浅谈混凝土结构裂缝

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混凝土裂缝产生的原因及处理方法

混凝土裂缝产生的原因及处理方法

引言概述:混凝土裂缝是建筑结构中常见的问题,其产生原因多种多样。

本文将详细讨论混凝土裂缝产生的原因及处理方法,并提供专业建议和解决方案,以帮助读者更好地理解和处理该问题。

正文内容:一、施工质量问题1.混凝土配比不合理:混凝土配比中水泥、骨料、砂浆等比例不当,导致混凝土硬度不均匀,容易引发裂缝。

2.施工操作不规范:施工过程中,如浇筑速度过快、震动不均匀、采用不适当的施工工艺等,都可能导致混凝土裂缝的产生。

二、温度变化引起的裂缝1.温度收缩:混凝土在施工过程中会随着环境温度的变化而发生收缩,如果没有采取相应的措施,就会产生裂缝。

2.温度变化速率过快:如果温度变化速率过快,混凝土内部的温度不均匀会导致内部应力的差异,从而引发裂缝的产生。

三、荷载作用引起的裂缝1.设计不合理:如果建筑结构设计不符合实际使用情况,荷载分布不均匀,会导致混凝土承受不均匀的力,从而引起裂缝产生。

2.超载:如果对结构施加超过其承受能力的荷载,混凝土会发生破坏,从而产生裂缝。

四、材料问题1.水泥质量不合格:如水泥含有过多的硫化物,容易引发脆性裂缝。

2.骨料质量不符合标准:如果使用骨料中含有过多的细沙、粘土等杂质,混凝土容易出现裂缝。

五、环境因素1.地基沉降:如果建筑物所处的地基不稳定,随着地基沉降,混凝土结构会受到不均匀的力,从而导致裂缝的产生。

2.地震或其他自然灾害:地震等自然灾害会对建筑物施加巨大的力,导致混凝土结构发生破坏,引发裂缝。

处理方法:1.加强施工质量管理:通过严格控制混凝土配比和施工过程,确保质量控制到位,避免施工质量问题导致裂缝产生。

2.温控措施:采取合理的温度控制措施,如增加伸缩缝、使用防裂剂等,以减少温度变化引起的裂缝。

3.设计优化:在结构设计阶段考虑不同荷载情况,合理分配荷载,确保结构承受力均匀,减少裂缝产生的可能性。

4.选择合格材料:严格把关水泥和骨料的质量,确保材料符合标准,减少因材料问题导致的裂缝。

5.预防措施:加强地基处理,采取适当的防震和自然灾害预防措施,减少环境因素对混凝土裂缝的影响。

建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施

建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施

建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题,其产生主要有以下几个原因:1.温度变化:混凝土在干燥过程中会收缩,而在水分稳定后会膨胀。

如果温度变化较大,混凝土受热后膨胀,受冷后收缩,容易产生裂缝。

2.过早干燥:在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快,会引起表面和内部的应力不均匀,从而产生裂缝。

3.混凝土成分问题:混凝土配合比的设计不合理,或者掺入的掺合材料质量不合格,都会影响混凝土的抗裂性能。

4.静载荷:施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生,都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布,从而导致裂缝的产生。

预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手:1.合理设计配合比:根据施工环境、工程要求和材料实际情况,合理配比混凝土,确保混凝土的性能和稳定性,从而减少裂缝产生的可能。

2.控制混凝土的含水量:通过加水量、养护等措施,使混凝土的水分含量控制在适当范围内,避免过早干燥导致的裂缝。

3.加入抗裂措施:可在混凝土中加入纤维材料,例如聚丙烯纤维、钢纤维等,以提高混凝土的抗裂性能。

4.控制温度变化:在施工过程中,应合理设置温度控制设备,如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度,从而减少温度变化引起的裂缝。

5.控制静载荷:在施工过程中,需要合理安排工序、控制施工速度等,以确保混凝土受力均匀,避免因静载荷过大而引发裂缝。

6.加强养护工作:混凝土浇筑后需进行养护,如覆盖保湿膜、定期喷水等,以保持混凝土表面的湿度和温度,避免裂缝的产生。

7.做好施工质量管控:施工中要加强对混凝土质量的把控,确保原材料的质量符合要求,施工过程中严格按照施工规范进行操作,避免操作不当导致的裂缝。

在建筑施工中,避免混凝土裂缝是非常重要的,它不仅关系到建筑物的安全性能,还会影响建筑的美观。

因此,需要在设计、施工和养护等方面都加以重视,以减少混凝土裂缝的发生。

混凝土裂缝的研究

混凝土裂缝的研究

混凝土裂缝的研究全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:混凝土裂缝是一种在混凝土结构中普遍存在的问题,其产生常常会导致结构强度和稳定性的降低,甚至造成结构的严重破坏。

对混凝土裂缝的研究具有重要的意义。

本文将从混凝土裂缝的成因、分类、预防和修补等方面展开探讨,以期对混凝土裂缝问题有更深入的了解。

一、混凝土裂缝的成因混凝土裂缝的产生通常与以下几个因素有关:混凝土自身的收缩和膨胀、变形不均匀、力学性质的各向异性、外部载荷和环境温度等。

混凝土在硬化早期会发生收缩,而在受到外部荷载作用时,混凝土会发生变形,当这些变形不均匀引起内部的应力达到一定程度时,混凝土就会发生裂缝。

混凝土的弹性模量和抗拉强度等力学性质在不同方向上存在差异,也会导致混凝土的裂缝。

混凝土裂缝可分为结构性裂缝和非结构性裂缝两种。

结构性裂缝是指在混凝土结构中由于内应力产生而导致的裂缝,通常为水平、竖向或斜向裂缝,会影响结构的承载能力和使用性能。

非结构性裂缝是指由于混凝土本身的收缩、膨胀等原因而产生的裂缝,一般为细小、密集的裂缝,会影响混凝土结构的美观度。

为了有效地预防混凝土裂缝的产生,可以采取以下几种措施:在混凝土施工中控制混凝土的坍落度和水灰比,避免混凝土过于湿润或过于干燥;在混凝土浇筑后及时进行保养,保证混凝土的充分硬化和强度发挥;对于大面积混凝土结构,可以设置预制节裂缝,以减少混凝土内应力的积累;在混凝土结构设计时考虑合理的结构形式和构造,以降低混凝土结构的内应力。

