设备生命周期完整管理体系
TnPM设备管理体系
TnPM设备管理体系
TnPM设备管理体系是一种通过技术和流程管理公司设备的有效系统。
它旨在优化设备的使用，延长设备的使用寿命，降低设备的维护成本，提高设备的整体效率。
TnPM设备管理体系包括设备的选择、采购、部署、维护和更新等一系列环节，涵盖了设备的整个生命周期。
在TnPM设备管理体系中，公司需要对设备进行全面的规划和管理。
首先，公司需要根据业务需求和预算制定设备的选型计划，选择合适的设备类型和规格。
其次，公司需要与供应商进行谈判，以获得最优惠的设备价格和服务条件。
然后，在设备部署阶段，公司需要确保设备的正确安装和配置，以保证设备能够正常运行。
之后，公司需要建立设备的维护体系，定期对设备进行检查和维护，以预防设备故障的发生。
最后，当设备到期或需要更新时，公司需要及时对设备进行淘汰或更新，以保证设备的性能和功能与市场趋势保持一致。
通过TnPM设备管理体系，公司可以实现对设备的全面管理和控制，降低设备的使用和维护成本，提高设备的整体效率。
同时，TnPM设备管理体系还可以帮助公司减少设备故障的风险，提高设备的可靠性和稳定性。
总的来说，TnPM设备管理体系是一种对设备进行科学管理的有效系统，对于提升公司整体运营效率和降低成本具有重要的意义。
抱歉，我无法完成这个任务。
设备全生命周期管理规则
设备全生命周期管理规则1. 引言为了确保公司内部设备的有效管理和维护，提高设备使用效率，降低设备运营成本，特制定本设备全生命周期管理规则。
本规则适用于公司所有设备的采购、使用、维护、更新和报废等环节。
2. 设备采购2.1 需求申请各部门根据业务需求，向设备管理部门提出设备采购申请，包括设备类型、数量、预算等。
2.2 设备选型设备管理部门根据各部门的需求，进行市场调研，选定性能可靠、性价比高的设备。
2.3 采购审批设备管理部门将选定的设备及报价提交给公司领导层进行审批。
2.4 设备采购审批通过后，设备管理部门与供应商签订采购合同，并按照合同规定进行设备采购。
3. 设备使用3.1 设备验收设备到达后，由设备管理部门组织验收，确保设备数量、型号、性能等符合采购要求。
3.2 设备分配设备验收合格后，由设备管理部门将设备分配给各部门使用。
3.3 设备使用培训设备管理部门负责组织设备使用培训，确保使用者掌握设备操作方法。
3.4 设备维护各部门负责所使用设备的日常维护，确保设备正常运行。
4. 设备维护与更新4.1 设备定期检查设备管理部门定期对设备进行检查，发现问题及时维修。
4.2 设备更新根据设备使用情况和技术发展，设备管理部门提出设备更新方案，报公司领导层审批。
4.3 设备维修与更换设备出现故障时，设备管理部门负责联系供应商或专业维修人员进行维修。
严重损坏的设备，经审批后进行更换。
5. 设备报废5.1 设备报废申请设备达到使用寿命或无法修复时，各部门向设备管理部门提出设备报废申请。
5.2 设备评估设备管理部门对报废设备进行评估，确定报废设备的价值和处理方式。
5.3 设备报废处理设备管理部门负责联系专业回收公司，对报废设备进行回收处理。
6. 监督与考核设备管理部门对设备全生命周期的管理进行监督与考核，确保各项规定得到有效执行。
对违反规定的行为，进行通报批评，并追究相关责任。
7. 附则本规则自发布之日起实施，如有未尽事宜，由设备管理部门负责解释。
设备全生命周期解决方案
设备全生命周期解决方案
《设备全生命周期解决方案》
设备全生命周期解决方案是指企业为了最大限度地优化设备的整个生命周期而采取的一系列综合性措施。
这个解决方案涵盖了设备的设计、采购、维护、保养、升级和报废等各个环节，旨在通过科学管理和有效运作，实现设备的最大化价值和最小化损失。
在现代企业中，设备是生产的重要基础，对于生产效率、产品质量和企业竞争力都有着至关重要的影响。
因此，如何科学有效地管理设备，使其在整个生命周期内发挥出最大价值，是每个企业都必须认真思考和解决的问题。
设备全生命周期解决方案以整体管理思维为基础，通过系统规划和综合考虑，对设备的生命周期进行全方位的管理和优化。
在设备设计阶段，企业可以通过加强研发和技术创新，设计出更具竞争力和节能环保的设备；在采购阶段，企业可以通过与供应商建立稳定的合作关系，实现成本的控制和质量的保障；在维护和保养阶段，企业可以通过建立完善的设备管理系统，保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命；在设备升级和报废阶段，企业可以通过技术改造和资源回收，延长设备的使用寿命和实现资源的再利用。
通过设备全生命周期解决方案，企业可以实现设备的最大化价值和最小化损失，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和资源消耗，增强企业的可持续发展能力和市场竞争力。
因此，
对于企业而言，建立并实施设备全生命周期解决方案是非常重要和必要的。
设备全生命周期管理
