浅埋隧道悬臂掘进机开挖施工工法
悬臂式隧道掘进机施工工艺介绍
悬臂式隧道掘进机施工工艺介绍一、农林下路站施工情况介绍1、横通道设计概况农林下路站1号施工横通道净宽6.5m，高度约21m，拱顶覆土约10m，1号横通道拱顶主要位于5N-2硬塑状残积土，暗挖范围内的地层主要为残积土、全、强、微风化地层。
采用锚杆+格栅钢架+钢筋网+喷射混凝土联合支护，拱顶设置超前支护，台（1）拱部Φ108自进式大管棚，t=8mm，阶法开挖，拱顶增设大管棚。
具体参数如下：环距400mm，纵向一次性打设，L=38m。
（2）拱部Φ42小导管超前预支护，环距400mm，纵向间距1.5m,L=3.0m。
（3）钢筋网∅8，150×150(双层)，格栅钢架@500mm，纵向 22@1000mm连接钢筋连接钢筋内外侧双排梅花型布置，C25喷射混凝土,350mm厚。
图1-2 横通道断面图2、1号横通道施工进展（1）第1部累计开挖完成35.98m，剩余0m，完成设计（35.98m）的100%；（2）第2部累计开挖完成10m，剩余25.98m，完成设计（35.98m）的27.8%；图1-2 竖井及横通道施工步序及进度示意图2、掌子面地质情况（1）岩层揭露：上层少量分布<6>号地层、中部<7>号地层、下部<9>号地层与地勘报告相符；（2）渗水情况：掌子面右侧上部分有少量渗水；（3）围岩破碎情况：岩层较完整。
10m图1-3 竖井及横通道地质纵断面图二、悬臂掘进机技术参数介绍1、产品简介（以徐工XTR/230为例）XTR4/230悬臂式隧道掘进机专门针对水利等小断面隧道设计，满足中软岩地质隧道掘进要求，整机配置高，性能先进，机器稳定，可靠。
窄机身模块化设计车身宽度2.1m，铲板宽度2.2m，满足小断面隧道施工要求。
切割机构配置硬岩切割头，破岩能力强，切割效率高，截齿损耗低。
装运机构配置伸缩式铲板，有效提高收料效果，降低因堆料导致的切割头磨损。
除尘喷雾系统双重除尘技术，喷雾与风机相结合的双重除尘，有效改善劳动环境。
公路隧道悬臂式掘进机施工工法(2)
公路隧道悬臂式掘进机施工工法一、前言公路隧道悬臂式掘进机施工工法是一种在公路隧道建设中广泛应用的重要施工方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点公路隧道悬臂式掘进机施工工法具有如下特点：1. 高效快速：悬臂式掘进机作为主要机具设备，具有强大的掘进能力和高速推进速度，可以显著提高工程施工的效率和加速工期。
2. 适应性强：公路隧道悬臂式掘进机适用于各种地质条件，能够适应较高阻力的岩石和软弱地基的掘进工作。
3. 施工质量高：悬臂式掘进机运行稳定，能够保证掘进的准确性和施工质量的可靠性。
4. 环境影响小：悬臂式掘进机具有封闭式作业的特点，减少了施工对周边环境的影响，降低了噪音和振动。
5. 安全性高：悬臂式掘进机采用自动化操作，可以减少人工操作的需求，降低了作业人员的安全风险。
三、适应范围公路隧道悬臂式掘进机适用于各种地质条件和隧道类型，包括硬岩、软弱地基、粉砂岩等不同地质环境，适用于各种断面形式的隧道。
四、工艺原理公路隧道悬臂式掘进机施工工法的核心原理是通过悬臂式掘进机进行隧道的掘进和支护。
悬臂式掘进机由掘进机身、支撑系统和推进装置组成，通过推进装置推进掘进机身，同时进行岩土掘进和隧道支护。
支护系统一般包括钢拱架、喷射混凝土和补砖等，能够保证施工过程的稳定和安全。
五、施工工艺公路隧道悬臂式掘进机施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 前期准备：包括工程测量、掘进机设备的调试和检验、施工方案的制定等。
2. 准备工作：包括现场搭建掘进机设备、配置所需材料和人员等。
3. 掘进阶段：悬臂式掘进机开始推进掘进，同时进行注浆和支护。
4. 掘进到设计位置：掘进机到达设计位置后，进行隧道的支护工作。
5. 掘进机回收：隧道施工完成后，需要回收掘进机设备。
六、劳动组织公路隧道悬臂式掘进机施工的劳动组织主要包括施工队伍的组织、工作人员的培训和安排、作业区域的划分和管理等。
