混凝土配比试验方法(收藏)
混凝土配合比计算
混凝土配合比计算.混凝土配合比设计是确定混凝土中各组成材料的质量比例，以满足结构设计、施工和环境要求，并符合经济原则的过程。
国家标准《普通混凝土配合比设计规程》55-2000于2001年4月1日开始实施。
混凝土配合比设计必须满足四项基本要求：结构设计的强度等级、混凝土施工的和易性、工程环境对混凝土耐久性的要求和经济原则。
经济原则指要节约水泥以降低混凝土成本。
混凝土配合比设计的基本参数是水灰比、单位用水量和砂率。
在满足混凝土强度和耐久性的基础上，确定水灰比；在满足混凝土施工要求的和易性基础上，根据粗骨料的种类和规格确定单位用水量；砂率应以砂在骨料中的数量填充石子空隙后略有富余的原则来确定。
混凝土配合比设计以计算1m3混凝土中各材料用量为基准，计算时骨料以干燥状态为准。
混凝土配合比设计的基本原理有绝对体积法和重量法（假定表观密度法）。
绝对体积法假定刚浇捣完毕的混凝土拌合物的体积，等于其各组成材料的绝对体积及混凝土拌合物中所含少量空气体积之和。
重量法假设混凝土的表观密度为一定值，混凝土拌合物各组成材料的单位用量之和即为其表观密度。
混凝土配合比设计的步骤包括：确定混凝土强度等级和环境要求、确定水灰比、确定单位用水量、确定砂率、计算混凝土中各组成材料的用量、检查混凝土配合比设计的合理性和可行性。
Design Basic n:1.___。
n management level。
durability requirements for concrete。
raw material varieties and their physical and mechanical properties。
concrete parts。
structural n ns。
___.2.Initial ___:1) ___ (fcu,0)fcu,0 = fcu,k + 1.645σcu,k___ according to the following formula (55-2000):Where fcu,0 ___ (MPa)。
混凝土配合比确定的步骤
水泥混凝土配合比设计的步骤：设试验室配合比为：水泥：水：砂子：石子=1：x：y：z，现场砂子含水率为m，石子含水率为n，则施工配合比调整为：1：(x-y*m-z*n)：y*（1+m）：z*（1+n）。
混凝土配合比设计过程一般分为四个阶段，即初步配合比计算、基准配合比的确定，实验配合比确定和施工配合比的确定。
通过这一系列的工作，从而选择混凝土各组分的最佳配合比例。
水泥混凝土配合比设计的原则：
1、混凝土拌合物的和易性能够满足施工的需要；
2、混凝土的强度能够满足设计的要求；
3、混凝土应有良好的耐久性；
4、在满足上述的要求时，尽量减少成本，增加效益。
5、根据工程结构部位、钢筋的配筋量、施工方法及其他要求，确定混凝土拌合物的坍落度，确保混凝土拌合物有良好的均质性，不发生离析和泌水，易于浇筑和抹面。
搅拌站配比实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过配制不同配合比的混凝土，验证不同配合比对混凝土强度、和易性、耐久性等方面的影响，为实际工程中混凝土配比设计提供理论依据。
二、实验材料1. 水泥：P·O 42.5级水泥，密度为3.1g/cm³。
2. 砂：中砂，细度模数为2.8，密度为2.6g/cm³。
3. 石子：粒径为5～25mm的碎石，密度为2.7g/cm³。
4. 水：自来水。
5. 外加剂：萘系减水剂。
三、实验设备1. 混凝土搅拌机：JS2000型。
2. 水泥净浆搅拌机：JS2000型。
3. 电子天平：最大称量1000g，精确度0.01g。
4. 砂石筛分机：标准筛。
5. 混凝土试模：150mm×150mm×150mm。
6. 混凝土养护箱：温度控制在20±2℃，相对湿度控制在95%以上。
四、实验方法1. 混凝土配合比设计：根据实验要求，设计不同配合比的混凝土，具体如下：（1）C20混凝土：水泥：砂：石子：水=1：2.5：4.5：0.4。
（2）C30混凝土：水泥：砂：石子：水=1：1.5：3：0.3。
（3）C40混凝土：水泥：砂：石子：水=1：1：2：0.2。
