高硫石油焦深度脱硫技术研究
MTBE深度脱硫技术研究进展
MTBE深度脱硫技术研究进展MTBE深度脱硫技术是指通过一系列处理工艺，将MTBE中的硫化物去除至较低水平的技术。
脱硫过程旨在降低硫化物浓度，减少对环境和人体的危害。
随着环境保护意识的提高和硫化物排放标准的逐渐提高，MTBE深度脱硫技术研究越来越受到关注。
第一，吸附脱硫技术。
吸附是将硫化物物质吸附在吸附剂表面的过程。
常用的吸附剂包括活性炭、沸石、分子筛等。
研究表明，该技术具有脱硫效率高、成本低的特点。
而且，吸附剂可以循环使用，减少资源消耗和环境污染。
吸附剂的选择、使用寿命以及废弃物处理等问题仍然存在待解决的难题。
第二，催化脱硫技术。
催化剂可以加快反应速率，降低脱硫温度和能耗。
目前，常用的催化剂包括活性氧化铝、铜铝氧化物、硅铝酸盐等。
研究表明，催化剂的选择和载体的设计对脱硫效率有重要影响。
催化剂的稳定性和再生能力也是研究的关键问题。
生物脱硫技术。
生物脱硫是使用微生物将硫化物转化为无害物质的过程。
研究表明，一些生物菌株如亚硝酸盐还原菌、Ｔhiobacillussp.等具有一定的脱硫效果。
生物脱硫技术具有环境友好、能耗低等优点。
该技术的脱硫效率和微生物的生长条件仍然需要进一步研究和优化。
MTBE深度脱硫技术研究正在不断取得进展。
这些研究不仅提高了脱硫效率，减少了对环境的影响，还降低了生产成本，提高了资源利用效率。
未来，研究人员应继续加强各种技术的研究和应用，提高脱硫效率和装置的稳定性，促进MTBE深度脱硫技术的发展。
MTBE深度脱硫技术研究进展
MTBE深度脱硫技术研究进展MTBE（甲基叔丁基醚）是一种在石油炼制和化工工艺中广泛使用的重要化学品。
由于其环境和健康风险，许多国家和地区对MTBE的使用有限制，甚至禁止。
MTBE深度脱硫技术的研究进展主要是为了解决MTBE废水和废气处理中的环境问题。
在废水处理方面，传统的生物降解或化学氧化等方法只能将MTBE转化成有机酸或其他有机物，而无法完全去除MTBE。
近年来，一些新兴的技术开始被应用于MTBE废水处理中，如活性炭吸附、氧化还原、膜分离等。
活性炭吸附技术是最常用的方法之一。
活性炭具有高比表面积和良好的吸附性能，可高效吸附MTBE。
一些新型的活性炭材料，如氧化石墨烯、介孔材料等，也显示出良好的MTBE吸附性能。
氧化还原技术包括光催化、电催化等，可以有效降解MTBE，但其应用还受到成本和工程可行性的限制。
膜分离技术则利用不同分子尺寸的膜对MTBE进行分离，具有高效和经济的特点。
在废气处理方面，传统的吸附、催化燃烧等方法也存在一定的局限性。
近年来，薄膜组件技术、冷凝吸收技术等新型技术的应用取得了一些进展。
薄膜组件技术是将吸附剂固定在薄膜上，利用薄膜的高比表面积和扩散性能吸附MTBE，然后通过带有吸附剂的薄膜进行吹扫或洗脱，从而实现MTBE的脱附。
冷凝吸收技术则是通过在低温下将MTBE气体冷凝吸收至溶液中，再通过蒸馏等方法进行分离和回收。
一些基于生物技术的MTBE深度脱硫技术也在不断研究和发展。
生物技术主要包括微生物降解和基因工程等。
微生物降解是利用某些特定菌株对MTBE进行吸附和代谢降解，实现MTBE的完全去除。
基因工程则通过改造某些特定菌株的代谢途径，增强其对MTBE的降解能力。
这些生物技术受到实际应用的限制，但其具有环境友好、效率高等优点，在未来可能成为MTBE深度脱硫的重要手段。
MTBE深度脱硫技术的研究进展涵盖了各个方面，包括废水处理和废气处理等。
新兴的技术，如活性炭吸附、氧化还原、膜分离、薄膜组件技术、冷凝吸收技术和生物技术等，为MTBE深度脱硫提供了新的思路和方法。
重质油脱硫除焦技术研究与实践
重质油脱硫除焦技术研究与实践随着现代工业的发展，重质油脱硫除焦技术逐渐成为热门话题。
该技术的研究和实践，将有力地促进石油化工行业的可持续发展，提高产品的质量和安全性，同时为环境保护作出巨大贡献。
1. 重质油脱硫除焦技术的概述重质油深加工技术是指利用物理化学方法，对原油的重质组分进行分离、转化和精制，以获取石油产品的高附加值。
其中，重质油脱硫除焦技术被认为是制造高附加值石油产品的关键。
重质油脱硫除焦技术是指将原油中的硫化物和焦炭等杂质物质去除，提高石油产品的纯度和品质。
该技术不仅在石油化工行业有广泛的应用，同时也是环境保护的重要手段。
2. 重质油脱硫除焦技术的研究现状目前，重质油脱硫除焦技术研究已经成为石油化工领域的研究热点。
主要的技术途径包括物理吸附、化学反应和生物降解等方法。
这些方法在工业化生产中，都有好的应用表现。
其中，物理吸附法是最广泛应用的方法。
传统的物理吸附脱硫方法是采用硅胶、活性炭等物质吸附，其效率不高，成本较高。
后来运用了纳米技术、过渡金属、有机骨架等复杂的材料与吸附剂的结合，使物理吸附技术得到了很大的发展。