悬臂式掘进机中小断面隧洞施工工法(2)
悬臂式掘进机中小断面隧洞施工工法悬臂式掘进机中小断面隧洞施工工法一、前言隧道施工是当前城市基础设施建设中不可或缺的一环。
悬臂式掘进机是一种专业用于隧道施工的机器，它具有高效、安全、灵活的特点。
本文将介绍一种应用于中小断面隧洞施工的悬臂式掘进机工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点悬臂式掘进机中小断面隧洞施工工法具有以下特点：1. 高效快速：悬臂式掘进机能够快速掘进，提高施工效率，并减少工期。
2. 灵活机动：悬臂式掘进机采用悬挂式工法，能够适应各种地质条件和隧道形状，具有较强的适应性和灵活性。
3. 高质量：悬臂式掘进机能够精确控制掘进参数，保证隧道的准确尺寸和平整度，提高工程质量。
4. 减少人工劳动强度：悬臂式掘进机能够代替传统手工掘进，减少人工劳动强度，提高施工作业环境。
5. 减少环境影响：悬臂式掘进机在施工过程中产生的噪音、振动和粉尘等对周围环境的影响较小，减少对周边居民和生态环境的影响。
三、适应范围悬臂式掘进机中小断面隧洞施工工法适用于以下场景：1. 隧道断面较小：适用于隧道断面相对较小的工程，如城市地铁、下水道等。
2. 地质条件较稳定：适用于地质条件稳定的隧道工程，如一般岩石地层、稳定土层等。
3.施工环境复杂：适用于施工环境较为复杂的地段，如繁忙城市、狭小场地等。
四、工艺原理悬臂式掘进机中小断面隧洞施工工法基于以下工艺原理：1. 机组设置：根据隧道形状和施工需求，设置悬臂式掘进机的机组，包括推进机组、掘进机组和支架机组。
2. 施工方法选择：根据地质条件和隧道断面要求，选择适当的施工方法，包括顶进法、底进法和连续推进法。
3. 施工参数调整：根据实际施工情况，调整掘进机的参数，包括掘进速度、刀盘转速、喷射水量等，以达到最佳施工效果。
4. 辅助工法应用：根据施工需要，采用适当的辅助工法，如锚索支护、喷射混凝土衬砌等，增强隧道结构的稳定性和安全性。
悬臂掘进机施工工艺
悬臂掘进机施工工艺
悬臂掘进机是一种用于隧道施工的机械设备，其施工工艺如下：
- 开挖生产线：配置1台单臂掘进机。
- 出碴生产线：掘进机直接装碴，1台反铲配合，3台以上25~30T自卸运输车运输。
- 初支生产线：上台阶掘进机辅助架设钢架，下台阶反铲辅助架设钢架，1台喷砼三联机机械手（湿喷机、存储、泵送），3台砼运输车。
- 衬砌生产线：1台多功能防水板铺设机，1台无骨架模板台车。
- 铣挖路线：掘进时根据掌子面大小进行分部开挖；根据围岩特性设计不同的铣挖路线。
悬臂掘进机施工具有断面标准规则、能连续作业、快速施工、安全、劳动强度小、对地层扰动小、衬砌支护质量好、通风条件好等特点，能有效减少对围岩及临时支护的干扰。
掘进机开挖隧洞施工方案
掘进机开挖隧洞施工方案1. 引言掘进机是一种用于开挖隧道的机械设备，广泛应用于城市地下工程、矿山开采等领域。
本文将从施工前的准备工作、掘进机的选择与准备、施工过程以及施工后的处理等方面，介绍掘进机开挖隧洞的施工方案。
2. 施工前准备工作在进行掘进机开挖隧洞之前，需要进行一系列的准备工作，包括场地勘察、设计方案制定、施工队伍组建等。
2.1 场地勘察场地勘察是为了了解掘进隧道施工的地质条件，确定施工方案，包括地下水位、地质构造、地层性质等。
2.2 设计方案制定根据场地勘察的结果，制定适合的设计方案，包括掘进机的选型、隧洞的尺寸、施工顺序等。
2.3 施工队伍组建组建合适的施工队伍，包括工程师、技术人员、操作人员等。
确保施工队伍具备足够的专业知识和经验。
3. 掘进机的选择与准备3.1 掘进机的选择根据设计方案的要求，选择适合的掘进机型号和规格。
考虑到隧洞的尺寸、地质条件、施工环境等因素。
3.2 掘进机的准备对选定的掘进机进行检查和维护工作，确保其正常运行。
检查润滑系统、电气系统、掘进头等部件，确保其工作正常。
4. 施工过程4.1 施工前的准备工作在开始施工前，需要对施工现场进行准备，包括搭建施工平台、设置通风系统、安装喷射混凝土设备等。
4.2 掘进机操作按照设计方案中的要求，操作掘进机进行隧洞的掘进工作。
