金属热处理工艺方法及目的

1、金属热处理退火

退火处理，主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再渐渐冷却的热处理制程。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。

金属热处理退火目的：

1、.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；

2、降低硬度,进步塑性,改善切削加工与压力加工性能；

3、消除冷、热加工所产生的内应力。

2、金属热处理正火

正火是将工件加热到适当温度(Ac3或ACcm 以上30～50℃)(见钢铁显微组织),保温后在空气中冷却的金属热处理工艺。正火主要用于钢铁工件。正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素构造钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。

金属热处理正火目的：

1、细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；

2、消除冷、热加工所产生的内应力。

3、降低硬度，进步塑性，改善切削加工与压力加工性能；

3、金属热处理淬火

淬火，金属和玻璃的一种热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3〔亚共析钢〕或Ac1〔过共析钢〕以上温度，保温一段时间，使之全部或局部奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下〔或Ms附近等温〕进展马氏体〔或贝氏体〕转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

金属热处理淬火目的：

淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢〔如不锈钢、耐磨钢〕淬火时，那么是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以进步耐磨性和耐蚀性。

4、金属热处理回火

回火是将淬火钢加热到奥氏体转变温度以下，保温1到2小时后冷却的工艺。回火往往是与淬火相伴，并且是热处理的最后一道工序。经过回火，钢的组织趋于稳定，淬火钢的脆性降低，韧性与塑性进步，消除或者减少淬火应力，稳定钢的形状与尺寸，防止淬火零件变形和开裂，高温回火还可以改善切削加工性能。

金属热处理回火目的：

1、调整硬度，进步塑性和韧性，获得工作所要求的力学性能；

2、降低或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂；

3、稳定工件尺寸。

5、金属热处理调质

调质〔quenching and high temperature tempering〕即淬火和高温回火的综合热处理工艺。

调质件大都在比较大的动载荷作用下工作，它们承受着拉伸、压缩、弯曲、改变或剪切的作用，有的外表还具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。总之，零件处在各种复合应力下工作。这类零件主要为各种机器和机构的构造件，如轴类、连杆、螺栓、齿轮等，在机床、汽车和拖拉机等制造工业中用得很普遍。尤其是对于重型机器制造中的大型部件，调质处理用得更多．因此，调质处理在热处理中占有很重要的位置。

金属热处理调质目的：

1、减小淬火时的变形和开裂；

2、获得良好的综合力学性能。

3、改善切削加工性能，进步加工外表光洁程度；

金属热处理时效

时效指在一定时期内可以发生的效用；金属或合金在大气温度下经过一段时间后，由于过饱和固溶体脱溶和晶格沉淀而使强度逐渐升高的现象

金属热处理时效目的

1、减轻淬火以及磨削加工后的内应力，稳定形状和尺寸。

2、稳定钢件淬火后的组织，减小存放或使用期间的变形。

金属热处理工艺方法及目的

金属热处理工艺方法及目的 1、金属热处理退火退火处理，主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再渐渐冷却的热处理制程。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。金属热处理退火目的： 1、.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备； 2、降低硬度,进步塑性,改善切削加工与压力加工性能； 3、消除冷、热加工所产生的内应力。 2、金属热处理正火正火是将工件加热到适当温度(Ac3或ACcm 以上30～50℃)(见钢铁显微组织),保温后在空气中冷却的金属热处理工艺。正火主要用于钢铁工件。正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素构造钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。金属热处理正火目的： 1、细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备； 2、消除冷、热加工所产生的内应力。 3、降低硬度，进步塑性，改善切削加工与压力加工性能； 3、金属热处理淬火淬火，金属和玻璃的一种热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3〔亚共析钢〕或Ac1〔过共析钢〕以上温度，保温一段时间，使之全部或局部奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下〔或Ms附近等温〕进展马氏体〔或贝氏体〕转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。金属热处理淬火目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢〔如不锈钢、耐磨钢〕淬火时，那么是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以进步耐磨性和耐蚀性。 4、金属热处理回火回火是将淬火钢加热到奥氏体转变温度以下，保温1到2小时后冷却的工艺。回火往往是与淬火相伴，并且是热处理的最后一道工序。经过回火，钢的组织趋于稳定，淬火钢的脆性降低，韧性与塑性进步，消除或者减少淬火应力，稳定钢的形状与尺寸，防止淬火零件变形和开裂，高温回火还可以改善切削加工性能。金属热处理回火目的：