化学反应法是利用催化剂等作用于原油中的硫化物质，使其转化为可焚烧或可输出的化合物。
化学反应法主要包括氧化法、还原法、加氢法等。
生物降解法主要是利用微生物代谢原理，降解原油中的有机物质和硫化物质。
生物降解法不仅具有高效、环保的特点，而且生产成本低，应用前景较广。
3. 重质油脱硫除焦技术的实践应用在石化行业，重质油脱硫除焦技术是必不可少的技术手段。
重质油脱硫除焦技术的实践应用，可以有效地提高石油产品的质量和产能，并有效的减少石油化工行业对环境的影响。
现今，国内外的石油化工企业，在重质油脱硫除焦技术的实践应用上，不断进行探索和实验。
我国的石化巨头中石化、中石油，以及中海油等，在该技术的研究和实践应用中成果丰硕。
海外的石化企业，如美国的埃克森美孚、Chevron、壳牌等，在重质油脱硫除焦技术的实践应用上也居于领先地位。
MTBE深度脱硫技术研究进展
MTBE深度脱硫技术研究进展MTBE (甲醚) 是一种在汽油中常用的添加剂，用于提高燃烧效率和降低尾气排放。
由于其生产工艺和使用过程中产生的废水和废气可能对环境和人体健康产生不利影响，所以针对MTBE的深度脱硫技术研究也变得十分重要。
MTBE的深度脱硫技术一般包括物理吸附、化学吸附、生物降解、化学氧化等多种方法。
物理吸附是一种常用的方法，利用吸附剂如活性炭、分子筛等，通过将MTBE吸附在吸附剂表面来实现脱硫。
物理吸附具有操作简便、脱硫效果好等优点，但吸附剂的再生成本较高，需要进一步研究提高吸附剂的再生效率。
化学吸附是一种通过在吸附剂上与MTBE发生化学反应来实现脱硫的方法。
常用的化学吸附剂有活性氧化铝、金属氧化物等。
化学吸附在脱硫效果上有一定优势，但由于吸附剂的选择和脱附条件的控制比较复杂，因此还需要进一步研究和优化。
生物降解是一种利用微生物将MTBE分解为无害产物的方法。
通过在适宜的条件下培养特定的微生物群落，可以将MTBE转化为二甲基醚、甲醛等化合物，最终将其降解为CO2和H2O。
生物降解在MTBE脱硫中具有较好的前景，但需要解决微生物培养和降解产物的处理等技术难题。
化学氧化是一种利用氧化剂将MTBE氧化为无害产物的方法。
常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等。
化学氧化具有操作简单、效果明显等优点，但氧化剂的选择和氧化产物的处理仍然是需要进一步研究的问题。
针对MTBE深度脱硫技术的研究进展还比较有限，各种脱硫方法存在各自的优缺点，需要进一步研究和优化以提高脱硫效率和降低成本。
还需要对脱硫产生的废水和废气进行有效处理，以保护环境和人体健康。
MTBE深度脱硫技术研究进展
MTBE深度脱硫技术研究进展MTBE（甲基叔丁基醚）是一种重要的燃料添加剂，用于提高汽油的辛烷值和燃烧效率。
然而，MTBE的生产和使用也带来了环境和健康风险，因此开展MTBE深度脱硫技术的研究具有重要意义。
在降低MTBE污染物排放量方面，研究人员主要从以下几个方面展开研究。
首先，开发高效的催化剂和吸附材料，以提高MTBE的脱除率。
研究表明，催化剂的修饰和载体的改性对MTBE的降解具有重要影响。
其次，探索MTBE的生物降解途径，研究表明，一些微生物可以利用MTBE作为碳源，将其降解为可生物降解的产物，如二甲基亚砜。
此外，还可以利用生物固定化技术，将降解微生物固定在载体上，以提高降解效率。
再次，研究MTBE的光催化降解技术，通过光催化剂的光催化活性，将MTBE降解为二甲基亚砜和水。
在提高MTBE脱硫效率方面，研究人员主要从以下几个方面进行研究。
首先，开发高效的MTBE脱硫设备。
传统的MTBE脱硫设备主要包括吸附、膜分离和催化氧化等技术，然而这些技术在脱硫效果和经济性方面存在一定的局限性。
因此，研究人员开始探索新的MTBE脱硫设备，如纳米材料增强的膜分离技术和电化学降解技术。
其次，研究MTBE在水中的迁移和迁移机制，以提高MTBE脱硫的效率。
研究表明，MTBE在水中的迁移受多种因素的影响，如pH值、温度和溶解氧等。
最后，研究MTBE的复杂污染环境下脱硫的协同净化技术。
为了提高MTBE的脱硫效果，研究人员开始探索多种脱硫技术的协同作用，如催化氧化和吸附技术的联用。
综上所述，MTBE深度脱硫技术的研究进展主要集中在降低MTBE污染物的排放量和提高MTBE脱硫效率两个方面。
未来的研究应该继续关注MTBE深度脱硫技术的经济性和可行性，以在实际应用中发挥作用。
高硫石油焦的脱硫研究
