头孢克肟开环侧链酸的合成

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头孢克肟侧链(甲酯)活性硫酯的合成

头孢克肟侧链(甲酯)活性硫酯的合成
人 三苯 基 膦 ( 2 2 ,4 6 m 1 , 毕 搅拌 10 i, 2 . g 8 . m o) 加 2 m n HL P C检测 化合 物 2的残 留低 于 l/ , 滤抽 干 , gL 过 得
到 l的粗品湿 重 约 4 g 0。
A 活性酯的传统合成工艺基本一致 , E一 即使用二氯
甲烷做 溶剂 , 由化 合 物 2、 M 和 三 苯 基 膦 在 三 乙胺 D
催化下 缩合而 成 , 此 后 不 经 分 离 即用 于下 一 步酰 但 化 反应 。 由于活性 酯的合成 和之后 的酰 化反应 均生
道, 目前 只发 现介 绍 了一 种 合 成 方 法 ] 。该 方法 与
在 洁净干燥 的 五 口烧 瓶 中加 人 乙腈 (2mL , 10 )
搅拌下加入2 1 .g6 .m o) M(72 ,18 ( 73 , 7 m 1 和D 2 .g8 . 6
mm 1 搅 拌 2 mn 降 温 到 1 ℃ , 加 三 乙 胺 ( o), 0 i后 2 滴 95 l6 .m 1 , 拌 3mi 降 温 到 一1℃ , .m ,84 mo) 搅 0 n后 0 加
由于 一S R是 良好 的离去基 团 , 为温 和 的酰 化 作
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收 稿 日期 :0 8—1 20 0—2 0
作者简介 : 范美菊 (9 0一) 女 , 18 , 河北 廊坊人 , 大学本科 , 助理工程师 , 从事药 物研 发工作 。

头孢克肟合成工艺的改进

头孢克肟合成工艺的改进
上步滤液加入丙酮 300 mL,搅拌,温度控制在 5~8 ℃,剧烈搅拌,一次性加入 18%氢氧化钠溶液 200 mL,反应 5 min。然后迅速加入 6 mol/L 的盐酸调 pH 为 5~6,升温至33~35 ℃,滴加 3 mol/L 盐酸调 pH 为 3.0,溶液变浑浊,养晶。然后继续缓慢滴加 3 mol/L 盐酸调 pH 为 2.3~2.5。冰水浴降温至 5 ℃,搅拌养 晶 2 h,抽滤,用 250 mL 50%的丙酮水洗涤两次,真空 干燥,得到类白色晶体 97.5 g,检测产品纯度达到 99.5%,最大单杂 0.2%。
[ 摘 要] 以 7- 氨基 -3- 乙烯基 -3- 头孢环 -4- 羧酸(7-AVCA)为原料, 采用一锅煮的方法,经过缩合、水解反应合成了头孢
克肟。改进后的工艺操作简单,大大缩短了周期,省去了萃取溶剂,适合工业生产。产品收率为 88.5%,产品纯度达到 99.5%,最大
单杂 0.2%。
[ 关键词] 头孢克肟;头孢菌素;7-AVCA;合成
[4]李忠思译.第一个三代口服头孢菌素—— —头孢克肟[J].白云医药, 2000,(4):16.
[5]胡艾希,等.头孢克肟合成[J].中国医药工业杂志,2004,35(1): 3-5.
[6]王勇进.头孢克肟的合成研究[D].山东大学硕士论文,2005. [7]周永健,孟 红,赵 平,等.一种头孢克肟的制备方法[P].CN:
[ 中图分类号] R 978.1
[ 文献标识码] A
[ 文章编号] 1003-5095(2010)06-0027-02
头孢克肟(Cefixime),化学名(6 R,7 R)-7-[(Z) -2-(2- 氨基 -4- 噻唑基)-2-(羧甲氧基亚胺)乙酰胺 基 ]- 3- 乙 烯 -8- 氧 代 -5- 硫 杂 -1- 氮 杂 双 环 [4,2,0]辛 -2- 烯 -2- 羧酸三水合物,是第三代口服 头孢菌素,由日本藤泽药品工业株式会社首次开发上 市,商品名 Cefspan ,该药品 1987 年通过美国 FDA 批准,目前已在 80 多个国家得到广泛的临床使 用[1,2]。头孢克肟抗谱广、抗菌作用强、有效浓度持续时 间长,具有对 β- 内酰胺酶稳定、体内分布广,口服生 物利用度高的特点,用于泌尿系统、胆道系统、淋病、 猩红热、中耳炎、副鼻窦炎的治疗,是国际上销量仅次 于阿莫西林的 β- 内酰胺类抗菌药物,为美国性疾病 传播中心和世界卫生组织推荐淋病首选治疗药物,且 对治疗泌尿系统及呼吸道系统疾病也有特效[3,4]。