常见的热处理方法

常见的热处理方法、目的和工序位置的安排由于热处理工序安排对车削类工艺影响较大，更重要的是往往由于热处理工序安排颠倒，使工件无法继续加工，而且所产生的废品往往是无法挽回的。为此对热处理工序的安排要加以了解，并引起重视。下面将常见的热处理方法、目的和工序位置的安排分别介绍如下：一、预备热处理预备热处理包括退火、正火、调质和时效等。这类热处理的目的是改善加工性能，消除内应力和为最终热处理做好组织准备。退火、正火、调质工序多数在粗加工前后，时效处理一般安排在粗加工、半精加工以后，精加工之前。 1.退火和正火目的是改善切削性能，消除毛坯内应力，细化晶粒，均匀组织；为以后热处理作准备。例如：含碳量大于0.7%的碳钢和合金钢，为降低硬度便于切削加工采用退火处理；含碳量低于0.3%的低碳钢和低合金钢，为避免硬度过低切削时粘刀，而采用正火适当提高硬度。一般用于锻件、铸件和焊接件。退火一般安排在毛坯制造之后，粗加工之前进行。2.调质目的是使材料获得较好的强度、塑性和韧性等方面的综合机械性能，并为以后热处理作准备。用于各种中碳结构钢和中碳合金钢。调质一般安排在粗加工之后，半精加工之前。调质是最常用的热处理工艺。大部分的零件都是通过调质处理来提高材料的综合机械性能，即提高拉伸强度、屈服强度、断面收缩率、延伸率、冲击功。调质处理能大大提高材料的拉伸和屈服强度，提高屈强比和冲击功，使材料具有强度和塑韧性的良好配合。由于屈服强度、疲劳强度、冲击强度的提高，在零件设计时就可以采用更小的材料截面，从而减少机械设备的整体重量，节省零件占用空问和能量消耗。因此在某些场合为了减少机械空间和机械重量在设计过程中要有意识地利用调质工艺。需要强调的是，一般来讲调质钢应该为中碳钢( C = 0．3％～0．6％)；碳钢中像30、 35、40、45、50等钢种则既可以调质处理又可以正回火使用；而对高碳钢和低碳钢则不宜采用调质工艺调质过程是淬火加高温回火。首先需要将零件加热到材料的Acl点以上30～50℃ (800．950℃)，保温一定时间，然后在油中或水中冷却。冷却后立即入炉进行回火(500～650℃)，以降低淬火应力、调整组织成份，进而达到机械性能要求。而回火温度的制定是根据硬度或性能高低而定的，硬度和强度越高，回火温度越低。调质工序后的任何高于回火温度的加热，都将降低已达到的强度。选择调质处理时应特别注意以下几点： (1)图纸中应明确要求应明确写明“调质”。若只写“热处理…H B”外协厂家可能采用其他热处理工艺，比如正回火达到所要求的硬度。而正回火所达到的同样硬度的材料其屈服强度和冲击功会非常低。实际工作中曾发生过地脚螺栓使用时发生早期断裂的事故就是由此导致的。 (2)调质的硬度和硬度范围要按材料标准选择调质的硬度和硬度范围。这一方面有利于工厂配炉生产，另一方面过窄的硬度范围要求在实际生产中根本无法满足。