2. 混凝土制备：按照设计配合比，准确称取水泥、砂、石子、水，放入搅拌机中，搅拌5分钟。
3. 混凝土试件制备：将搅拌好的混凝土倒入150mm×150mm×150mm的试模中，捣实，脱模后放入养护箱中养护。
4. 混凝土性能测试：在养护期满后，按照国家标准进行混凝土抗压强度、和易性、耐久性等性能测试。
五、实验结果与分析1. C20混凝土性能测试结果：（1）抗压强度：28d抗压强度为21.2MPa。
（2）和易性：坍落度为18mm。
（3）耐久性：抗渗等级为P6。
2. C30混凝土性能测试结果：（1）抗压强度：28d抗压强度为30.5MPa。
（2）和易性：坍落度为22mm。
（3）耐久性：抗渗等级为P8。
混凝土配合比和砂浆配合比检测方案
混凝土配合比和砂浆配合比检测方案1、混凝土配合比验证（1）检测内容：混凝土配合比验证。
（2）检测依据：《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-2009（3）取样频率：原材料不变的情况下，每种强度等级的配比要进行一次验证检验。
（4）检测方法：首先依据委托方所要验证的配合比设计单和检测参数计算混凝土配合比原材料（水泥、掺合料、砂、石、外加剂）用量，之后用电子秤称量各原材料质量后，倾倒于单卧轴强制式搅拌机内进行搅拌，待搅拌120s后，制备成混凝土拌合物，依据《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016测量其表观密度和坍落度，并成型混凝土力学试块和抗渗试块（配合比有抗渗等级要求时），在实验室环境下养护24h后拆模置于标准养护室（湿度≥95%，温度为20℃±2℃）内进行养护，待养护至7d和28d时，依据《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019测试混凝土试块的强度，对于有抗渗等级要求的混凝土配合比，同时依据《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-2009进行抗渗试验。
2、混凝土配合比设计（1）检测内容：混凝土配合比设计。
（2）设计依据：《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011（3）检测依据：《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-2009（4）设计和检测方法：a.配合比设计的基本资料：明确配合比设计所要求的技术指标，如强度、工作性、耐久性等；明确所用原材料的品质及技术性能指标，如水泥品种及强度等级、密度等，砂的细度模数及级配，石子种类、最大粒径及级配，掺合料品种和活性，外加剂种类和减水率。
基准混凝土配合比
按下式计算就行:把相应的数字带入,不过这是最基础的配合比,不是最经济的,经济的还是要降低水泥用量,一、基准混凝土配合比计算方法01、试配强度：fcu，o=fcu，k＋1.645σ02、理论用水量：mw0=（T0－90）÷4＋坍落度为90mm时相应石子粒径的用水量。
03、掺外加剂时的用水量：mwa= mw0（1－β）β——外加剂的减水率。
04、砂率：βs=（T0－60）÷20＋相应水灰比和石子粒径对应的砂率。
05、水灰比：W/C=0.46fce/（fcu，o＋0.0322fce）fce——水泥实际强度。
06、水泥用量：mc0= mw0÷W/C07、水泥浆体积：VP= mc0/ρc＋mwa ρc——水泥密度。
08、砂、石总体积：V A=1000（1－α）－VP α——混凝土含气量，在不使用引气型外加剂时，α可取为1。
09、砂子用量：ms0= V A•βs•ρs ρs——砂子密度。
10、石子用量：mg0= V A•（1－βs）•ρg ρg——石子密度。
11、基准混凝土配合比各种材料用量为：mwa、mc0、ms0、mg0。
二、等量取代法配合比计算方法01、用水量：W= mwa02、粉煤灰用量：F = mc0•f f——粉煤灰取代水泥百分率。
03、水泥用量：C= mc0－F04、水泥和粉煤灰浆体积：VP= C/ρc＋F/ρf＋W ρf——粉煤灰密度。
