作a) 将电动打孔机稳固地放置在平坦的桌面上，并确保其有足够的插座供电。

b) 根据需要调整打孔机的纸张导向器，以确保纸张对准打孔孔位。

2. 打孔操作a) 将需要打孔的纸张整理好，保持平整，并将其一页一页地放入纸槽中。

b) 按下启动按钮，电动打孔机将自动进行打孔操作，请确保不要过度堆积纸张。

3. 清理工作a) 打孔完成后，关闭电源开关，并拔除电源插头。

b) 使用提供的清洁刷轻轻清理打孔机的切削部件，确保其无纸屑残留。

四、故障排除故障可能会发生，但大多可以通过以下简单的排除方法解决。

1. 打孔机无法启动a) 检查电源插座的电源是否正常。

b) 检查电源线是否连接牢固，没有损坏。

2. 打孔不畅或纸张损坏a) 检查打孔部件是否有过多纸屑积聚，清理切削部件。

b) 确保纸张整理平整，没有受损或翻起的边角。

3. 异常声音或异味a) 停止使用电动打孔机，检查设备是否有损坏或异常情况。

铜管打孔设备参数及使用范围

铜管打孔设备参数及使用范围
1、主机尺寸：1500*800*900mm(以最后设计图纸为准)
2、供电电源：380V AC 50/60HZ 三相五线制
3、设备重量：1.5T
4、最小加工管径Φ12*0.8的主管拔Φ6.1孔
5、最大加工壁厚：2mm
6、最小两孔间距：18mm
7、翻边高度：1.5mm
8、工件最大长度：1500mm
9、加工效率：1孔/2秒
10、加工孔距误差≤0.2mm
11、旋转角度：360o
12、旋转速度：360o/1.5秒
13、可加工才料：铜、铁、不锈钢、铝。

14、电控方式：PLC 触摸屏
15、加工方式：内冲压液压+伺服
16、操作方式：自动、手动
17、电源：380V 50HZ
18、总功率：4.5KW
铜管冲孔机使用范围Copper tube pinching machine applications
该设备适用于家用空调、中央空调集流管（即笛型管）管壁上的冲孔翻边、平板式太阳能集热器的内导管的主管冲孔翻边、各种金属管的
数控打孔和翻边。

电动订书打孔机产品规格书

电动订书打孔机产品规格书
1、适用范围
本规格书适用于DXC生产的电动订书打孔机
2、定义
2.1 电动订书打孔机：电动订书和电动打孔两用多功能机；
2.2正常电压：对额定电压100VAC/50Hz为100VAC/50Hz；对额定电压
120VAC/60Hz为120VAC/60Hz；对额定电压220~240VAC/50Hz为230
VAC/50Hz。

2.3低电压：对额定电压100VAC/50Hz为95VAC/50Hz；对额定电压120VAC/60Hz
为105VAC/60Hz；对额定电压220~240VAC/50Hz为198 VAC/50Hz。

2.4高电压：对额定电压100VAC/50Hz为105VAC/50Hz；对额定电压
120VAC/60Hz为130VAC/60Hz；对额定电压220~240VAC/50Hz为264
VAC/50Hz。

3、产品规格
3.1特性/参数
3.2外观与颜色
--外观、颜色不可有明显的缺点，如脱色、凹陷、裂痕及脏污；
--印有指示应正确、及印于规定位置；
--外壳应光滑，不能有利边，且段差小于0.3mm；
--外观形状与结构图相符，如不能以结构图做出评定标准，则与“可接收”样板相符；
--详细颜色参考《BOM》。

3.3主要部件材质。

电动钻孔机的使用说明书

电动钻孔机的使用说明书电动钻孔机技术参数1、电动机功率：1.0kW2、额定电压：220V3、空载转速：≥400r/min4、钻孔直径：Φ31mm、Φ13.5mm、Φ9.8mm5、钻孔用时：≤40s6、整机质量：23kg7、外形尺寸：530mm×320mm×300mm电动钻孔机适用于朝鲜轨型钻孔作业。