高硫石油焦的脱硫研究杨晓彤;何汉兵【摘要】采用湿化学氧化和高温煅烧相结合的方法对含硫量6.28％(w)的石油焦进行二段脱硫处理,并利用FTIR、SEM和XRD技术对脱硫机理进行了探讨.实验结果表明:氧化工段的优化条件为硝酸与30％(w)双氧水的体积比1∶2、氧化时间10h、氧化温度80℃、液固比35 mL/g、石油焦粒径106 μm以下,优化条件下的氧化脱硫率为26.91％;煅烧工段的优化条件为1 280℃下煅烧6h,优化条件下的煅烧脱硫率为79.43％,总脱硫率为83.95％.表征结果显示:经处理后石油焦中的黄铁矿类无机硫以及硫醇类和大部分噻吩类有机硫得到有效脱除,剩余噻吩硫转变为更稳定的形式;处理后的石油焦微观形貌轮廓变得清晰和圆润;处理前后石油焦的石墨雏晶结构基本未发生变化.【期刊名称】《化工环保》【年(卷),期】2016(036)006【总页数】6页(P686-691)【关键词】高硫石油焦;化学氧化;煅烧;脱硫【作者】杨晓彤;何汉兵【作者单位】湖南师范大学附属中学,湖南长沙410006;中南大学冶金与环境学院,湖南长沙410083【正文语种】中文【中图分类】X752近年来，我国阳极用石油焦需求量不断增大，但高硫石油焦在应用过程中所产生的SO2不仅腐蚀工艺设备和污染环境，而且导致生产成本升高等问题。
因此，如何将高硫石油焦的硫含量降低是相关企业当前急需解决的问题［1-5］。
现有的脱硫方法包括高温煅烧［6-7］、湿化学氧化［8-10］、介质气体脱硫［11］和溶剂抽提［12］等。
其中，高温煅烧法需在1 600 ℃以上进行煅烧才能使脱硫率超过50%，能耗较大。
湿化学氧化法通过化学试剂与石油焦作用，将石油焦中不溶于水的有机硫转化为可溶于水或酸的无机硫，以达到脱硫的目的，但该方法会产生大量废水。
介质气体脱硫是指在加热和常压条件下将石油焦置于固定床中，通入脱硫介质气体并恒温一段时间，使石油焦中的硫与介质气体作用而得到新的物相。
MTBE深度脱硫技术研究进展
MTBE深度脱硫技术研究进展MTBE（甲基叔丁基醚）是一种广泛应用于汽油中的氧化剂，但同时也是一种臭味较重的污染物。
由于MTBE的毒性、生态风险和不良的口感，其排放受到了严格的限制。
为了减少MTBE排放对环境造成的污染和危害，科研工作者们经过多年努力，研究出了不同的MTBE深度脱硫技术。
本文将对MTBE深度脱硫技术的研究进展进行简要介绍。
MTBE深度脱硫技术的原理是利用一定的方法将MTBE和其他有害物质从汽油中分离并去除。
目前MTBE深度脱硫技术主要分为两种类型：化学方法和物理方法。
其中化学方法包括吸附法、催化氧化法、生物降解法等；而物理方法可以采用蒸汽即发、吸附分离、膜分离等。
吸附法吸附法是一种较为常用的MTBE深度脱硫技术。
其原理是利用高效吸附材料如高性能活性炭、合成型分子筛等，将MTBE等目标污染物吸附在吸附材料的表面上，从而实现去除的目的。
此外，吸附材料对于汽车废气中的其他污染物如苯、甲苯等有良好的吸附能力。
催化氧化法催化氧化法是一种高效深度脱硫技术。
其原理是利用高性能催化剂如Pd-Cu/ZSM-5、TiO2等，通过氧化反应将MTBE等污染物转化为CO2和H2O。
该方法具有投资成本低、操作简便等优点，但需要注意的是催化剂的利用寿命需要进行进一步研究。
生物降解法蒸汽即发蒸汽即发是一种先进的MTBE深度脱硫技术，其原理是通过蒸汽泵将汽油中的MTBE等有害污染物挥发出来，并通过空气或其他原理进行分离和去除。
该方法的投资成本较高，但能够有效地解决汽油中MTBE和其他污染物的问题。
吸附分离吸附分离是一种基于纳米材料相互作用的MTBE深度脱硫技术。
其原理是利用高效吸附纳米材料如单层石墨烯、TiO2纳米管等，将汽油中的MTBE和其他污染物吸附在材料表面。
这种技术具有成本低、分离效率高等优点。
膜分离膜分离是一种基于分子间性质的深度脱硫技术。
其原理是利用微孔膜、超滤膜等材料分离出MTBE等目标污染物。
该方法具有成本低、操作方便等优点，但对于污染物目标限制较大。
MTBE深度脱硫技术研究进展
MTBE深度脱硫技术研究进展随着现代工业的发展，能源消耗量也呈现出逐年增长的趋势。
石油是目前世界上最主要的能源来源之一，而其中的MTBE（甲基叔丁基醚）是一种重要的燃料添加剂，被广泛用于汽油和柴油中，以提高其燃烧效率，减少尾气排放。
由于炼油工艺的特点，MTBE的生产和使用伴随着硫化物的污染问题，而硫化物的排放不仅对环境造成严重的污染，还对人体健康造成危害。
如何有效地从MTBE中去除硫化物成为了当前炼油工艺研究领域中的一个重要问题。
MTBE深度脱硫技术的研究进展成为当前炼油工艺领域中的一个热点和难点。
MTBE深度脱硫技术是指通过一系列的化学反应或物理处理，将MTBE中的硫化物去除的过程。
目前，针对MTBE深度脱硫技术的研究进展主要表现在以下几个方面。
随着催化剂表面化学的研究，MTBE深度脱硫领域涌现出一批高效的脱硫催化剂。
传统的催化裂化技术仅能将MTBE中的硫去除到100-200 ppm，而现在一些新型的催化剂已经可以将MTBE中的硫去除至10 ppm以下。
铈基催化剂通过金属离子对MTBE中硫化物的氧化作用，可以有效地将MTBE中的硫降至5 ppm以下。
钛基催化剂通过表面氧化物的还原反应，也可以实现对MTBE中硫化物的高效脱除。