当混凝土裂缝已经产生时,需要及时进行修补以防止裂缝的进一步扩展和深化。

常用的混凝土裂缝修补方法包括:注浆、粘贴法、喷浆法等。

注浆法是将特定的注浆剂注入裂缝内,填满裂缝并增加混凝土的整体强度;粘贴法是在裂缝面上粘贴特定的材料,以增加混凝土的表面强度和耐久性;喷浆法是将特定的喷浆材料喷涂在裂缝面上,使裂缝得到有效的封闭和修补。

混凝土裂缝作为混凝土结构中的常见问题,其产生原因复杂,预防和修补手段繁多。

浅谈混凝土结构裂缝分析及防治措施

浅谈混凝土结构裂缝分析及防治措施

浅谈混凝土结构裂缝分析及防治措施在建筑物的建造和使用过程中,有关因出现裂缝而影响工程质量甚至导致结构垮塌的报道屡见不鲜。

混凝土开裂可以说是“常发病”和“多发病”,经常困扰着工程技术人员。

其实,如果采取一定的设计和施工措施,很多裂缝是可以克服和控制的。

1 混凝土裂缝种类混凝土结构裂缝的成因复杂而繁多,但每一条裂缝均有其产生的一种或几种主要原因,混凝土结构裂缝的种类,就其产生的原因,大致可划分如下几种:1.1 外荷载引起裂缝①设计计算阶段,计算模型不合理;结构受力假设与实际受力不符;荷载少算或漏算;内力与配筋计算错误;结构安全系数不够。

结构设计时不考虑施工的可能性;设计断面不足;钢筋设置偏少或布置错误;结构刚度不足。

②施工阶段,不加限制地堆放施工机具、材料;不了解预制构件受力特点,随意翻身、起吊、运输、安装;不按设计图纸施工,擅自更改结构施工顺序,改变结构受力模式;不对结构做机器振动下的疲劳强度验算等。

1.2 温度裂缝混凝土在浇筑、凝固、硬化期间,水泥水化产生并放出大量水化热,内部温度不断上升,在表面引起拉应力。

后期在降温过程中,由于受到基础或原有混凝上的约束,又会在混凝土内部出现拉应力。

有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力,当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时即会出现裂缝。

温度裂缝区别其它裂缝最主要特征是将随温度变化而扩张或合拢。

1.3 收缩裂缝收缩是砼的一个主要特性,对砼的性能有很大影响。

产生收缩裂缝的原因,一般认为在施工阶段因水泥水化热及外部气温的作用引起砼收缩而产生的裂缝。

多为规则的条状,很少交叉。

常发生在结构变截面处,往往与受力钢筋平行。

收缩裂缝多发生在大体积砼中,梁、板、柱等小块体构件,砼收缩裂缝危害较大,尤其是暴露在大气中的构筑物,影响更大。

1.4 塑性裂缝塑性裂缝是混凝土硬化以前形成的裂缝,塑性裂缝根据成因的原理分为塑性沉降裂缝和塑性收缩裂缝。

塑性沉降裂缝是混凝土硬化前因骨料等比重大的颗粒下沉,竖向体积缩小而产生的塑性变形裂缝,塑性收缩裂缝是指浇筑后还处于塑性状态的混凝土当表面受风吹日晒的影响发生剧烈的温度变化时,由于其内部的温度变化很小,内外形成了很大的温差,使结构产生较大的拉应力而产生裂缝。

混凝土开裂的原因和处理方案

混凝土开裂的原因和处理方案

混凝土开裂的原因和处理方案混凝土是一种常用的建筑材料,但在使用过程中可能会出现开裂的问题。

开裂不仅影响混凝土的美观性,还可能影响混凝土的使用寿命和安全性。

因此,了解混凝土开裂的原因和处理方案对于保障建筑结构的稳固性和耐久性至关重要。

本文将从混凝土开裂的原因和处理方案两个方面进行详细介绍。

一、混凝土开裂的原因1.材料和配合比问题混凝土的开裂问题可能与原材料质量不合格或者混凝土配合比不合理有关。

如果水泥的质量不达标,可能导致混凝土的强度不足,造成开裂。

同时,如果配合比中水灰比过大,也容易导致混凝土开裂。

2.温度变化温度变化是混凝土开裂的常见原因之一。

在夏季,高温会导致混凝土内部温度不均,造成温度差异带来的热胀冷缩,使混凝土产生裂缝。

在冬季,混凝土受到冷却作用,同样会导致裂缝的产生。

3.湿度环境混凝土在施工过程中受到水分环境的影响,也可能导致开裂。

如果混凝土受到快速干燥或者潮湿的环境,都会造成混凝土裂缝的产生。

特别是在干燥的环境下,混凝土很容易缩水开裂。

4.施工和养护不当施工和养护不当也是混凝土开裂的原因之一。

在混凝土浇筑和养护过程中,如果施工操作不规范或者养护措施不到位,都会导致混凝土内部应力不均匀,从而产生裂缝。

5.结构设计问题混凝土结构设计不合理也可能导致混凝土裂缝的产生。

如果结构受力不均匀或者存在设计缺陷,都会给混凝土施加额外的应力,从而引起裂缝。

二、混凝土开裂的处理方案1.加强材料和配合比质量控制针对混凝土开裂的原因,可以通过加强材料和配合比质量控制来减少开裂的可能性。

对水泥、骨料等原材料进行严格质量检验,确保原材料质量符合标准。

同时,要合理设计配合比,控制水灰比,确保混凝土的强度和抗裂性。

2.控制温度和湿度在施工过程中要控制混凝土的温度和湿度,避免快速干燥或者过湿的情况发生。

可以采用覆盖物或者喷水养护的方式来控制混凝土的温湿度环境,减少裂缝的产生。

3.合理施工和养护施工过程中要严格按照操作规程进行施工,避免因操作不当导致混凝土开裂。

混凝土结构构件裂缝的原因和处理方法

混凝土结构构件裂缝的原因和处理方法

混凝土结构构件裂缝的原因和处理方法混凝土结构是建筑工程中常见的构件类型,其优点包括强度高、耐久性强等。

然而,由于各种因素的影响,混凝土结构中可能出现裂缝问题。

本文将以深度的角度探讨混凝土结构构件裂缝的原因和处理方法,并分享个人的观点和理解。

一、混凝土结构构件裂缝的原因1. 材料问题:混凝土在制作过程中,如果材料配比不当、掺杂了有害物质或使用了劣质材料,容易导致混凝土的质量不稳定,从而引发构件裂缝问题。