05、砂、石总体积：V A=1000（1－α）－VP06、砂率：βs07、砂子用量：S= V A•βs•ρs08、石子用量：G= V A•（1－βs）•ρg09、等量取代法粉煤灰混凝土配合比各种材料用量为：W、C、S、G、F。
三、超量取代法配合比计算方法01、用水量：W02、粉煤灰总掺量：Ft=K•F K——粉煤灰超量系数。
03、粉煤灰超量部分重量：Fe=（K－1）F04、水泥用量：C05、砂子用量：Se= S－ρs•Fe/ρf06、石子用量：G07、超量取代法粉煤灰混凝土配合比各种材料用量为：W、C、Se、G、Ft。
混凝土砂浆配比技术规程
混凝土砂浆配比技术规程技术规程：混凝土砂浆配比一、概述混凝土砂浆配比是指根据工程要求和材料性能，经过科学的计算和实验确定砂浆或混凝土中水泥、砂、石、水等材料的种类、用量和配合比例，以保证混凝土或砂浆的强度、耐久性和使用寿命。
本技术规程主要介绍混凝土配比的方法和步骤。
二、原材料混凝土的原材料包括水泥、砂、石、水等。
水泥应符合GB 175-2007《普通硅酸盐水泥》，砂、石应符合GB/T 14684-2011《砂、石用于混凝土试验方法标准》，水应符合GB/T 50082-2009《混凝土用水质量》。
三、混凝土配比1、确定配合比混凝土的配合比应根据工程要求和材料性能综合考虑，一般应按实验法确定。
配合比是指水泥、砂、石、水等材料的种类、用量和配合比例。
2、确定材料用量(1) 按每立方米混凝土所需水泥用量计算其他材料的用量。
(2) 按原材料的实际用量计算混凝土的配合比。
3、计算配合比按材料用量计算配合比，一般可采用配合比计算表格，表格中应包括水泥、砂、石、水等的用量比例。
4、确定混凝土强度等级按GB 50007-2011《建筑结构荷载规范》确定混凝土的强度等级。
5、试配混凝土按配合比进行试配，调整水泥、砂、石、水等材料的用量，直至试块达到设计强度等级。
四、混凝土配比的注意事项1、配合比应符合设计要求，材料用量应符合标准规定。
2、砂、石应清洗干净，水应清洁无杂质。
3、水泥应存放在干燥通风的仓库内，避免潮湿。
4、混凝土搅拌时间不宜过长，以免影响混凝土的强度和耐久性。
五、砂浆配比1、确定砂浆配合比砂浆的配合比应根据工程要求和材料性能综合考虑，一般应按实验法确定。
2、计算材料用量(1) 按每立方米砂浆所需水泥用量计算其他材料的用量。
(2) 按原材料的实际用量计算砂浆的配合比。
3、计算配合比按材料用量计算配合比，一般可采用配合比计算表格，表格中应包括水泥、砂、水等的用量比例。
4、试配砂浆按配合比进行试配，调整水泥、砂、水等材料的用量，直至试块达到设计强度等级。
混凝土混合料配比标准
混凝土混合料配比标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种建筑材料，其稳定性和耐久性对工程的质量至关重要。
混凝土混合料配比是制作混凝土的首要步骤，直接关系到混凝土的质量和性能。
本文将详细介绍混凝土混合料配比标准。
二、混凝土混合料的组成混凝土混合料的组成包括水、水泥、骨料和掺合料。
其中，骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料主要由石子、玄武岩、河石等制成，细骨料主要由天然砂、人工砂等制成。
掺合料包括矿渣粉、粉煤灰、硅灰等。
三、混凝土混合料配比标准混凝土混合料配比标准是指制定混凝土混合料的比例和配方的一种标准，其主要目的是确保混凝土制作的质量、性能、安全和经济性。
混凝土混合料配比标准的制定应该充分考虑以下因素：1.工程要求：混凝土混合料的配比应根据工程要求进行制定，如承重能力、耐久性、抗渗性等。
2.原材料的质量：混凝土混合料的配比应根据原材料的质量和特性进行制定，如水泥的种类、矿渣粉的含量、骨料的性质和粒度等。
3.施工工艺：混凝土混合料的配比应根据施工工艺进行制定，如混合料的搅拌时间、密实度等。
4.环境条件：混凝土混合料的配比应根据环境条件进行制定，如气温、湿度、海拔高度等。
5.经济性：混凝土混合料的配比应根据经济性进行制定，如原材料的价格、混合料的成本等。
四、混凝土混合料配比的步骤混凝土混合料配比的步骤主要包括以下几个方面：1.确定混凝土的强度等级和用途：根据工程要求和设计标准，确定混凝土的强度等级和用途。