这些高效的脱硫催化剂为MTBE深度脱硫技术的研究提供了重要的理论和实践基础。
MTBE深度脱硫技术的研究进展也体现在新型的脱硫技术的出现。
传统的MTBE深度脱硫技术主要包括溶剂萃取法、化学氧化法和物理吸附法等，然而这些方法在脱硫效率和操作成本上存在着一定的局限性。
近年来，一些新型的脱硫技术得到了应用和推广，微波辅助氧化技术可以通过微波对MTBE中的硫化物进行加热和氧化，实现对MTBE中硫化物的高效脱除；离子液体萃取技术可以利用离子液体对MTBE中的硫化物进行选择性萃取，从而实现对MTBE中硫化物的高效去除。
这些新型的脱硫技术都为MTBE深度脱硫技术的研究和应用带来了新的思路和方法。
石油炼化企业烟气脱硫技术研究综述
石油炼化企业烟气脱硫技术研究综述石油炼化企业作为目前国民经济发展的主要支柱之一，其产生的废气排放一直是环境保护的重点关注对象。
烟气中的二氧化硫是其中的主要有害组分之一，对环境和人体健康都有着严重的危害。
石油炼化企业烟气脱硫技术一直备受关注和重视。
本文将对石油炼化企业烟气脱硫技术进行综述，介绍目前主流的烟气脱硫技术及其优缺点，并展望未来的发展方向。
一、烟气脱硫技术简介烟气脱硫技术是指通过一系列工艺手段将燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫(SO2)转化成可容易吸收或易于分离的化合物，以减少其排放浓度的技术。
目前主流的烟气脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两大类。
湿法脱硫技术是利用吸收剂溶液（如石灰石浆液、石灰乳、碱液等）对烟气进行喷淋或浸润的方式，利用物理和化学吸收将二氧化硫吸附、转化为硫酸根离子，并通过沉淀或吸附等方式使其从烟气中剥离出来。
干法脱硫技术主要是指利用气固反应或气液反应的方式将烟气中的二氧化硫转化为易于分离的化合物，并进行除尘后将化合物和粉尘一并收集处理。
二、湿法脱硫技术1.石灰石法脱硫石灰石法脱硫是目前应用最广泛的湿法烟气脱硫技术之一。
其主要过程是将石灰石（CaCO3）与水混合成石灰石浆液，在吸收塔内与烟气进行接触，二氧化硫和氢氧化钙发生化学反应生成硫化钙。
化学反应方程式如下：CaCO3 + SO2 + 1/2 O2 + H2O → CaSO4·2H2O + CO2此反应生成的硫化钙会析出在吸收塔液体循环系统中形成硫石，随后通过沉淀和其他方式将其分离出来。
石灰石法脱硫技术具有工艺成熟、处理能力大、除硫效率高等优点，但同时也存在石灰石的消耗、废水处理等问题。
2.海水法脱硫此反应生成的硫酸钠会溶解在海水中，形成含硫酸钠的氯化钠溶液，在一系列处理后可将硫酸钠从溶液中结晶出来。
海水法脱硫技术相对于石灰石法脱硫具有更低的成本和更简化的工艺流程，但同时也存在对海水资源的开采和废水处理的问题。
MTBE深度脱硫技术研究进展
MTBE深度脱硫技术研究进展一、MTBE深度脱硫的定义MTBE深度脱硫是指在MTBE生产或使用过程中，通过化学、物理或生物等方法，将其中的硫化物进行有效去除，从而达到净化空气和保护环境的目的。
其主要目标是降低空气中硫化物的含量，减少对大气环境的污染。
二、MTBE深度脱硫的技术原理1. 化学方法：化学方法是目前MTBE深度脱硫的主要手段之一。
该方法通过化学反应将MTBE中的硫化物转化为易于分离和处理的化合物，从而达到脱硫的目的。
常用的化学方法包括氧化法、还原法、络合法等。
2. 物理方法：物理方法是指利用物理过程对MTBE中的硫化物进行分离和去除。
常用的物理方法包括吸附法、膜分离法、冷凝法等。
这些方法通过调节温度、压力和介质等条件，使硫化物与MTBE分离，并最终实现脱硫的目的。
3. 生物方法：生物方法是指利用生物活性物质（如微生物、酶等）对MTBE中的硫化物进行分解和降解。
生物方法在MTBE深度脱硫中具有一定优势，其操作简单、成本低、对环境友好，但需要考虑生物活性物质的生存和稳定性等因素。
三、MTBE深度脱硫的应用进展随着科学技术的不断进步，MTBE深度脱硫技术也在不断完善和应用。
目前，该技术已在石油化工、化学工程、环保等领域得到广泛应用，并取得了一系列进展和成就。
1. 技术改进：近年来，随着对MTBE深度脱硫技术研究的深入，化学、物理、生物等各类方法都得到了一定程度的改进和优化。
高效催化剂的研发和应用、新型吸附材料的开发和使用等，都极大地提高了MTBE深度脱硫的效率和稳定性。
2. 工程应用：MTBE深度脱硫技术的工程应用也逐渐扩大和深化。
一些石油化工企业、环保公司和科研机构积极探索MTBE深度脱硫技术的工程化应用，不断推动该技术在实际生产中的应用和推广。
3. 环保标准：随着环保标准的不断提高，对MTBE深度脱硫技术的需求也日益增加。
政府相关部门逐步完善和严格执行环保法规，促使企业加大对MTBE深度脱硫技术的投入和应用。