钢的热处理工艺知识大全

钢的热处理工艺知识大全热处理是将固态金属或合金采用适当的方式加热、保温和冷却以获得所需要的组织结构与性能的工艺。热处理工艺它能提高零件的使用性能，充分发挥钢材的潜力，延长零件的使用寿命，此外，热处理还可改善工件的工艺性能﹑提高加工质量﹑减小刀具磨损。钢的热处理方法可分为：退火、正火、淬火、回火及表面热处理等五种。热处理方法虽然很多，但任何一种热处理工艺都是由加热、保温和冷却三个阶段所组成的，因此，热处理工艺过程可用在温度一时间坐标系中的曲线图表示，如下图所示，这种曲线称为热处理工艺曲线。退火与正火一、退火将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工艺称为退火。退火的主要目的是：（1）降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。（2）细化晶粒，均匀钢的组织及成分，改善钢的性能或为以后

的热处理作准备。（3）消除钢中的残余内应力，以防止变形和开裂。常用的退火方法有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。（1）完全退火完全退火是将钢加热到完全奥氏体化（AC3以上30～50℃），随之缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的工艺方法。在完全退火加热过程中，钢的组织全部转变为奥氏体，在冷却过程中，奥氏体变为细小而均匀的平衡组织（铁素体+珠光体），从而达到降低钢的硬度、细化晶粒、充分消除内应力的目的。完全退火主要用于中碳钢及低、中碳合金结构钢的铸件、锻件、热轧型材等，有时也用于焊接结构件，过共析钢不宜采用完全退火，因过共析钢完全退火需加热到AC CM以上，在缓慢冷却时，钢中将析出网状渗碳体，使钢的力学性能变坏。（2）球化退火是将钢加热到AC1以上20～30℃，保温一定时间，以不大于50℃/H的冷却速度随炉冷却下来，使钢中碳化物呈球状的工艺方法。球化退火适用于共析钢及过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。这些钢在锻造加工后进行球化退火，一方面有利于切削加工，同时为最后的淬火处理作好组织准备。（3）去应力退火是将钢加热到略低于A1的温度（一般取500～650℃），保温一定时间后缓慢冷却的工艺方法，其目的是消除由于塑性变形、焊接、切削加工、铸造等形成的残余应力。

金属材料的热处理方法和作用

金属材料的热处理方法和作用金属材料的热处理是一种重要的材料改性方法，通过控制金属材料的温度、时间、冷却速度等参数，使材料的性能得到优化和改善。热处理方法可以分为热加工和热处理两种，其中热加工主要是通过变形工艺改变材料的组织和性能，而热处理则是通过对金属材料的加热和冷却使其在晶体结构、硬度、强度、延展性等方面发生改变，下面我们详细介绍一下热处理方法和作用。一、火热处理火热处理是把金属材料在空气中加热到一定温度并长时间保温，然后慢慢冷却到室温，这种方法适用于工艺比较简单的金属材料。 1. 退火退火是一种常见的火热处理方法，目的是使金属材料的组织均匀化，消除内部应力，提高材料的韧性和塑性，使材料易于加工和变形。退火方法可以分为全退火、球化退火、固溶退火和环境保护退火等几种类型。 2. 普通热处理普通热处理是一种将金属材料加热到一定温度，然后快速冷却来调整材料的组织和性能的方法，这种方法一般适用于合金材料。普通热处理方法分为淬火、马氏体淬火和調质等几种类型。

二、物理处理物理处理是通过控制材料的晶体结构来调整材料的机械性能和化学性能。 1. 冷加工冷加工是通过金属材料进行冷变形来改变其组织和性能的方法，这种方法可以使材料变得更加坚硬和可靠。冷加工处理方法包括定向冷变形和轧制等几种类型。 2. 回火回火是通过加热冷加工后的金属材料来调整其硬度和韧性，以适应特定的使用环境和要求。回火方法可以分为高温回火、低温回火和多次回火等几种类型。三、化学处理化学处理是一种通过改变金属材料的化学成分来调整其性能和特性的方法。 1. 氮化氮化是一种在材料表面加入氮原子的处理方法，这种方法可以使材料表面硬度和作用强度增加，从而使材料更具抗磨损和抗腐蚀性能。 2. 碳化碳化是一种在金属表面加入碳原子的处理方法，这种方法可以使材料表面硬度和强度增加，从而增加材料的耐磨性和抗氧化性能。