设备全生命周期管理（TLCEM）培训课程大纲课程说明:本课程——设备全生命周期管理涉及的内容比较多，很难在短期介绍全部的内容，企业可以根据本企业的具体情况选择其中的有关模块进行讲解。
课程背景：TPM:大家都熟悉，其中提到了MP（维护预防），DM（设计维护），设备的维护应从设计阶段开始。
但TPM并未指导如何去做MP、DM。
成本:设备的设计决定了设备的可靠性，TPM强调设备全生命周期的成本，必然包含设备设计，安装，使用，维护，改造，重利用及报废等。
现状:目前国内关于设备管理更多集中在设备投入使用后的维护，以保障设备使用寿命、性能及加工质量。
目标:设备的管理应从设计阶段开始，满足功能需求，可靠稳定且价格合理的设备是设计的目标。
BM->PM->TPM：目前市面关于设备管理类培训主要集中在TPM-全员生产力管理，包括自主维护、预防维护、设备改善等。
主要集中在设备投用后如何提高设备稳定性，减少设备故障及维修，但忽视了设备设计，设备日常管理，资产管理及设备后期处理，如改造、报废等。
本培训涵盖从设备需求调研、设备设计到设备报废处理的全生命周期的管理-TLCEM 课程大纲：第一章设备管理总论第一节现代设备的特征第二节设备管理的发展过程第三节设备管理的意义第四节设备现代化管理的内容第五节设备寿命周期的理论第二章设备的经济规划与投资预测第一节设备的经济规划一设备规划的重要性二设备规划的主要内容第二节投资方案的经济评价一资金的时值二设备投资评价的依据三设备投资规划应预估的内容四设备投资的经济评价方法第三节设备合理使用期的估算一设备最佳使用年限的估算二目标利润和设备合理使用期三迭代法在现代设备管理计算中的应用第四节设备投资预测一预测的必要性二数值的加权计算三盈亏平衡分析四敏感性分析五风险的概率分析第五节规划的可行性研究一可行性研究的阶段二可行性报告书第六节投资项目的呈报和审批一设备投资项目呈报的主要内容二设备投资预算外追加的限度和审批第三章技术方案的规划和评价第一节设备的功能分析一设备的功能分类二生产产品与设备基本功能的关系三功能余裕和功能冗余四设备功能系统分析的方法五功能的评价第二节设备的结构系统分析一从功能概念系统到结构实体系统的可能性二设备结构系统与机械设备的技术设计三最佳结构系统的评价标准第三节设备的选型和购置一设备选型的一般考虑因素二设备选型应与企业远景开发结合三国外引进设备的注意事项第四章设备的安装和验收第一节生产布局与设备安装一企业内部的生产布局二安装工期的时间结构三安装精度的三要素四设备安装工程第二节设备安装后的试运转及验收一空载试运转二负载试运转三设备安装验收第五章设备的使用与维护第一节设备的使用一合理安排生产任务二配备合格的设备操作人员三设备操作的基本功培训四建立健全的设备使用管理规章制度五为设备创造良好的工作环境第二节设备的维护一设备维护的四项规定要求二设备维护的类别和内容三设备维护的目标管理体系第三节设备功能检查一什么是设备功能检查二分类及点检内容三设备精度指数第四节设备的磨损与润滑管理一摩擦与磨损的概念二润滑的基本知识三设备润滑的作用四运动副的润滑形式五润滑管理的基本要求第五节设备维护的技术经济指标第六章设备故障和诊断第一节故障的概念一故障的定义二设备的可靠度与故障率三设备的典型故障率曲线四故障的分类五设备事故第二节故障的典型模式和原因一机械设备中常见的故障模式二故障产生的原因第三节故障分析与改进管理一故障信息数据的收集和统计二故障频数分析。
电力公司公司设备全生命周期文档与台账管理办法
电力公司公司设备全生命周期文档与台账管理办法一、前言电力公司的生产安全与运行稳定直接关系到社会经济的发展，因此，在保障电力行业安全稳定方面，设备全生命周期管理体系建设至关重要。
设备全生命周期管理体系是电力设备在采购、设计、制造、运营和维护等各个环节的管理体系。
本文将围绕设备全生命周期管理体系，探讨电力公司设备全生命周期文档与台账管理办法。
二、设备全生命周期管理体系框架设备全生命周期管理体系框架如下：1. 采购管理（1）采购合同签订与变更管理（2）供货供应商管理（3）潜在风险识别与管理（4）设计与协调管理2. 设计管理（1）设计文件审查与批准（2）设计变更管理（3）制造图纸管理3. 制造管理（1）制造工艺控制（2）过程监控与检验（3）制造变更管理4. 质量保证管理（1）质量计划编制与实施（2）质量评价与检测（3）知识管理5. 运营与维护管理（1）设备台账管理（2）设备运行记录管理（3）维护计划管理（4）设备故障分析与维修管理6. 报废处理管理（1）设备报废判定与审核（2）设备报废处理流程与记录管理7. 安全管理（1）设备安全管理制度编制与执行（2）安全事故管理及应急响应预案制定三、设备全生命周期文档与台账管理办法设备全生命周期文档与台账管理办法是设备全生命周期管理体系的重要组成部分。
设备全生命周期文档与台账管理办法应包括以下方面：1. 设备采购阶段采购合同（1）采购合同应详细记录供方名称、供货物品名称、数量、价格以及质量、服务、验收、保修等条款。
（2）采购合同应由供方与电力公司合同管理部门统一签署，并进行合同主体资格审查。