整体结构紧凑，夹轨装置具有自锁功能，定位准确、钻孔精度高。

采用空心钻头，钻孔时具有自动给水功能，是工务部门维修、抢修及大修作业必备工具。

电动钻孔机使用方法1、接通电源前，将空心钻头安装在主轴上。

2、选择与所钻钢轨型号相同的定位块9安装到前板13上，并拧紧。

3、将装有冷却液的注水桶10放在整机同侧，并把冷却水管12插入进水嘴2。

4、上道作业前检查：首先检查电源线、保护套及外壳是否完好，有无漏电现象。

然后空转30秒钟，检查传动部分是否灵活、有无异常杂音，螺纹连接是否松动，冷却是否畅通等。

5、抬起卡紧搬把5，使卡轨机构张开，放在钢轨上，调整卡轨机构调整螺母6，直至下压卡紧搬把时能牢固卡紧钢轨(一般情况下，夹具体7下部两尖部卡在大约钢轨轨腰部位)，松开后下道自如，保证钢轨待钻孔的中心与钻头中心一致(采用定位尺钻孔，详见9)，并且前板与钢轨底面目视垂直，定位块与钢轨轨腭及轨底上弧面紧密接触，然后下压卡紧搬把6，装卡牢固后便可进行钻孔作业。

6、钻孔前，先给注水桶10打气加压(一般在10下左右)，将水阀11压下后向前推即为打开状态，然后打开电机开关14，在各部件工作都无异常的情况下，扳动进给搬把8实施钻孔作业，钻孔时顶尖接触钢轨后，冷却液自动流出对钻头冷却。