金属材料热处理工艺(详细工序及操作手法)

金属材料热处理工艺(详细工序及操作手法) 一、热处理的定义热处理是指金属在固态下经加热、保温和冷却，以改变金属的内部组织和结构，从而获得所需性能的一种工艺过程。热处理的三大要素: ①加热( Heating ) 目的是获得均匀细小的奥氏体组织。 ②保温( Holding ) 目的是保证工件烧透，并防止脱碳和氧化等。 ③冷却( Cooling ) 目的是使奥氏体转变为不同的组织。热处理后的组织加热、保温后的奥氏体在随后的冷却过程中，根据冷却速度的不同将转变成不同的组织。不同的组织具有不同的性能。二、热处理工艺 1.退火操作方法：将钢件加热到Ac3+30-50 度或Ac1+30-50 度或Ac1 以下的温度(可以查阅有关资料)后，一般随炉温缓慢冷却。目的：1. 降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能； 2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备； 3. 消除冷、热加工所产生的内应力。应用要点：1. 适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料；2. 一般在毛坯状态进行退火。

2. 正火操作方法：将钢件加热到Ac3或Acm 以上30-50 度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。目的：1. 降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能； 2. 细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备； 3. 消除冷、热加工所产生的内应力。应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。 3.淬火操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1 以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。应用要点：1. 一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2. 淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力学性能。 4.回火

金属热处理原理与工艺

金属热处理原理与工艺金属热处理是指对金属材料进行加热处理来改变其组织结构和性质的一种方法。这种方法可以通过控制加热温度和保温时间等参数来实现不同的处理效果。金属热处理可以改善金属的硬度、强度、韧性、延展性、耐磨性、耐腐蚀性等性能，从而满足不同的工业应用需求。金属热处理的原理金属热处理的原理基于金属的组织结构和性质随温度的变化而变化。当金属材料受到热加工时，温度升高会导致金属晶粒的尺寸增加，晶粒之间的间距变大，这使得金属的塑性和韧性增加。而当金属材料受到冷加工时（如锻造、轧制），由于冷加工过程中金属材料处于冷却状态，因此晶粒不会发生明显的变形，而是保持原来的晶粒组织。这种组织结构会使金属变得更加硬而脆，但相应的韧性和延展性会降低。金属热处理的工艺金属热处理的工艺包括加热、保温和冷却等步骤。根据不同的处理效果，这些步骤的温度和时间可以做出相应的调整。以下是几种常见的金属热处理方法： 1. 灭火处理：灭火处理是指将金属加热至高温后迅速冷却至室温的处理过程。这种处理可以改变金属的组织结构，从而提高其硬度和强度。灭火处理通常适用于需要较高硬度和强度的金属制品。 2. 固溶处理：固溶处理是指将金属加热至一定温度后进行保温，使固态的金属中的固溶体中的扰动原子可以逸出到基体里。这种处理可以改变金属的组织结构，从而提高其韧性和延展性。固溶处理通常适用于需要具有良好机械性能和耐腐蚀性的金属制品。 3. 时效处理：时效处理是指将金属加热至一定温度进行保温，然后迅速冷却后再进行再加热保温的过程。这种处理可以使金属的晶粒长大并沉淀出一些固相化合物，从而提高金属的强度和硬度。时效处理通常适用于需要高强度和高韧性的金属制品。 4. 钝化处理：钝化处理是指将金属制品加热至一定温度后，在空气或氧化性环境中，使其表面形成一层韧性较强的氧化皮。这种处理可以使金属制品具有较好的耐腐蚀性。金属热处理是一种重要的金属加工工艺，可以通过控制加热温度、保温时间和冷却速率等参数来实现不同的处理效果，以满足不同的工业应用需求。除了上述几种常见的金属热处理方法，还有一些其他的方法也被广泛应用于不同的金属制品中。以下是其中一些方法：