供货方评价（1）供货方评价应对从事设备供应的各家供货方进行质量、技术、服务、信誉等方面的评价。
（2）供货方评价结果作为后续合作过程中的决策参考。
2. 设备设计阶段设计文件（1）设计文件应基于国家标准、行业标准、集团标准等标准进行制定。
（2）设计文件应具备可操作性，易于实施。
制造图纸（1）制造图纸应具备符合国家标准、行业标准和集团标准。
设备全生命周期管理-运行维护
设备全生命周期管理-运行维护Life Cycle Equipment Management目录一、设备全生命周期管理 (3)1.1.LCEM定义 (3)1.2.LCEM构成 (4)1.3.LCEM作用 (4)二、全周期管理的发展 (5)2.1.理论起源 (5)2.2.发展现状 (5)2.3.实际应用 (6)三、LCEM的管理体系 (7)3.1.前期投入管理 (7)3.1.1.设计选型 (7)3.1.2.设备安装 (8)3.1.3.验收交接 (9)3.2.运行维护管理 (11)3.2.1设备台帐建立 (12)3.2.2设备运行管理 (12)3.2.3设备维护管理 (15)一、设备全生命周期管理随着我国的经济水平与经济总量的快速发展，生产制造型企业在面向全球化、规模化与集约化的市场背景下，企业生产经营所用的主、辅机设备也逐步在向大型化、集成化、精密化和智能化的方向发展；企业的固定资产投入中设备占比达到60-70%以上，大中型设备成套系统中往往涵盖了机械、电气、自控、热工等多种专业技术，设备的运行操作、维护与管理的要求日益提高。
设备的可靠性、利用率，设备的安全与能效管理，都决定着企业在经营过程中能否保障安全生产、提升生产效率、保证产品品质、降低经营成本，从而实现企业的盈利与持续发展。
设备管理工作的开展需要具备有完整的知识体系、专业技能和数据信息的综合处理能力。
企业的设备管理从狭义的设备购置与运行阶段的工作内容，发展到从设备的设计选型开启到报废退出阶段的设备全生命周期管理体系，主要是从设备的资产价值属性、设备的物理属性和设备的能效利用三个方面来进行全过程、全周期的综合管理，从而保证企业在设备资产投入与生产经营过程中的设备运行、设备能效与安全管理等方面产生最优化的效益。
1.1.LCEM定义设备全生命周期管理（Life Cycle Equipment Management，简称LCEM），是从设备的选型采购、运行维护到技改报废的全生命周期，进行设备不同阶段的全过程管理；对设备全生命周期内的整体费用、运行管理、安全能效等方面进行全面控制，以企业总体效益为出发点运用先进地管理方法与技术手段，来实现设备全面、系统和科学的管理。
xx矿业有限公司设备全生命周期管理系统设计方案
XXX矿业有限公司设备全生命周期管理系统设计方案西安颐坤信息技术有限公司2020年9月目录1系统概述 (2)2系统目标 (3)3系统架构 (3)4系统功能 (5)4.1设备基础管理 (5)4.2定检及保养管理 (5)4.3智能巡检管理 (6)4.4智能分析管理 (8)4.5智能运维管理 (10)4.6报维修管理 (11)4.7备品备件管理 (12)5系统先进性 (13)5.1大数据 (13)5.2人工智能 (13)5.3边缘计算 (13)5.4两化融合 (13)5.5精确定位 (13)5.6移动互联 (13)6系统价值及意义 (14)6.1系统价值 (14)6.2系统意义 (14)7设备清单 (16)1系统概述“中国制造 2025”作为中国工业未来10年的行动纲领、顶层设计，推动以云计算、大数据、物联网等为代表的新一代信息技术与能源业的融合创新、发展壮大，为产业智能化提供支撑。
基于云服务的互联网 +设备全生命周期管理系统，是以设备健康管理为基础，结合大数据，云计算技术，以提升设备全生命周期价值为出发点，实现设备管理从被动维护到主动维护和掌握全局转变的一套系统和平台。
它支持企业按照两化融合管理体系要求，实现从核心业务的信息化发展到各设备管理环节的闭环管理，利用信息化带来的创新服务和创新模式，完善设备管理服务体系，提高设备管理精益化水平，创新设备维护手段和模式，促进设备管理业务模式创新和组织管理变革。
如何利用先进的网络技术和日新月异的计算机技术来有效地收集、处理这些设备，建立以信息化为核心的管理体制，减轻管理人员和业务人员的数据处理负担，极大地提高设备管理效率和管理手段，己经成为当今社会的潮流。
设备全生命周期管理系统利用云计算、人工智能大数据、物联网、移动互联网等先进技术辅助企业设备维护和管理功能的提升，实时获取设备状态信息，实现设备从购置、调拨、点检、保养、维修直至报废的全生命周期的监测、追溯、故障诊断、远程维护等在线服务模式。
设备全生命周期管理系统方案V4