MTBE深度脱硫技术研究进展
MTBE深度脱硫技术研究进展MTBE（Methyl tert-butyl ether）是一种广泛应用于汽油中的增氧剂，但其在大气中传递对环境具有较大的风险。
对MTBE进行深度脱硫技术的研究具有重要的意义。
近年来，国内外学者针对MTBE深度脱硫技术进行了多方面的研究。
以下是几种常见的MTBE深度脱硫技术：1. 催化燃烧技术：MTBE可通过催化剂的催化燃烧实现深度脱硫。
常见的催化剂有Pd、Rh、Pt等贵金属催化剂。
该技术能够有效降低MTBE的排放浓度，并且对废气中的有机物也具有催化氧化效果。
2. 催化剂还原技术：将富氧废气中的MTBE通过催化剂还原成为H2O和CO2。
常用的还原剂有H2、CO等。
该技术具有催化效率高、反应温度低、能耗低等优点。
3. 吸附法：通过将废气中的MTBE吸附在吸附剂上实现深度脱硫。
目前常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
吸附法可以有效地去除废气中的MTBE，但吸附剂的再生以及废物处理成本较高。
4. 膜分离技术：利用膜的选择性渗透性能，将废气中的MTBE分离出来。
目前常用的膜分离技术有压力驱动膜分离、渗透蒸发、扩散等。
膜分离技术具有操作简便、效率高、能量消耗低等优势。
还有其他一些MTBE深度脱硫技术的研究，如超临界流体萃取技术、生物降解技术等。
这些技术在MTBE深度脱硫领域都取得了一定的进展。
针对MTBE深度脱硫技术的研究目前主要集中在催化燃烧、催化剂还原、吸附法和膜分离技术等方面。
这些技术在提高MTBE的脱硫效率、降低废气排放浓度方面具有一定的应用前景。
需要进一步研究和优化这些技术，以提高脱硫效率、降低能耗和成本，为环境保护和气候变化应对提供更好的解决方案。
石油焦脱硫技术
石油焦是原油通过炼制经过焦化后所得到的一种副产物。
根据其含硫量不同可分为高硫焦（含硫量＞3%)，中硫焦（1.5%-3.0%）和低硫焦(含硫量＜1.5%）。
石油焦含硫量的不同决定了石油焦的用途的不同。
高硫焦多用来作为水泥厂和发电厂的燃料，低硫焦可作为电解铝制备预焙阳极糊和预焙阳极的原料，还可制备石墨电极，但石油焦中的硫经高温后以SO2的形式析出并排放到大气中，对环境造成了污染。
因此，研究一种高效，低廉且条件温和的石油焦脱硫技术对工业的生产发展具有重要意义。
1.研究的目的和意义石油焦是伴随石油炼制的副产物之一，石油焦质量受原油的品质及加工工艺的影响，随着近年来进口高硫石油焦比例增大，导致石油焦质量严重下滑，尤其是电解铝行业对石油焦的需求量也不断增加。
但含硫量高的预焙阳极对铝电解的生产过程有重要的影响，即石油焦中的硫除了腐蚀生产设备，增加阳极的电阻率，还会增加电耗和阳极消耗量。
石油焦中的硫经煅烧以及电解消耗后，以SO2的形式排出，造成大气环境污染。
据统计，石油焦的含硫量每增加1%，电解铝的烟气中SO2浓度将增加133mg/m3。
因此加强对石油焦脱硫的研究有重要意义。
2.石油焦概括(1)石油焦来源及分类石油焦主要来源于延迟焦化装置，其生产流程为：原油→常减压蒸馏装置→延迟焦化装置→石油焦。
它是一种黑色坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性。
石油焦主要成分除了含有大量的碳和部分氢之外，还含有少部分氮，氯，硫和其他金属化合物。
石油焦被广泛应用于石油化工，钢铁冶炼，电解铝等各个领域。
根据石油焦的结构和外观，石油焦又可被分为针状焦，海绵焦，弹丸焦和粉焦。
(2)石油焦现状和发展趋势近年来我国石油焦的产量不断增加。
截至2019年末，国内石油焦总产量高达2766.75万吨，同比增长了2.47%。
由于工业上对石油焦的需求量大幅度上升，我国每年生产的石油焦供不应求，每年都需进口大量的石油焦。
进口的石油焦大部分是高硫焦，燃烧后危害较多。
MTBE深度脱硫技术研究进展
MTBE 深度脱硫技术研究进展发布时间：2021-12-15T04:13:48.381Z 来源：《当代教育家》2021年19期作者：柴进玉[导读] 甲基叔丁基醚(MTBE)是中国汽油中重要的化学原料和重要的调和组分。
吉化集团吉林市锦江油化厂吉林省吉林市132022摘要：MTBE(甲基叔丁基醚)是高辛烷值清洁汽油的重要混合组分。
它具有可与任何比例的汽油混溶的特性。
它可以有效提高汽油产品中的氧气含量,减少汽油燃烧过程中有害气体的产生。
随着我国对汽油中硫含量的标准要求越来越严格,如何提高 MTBE 的脱硫处理效果达到 10.0μg/ g 或更低的标准已成为现代相关化工企业迫切关注的技术问题和迫切需要的技术。
本文从 MTBE 中的硫成分来源入手,就深层封堵技术的研究进展提出一些意见,以供参考。
关键词：MTBE;甲基叔丁基醚;深度脱硫;技术研究进展引言甲基叔丁基醚(MTBE)是中国汽油中重要的化学原料和重要的调和组分。
