铅锌多金属硫化矿捕收剂与起泡剂的使用情况

合集下载

新型起泡剂FG25在硫化铜矿和铅锌矿浮选中的应用研究

新型起泡剂FG25在硫化铜矿和铅锌矿浮选中的应用研究

第37卷第3期 矿冶工程Vol.37A3 2017 年 06 月MINING AND M ETALLU RGICALENGIN EERIN G June 2017新型起泡剂FG25在硫化铜矿和铅锌矿浮选中的应用研究$李了艳,钟宏,方若晨(中南大学化学化工学院,湖南长沙410083)摘要:对自主研发的新型起泡剂FG25进行了起泡性能研究,结果表明,当FG25浓度大于0.02 时,其起泡能力明显优于松醇油和M IB C,而泡沫的稳定性介于松醇油和M IB C之间,是一种性能优良的浮选起泡剂。

FG25和松醇油作起泡剂的浮选对比实验结果表明,对于某硫化铜矿,FG25与松醇油相比可使铜回收率提高1.60个百分点,品位提高5.71个百分点;对于某铅锌矿,FG25与松醇油相比可使铅回收率提高0.65个百分点,锌回收率提高0.40个百分点。

关键词:起泡剂;起泡性能;硫化铜矿;铅锌矿;浮选中图分类号:TD923 文献标识码:A d o i:10.3969/j.issn.0253-6099.2017.03.011文章编号:0253-6099(2017)03-0043-04Application of New Frother FG25 in Flotation ofCopper Sulfide Ore and Lead-Zinc OreLI Liao-yan,ZHONG Hong,FANG Ruo-chen(College of Chemistry and Chemical Engineering,Central South University,Changsha 410083,Hunan,China) Abstract:In foaming tendency tests,a sell-developed Irother,FG25,showed an excellent frothing performance.When added at a dosage over0.02 g/L,FG25 possessed a better foaming ability than pine oil and MIBC,with ioam stability between pine oil and MIBC.When FG25 was used to replace pine oil,copper grade and recovery for the flotation concentrate of copper sulfide ore can be increased respectively by5.71 and 1.60 percentage points,while the recoveries of lead and zinc for flotation concentrates from lead-zinc ore beneficiation can be increased by0.65 and0.40 percentage points,respectively.Key words:frother;foaming tendency;copper sulfide ore;lead-zinc ore;flotation起泡剂的泡沫稳定性、泡沫层厚度、泡沫结构、气 泡大小与数量等性质对矿物浮选作业的进行和分选效 果的好坏均有重要影响[|-5]。

铅锌浮选技术

铅锌浮选技术

铅锌浮选技术铅锌浮选技术是一种常用的矿石选矿技术,广泛应用于铅锌矿的提取和加工过程中。

本文将从浮选原理、浮选药剂以及工艺条件等方面详细介绍铅锌浮选技术。

铅锌浮选技术是通过物理化学方法将铅锌矿中的有用矿物与其它杂质进行有效分离的一种技术。

其基本原理是利用矿物表面的特性,通过调整浮选药剂的成分和添加适当的药剂,使有用矿物颗粒与泡沫一起上升到浮选机槽面,而矿石中的杂质则下沉到浮选机槽底,从而实现矿石的有效分离。

铅锌矿中常见的主要矿物有黄铜矿、白锌矿、菱锌矿等。

在浮选过程中,选择合适的浮选药剂是非常重要的。

铅锌矿的浮选药剂一般包括捕收剂、起泡剂、调整剂和抑制剂等。

其中,捕收剂是指对有用矿物有亲和力的药剂,起泡剂是指能附着在气泡上形成稳定起泡物质的药剂,调整剂用于调整矿浆的酸碱性和离子强度,抑制剂则用于抑制一些有害杂质的浸染作用。

在不同的矿石性质下,需要选择合适的浮选药剂并进行调整,以获取最佳的浮选效果。

此外,工艺条件对铅锌浮选技术的实施也有着重要影响。

浮选的工艺条件一般包括矿粒度、浮选药剂用量、浮选时间、浮选机槽溶液温度等。

首先,矿粒度是影响矿石浮选效果的重要因素之一。

适当的矿粒度可以提高矿石与浮选药剂的接触面积,从而提高浮选效果。

其次,浮选药剂用量的选择也是关键。

过少的药剂用量会影响浮选效果,而过多的药剂用量则造成药剂成本的增加,并且容易使得矿石中的杂质也被浮选上来。

此外,浮选时间和浮选机槽溶液温度的调节对于浮选效果也有着重要影响。

总结起来,铅锌浮选技术是一种通过物理化学方法分离铅锌矿中有用矿物与其他杂质的技术。

该技术的实施涉及到浮选原理、浮选药剂和工艺条件的选择。

通过合理调节这些参数,可以实现铅锌矿的高效提取和加工,从而达到增加产量、降低成本的目的。

由于篇幅有限,以上只是对铅锌浮选技术的简要介绍,具体实施还需要根据实际情况进行进一步研究和调整。

捕收剂和起泡剂作用机理分析

捕收剂和起泡剂作用机理分析
子 型和 离子 型两 大 类 。 在 选 煤 工 艺 中 ,应用 较 多 的 非离 子 型 捕 收剂 是 煤 油和 柴 油 。煤 油 属 于 非极 性 分 子 ,水 是 极性 分 子 ,煤 油 不 溶 于水 ,因此 煤 油 具有 疏 水 性 ;其 次 ,煤 油 能 够对 非 极 性 矿物 产 生 吸 附 ,并 且煤 油 可 以在 矿 物 表 面 展开 形 成 油膜 ;第 三 ,煤 油 不 能 对 极 性 矿 物 产 生 吸 附 , 即 煤 油 具 有 选 择 性 ;第
但是当矿浆中的起泡剂浓度高时起泡剂除了作用于气水界面外多余的起泡剂也会作用于矸石表面由于矸石表面是具有亲水性的极性基所以起泡剂的极性端与其发生作用其非极性端指向外部使得矸石颗粒由亲水变为疏水导致矸石混入精煤产品中从而




N o. 5, 2 0 1 7
c A L P R o c E s s I N G&c 0 MP R E H E N s I v E u T I L I z A T 1 0 N
四 ,具有 疏 水 性和 选 择 性 吸 附的 煤 油增 大 了煤与
水性 之 间 的差 异 。对 煤 炭 而 言 ,煤 和矸 石 之 间的 这种 差异 越 大 ,越 有 利 于 煤 与矸 石 的分 离 ,分 选 精度 越 高 ,浮 选效 果越 好 。 随着 机 械 化 开采 比例 的 提 高 ,原煤 中 原生 煤 泥量 增 加 ,破碎 煤泥 量 随 之 增加 , 同时 由于 选 煤 工 艺 的 复杂 性 也 导 致 次生 煤 泥 量增 大 ,因 此 ,煤 泥 水 的 处理 环 节 尤 为重 要 。影 响浮 选 效 果 的 因素
根 据 矿物 表 面 的物 理化 学性 质 来精 选 固体 矿 物 的过 程 即为 浮选 过 程 ,而 影 响浮 选 效 果 的矿 物