掘进机通常使用盾构技术，通过掘进头的旋转和推进，实现隧洞的掘进。
4.3 涂覆工作在掘进完成后，进行涂覆工作，包括喷射混凝土、砌石等，以增强隧洞的稳定性和承载能力。
4.4 施工中的安全措施在施工过程中，需要采取一系列的安全措施，确保工人的安全。
包括设置通风系统、监测地质变位等。
5. 施工后处理5.1 隧洞的验收在施工完成后，对隧洞进行验收，确保其符合设计要求和安全标准。
5.2 隧洞的维护与监测施工完成后，需要对隧洞进行定期的维护和监测工作，确保其在使用期间的稳定性和安全性。
6. 总结掘进机开挖隧洞是一项复杂的工程，需要进行充分的准备工作，确保施工安全和隧洞的质量。
大断面隧道悬臂式掘进机开挖施工工法(2)
大断面隧道悬臂式掘进机开挖施工工法大断面隧道悬臂式掘进机开挖施工工法一、前言大断面隧道悬臂式掘进机开挖施工工法是一种在隧道工程中广泛应用的先进施工技术，具有高效、安全、环保等优点。
本篇文章将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面对该工法进行详细介绍。
二、工法特点大断面隧道悬臂式掘进机开挖施工工法具有如下几个特点：1）采用机械化施工方式，工效高，提高了工程进度和质量；2）施工过程无需进行爆破，减小了安全隐患和对周围环境的影响；3）可适应不同地质条件，如软土、砂土、岩石等，具有灵活性；4）操作简单，需要的人力和技术要求较低；5）能够实现开挖和支护同时进行，减少了施工时间和成本。
三、适应范围该工法适用于各种大断面的隧道工程，尤其在城市地铁、高速公路和铁路等基础设施建设中得到广泛应用。
不同的机械型号和结构可以满足不同断面形状和地质条件下的施工需求。
四、工艺原理大断面隧道悬臂式掘进机开挖施工工法的工艺原理是通过悬臂式掘进机的前端刀盘进行地层的开挖和破碎，同时进行支护，保证施工过程的稳定。
刀盘通过电机驱动，并配备有刀具和压顶装置，能够根据地质情况进行自适应调整。
同时，悬臂式掘进机还具有除渣、输送、掘进、支护等多种功能，实现了开挖和支护一体化的施工过程。
五、施工工艺大断面隧道悬臂式掘进机开挖施工工法的施工过程分为以下几个阶段：1）前期准备：对施工现场进行准备，包括测量、布置工地、搭建施工设施等；2）机具设备调试：调试悬臂式掘进机和辅助设备，确保其正常运行；3）开挖施工：开启悬臂式掘进机，逐步进行切削和掘进，同时进行支护；4）悬臂调节和推进：根据地层情况，调节悬臂式掘进机的角度和位置，实现隧道的平稳推进；5）支护安装：根据需要进行支护结构的安装和固定；6）隧道内设备安装：安装隧道内的各类设备，如管道、电缆等；7）清运和检查：清理隧道内的渣土和垃圾，并进行检查和维护。
小断面隧道悬臂式掘进机快速掘进施工工法(2)
小断面隧道悬臂式掘进机快速掘进施工工法一、前言小断面隧道悬臂式掘进机快速掘进施工工法是一种在地质条件较好的小断面隧道中，利用悬臂式掘进机进行快速掘进的施工方法。
相比传统的掘进方法，该工法具有施工效率高、工期短、安全性好等特点，因此在许多工程中得到了广泛应用。
二、工法特点小断面隧道悬臂式掘进机快速掘进施工工法的特点主要包括以下几点：1.高效快速：采用机械化施工，悬臂式掘进机的掘进速度较快，大大提高了施工效率，缩短了工期。
2.安全可靠：悬臂式掘进机能够在掘进过程中对地层进行支护和封闭，保证了施工的安全性和可靠性。
3.适应性强：该工法适用于各种地质条件，并且能够应对不同难度的隧道掘进工程。
4.环保节能：悬臂式掘进机的使用可以减少对周围环境和资源的破坏，具有较好的环保效果。
三、适应范围小断面隧道悬臂式掘进机快速掘进施工工法适用于小断面隧道的掘进，尤其适用于地质条件较好的场合。
例如城市地铁线路、交通公路隧道以及水利、电力等项目中的小断面隧道掘进。
四、工艺原理小断面隧道悬臂式掘进机快速掘进施工工法的工艺原理是通过利用悬臂式掘进机进行掘进。
该机械具有前沿开掘、地层支护和后方混凝土浇筑等功能，能够实现整个掘进过程的机械化。
通过控制悬臂式掘进机的速度和方向，以及合理的地层支护措施，保证施工的连续性和安全性。