金属材料的常用热处理工艺

金属材料的常用热处理工艺热处理是指通过加热和冷却等过程对金属材料进行加工和改性的一种方法。通过热处理，可以改变金属材料的组织结构、物理性能和力学性能，从而提高其使用性能。下面将介绍几种常用的金属材料热处理工艺。 1. 淬火淬火是通过快速冷却金属材料，使其迅速从高温状态转变为室温状态的热处理工艺。淬火可以增强金属材料的硬度和强度，改善其耐磨性和耐腐蚀性。淬火一般分为两个步骤：加热和冷却。加热过程中，金属材料被加热到临界温度以上，以使石墨化和蓝晶质的形成，然后迅速冷却以形成马氏体。 2. 回火回火是将已经淬火的金属材料加热到较低的温度，然后进行慢速冷却的热处理工艺。回火可以降低金属材料的硬度和脆性，提高其韧性和塑性。回火过程中，金属材料的晶粒尺寸会增大，同时还会发生析出硬化。 3. 钝化钝化是一种通过在金属材料表面生成一层致密和稳定的氧化物膜来提高其耐腐蚀性能的热处理工艺。主要适用于不锈钢和铝合金等材料。钝化可以通过两种方法实现：化学钝化和电化学钝化。化学钝化是将金属材料浸泡在酸性或碱性溶液中，使其表面生成一层氧化物膜；而电化学钝化则是通过在电解液中进行电化学处理，使材料表面生成一层致密的氧化膜。 4. 固溶处理固溶处理是指将固溶体或合金加热到高温，使其中的溶质原子溶解在基体中，然后迅速冷却以形成固溶体的一种热处理工艺。固溶处理可以改变金属材料的组织结构和物理性能，提高其强度、硬度和耐腐蚀性。常见的固溶处理方法包括固溶退火和固溶析出。 5. 淬硬与回火淬硬与回火是淬火和回火两种热处理工艺的组合。淬硬与回火通常应用于高碳钢和合金钢等材料。首先，将材料加热并进行淬火，然后通过回火来调整其硬度和韧性。这种处理方法可以同时提高材料的硬度和韧性，以获得最佳的力学性能。以上介绍了几种金属材料常用的热处理工艺，包括淬火、回火、钝化、固溶处理和淬硬与回火。这些工艺可以根据需要，通过改变加热温度、保温时间和冷却速

金属材料热处理方法有几种

金属材料热处理方法有几种 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

金属材料热处理方法有几种各有什么特点金属材料热处理方法有退火、谇火及回火，渗碳、氮化及氰化等。 (1) 退火处理退火处理按工艺温度条件的不同，可分为完全退火、低温退火和正火处理。 ①完全退火是把钢材加热到Ac3 (此时铁素体开始溶解到奥氏体中，指铁碳合金平衡图中Ac3，即临界温度）以上20〜30℃，保温一段时间后，随炉温缓冷到400〜500(，然后在空气中冷却。完全退火适用于含碳量小于%的铸造、锻造和焊接件。目的是为了通过相变发生重结晶，使晶粒细化，减少或消除组织的不均匀性，适当降低硬度，改善切削加工性，提高材料的韧性和塑性，消除内应力。 ② 低温退火是一种消除内应力的退火方法。对钢材进行低温退火时.先以缓慢速度加热升温至500〜600匸，然后经充分的保温后缓慢降温冷却。低温退火（消除内应力退火）主要适用于铸件和焊接件，是为了消除零件铸造和焊接过程中产生的内应力，以防止零件在使用工作中变形。采用这种退火方法，钢材的结晶组织不发生变化。 ③ 正火是退火处理中的一种变态，它与完全退火不同之处在于零件的冷却是在静止的空气中，而不是随炉缓慢降温冷却。正火处理后的晶粒比完全退火更细，增加了材料的强度和韧性，减少内应力，改善低碳钢的切削性能。正火处理主要适合那些无需调质和淬火处理的一般零件和不能进行淬火和调质处理的大型结构零件。正火时钢的加热温度为753〜900°C。 (2) 淬火及回火处理淬火可分整体淬火和表面淬火，淬火后的钢一般都要进行回火。回火是为了消除或降低淬火钢的残余应力，以使淬火后的钢内纟且织趋于稳定。钢材淬火后为了得到不同的硬度，回火温度可采用几种温度段。 ① 淬火后低温回火目的是为了降低钢中残余应力和脆性、而保持钢淬火后的高硬度和耐磨性，硬度在HRC58〜64范围内。适合于各种工具、渗碳零件和滚动轴承。回火温度为150〜250匸。 ② 淬火后中温回火目的是为了保持钢材有一定的韧性、在此基础上提高其弹性和屈服极限。适合于各种弹簧、锻模及耐冲击工具等。回火温度为350〜500"，淬火后回火得到的钢材硬度为HRC 35〜45。 ③ 淬火后高温回火这种回火温度处理通常称之为调质处理。回火温度为500〜650℃，材料的硬度为HRC25〜35。调质处理广泛应用在齿轮与轴的机械加工工艺中，以使零件在塑性、韧性和强度方面有较好的综合性能。表面淬火是使零件的表面有较髙的硬度和耐磨性，而零件的内部（心部）有足够的塑性和韧性。如承受动载荷及摩擦条件下工作的齿轮、凸轮轴、曲轴颈等，均应进行表面淬火处理。表面淬火用钢材的含碳量应大于35%，如45、40Cr、40Mn2 等钢材，都比较适合表面淬火。表面谇火的方法可分为表面火焰淬火和表面髙频淬火。