新型硫化矿捕收剂的合成及其浮选性能研究

新型硫化矿捕收剂的合成及其浮选性能研究

新型硫化矿捕收剂的合成及其浮选性能研究一、本文概述硫化矿作为一种重要的矿物资源,在国民经济中占有举足轻重的地位。

然而,硫化矿的开采和利用过程中,如何有效地从矿石中分离和提取硫化矿物,一直是矿业工程领域的重要问题。

捕收剂作为浮选过程中的关键药剂,其性能的好坏直接影响到硫化矿的浮选效率和精矿质量。

因此,研究和开发新型、高效的硫化矿捕收剂,对于提高硫化矿的浮选分离效果,促进矿业资源的可持续利用具有重要意义。

本文旨在合成一种新型的硫化矿捕收剂,并研究其在浮选过程中的性能表现。

通过对捕收剂的化学结构和物理性质的表征,分析其与硫化矿物表面的作用机理。

通过浮选试验,探究新型捕收剂在不同矿石类型和浮选条件下的浮选效果,以及其对浮选过程中泡沫行为和药剂消耗的影响。

本文的研究结果为硫化矿浮选技术的改进和优化提供了理论依据和技术支持,对于推动硫化矿资源的绿色、高效利用具有重要的现实意义和应用价值。

二、新型硫化矿捕收剂的合成在本研究中,我们设计并合成了一种新型的硫化矿捕收剂。

这种新型捕收剂的合成主要基于我们对现有硫化矿捕收剂的理解和对捕收剂性能优化的需求。

我们通过文献调研和实验验证,选择了具有优良捕收性能的化合物作为合成新型捕收剂的基础原料。

在原料的选择上,我们注重化合物的稳定性、环境友好性以及成本效益,以确保新型捕收剂在实际应用中具有广泛的适用性。

我们采用了先进的合成技术,如溶剂热合成、微波辅助合成等,以提高合成效率并降低能耗。

在合成过程中,我们严格控制了反应条件,如温度、压力、反应时间等,以确保合成产物的纯度和性能。

我们通过一系列表征手段,如红外光谱、核磁共振、热重分析等,对合成的新型硫化矿捕收剂进行了详细的物理化学性质分析。

这些分析结果为我们后续的浮选性能研究提供了重要的参考依据。

我们成功合成了一种新型的硫化矿捕收剂,其在结构和性能上均显示出独特的优势。

我们相信,这种新型捕收剂在未来的硫化矿浮选过程中将具有广阔的应用前景。

硫化铅锌矿选矿常用的药剂

硫化铅锌矿选矿常用的药剂

硫化铅锌矿选矿常用的药剂
(1) 黄药类, 包括黄药和黄药酯类, 用来作为硫化铅锌的捕收药剂;
( 2) 乙硫类, 譬如乙硫氮。

对方铅矿、黄铜矿的捕收能力强, 对黄铁矿弱些; ( 3) 黑药类, 黑药也是硫化矿的良好捕收剂, 能力比黄药弱些, 但黑药具有一定的起泡性能, 常见的有25 号黑药, 丁铵黑药, 胺黑药等;
( 4) 石灰作为常用的抑制剂, 在硫化铜、铅、锌矿石中, 常伴生有硫化铁矿, 常通过添加石灰抑制硫化铁矿物包括黄铁矿、磁黄铁矿和白铁矿、硫砷铁矿( 如毒砂) 等, 但添加石灰使得pH 升高, 影响松醇油类的起泡性能, 此外石灰还具有一定的凝结性, 影响浮选效果;
(5)在碱性条件下, 氰化物是铅锌分离的良好抑制剂, 但氰化物属于有毒害药剂, 影响环境;
(6)在碱性条件下硫酸锌是闪锌矿的抑制剂, 硫酸锌单独使用时, 共抑制效果较差, 通常与氰化物、硫化钠、亚硫酸盐或硫代硫酸盐、碳酸钠等配合使用。

(7) 亚硫酸、亚硫酸盐、SO2气体, 起作用的实际是HSO3- , 主要用于抑制黄铁矿和闪锌矿, 被抑制的闪锌矿可以通过添加CuSO4 进行活化。

论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用

论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用

论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用有色金属选矿是指从含有金属矿物的矿石中提取金属的工艺过程。

浮选是一种重要的选矿方法,通过将矿石颗粒与气泡附着在一起形成浮泡,从而实现有价金属的提取。

而浮选药剂的合理使用对浮选工艺的效果起到至关重要的作用,本文将对有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用进行论述。

合理选择浮选药剂的种类和剂量是浮选过程中的关键。

浮选药剂可以分为捕收剂、起泡剂、调整剂和活化剂四大类。

捕收剂是指对矿石颗粒有选择性地附着的药剂,起泡剂用于产生一定的气泡量和质量,调整剂用于调节溶液pH值和离子强度,活化剂用于活化矿石表面。

合理选择药剂种类和剂量需要根据矿石种类、矿石成分和选矿工艺条件等因素综合考虑。

在实际操作中,可以通过试验和经验总结来确定最佳的药剂种类和剂量。

合理控制浮选药剂的投加顺序和时间也是十分重要的。

浮选药剂的投加顺序和时间的合理控制可以有效提高浮选过程的效率。

一般来说,起泡剂应该最后加入,而捕收剂应该先于起泡剂加入。

这是因为起泡剂的加入会降低捕收剂的活性,影响浮选效果。

而捕收剂的投加时间应掌握在气泡生成之前,以保证有效地提高浮选效果。

合理调节浮选药剂的pH值也是浮选过程中的关键步骤。

不同矿石矿物的表面电荷性质不同,需要通过调整溶液的pH值来控制表面电荷的变化。

一般来说,对于砂矿来说,可以选择较低的pH值进行浮选,而对于硫化矿来说,一般选择较高的pH值进行浮选。

通过合理调节浮选药剂的pH值,可以改变气泡吸附在矿石上的状态,从而实现更好的选矿效果。

合理控制浮选药剂的循环使用也是非常重要的。

浮选药剂的循环使用可以降低运行成本,减少环境污染。

但是需要注意的是,随着浮选药剂的循环使用,药剂会逐渐降解和消耗,从而影响浮选效果。

需要定期检测和补充药剂,并根据实际情况及时调整药剂的种类和剂量。

有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用对浮选工艺的效果起到至关重要的作用。

通过合理选择药剂种类和剂量,控制药剂的投加顺序和时间,调节药剂的pH值,并合理控制药剂的循环使用,可以提高浮选过程的效率和选矿效果,降低成本和环境污染。

新型捕收剂在陕西某混合铅锌矿石分选中的应用

新型捕收剂在陕西某混合铅锌矿石分选中的应用

第21卷第11期 2012年11月中 国 矿 业CHINA MINING MAGAZINE Vol.21,No.11Nov. 2012新型捕收剂在陕西某混合铅锌矿石分选中的应用崔长征,缑明亮,陈文科,王建斌(陕西省地质矿产实验研究所,陕西西安710054) 摘 要:对复杂的某混合铅锌矿进行了铅锌分离研究。