互联网+设备全生命周期管理系统方案目录1概述 (2)2方案目标 (3)2.1总体目标 (3)2.2业务目标 (4)3项目效益分析 (4)4总体方案 (5)5设备管理系统各模块方案 (8)5.1基础数据管理 (8)5.2设备台账管理 (9)5.3设备配件管理 (13)5.4设备巡检/定检管理 (14)5.5设备计划管理 (14)5.6设备出入库管理 (17)5.7设备维修管理 (19)5.8设备租赁管理 (21)5.9设备故障管理 (22)5.10设备大修管理 (25)5.11设备润滑及润滑油脂管理 (25)5.12设备知识库管理 (34)5.13报表管理 (35)5.14系统安全管理 (35)6运行环境要求 (35)1概述“中国制造2025”作为中国工业未来10年的行动纲领、顶层设计，显示着中国工业转型将迎来大突破、大提速。
李克强总理在2015年多次提到互联网+的国家战略，推动以云计算、物联网、大数据为代表的新一代信息技术与现代制造业、生产性服务业等的融合创新，发展壮大新兴业态，为产业智能化提供支撑，促进国民经济体制增效升级，就是实现“中国制造2025”三步走目标第一步的强有力工具。
从设备管理的角度来看，互联网+设备管理也将是设备管理未来发展大趋势的风口。
基于云服务的互联网+设备全生命周期管理系统，是以设备健康管理为基础，结合大数据，云计算技术，以提升设备全生命周期价值为出发点，实现设备管理从被动维护到主动维护和掌握全局转变的一套系统和平台。
它支持企业按照两化融合管理体系要求，实现从核心业务的信息化发展到各设备管理环节的闭环管理，利用信息化带来的创新服务和创新模式，完善设备管理服务体系，提高设备管理精益化水平，创新设备维护手段和模式，促进设备管理业务模式创新和组织管理变革。
互联网+设备全生命周期管理系统通过传感器监测技术、物联网技术、移动互联网、信息化、大数据等先进技术辅助企业设备维护和管理功能的提升，实时获取和监控设备状态信息，实现设备的规划、设计、选购、安装、调试、使用、维护、大修改造、直至报废的全生命周期的监测、追溯、故障诊断、远程维护等在线服务模式。
设备全生命周期管理 PPT
设备全生命周期管理
期
竭
待
诚
与
为
您
您
合
服
作
务
Shanghai Befirst Information Technology Co.,LTD.
一、全生命周期 简介
运营成本
1、简介
现代意义上的设备全生命 周期管理，涵盖了资产管理和 设备管理双重概念，所以也称 为设备资产全生命周期管理 （Equipment-Asset life-cycle management），它包含了资产 和设备管理的全过程，从投入 期、产出期、衰退期一系列过 程，即包括设备管理，也渗透 着其全过程的价值变动过程， 因此考虑设备全生命周期管理， 要综合考虑设备的运营成本和 经济效益。
建立备品备件库存管理系统，便于准确快 速的定位库存资源
三、产出期管理
CASE系统 系统实时监控 业务匹配评估 业务负载规划
优化计划 巡检计划
1、CASE系统
CASE系统又称为一般服务及故障处理流程
2、系统实时监控
系统实时监控的工具有：aix 系统nmon性 能和硬件配置搜集监测工具、Quest Spotligh性 能监控工具以及操作系统自身的系统日志和预 警日志
设备运营成本曲线
二、投入期管理
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
1、稳定系统和业务相 匹配
2、培训相关人员
3、制定相关维护流程及 制度
维保服务内容
服务体系
4、建立备品备件库
根据所集成的产品建立了备件仓库，同时 结合原厂家在国内的备件中心
在设备现场存放一定数量的易损件，加快 部件更换速度
检查系统的使用空间 检查CPU、内存和硬盘的使用率 检查带库各部件的使用状况 检查系统的错误日志 检查系统是否需要新的补丁集 检查并分析系统日志及跟踪文件，发现并排除数据库系统错误隐患 检查数据库系统是否需要应用最新的补丁集 检查数据库空间的使用情况 协助进行数据库空间的规划管理 检查数据库备份的完整性 监控数据库性能 检查中间件的系统参数等 检查双机备份接管性能 检查备份软件相关作业完成情况 检查备份系统的可恢复情况 检查HACMP软件的运行状况及HACMP的接管测试 检查TSM备份软件的备份状况
设备完整性管理体系
设备完整性管理体系一、目的为对设备完整性管理体系全景和各要素之间的逻辑关系进行总体规划，明确设备全寿命周期需开展的管理活动和要素、各要素的管控重点、各要素需建立的制度标准要求，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于指导集团现有公司以及后续新建石油、化工类项目设备完整性管理体系的建设。
三、编制依据《资产管理体系GB/T 33173-2016 》《资产完整性管理指南(CCPS) 》《化工过程安全管理导则AQ/T 3034-2022 》四、术语和定义（一）设备（Equipment）:用于石油化工生产的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、起重运输设备、电气设备、仪器仪表、工业建筑物和构筑物等。