2. 施工问题:施工过程中,如果混凝土的浇注不均匀、振捣不到位或养护不当,构件内部可能会产生应力集中,进而引发裂缝。

3. 温度变化:混凝土结构在温度变化下会发生体积变化,如果受限制无法自由膨胀或收缩,就会引起裂缝的产生。

4. 外部力作用:混凝土结构受到外部力的作用,例如地震、风荷载等,如果没有进行合理的结构设计,就会导致构件出现裂缝。

5. 经济因素:为了降低成本,一些施工单位可能在材料选择、施工质量等方面追求短期利益,从而导致混凝土结构的质量下降,产生裂缝问题。

二、混凝土结构构件裂缝的处理方法1. 预防为主:在施工前,要进行充分的设计和计算,确保结构的合理性和稳定性。

在材料选择、施工技术和养护措施方面都要严格遵守相关标准,预防裂缝的发生。

2. 结构措施:如果裂缝已经出现,可以通过增加支撑、加固构件、设置伸缩缝等结构措施来控制裂缝的扩展,提高结构的抗裂性能。

3. 补强材料:对于已经出现的裂缝,可以使用补强材料进行修复。

可以采用聚合物改性材料、环氧树脂、玻璃纤维布等材料进行裂缝修复,提高结构的整体性能。

4. 养护措施:混凝土结构在养护过程中需要注意保湿、避免过早脱模和过早荷载等,合理的养护措施可以减少裂缝的发生。

5. 定期检测:对于已经建成的混凝土结构,需要定期进行检测和维护。

通过检测裂缝的宽度、长度等参数变化,及时采取措施修复裂缝,保证结构的安全性和持久性。

个人观点和理解:混凝土结构构件裂缝是一种常见的问题,其影响包括美观、结构安全性和使用寿命等方面。

混凝土结构裂缝的认识、分析及治理

混凝土结构裂缝的认识、分析及治理

1正确认识混凝土结构裂缝的难 以避免性
混凝土由胶 凝材 料、粗 细骨料和水按适 当的比例配合 ,
拌合制成 。这些材料的弹性模 量、温度线膨胀系数及受力性
能 不尽 相 同 ,因 而 往 往 不 能 完 全 地 协调 变 形 。 水 泥 在 硬 化 过
程 中会发生显著的收缩变形 ,而骨料会 限制水泥浆体 收缩 。 在硬化 过程 开始时 ,水泥浆体 与骨料的接触面上就 已经产生
3强迫位移裂缝
地 基 基 础 沉 降 、温 度 变 形 积 累 、 地 震 等 作 用 容 易 引 起 结
耐 久性不会有太大的影响 ,只是影响结构 的外观 ,通过一些 掩饰 、抹面就可 以解决。所 以,我们应正确认识裂缝 问题 ,
不 必 盲 目恐慌 。
构局部变形 ,致使结构构件发生位移 、产生 约束应 力而形成 裂缝。这类裂缝 常在构件 中的对称位置 出现 ,是 一种 发展 型 裂缝 ,性质不稳定 ,随时间的推移 而变化 ,需要跟踪观测 , 并及时采取措施。
度 、刚度 及稳定 性 ,造成 结构构件的过度变形、建筑物 的倾 斜 甚至倒塌 。本文论及 的裂缝 系可 见的、宽度在 O0 mm以 .5
上 的 宏 观裂 缝 。
11 .受弯裂缝 -构件 因承受弯矩作用而产生。在弯矩作 用
平 面 外 ,受 拉 - 1 形 成 受拉 裂 缝 ,垂 直 于 主 拉 应 力迹 线 ,楔  ̄ "
在结构设计过程 中,因体 型设计不合理 、计 算图式与实 际情况差异过大 ,会使考虑 的结构抗 力与实际的作 用效应不 能相互对应 ,致使结构薄 弱部位产生裂缝。对于轴压 构件 ,
构 造 配 箍 筋 不 足 会 导 致 纵 筋 压 曲鼓 出造 成 裂 缝 。 另 外 ,构 件