分析了矿石的化学组成和铅锌物相,查明了矿石中铅、锌的种类及粒度嵌布特征。

采用硫化铅、氧化铅、硫化锌、氧化锌依次单独浮选回收方案,并在试验中使用选择性较强的铅捕收剂BS-1和氧化锌锌捕收剂HY-57,最终获得铅品位51.00%、回收率72.48%、含锌2.77%的硫化铅精矿;铅品位41.65%、回收率18.79%、含锌7.31%的氧化铅精矿以及锌品位51.00%、回收率86.18%、含铅1.12%的硫化锌精矿;锌品位6.82%、回收率8.76%、含铅0.49%的氧化锌精矿,选矿指标较好,有效地解决了该混合铅锌矿石的分选问题。

关键词:混合铅锌矿;依次浮选;铅锌分离 中图分类号:TD923+.13 文献标识码:B 文章编号:1004-4051(2012)11-0106-04The application on new regions in the separation of lead from zinc ofa complex lead-zinc ore in ShanxiCUI Chang-zheng,GOU Ming-liang,CHEN Wen-ke,WANG Jian-bin(Experimental Institute of Geology and Mineral Resources of Shanxi Province,Xi an 710054,China) Abstract:Study was made on the separation of lead and zinc in a complex lead-zinc ore.The chemicalcomposition and lead-zinc phases of the ore were analyzed and the kinds of lead,zinc and their sizedisseminating characters were indentified.A preferential flotation flowsheetwas adop ted,As a result,a leadsulfide concentrate with 51.00%lead grade,72.48%recovery and 2.77%zinc content,a lead oxideconcentrate with 41.65%lead grade,18.79%recovery and 7.31%zinc content;a zinc sulfide concentratewith 51.00%lead grade,86.18%recovery and 1.12%lead content,a zinc oxide concentrate with 6.82%lead grade,8.76%recovery and 0.49%lead content.Thus,the complex lead-zinc ore is effectively realized. Key words:complex lead-zinc ore;order flotation;separation of lead from zinc收稿日期:2012-05-08作者简介:崔长征(1983-),女,选矿助理工程师,主要从事选矿工艺技术研究。

铅锌多金属硫化矿捕收剂与起泡剂的使用情况

铅锌多金属硫化矿捕收剂与起泡剂的使用情况

铅锌多金属硫化矿捕收剂与起泡剂的使用情况我国铅锌多金属硫化矿的浮选实践中使用的捕收剂有:丁黄药、乙黄药、丁铵黑药、25号黑药、31号黑药,其次有乙硫氮、苯胺黑药、丁钠黑药、ONSO—234等。

常用的起泡剂有2号油,其次有松醇油、浓70油、甲酚、甘苄油等。

捕收剂和起泡剂的使用情况见下表。

铅浮选和铜铅混选回路中使用最多的是丁黄药、乙黄药和乙铵黑药。

甲酚黑药(25号黑药、31号黑药)由于其对环境的污染,近年来的使用明显减少,逐渐被丁铵黑药或其他捕收剂所取代。

丁铵黑药由于具有良好的选择性、毒性小、使用方便、近几年来在实践中得到广泛应用,已成为铅浮选和铜铅混选的主要捕收剂之一。

西林选厂1980年开始以丁铵黑药代替黄药选铅,使氰化物用量由原来的200~300克/吨降到20克以下,银的回收率提高11%。

在这些新药剂中,乙硫氮有明显的效果。

浮选实践证明:乙硫氮对铜、铅、锌等金属硫化矿物捕收力强,对黄铁矿、磁黄铁矿捕收力弱。

因而表现出选择性好的特点,并在高碱度矿浆中能显著改善铅、锌分离浮选的效果,是实现无氰浮选,综合回收贵金属的优良捕收剂。

桃林铅锌矿采用乙硫氮作浮铅的捕收剂,显著地改善了锌精矿质量,创造了建矿以来的最好水平,药剂用量由黄药的20~25克/吨下降至乙硫氮的9~10克/吨,锌精矿一级品率由27.81%提高到79.88%,消灭了五级品。

按年产锌精矿10000吨计算,每年可增收12.34万元。

乙硫氮用于黄沙坪铅锌矿的铅、锌分离浮选也取得了满意的技术经济指标。

该矿矿石产于中深条件的高温热液矿床。

矿物嵌布特性为中细粒不均匀嵌布,原矿含Pb 1.8~3.5%;Zn 4.5~6.5%;S 10~18%.该矿1977年以前,铅的回收率从未达到90%,1979年以后在技术上做了一些改进,其中包括在铅锌分离浮选中采用乙硫氮,克服了铅混选用开路流程后给分离浮选带来的困难,解决了跑槽现象,提高了锌、硫分离浓度,减少了锌在硫精矿中的损失,提高了选别指标(见下表)。

矿用浮选机主要使用药剂划分

矿用浮选机主要使用药剂划分

矿用浮选机主要使用药剂划分矿用浮选机在使用过程中是需要药剂的辅助来完成整个浮选任务的。

那么浮选机究竟需要那些药剂来帮助完成浮选任务呢?下面就由昱发机械厂家为大家解读浮选药剂的分类:浮选药剂主要分为捕收剂、调整剂和起泡剂。

1、捕收剂。

用以增强矿物疏水性和可浮性的药剂。

硫化矿常用的捕收剂有黄药、黑药和硫氮类等。

非硫化矿常用的捕收剂有羧酸(盐)类,磺酸(盐)类,硫酸酯类,胂酸、膦酸类,羟肟酸类和胺类。

非极性矿物主要用中性油(如煤油、柴油)来捕收。

2、调整剂。

主要用于调整捕收的作用及介质条件。

它又包括抑制剂、活化剂和pH值调整剂。

(1)抑制剂,用以增大矿物表面亲水性、降低矿物可浮性的药剂。

硫化矿浮选常用的抑制剂有:石灰主要抑制黄铁矿。

氰化物抑制闪锌矿、黄铁矿、黄铜矿。

亚硫酸盐类抑制闪锌矿、黄铁矿。

硫酸锌抑制闪锌矿。

重铬酸盐抑制方铅矿。

非硫化矿的浮选中,常用水玻璃来抑制石英、硅酸盐等脉石矿物。

(2)活化剂。

用以促进矿物和捕收剂的作用或者消除抑制作用的药剂。

当用黄药类捕收剂时,硫酸铜、硝酸银、硝酸铅可以作为活化剂。

当用脂肪酸类捕收剂时,可用氯化钙、氯化钡作为活化剂。

(3)pH调整剂。

用以调节矿浆酸度的药剂。

常用的有石灰、碳酸钠、硫酸、盐酸等。

3、起泡剂。

促使矿浆中形成稳定泡沫的药剂。

常用的有松油、松醇油、甲酚、脂肪醇等。

除以上几大类外,还有分散剂、絮凝剂、消泡剂、脱药剂等。

更多矿用浮选机浮选机设备信息请咨询:昱发机械有限公司昱发相关网站: 推荐产品:破碎机烘干机磁选机球磨机跳汰机矿用浮选机wm相关推荐:矿用浮选机厂家--矿用浮选机价格。