五、施工工艺小断面隧道悬臂式掘进机快速掘进施工工法的施工过程主要包括：准备工作、悬臂式掘进机的安装、掘进施工、地层支护、混凝土浇筑和设备拆卸等阶段。
在每个阶段都需要严格按照工艺要求进行操作，确保施工的顺利进行。
六、劳动组织小断面隧道悬臂式掘进机快速掘进施工工法的劳动组织包括工程施工队、施工监理和相关专业技术人员。
需要根据施工计划和工艺要求进行人员的组织和调配，确保施工工艺的执行。
七、机具设备小断面隧道悬臂式掘进机快速掘进施工工法需要的机具设备主要包括悬臂式掘进机、轨道设备、地层支护设备、泵站设备和混凝土浇筑设备等。
隧道悬臂掘进机机械开挖施工工法
隧道悬臂掘进机机械开挖施工工法摘要：近些年来，社会经济的发展，带动了我国高速铁路建设事业的发展。
值得注意的是，在国内一些高速铁路工程项目，作为全线控制线工程，其特点鲜明，比如施工任务繁重，工期紧张等，因此在其隧道开挖施工环节，合理选择开挖施工掘进机械及施工工艺方法（简称“施工工法”）显得至关重要。
本文以隧道悬臂掘进机机械开挖施工工法特点及适用范围为切入点，然后分析隧道悬臂掘进机机械开挖施工工法要点，旨在全面提升高速铁路工程项目隧道开挖施工的质量及安全性。
关键词：高速铁路；隧道悬臂掘进机；机械开挖；施工工法；特点；适用范围；要点兰合铁路，为国铁I级高速铁路，起点为兰州西站、终点为合作站，是以旅客运输为主，兼顾轻快货物高铁物流运输功能的国铁干线。
在其西固隧道，作为双洞单线隧道，正线全长为22100米。
因工程属于全线控制性工程项目，存在施工任务繁重、工期紧张的鲜明特点，为确保隧道工程施工效率、质量及安全性的协同提升，减少对周边环境的扰动，保护所处区域生态环境，降低施工风险，选择合理科学的隧道掘进开挖施工工艺技术方法非常重要。
此外，值得注意的是，对于隧道悬臂掘进机机械开挖施工工法，因施工机械化程度高，施工工艺技术成熟，因此值得应用在本工程隧道掘进开挖施工作业过程当中[1]。
总体而言，为全面提高隧道掘进开挖施工的质量及安全性，本文围绕“隧道悬臂掘进机机械开挖施工工法”展开分析研究价值意义显著。
1.隧道悬臂掘进机机械开挖施工工法特点及适用范围概述1.1工法特点对于隧道悬臂掘进机机械开挖施工工法，其特点鲜明，主要包括：（1）工艺效果好。
在隧道开挖过程中，通过悬臂掘进机机械截割形式，能够使爆炸炸药的使用量有效减少。
同时，与爆破开挖工艺比较，悬臂式掘进机的振动更低，能够减轻对围岩产生的扰动，保证截割面岩体具备良好的稳定效果，使大范围失稳坍塌问题得到有效预防控制。
（2）安全性高。
合理应用隧道悬臂掘进机机械开挖施工工法，可以使掌子面施工人数减少，且施工过程安全性比较高，可以有效降低隧道掘进事故风险等级，使现场施工人员的人身安全得到有效保证。
悬臂掘进机施工工艺
悬臂掘进机施工工艺
悬臂掘进机是一种重要的隧道掘进设备，广泛应用于地铁、高速公路等工程建设中。
它的工作原理是利用悬臂掘进机的刀盘，通过旋转和推进，将地下岩土逐步掘进，形成隧道。
在悬臂掘进机施工工艺中，首先需要进行准备工作。
施工前，需要对隧道位置进行测量和勘探，确定地下岩土的情况。
然后，根据隧道的设计要求，选择合适的悬臂掘进机进行施工。
在实际施工中，悬臂掘进机需要按照一定的节奏进行操作。
首先，操作员需要将悬臂掘进机的刀盘设置在正确的位置，并确保刀盘与地下岩土接触。
然后，悬臂掘进机开始旋转和推进，将刀盘逐步掘进地下岩土。
在掘进过程中，悬臂掘进机需要克服地下岩土的阻力。
为了保证施工的顺利进行，操作员需要根据地下岩土的情况，调整悬臂掘进机的推进力和刀盘的旋转速度。
同时，还需要注意悬臂掘进机的稳定性，避免出现倾斜或抖动的情况。
随着悬臂掘进机的推进，地下岩土会被刀盘逐步掘进，并通过输送带或运输车辆进行清运。
在清运过程中，需要确保地下岩土的顺利运输，避免堵塞和泥石流等问题的发生。
在整个施工过程中，悬臂掘进机的操作员需要密切配合，确保施工
的效率和质量。
同时，还需要定期对悬臂掘进机进行检修和维护，确保设备的正常运行。
总的来说，悬臂掘进机施工工艺是一个复杂而高效的过程。
通过合理的操作和科学的管理，可以实现隧道的快速掘进和施工的顺利进行。