混凝土裂缝的分类

混凝土裂缝的分类

混凝土裂缝的分类混凝土裂缝的分类一、引言混凝土结构普遍存在裂缝问题,了解混凝土裂缝的分类对于修复和维护工作至关重要。

本文将介绍混凝土裂缝的分类及其特点,以便用户对裂缝问题有更全面的理解。

二、裂缝的形成原因在混凝土结构中,裂缝的形成主要是由以下因素引起的:1. 温度变化:混凝土在热胀冷缩过程中会发生体积变化,导致裂缝的浮现。

2. 荷载作用:荷载的施加会使混凝土受力产生变化,从而导致裂缝的浮现。

3. 土壤变形:土壤的变形对混凝土结构施加了较大的外力,可能引起裂缝。

4. 施工不合理:混凝土浇筑、养护和施工过程中的不合理操作会导致裂缝的形成。

5. 材料质量问题:混凝土材料的质量、配比不合理或者不当使用会引起裂缝。

三、混凝土裂缝的分类根据混凝土裂缝的形态、宽度、位置、发展等特征,可将其分为以下几类:1. 按照形态分类1.1 纵向裂缝:裂缝沿着结构长度方向延伸。

1.2 横向裂缝:裂缝沿着结构宽度方向延伸。

1.3 斜向裂缝:裂缝以一定倾斜角度延伸。

1.4 环向裂缝:裂缝呈环状分布。

1.5 扇形裂缝:裂缝以一点为中心像扇形辐射状分布。

1.6 小块裂缝:较小面积的裂缝,通常为初期裂缝。

2. 按照宽度分类2.1 微裂缝:宽度小于0.1mm的裂缝。

2.2 细裂缝:宽度在0.1mm到0.2mm之间的裂缝。

2.3 中裂缝:宽度在0.2mm到0.5mm之间的裂缝。

2.4 大裂缝:宽度大于0.5mm的裂缝。

3. 按照位置分类3.1 表面裂缝:裂缝浮现在混凝土表面。

3.2 内部裂缝:裂缝隐藏在混凝土内部。

3.3 裂缝间:裂缝呈间隔状分布。

4. 按照发展状态分类4.1 初始裂缝:混凝土刚刚干燥后浮现的裂缝。

4.2 扩展裂缝:初始裂缝因外力作用而扩展形成的裂缝。

4.3 稳定裂缝:裂缝发展至一定状态后稳定再也不扩展。

四、裂缝的修复与预防混凝土裂缝的修复与预防是确保混凝土结构性能和使用寿命的重要工作。

具体修复和预防措施应根据裂缝的分类及其特点制定,常见的措施包括:1. 表面修补:对于表面裂缝,可以采用填充剂或者修补材料进行修复。

浅谈混凝土结构裂缝原因及防治措施

浅谈混凝土结构裂缝原因及防治措施

混凝 土裂缝产 生的原 因:
产生 。
混 凝 土 是 一 种 人 造 石 , 抗 拉 强 度 很 其 ( 提 高 水 泥 浆 与骨 料 的粘 结 力 , 高 4) 挺 低 , 不 大 的 拉 应 力 作 用 下 就 可 能 出 现 裂 混 凝 土 抗 裂 性 能 。 在 缝 。 其 产 生 的 原 因可 以分 为 以 下 几 类 : 按 ( 掺 减 水 防 裂 剂 后 混 凝 土 缓 凝 , 间 5) 时 1. 用 效 应 ( 弯 矩 、 力 、 矩 、 力 适 当 , 有 效 防 止 水 泥 迅 速 水 化 放 热 基 础 作 如 剪 扭 拉 在 避 等 ) 起 的 裂缝 。 直 接 作 用 引起 的裂 缝 一 上 , 免 因 水 泥 长 期 不 凝 而 带 来 的 塑 性 收 引 由 般 是 与 受 力 钢 筋 以一 定 角 度 相 交 的 横 向裂 缩 增 加 。 缝 。 是 , 于局部粘结 应力过大 引起的 、 但 由 ( ) 凝 土 的 浇 筑 :昆 土 浇 筑 主 要 有 6混 凝 沿 钢 筋 长 度 方 向出 现 的 粘 结 裂 缝 也 是 由直 三 种 方 式 : 一 , 层 平 行 推 进 ; 二 , 其 分 其 分层 接 作 用 引 起 的一 种 裂 缝 , 种 裂 缝 通 常 是 斜 面 推 进 ; 三 , 层 交 错 推 进 方 式 。 要 这 其 分 需 针脚状及劈 裂裂缝 。 根 据 混 凝土 浇筑 量 、 件形 式 、 凝 土 浇 筑 构 混 2.由 外 加 变 形 或 约 束 变 形 引 起 的 裂 方 式 等 进 行 确 认 。 层 浇 筑 可 以 增 大 散 热 分 缝 。 加变 形一 般有 地 基 的不 均匀 沉 降 、 外 混 面 积 , 证 施 工 质 量 。 保 凝 土 的 收 缩 及 温 差 等 。 束 变 形越 大 , 缝 约 裂 () 7 混凝 土 的 振 捣 : 实行 快 插 慢 拔 、 层 分 宽度也 越大 。 振 捣 的 振 捣 方 法 。 捣 上 一 层 时 插 入 下 一 振 3. 筋 锈 蚀 裂 缝 。 于 保 护 层 混 凝 土 层 钢 由 昆凝 土 5Ⅱ n以 上 , 除 两 层 间 的 接 缝 。 消 通 碳 化 或 冬 季 施 工 中掺 氯 盐 过 多 导 致 钢 筋 锈 过 二 次 振 捣 可 以 使 混 凝 土 更 加 密 实 , 提 对 蚀 。 蚀 产 物 的体 积 比钢 筋 被 侵 蚀 的 体 积 高 混 凝 土 的抗 拉 能 力 很 有 力 ; 锈 大 2~3 , 种 体 积 膨 胀 使 周 围混 凝 土 产 倍 这 ( ) 强 混 凝 土 的养 护 和 温 度 监 测 8加 生 相 当 大 的拉 应 力 , 引起 混 凝 土 开 裂 , 至 甚 混 凝 土 养 护 是 保 证 昆凝 土 质 量 一 道 十

有关钢筋混凝土结构产生裂缝的几点体会 (2)

有关钢筋混凝土结构产生裂缝的几点体会 (2)

有关钢筋混凝土结构产生裂缝的几点体会
钢筋混凝土结构产生裂缝是常见的现象,以下是几点关于该问题的体会:
1. 强度不足:结构的强度设计不足或加载超过设计荷载,会导致钢筋混凝土结构产生
裂缝。