表面热处理的种类.方法及目的

表面热处理的种类.方法及目的热处理种类热处理方法目的正火将钢材或钢件加热到临界点的温度坚持一段时间后在空气中冷却主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等退火将工件加热至临界点以上20—40度，保温一段时刻后，随炉缓慢冷却或空冷油泠至500度以下在空气中冷却的热处置技术是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能固溶热处置将合金加热至高温单相区恒温坚持，使过剩相充沛溶解到固溶体中，然后疾速冷却，以得到过饱和固溶体的热处置技术时效工件经固溶热处置或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温坚持时，其功能随时间而变化的表象。这里提及的时间可能对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要是几小时，也可能是几天固溶处置合金中各种相充沛溶解，标准件强化固溶体并进步韧性及抗蚀功能，消除应力与软化，以便持续加工成型时效处置在强化相分g出的温度加热并保温，使强化相沉积分出，得以硬化，进步强度。淬火将钢奥氏体化后以恰当的冷却速度冷却，使工件在横截面内悉数或必定的范围内发生马氏体等不稳定安排布局转变的热处使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等置技术回火将经过淬火的工件加热到临界点以下的恰当温度坚持必定时刻，随后用符合要求的办法冷却，以取得所需求的安排和功能主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等的热处置技术调质处置通常习惯将淬火加高温回火相结合的热处置称为调质处置。调质处置广泛使用于各种重要的布局零件，特别是那些在交变负荷下作业的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处置后得到回火索氏体安排，它的机械功能均比一样硬度的正火索氏体安调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能排为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺度有关，通常在HB200—350之间。用钎料将两种工件加热融化粘合在一起的热处理工艺钎焊

金属热处理工艺

金属热处理工艺金属热处理，又称金属热处理工艺，是指在热处理设备中将金属材料经过一定的温度，时间和处理环境的变化，以改变材料的性能的工艺方法。它可以分为固定、装配、冷处理和热处理四大类工艺。热处理是机械加工中重要的一环，它是改变金属材料结构和性能的有效方法。通过热处理可以改变金属材料的组织结构、提高它的硬度、强度、抗拉强度和塑性，改善金属材料的使用性能，以适应其他过程的要求，从而满足机械性能的要求。热处理可以分为四种基本工艺：回火、正火、凝固和淬火。回火是一种加热金属材料，使材料达到一定温度，然后将其放在稳定的环境中，使其恢复机械性能，有效改善金属材料的硬度、强度、抗拉强度和塑性，以改善材料的使用性能而被称为回火。正火是一种加热金属材料，使其达到一定温度，然后冷却凝固，以改善金属材料的冷却性能而被称为正火。凝固是一种加热金属材料，使其达到一定温度，然后慢慢冷却凝固，使金属材料的结构和性能达到最佳。淬火是一种加热金属材料，使其达到一定的温度和时间，然后冷却凝固，使钢材有一定的淬火硬度，以改善金属材料的耐磨性能而被称为淬火。金属热处理工艺还可以分为表面处理工艺和表面金属热处理工艺，主要用于改变金属材料的表面性能。表面处理工艺可以分为氧化处理和热处理。氧化处理包括涂装、