起泡剂F2在难选多金属硫化矿中的试验研究

起泡剂F2在难选多金属硫化矿中的试验研究

常含有这些矿物的微 细残余 , 相互 之间的接触界 线
多为不 平 直 的锯齿 状 或港 湾状 ; 粒 度变 化 较 大 , 个 别 粗者 可达 1 . 0 m m 左右 , 一般 0 . 0 2~ 0 . 5 m m。另外 一
石、 透辉石 、 黝帘石 、 萤石和高岭石 , 其它微量矿物包
收稿 日期 : 2 0 1 3 — 0 7 — 0 2 ; 修 回 日期 : 2 0 1 3 — 0 8 — 0 9 作者简 介 : 何东 ( 1 9 8 3 一 ) , 男, 主要从事选 矿技术研究工 作。
第 1 期 2 0 1 4年 2月
矿 产 综 合 利 用
M ul t i p u r p o s e Ut i l i z a t i o n o f Mi n e r a l Re s o u r c e s
No. 1 F e b. 2O1 4
起 泡剂 F 2在 难 选 多 金 属 硫 化 矿 中 的试 验 研 究
R B系列等 , 每种起泡 剂都有其独 特的优势 【 1 j 。矿
石性 质 不 同 , 不 同种类 的起 泡 剂产 生 的泡 沫量 、 泡 沫 黏度 、 矿 物夹 带差 异 较 大 , 药剂耗用量也相差较大 。 针对起 泡剂对 不 同矿 石 的适应 性及 耗 用量 等 因素 综 合考虑 , 不 断研究 应 用 新 型 起 泡 剂及 采 用 混 合起 泡
复杂 难 选多 金属 硫 化 矿 , 矿 石 中金 属 矿 物 主 要 是 黄 铜矿 和 磁黄 铁矿 , 次 为 闪锌矿 、 锡石 、 毒砂 和黄 铁 矿 ,
偶见辉铜矿 、 斑铜矿 、 自 然铋 、 辉铋矿、 针硫铋铅矿和
方铅 矿 零星 分 布 ; 脉 石矿 物含 量较 高 的是 石英 、 绿 泥 石 和黑 云母 , 其 次是钾长石 、 绢云母 、 方解 石 、 白云

论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用

论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用

论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用有色金属选矿是一种重要的金属矿产开采方法,其中浮选技术是一种重要的分离方法。

浮选药剂是浮选过程中的关键因素之一,其合理使用对浮选过程的稳定性、选矿指标和经济效益等方面都具有重要的影响。

因此,有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用具有重要意义。

浮选药剂是指在浮选过程中用于改变矿物表面性质和选择性地吸附矿物表面的化学品。

在有色金属选矿过程中,常用的浮选药剂包括捕收剂、起泡剂和调节剂等。

捕收剂是一种增强矿物与气泡的吸附能力的化学品,可以选择性地吸附希望浮选的矿物。

起泡剂是一种影响气泡形成和维持时间的化学品,可以促进气泡与矿物颗粒之间的接触。

调节剂是一种通过改变矿物表面性质来选择性地吸附或抑制特定矿物的化学品。

1. 浮选药剂的选择:不同的矿物有不同的物化性质,需要选择不同的浮选药剂来达到浮选目的。

在具体选择时需要考虑矿物的种类、性质和结构,以及浮选指标和矿产开采的经济效益等方面。

同时,需要考虑矿物中存在的有害元素,对浮选药剂的毒性和环境影响等因素。

2. 浮选药剂的用量:用量过多或过少都会影响浮选的稳定性和经济效益。

用量过多会造成矿粒过度吸附或药剂过度放量,形成泥沙,影响浮选效果和品质。

用量过少会使浮选效率降低,增加生产成本。

因此,在使用浮选药剂时需要掌握良好的用药技巧,严格控制用量。

3. 浮选药剂的顺序:浮选药剂的顺序对浮选效果也有重要的影响。

一般情况下,捕收剂的加入要早于起泡剂,以便优先吸附想要浮选的矿物。

此外,在加入调节剂时需要考虑到不同药剂之间的相互作用,以充分发挥其选择性能。

4. 浮选药剂的再生利用:浮选药剂的使用是一个循环过程,需要充分考虑其再生利用。

在浮选过程中一定要注意浮选药剂的回收和处理,以降低药剂使用成本和浮选对环境的污染。

综上所述,有色金属选矿过程中,浮选药剂的合理使用是一个复杂而又技术性强的过程。

需要精确掌握矿物的性质、浮选药剂的选择、用量、顺序等因素,并充分考虑浮选药剂再生利用。

铅锌矿的浮选捕收机理与提纯技术

铅锌矿的浮选捕收机理与提纯技术

浮选与磁选联合工艺的局限性 浮选与磁选联合工艺的发展趋势
浮选与电选联合工艺
01
浮选与电选联合工艺的原理
0 2 浮选与电选联合工艺的优点
03
浮选与电选联合工艺的应用领域
0 4 浮选与电选联合工艺的局限性
05
浮选与电选联合工艺的发展趋势
THANKS
汇报人:
气泡运移机理:气 泡在浮选过程中的 运动规律,包括气 泡的生成、上升、 破裂等过程
气泡与矿物颗粒的 相互作用:气泡与 矿物颗粒之间的吸 附、解吸等相互作 用过程
气泡与矿物颗粒的 捕集机理:气泡如 何捕获矿物颗粒, 并将其带到浮选槽 表面进行分离的过 程
矿物的浮选动力学模型
矿物的浮选动力学模型是 研究矿物浮选过程的重要
铅锌矿的浮选捕收机理 与提纯技术
,
汇报人:
目录
01 添 加 目 录 项 标 题 03 铅 锌 矿 的 提 纯 技 术
02 铅 锌 矿 的 浮 选 捕 收
机理
04 浮 选 与 提 纯 技 术 的
结合应用
Part One
单击添加章节标题
Part Two
铅锌矿的浮选捕收 机理
铅锌矿的物理化学性质
铅锌矿的密度:4.55.5g/cm3
05
浮选与重选联合工艺的发Байду номын сангаас趋势
浮选与化学选矿联合工艺
浮选与化学选矿联合工艺的原理 浮选与化学选矿联合工艺的应用领域 浮选与化学选矿联合工艺的优点 浮选与化学选矿联合工艺的局限性 浮选与化学选矿联合工艺的发展趋势
浮选与磁选联合工艺
浮选与磁选联合工艺的原理 浮选与磁选联合工艺的应用范围 浮选与磁选联合工艺的优点
捕收剂的选择:根据矿物的性质和浮选工 艺的要求,选择合适的捕收剂,以提高浮 选效率。