2.确定混凝土的配合比：根据混凝土的强度等级和用途，确定混凝土的配合比。
3.选择原材料：根据混凝土的配合比，选择水泥、骨料、掺合料等原材料。
4.计算原材料配比：根据原材料的质量和特性，计算出各种原材料的配比。
5.计算混合料配比：根据原材料的配比和施工工艺，计算出混合料的配比。
6.进行试验：根据混合料的配比，进行试验，检验混凝土的质量和性能。
7.调整配比：根据试验结果，调整混合料的配比。
8.确定最终配比：根据试验结果和调整后的配比，确定最终的混合料配比。
混凝土配比
C15混凝土配合比的设计水泥是32.5矿渣,石子为1-3,砂是河砂,施工地区为华北!~施工部位为仓库地面,厚度为150mm问:配合比应怎样设计?我提供你一个砼每立方各材料用量吧：水泥280公斤、砂0.78吨、石子1.23吨、水0.19立方。
水按照实际材料含水量适当调整。
求C10.C15混凝土配合比设计方案材料：水泥42.5碎石粒径最大40均方差σ取4MPa，那么它的水灰比是多少？每立方各种材料如何？但是根据"普通混凝土配合比设计规程"JGJ55-2000得出:水灰比W/C=1.29,由于你没给出坍落度是多少,就查不出水的用量,但是我帮你选了一个,35-50mm(坍落度),所以水的用量就是175千克每立方米,水泥用量就是135千克每立方米,砂率的问题我就不能回答你了,由于水灰比太大,砂率我没有查到,所以砂子和碎石的用量我就不能回复你了.参考资料：JGJ55-20001.混凝土施工配制强度：fcu,o≥fcu,k+1.645σ混凝土强度标准差σ值根据混凝土强度等级（C20、C35）分为4.0MPa、5.0 MPa、6.0 MPa三级，或根据统计资料确定；2、试验步骤（JGJ/T55-2000）1）确定混凝土单方用水量通过查表或试验选定基准用水量，并根据外加剂减水率计算得出混凝土单方用水量。
2）确定混凝土砂率通过查表、试验或经验确定混凝土砂率。
3）确定外加剂和掺合料的掺量通过试验确定，并符合规范要求。
外加剂掺量根据《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）适应性试验确定。
4)根据公式W/C=αafce/(fcu,o+αaαbfce)计算混凝土水灰比和水泥用量，并满足规范耐久性要求的最大水灰比和最小水泥用量。
5）根据公式计算混凝土砂石用量绝对体积法：mc/ρc+ mg/ρg+ ms/ρs+ mw/ρw+0.01α=1βs= ms /( ms + mg)×100%假定容重法：mc+ mg+ ms+ mw=mcpβs = ms /( ms + mg)×100%6）配合比的试配按计算的配合比进行试配时，首先应进行试拌，以检查拌合物的性能。
混凝土配合比设计规范及计算方法
混凝土是一种建筑材料，而混凝土的质量往往就决定了建筑的使用寿命及质量，如何把握好混凝土的质量？混凝土配合比就是控制混凝土质量的重要因素，而混凝土配合比就是指混凝土中各组成材料(水，水泥，砂和石)的比例关系，下面为大家介绍一下混凝土配合比设计规范、混凝土配合比计算方法。
混凝土配合比设计规范混凝土配合比并不是几种简单的数字比例，混凝土配合比不但要满足建筑必要的强度，还要使混凝土拌合物具有良好的和易性，不离析、不泌水等，以及配合比的经济性。
混凝土配合比设计规范应满足一下要求：1、满足混凝土设计的强度等级；2、满足施工要求的混凝土和易性；3、满足混凝土使用要求的耐久性；4、满足上述条件下做到节约水泥和降低混凝土成本。
混凝土配合比设计过程一般分为四个阶段，即初步配合比计算、基准配合比的确定，实验配合比确定和施工配合比的确定。
通过这一系列的工作，从而选择混凝土各组分的最佳配合比例。
混凝土配合比设计要求：强度要求满足结构设计强度要求是混凝土配合比设计的首要任务。
任何建筑物都会对不同结构部位提出“强度设计”要求。
为了保证配合比设计符合这一要求，必须掌握配合比设计相关的标准、规范，结合使用材料的质量波动、生产水平、施工水平等因素，正确掌握高于设计强度等级的“配制强度”。