7、钻孔时加力要均匀，切勿过猛，即将钻透时，要放慢进给速度。

8、钻孔完毕，操纵进给搬把8将钻头退回，关闭电机。

然后先向后推水阀11，松开水阀即停止注水，拿走注水桶，再抬起卡紧搬把5松开卡轨机构，将钻孔机搬到另一钻孔位置按相同方法进行钻孔作业或整机下道。

电子钻孔机MODEL C 安装、使用、维护说明书

ElectropunchMODEL CINSTALLATION, OPERATING, MAINTENANCE INSTRUCTIONSBlack & Webster Products Division545 Hupp Ave. P.O. Box 831Jackson, Michigan 49204Phone: (517- 787-9444 Fax: (517) 787-7585Email:**********************Model –C Serial Number: __________________PPK Serial Number: __________________2009Table of Contents Warranty (3)Installation (4)Operation (5)Maintenance (5)Troubleshooting (5)Disassembly (5)Dimensions & Specifications (6)Head Assembly Bill of Materials (7)Parts List (7)Machine Diagram (8)Press Dimensions (9)General Specifications (9)Preventative Maintenance & Trouble Shooting………………………………………. 10-12The Model C Electropunch is an electric high speed production tool for staking, riveting, marking, and punching.Upon receipt of your Model C Electropunch, inspect it for any damage that may have occurred during shipping. If there is damage, notify Air-Hydraulics, Inc. immediately. Study all instructions and drawings carefully before installation.ELECTROPUNCHThe Electropunch operates on the electromagnetic principal. Current for operation is 115 volt AC, 60 cycle, single phase (or 230 volt AC, 60 cycle, single phase, with a Power Pak) . Required “on” time of the palm buttons or foot switch is (1/10) of a second. In most applications, the impact is controlled through a variable transformer type impact controller (Power Pak) which allows the voltage to be varied to the solenoid coil. This adjustment results in a staking blow of a few pounds up to 3500 pounds or 8000 pounds with the Power Pak controller. With proper operation and maintenance, the Electropunch will give 2 or 3 million cycles (expected life of coil). Outlined below are recommended operation and maintenance procedures.Operation: Depressing the Dual Palm Buttons or Footswitch for longer than (1/10) of a second will tend to overheat the coil and consume an unnecessary amount of current which will shorten the expected life of the coil. Consequently, the control enclosure has a timer built-in to prevent the coil from being energized for less than (1/2) second. If purchased with out controls, the coil should not be energized for an extended length of time. An operator quickly learns the optimum time to hold the switch after familiarization of the machine’s operation.Important note: the Electropunch should never be “dry cycled” or cycled at maximum stroke. This will cause the spindle bearing to “roll” or “peen over” causing dragging or binding.Maintenance: There are only two moving parts in the Electropunch – the spindle and solenoid plunger. The spindle bearing should be lubricated every few days with two drops of ”Moluballoy” spindle oil. (A tube is provided with each machine.) If operation is in an area where dust or dirt may collect on the spindle, cleaning regularly is recommended. These contaminates tend to be “dragged” into the bearing at each stroke causing the Electropunch to become sluggish and reducing it’s power. If this occurs, the spindle and bearing should be disassembled and cleaned with “carbon tetrachloride” or other solvent. Wipe clean and apply two drops of “Moluballoy” oil when reassembling.Although the Electropunch is simple in operation and maintenance, the above procedures, if followed, will insure long, trouble-free operation.WarrantyAir-Hydraulics, Inc. warrants to the original user that all products manufactured will be free from defects in material and workmanship and will possess the characteristics represented in writing by us. Claim for breach of the above warranty must be made within a period of one year from date of delivery to the user. Upon satisfactory proof of claim, we will make any necessary repairs or corrections, or at our discretion, replace defective parts at the factory, transportation charges prepaid. Charges for correcting defects will not be allowed, nor can we accept goods returned for correction unless we are notified in writing and the return or correction is authorized by us in writing. The foregoing is in lieu of all other warranties, expressed or implied, including any warranties that extend beyond the description of the product. This paragraph set forth the extent of our liability for breach of any warranty in connection with the sale or use of our products. It is understood we will not be liable for consequential damages such