悬臂掘进机的应用不仅提高了工程施工的效率，也为人们的出行提供了便利。
浅埋隧道悬臂掘进机开挖施工工法(2)
浅埋隧道悬臂掘进机开挖施工工法一、前言浅埋隧道悬臂掘进机开挖施工工法是一种先进的隧道开挖工法，通过采用悬挂在顶板上的悬臂式掘进机，能够快速、高效地开挖出贯通隧道，具有较广泛的实际应用前景和经济效益。
二、工法特点1. 高效快速：悬臂掘进机能够连续不断地进行开挖作业，作业效率高，施工周期短。
2. 空间利用率高：悬臂掘进机在顶板上悬挂运行，不占用隧道的地面空间。
3.适应性强：适用于各种地质条件和隧道断面形式，具有较好的适应性和灵活性。
4. 安全可靠：采用悬挂式掘进机进行开挖，相比传统方法能够减少工人对危险地带的直接接触，提高工作安全性。
5. 施工质量高：悬臂掘进机采用自动化控制系统，能够确保开挖断面的平整度和精度。
三、适应范围浅埋隧道悬臂掘进机开挖施工工法适用于地质条件较为稳定的浅埋隧道工程，包括城市地铁、公路、铁路等各种类型的隧道。
四、工艺原理浅埋隧道悬臂掘进机开挖施工工法的实际工程中，通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，采取了以下技术措施：1. 设计合理的隧道断面形式，考虑地质条件、保障施工安全。
2. 设置悬臂掘进机的固定点，确保悬臂掘进机在顶板上能够稳定运行。
3. 通过自动化控制系统对悬臂掘进机进行控制，实现自动化作业，提高开挖效率。
4.对开挖断面采取适当的支护措施，保证施工过程中的安全性和稳定性。
五、施工工艺浅埋隧道悬臂掘进机开挖施工工法的施工过程主要包括以下阶段：1. 准备阶段：确定隧道的具体位置和起点、终点，设置悬臂掘进机的固定点，准备施工所需材料和机具设备。
2. 开挖阶段：将悬臂掘进机悬挂在顶板上，通过自动化控制系统进行控制，开始进行隧道的开挖作业。
3. 支护阶段：根据地质条件和开挖断面形式，采取适当的支护措施，保证施工过程中的安全和稳定。
4. 排水阶段：根据需要，在隧道内进行排水处理，确保施工区域干燥。
5. 进洞贯通阶段：当悬臂掘进机从起点到达终点，完成隧道的开挖作业后，实现了进洞贯通，取出悬臂掘进机，完成开挖施工。
悬臂掘进机施工工艺作业指导
悬臂掘进机施工工艺作业指导书2.3.8.1工艺概述悬臂式掘进机法是铣挖法的最主要的方式。
悬臂式掘进机是一种部分断面掘进机，其截割臂可以上下、左右自由摆动，能切割任意型状的隧道断面。
臂式掘进机集开挖、装碴和自动行走于一身，进退自如，操作灵活，对复杂地质适应性强，便于支护，可以适应中、软岩隧道不同的施工方法，因此是中小型中、软岩隧道的理想开挖工具。
目前国外加快了对悬臂掘进机的研究步伐，逐渐使之应用于中硬和硬岩巷道的掘进施工。
2.3.8.2作业内容1．工作面降水2．开挖3．机械化配套4．施工供电2.3.8.3质量标准及验收方法1．参照台阶法施工2．开挖循环进尺需满足设计；断面轮廓线应整齐平顺，保证隧道中线及高程控制。
2.3.8.4工艺流程图1．悬臂式掘进机施工工艺流程见图 2.3.8.4-1。
施工准备(高压电缆、输水管线安装)机械设备配套及选型悬臂掘进机就位工作面降水（无明水）开挖断面参数设计按预先设计好的断面开挖喷雾除尘、出砟移位并按设计断面开挖场地清理设计循环进尺及断面轮廓修整轮廓线、人工局部处退出保养图2.3.8.4-1悬臂式掘进机施工工艺流程2．隧道开挖施工工艺流程：上台阶环形开挖→上台阶初支→核心土开挖（必要时上台阶施作临时仰拱）→下台阶左侧开挖（下台阶右侧开挖，左右侧错开不大于1.8m）→下台阶左侧初支（下台阶右侧初支）→开挖下台阶核心土→开挖隧底→施作隧底支护→施作永久性仰拱及边墙基础施工→拆除临时仰拱→施作防水及二次衬砌。
2.3.8.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1．熟悉施工图纸，做好技术交底及培训。
2．施工人员及机械准备，做好现场劳动力的组织，准备好各种设备，并保证施工机械的完好率，使其满足施工要求。
施工之前，根据围岩地质情况，选取合理的机械设备型号，并进行合理的机械设备配套。