作为具有高辛烷值的清洁汽油的混合组分,MTBE 可以与汽油以任何比例溶解而不分层。
它具有良好的混合效果,可以增加汽油中的氧气含量,促进清洁燃烧并减少汽车的有害排放。
近年来,中国对汽油中硫含量的标准要求越来越严格。
其中,《国家五号汽油标准》明确要求,现阶段所有车用汽油的硫含量必须低于10.0μg/ g 的标准要求。
MTBE 作为高辛烷烃汽油产品的重要掺和组分,其本身的硫含量标准直接影响汽油产品的硫含量,因此如何优化 MTBE 脱硫处理效果已成为现代工业企业关注的焦点。
1MTBE 开发和生产过程1.1MTBE 的开发MTBE 无色透明,有独特的醚味和低沸点。
是生产高辛烷值汽油的最佳组分。
上世纪 80 年代,中国开始生产 MTBE。
随着我国国内生产总值的快速增长和汽车销量的不断增加,对车用汽油的质量要求不断提高,高辛烷值的甲基叔丁基醚在我国未来的发展中将继续增长。
1.2MTBE 的生产过程目前,从原料和催化剂的选择来看,工业甲基叔丁基醚最成熟的生产工艺是异丁烯与甲醇反应。
高硫石油焦火法脱硫及脱硫掺入剂研究
高硫石油焦火法脱硫及脱硫掺入剂研究作者：李正冬来源：《神州·中旬刊》2017年第02期摘要：在工业生产中，高硫石油焦的有效应用是整个工业领域中研究的重点。
通常，主要借助单纯提高煅烧的温度来实现低硫量煅后焦的获取，需要耗费较高的能量，效果不佳，实收率较低。
因此，本文立足石油焦纯高温煅烧和中低温煅烧，对石油焦的火法煅烧脱硫潜能进行了分析。
关键词：石油焦；脱硫；煅烧前言：对于石油焦而言，其质量主要受制于原油自身、炼化工艺以及焦化工艺。
目前，高硫化影响突出，加之石油劣质化的影响，使得优质原油的数量在不断减少，无法满足低杂质和低硫含量的要求。
鉴于石油焦在行业中的关键地位，要积极探索高温煅烧石油焦、中低温掺入添加剂煅烧，明确石油焦火法脱硫的最佳温度和粒度范围，为石油焦火法脱硫的应用提供有力的支持。
1对试验的介绍在实验中，主要的材料为石油焦的杂质元素，极具典型，是高硫焦的一种；将试验的部分一分为二，分别为高温煅烧和中低温煅烧。
其主要的标准为：首先，将石油焦原理的质量设定为每份5克。
其次，将其置于陶瓷坩埚中，采取填埋焦进行覆盖，而后进行煅烧。
再次，在煅烧的过程中，需要将炉温升温速度控制在每分钟3摄氏度的范畴，同时，温度点的保温时间控制在2小时之内；实验中涉及的主要设备为测硫仪。
2针对高温煅烧的探讨2.1 系统分析煅烧温度对石油焦脱硫变化产生的影响对于粒度为-0.105毫米的石油焦原料，对其进行不同温度的煅烧。
温度需要设置为几个参数，分为被1000摄氏度-1500摄氏度之间，以100为增加幅度，对加温后的脱硫率进行观察。
由此可以发现，随着煅烧温度的提升，脱硫率呈现不断上升的趋势。
当温度控制在1000摄氏度-1200摄氏度之间的时候，石油焦的脱硫率始终处于10%之下的状态，极限值在7.76%。
对煅烧温度进行提升，达到1300摄氏度-1400摄氏度的时候，脱硫率出现较为显著的升高，其数值能够达到25.57%以上，甚至最高值能够达到72.06%。
MTBE深度脱硫技术研究进展
MTBE深度脱硫技术研究进展MTBE（甲基叔丁基醚）是一种广泛用于汽油中提高辛烷值和降低污染物排放的添加剂。
在生活中也有许多研究表明，MTBE会对环境和人类健康造成潜在风险。
深度脱硫技术研究对于减少MTBE对环境的污染具有重要意义。
MTBE脱硫技术主要分为物理吸附和化学催化脱硫两种主要方法。
物理吸附是指通过吸附剂吸附MTBE分子，进而实现脱硫的过程。
目前，常用的吸附剂包括活性炭、沸石和氧化铝等。
物理吸附技术具有操作简单、成本较低的优点，但吸附剂的循环利用和脱附MTBE的问题仍然是需要解决的难题。
一些研究者开始将物理吸附与其他技术结合，以提高脱硫效率。
化学催化脱硫技术是指通过催化剂催化反应来实现MTBE的脱硫。
常用的催化剂有氧化铝、硅铝酸、锰铁、镍钼等。
氧化铝是一种常用的催化剂，具有催化活性高、稳定性好等优点。
随着nanomaterials技术的发展，一些研究者开始探索利用纳米催化剂进行MTBE脱硫。
这种纳米催化剂具有具有催化活性高、选择性好、反应速率快等特点，能够促进反应的进行。
但与此纳米催化剂的合成和稳定性也是需要持续优化和改进的方面。
除了物理吸附和化学催化脱硫技术，还有一些其他的脱硫技术正在研究中，如生物降解技术和光催化技术等。
生物降解技术利用微生物将MTBE转化为无害物质来实现脱硫，具有环保、经济和高效的特点。
而光催化技术则利用光催化剂对MTBE进行光解，将其分解成无害物质。
这两种技术在实际应用中仍需进一步研究和改进。
MTBE深度脱硫技术研究虽取得了一定的进展，但仍面临一些技术难题和挑战。
进一步深入研究和改进各种脱硫技术，提高脱硫效率和稳定性是当前和未来的研究重点。