一种头孢克肟的合成方法

一种头孢克肟的合成方法

一种头孢克肟的合成方法头孢克肟(Cefotaxime)是一种第三代头孢菌素类抗生素,具有广谱的抗菌活性,特别适用于治疗多种细菌感染。

本文将介绍一种合成头孢克肟的方法。

头孢克肟的合成主要包括以下几个步骤:底物选择、酰化反应、环化反应、脱保护反应和纯化步骤。

选择适合的底物进行合成。

一种常用的底物是7-氨基硫代醋酸羟乙基酯(7-Aminocephalosporanic acid hydroxyethyl ester,简称7-ACA HE)。

这是一种头孢菌素的前体,能够通过化学反应转化为头孢克肟。

接下来是酰化反应。

将7-ACA HE与氨基甲酸酯(aminoformate ester)反应,生成7-氨基甲酸酯基化合物。

这一步骤通常在碱性条件下进行,以促进反应的进行。

然后是环化反应。

将7-氨基甲酸酯基化合物与环化剂反应,生成头孢克肟的β-内酰胺结构。

这一步骤通常在酸性条件下进行,并通过控制温度和反应时间来提高产率。

脱保护反应是为了去除保护基。

在头孢克肟的合成中,常用的是N-酰基保护基。

通过选择合适的酸性或碱性条件,可以使保护基与头孢克肟分子解离,从而得到纯净的头孢克肟产物。

最后是纯化步骤。

通过结晶、溶剂挥发、析出等方法,可以得到纯度较高的头孢克肟晶体。

晶体经过干燥和粉碎处理后,即可得到头孢克肟的终产物。

在头孢克肟的合成过程中,需要注意控制反应条件和反应时间,以提高产率和纯度。

此外,还需要进行反应中间体的分离和纯化,以确保合成过程的顺利进行。

头孢克肟的合成是一个多步骤的过程,需要合适的底物选择和精确的反应条件控制。

通过合理设计合成路线和反应条件,可以高效地合成出头孢克肟这一重要的抗生素。

头孢克肟的合成方法为医药领域提供了重要的支持,也为广大患者提供了更好的治疗选择。

头孢克肟合成工艺探讨

头孢克肟合成工艺探讨

头孢克肟合成工艺探讨
头孢克肟是一种广谱的第三代头孢菌素类抗生素,广泛应用于治疗呼
吸道、泌尿道、皮肤软组织等感染症。

本文将探讨头孢克肟的合成工艺,
包括原料选择、反应条件、反应步骤等方面。

头孢克肟的合成一般采用核心结构的插入和侧链的引入两步反应。

首先,选择适当的原料进行核心结构的插入反应。

一种常用的方法是采用头
孢菌素C的衍生物作为原料,通过氢氧化钠等碱性条件进行裂环反应得到
α-酮酸中间体,再通过酰化反应引入侧链,形成头孢克肟的前体。

在酰化反应中,选择合适的酸酐和酰化剂是关键。

常用的酸酐有3-
氧代-4-丁酸酐和季戊四酰亚胺,常用的酰化剂有二乙基二硫代氨基甲酸
酯等。

反应条件可根据具体情况进行调整,通常在适宜的温度和pH值下
进行。

头孢克肟的合成过程中还需要特别注意反应条件的控制。

首先,裂环
反应需要严格控制反应温度和时间,以避免产生副产物和降低产率。

其次,在酰化反应中,需要控制酰化剂的用量和反应时间,以提高产物的纯度和
产率。

此外,对于使用的催化剂和溶剂,也需要仔细选择和控制,以确保
反应的顺利进行。

总结起来,头孢克肟的合成工艺包括核心结构的插入和侧链的引入两
步反应。

在具体操作中,需要选择合适的原料、酸酐和酰化剂,严格控制