在洞内布设好悬臂掘进机所需的高压电缆、输水管线，同时将掘进机与工作面齐头，并摆放妥当。
3．施工供电。
重型悬臂式掘进机机器供电电压为一般在660V～1140V之间,同一般隧道机械工作电压有区别,但只要洞口有10kVA供电变电站,即可满足需要。
悬臂掘进机硬岩隧道施工工法(2)
悬臂掘进机硬岩隧道施工工法悬臂掘进机硬岩隧道施工工法一、前言悬臂掘进机硬岩隧道施工工法是一种高效、安全的隧道施工工法，适用于硬岩地质条件下的隧道建设。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点悬臂掘进机硬岩隧道施工工法具有以下特点：高效、安全、灵活。
悬臂掘进机能够实现隧道的同时掘进和支护，大大缩短了施工周期。
同时，悬臂掘进机具有丰富的施工控制功能，能够适应不同的硬岩地质条件，实现精确掘进。
三、适应范围悬臂掘进机硬岩隧道施工工法适用于岩层硬度较高、不需要预拓孔的硬岩地质条件。
尤其适用于直接破碎掘进的硬岩地层，但对于有大块岩石的地层需要进行预处理。
四、工艺原理悬臂掘进机硬岩隧道施工工法的工艺原理是通过悬臂掘进机的刀盘和钻爪等设备进行岩石的破碎和掏挖。
在工程实践中，根据实际工程的具体情况，会采取不同的技术措施，如改善刀盘的刀具设计、合理调整刀盘的掘进速度等，以提高施工效率和质量。
五、施工工艺悬臂掘进机硬岩隧道施工工法的施工工艺包括：前期准备、悬臂设置、岩石破碎、刀盘掘进、支护、排土、拼装等阶段。
在每个阶段，都有严格的施工控制和操作步骤，以保证施工的顺利进行。
六、劳动组织悬臂掘进机硬岩隧道施工工法的劳动组织是根据工程实践的需要进行合理的组织和调配，包括施工人员的培训和配备、工作班次的安排、施工现场的管理等。
七、机具设备悬臂掘进机硬岩隧道施工工法所需的机具设备包括：悬臂掘进机、岩石破碎设备、支护设备、排土设备等。
这些设备具有高效、安全、稳定的特点，能够满足施工的需求。
八、质量控制悬臂掘进机硬岩隧道施工工法的质量控制主要包括：岩石破碎效果的控制、支护结构的检测和调整、排土的处理等。
通过严格的质量控制，可以确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施悬臂掘进机硬岩隧道施工工法的施工过程中需要注意的安全事项包括：施工现场的安全管理、悬臂掘进机的安全操作、岩石破碎时的防护措施、支护结构的稳定性等。
城市浅埋小净距隧道悬臂掘进机开挖溶洞处理技术
1工程概况孟北路隧道项目位于南京栖霞区，紧邻江苏省中医院紫东分院，需保证绿色环保施工，最大限度地减少对城市周边环境的影响。
孟北路隧道下穿输电塔、断面大（194.6m 2）且全部处于浅埋地段，围岩全部为Ⅴ级。
在隧道开挖过程中，如采用传统控制爆破挖会对围岩扰动较大、周边环境影响大，浅埋隧道如扰动过大会导致地表下沉必然对输电塔的安全产生影响。
为了对地层的扰动降到最小，对城市周边环境的影响降低，保障高压输电塔的安全，孟北路隧道采用悬臂式掘进机开挖，开挖工法为CD 法。
孟北路隧道中夹岩间距17m ，属于小净距隧道，当悬臂掘进机开挖至左上导坑K1+018里程时，揭示掌子面溶腔发育，拱腰空洞较大，周边岩体多为孤石夹泥，溶腔腔体通道与溶填物交汇，走势较复杂，继续开挖存在孤石掉落安全风险。
通过掌子面揭露的溶腔现场踏勘，发现已施工段K1+005~K1+015中夹岩位置左上导坑拱腰至拱顶均为溶腔，且溶腔体量大，与隧道掌子面连接处为松散堆积体，多为孤石夹黏土，自稳性差，特别是左上导坑开挖后，破坏了原有自稳体系，继续开挖的安全风险增大。
（图3）2方案选取如采用普通管棚通过该溶洞段，受溶填物岩石夹泥影响，打设成孔难度大，钢管安装不到位，效果差，如采用自进式管棚通过，管材需定做，周期长，且左上导坑断面约50m 2，断面小，管棚打设角度及质量控制难度大。
综合比对工期及安全性，为保证溶洞段安全通过，采取如下方案：对掌子面反压回填，由于掌子面溶腔通道较多，且分部无规则，为保证后续左下导坑及右导坑施工安———————————————————————作者简介:王林林（1988-），男，山东梁山人，本科，工程师，研究方向为隧道工程。