只有通过不断的技术创新和发展，才能有效减少MTBE对环境的污染，保护人类健康。
MTBE深度脱硫技术研究进展
MTBE深度脱硫技术研究进展【摘要】本文主要介绍了MTBE深度脱硫技术的研究进展。
首先探讨了该技术的原理，包括其在脱除硫化物方面的特点和优势。
接着回顾了MTBE深度脱硫技术的发展历程，分析了其在工业生产中的应用现状。
然后深入分析了该技术所面临的关键问题，并探讨了其优势与局限性。
展望了MTBE深度脱硫技术的未来发展方向，并探讨了其在环境保护和工业生产中的重要性。
MTBE深度脱硫技术在改善空气质量、降低硫排放、提高生产效率等方面具有广阔的应用前景和重要意义，值得进一步深入研究和推广应用。
【关键词】MTBE, 脱硫技术, 研究进展, 原理, 发展历程, 关键问题, 优势,局限性, 未来发展方向, 应用前景, 环境保护, 重要性, 工业生产1. 引言1.1 MTBE深度脱硫技术研究进展MTBE深度脱硫技术是一种重要的气体处理技术，在石油化工、化工、环保等领域有着广泛的应用。
随着我国工业生产的不断发展，对尾气处理技术的要求也越来越高，MTBE深度脱硫技术因其高效、节能、环保等优势逐渐受到人们的关注。
目前，国内外对MTBE深度脱硫技术进行了大量的研究工作，取得了许多重要成果和进展。
近年来，随着科技的不断创新和发展，MTBE深度脱硫技术在脱硫效率、脱硫速度、脱硫成本等方面都有了明显提高。
各种新型催化剂和脱硫装置的出现，使得MTBE深度脱硫技术的脱硫效果更加显著，同时也降低了处理成本。
对MTBE深度脱硫技术相关的工程设计、运行管理等方面也进行了深入研究，为技术的进一步推广和应用提供了重要支撑。
MTBE深度脱硫技术在研究进展方面取得了很大成就，为我国工业生产的环保和可持续发展提供了重要支持。
未来，随着相关技术的不断完善和应用范围的扩大，相信MTBE深度脱硫技术会在环保领域发挥更大的作用，为改善环境质量和保护生态环境做出更大贡献。
2. 正文2.1 MTBE深度脱硫技术的原理探究MTBE深度脱硫技术是一种高效的脱硫技术，其原理主要包括物理吸附、化学吸附和催化反应三个方面。
MTBE深度脱硫技术研究进展
MTBE深度脱硫技术研究进展MTBE是一种广泛应用于汽油中的添加剂，但它也是一种具有毒性的有机物质，其排放和泄漏可能会对环境和人类健康造成威胁。
因此，MTBE排放控制和治理已成为环境保护领域的重要课题之一。
其中，MTBE深度脱硫技术是一种目前较为广泛应用的技术手段之一，本文将对其研究进展进行综述。
MTBE深度脱硫技术的基本原理是利用催化剂将MTBE氧化分解为CO2、H2O等无害物质。
一般来说，催化剂能够提高反应速率和选择性，因此选择合适的催化剂对MTBE深度脱硫技术的性能影响较大。
目前，常用的MTBE深度脱硫催化剂主要包括贵金属催化剂、离子液体催化剂、氧化锆催化剂等。
1. 催化剂的开发目前，MTBE深度脱硫技术催化剂的开发是该技术研究的重要方向之一。
贵金属催化剂具有优异的氧化性能，但成本较高，限制了其在工业生产中的应用。
因此，研究人员开始寻找更为优秀且成本更低廉的催化剂。
近年来，受到全球能源危机和环境污染问题的影响，多种低成本催化剂被研发并应用到MTBE深度脱硫技术中，如基于离子液体、氧化锆等的催化剂。
2. 工艺优化除了催化剂的开发，MTBE深度脱硫技术的工艺优化也是该技术研究的重要方向之一。
对于催化反应过程中的温度、催化剂用量、氧气流量等工艺参数的优化，能够显著提高MTBE深度脱硫技术的效率，并减少催化剂的消耗。
比如，研究人员发现采用预处理氧气来改变反应温度，能够显著提高MTBE深度脱硫的反应活性。
3. 催化剂的表观性质研究MTBE深度脱硫技术的研究还包括催化剂的表观性质研究，这有助于深入了解催化反应机理，并对催化剂设计和工艺优化提出科学的指导。
例如，研究人员利用各种表观分析技术对氧化锆催化剂的形貌、晶体结构、化学状态进行了研究，证实了其在MTBE催化氧化反应中具有较好的稳定性和活性。
MTBE深度脱硫技术的应用前景十分广阔，其可以应用于石化、化工、制药等领域，有效地解决MTBE污染问题，降低环境压力，提高环境质量。
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高硫石油焦深度脱硫技术研究
作者：宋宁宁
来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第07期
摘要：近年来，随着我国从中东地区进口原油量的不断增加，硫含量相对较高的原油经焦化工艺得到包括留含硫化合物的石油焦制品。
高硫石油焦最终以硫化物的形式排出，对环境造成一定的影响。
本文阐述了几种石油焦脱硫技术，并分析了脱硫技术应用优势及局限性，以期探索石油焦脱硫经济性工艺技术。
关键词：石油焦;脱硫;焦化;加工工艺