as loss of profit, or expense, whether based on tort or contract. This warranty is void if the articles covered by the warranty have not been properly installed, maintained and used.InstallationMounting: See figure 1Wiring: The Model C is equipped with a Power Pak (control unit), and electrical cord, and a molded three-prong plug. See Power Pak installation instructions in Power Pak kit.Tools: The striking tool must have a shank .624 to .625 x 7/8” long with a shoulder on the shank which butts against the bottom of the spindle. Harden tool after machining for longer life.Set-up:1. Loosen the two large cap screws [fig. 2 (pg. 6), #17] that are holding the yoke clamp (fig. 2, #15). Next, loosen the four set screws [fig. 3 (pg. 7), #4] on the right side of the frame which hold the gib (fig. 3, #18) inposition. Caution- Excessive loosening will result in the gib falling out. 2. Position the head for easy access to the spindle. This is accomplished by using the hand-wheel on the elevating screw assembly (fig. 3, #19). 3. Install and lock tool in spindle. Pull spindle down and insert taper pin (fig. 3, #25) in hole provided. Insert work-piece in nest. Lower head until the tool engages the work-piece.4. Slightly tighten the four set screws, and then tighten the cap screws. Take the taper pin out of the spindle. Caution-If head is in the full down or up position, avoid excessive tightening of top or bottom set screws to prevent gib from bending.5/16-18 UNC-2B (2 )1.75 (44.5).52 slots (13.2)5.62 (142.88.00 (203.2) 11.00 (279.4 12.25 (311.23.25 (82.6)6.00 (152.4)5.000±.005 (127.00±.13)9.75 (247.7)OperationThe Model C Electropunch receives its power from the Power Pak. Closing the hand switch(es) or foot switch initiates the firing circuit, after which power to the Electropunch passes through this switch. The operator must hold the switch closed for 60 milliseconds for the Model C to achieve full power. Holding the switch longer will not overheat the Electropunch coil, as power is cut off by the Power Pak. The switch must be released to re-fire the machine. Power on the Model C Electropunch is varied by turning the control knob on the Power Pak.Operation: Depressing the Dual Palm Buttons or Footswitch for longer than (1/10) of a second will tend to overheat the coil and consume an unnecessary amount of current which will shorten the expected life of the coil. Consequently, the control enclosure has a timer built-in to prevent the coil from being energized for less than (1/2) second. If purchased with out controls, the coil should not be energized for an extended length of time. An operator quickly learns the optimum time to hold the switch after familiarization of the machine’s operation.Important note: the Electropunch should never be “dry cycled” or cycled at maximum stroke. This will cause the spindle bearing to “roll” or “peen over” causing dragging or binding.MaintenanceThere are only two moving parts in the Electropunch – the spindle and solenoid plunger. The spindle bearing should be lubricated every few days with two drops of ”Moluballoy” spindle oil. (A tube is provided with each machine.) If operation is in an area where dust or dirt may collect on the spindle, cleaning regularly is recommended. These contaminates tend to be “dragged” into the bearing at each stroke causing the Electropunch to become sluggish and reducing it’s power. If this occurs, the spindle and bearing should be disassembled and cleaned with “carbon tetrachloride” or other solvent. Wipe clean and apply two drops of “Molub-Alloy Lubricant” oil when reassembling. Remove the guard cover (fig 3, #8) to find the oil hole.TroubleshootingUnit does not operate1.Check all electrical connections to be sure electrical contact is being made.2.Check the solenoid. If it does not operate, check the coil for an open winding witha continuity test.3.See Power Pak installation and maintenance instructions.DisassemblyFor replacement of a coil or cleaning the spindle bearing, remove the guard cover and unscrew the lock nut found on top of the guide plate. Clamp a .625 dia. piece in the tool hole so that a wrench or other means may be used to hold the spindle from rotating when unscrewing the lock nut. If this is not done, the guide pin may end. After the guide plate has been removed, the spindle may be driven down through the armature and out through the bearing in the bottom of the solenoid.Dimensions and SpecificationsImpact Force lbs .ModelImpact