这可能是因为建筑设计中未考虑到实际负载,或者施工过程中操作不当导致结
构强度不足。

2. 温度应力:钢筋混凝土受到温度变化的影响,会发生热胀冷缩。

长期的温度变化会
导致结构内部产生应力,超过材料的耐受能力,产生裂缝。

3. 湿度变化:湿度变化也会导致钢筋混凝土结构产生裂缝。

例如,在干燥季节,结构
中的水分蒸发,导致收缩应力,从而产生裂缝。

而在潮湿季节,结构中的水分吸收可
能引起膨胀应力,同样会导致裂缝的出现。

4. 施工质量问题:不合理的施工技术、材料质量问题、施工过程中的温度控制不当等,都可能导致钢筋混凝土结构产生裂缝。

5. 基础问题:基础设计不当、地基沉降、土质异常等因素,也可能导致结构产生裂缝。

为了避免或减小钢筋混凝土结构的裂缝问题,需要进行合理的结构设计、控制施工质量、合理选择材料、控制温度和湿度变化、定期检查和维护建筑结构等。

同时,在施
工过程中,需要采取适当的预防措施,例如使用建筑伸缩缝、控制混凝土收缩比、合
理安装钢筋等。

混凝土裂缝原因的分析及处理方法

混凝土裂缝原因的分析及处理方法

混凝土裂缝原因的分析及处理方法混凝土裂缝原因的分析及处理方法混凝土结构在使用过程中,经常会出现裂缝问题,这不仅影响了建筑物的美观度,也会影响其结构安全性。

因此,混凝土裂缝的原因分析及处理方法十分重要。

一、混凝土裂缝的原因分析1. 施工原因:不合理的施工方式,工程质量不合格等都会导致混凝土裂缝。

例如,在浇注混凝土时,若未能及时震动,混凝土中的气泡无法排出,就会形成裂缝。

2. 设计原因:设计不合理,比如基础过小、墙体过厚等也会导致混凝土裂缝。

3. 材料原因:材料质量不过关,如水泥品质不好、骨料不均匀等都会对混凝土质量造成影响,导致裂缝的产生。

4. 外界因素:自然因素如气温、湿度、风力等都会对混凝土产生影响,长期累积后也会导致混凝土裂缝。

二、混凝土裂缝的处理方法1. 表面处理法:对于表面裂缝较小的混凝土结构,可以采用表面处理法来处理。

将裂缝处的混凝土切割成V形或U形,再涂上专用的填缝材料,填补裂缝。

2. 桥式处理法:对于裂缝较大的混凝土结构,可以采用桥式处理法。

将裂缝处的混凝土彻底去除,再用钢筋网加固,再将混凝土重新浇注,使其与原有混凝土结构紧密结合。

3. 预防措施:预防混凝土裂缝是最好的办法。

在施工前,要制定合理的施工方案,选用合适的材料,严格控制施工质量,确保混凝土结构的完整性和可靠性。

4. 加固处理法:对于已经出现裂缝的混凝土结构,可以采用加固处理法。

加固处理可以采用加固钢筋等方式,来增强混凝土的抗拉能力,减少混凝土裂缝的产生。

5. 现浇加固法:对于裂缝较多的混凝土结构,可以采用现浇加固法。

即在原有混凝土结构上浇筑一层新混凝土,以增强整个结构的强度和稳定性。

三、结论混凝土裂缝是建筑物常见的问题,其产生原因多种多样。

在处理混凝土裂缝时,要根据裂缝大小和深度以及混凝土结构的情况,采用不同的处理方式。

同时,预防混凝土裂缝的产生也是非常关键的,只有在施工前做好充分的准备工作,才能有效地减少混凝土裂缝的产生。

浅谈混凝土结构裂缝

浅谈混凝土结构裂缝

⑤ 气 候 过 热 或刮 风 下 雨 的 极 端 天 气下 施 工 . 干燥 、 大及 雨 水 风
对 混 凝 土 的 匀质 性 影 响 大 . 加 裂 缝 开 裂 的环 境 条 件 。 ( ) 增 3 地 基 变形 在钢 筋 混 凝土 工 程 结 构 中 . 成 结 构 开裂 主 要 原 因是 造 不 均 匀 的沉 降 . 裂缝 的形 状 大 小 、 位 及 方 向决 定 于地 基 变 形 部 的程度 . 因地 基 变形 造 成 的应 力 相 对较 大 . 裂缝 的 出现 一 般 是 贯穿 性 的 。 ( ) 4 温差 变 形 。 混 凝 土 也具 有 热 胀冷 缩 的 特 性 . 当
引起的, 裂纹 一 般很 浅 。( ) 4 结构 裂 缝 。 由于配 筋 不 足 . 工 中 施
上层 筋 被 踩 踏 压 下 . 撑拆 除过 早 . 因预 应 力 张拉 失 误 原 因 支 或
引起 的裂缝 。() 5 早期 冻胀 引 起裂 缝 。在 结构 构 件 表 面沿 主 筋
箍筋 方 向出 现 宽窄 不 一 的 裂缝 , 深 度 多数 可 达 到 主 筋 ( ) 其 6 温差 裂缝 一 般 与构 件 截 面垂 直 2使 用 中 出 现 的 裂 缝 。 ( ) 载 引起 的裂 缝 。 弯 曲 裂 缝 . 1荷 有 和剪 切 裂缝 。 2 地 震作 用 柱 端 与墙 面 出 现 X形 交 叉 裂 缝 ( ) () 3
下 会 引 起 钢筋 的腐 蚀 .有 害气 体 的侵 入 和 冻胀 加 快 了腐 蚀 速
度 . 重 复荷 载 作 用下 将 出现疲 劳 破 坏 。 些 裂 缝 的 出现 并 不 在 这 可 怕 , 怕 的是 不 知裂 缝 产 生 的原 因 和应 采 取 的 控制 措 施 。 可 另 外 . 程 实 践 表 明 . 构 裂缝 中有 一 部 分 可 以用 设 计 和 施 工 的 工 结

混凝土裂缝产生的原因及处理方法

混凝土裂缝产生的原因及处理方法

混凝土裂缝产生的原因及处理方法一、混凝土裂缝产生的原因混凝土裂缝一般可以分为荷载裂缝和变形裂缝。

荷载裂缝又分为外荷载裂缝和荷载次应力裂缝;变形裂缝也可以分为材料自身变形裂缝和结构变形裂缝。

(一)荷载裂缝产生的原因。

在荷载作用下,由于结构的强度、刚度或稳定性不够而出现的裂缝称为荷载裂缝。

这类裂缝主要是由于混凝土早期抗拉强度和弹性模量低,在外部荷载的作用下导致结构变形,从而出现裂缝。

(二)变形裂缝产生的原因。

由于温度、收缩、不均匀沉降等原因所引起的裂缝称为变形裂缝。

这类裂缝是混凝土开裂的主要原因,具体原因如下:1.混凝土的收缩。

收缩是混凝土的一个主要特征,对混凝土的性能有很大影响。

由于收缩而产生的微观裂缝一旦发展,则有可能引起结构的开裂、变形甚至破坏。

2.温度应力。

混凝土内的水泥在水化反应过程中散发出大量热量,使混凝土升温,并与外部气温形成一定的温差,从而产生温度应力,其大小与温差有关,并直接影响到混凝土的开裂及裂缝的宽度。

3.配筋不足。

配筋间距大、配筋率小的混凝土结构开裂多。

无筋混凝土比有筋混凝土开裂多。

钢筋的位置也要正确,保护层过大或过小都有可能导致混凝土开裂。

4.混凝土材料及配合比。

配合比设计不当直接影响混凝土的抗拉强度,这是造成混凝土开裂不可忽视的原因。

配合比不当是指水泥用量过大、水灰比大、含砂率不当、骨料种类不佳及选用外加剂不当等,另外,这几个因素也是互相影响的。

5.施工质量。

在混凝土浇筑施工中,由于振捣不均匀或是漏振等原因,都会造成混凝土离析、密实度差的现象,从而降低结构的整体强度。

混凝土内部气泡不能完全排除时,钢筋表面的气泡则会降低混凝土与钢筋的粘结力。

钢筋若受到过多振动,则水泥浆会在钢筋周围密集,这将大大降低粘结力。

6.养护条件。

养护是使混凝土正常硬化的重要手段。

养护条件对裂缝的出现有着关键的影响。

在标准养护条件下,混凝土硬化正常,不会开裂,但是只适应与试块或是工厂的预制件生产,现场施工中不可能拥有这种条件。

混凝土常见裂缝分析

混凝土常见裂缝分析

混凝土常见裂缝分析混凝土是建筑工程中常用的建筑材料,具有优良的耐久性和承载性能。

由于各种外部因素的影响,混凝土在使用过程中往往会出现裂缝。

裂缝不仅影响美观,还可能对结构的强度和稳定性产生不利影响。

对混凝土常见裂缝进行分析,能够帮助工程师有效地识别问题,并采取合适的修复措施,保障建筑结构的安全和使用寿命。

一、裂缝的分类1. 按照裂缝的性质来分:(1)收缩裂缝:混凝土在初凝和硬化过程中会产生收缩变形,从而出现收缩裂缝。

(2)热裂缝:混凝土在温度变化过程中由于不均匀膨胀或收缩,会产生热裂缝。

(3)负荷裂缝:混凝土在受到外部载荷作用时,由于材料的弯曲或扭转变形,会产生负荷裂缝。

(4)结构裂缝:由于设计、施工或使用过程中的问题,导致混凝土出现结构裂缝。

二、混凝土裂缝的成因分析1. 水泥浆的过多或者过少水泥浆过多会导致混凝土的收缩变形过大,从而产生收缩裂缝;水泥浆过少则可能造成混凝土的强度不足,容易受到外部荷载的影响而产生负荷裂缝。