配制强度毕竟是在试验室条件下确定的混凝土强度，在实际生产过程中影响强度的因素较多，因此，还需要根据实际生产的留样检验数据，及时做好统计分析，必要时进行适当的调整，保证实际生产强度符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定，这才是真正意义的配合比设计应满足结构设计强度的要求。
满足施工和易性的要求根据工程结构部位、钢筋的配筋量、施工方法及其他要求，确定混凝土拌合物的坍落度，确保混凝土拌合物有良好的均质性，不发生离析和泌水，易于浇筑和抹面。
满足耐久性要求混凝土配合比的设计不仅要满足结构设计提出的抗渗性、耐冻性等耐久性的要求，而且还要考虑结构设计未明确的其他耐久性要求，如严寒地区的路面、桥梁，处于水位升降范围的结构，以及暴露在氯污染环境的结构等。
普通混凝土配合比设计
C’=C
S’=S· (1+a%)
G’=G· (1+b%)
W’=W－S·a%－G·b%
例1．某框架构造工程现浇钢筋混凝土梁，混凝土设计强度等级为 Ｃ30，施工要求混凝土坍落度为30～50㎜，根据施工单位历史资料统计，混凝土强度原则差σ＝5MPa。所用原材料情况如下： 水泥：42.5级一般硅酸盐水泥，水泥密度为ρｃ=3.10ｇ/cm３，水泥强度等级原则值旳充裕系数为1.08； 砂：中砂，级配合格，砂子表观密度ρos=2.60ｇ/cm３； 石：5～30mm碎石，级配合格，石子表观密度ρog=2.65ｇ/cm3；试求： １．混凝土计算配合比； 2．若经试配混凝土旳和易性和强度等均符合要求，无需作调整。又知现场砂子含水率为 ３％，石子含水率为1％，试计算混凝土施工配合比。
（5）拟定砂率（βs） 查表4.0.2，对于采用最大粒径为40㎜旳卵石配制旳混凝土，当水灰比为0.47时，其砂率值可选用26.8%~32.1%，（采用插入法选定）现取βs= 30％。（６）计算砂、石用量（ｍs0、ｍg0）假定表观密度法计算，将mc0=362㎏；mw0=170㎏代入方程组
计算配比：C: 362kg, W:170kg, S:561kg, G:1307Kg, W/C=0.4715升用量：C:4.34kg,W:2.04kg,S:6.73kg,G:15.68kg第二组：W/C=0.47+0.05=0.52: W:170kgmc0=170/0.52=327kg砂率：31%，mg0=2.23ms0解得：S=589kg, G=1314kg, W=170kg, C=327kg第三组：W/C=0.47－0.05=0.42: W:170kgmc0=170/0.42=405kg砂率：28%，mg0=2.57ms0解得：S=511kg, G=1314kg, W=170kg, C=405kg每 种配比制作两组强度试块，原则养护28d进行强度测定。
混凝土配合比设计
1
水灰比（
W C
）：用水量与水泥用量之间的对比关系。
水灰比是确定混凝土强度和耐久性的重要参数，也
是影响混凝土和易性的重要因素。
2 砂率（Sp ）：砂的用量与石子用量之间的对比关系。 通常以砂用量占砂、石总量的百分数表示(即砂率)。
砂率是影响混凝土和易性的重要参数。
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3
3、单位用水量（W）
混凝土中水泥浆用量与骨料用量之间的对比关系，可用每
(2)计算水灰比（W/C）
因水泥无实测强度，也可取γc = 1.0 fce = γc ×fce,k = 1.0 × 32.5=32.5MPa
W /C
a fce
0.48 32.5
0.47
fcu，0 a b fce 28.2 0.48 0.33 32.5
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（3）确定用水量（mw0） 查表4-24，对于最大粒径为40㎜的卵
m'c mc 296 kg m's ms (1 0.01a) 631 (1 0.01 3) 631kg m'g mg (1 0.01b) 1340 (1 0.011) 1340 kg m'w mw ms 0.01a mg 0.03b 160 631 0.01 1340 0.03 113 kg
施工配合比为：水泥 m'c 296 kg
砂 m's 631kg
石 m'g 1340 kg
水 m'w 113 kg