in lbs. STD. Power PakOptionStroke Spindle to Base Min. Max. ThroatDepth Spindle ToolHoleTool Weight Weight lbs. C234n/a 15,0002.003.00 10.504.50.624/.627 x 1.007 lbs.90Bill of Material for Model C Head Assembly OnlyDetail # Part # Part Name Qty.1 200204 Core w/ Spacer and Bearing 12 200211 Spool Guide w/ Bearing 13 200226 Coil w/ Term Board 14 200231 Yoke 15 200232 Tool Holding Clamp 16 200234 Shock Pad 17 200235 Spindle 18 200237 Spindle Return Spring 19 200241 Armature 110 200242 Guide Plate 111 200245 Guide Pin 112 200247 Coil Insulator w/ Slot 113 200248 Coil Insulator 114 200251 Coil Hold-down Spring 115 200302 Yoke Clamp 116 36263 Locking Hex Nut 117 23918 Soc Hd. Cap Scr. 5/8-18 x 2½ long 218 33016 5/8 Flat Washer19 64077 Roll Pin 1/8 dia. x 5/8 long 120 23205 Soc Hd. Cap Scr. ¼-20 x 1 long 121 25502 Soc Hd. Set Scr. 5/16-24 x 1 long 222 36364 Hex Nut 5/8-18 123 26750 Dowel ¼ dia. x 5/8 long 124 200233 External Ring 1Optional Items8 200238 Spindle Return Spring-Heavy Duty1Bill of Material For Model “C” Electropunch AssemblyDetail. #Part # NameQty. 1 32212 RD HD Drive Screw #2x3/16 4 2 200125 200126 Name plate-115V 50/60 Hz -Other1 3 27282 RD HD Screw #6-32x ¼ LG 4 4 25403 Soc HD Set Screw ¼ -28x1” LG45 36252 Hex Nut ¼ -284 6 27357 RD HD Screw #8-32x ¼ LG 7 33708 Lock Washer #8 2 8 200297 Guard1 9 27530 RD HD Screw #10-32x ¼ LG 4 10 33708 Lock Washer #10 4 11 200317 Strain Relief1 12 33707Internal Tooth Lock Washer #6 1 13 C-HEADModel “C” Head Assembly 1 14 200299 Connection Box 1 15 200314Grommet1 16 76512-18-06Wire #16 AWG X 3” LG 1 17 0704741 Terminal Ring 2 18 200309 Gib1 19 200266 Elevating Screw Assembly 1 20 200308 Frame1 21 27378 RD HD Screw #8-32x ½ LG 1 22 200129 Cable Clamp 1 23 20008120 Coil Cable1 2445131Single Steel Jack Chain #18x12”125 101406 Taper Pin #2x1” 126 PPK-5-1 Model PK Power Pak Assembly 1B&W ELECTROPUNCH FAQ:1. I'M GETTING A DOUBLE HIT OR GHOST HIT, WHICH IS LEAVING A DOUBLE IMPRESSION WHEN WE’RE MARKING PARTS.ANSWER: THERE ARE TWO REASONS WHY THIS MAY OCCUR; 1ST, THE RETURN SPRING MAYBE WEAK OR FATIGUED, 2ND, THE RUBBER STOPPER ATTACHED TO THE TOP OF THE HEAD MAYBE WORN. REMOVE & REPLACE BOTH PARTS2. I AM USING A POWER PAK WITH MY ELECTROPUNCH AND A FOOT SWITCH OR SINGLE SWITCH TO CYCLE THE PUNCH, BUT IT WON'T FIRE. THE MAINTENANCE PEOPLE MAY OR MAY NOT HAVE BEEN WORKING ON IT.AANSWER: THE FOOT SWITCH - DUAL PALM (DIP) SWITCH, LOCATED ON BOTTOM WAS MORE THAN LIKELY SWITCHED TO DUAL PALM SETTING. MAKE SURE POSITION OF SWITCH IS SET FOR SINGLE OR FOOTSWITCH ACTIVATION3. BS/FJS/SMS/JS ELECTROPUNCH SPINDLE IS STICKING AND WON'T SLIDE EASILY DOWN OR UP, THEREFORE NOT CONSISTENTLY CYCLING OR DOESN'T SEEM TO HAVE THE FULL IMPACT FORCE.ANSWER: THE ELECTROPUNCH HAS BEEN "DRY FIRED/CYCLED" TOO MANY TIMES WHICH HAS CAUSED THE BOTTOM BRASS BUSHING TO DEFORM, COMPRESSING THE BUSHING AGAINST THE SPINDLE, ACTING LIKE A BRAKE. REMOVE & REPLACE BUSHING AND AVOID CYCLING THE ELECTROPUNCH WITHOUT BOTTOMING OUT. HAVE THE SPINDLE AND TOOL IMPACT AGAINST MATERIAL PRIOR TO SPINDLE COLLAR STRIKING AGAINST BRASS BUSHING.4. WHAT SHOULD THE DIP SWITCH SETTING BE FOR MY POWER PAK PPK-2/4?ANSWER: IF USING A M/D: BS, FJS, JS, SMS THE DIP SWITCH SETTING ARE NORMALLY: SWITCH (SW) 1 = OFF, SW 2 = OFF, SW 3 = ON, SW 4 = ONIF USING A M/D: "C", THE SWITCH SETTING ARE NORMALLY; SW 1 = OFF, SW 2 = ON, SW 3 = ON, SW 4 = ON5. CAN I USE MY POWER PAK, PPK-2/4, CONTROL UNIT ON OTHER ELECTROPUNCH UNITS?ANSWER: YES, BUT THE POWER PAK USED WITH A FOOT SWITCH ACTIVATED ELECTROPUNCH CAN NOT BE USED WITH ELECTROPUNCHES ACTIVATED WITH DUAL PALM BUTTONS, AND VICE VERSA. YOU CAN USE A POWER PAK FROM A M/D: BS, FJS, JS, AND SMS ON A M/D: "C" ELECTROPUNCH, AND VICE VERSA, BUT YOU MUST FIRST CHANGE THE DIP SWITCH SETTING, SEE MANUAL. AGAIN, THE ACTIVATING SYSTEMS MUST BE THE SAME.6. WHAT SHOULD THE OMHS MEASURE ACROSS THE LEADS ON A BS-230 VOLT COIL?Answer: APPROX. 1.5 OHMSMOD-C DOES NOT FIRE EVEN THOUGH THE PPK 2/4 INPUT LIGHT TURNS ON-WHAT CAN I CHECK?1)REMOVE THE COVER ON THE SIDE OF THE MODEL-C &CHECK THEWIRE CONNECTIONS & VERIFY THAT THEY ARE TIGHT.2)AT THE SAME LOCATION, WITH A VOLT/OHM METER, VERIFY THATTHE OHM READING OVER THE COIL IS 1.2-2.4 OHMS.3)WITH A VOLT/OHM METER, CHECK CONTINUITY FROM THE PPKOUTPUT PLUG END TO THE COIL CONNECTIONS ON THE SIDE OF THE MODEL-C ELECTROPUNCH.4)PPK 2/4 DIP SWITCH SETTINGS UNDER THE CAP COVER ON THEBOTTOM OF THE UNIT SHOULD BE SW 1=OFF, SW 2=ON, SW 3=ON, SW 4=ON.。