渗氮、氧化处理和渗碳处理等。热处理工艺包括热处理、熔炼处理、热处理和热处理表面金属处理等。金属热处理的质量是非常重要的，它直接影响着金属产品的性能和使用寿命。因此，在金属热处理中，必须采用严格的质量控制技术，对加工过程中的温度变化、温度超标、温度不均匀度以及处理环境进行严格检测，确保金属热处理的质量。金属热处理工艺是一种重要的工艺，它的作用在机械加工中越来越重要。如果金属热处理工艺在加工过程中未得到足够重视，将会严重影响机械性能，甚至破坏产品的使用寿命。因此，在加工中，金属热处理工艺必须得到正确的应用，以便提高金属加工产品的性能，提高产品的质量和使用寿命。综上所述，金属热处理工艺是机械加工中不可缺少的一环，它可以有效改善金属材料的硬度、强度、抗拉强度和塑性，以满足机械性能的要求。此外，金属热处理的质量也是非常重要的，必须正确运用金属热处理工艺，以确保金属热处理的质量，从而提高金属加工产品的性能和使用寿命。

简述钢热处理工艺方法和目的

简述钢热处理工艺方法和目的钢热处理工艺是对钢材进行一系列热处理加工的过程。热处理可以改善钢材的物理性能，增强其硬度、强度、韧性等方面的特性，从而使钢材更适合在各种工业应用中得到应用。钢热处理的方法包括：淬火、回火、正火、退火、热处理和表面处理等。下面简述热处理方法的目的和应用。 1.淬火淬火是将高温钢材急速冷却，使其获得高硬度、高强度和高韧性的钢热处理工艺。它的目的是使钢材获得良好的硬度和耐磨性，适用于制造高强度、韧性和耐磨性要求较高的机械零件。例如汽车发动机曲轴、齿轮、齿条、螺丝等。 2.回火 3.正火正火的目的是在钢材的结晶组织里形成一种对弯曲和塑性的有利性质，从而使钢材具有更好的韧性、耐冲击性和抗疲劳性。适用于制造自行车、农机、小型机械等。 4.退火退火是一种将经过变形、加工、淬火等工艺的钢材进行加热和静置，使其结晶组织变细，消除应力、改善内部结构组织和性能的钢热处理方法。奉励是使钢材在加工或模压后或成品使用过程中，具有更好的耐磨性、抗腐蚀性、可加工性和易加工性。适用于金属成品、自行车、摩托车、电器等。 5.热处理热处理是针对高温合金、耐热合金、铸铁、锻钢等材料，采用加热、保温、冷却等一系列工艺，以改变材料的性质、性能、结构和组织的方法。目的是获得特定的物理、化学、力学性能等，利用这些材料制造高速机械，例如航空、能源、电力等。 6.表面处理表面处理是在钢材表面形成一定的刚性异质性质，使其具有更好的耐磨性、耐腐蚀性和渗透性。常见的包括电镀、热喷涂、化学处理等方法。它的目的是使材料具有更佳的表面性能和外观质量，适用于制造机械配件、电器部件、装饰材料等。总之，钢热处理工艺方法各异，应根据具体的材料、使用要求、成品及所需的性能进行选择，以获得工厂的高质量产品及性能。

