免烧砖研究进展

免烧砖研究进展

摘要：随着实心黏土砖使用禁令的颁布，我国全面停止制造和使用实心黏土砖，传统的黏土砖厂目前已经停产。只有科学开发可再生资源，合理利用粉煤灰、煤矸石、尾矿渣、城市建筑废弃物等进行新型墙体材料生产，方可节省土地与资金，有效缓解环境污染，保护生态环境。免烧砖是一种新型墙体材料，其制备工

艺简单，设备较少，生产投入低，而且能够使用劣质黏土、含砂土、页岩、尾矿

等资源，从而开源节流，有效保护耕地和森林。免烧砖不需要焙烧，所以能耗比

烧结砖低，是一种节能型材料。基于此，本文章对免烧砖研究进展进行探讨，以

供参考。

关键词：免烧砖；研究进展；环保；分析

引言

近年来，为了实现资源的综合利用，针对工业及尾矿废固问题，免烧砖应运

而生。其主要原料常常采用粉煤灰、煤渣、尾矿渣、化工渣等废弃物，而且无需

进行高温煅烧。因此，免烧砖符合中国绿色建材发展方向。与烧结砖相比，免烧

砖的生产成本较低，工艺简单，抗压强度等综合性能也不逊于烧结砖。

一、免烧砖的发展历程

免烧砖的研制始于20世纪，美国、法国、日本等国的免烧砖发展令人瞩目。20世纪60年代，丹麦研制出石灰红壤型免烧砖。之后，免烧砖在美国、瑞士等

地得到推广。20世纪80年代，中国开始进行免烧砖研究，开发出蒸养粉煤灰砖、蒸压灰砂砖等免烧砖，并在部分城市推广。作为一种新型墙体材料，免烧砖采用

粉煤灰、煤矸石、尾矿渣等作为主要原料，不需要高温煅烧。我国免烧砖发展迅速，但是受诸多因素影响，部分免烧砖产品质量不合格，导致部分人对其产生误解。近年来，随着政府监管力度的加大，免烧砖制作过程更加规范。

二、砖瓦生产线的工艺过程

砖瓦生产线是用于生产各种类型的砖瓦产品的机器设备。其工艺过程主要包

括原料处理、成型、干燥、烧制和包装等环节。

（一）原料处理

原料处理是砖瓦生产的第一步，主要包括原材料的筛选、称量、混合等工序。常用的原材料有粘土、煤渣、石灰、水泥、沙子等。原材料经过筛选后，根据配

比比例进行称量，并加入适量的水进行混合。

（二）成型

成型是砖瓦生产的关键环节之一。首先将混合好的原材料送入成型机中，进

行压制和成型。常用的成型机有挤压式、真空吸附式、压模式等。成型后的砖瓦

产品需要进行切割和打孔等处理，以便于后续的干燥和烧制。

（三）干燥

成型后的砖瓦产品需要进行干燥处理，使其达到一定的硬度和稳定性。干燥

的方法有多种，如自然晾干、太阳曝晒、烘干室干燥等。其中，烘干室干燥是最

为常用的干燥方法，可以通过控制温度和湿度等参数来实现对砖瓦产品的干燥。

（四）烧制

干燥后的砖瓦产品需要进行烧制处理，使其达到一定的硬度和强度。烧制的

方法有多种，如炭化炉烧制、煤气燃烧炉烧制、电热炉烧制等。其中，煤气燃烧

炉烧制是最为常用的烧制方法，可以通过控制炉内温度和气氛等参数来实现对砖

瓦产品的烧制。

（五）包装

烧制后的砖瓦产品需要进行包装处理，以便于运输和销售。常用的包装材料

有编织袋、木箱、托盘等。在包装过程中，需要注意保护砖瓦产品的表面，避免

出现划痕和破损等情况。

三、免烧砖研究进展

（一）免烧砖的原料选择

1.余泥渣土

免烧砖是一种新型的环保建材，可以代替传统的烧结砖。其主要原料为余泥和渣土等工业废弃物。余泥是指在污水处理过程中剩余的污泥，渣土是指在生产过程中产生的废渣。这些废弃物通常被视为污染源，对环境造成严重影响。而免烧砖的生产可以将这些废弃物转化为资源，具有显著的环保效益。余泥和渣土作为免烧砖的主要原料，具有以下特点：资源丰富：余泥和渣土是工业废弃物中比较常见的一种，其资源量十分丰富。成本低廉：余泥和渣土是废弃物，其价格相对较低，可以有效降低免烧砖的生产成本。环保性好：余泥和渣土经过加工处理后可以成为环保建材，避免了传统烧结砖生产过程中的大量二氧化碳排放。