捕收剂组合用药对某高碳复杂铅锌矿石回收率的影响研究

捕收剂组合用药对某高碳复杂铅锌矿石回收率的影响研究

收稿日期:2023-05-28基金项目:内蒙古自治区应用技术研究与开发资金计划项目(编号:201803054)㊂作者简介:闫宝宝(1984 ),男,高级工程师㊂捕收剂组合用药对某高碳复杂铅锌矿石回收率的影响研究闫宝宝,刘永茂,冯雅楠,张亚楠,张维佳,刘双有,杜永强(内蒙古自治区产业技术创新中心,内蒙古呼和浩特 010010) 摘 要:内蒙古某铅锌矿的矿石矿物组成主要为黄铁矿㊁闪锌矿㊁磁黄铁矿㊁方铅矿和黄铜矿等金属矿物及石英等脉石矿物,文章探讨了该矿铅回收过程中各捕收剂对铅矿物的回收影响,得出:在粗选磨矿细度-200目占70%㊁铅粗精矿再磨细度-200目占90%的条件下,采用一次粗选㊁五次精选㊁二次扫选的工艺流程,闭路试验获得了含铅46.50%㊁锌4.55%,银1221.00g /t 的铅精矿,铅㊁锌㊁银回收率分别为92.23%㊁2.20%㊁62.36%㊂关键词:铅锌矿;高碳;捕收剂组合中图分类号:T D 952ʒP 624.4 文献标识码:A 文章编号:1007 6921(2023)15 0097 04 国内铅锌矿的选别常采用浮选工艺㊂通常铅锌元素是共存的,尤其是在原生矿床上存在着极为紧密的关系,这对浮选分离是不利的㊂目前业内对于铅锌有效分离技术的困扰依然很大[1-3]㊂内蒙古某铅锌矿在生产过程中,存在着铅锌精矿品位不高㊁回收率不理想等问题㊂本研究先采用选厂现有工艺流程及药剂制度对选铅系统进行磨矿细度验证试验,根据矿石性质,对选铅系统进行铅㊁银捕收剂的优化试验㊂通过对矿石的性质㊁工艺流程的研究和对药剂制度的调整,提高铅精矿的回收率㊁铅精矿中银的品位及回收率[4-7]㊂1 矿石性质1.1 矿石类型本区矿石类型为稠密浸染状-块状热液型银铅锌矿石(多为富矿石),少数为脉状热液型铅锌矿石(贫矿石为主)㊂有用元素为:Z n (闪锌矿)㊁A g(深红银矿也称硫锑银矿)㊁P b (方铅矿)㊁S (主要分布在黄铁矿-磁黄铁矿中,其次为闪锌矿-方铅矿-黄铜矿以及深红银矿)和C u(黄铜矿)㊂1.2 矿石结构和构造矿石中主要金属矿物为黄铁矿㊁闪锌矿㊁磁黄铁矿㊁方铅矿和黄铜矿;非金属矿物主要为白云石㊁石英㊁金云母㊁黑云母㊁绿帘石㊁阳起石㊂构造以稠密浸染状构造-块状构造为主,其次为弱条带状-块状构造㊁稠密浸染状-弱条带状构造㊁弱条带状-稠密浸染状构造㊁条带状构造㊂矿石结构:半自形粒状结构㊁不规则粒状结构为主,个别为它形粒状结构,矿石矿物颗粒大小不均匀,普遍比较细㊂矿石构造:稠密浸染状构造㊁块状构造㊁稠密浸染状-块状构造为主,其次为弱条带状-块状构造㊁稠密浸染状-弱条带状构造㊁弱条带状-稠密浸染状构造㊁条带状构造,个别为脉状构造㊂1.3 矿石物质成分及其嵌布特征重要的矿石矿物有:闪锌矿(Z n ,F e S ):含量0~30%,一般5%~15%,平均大约10.4%;呈0.05~0.5mm 半自形-不规则粒状,多数均匀浸染状分布,少数呈条带状集中或不规则状集合体出现,多与其他金属矿物和非金属矿物弯曲镶嵌紧密接触,个别包含有微量0.005~0.01mm 不规则微粒状黄铜矿(属于固溶体分离所致);深红银矿或称硫锑银矿(3A g 2S ㊃S b 2S 3):在部分光片中少量出现,含量比较低(<<1%),该矿物含量虽低,但属于贵重金属矿物㊂主要的矿石矿物有:方铅矿(P b S ):含量0~5%,一般0.5%~3%,平均大约1.5%;呈0.05~0.5mm 半自形-不规则粒状,多数星散浸染状不均匀分布,与其他金属矿物和非金属矿物弯曲镶嵌紧密接触;黄铜矿(C u F e S 2):含量0~5%,一般㊃79㊃2023年8月内蒙古科技与经济A u gu s t 202315529I n n e r M o n g o l i a S c i e n c e T e c h n o l o g y &E c o n o m yN o .15T o t a l N o .5290.5%~1%,平均大约0.7%;呈0.02~0.5mm不规则粒状,星散浸染状不均匀分布,与其他金属矿物和非金属矿物弯曲镶嵌紧密接触;黄铁矿(F e S2):含量0~25%,一般10%~20%,平均大约11.2%;多数呈0.2~1.5mm半自形-不规则粒状,少数0.02~0.2mm不规则粒状或1.5~2.5mm自形半自形粒状,多数样品中大致均匀分布,部分样品中呈条带状集中或不规则状集合体出现,多与其他金属矿物和非金属矿物呈直边或弯曲镶嵌紧密接触;磁黄铁矿[F e1-x S(x=0.1~0.2)]:含量0~40%,一般10%~25%,平均大约18.3%,多数呈0.1~0.5 mm半自形粒状或不规则粒状,少数0.05~0.1 mm不规则粒状或0.5~1.2mm半自形粒状,详见图1㊂图1稠密浸染状块状磁黄铁矿黄铁矿方铅矿闪锌矿矿石1.4矿石物质成分及其嵌布特征原矿化学多元素分析结果见表1,原矿铅物相分析结果见表2㊂表1原矿化学多元素分析结果单位:%项目P b A g*Z n C u S F e2O3C 含量1.2047.184.950.0316.9536.725.53项目C a O M g O A l2O3S i O2P N a2O K2O 含量0.903.132.4122.160.150.0960.96注:其中*的单位为g/t㊂表2原矿铅物相分析结果矿物名称硫化铅碳酸铅硫酸铅氧化铅其他铅总计含量/%1.080.020.030.060.041.23分布率/%87.801.632.444.883.25100.00 2试验内容与结果试验根据工艺流程及药剂制度对选铅系统进行了磨矿细度验证试验,再根据矿石性质对选铅系统进行了捕收剂的优化试验,提高铅㊁银的回收率㊂25#黑药是选别铅㊁银的捕收剂,具有对铅矿物选择性好㊁能在低碱度条件下有效避免浮铅时黄铁矿干扰的特点,适合于黄铁矿含量较高的矿石,但药剂用量较大;本次试验采用25#黑药为主体药剂,采用对铅㊁银矿物捕收能力较强的乙硫氮㊁丁铵黑药等药剂进行对比试验㊂矿石中碳和硫的含量较高,是影响铅㊁银选别指标的主要因素,本次试验主要探讨铅回收过程中各捕收剂对铅矿物的回收影响㊂2.1磨矿细度试验在石灰用量1000g/t㊁硫酸锌100g/t㊁25#黑药50g/t的条件下,考察磨矿细度变化对铅矿物回收的影响㊂从图2可以看出,随着磨矿细度的增加,铅精矿产率及铅㊁银的回收率逐渐增加,品位有所下降,综合考虑各项指标,磨矿细度在-200目占70%时较为适宜㊂Ә 铅品位;ʻ 铅回收率;ʏ 锌品位;Ѳ 锌回收率㊂图2磨矿细度对精矿指标的影响2.2脱碳对铅锌回收率影响探索矿石中含有5.53%的碳,直接影响到选别指标,尝试进行预先脱碳,以减轻碳对浮选作业的影响㊂在磨矿细度-200目占70%,2#油用量13g/ t,得到如下试验结果:含碳矿物产率为5%,铅品位为11.50%㊁回收率为47.92%,碳矿物中带走了较多的铅金属量,考虑该矿石不宜进行预先脱碳㊂2.325#黑药用量试验25#黑药兼有捕收性和起泡性,它是铅㊁银的硫化矿的有效捕收剂,常用于铅㊁锌优先浮选分离作业㊃89㊃总第529期内蒙古科技与经济中㊂在磨矿细度-200目占70%㊁硫酸锌100g /t 的条件下,考察25#黑药的用量对铅矿物回收的影响㊂从图3可以看出,随着25#黑药用量的增加,铅精矿产率及铅㊁银回收率不断增加,品位有所下降,25#黑药用量85g /t 效果较好㊂Ә 铅品位;ʻ 铅回收率;ʏ 锌品位;Ѳ 锌回收率㊂图3 25#黑药用量试验2.4 乙硫氮用量试验乙硫氮主要作为C u ㊁P b ㊁S b 及其他金属硫化物等的捕收剂,捕收性能与黄药及黑药类似,但与黄药㊁黑药相比乙硫氮具有捕收能力强㊁浮选速度快㊁药剂用量少㊁选择性高等特点[8]㊂在磨矿细度-200目占70%㊁石灰1000g /t ㊁硫酸锌100g /t ,25#黑药60g /t的条件下,考察乙硫氮的用量对铅矿物回收的影响㊂从图4可以看出,随着乙硫氮用量的增加,铅精矿产率及回收率不断增加,品位下降,乙硫氮用量10~15g/t 时,效果较好㊂Ә 铅品位;ʻ 铅回收率;ʏ 锌品位;Ѳ 锌回收率㊂图4 乙硫氮用量试验结果2.5 25#黑药与乙硫氮配比用量试验以25#黑药为主体药剂,配入部分对铅㊁银矿物捕收性能较强的乙硫氮,进行混合药剂配比用量试验㊂在磨矿细度-200目占70%㊁石灰1000g/t ㊁硫酸锌100g /t ㊁25#黑药60g /t 的条件下,考察乙硫氮用量对铅矿物回收的影响㊂由表3可以看出:随着乙硫氮用量的增加,铅㊁锌㊁银精矿品位及回收率逐渐增加㊂综合考虑,当25#黑药60g /t㊁乙硫氮用量在6~8g /t 时,浮选指标较好㊂表3 25#黑药与乙硫氮配比用量试验结果药剂/(g/t )25#黑药乙硫氮产品名称产率/%品位/%P bZ nA g*回收率/%P bZ nA g*602铅精矿13.508.004.52251.0090.5712.2871.52604铅精矿14.607.254.57233.0091.1713.4272.25606铅精矿15.107.114.60231.0092.6713.9473.25608铅精矿16.426.834.65211.0093.7115.3273.566010铅精矿17.496.504.55199.2093.8716.0473.98注:其中*的单位为g /t㊂2.6 25#黑药与丁铵黑药配比用量试验以25#黑药为主体药剂,配入部分对铅㊁银矿物捕收性能较强的丁铵黑药,进行混合药剂配比用量试验㊂在磨矿细度-200目占70%㊁石灰1000g /t ,硫酸锌100g /t 条件下,考察25#黑药和丁铵黑药的配比用量对铅矿物回收的影响㊂从表4结果可以看出,随着丁铵黑药配入比例的增加,铅精矿的产率及铅㊁银回收率不断增加,品位下降;丁铵黑药配比比例较高时,泡沫发黏易于跑槽;药剂比例为1ʒ1,用量各25~30g /t 时各项指标均较好㊂表4 25#黑药与丁铵黑药配比用量试验结果25#黑药:丁铵黑药/(g/t )产率/%品位/%P bZ n A g*回收率/%P bZ nA g*35ʒ1512.038.654.35271.5089.4210.5669.2330ʒ2013.008.444.45260.1090.6611.6671.2325ʒ2514.257.624.60245.6091.3413.1773.0530ʒ3016.556.744.69210.1093.0415.5573.4635ʒ3518.505.964.76187.8993.7617.6273.94注:其中*的单位为g /t㊂㊃99㊃闫宝宝,等㊃捕收剂组合用药对某高碳复杂铅锌矿石回收率的影响研究2023年第15期2.7 开路试验采用25#黑药与丁铵黑药混合药剂的条件下进行开路试验,在粗选磨矿细度-200目占70%㊁铅粗精矿再磨细度-200目占90%的条件下,采用一次粗选㊁五次精选㊁二次扫选的开路试验工艺流程,得到了含铅49.80%㊁锌4.28%㊁银1270.00g /t 的铅精矿,铅㊁锌㊁银回收率分别为56.04%㊁1.17%㊁36.03%㊂2.8 闭路实验在各条件试验的基础上进行闭路试验,在粗选磨矿细度-200目占70%㊁铅粗精矿再磨细度-200目占90%的条件下,采用一次粗选㊁五次精选㊁二次扫选的工艺流程,闭路试验获得了含铅46.50%㊁锌4.55%㊁银1221.00g /t 的铅精矿,铅㊁锌㊁银回收率分别为92.23%㊁2.20%㊁62.36%㊂图5 选铅闭路试验流程表5 闭路试验结果产品名称产率/%品位/%P b Z n A g*回收率/%P bZ nA g*铅精矿2.4146.354.601221.0093.092.2262.36尾矿97.590.095.0018.206.9197.7837.64原矿100.001.204.9947.19100.00100.00100.00注:其中*的单位为g /t㊂3 结论①该铅锌矿石中主要有用元素为铅㊁锌㊁硫,伴生有益元素为银,主要有害元素为碳㊂②试验对25#黑药㊁乙硫氮㊁25#黑药与乙硫氮㊁25#黑药与丁铵黑药等混合药剂进行了捕收剂的优化试验,试验结果表明:采用25#黑药与丁铵黑药选别指标较好㊂在原矿磨矿细度为-200目占70%的情况下,采用一次粗选㊁铅粗精矿再磨(-200目90%)㊁五次精选㊁二次扫选工艺流程,得到如下技术指标:铅精矿产率2.41%,含铅46.35%,银1221g /t,铅回收率93.09%,银回收率62.36%㊂③25#黑药具有在低碱度下能有效避免硫铁矿干扰的特点,较适合该矿区矿石性质,配合以对铅㊁银矿物捕收力较强的丁铵黑药,可以降低药剂用量,提高铅㊁银的回收率,但用量较大时矿浆发黏,容易跑槽;乙硫氮具有捕收力强㊁用量少等优点,但在低碱度条件下硫铁矿会大量上浮,影响铅精矿品位㊂[参考文献][1] 窦源东,张建华,王涛.河北某低品位难选铅锌矿选矿工艺优化研究[J ].中国矿业,2023,32(1):134-140,149.[2] 邓春虎,吕宏芝,黄虎辉,等.云南某低品位硫化银铅锌矿选矿优化研究[J ].有色金属(选矿部分),2020(2):44-49.[3] 杨晓文,孙晓华,贾宗勇,等.青海某低品位铅锌矿工艺矿物学研究[J ].矿产保护与利用,2014(5):39-42.[4] 夏青,欧阳辉,梁菁菁.硫化铅锌矿浮选分离研究进展[J ].矿冶,2018,27(2):9-14.[5] 张发军.新疆某铅锌矿的选矿工艺研究[J ].有色金属(选矿部分),2012(4):8-11.[6] 胡红喜,龙卫刚,彭光继,等.某低品位铅锌矿铅浮选工艺研究[J ].有色金属(选矿部分),2020(2):38-43,88.[7] 及亚娜,孙体昌,纪军.两种含碳铅锌矿石预先除碳工艺对比研究[J ].中国矿业,2010(2):100-103.[8] 李文娟,宋永胜,周桂英,等.乙硫氮体系中铅锌铁硫化矿的电化学浮选行为[J ].金属矿山,2009(10):90-92.㊃001㊃总第529期内蒙古科技与经济。