混凝土打孔机的规格及操作技巧

混凝土打孔机的规格及操作技巧一、前言混凝土打孔机是一种专门用于在混凝土表面进行开孔的工具。

它的使用范围非常广泛，可以用于建筑、桥梁、隧道、水利、电力、公路、铁路等行业。

本文将详细介绍混凝土打孔机的规格和操作技巧。

二、规格1. 型号：一般分为手持式和台式两种，手持式适合小型工程，台式适合大型工程。

2. 驱动方式：手动、电动、气动等多种驱动方式。

3. 打孔直径：一般为10-200mm，具体大小可以根据实际需要定制。

4. 打孔深度：一般为200-500mm，具体深度也可以根据实际需要定制。

5. 电机功率：一般为1.5-3kw，具体功率也可以根据实际需要定制。

6. 重量：手持式一般为5-8kg，台式一般为20-50kg。

7. 附件：一般包括打孔头、手柄、电缆、液压油管等。

三、操作技巧1. 准备工作：在使用混凝土打孔机之前，需要先做好准备工作。

首先，要检查设备是否正常，电源是否正常，液压油是否充足，打孔头是否合适等。

其次，需要确定打孔位置和深度，并进行标记。

2. 安装打孔头：将打孔头安装到混凝土打孔机的夹头上。

夹头应该紧固且稳定，以确保打孔头不会摆动或松动。

3. 调整深度：根据需要，调整混凝土打孔机的深度。

可以通过调整打孔头的位置或者调整机器的深度限制器来实现。

4. 开始打孔：将混凝土打孔机放置在打孔位置上，并按下开关开始打孔。

在打孔过程中，需要保持稳定的压力和速度，并不断地冷却打孔头。

5. 完成打孔：当打孔达到预定深度后，需要停止打孔机并等待打孔头冷却。

然后，可以将打孔头取出并清理孔洞。

四、注意事项1. 安全第一：在操作混凝土打孔机时，需要注意安全。

首先，需要佩戴合适的防护装备，如手套、护目镜等。

其次，需要确保打孔位置周围没有人员和障碍物。

最后，需要遵守操作规程，不得擅自改变设备和工具的参数。

2. 维护保养：混凝土打孔机需要定期进行维护保养，包括清洁、润滑、更换损坏部件等。

特别是要保证打孔头的冷却和清洗，以延长其使用寿命。

打孔机作业指导书

打孔机作业指导书一、背景介绍打孔机是一种常见的办公设备，主要用于打孔文件、文件夹等办公材料。

为了确保打孔机的正常使用和操作安全，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以帮助操作人员正确使用打孔机。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保打孔机处于稳定的工作台面上，避免在不稳定的环境下使用。