反应条件,以提高产物的纯度和产率。

此外,还需注意水解反应的条件和
控制,以确保合成过程的顺利进行。

一种头孢克肟的合成方法

一种头孢克肟的合成方法

一种头孢克肟的合成方法
头孢克肟(Cefotaxime)是一种第三代头孢菌素类抗生素,以
下是一种常见的头孢克肟的合成方法:
步骤1:合成头孢克肟的关键中间体7-氨基-3-(acetoxymethyl)-
3-cephem-4-carboxylic acid(ACTA)。

- 首先,将3-溴代丙酸与丙酰氯在碱性条件下反应,生成3-溴
代丙酰氯(步骤1.1)。

- 然后,3-溴代丙酰氯与7-氨基-3-cephem-4-carboxylic acid在
碱性条件下经Sn2反应结合,生成ACTA(步骤1.2)。

步骤2:将ACTA与三氟乙酸缩合(步骤2.1),然后用三氟
乙酸酐进行酯化反应(步骤2.2),得到7-氨基-3-(acetoxymethyl)-3-cephem-4-carboxylic acid 1,1-dioxide(步骤
2.3)。

步骤3:将7-氨基-3-(acetoxymethyl)-3-cephem-4-carboxylic
acid 1,1-dioxide与丙酰氯在碱性条件下进行酰化反应(步骤
3.1),然后用二乙基氨基氰化亚铜(梯度法)和三甲基乙烯
腈进行底催化反应(步骤3.2),得到头孢克肟(步骤3.3)。

需要注意的是,以上合成方法仅供参考,实际合成过程可能会有所不同。

合成头孢克肟是一项复杂的有机合成工艺,涉及多步反应和中间体的纯化和分离等步骤,需要在严格的实验条件下进行。

在工业生产中,还需要考虑成本、效率和环境等因素。

因此,合成头孢克肟需要专业的有机合成技术和设备支持。

一种头孢克肟的合成方法[发明专利]

一种头孢克肟的合成方法[发明专利]

[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公布说明书[11]公开号CN 101016305A [43]公开日2007年8月15日[21]申请号200710073334.1[22]申请日2007.02.12[21]申请号200710073334.1[71]申请人河源市制药工程技术研究开发中心地址517447广东省河源市紫金县蓝塘镇立国制药[72]发明人潘行远 [74]专利代理机构深圳市雄杰专利商标代理有限公司代理人王雄杰 王珉[51]Int.CI.C07D 501/22 (2006.01)权利要求书 2 页 说明书 7 页[54]发明名称一种头孢克肟的合成方法[57]摘要本发明公开了一种头孢克肟的合成方法,由于没有用溶媒,省去了对溶媒的回收,节省了费用,降低了生产成本,收率也提高了;另外,本方法没把头孢克肟中间体MECEF结晶出来,而是直接由MECEF的水相萃取液合成头孢克肟,这样既省去了对头孢克肟中间体MECEF的溶解过程,也省去了H 2SO 4和NaHCO 3的使用,还节省了大量的时间,为生产带来了很大的便利,减少了物料的损失,提高了收率;此外,由于把两步反应并为一步反应,实现“一锅煮工艺”,大大地缩短了生产周期,总收率提高到200~210%,含量提高到99%以上。