铜铅锌硫化矿一调整剂一捕收剂体系浮选行为及表面吸附作用

铜铅锌硫化矿一调整剂一捕收剂体系浮选行为及表面吸附作用

铜铅锌硫化矿一调整剂一捕收剂体系浮选行为及表面吸附作用制钳悴離化矿的浮选矿累系统本谢就是’介菲常宜杂的条统。

由于赛方面的因案*矿浆中不可避免地含有对覧化矿貝有活化作用的重金属离了》如Cu(II). Ph(ll)-5.如何冇效的避免这峙离F的产牛.或克服这牛离产的彩响,址钢铅皆名金属硫化矿浮选分离的个难点问题.棍据前面的研究皓果町以得知.LP-01址对黄铜矿仃选择性的高效捕刚向对方钳旷和闪锌矿几乎没冇捕收腿力,所以可以优先浮速黄铜矿,实现黄铜矿与其它硫化矿的浮选分离-矿浆屮的cu(n). Pbcm 等对闪澤矿具有活化作用.如何实现常锌分离以及如何抑制被矿浆屮重金属离子活化了的加》是本文研究的•个方向.因有文猷㈣帯卅.硫酸钟和事醸酸铀足钳弾雄化矿比较思宦的抑制剂*所以本章対栅铝碎缺化矿进打了这两种抑制刊的研究•以及研究了61(11)对闪锌矿的影响•为后址的人L册矿和实际矿石淨选提供依据•6. 1亚硫酸钠对铜铅锌硫化矿表面吸附作用的影响6. 1. 1亚硫酸钠对铜铅锌硫化矿浮选行为的影响B0© 6°g 40202 4 6 0 10 12 14H&1亚硫能馆时働哥锌洋遽冋收率的母响[KEX]-lxlO^maVLtoo图6 1为乙黄药淞度为1 <10^inol L时,亚瞌酸衲对谓钳梓浮选回收聿的修响。

从圈对以看出,亚硫腰轴的添加对方铅矿的抑制能力更丈•浮选冋收率总剧减少,兀约衣戋回右右*对网锌矿也有一定的抑制作用.但是抑制效果不如对方铅矿的'从图中还可以看出〃亚硫他钠对黄铜矿注育抑制效果.6. 1. 2亚硫酸钠对方铅矿和闪锌矿表面乙黄药吸附的抑制1 2 08040 0图6 • 2不同pH 值区Na : SO,对方铅旷吸附黄戳形响的紫外光诰[KEXp=l xl0^nol/LJ N. £0 沪 1 > 10"moVL150 200 250 300 350 400A /nm图6. 3不同pHfflJ , Na :S0,対闪锌矿吸附黄纹彩响的顒外比谱(KEX)二lxlObol/L; ( NeTO, J 二1>10 moLL图6 2、图63分别为不同pH 值卜,添加NgSOj 前后,方铅矿和闪锌矿吸附黄的的紫 外光 谱•从图中可以看出,添加N 氐SOj Ju.水溶液中的黄药特征吸收峰反射强度增强,说 明水溶液中剩 余的黄药浓度变*,这是因为Na 2S0j 发生了迫离•电离出S0, •和HSO)・离 子,与矿物阳离子生成业 硫酸盐,沉积在矿物农血而便矿物受到抑制。

处理铅锌硫化矿常用的浮选工艺

处理铅锌硫化矿常用的浮选工艺

处理铅锌硫化矿常用的三种浮选工艺流程处理铅锌硫化矿常用的浮选原则流程有优先浮选、混合浮选和等可浮选三种。

无论是采用哪一种流程,都会遇到铅锌分离和锌硫分离的问题,分离的关键是合理低选择调整剂。

由于绝大多数的方铅矿的可浮性较闪锌矿好,所有常用抑锌浮铅的方法。

抑锌的药剂方案有氰化物法和无氰法。

氰化物法中常以硫酸锌与氰化使氰化物用量降至20~30g/t,有的甚至降到3~5g/t。

经实践证明,不仅降低了药量,而且还提高了铅的回收率。

为了避免氰化物对环境的污染,目前国内外都在推广无氰或少氰法。

在铅锌分离工业上用得较多的无氰法有如下几种:1.浮铅抑锌(1)硫酸锌+碳酸钠(或硫化钠或石灰);某铅锌硫矿采用优先浮选流程,浮铅时曾用ZnSo4+Na2CO3(1.4:1)抑制闪锌矿,与氰化物法相比,铅精矿品位由39.12%提高到41.80%,回收率由74.59%提高到75.60%,锌精矿品位由43.59%,提高到48.43%,回收率由88.54%提高到90.03%。