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例2．某框架结构工程现浇钢筋混凝土梁， 混凝土设计强度等级为 Ｃ20，施工要求混 凝土坍落度为50-70㎜，施工单位无历史统 计资料，所用原材料情况如下：
普通混凝土配合比设计及试配
[导读] 配合比设计是实现预拌混凝土性能的一个重要过程，也是保证预拌混凝土质量的重要环节宋波（江苏固鼎股份有限公司）摘要：针对预拌混凝土企业确定混凝土配比时“重设计、轻试配”的现状，结合配合比设计的条件要素，从混凝土配合比设计、试配、调整三个方面，系统阐述预拌混凝土配合比设计的全过程，突出强调了试配的重要性，进一步明确预拌混凝土配合比设计是在经验、理论指导下的实践性过程。
关键词：预拌混凝土配合比设计适配调整0 引言配合比设计是实现预拌混凝土性能的一个重要过程，也是保证预拌混凝土质量的重要环节。
目前，市场上有不少预拌混凝土生产企业配合比的确定比较随意，表现在对试配工作的重视程度不够，不经试验确定配合比，纯凭经验确定配合比，想当然确定配合比，不能够根据原材料变化情况和用户要求确定混凝土配合比。
本文针对上述状况，结合本人实践经验，系统阐述预拌混凝土配合比设计并重点讲述混凝土试配过程。
1 配合比设计的条件要素混凝土配合比设计的条件要素包括：工程信息资料、工程技术要求、原材料质量情况、环境条件、搅拌站的生产数据和经验积累等。
1.1 任何预拌混凝土都是为工程及工程施工服务的，配合比的设计必须满足工程要求。
除满足强度要求外，还必须满足工作性的要求。
此外，为保证混凝土工程的安全性、耐久性，还必须满足相应技术规程、规范、标准的要求。
1.2 目前预拌混凝土市场发展迅速，市场上原材料供应紧张，原材料来源复杂，混凝土配合比的设计必须针对原材料实际状况而确定，并能根据原材料波动情况及时作出配合比调整。
1.3 环境因素一般包括温度、湿度、交通状况等。
不同的环境条件对配合比设计的要求不同，如夏季施工，由于气温较高，混凝土表面水蒸发速度较快,应考虑防止预拌混凝土干缩裂缝和混凝土坍损过大，这就要求在配合比设计时适当降低砂率，降低砂率可加快现浇混凝土表面水析出速度，以平衡混凝土表面水蒸发速度，防止干缩裂缝。
同时，降低砂率还有利于减少坍损。
混凝土的配比实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握混凝土配合比设计的基本原理和方法。
2. 通过实验，了解混凝土原材料性能对配合比的影响。
3. 学会根据工程要求，合理设计混凝土配合比，并确保混凝土的质量。
二、实验原理混凝土配合比设计是根据工程要求，合理选择水泥、砂、石子等原材料，并按一定比例进行混合，以达到既经济又满足工程要求的混凝土。
设计混凝土配合比的主要依据是混凝土的强度、耐久性、工作性等性能。
三、实验材料1. 水泥：北京水泥厂京都P.O 42.5，28天实际强度54.0MPa。
2. 砂：中砂，细度模数2.8。
3. 石子：碎石，粒径5-20mm。
4. 水：自来水。
5. 其他：减水剂、引气剂等。
四、实验仪器1. 混凝土搅拌机2. 天平3. 量筒4. 砼试模5. 压力试验机6. 拌铲、拌板等五、实验步骤1. 原材料性能测定测定水泥的强度、细度模数、安定性等性能；测定砂的细度模数、含泥量等性能；测定石子的粒径、表观密度、含泥量等性能。
2. 混凝土配合比设计（1）确定混凝土强度等级：根据工程要求，确定混凝土的强度等级，如C30、C40等。
（2）计算水灰比：根据混凝土强度等级和水泥强度等级，计算水灰比（W/C）。
（3）计算单位用水量：根据水灰比和水泥用量，计算单位用水量（mwo）。
（4）确定砂率：根据混凝土强度等级和砂的细度模数，确定砂率（s）。
（5）计算水泥用量：根据单位用水量和水灰比，计算水泥用量（mco）。
（6）计算砂、石用量：根据砂率、水泥用量和单位用水量，计算砂、石用量（mso、mgo）。
3. 混凝土拌合按照计算好的配合比，将水泥、砂、石子、水等原材料放入搅拌机中，进行搅拌。
4. 混凝土性能测试（1）坍落度测试：测定混凝土的坍落度，以判断混凝土的工作性。
（2）立方体抗压强度测试：制作混凝土立方体试件，在标准养护条件下养护，测定其抗压强度。
（3）抗渗性能测试：制作混凝土抗渗试件，在规定条件下进行抗渗试验。