石油焦是石油炼化的衍生物，由重质渣油经热解和缩聚反应生成固体碳材料，常见的石油焦生产工艺包括延迟焦化、硫化焦化、接触焦化等。
石油焦具有高碳、低挥发、低灰分和高热值等特点，广泛应用于冶金、化工、电力等领域，在我国国民生产中占有重要地位。
石油焦质量主要由灰分、挥发分、硫分和煅后真密度等因素组成，并以此作为石油焦等级评价和经济价值的评价标准。
其中，硫分作为石油焦质量优劣评价的关键指标，当石油焦含硫量较高时，将对下游生产、工艺加工造成严重影响。
因此，有必要深入研究高硫石油焦深度脱硫技术，提高石油炼化生产的经济效益和社会效益。
1 石油焦脱硫方法概况
按燃烧阶段来区分，可将石油焦脱硫方法分为燃前脱硫、燃中脱硫和燃后脱硫三种类别。
就技术应用情况来看，燃后烟气脱硫技术是各大炼厂应用最为广泛、最成熟的脱硫方式。
然而，由于燃后石油焦并不适用铝电解等工艺生产，限制了石油焦的应用。
相对而言，燃前脱硫技术不仅能够有效降低石油焦中的硫分含量，而且还能够提高石油焦的适用范围，因此，研究燃前脱硫技术具有重要的研究价值。
2 高硫石油焦脱硫方法
在石油焦中，硫分主要以硫醇、硫脒和噻吩类有机硫形式存在，噻吩类有机硫占硫分含量的90%左右，因此，石油焦脱硫主要是脱除此类形式的硫分、根据脱硫技术的不同，可将燃前脱硫技术分为高温煅烧脱硫、湿化学氧化脱硫、碱金属化合物脱硫、溶剂萃取脱硫等。
2.1 高温煅烧脱硫
高温煅烧脱硫即通过高温煅烧的方式进行脱硫，使石油焦中的硫元素以烟气的形式逸出。
据研究表明，当石油焦煅烧温度达到1450℃左右时，石油焦中的硫元素开始下降，当煅烧温度达到1600℃左右时，脱硫效果可达90%以上，且适当延长煅烧时间能够显著提高脱硫效果。
另一方面，随着煅烧温度的上升和煅烧时间的延长，石油焦中的硫元素以气体形式逸出，造成石油焦活孔隙率上升，反应活性提高，难以满足电解铝、炼钢等工业生产要求，同时，高
温煅烧方法能耗较高，对脱硫设备性能要求较高，由此造成脱硫生产成本上升。
因此，在实际生产中，高温煅烧工艺应用相对较少。
2.2 湿化学氧化脱硫技术
湿化学氧化脱硫技术是在常溫环境下加入一种或几种脱硫剂，通过加温、搅拌等使石油焦与脱硫剂产生化学反应，促进石油焦中的含硫化合物氧化形成亚砜化合物，再通过溶剂萃取方式使亚砜化合物溶解到溶剂中，从而达到脱硫的目的。
经试验研究，通过在石油焦中加入盐酸和浓硝酸混合液，脱硫效果可达到50%。
同时，采用湿化学脱硫方法可能对石油焦结构和碳含量造成一定的影响，进而产生一定的负面效果，因此，湿化学脱硫方法可应用于飞碳素制品的石油焦脱硫工艺。
2.3 碱金属脱硫方法
碱金属脱硫是在一定温度、气氛的条件下加入适量的碱金属化合物并进行煅烧处理，如Na2CO3、KOH、NaOH等，以此达到石油焦脱硫的目的。
根据相关试验研究表明，在压力0.5MPa、温度为160℃的环境下，加入适量的NaOH溶液并进行浸出处理，石油焦脱硫率可达90%左右。
除此外，采用熔融盐焙烧脱硫方法脱硫效果可达92%左右。
使用该方法时，先在80℃温度下，向石油焦中加入一定浓度的Na2CO3溶液并浸泡一定时间，然后将石油焦在400℃温度下进行煅烧处理，即可完成石油焦脱硫。
在采用碱金属方法进行脱硫时，由于使用大量的碱金属化合物，将对石油焦孔隙造成一定影响，并产生一定的碱金属残留，因此，该方法适用于对孔隙要求不严格的脱硫工艺生产中。
2.4 溶剂萃取脱硫工艺
溶剂萃取脱硫工艺是基于相似相容原理，在石油焦中加入能够溶解含硫基团的有机溶剂，从而实现石油焦萃取脱硫。
在该方法中，萃取溶剂可选择氯化铁、邻氯苯酚、二氯乙醚、乙醇胺或甲苯等溶剂，操作方法相对简单，但脱硫效果不佳，仅为20%～35%，而且，溶剂价格较高且有毒有害，极易造成环境污染问题，因此，该方法仅适用于实验室环境中。
2.5 电化学脱硫工艺
该方法是通过电化学氧化反应原理，将石油焦中的黄铁矿或有机硫化物氧化为可溶于水的硫化物，进而达到石油焦脱硫的目的。
根据电解液的不同，可将该方法分为碱性电化学脱硫和酸性电化学脱硫。
碱性电化学脱硫是在碱性介质下生成高活性的氢氧自由基，在化学反应作用下，实现硫化物的脱除。
酸性电化学方法脱硫是以锰离子作为酸性介质，在阳极液中与硫化铁产生氧化反应，生成可溶于水的硫酸盐，从而实现石油焦脱硫。
3 结语
本文通过对碱性高温煅烧脱硫技术进行分析和研究，分析了几种石油焦脱硫技术应用优势及局限性，以期为石油焦工艺操作提供了有益的参考。
参考文献：
[1]赵普杰，马成，王际童，乔文明，凌立成.高硫石油焦的湿化学氧化法深度脱硫[J].炭素技术，2018，37（06）：41-46.
[2]赵普杰，马成，王际童，乔文明，凌立成.高硫石油焦的碱催化煅烧联合超声氧化深度脱硫（英文）[J].新型炭材料，2018，33（06）：587-594.
作者简介：
宋宁宁（1982- ），女，汉族，河北保定人，硕士研究生，工程师，化学工程。