城市浅埋小净距隧道悬臂掘进机开挖溶洞处理技术Technology for Treating Karst Caves Excavated by Cantilever Tunneling Machine in Urban Shallow BuriedSmall Clear Distance Tunnels王林林WANG Lin-lin（中铁十四局集团第三工程有限公司，济南250300）（China Railway 14th Bureau Group Third Engineering Co.，Ltd.，Ji ′nan 250300，China ）摘要:孟北路隧道位于南京市栖霞区，为城市主干路，隧道围岩全部为Ⅴ级，隧道浅埋断面大、小净距、下穿铁塔、溶洞发育，溶洞填充物多为松散堆积体，隧道施工中溶洞处理不到位将对后续施工带来坍塌冒顶风险，受小净距影响后行洞施工安全。
复杂地质条件浅埋隧道悬臂掘进机控制超挖超耗施工工法(2)
复杂地质条件浅埋隧道悬臂掘进机控制超挖超耗施工工法复杂地质条件浅埋隧道悬臂掘进机控制超挖超耗施工工法一、前言复杂地质条件下的浅埋隧道施工一直是一个具有挑战性的任务。
然而，随着科技的发展，悬臂掘进机作为一种高效、安全的施工设备，在这种条件下得到了广泛应用。
本文将介绍一种适用于复杂地质条件下浅埋隧道的悬臂掘进机控制超挖超耗施工工法。
二、工法特点该工法的特点是利用悬臂掘进机在施工过程中控制超挖和超耗。
通过精确的机器控制和工艺管控，实现了隧道地质条件复杂时的高效施工。
该工法的主要特点包括：1. 机器控制超挖、超耗：通过悬臂掘进机的控制系统，实现对挖掘机头的高度和角度的调整，以控制超挖的范围和尺寸。
同时，通过液压系统的调整，实现对支撑系统的控制，以控制超耗的范围和尺寸。
2. 简化施工工艺：利用悬臂掘进机的机械控制系统，简化了传统浅埋隧道施工的复杂工艺流程，提高了施工效率。
3. 提高工程安全性：悬臂掘进机具备自动化控制功能，减少了人工操作的数量，降低了人为因素导致的安全事故的发生概率。
4. 减少施工噪音和振动：悬臂掘进机具备减震和降噪装置，能够有效地减少施工过程中产生的噪音和振动，降低对周边环境和建筑物的影响。
三、适应范围该工法适用于复杂地质条件下的浅埋隧道工程，特别是那些地质条件多变、地下水位高、地应力复杂的工程。
具体适应范围如下：1. 地质条件复杂：适用于地质条件复杂的地区，如岩石、软土、强风化等地质条件。
2. 地下水位高：适用于地下水位高的地区，能够有效地控制水流和泥浆溢出，保证施工安全和质量。
3. 地应力复杂：适用于地应力复杂的地区，通过机器控制超挖和超耗，能够有效地应对局部地应力高的区域，减少地应力对隧道施工的影响。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过机器控制超挖超耗，实现隧道的高效施工。
具体原理如下：1. 施工工法与实际工程的联系：根据实际工程的地质条件和设计要求，确定超挖和超耗的范围和尺寸。
2. 采取的技术措施：通过悬臂掘进机的控制系统，调整挖掘机头的高度和角度，控制超挖的尺寸。
浅埋隧道悬臂掘进机开挖工法
浅埋隧道悬臂掘进机开挖工法浅埋隧道悬臂掘进机开挖工法隧道是连接城市的重要交通枢纽，隧道工程的质量和进度对于城市的交通运输起着至关重要的作用。
为了满足城市交通发展的需求，浅埋隧道悬臂掘进机开挖工法成为了一种高效可靠的施工技术。
一、浅埋隧道悬臂掘进机的基本原理与工作过程浅埋隧道悬臂掘进机是在地面上通过连接的行进装置进行推进，同时利用悬臂灵活布设于掘进机上，由于其自重和推进力的共同作用，能够完成隧道的开挖工作。
悬臂掘进机的工作过程分为三个主要阶段：掘进阶段、土方处理阶段和支护加固阶段。
掘进阶段，悬臂掘进机通过刀盘和推进装置将土层切割成块并向后方运输，同时地表也会向后沉降，形成隧道。
掘进过程中，悬臂掘进机利用压力平衡系统将悬臂的重力平衡，并通过控制压浆量进行封闭管片的浇筑，从而保持隧道的稳定性。
土方处理阶段，掘进机将切割后的土层送至地表。
这些土层经过处理后，可以作为隧道施工中其他工序的辅助材料，例如回填。