（4）抗冻性能测试：制作混凝土抗冻试件，在规定条件下进行抗冻试验。
混凝土配合比设计的原则及方法
混凝土配合比设计的原则及方法一、配合比设计介绍混凝土是建筑工程中常用的一种材料，它主要由水泥、砂、石料和水等材料按一定比例混合而成。
混凝土的质量直接影响着工程的质量和安全。
因此，混凝土配合比设计就显得尤为重要。
混凝土配合比设计是指根据混凝土要求的强度、耐久性、流动性、工作性能等因素，经过试验和计算，确定混凝土中各种材料的配合比例，以达到工程设计要求的过程。
二、混凝土配合比设计原则1.根据混凝土要求的强度等级，合理选择水泥品种和控制水灰比；2.按照优先选用矿渣粉、矿粉等工业废渣替代水泥的原则；3.选择合适的骨料种类和骨料级配；4.选择适当的混凝土掺合料；5.确定混凝土的配合比时要考虑到混凝土的流动性、工作性能和耐久性等因素。
三、混凝土配合比设计方法1.试验法试验法是根据混凝土强度等级要求进行试验，通过多次试验，确定最佳配比的方法。
试验时应注意以下几点：（1）试验样品应按照规定的尺寸和数量制备；（2）试验应在相同的环境条件下进行；（3）试验数据应有代表性；（4）试验应注意安全和环保问题。
2.经验法经验法是根据历史数据、工程经验和生产经验确定配合比的方法。
这种方法的优点是简单、方便、经济，但是不够精确，容易出现问题。
因此，在使用经验法确定混凝土配合比时，应注意以下几点：（1）要选择有代表性的历史数据；（2）要根据具体情况进行适当的调整；（3）要根据试验结果进行验证。
3.计算法计算法是根据混凝土中各种材料的物理和力学性质，采用计算方法确定配合比的方法。
这种方法的优点是精确、可靠，但是需要深入了解混凝土的物理和力学性质，并具备较高的计算能力和分析能力。
四、混凝土配合比设计流程1.确定混凝土强度等级和设计要求；2.选择水泥品种和控制水灰比；3.选择骨料种类和骨料级配；4.选择混凝土掺合料；5.确定配合比；6.进行试配；7.进行试验和验证；8.最终确定配合比。
五、注意事项1.混凝土配合比设计要结合具体的工程要求和实际条件；2.要严格按照国家有关混凝土配合比设计标准进行设计；3.在混凝土配合比设计中，要注意环保和安全问题；4.在试验和验证过程中要注意数据的准确性和代表性；5.混凝土配合比设计的结果要进行记录和归档，以备查验。
混凝土的配合比设计
混凝土配合比——组成混凝土各种材料的用量比例。
混凝土配合比表示方法——（1）单位用量表示法——以每1m3混凝土中各种材料的用量（Kg）表示；（2）相对用量表示法——以水泥的质量为1，其它材料的用量与水泥相比较，并按“水泥：细集料：粗集料；水灰比”的顺序表示。
一、配合比设计的基本要求1、施工工作性的要求满足拌和、运输、浇筑、捣实等要求。
2、设计强度的要求应满足结构设计或施工进度所要求的强度和其它有关力学性能的要求。
3、耐久性的要求满足抗冻性、抗渗性等耐久性的要求。
4、经济性的要求在满足技术要求的前提下，节约水泥，合理利用原材料，降低混凝土的成本。
二、配合比设计方法及步骤1、三个参数及其确定原则①水灰比；②砂率；③单位用水量。
（1）原材料情况①水泥品种和实际强度、密度。
②砂、石特征。
品种、表观密度、堆积密度、含水率、级配；细度模数、最大粒径、压碎值。
③拌和水水质及水源。
④外加剂品种、名称、特性、适宜剂量。
（2）混凝土强度等级图5-31 混凝土配合比三个参数的确定原则（3）工程耐久性要求混凝土所处的环境条件、抗渗、抗冻、耐磨等性能。
（4）施工条件及工程性质包括搅拌和振捣方式、要求的坍落度、施工单位的施工及管理水平、构件形状及尺寸、钢筋的最小净距等。
三、配合比设计的方法与原理１、体积法的基本原理）（L m m m m gg ss ww cc 1000100=++++αρρρρ （5-21）2、质量法的基本原理cp w s g c m m m m m =+++0000四、混凝土配合比设计的步骤混凝土配合比设计分四步进行，此过程共需确定四个配合比。
第一步：计算——确定初步配合比。
第二步：试配、试验、调整——确定基准配合比。
第三步：成型、养护、测定强度——确定实验室配合比。
第四步：换算——确定施工配合比。