200710073334.1权 利 要 求 书第1/2页 1.一种头孢克肟的合成方法,其特征在于,步骤如下: (1)在一干净反应罐中加入300~500L氯代甲烷,40~50kgMICA-活性酯,溶解到澄清后加入25~30kgAVNA,纯水100~150L,26~35L 三乙胺,维持温度10~15℃,反应3~6小时;(2)反应毕加入560~680L乙酸乙酯,用3~5℃的纯水300~400L 萃取10~20分钟;(3)静置30~60分钟分液,有机相做好标记,回收装桶;水相用36%的乙酸调PH至6.0~9.0后,加入乙酸乙酯400~450L萃取20~30分钟;(4)静置30~60分钟分液,有机相做好标记,回收装桶;水相加入乙酸乙酯400~450L萃取20~30分钟,静置30~60分钟分液,有机相回收;(5)水相加入乙二胺四乙酸二钠0.5~1kg,连二亚硫酸钠0.5~1 kg,活性炭10~12kg,降温搅拌脱色30~60分钟;(6)压滤,滤饼用水300~340L洗涤,膜过滤,合并滤液和洗液;(7)加入80~100kg碱金属盐溶解,开启夹套冷却水降温至-3~-5℃;(8)快速流加20%NaOH 72~80L,加毕维持-5~-10℃水解10~15分钟,用H P L C检测至显示M E C E F低于0.3%时停止反应;(9)快速流加20%盐酸50~60L,调整PH为5.0~5.5,加入6~8 kg活性炭,搅拌脱色30~60分钟;(10)滤除活性炭,通过微孔滤膜压入另一反应罐中,用冰水洗涤两次,每次100~120L,合并滤液和洗液,开启夹套热水升温,控制温度28~30℃结晶,用20%盐酸调整PH为2.5~2.6;(11)慢速搅拌下降温至0~5℃,维持搅拌1~2小时,放料离心,洗涤,真空干燥得头孢克肟52~63kg。

头孢克肟开环侧链酸的合成

头孢克肟开环侧链酸的合成

头孢克肟开环侧链酸的合成
李雪玲;张平;姜华;王军;付瑞良
【期刊名称】《河北化工》
【年(卷),期】2007(30)4
【摘要】以乙酰乙酸叔丁酯为原料,经过肟化、醚化、氯代酯解反应合成了头孢克肟开环侧链酸.比较了肟化反应不同酸化剂对产品的影响,选用乙酸作酸化剂,醚化反应中用溴乙酸甲酯代替氯乙酸甲酯,氯代酯解反应采取低温反应,硫酰氯与醚化物用量摩尔比为2时,反应总收率为53.4%,高于文献值.
【总页数】2页(P16-17)
【作者】李雪玲;张平;姜华;王军;付瑞良
【作者单位】华北制药集团嘉华化工有限公司,河北,石家庄,051430;华北制药集团嘉华化工有限公司,河北,石家庄,051430;华北制药集团嘉华化工有限公司,河北,石家庄,051430;华北制药集团嘉华化工有限公司,河北,石家庄,051430;华北制药集团嘉华化工有限公司,河北,石家庄,051430
【正文语种】中文
【中图分类】TQ465.1
【相关文献】
1.正交优化头孢克肟侧链活性酯的合成工艺 [J], 梁少娟;刘丹青
2.头孢克肟侧链活性酯的合成 [J], 葛洪玉;马卫兴;许兴友
3.头孢克肟侧链(甲酯)活性硫酯的合成 [J], 范美菊;汤沸;杜海生;王勇进
4.头孢克肟侧链活性酯的合成 [J], 朴美兰
5.头孢克肟侧链活性酯的合成 [J], 杜鑫;于洋
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头孢克肟侧链的合成研究的开题报告