2. 骨料的过粗或者过细骨料过粗会导致混凝土内部空隙过大,容易产生收缩裂缝;骨料过细则可能造成混凝土内部孔隙结构不合理,容易产生结构裂缝。

3. 配筋设计不合理混凝土结构在设计配筋时,如果未考虑到受力部位的变形情况,就容易造成裂缝的产生。

例如梁的受弯区域、柱的受压区域等部位。

4. 施工工艺不当混凝土浇筑时,如果振捣不到位、拌合时间过长、养护不当等情况都会导致混凝土裂缝的产生。

5. 外部环境影响温度变化、地震、风载等外部环境因素也会对混凝土结构产生影响,导致裂缝的产生。

三、裂缝的检测与修复1. 裂缝的检测在建筑工程中,通常会使用裂缝计、激光测距仪、超声波检测仪等工具来对混凝土裂缝进行检测。

通过检测可以确定裂缝的位置、长度、宽度等参数,从而为后续的修复工作提供依据。

2. 裂缝的修复根据裂缝的类型和成因,修复措施包括但不限于:注浆加固、粘贴复合材料、封闭橡胶条、改进结构设计等方法。

需要根据具体情况选择合适的修复方法,并严格按照规范进行施工。

混凝土结构构件裂缝特点原因和处理方法

混凝土结构构件裂缝特点原因和处理方法

混凝土结构构件裂缝特点原因和处理方法一、背景介绍混凝土结构是现代建筑中最常用的结构形式之一,其具有耐久性好、强度高、施工方便等优点。

但是,混凝土结构在使用过程中可能会产生裂缝,严重影响建筑物的使用寿命和安全性。

因此,了解混凝土结构构件裂缝的特点、原因和处理方法对于建筑物的维护和保养至关重要。

二、混凝土结构构件裂缝的特点1.裂缝位置混凝土结构构件裂缝通常出现在受力部位,例如梁、柱、墙等。

2.裂缝形态混凝土结构构件裂缝的形态有很多种,常见的有竖向裂缝、横向裂缝、环向裂缝、斜向裂缝等。

其中,竖向裂缝最为常见。

3.裂缝宽度混凝土结构构件裂缝的宽度通常在0.1mm至几毫米之间,不同类型的裂缝宽度也不同。

4.裂缝数量混凝土结构构件裂缝数量多少与裂缝形态、混凝土质量等因素有关,通常情况下,裂缝数量不会太多。

三、混凝土结构构件裂缝的原因1.温度变化混凝土结构构件在不同温度下会发生体积变化,由于混凝土的收缩和膨胀系数较大,当温度变化较大时,混凝土结构构件就会发生裂缝。

2.荷载作用混凝土结构构件在受到荷载作用时会发生变形,如果超过了混凝土的承载能力,就会发生裂缝。

3.施工工艺不当如果混凝土的浇筑、养护等工艺不当,就会影响混凝土的质量,进而导致混凝土结构构件裂缝的出现。

4.材料质量不良如果混凝土中的材料质量不良,例如水泥的质量不佳、骨料不合格等,就会影响混凝土的质量,进而导致混凝土结构构件裂缝的出现。

四、混凝土结构构件裂缝的处理方法1.预防措施为了避免混凝土结构构件裂缝的出现,可以采取以下措施:(1)控制混凝土结构构件受力情况,避免超载。

(2)按规范要求进行混凝土的浇筑、养护等工艺,加强混凝土的质量控制。

(3)采取合理的温度控制措施,避免温度变化过大。

2.修补措施如果混凝土结构构件已经出现裂缝,需要进行修补。

修补的方法有以下几种:(1)表面修补法表面修补法是指对混凝土结构构件表面的裂缝进行修补。

常见的修补材料有混凝土修补剂、聚合物修补剂等。

混凝土结构裂缝成因及控制措施

混凝土结构裂缝成因及控制措施

混凝土结构裂缝成因及控制措施一、混凝土结构裂缝的成因1.温度变化2.干缩混凝土成型后,会通过蒸发水分的方式逐渐失去内部的水分,这个过程叫做干缩。

由于干缩过程中混凝土体积缩小,可能会造成应力集中,导致裂缝产生。

3.荷载4.施工问题混凝土施工过程中,如果不严格控制配料比例、水灰比以及浇筑工艺等,就会导致混凝土强度不均匀,甚至出现空鼓、松散的情况,从而引发裂缝。

5.设计缺陷如果混凝土结构的设计存在不合理之处,例如梁柱配筋不足、墙体连接不良等,就容易发生裂缝。

6.地震等自然灾害地震等自然灾害会对混凝土结构施加巨大的力,超过其承受能力,从而引发严重的裂缝。

二、混凝土结构裂缝的控制措施1.控制温度变化为了控制温度变化引起的裂缝,可以在混凝土施工中采取一些降温措施,如喷水降温、使用隔热保温材料等。

2.减少干缩可以在混凝土配制时适当增加外加剂,控制水灰比,以减少混凝土干缩的程度。

同时,也可以采用预应力技术来抵消干缩应力。

3.合理设计在混凝土结构的设计过程中,应合理考虑结构受力特点,合理布置构件尺寸和配筋,并通过增加构造节点的刚度来减小应力集中,从而防止裂缝的产生。

4.优化施工工艺混凝土施工过程中,要严格控制施工工艺,确保配料比例和水灰比准确无误。

此外,还应采取适当的保养措施,如及时喷水、覆盖保湿等,以保持混凝土湿润,防止裂缝发生。

5.加强检测与维护定期对混凝土结构进行检测,及早发现并处理裂缝问题。

同时,在维护工作中,应注重混凝土结构的防水、防潮、防腐等工作,以延缓混凝土结构的老化速度,减少裂缝的产生。

6.弹性接缝带的使用在混凝土结构中,可以设置弹性接缝带,用于吸收结构应力的变形,从而减少裂缝的产生。

总之,混凝土结构裂缝的成因复杂多样,需要从不同方面进行控制。

通过合理设计、优化施工工艺、加强检测与维护等措施,可以有效减少裂缝的产生,提高混凝土结构的使用寿命和安全性。

混凝土裂缝的原因和处理方法

混凝土裂缝的原因和处理方法

混凝土裂缝的原因和处理方法一、混凝土裂缝的原因混凝土裂缝是指混凝土结构中由于各种因素造成的开裂现象。

混凝土裂缝的原因有很多种,主要包括以下几个方面:1.混凝土材料本身的缺陷:混凝土材料的质量不佳,如含有太多的气孔、骨料分选不当等,会使混凝土强度不足、紧密度不够,从而影响混凝土的抗裂性能。