金属热处理原理

金属热处理原理一、热处理的定义和目的热处理是指将金属材料加热到一定温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却到室温或其他温度，使其获得所需的组织和性能的加工工艺。其目的是改变金属材料的机械、物理和化学性质，以满足不同用途的要求。二、常见的热处理方法 1.淬火：将钢件加热到临界点以上，并迅速冷却至室温以下，使其产生马氏体组织，从而提高硬度和强度。 2.回火：将淬火后的钢件在较低温度下加热一段时间后冷却至室温以下，使其获得所需强度和韧性。 3.正火：将钢件加热至适当温度并保持一段时间后冷却至室温以下，使其获得均匀组织和良好的机械性能。 4.退火：将钢件加热至一定温度并保持一定时间后缓慢冷却至室温以下，以消除应力、改善塑性和韧性等性能。 5.等温淬火：将钢件加热到临界点以上并保持一段时间后迅速冷却至适当温度，使其产生贝氏体组织，从而提高硬度和强度。 6.表面强化：将金属材料的表面部分加热至高温并迅速冷却，使其表面硬度得到提高。

三、热处理的原理 1.组织变化原理金属材料在加热过程中，晶粒会因受到热能的影响而发生晶粒长大和晶界迁移现象。同时，在不同温度下，金属材料的晶体结构也会发生改变。这些变化在冷却过程中会形成不同的组织结构，从而影响金属材料的性能。 2.相变原理金属材料在加热过程中，随着温度的升高，会发生相变。相变是指固态物质在一定条件下由一种结构转变成另一种结构的过程。例如钢件经过淬火后产生马氏体组织就是一种相变现象。 3.应力消除原理金属材料在加工过程中会产生内应力，在热处理过程中，由于金属材料受到加热和冷却的影响，内应力会得到消除或减轻，从而提高金属材料的塑性和韧性。 4.纯化原理金属材料在加热过程中，会促进杂质的扩散和分离，从而达到纯化金属材料的目的。四、热处理工艺流程 1.准备工作：包括清洗、检查、切割等。 2.加热：将金属材料放入坩埚或炉子中进行加热。加热温度和时间取决于所需的组织和性能。 3.保温：在加热后保持一定时间，使其达到所需状态。

金属热处理

1．退火：退火定义将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。退火工艺随目的之不同而有多种，如等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。1、金属工具使用时因受热而失去原有的硬度。2、把金属材料或工件加热到一定温度并持续一定时间后，使缓慢冷却。退火可以减低金属硬度和脆性，增加可塑性。也叫焖火。退火的目的 (1)降低硬度，改善切削加工性；(2)消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向； (3)细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。在生产中，退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等。 2.淬火钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。淬火目的淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或下贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。 3.回火回火是工件淬硬后加热到AC1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。回火一般紧接着淬火进行，其目的是：(a)消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；(b)调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求；

热处理的目的和方法

热处理的目的和方法热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。热处理名词：金属：具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体（即晶体）。合金：由两种或两种以上金属或金属与非金属组成，具有金属特性的物质。相：指金属或合金中化学成分相同、结构相同，或原子聚集状态相同，并与其他部分之间有明确界面的独立均匀组成部分。组织：指用肉眼可直接观察的，或用放大镜、显微镜能观察分辨的材料内部微观形貌图像。固溶体：是一个（或几个）组元的原子（化合物）溶入另一个组元的晶格中，而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。固溶强化：由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变，使固溶体硬度和强度升高，这种现象叫固溶强化现象。化合物：合金组元间发生化合作用，生成一种具有金属性能的新的晶体固态结构。机械混合物：由两种晶体结构而组成的合金组成物，虽然是两面种晶体，却是一种组成成分，具有独立的机械性能。铁素体：碳在α-Fe（体心立方结构的铁）中的间隙固溶体。奥氏体：碳在β-Fe（面心立方结构的铁）中的间隙固溶体。渗碳体：碳和铁形成的稳定化合物（Fe3c）。珠光体：铁素体和渗碳体组成的机械混合物（F+Fe3c 含碳0.8%）莱氏体：渗碳体和奥氏体组成的机械混合物（含碳4.3%）金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。