（二）设备完整性（Equipment Integrity）：是指设备在物理状况上和功能上是完整的、处于满足安全生产平稳要求的状态、符合预期的功能，配套设施及相关技术资料齐全完整，反映设备安全性、可靠性、经济性的综合特性。
（三）设备分级管理（Equipment classification management）：根据风险评估结果，结合企业生产实际，将设备按A类关键设备、B类重要设备和C类一般设备进行分级管理，合理分配相关资源。
（四）前期质量保证（Quality Assurance ，简称QA）：设备投入使用前的设计、采购、制造、储运、安装、档案资料交接等整个过程的一系列有计划、有组织的技术和管理活动，以确保设备质量达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。
（五）检验、检测和预防预知性维修（Inspection, Testing and Preventive Maintenance，简称ITPM）：为保证设备持续符合其规定的功能状态，采取的系统性检验、检测和主动性维护维修活动。
（六）设备缺陷（Equipment deficiency）：是指设备本体状况或功能不能满足设备设计、操作、标准所规定的合格标准，或存在影响设备安全生产平稳运行的异常状况。
设备全生命周期管理 运行维护
设备全生命周期管理-运行维护Life Cycle Equipment Management目录一、设备全生命周期管理 (3)1.1.LCEM定义 (3)1.2.LCEM构成 (4)1.3.LCEM作用 (4)二、全周期管理的发展 (5)2.1.理论起源 (5)2.2.发展现状 (5)2.3.实际应用 (6)三、LCEM的管理体系 (7)3.1.前期投入管理 (7)3.1.1.设计选型 (7)3.1.2.设备安装 (8)3.1.3.验收交接 (9)3.2.运行维护管理 (11)3.2.1设备台帐建立 (12)3.2.2设备运行管理 (12)3.2.3设备维护管理 (15)一、设备全生命周期管理随着我国的经济水平与经济总量的快速发展，生产制造型企业在面向全球化、规模化与集约化的市场背景下，企业生产经营所用的主、辅机设备也逐步在向大型化、集成化、精密化和智能化的方向发展；企业的固定资产投入中设备占比达到60-70%以上，大中型设备成套系统中往往涵盖了机械、电气、自控、热工等多种专业技术，设备的运行操作、维护与管理的要求日益提高。
设备的可靠性、利用率，设备的安全与能效管理，都决定着企业在经营过程中能否保障安全生产、提升生产效率、保证产品品质、降低经营成本，从而实现企业的盈利与持续发展。
设备管理工作的开展需要具备有完整的知识体系、专业技能和数据信息的综合处理能力。
企业的设备管理从狭义的设备购置与运行阶段的工作内容，发展到从设备的设计选型开启到报废退出阶段的设备全生命周期管理体系，主要是从设备的资产价值属性、设备的物理属性和设备的能效利用三个方面来进行全过程、全周期的综合管理，从而保证企业在设备资产投入与生产经营过程中的设备运行、设备能效与安全管理等方面产生最优化的效益。
1.1.LCEM定义设备全生命周期管理（Life Cycle Equipment Management，简称LCEM），是从设备的选型采购、运行维护到技改报废的全生命周期，进行设备不同阶段的全过程管理；对设备全生命周期内的整体费用、运行管理、安全能效等方面进行全面控制，以企业总体效益为出发点运用先进地管理方法与技术手段，来实现设备全面、系统和科学的管理。
全生命周期设备管控体系
全生命周期设备管控体系1. 引言本文档旨在详细阐述全生命周期设备管控体系，该体系致力于实现对设备从选型、采购、安装、运行、维护到报废的全方位、全过程管理，以确保设备安全、高效、稳定运行，提高企业核心竞争力。
2. 体系概述全生命周期设备管控体系涵盖设备管理的各个阶段，通过建立健全的管理制度、优化流程、规范操作、强化监督，实现设备管理的全闭环，降低设备故障率，延长设备使用寿命，降低企业运营成本。
3. 体系架构全生命周期设备管控体系分为以下几个层级：- 战略规划层：根据企业发展战略，制定设备管理策略和规划。
- 采购选型层：根据生产需求，选型采购适合的设备。
- 安装调试层：确保设备安装到位，并进行调试以确保设备正常运行。
- 运行维护层：对设备进行日常巡检、保养、维修，确保设备安全运行。
- 性能优化层：通过技术改造、工艺优化，提高设备性能。
- 报废处置层：对达到使用寿命的设备进行报废处理，确保环保、安全。
4. 关键环节管控措施4.1 战略规划层- 制定设备管理战略，明确设备管理目标、方向。
- 结合企业生产需求，制定设备采购、改造、更新计划。
4.2 采购选型层- 建立设备选型标准，包括性能、价格、售后服务等。
- 开展市场调研，筛选优质设备供应商。
- 采用招投标等方式，确保采购过程公开、公平、公正。
4.3 安装调试层- 制定详细的设备安装方案，确保安装过程安全、高效。
- 设备安装完成后，进行调试，确保设备性能达到预期。
- 对操作人员进行培训，确保熟练掌握设备操作技能。