2.施工不当:混凝土施工中的温度、湿度、振捣等因素会影响混凝土的强度和抗裂能力。

如果施工不当,如温度太高、振捣不均匀等,会使混凝土出现裂缝。

3.荷载作用:混凝土结构在使用中受到的荷载作用,如自重荷载、活载荷载等,会使混凝土产生应力,如果应力过大就会导致混凝土出现裂缝。

4.变形不协调:由于混凝土结构的变形不协调,如收缩变形、膨胀变形等,也会导致混凝土出现裂缝。

5.环境因素:混凝土结构在使用过程中,受到环境因素的影响,如温度、湿度、腐蚀等,也会导致混凝土出现裂缝。

二、混凝土裂缝的处理方法1. 预防性措施在混凝土结构的设计和施工过程中,应采取一些预防性措施,以减少混凝土裂缝的发生。

(1)优化混凝土配合比,控制水灰比,确保混凝土的质量。

(2)加强混凝土施工过程管理,避免温度、湿度等因素对混凝土强度的影响。

(3)保证混凝土结构的变形协调,采取收缩节、伸缩缝等措施。

(4)根据混凝土结构的使用情况,设计合理的荷载,避免荷载过大。

(5)对于混凝土结构的环境因素,应采取合适的措施进行防护,如防腐涂料等。

2. 修补混凝土裂缝当混凝土结构出现裂缝时,需要采取适当的修补措施,防止裂缝的扩大和影响混凝土结构的使用寿命。

(1)表面处理:首先需要将混凝土表面的杂物清除干净,然后用水清洗干净表面。

(2)填缝处理:对于混凝土裂缝较小的情况,可以采用填缝剂进行填补,填缝剂可以选择混凝土修补胶、环氧树脂等。

(3)植筋处理:对于混凝土裂缝较大的情况,需要采用植筋处理,即在裂缝处开一定的孔洞,然后将钢筋或玻璃钢筋植入孔洞内,再用填缝剂进行填补。

(4)加固处理:对于混凝土结构出现大面积裂缝的情况,需要进行加固处理,如采用预应力加固、钢板加固等方法。

混凝土裂缝分析及处理

混凝土裂缝分析及处理
❖ 基础沉降不均匀时,结构构件受到强迫变形, 导致结构物中构件与构件之间产生斜拉和剪 切作用,从而使得结构构件开裂,随着不均 匀沉降的进一步发展,裂缝会进一步扩大。 这类裂缝的大小、形状、方向取决于地基变 形的情况。 由于地基变形造成的应力一般较 大,因此裂缝裂缝宽度较大、多呈45°,并 且通常是贯穿性的。
3 裂缝产生后常见的补救方法
❖ 裂缝对钢筋锈蚀和混凝土碳化、抗冻融,抗疲劳性 能及结构承载能力等均有不良影响。因此,应根据 裂缝的性质、大小、结构受力情况和使用情况,区 别对待,及时治理。
❖ 常见的裂缝修补方法有: ❖ 表面修补法; ❖ 内部修补法; ❖ 结构补强加固法。
3.2内部修补法
❖ 用压浆泵将胶结材料压入裂缝中,由于其凝 结、硬化而起到补缝作用,以恢复结构的整 体性。
常见的裂缝修补方法有:
进行埋管安装,孔口管壁用水泥砂浆封堵,防止冒 用锚杆、钢板、钢筋混凝土等材料对结构作补强加固, 控制裂缝进一步发展, 恢复结构的整体性。
-混凝土浇筑后养护不当,表面水分散发过快,体积收缩大,而内部湿度变化很小,收缩也小,表面的收缩变形受到内部的约束,产生
拉应力,引浆起混或凝土表灌面裂浆缝;管从孔口脱出;用0.1MPa~0.2MPa 压力 水由灌浆孔压水、排气孔排水作渗水试验,检查裂 缝和管路畅通情况;关闭排气孔,检查止浆堵漏效 果,并湿润缝面,以利于粘结;采用42.5以上硅酸 盐水泥灌浆,压力为0.3MPa~0.5MPa,每条裂缝 应按压浆顺序依次进行,压浆完毕后堵塞灌浆孔。
混凝土裂缝分析及处理
1 混凝土结构裂缝主要原因
❖塑性收缩裂缝 ❖混凝土干缩引起的裂缝 ❖温度变化引起的裂缝 ❖结构基础不均匀沉降引起的裂缝 ❖荷载作用引起的裂缝
1.2混凝土干缩引起的裂缝
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浅谈混凝土结构裂缝
1、前言
混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。

由于混凝土设计、施工和本身变形、约束等一系列问题,在硬化成型的过程中容易产生裂缝。

部分裂缝只是影响结构的外观,为无害裂缝。

但是有些裂缝在使用荷载或外界物理、化学因素的作用下,不断产生和扩展,引起混凝土碳化、保护层剥落、钢筋腐蚀,使混凝土的强度和刚度受到削弱,耐久性降低,危害结构的正常使用,必须加以控制。

2、工程中常见裂缝及成因。

混凝土结构裂缝产生的原因很复杂,据其产生的具体原因可以概括分类如下:
2.1与结构设计及受力荷载有关的:
超过设计荷载范围或设计未考虑到的作用;地震、台风作用等;构件断面尺寸不足、钢筋用量不足、配置位置不当;结构物的沉降差异;次应力作用;对温度应力和混凝土收缩应力估计不足。

2.2与使用及环境条件有关的:
环境温度、湿度的变化;结构构件各区域温度的变化;冻融、冻胀;内部钢筋锈蚀;火灾或表明遭受高温;酸、碱、盐类的化学作用;冲击、振动影响、使用中短期或长期超载。

2.3与材料性质和配合比有关的:
水泥非正常凝结(受潮水泥、水泥温度过高);水泥非正常膨胀(游离CaO、游离MgO、含碱量过高);水泥的水化热;骨料含量过大、骨料级配不良、使用了碱活性骨料或风化岩石、混凝土收缩、混凝土配合比不当(水泥用量大、用水量大、水胶比大、砂率大等);选用的水泥、外加剂、掺合料不当或匹配不当;外加剂、硅灰等掺合料量过大。