支护加固阶段，悬臂掘进机掘进至一定距离后，需要开始进行隧道的支护加固工作，以保证隧道的结构安全。
支护方式包括钢支撑、喷射混凝土和封闭管片浇筑。
二、浅埋隧道悬臂掘进机开挖工法的优势1. 高效节能：悬臂掘进机采用了全自动化控制系统，能够实现高效快速的隧道开挖和施工。
相对于传统的手工开挖方式，悬臂掘进机具有更高的开挖速度，大大提高了工作效率。
同时，悬臂掘进机利用自身重力进行推进，不需要外部动力，节约了能源。
2. 环保低噪音：悬臂掘进机采用了先进的噪音控制技术和封闭设计，可以减少施工噪音的产生和传播。
同时，由于掘进机本身的排放几乎为零，对环境的污染也大大降低。
3. 安全可靠：悬臂掘进机具有自动化控制系统，能够实时监测和控制隧道的开挖过程，保证施工的安全性。
掘进机的结构稳定，可以适应各种复杂地质条件下的开挖工作，有效保证隧道的结构安全。
4. 灵活多样：悬臂掘进机能够适应不同类型的隧道施工，包括地铁、铁路、道路等。
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浅埋隧道悬臂掘进机开挖施工工法浅埋隧道悬臂掘进机开挖施工工法
一、前言浅埋隧道悬臂掘进机开挖施工工法是一种适用于浅埋隧道的施工方法，通过使用悬臂式掘进机进行开挖，能够提高施工效率、保证施工质量，同时减少对周边环境和地质的影响。
二、工法特点1. 高效快速：悬臂式掘进机具有高效快速的特点，可大幅度提高开挖速度和产能。
2. 灵活适应：该工法适应于各种地质条件，能够进行曲线段和限高段的开挖。
3. 施工质量保证：悬臂式掘进机具有高度自动化的特点，能够保证施工质量的稳定和一致性。
三、适应范围浅埋隧道悬臂掘进机开挖施工工法适用于以下场景：1. 道路隧道：包括城市道路、高速公路等。
2. 铁路隧道：包括城市地铁、高速铁路等。
四、工艺原理浅埋隧道悬臂掘进机开挖施工工法的原理是通过悬臂式掘进机进行开挖。
悬臂式掘进机通过悬臂系统和推进系统相结合，实现了隧道的掘进和推进。
在实际工程中，根据地质条件和隧道设计要求，采取相应的技术措施，如控制推进速度、调整刀盘转速等，以保证施工进度和施工质量的要求。
五、施工工艺1. 初期准备：包括现场勘察、设计施工方案制定等。
2. 悬臂平台拆装：在隧道入口处安装悬臂平台，
以支撑悬臂式掘进机的工作。
3. 掘进开挖：悬臂式掘进机在悬臂平台下进行开挖工作，按照隧道设计要求逐步推进。
4. 施工支护：推进过程中，根据地质情况和设计要求，进行隧道支护工作，确保施工安全和隧道稳定。
5. 施工结束：达到设计要求或者施工目标后，悬臂式掘进机进行回撤，并进行相关设备和材料的清理和归档。
六、劳动组织针对浅埋隧道悬臂掘进机开挖施工工法，需要合理组织施工人员的工作，包括施工队伍的组织和协调、施工人员的培训和指导、施工计划的制定和调整等。
七、机具设备1. 悬臂式掘进机：具有自动控制和高效快速开挖能力的专用设备。
2. 辅助设备：包括推进系统、刀盘系统、支护系统等，用于支持和辅助悬臂式掘进机的工作。
八、质量控制为了保证施工质量，需要采取一系列的质量控制措施，包括疏浚与清理、地质勘测与分析、隧道掘进和支护质量检验等，以确保施工过程中的质量符合设计要求。
九、安全措施在施工过程中，需要注意以下安全事项：1. 施工人员的安全：进行必要的培训和教育，配备必要的防护装备，确保施工人员的安全。
2. 设备的安全：定期检查和维护设备，确保设备的正常运行。
3. 隧道内环境的安全：保持隧道内的通风和照明，防止二氧化碳积聚和火灾等安全问题。
十、经济技术分析经济技术分析主要包括施工周期、施工成本和使用寿命等方面的评估和比较，以确定浅埋隧道悬臂掘进机开挖施工工法的经济效益和适用性。
十一、工程实例以某城市地铁隧道为例，采用浅埋隧道悬臂掘进机开挖施工工法，成功完成了隧道的开挖和支护工作，施工质量符合设计要求，施工周期短，经济效益显著。
通过全面介绍浅埋隧道悬臂掘进机开挖施工工法的相关内容，读者可以深入了解该工法的理论依据、实际应用和施工过程中的各个环节，从而在实际工程中有所借鉴。
该工法具有高效快速、施工质量保证的特点，并且经过实践验证，具有可靠性和可行性。