4.4 运行维护层- 建立设备日常巡检、保养、维修制度，确保设备正常运行。
- 定期对设备进行故障排查，降低故障率。
- 建立设备档案，记录设备运行状态、维修历史等信息。
4.5 性能优化层- 开展设备技术改造，提高设备性能、效率。
- 优化生产工艺，降低能耗，提高产品品质。
4.6 报废处置层- 建立设备报废标准，明确报废条件、流程。
- 设备报废后，及时进行环保、安全处理。
浅谈机电设备全生命周期管理
浅谈机电设备全生命周期管理摘要：本文从露天煤矿机电设备管理角度，阐述了设备全生命周期管理的内涵，以及对如何降低生产运营成本，延长设备使用寿命，保证设备高效平稳运行等方面，提出相关建议，对设备管理提供一些参考。
引言：传统的设备管理主要侧重于设备的维修与使用阶段，具有相当的局限性，管理手段单一，没有形成系统性、专业性、闭环的管理体系。
设备全寿命周期管理涵盖了资产管理和设备管理双重概念，它包含了从规划选型、采购，（安装）使用，维修（轮换），报废等一系列过程。
1.设备全生命周期管理的内容和目标设备全生命周期管理的最终目的是通过一系列的管理措施，使设备寿命周期费用最低、设备综合效率（OEE）最高。
包含对设备的规划，选型，购置，安装，使用，维护，改造，更新直至报废的全过程，简单而言，设备的全寿命周期管理包括三个阶段：前期管理、运行维护管理、更新报废管理。
1.1设备前期管理设备的前期管理主要指生产制造、规划选型与购置试用阶段，该阶段是设备全生命周期的起点，对后期设备管理与生产运行起着举足轻重的作用。
如何保证设备性能满足生产需求，质量安全稳定，性价比最高最优，是该阶段的重点思考的问题。
1）规划选型期。
设备规划选型要整体把握公司的发展战略，制定中长期发展规划，要准确把握市场主流，了解前沿技术，掌握未来发展趋势，保证短期内不会被市场淘汰。
2）设备购置期。
在设备购置时要做好采购文件的把关，对各生产制造厂家的规模能力，技术水平，销售业绩，客户评价等基本信息深入调研，从设备技术参数、性能质量、操驾舒适性以及未来升级改造空间等方面着手，做好设备的能效分析，通过完善采购方式，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置，保证能够采购到理想的设备，解决生产实际问题，最大限度发挥设备效能。
3）安装试用期：为检验购置的设备性能、质量、效率是否达到预期效果，需对设备进行短时间内安装试用，并掌握设备使用方法，运行数据，薄弱部位及存在的问题等，这一阶段虽然很短，但为后期运维管理，备件储备等提供坚实数据的基础。
设备生命期管理制度
设备生命期管理制度一、总则为了规范公司设备的管理，提高公司设备的使用效率和延长设备的使用寿命，特制定本制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司所有设备（包括固定资产和流动资产）的管理活动。
三、管理责任1.公司设备管理部门应制定设备管理规章制度，并负责对设备使用情况进行动态管理和监督。
2.各部门应按照设备管理部门的要求，负责设备的使用、保养和维修工作。
3.公司领导层应对设备管理工作进行监督和检查，确保设备管理制度的实施。
四、设备的采购1.设备采购应根据公司实际需求和预算情况，进行合理规划和审定。
2.设备采购应有采购计划，明确设备的数量、种类、型号、预算等内容。
3.设备采购应进行公开招标或邀请招标，确保采购过程公开、公平、公正。
4.设备采购应优先选择品质好、价格合理、售后服务完善的设备。
五、设备的验收1.设备验收应由设备管理部门组织进行，并由使用部门负责验收时的具体操作。
2.设备验收内容包括外观检查、性能测试、保修期等方面，并应按照规范对验收结果进行记录和归档。
3.验收合格的设备才能入账，并发放相应使用单位。
六、设备的使用1.设备的使用应符合设备的使用说明书和规定，确保设备安全、合理、高效地运行。
2.设备使用人员应接受相关培训，了解设备的使用方法和注意事项。
3.设备定期进行检查和保养，确保设备的良好状态。
4.设备的使用记录要详实、准确地记录，并及时进行上报和备份。
七、设备的维修1.设备故障应及时记录并报告设备管理部门，由设备管理部门决定维修方式和时机。
2.设备维修应按照规定的维修程序进行，确保维修工作的质量和效果。
3.设备维修应有维修记录，并定期进行维修情况的评估和总结。
八、设备的报废处理1.设备报废应根据设备的实际情况和使用寿命来决定，报废决策需由设备管理部门负责。
2.设备报废应按照公司相关规定进行，包括设备的整理、清理、登记等程序。
3.设备报废后，应按照相关法规和规定进行处置，确保设备的报废过程合法合规。
设备管理体系标准PMS
培训与考核
对设备操作人员进行培训和考核，确保操作 人员熟练掌握设备操作技能。
04
PMS实施方法与步骤
制定实施计划
明确PMS实施目标
01
根据企业设备管理现状，制定符合实际的PMS实施目标，如提
高设备综合效率、降低设备故障率等。
制定实施计划
02
结合企业实际情况，制定详细的PMS实施计划，包括实施时间