头孢克肟侧链的合成研究的开题报告

头孢克肟侧链的合成研究的开题报告
头孢克肟是一种广泛用于临床的抗生素药物,对各种细菌感染均有
良好的疗效。

本研究旨在通过合成头孢克肟侧链,寻找更为高效、环保
的制备方法,为头孢克肟的生产提供技术支持。

首先,通过文献调研,深入了解头孢克肟的化学结构及制备方法,
发现头孢克肟的侧链结构较为复杂,制备过程中存在许多难点,如反应
条件的选择、反应物的纯度等问题。

因此,本研究将从反应条件的优化、原料选择等方面展开深入研究。

其次,本研究计划优化头孢克肟侧链的合成方法,通过改变反应条件、使用新型催化剂等手段,提高反应效率和产率,减少副产物的生成。

同时,研究头孢克肟侧链合成过程中的控制方法,保证产品的纯度和质量。

最后,本研究将对头孢克肟侧链在生产中的应用进行验证,考察其
对头孢克肟药物品质的影响。

在此基础上,分析头孢克肟侧链合成方法
的经济效益和环境效益,为头孢克肟的产业化生产提供技术支持。

总之,本研究将通过优化反应条件、改进反应方法等手段,寻找更
为高效、环保的头孢克肟侧链合成方法,为头孢克肟的产业化生产提供
技术支持。

头孢水解开环机理

头孢水解开环机理

头孢水解开环机理是一个化学反应过程,具体如下:
在酸性条件下,头孢菌素分子的β-内酰胺环容易开环,但是开环后的中间体不稳定,容易发生一系列的聚合反应和分子重排。

在碱性条件下,头孢菌素分子中的氨基会与β-内酰胺环上的碳原子形成共轭体系,导致β-内酰胺环的电子云密度降低,从而使该环更加稳定。

当头孢菌素在pH值较低的环境中溶解时,其开环反应更容易发生。

随着pH值的升高,开环反应的速率逐渐降低。

在碱性条件下,由于头孢菌素分子中的氨基与β-内酰胺环上的碳原子形成共轭体系,使得该环更加稳定,不易发生开环反应。

因此,在制备头孢菌素类药物时,应该选择适当的pH值和温度条件,以确保药物的有效性和稳定性。

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李雪玲,张平,姜华,王军,付瑞良
(华北制药集团嘉华化工有限公司,河北石家庄051430)
[摘要]以乙酰乙酸叔丁酯为原料,经过肟化、醚化、氯代酯解反应合成了头孢克肟开环侧链酸。

比较了肟化反应不同酸化剂对产品的影响,选用乙酸作酸化剂,醚化反应中用溴乙酸甲酯代替氯乙酸甲酯,氯代酯解反应采取低温反应,硫酰氯与醚化物用量摩尔比为2时,反应总收率为53.4%,高于文献值。

[关键词]头孢克肟;侧链;合成;开环侧链酸
[中图分类号] TQ 465.1 [文献标识码] A [文章编号]
1003-5095(2007)04-0016-02
头孢克肟是口服半合成第三代头孢菌素,具有高效、长效、抗酶的特点,属于广谱抗生素[1],已先后在多个国家上市。

我国中国医科院药物研究所于2001年初完成了头孢克肟的临床研究,上海药物所、浙江药物所等单位都完成了该产品的合成工艺研究。

近几年,国内批准生产的企业有北京德众万全药物技术开发有限公司、上海市天宸药业有限公司、湖南广维医药科技投资有限公司、济南白诺医药科技开发有限公司、山东鲁抗医药股份有限公司鲁抗分公司、横店集团普洛化学有限公司等近20家企业[2],但产量非常有限。

头孢克肟的合成,有CMOBA酰氯法[3]、CMOBA·DFCCS 法[4]、活性酯法[5]及头孢克肟侧链酸酰氯法[6]等。

国外用得较多的是CMOBA法,因此CMOBA是合成头孢克肟的一种非常重要的中间体,它近几年在国内外市场非常好。

根据文献[7],以乙酰乙酸叔丁酯为起始原料,经肟化、醚化、氯代酯解得到CMOBA,收率仅为26.7%。

我们比较了肟化反应中酸化剂对反应的影响,醚化反应中醚化试剂改用溴乙酸甲酯,改进了酯解反应中的反应条件和硫酰氯的用量,得到CMOBA收率为53.4%,高于文献值。

1 实验部分
1.1 仪器与原料
高压液相色谱分析仪,气相色谱仪,真空干燥箱,熔点测定仪等。

乙酰乙酸叔丁酯,无色油状液体,含量96.0%,山东双桃精化公司生产;溴乙酸甲酯,无色透明液体,含量99.4%,东台鑫源化工有限公司生产;其余试剂均为AR。

1.2 反应方程式
1.3 合成步骤
1.3.1 肟化
50 g(0.316 mol)乙酰乙酸叔丁酯加入50 mL乙酸,冷却至0 ℃,搅拌下滴加22.9 g亚硝酸钠溶于40 mL水的溶液,滴毕,保温反应2 h。

反应毕,用二氯甲烷提取数次,合并下层有机相,用氯化钠饱和溶液洗涤,加入无水硫酸镁干燥,减压浓缩,得油状物59 g(0.315 mol),收率约98%。

1.3.2 醚化
取上述油状物(59 g,0.315 mol)加入88.5 mL二氯甲烷,再加入88.5 mL DMF,搅拌溶解,室温下加入碳酸钾21.8 g(0.158 mol),搅拌0.5 h再加入碳酸钾21.8
g(0.158 mol),加入溴乙酸甲酯48.2 g(0.316 mol),反应过夜。