2.脱硫废水替代工艺水

传统的工艺水需要通过深度处理才能达到排放标准，处理过程中会产生大量的废水和废渣。而脱硫废水由于含有高浓度的硫酸盐等物质，通常需要进行专门的处理才能排放。将脱硫废水用于工艺水的替代，不仅可以节约大量的深度处理成本，还可以减少废水排放和废渣产生，实现了资源的最大化利用和环境的有效保护。

（二）抗压强度与抗折强度

抗压强度与抗折强度是评价免烧砖力学性能的重要指标，要想确定免烧砖是否适用于工程，必须进行力学试验，提高免烧砖的抗压强度与抗折强度。将磷石膏与水泥混合，制备免烧砖，研究水泥掺量对免烧砖性能的影响。结果表明，养护28d时，免烧砖成品的抗压强度与抗折强度符合相关标准要求；冻融循环25次后，抗压强度不变，抗冻性能符合相关标准要求。利用海上钻井岩屑制备免烧砖，养护28d时，免烧砖抗压强度符合相关标准要求。未来研究要充分利用固体废弃物，提高免烧砖的抗压强度与抗折强度。

（三）免烧砖生产方法

免烧砖的原料主要包括余泥、渣土等工业废弃物。这些原料首先需要进行筛选、破碎和混合等处理，以达到一定的粒度和配比要求。成型；成型是免烧砖生

产的关键环节。在成型过程中，原料经过加水和压制等工序，形成具有一定形状

和密度的砖坯。常用的成型机有挤压式、压模式等。干燥；成型后的砖坯需要进

行干燥处理，使其达到一定的硬度和稳定性。干燥的方法有多种，如自然晾干、

太阳曝晒、烘干室干燥等。其中，烘干室干燥是最为常用的干燥方法。包装；干

燥后的免烧砖需要进行包装处理，以便于运输和销售。常用的包装材料有编织袋、木箱、托盘等。免烧砖的生产方法主要包括原料处理、成型、干燥和包装等环节。与传统的烧结砖相比，免烧砖使用的原料更为环保，生产过程中不需要进行高温

烧制，可以有效降低能源消耗和污染排放，具有良好的环保效益。

（四）环保节能砖生产工艺

保节能砖是一种新型的建筑材料，由于其环保、节能的特点，受到越来越多

的关注和应用。下面简单介绍一下环保节能砖的生产工艺。原材料准备：环保节

能砖的主要原材料是水泥、沙子、水、矿渣等。其中，矿渣是一种工业废渣，可

以减少石灰石的使用，提高环保性能。混合：将原材料按照一定的比例混合在一起，形成砖体的主体材料。模具制造：利用模具将混合好的原材料进行成型，形

成砖体的初步形态。加热固化：将成型的砖体进行加热固化，使其达到一定的强

度和稳定性。表面处理：对砖体表面进行处理，使其光滑、平整、美观。整个生

产过程中，应该注重环保和节能。例如在原材料准备过程中，应该选择环保的原

材料，减少废弃物的产生；在加热固化过程中，应该采用节能的加热方式，比如

采用高温蒸汽进行固化。

结束语

近年来，我国城镇化建设迅速推进，其间产生大量固体废弃物。免烧砖通常

以固体废弃物为原料，可以实现废物的资源化利用，符合可持续发展的要求。本

文结合免烧砖的发展历程，综述其制备工艺，包括原料选择、成型、养护及检测等。随着研究的不断深入，免烧砖制备方法逐渐成熟，性能不断提高，应用不断

扩展，市场更加广阔。