持续改进优化
针对监督检查和反馈意 见中发现的问题，及时 进行改进优化，不断完 善PMS体系，提高设备 管理水平。
05
PMS在企业管理中的应用实践
提高设备管理水平，降低故障率
建立完善的设备档案
通过PMS系统建立设备电子档案，记录设备的基本信息、维修记录 、保养计划等，方便管理人员全面了解设备状况。
设备分类与标识
设备分类
根据设备的性质、功能和重要性，将设备分为不同类型，如生产设备、辅助设 备、动力设备等。
设备标识
为每台设备制定唯一的标识，包括设备名称、型号、规格、生产厂家、出厂日 期等信息，方便设备管理和追溯。
设备档案管理
设备档案建立
为每台设备建立详细的档案，记录设备的基本信息、技术参数、使用记录、维修 记录等。
安装完成后，进行设备调试， 确保设备运行正常。
验收与交付
设备调试合格后，进行验收并 交付使用。
设备使用、保养和维修制度
设备使用制度
制定设备使用规程，明确设备使用范围、操 作程序、注意事项等。
设备保养制度
制定设备保养计划，定期对设备进行保养， 确保设备处于良好状态。
设备维修制度
制定设备维修流程，对出现故障的设备进行 维修，确保设备正常运行。
企业应如何应对变革
全周期设备管理制度规定
全周期设备管理制度规定1. 背景全周期设备管理是指在设备的整个生命周期中对其进行全面管理，包括设备的采购、安装、维护和报废等阶段。
全周期设备管理的目的是确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的性能和可靠性。
2. 目标全周期设备管理制度的目标是：- 确保设备的采购符合公司的需求和标准；- 确保设备的安装和维护按照规定进行，保证设备的正常运行；- 确保设备的报废合理进行，减少环境污染和资源浪费。
3. 职责和义务3.1 设备采购- 设备采购部门负责根据公司的需求和标准进行设备的采购；- 设备采购部门需与供应商协商，并选择符合公司要求的设备；- 设备采购部门需确保采购合同的签订和履行。
3.2 设备安装- 设备安装部门负责设备的安装工作；- 设备安装部门需按照设备制造商的要求进行设备的安装；- 设备安装部门需确保设备的安装质量，并进行必要的测试和调试。
3.3 设备维护- 设备维护部门负责设备的日常维护和保养；- 设备维护部门需按照设备制造商的要求进行维护工作；- 设备维护部门需定期检查设备的性能和状态，并进行必要的维修和更换。
3.4 设备报废- 设备报废部门负责设备的报废工作；- 设备报废部门需按照相关法律法规进行设备的报废处理；- 设备报废部门需确保设备的安全处理，并记录报废过程和结果。
4. 管理流程4.1 设备采购流程1. 提出采购需求；2. 制定采购计划；3. 选择供应商并进行谈判；4. 签订采购合同；5. 履行采购合同。
4.2 设备安装流程1. 准备安装方案；2. 安排安装人员和设备；3. 进行设备的安装和调试；4. 进行安装质量检查。
4.3 设备维护流程1. 制定维护计划；2. 进行设备的日常维护和保养；3. 定期检查设备的性能和状态；4. 进行必要的维修和更换。
4.4 设备报废流程1. 制定报废计划；2. 进行设备的安全处理；3. 记录报废过程和结果。
5. 监督和评估公司需建立监督和评估机制，对全周期设备管理制度的执行情况进行监督和评估。
设备管理体系建设
设备基本资料管理：设备维护数据库
设备编号、设备名称、使用状态、使用岗位、润滑点分布图、 点检点分布图、润滑责任人、点检责任人；
润滑点编号、润滑油名称、生产厂家、添加剂名称、润滑周 期、加油量、加油时间、下次加油时间、润滑状况评估、设 备状况评估；
设备前期管理：设备采购注意事项
制定设备采购技术标准： - 阐述设备使用环境、用途、构成、主要性能参数、主要部件品牌要求； - 约定供需双方业务范围； - 确定交付条件，提供设备资料（纸质+电子版）。 确认设备技术方案、图纸； 跟踪设备制作进度，检测/确认设备制作品质及精度。 对重点设备要进行监造，监督乙方在制造过程中严格按高质量要求进行。
设备备件管理：备件计划管理
备件的计划管理是备件的一项全面、综合性的管理工作，它 是根据企业检修计划、技术措施、设备改造、维修需求等情 况对备件计划进行需求计划申报、审核、采购计划编制、执 行到备件消耗情况的信息跟踪、统计分析、改进的过程。
完整准确的备件计划，不仅是企业生产、技术、财务计划的 一个组成部分，也是保证设备检修、维护乃至企业正常生产 的一个重要条件。
特种设备的定期检验和定期自行检查记录； 特种设备的日常使用状况记录； 特种设备及其安全附件，安全保护装置。 测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录； 特种设备运行故障和事故记录。
设备基本资料管理：建立健全设备台账