(2)硫酸锌+亚硫酸盐;(3)硫酸锌+硫代硫酸盐;(4)氢氧化钠(PH=9.5,用黑药捕收);(5)单用硫酸锌抑锌;(6)用SO2气体抑锌。

2.浮锌抑铅(1)石灰;(2)水玻璃;(3)水玻璃+硫化钠。

以上三法当方铅矿氧化严重,可浮性变差时用。

浮铅常将黑药与黄药用或单用选择性好的乙硫氮作捕收剂。

国外个别的选厂也将磺丁二酰胺酸(A-22)与黄药混合使用。

由于石灰对方铅矿有抑制作用,当矿石中黄铁矿少时,浮铅用碳酸钠作PH调整剂较有利。

原矿中黄铁矿含量较高时,则用石灰作PH调整剂反而较好。

因为石灰能抑制伴生的黄铁矿对浮铅有利。

用硫酸铜复活被抑制过的闪锌矿。

为了避免硫酸铜与黄药在调浆过程中直接生成黄原酸铜而降低药剂的效力,一般是先加硫酸铜,待搅拌3~5分钟以后,再加入黄药。

当闪锌矿中有易浮的与难浮的两部分时,为了节省药剂,改善铅锌分离指标,可采用以铅为主,铅锌等浮的等可浮流程。

论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用

论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用

论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
有色金属的选矿过程中,浮选药剂是一个重要的环节。

它能够改善矿物粒度、密度、
表面性质等方面,从而实现矿物和杂质的分离。

合理使用浮选药剂能够提高选矿效率,减
少生产成本,但错误的使用会导致不良效果甚至危害生态环境。

本文将从浮选药剂的种类、作用机理、合理用量、有效期等方面,论述浮选药剂的合理使用。

浮选药剂主要分为捕收剂、泡沫剂和调节剂三类。

捕收剂主要是给矿物表面增加一种
化学反应活性,使矿物与泡沫粒子能够牢固结合,被带到液面上。

泡沫剂则是能使水在表
面形成稳定化的气液界面,从而形成泡沫,使矿物得以浮起。

而调节剂则是改变矿物表面
的特性,如改变矿物的电性质、粘结性和流动性等,从而控制浮选过程。

不同种类的矿物,需要使用不同种类的浮选药剂,且剂量大小也不同。

通常,酸性度
高的石英、铁酸盐矿物等容易用矿物的阳离子与阴离子有效结合,因此常用阳离子型药剂,如十六烷基三甲基氯化铵等;而硫化含量高的金属矿物则常用硫剂,如黄铁矿则用黄铁矿
捕收剂。

如选择适当的药剂种类和合理使用剂量,能够发挥其最佳作用,达到最佳的分选
效果。

合理使用剂量和浮选药剂的效期,也是浮选选矿过程的重要环节。

剂量过大,不仅会
造成金属损失,浪费资源,还会造成浪费药剂的情况,同时在后续的处理过程中也会带来
一定的麻烦。

因此在实际操作中,要根据矿物特性,选定最佳的剂量,尽量减少浪费,增
加经济效益。

而对于药剂的有效期,也需要严格控制,不要使用过期或者失效的药剂,这
不仅影响矿石选别的效果,也可能导致对生态环境的污染。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

铅锌多金属硫化矿捕收剂与起泡剂的使用情况
我国铅锌多金属硫化矿的浮选实践中使用的捕收剂有:丁黄药、乙黄药、丁铵黑药、25号黑药、31号黑药,其次有乙硫氮、苯胺黑药、丁钠黑药、ONSO—234等。

常用的起泡剂有2号油,其次有松醇油、浓70油、甲酚、甘苄油等。

捕收剂和起泡剂的使用情况见下表。

铅浮选和铜铅混选回路中使用最多的是丁黄药、乙黄药和乙铵黑药。

甲酚黑药(25号黑药、31号黑药)由于其对环境的污染,近年来的使用明显减少,逐渐被丁铵黑药或其他捕收剂所取代。

丁铵黑药由于具有良好的选择性、毒性小、使用方便、近几年来在实践中得到广泛应用,已成为铅浮选和铜铅混选的主要捕收剂之一。

西林选厂1980年开始以丁铵黑药代替黄药选铅,使氰化物用量由原来的200~300克/吨降到20克以下,银的回收率提高11%。

在这些新药剂中,乙硫氮有明显的效果。

浮选实践证明:乙硫氮对铜、铅、锌等金属硫化矿物捕收力强,对黄铁矿、磁黄铁矿捕收力弱。

因而表现出选择性好的特点,并在高碱度矿浆中能显著改善铅、锌分离浮选的效果,是实现无氰浮选,综合回收贵金属的优良捕收剂。

桃林铅锌矿采用乙硫氮作浮铅的捕收剂,显著地改善了锌精矿质量,创造了建矿以来的最好水平,药剂用量由黄药的20~25克/吨下降至乙硫氮的9~10克/吨,锌精矿一级品率由27.81%提高到79.88%,消灭了五级品。

按年产锌精矿10000吨计算,每年可增收12.34万元。

乙硫氮用于黄沙坪铅锌矿的铅、锌分离浮选也取得了满意的技术经济指标。

该矿矿
石产于中深条件的高温热液矿床。

矿物嵌布特性为中细粒不均匀嵌布,原矿含Pb 1.8~3.5%;Zn 4.5~6.5%;S 10~18%.
该矿1977年以前,铅的回收率从未达到90%,1979年以后在技术上做了一些改进,其中包括在铅锌分离浮选中采用乙硫氮,克服了铅混选用开路流程后给分离浮选带来的困难,解决了跑槽现象,提高了锌、硫分离浓度,减少了锌在硫精矿中的损失,提高了选别指标(见下表)。

由于乙硫氮具有选择性好的特点,在铅、锌分离浮选中可以不用或少用氰化物。

因而避免或减少了由于氰化物对金、银的溶解而造成的损失,能够获得较好的技术经济指标和环境效益。

此外,乙硫氮还是浮选硫化锑矿的高效捕收剂,锡矿山矿务局南选厂使用后,节约了药剂费用,提高了精矿质量。

实践表明,两种或两种以上捕收剂混合使用是减少药剂用量,改善工艺指标的有效措施。

目前在铅浮选和铜铅混选实践中,约有50%的选厂使用混合捕收剂(见下表)具体方案有:丁黄药—乙黄药(桓仁、银山、赫章),乙黄药—黑药(清水塘),乙黄药—丁黄药—黑药(天宝山、香花岭),乙黄药—丁黄药—丁铵黑药
(黄岩),乙黄药—丁黄药—黑药—乙硫氮(水口山、黄沙坪),黑药—丁铵黑药(泗顶),乙黄药—丁钠黑药—柴油(丙村),丁黄药—丁钠黑药—(青城子:全浮选),丙村对选厂在铅浮中将辅助辅收剂柴油与黄药混用,取得优于单独使用乙黄药或丁钠黑药的指标。

铅精矿品位提高2.96%,回收率提高2.31%。

锌浮选和锌硫混选中使用的捕收剂主要为丁黄药,而乙黄药、丁铵黑药均系与丁黄药混合使用。

唯有张公岭选厂锌浮选中单独使用丁铵黑药为捕收剂。

硫化铁浮选中普遍使用丁黄药为捕收剂,部分选厂在锌硫混选中将丁黄药与乙黄药混合使用。

值得指出,近几年来,各研究院(所)、生产厂家积极研制、生产药剂新品种,各矿山积极推广应用,都做了大量工作,获得了良好的技术指标与经济效益(见下表)。

相关文档
最新文档