反应液倒入200 mL 水中,用二氯甲烷抽提数次,合并有机相,水相弃去。

有机相用水洗3次,干燥,浓缩,得油状物79 g,收率96.8%。

1.3.3 氯化、酯解
取上述油状物79 g,加入乙酸80 mL,降温至0 ℃,慢慢滴加磺酰氯85.3 g(0.632 mol),2 h滴毕。

继续保温搅拌过夜,待结晶完全后,过滤,用甲苯、石油醚洗涤,真空50 ℃干燥,得40 g白色针状结晶,摩尔收率53.37%,纯度98.91% HPLC,熔点为136-137 ℃,干燥失重0.6%,水分0.11%。

2 结果与讨论
2.1 肟化反应酸化剂的选择
肟化反应是两相反应,在做其他氨噻肟类产品时,肟化反应的酸化剂均采用盐酸、硫酸或乙酸,我们在上述其他反应条件不变的情况下,考察了不同酸化剂对反应的影响,结果如表1。

表1 不同酸化剂对反应结果的影响
酸化剂浓盐酸硫酸乙酸
肟化物收率/% 94.14 94.82 95.53
肟化物含量/% 50 51 88
由表1结果看出,酸化剂对肟化物收率的影响不大,但对其含量的影响很大,即用乙酸作酸化剂,反应转化率高。

这是因为,在这个两相系统中,乙酸对两相均有溶解性,增加了两相的接触,使得反应更充分。

2.2 醚化反应溴乙酸甲酯代替氯乙酸甲酯对反应的影响
在上述其他反应条件不变的情况下,考察了醚化反应中用溴乙酸甲酯与用氯乙酸
甲酯对反应的影响,结果见表2。

表2 不同醚化剂对反应收率的影响
醚化剂溴乙酸甲酯氯乙酸甲酯
反应收率/% 53.1 38.62
由表2可以看出,用溴乙酸甲酯做醚化反应,产品收率比用氯乙酸甲酯要高。

这是因为溴乙酸甲酯比氯乙酸甲酯活泼,相对容易发生反应,因而反应收率高。

2.3 氯代酯解反应中硫酰氯用量对反应的影响
根据文献[7],硫酰氯用量与醚化物用量摩尔比为4.5,过量太多。

我们在上述其他反应条件不变的情况下,减少了硫酰氯的用量,结果如表3。

表3 摩尔比对反应总收率的影响
摩尔比 4.5:1 3.5:1 2:1 1:1
总收率/% 42.1 43.5 53.4 45.6
由表3数据看出,硫酰氯与醚化物的摩尔比是2:1时,收率最高。

硫酰氯的用量过多或过少均会影响收率,当硫酰氯的用量过多时,过量的硫酰氯会继续与醚化物反应,造成二氯或三氯副反应的发生。

2.4 氯代酯解条件对反应收率的影响
氯代酯解反应是用硫酰氯先与醚化物发生氯代反应,然后用其生成的氯化氢在无水条件下与后面的叔丁酯反应成酸,文献[7]中反应温度为60 ℃,我们考虑温度对氯化氢在反应液中的溶解度影响很大,因此对反应的影响也很大,所以我们降低反应温度,在上述其他条件不变的情况下,实验结果表4。

表4 温度对氯代酯解反应的影响
温度/℃60 40 20 10 0
反应收率/% 11.6 19.8 27.5 40.3 53.4
可以看出,随着温度的降低,产品收率升高,这是因为低温条件下氯化氢气体在反应液中溶解度大,使反应进行得更彻底,因而应选择低温反应。

3 结论
采用乙酰乙酸叔丁酯为原料,经过肟过、醚化、氯代酯解合成头孢克肟开环侧链酸(CMOBA)。

肟化反应用乙酸作酸化剂,醚化反应用溴乙酸甲酯代替文献[4]的氯乙酸甲酯,氯代酯解反应减少了硫酰氯的用量,改变反应温度,取消重结晶工艺,得到合格的产品,使得反应的总收率达53.4%,高于文献值。

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