无氧铜杆生产工艺流程

无氧铜杆生产工艺流程

无氧铜杆是一种高纯度铜杆，广泛用于电力、电子、电工等领域。下面介绍一下无氧铜杆的生产工艺流程。

1. 铜坯制备：选用高纯度电解铜作为原料，将其熔化后浇铸在铜坯模具中制成铜坯。此过程需要严格控制温度和纯度，以确保铜坯的质量。

2. 铜坯预拉伸：将铜坯加热至一定温度后，通过预拉伸机械设备进行拉伸，使铜坯变形成型，分散其中的氧化物和杂质。

3. 热挤压：将预拉伸的铜坯放入热挤压机中，经过高温高压下的挤压，使铜坯形成无氧铜杆。此过程能够有效提高铜杆的致密度和机械性能。

4. 热处理：经过挤压成型的无氧铜杆需要进行热处理，以消除内部应力和组织不均匀性。将铜杆置于高温炉中进行加热，然后再进行冷却处理，使铜杆具有更好的力学性能和导电性能。

5. 焊接：根据需要，将多根无氧铜杆进行焊接，连接成所需长度和直径的铜杆。焊接时需要控制温度和焊接参数，以确保焊接质量。

6. 表面处理：将焊接好的铜杆进行表面处理，包括除油、清洗和抛光等工艺。这些步骤旨在提高铜杆的表面光洁度和质量。

7. 检测：对生产出的无氧铜杆进行质量检测，包括外观质量、

力学性能和化学成分等方面的检测。确保无氧铜杆符合相关标准要求。

8. 包装和储存：将合格的无氧铜杆进行包装，并进行标记和记录。然后将其存放在干燥、通风、防潮的仓库中，待需求时进行发货。

以上就是无氧铜杆的生产工艺流程。通过严格控制每个环节的工艺参数和质量要求，可以生产出高质量的无氧铜杆，满足各个领域的需求。