1.建立健全设备台账 明确设备编号、名称、安装位置、主要性能参数、数量、价格、使用部门、设备等级等； 根据设备的工艺地位、负荷状态、停机影响，确定设备等级（关键、重要、一般）； 特种设备单独建立台账，并注明检验时间、计划及设备状态等。 2.建立健全设备部件台账 包含机械、电气部件清单； 部件清单必须明确部件位置（所属机构）、型号、参数、品牌、数量； 所有部件必须确认实物，无法确认的参照图纸资料。 3.建立健全设备资料台账 确认各设备操作/维修手册、机械/电气图纸是否齐备； 确认PLC程序、参数及软件是否备份。 4.制作设备履历表 履历表是设备的“身份证” 履历表内容包含设备工作能力、组成机构、主要部件信息、设备用途及设备照片等。
设备全生命周期管理
设备运营成本曲线
二、投入期管理
1、稳定系统和业务相匹 配
2、培训相关人员
3、制定相关维护流程及 制度
维保服务内容
服务体系
4、建立备品备件库
根据所集成的产品建立了备件仓库，同时 结合原厂家在国内的备件中心
在设备现场存放一定数量的易损件，加快 部件更换速度
建立备品备件库存管理系统，便于准确快 速的定位库存资源
3、业务匹配评估
4、业务负载规划
5、优化计划
提出性能优化方案
组成优化小组
了解实际应用的性能需求 预测优化所需要达到的效果
观察当前系统性能 分析该系统的性能潜力
审核失败
制定详细的实现方案和策略
审核 审核通过 按照《系统配置管理流程》
进行后续工作
6、巡检计划
我们的目标是为实现维护的设备 零故障率，零事故率，做到提前发 现并解决系统隐患，每月二次巡检 服务是保障系统稳定可靠运行的基 本条件。具体的主要内容如下： 检查系统的使用空间 检查CPU、内存和硬盘的使用率 检查带库各部件的使用状况
三、产出期管理
CASE系统 系统实时监控 业务匹配评估 业务负载规划
优化计划 巡检计划
1、CASE系统
CASE系统又称为一般服务及故障处理流程
2、系统实时监控
系统实时监控的工具有：aix 系统nmon性 能和硬件配置搜集监测工具、Quest Spotligh 性能监控工具以及操作系统自身的系统日志和 预警日志
设备生命周期过程
投入期
衰退期
产出期
2、设备全生命周期运营成本
设备运营成本曲线是一个平底锅 盖的形状，在设备投入初期，因为购 置新设备，购买相关的服务，所以成 本最高；当设备投入生产，产生经济 效益，此时进入设备生命周期的产出 期，成本逐渐下降，并且在这个阶段 维持一段时间，这也是设备生命周期 的黄金阶段；随着设备长时间的工作 ，零部件的损耗，设备进入生命周期 的衰退期，由于设备的老化，需要更 换零部件和维修以及设备的升级，成 本又开始抬升。
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设备生命周期完整管理体系
简介
设备生命周期管理是指在设备的整个生命周期内，对其进行全
面管理和控制，以确保设备的正常运行和最大化的价值。
设备生命
周期完整管理体系是建立在设备生命周期管理基础上的一套完整的
管理体系，旨在提高设备管理的效率和质量，降低运营成本和风险。
目标
设备生命周期完整管理体系的目标如下：
1. 提高设备管理的效率：通过规范化的管理流程和清晰的责任
分工，实现设备管理的高效运作。
2. 提高设备管理的质量：通过有效的监控和评估机制，确保设
备管理的质量和可靠性。
3. 降低运营成本：通过合理的设备维护和优化计划，降低设备
故障率和维修成本。
4. 降低风险：通过风险评估和控制措施，降低设备带来的安全和环境风险。
关键要素
设备生命周期完整管理体系包含以下关键要素：
1. 设备需求管理：明确设备需求，包括数量、规格、性能等，并与业务需求相匹配。
2. 设备采购管理：制定采购流程和标准，确保采购的设备符合要求，并与供应商建立合作关系。
3. 设备安装与调试管理：确保设备在安装和调试阶段的质量和安全，包括测试、验证和培训等。
4. 设备运行管理：建立设备运行监控和维护计划，及时发现和处理设备故障，确保设备正常运行。
5. 设备维修管理：建立设备维修流程和标准，确保设备维修的及时性和质量。
6. 设备报废处理管理：制定设备报废准则和程序，进行设备报废评估和处理。
实施步骤
设备生命周期完整管理体系的实施步骤如下：
1. 制定管理体系：建立设备生命周期管理的组织结构和职责，
明确管理流程和标准。
2. 设备需求管理：与业务部门合作，明确设备需求，制定设备
采购计划。
3. 设备采购管理：执行设备采购计划，进行供应商评估和选择，签订采购合同。
4. 设备安装与调试管理：组织设备安装和调试，进行测试和验证，培训相关人员。
5. 设备运行管理：建立设备运行监控和维护计划，定期检查设
备状态，及时处理故障。
6. 设备维修管理：建立设备维修流程，及时响应维修请求，确
保维修质量和时效。
7. 设备报废处理管理：制定设备报废准则，定期评估设备状态，进行报废处理和记录。
总结
设备生命周期完整管理体系是一套全面管理设备的体系，旨在提高设备管理效率和质量，降低运营成本和风险。
通过明确的管理流程和标准，以及有效的监控和评估机制，可以实现设备的正常运行和最大化的价值。
实施该管理体系需要明确的组织结构和职责，并与业务部门密切合作。