b. 检查打孔机的电源线是否牢固连接，并确保插头与电源插座相匹配。

c. 检查打孔机的刀片是否锋利，如有需要，请更换刀片。

2. 调整打孔机a. 打开打孔机的侧面盖板，将需要打孔的文件夹或文件放置在打孔机的工作台上。

b. 根据文件夹或文件的尺寸，调整打孔机的纸张导向器，使其与文件夹或文件的边缘对齐。

c. 根据需要，调整打孔机的孔距，以满足不同文件夹或文件的要求。

3. 进行打孔操作a. 双手握住打孔机的手柄，将文件夹或文件顶住纸张导向器，使其稳固地固定在打孔机的工作台上。

b. 用适当的力量向下按压手柄，使打孔机的刀片穿透文件夹或文件，完成打孔操作。

c. 松开手柄，将打孔好的文件夹或文件取出。

4. 清理和维护a. 使用刷子或干净的布清理打孔机的工作台和刀片，确保无残留物影响下次使用。

b. 定期检查打孔机的机械部件是否松动或磨损，如有需要，请及时维修或更换零部件。

三、注意事项1. 在使用打孔机之前，请仔细阅读并理解本操作指导书的内容，确保操作人员了解正确的使用方法和安全注意事项。

2. 在操作打孔机时，应保持专注并集中注意力，避免分心或急躁，以免发生意外事故。

3. 在使用打孔机时，应确保周围没有其他人员或障碍物，以免发生伤害或设备损坏。

4. 打孔机的刀片锋利，请勿将手指或其他物体靠近刀片，以免造成伤害。

5. 在清理和维护打孔机时，务必先断开电源，并等待打孔机完全停止运转后再进行操作，以确保安全。

四、常见问题解答1. 打孔机打孔不准确怎么办？答：首先，请检查打孔机的刀片是否锋利，如需要更换，请替换为新的刀片。

其次，请确认文件夹或文件是否正确放置在打孔机的工作台上，并调整纸张导向器和孔距，确保与文件夹或文件的边缘对齐。

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煜日升电子（深圳）有限公司产品规格书
QC2-QA-141 8051 电动打孔机
制定：
批准：
2003年12月25日制定2004年1月8日生效煜日升电子（深圳）有限公司发布
目录
1 适用范围 (3)
2 定义 (3)
3 产品规格 (3)
3.1特性/参数 (3)
3.2外观/颜色 (4)
3.3主要部件材质 (4)
3.4标识 (4)
3.5结构 (4)
4 品质规格 (4)
4.1AQL (4)
4.2缺陷分类 (4)
4.3缺陷等级 (5)
4.4检查测试 (6)
4.4.1产品功能测试 (6)
4.4.2产品可靠性测试 (6)
4.4.3产品寿命测试 (6)
4.4.4电池寿命测试 (6)
4.4.5结构检测 (7)
4.4.6噪音测试 (7)
4.4.7印刷强度测试 (7)
4.4.8移印强度测试 (7)
5包装规格 (7)
5.1彩盒包装规格 (7)
5.2卡通箱规格 (8)
6附件 (8)
6.1《8051BOM》 (8)
6.2《8051爆炸图》 (8)
1、适用范围
本规格书适用于煜日升生产的RS-8051电动打孔机
2、定义
2.1电动打孔机：当纸张触发入纸口感应开关时，通过线路和机械联动，在要求位置自动打孔的
装置。

2.2正常电压：对额定电压120V AC/60Hz为120V AC/60Hz；对额定电压220~240V AC/50Hz为230
V AC/50Hz。

2.3低电压：对额定电压120V AC/60Hz为105V AC/60Hz；对额定电压220~240V AC/50Hz为198
V AC/50Hz。

2.4高电压：对额定电压120V AC/60Hz为130V AC/60Hz；对额定电压220~240V AC/50Hz为264
V AC/50Hz。

3、产品规格
3.1特性/参数
3.2外观与颜色
--外观、颜色不可有明显的缺点，如脱色、凹陷、裂痕及脏污；
--印有指示应正确、及印于规定位置；
--外壳应光滑，不能有利边，且段差小于0.3mm；
--外观形状与结构图相符，如不能以结构图作出评定标准，则与“可接收”样板相符；
--详细颜色参考《RS8051BOM》。

3.3主要部件材质
3.4标识
3.5结构
--产品每部分之结构、尺寸、用料都要与《8051BOM》及《8051爆炸图》一致；
--如不能以结构图作出评定标准，事前要决定一个“可接收”样板；
--产品及组装零部件稳固可靠、正确。