2.4与施工有关的:
拌和不均匀(特别是掺用掺合料的混凝土),搅拌时间不足或过长,拌和后到浇筑时间间隔过长;泵送时增加了用水量、水泥用量;浇筑顺序有误,浇筑不均匀(振动赶浆、钢筋过密);捣实不良,塌落度过大、骨料下沉、泌水,混凝土表明强度过低就进行下一道工序;连续浇筑间隔时间过长,接茬处理不当;硬化前遭受扰动或承受荷载;养护措施不当或养护不及时;养护初期遭受急剧干燥
(日晒、大风)或冻害;混凝土表面抹压不及时;大体积混凝土内部温度与表面温度或表面温度与环境温度差异过大。

3.防治措施。

3.1设计控制。

(1)从我国现行《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)的裂缝最大宽度计算公式(8.1.2-1~4)可以看出,对受力引起的裂缝控制手段,最重要的是减小钢筋的拉应力或增大配筋面积。

而采用直径较小且具有高粘结性能的钢筋也有利于裂缝控制。

具有较高抗拉强度的混凝土构件其抗裂性能也较高。

钢筋配置间距过大也会增大裂缝最大宽度。

(2) 注意构造钢筋的直径和数量的选择,同时注意改进防裂钢筋的构造,对预埋管线、预留孔洞等做好防裂构造措施。

(3)把握好设计中的‘抗’与‘放’的原则。

所谓‘抗’就是处于约束状态下的结构,没有足够的变形余地时,为防止裂缝所采取的有力措施,而所谓‘放’就是结构完全处于自由变形无约束状态下,有足够变形余地时所采取的措施。

设计不仅要考虑承载力问题,更重要的是考虑变形作用问题(温度变化、收缩作用及地基变形问题)施工期间所受的温差和湿差最大,可以采用“先放后抗”的设计原则。

根据建筑的平面布置,减少约束度,如岩石基础或老混凝土基础应设置滑动层,任何柔性防水层都可兼作滑动层,合理的设置后浇带。

或者是采用“抗放兼施的”以抗为主的措施,采取“跳仓法”。

(4)积极采用补偿收缩混凝土技术。

在常见的混凝土裂缝中,有相当部分都是由于混凝土收缩而造成的。

要解决由于收缩而产生的裂缝,可在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩。

大面积混凝土中可掺纤维
3.2.施工材料控制。

混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成,配置混凝土所采用材料质量不合格,可能导致结构出现裂缝。

(1)加强原材料管理,混凝土材料的变异将影响混凝土强度。

因此收料人员应严把质量关,不允许不合格品进场,另外与原材料不符应及时汇报,采取相应措施,以保证混凝土质量。

(2)选用收缩量较小的水泥。

采用中低热水泥和粉煤灰水泥,降低水泥用量的办法,如选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥,可有效减少混凝土收缩引起的裂缝。

(3)混凝土的干缩受水灰比的影响较大,水灰比越大,干缩越大,因此在混凝
土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用。

(4)严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比,混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。

(5)骨料品种。

骨料中石英、石灰岩、白云岩、花岗岩、长石等吸水率较小、收缩性较低;而砂岩、板岩、角闪岩等吸水率较大、收缩性较高。

另外骨料粒径大收缩小,含水量大收缩越大。

(6)合理使用减水防裂剂。

水泥用量也是混凝土收缩率的重要因素,掺加减水防裂剂的混凝土可有效的提高的混凝土抗拉强度,大幅提高混凝土的抗裂性能。

3.3施工工艺控制
(1)做好混凝土浇捣工作。

混凝土现场浇捣时,振捣捧要要快插慢拔,根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间,避免过振或漏振,应提倡采用二次振捣、二次抹面技术,以排除泌水和气泡。

(2)注意混凝土的早期养护。

混凝土的早期养护,主要目的在于保持适宜的温湿条件,以达到两个方面的效果:一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭,防止有害的冷缩和干缩;另一方面使水泥水化作用顺利进行,以期达到设计的强度和抗裂能力。

混凝土浇捣成型后,应采取必要的蓄水保温措施,表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护,以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。

(3)严禁现浇板上过早上人、堆料、施荷加载。

因混凝土浇筑后要有一个硬化过程,才会有强度;在这个过程中,应对混凝土加以保养,不能对混凝土施加任何外力。

如果在混凝土尚未有一定强度的情况下,在其上面集中堆放建筑材料或支模立撑,这样带给现浇板的不是强度,而是更多的裂缝。

因此,必须做到在混凝土强度达1.2N/mm2以后,才允许在其上踩踏或安装模板及支架。

(4)严格控制板面负筋保护层厚度。

现浇板负筋按设计要求都放在板上面,有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。

钢筋绑扎施工,必须采取有效的措施固定负筋的位置,确保负筋在混凝土浇筑过程中不移位,不下沉,从而有效控制负筋保护层的厚度,不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。

(5)严格控制好砂、石粒径及含泥量。

现浇板应选用中粗砂,粒径在0.25-0.5mm之间的石子,砂石含泥量均不得超过1%。

如砂、石粒径过细过小,含泥量过大,都会降低混凝土强度,最终会使混凝土产生裂缝。

(6)在板四角配置一定数量的角筋,即辐射筋。

针对现浇板裂缝多发生在板角这一现象,在板角四周增设长度为1800mm左右的辐射筋,以此来满足板角应力的需要,使现浇板产生裂缝的应力作用范围与辐射筋相一致,从而有效地改观和控制裂缝的产生。

(7)对不均匀沉降引起的裂缝预防:一是对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。

二是保证模板有足够的强度和刚度,且支撑牢固,并使地基受力均匀。

三是防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。

四是模板拆除的时间不能太早,且要注意拆模的先后次序。

五是在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。

3.4科学管理
(1)应当确定科学的控制裂缝标准,合理的选择施工进度,避免在混凝土施工中过分抢工期。

(2)监督混凝土施工中制定的各项技术措施,严格执行。

(3)注意施工的季节、环境的温度湿度及气象变化,严格控制现场塌落度、防风、尽可能在较低温度环境中开盘浇筑。

暴雨中不能浇灌混凝土。

4.结束语
由于钢筋混凝土结构裂缝的控制问题涉及面广而且复杂,随着我国混凝土工程实践经验的不断积累和建筑技术的不断进步,本文的内容应该进一步得到完善和补充,希望同行们不断努力,共勉!。

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