（一）计算——确定初步配合比 1、确定混凝土的配制强度（o cu f ，）（1）计算配制强度o cu f ，≥k cu f ，+1.645σ （5—22）（2）混凝土强度标准差σ的确定 ①计算1122--=∑=n f n fni cuicu μσ， （5—23）②查表（1）按混凝土要求强度等级计算水灰比）（，b cea o cu WCf f αα-= （5—24）g ce c ce f f ，⋅=γ （5—25）ceb a o cu ce a f f f C W⋅⋅+⋅=ααα，（2）按混凝土要求的耐久性校核水灰比 3、选定单位用水量(wo m ) (1)水灰比在0.40～0.80范围时，3 (2)水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土用水量应通过试验确定。
混凝土配合比试验标准
混凝土配合比试验标准一、前言混凝土是建筑中常用的材料之一，它由水泥、沙子、石子和水等材料混合而成。
为了保证混凝土的质量，需要进行配合比试验。
本文将介绍混凝土配合比试验的标准，包括试验前的准备工作、试验过程中的操作规范、试验结束后的数据处理等方面。
二、试验前的准备工作1.试验设备的准备混凝土配合比试验需要用到的设备主要有：电子天平、试验机、搅拌机、水泥、沙子、石子、水桶、铁钢针等。
在进行试验前，应检查这些设备是否符合国家标准，并进行校准。
2.试验材料的准备试验材料包括水泥、沙子、石子和水等。
这些材料应按照规定的比例进行配比，并在试验前进行筛选、清洗和干燥处理。
同时，应对材料进行标记，以便于试验中的识别。
3.试验室的准备试验室应保持干燥、清洁，避免灰尘、异味等干扰试验结果。
同时，应保证试验室的温度和湿度稳定，以确保试验结果的精确性。
三、试验过程中的操作规范1.试验的步骤（1）混凝土的制备将水泥、沙子、石子和水按照预定的比例放入搅拌机中进行混合，混合时间应控制在规定的范围内。
（2）试块的制备将混合好的混凝土倒入模具中，在振动台上振动一定时间，使混凝土充分密实，然后将模具放置在平坦的地面上，并在模具顶部压上铁钢针，以排除混凝土中的空气。
（3）试块的养护试块制备完成后，应在试验室中进行养护，养护时间应根据试验要求进行控制。
（4）试块的破坏试块养护结束后，将其放入试验机中进行压力测试，测试过程中应控制速度、力度等参数。
2.操作规范（1）所有试验操作应按照标准要求进行，不得随意改变试验参数。
（2）试验过程中应注意安全，避免发生意外事故。
（3）试验数据应及时记录，并进行质量控制。
四、试验结束后的数据处理1.数据的处理试验结束后，应对试验数据进行处理，包括计算平均值、标准差等统计指标，并进行误差分析。
2.结果的分析根据试验数据的分析结果，可以对混凝土的配合比进行优化，从而提高混凝土的质量和使用性能。
五、结论混凝土配合比试验是保证混凝土质量的重要手段，试验过程中需要注意设备、材料和操作规范等方面的要求，同时需要对试验数据进行仔细的处理和分析，以得出准确的结论和优化方案。
混凝土设计中的配合比计算方法
混凝土设计中的配合比计算方法1. 简介混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
混凝土的质量直接影响着建筑物的承载能力、耐久性和安全性等方面。
因此，在混凝土设计中，配合比的计算显得尤为重要。
配合比是指混凝土中水泥、砂、石料、水等各种原材料的比例关系。
本文将介绍混凝土设计中的配合比计算方法。
2. 配合比计算的基本原则混凝土配合比计算的基本原则是保证混凝土的质量和强度。
在计算配合比时，应根据建筑物的使用要求、结构要求和环境要求等因素，确定混凝土的强度等级、坍落度、抗渗等级等指标，再根据混凝土原材料的性能、质量和价格等因素，确定各种原材料的配比比例。
3. 配合比计算步骤（1）确定混凝土的强度等级混凝土的强度等级是指混凝土在规定的试验条件下所能承受的最大荷载。
根据建筑物的使用要求和结构要求等因素，确定混凝土的强度等级。
混凝土的强度等级通常用C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等表示，其中C表示混凝土强度等级，数字表示混凝土的抗压强度值（单位：MPa）。
（2）确定混凝土的坍落度混凝土的坍落度是指混凝土在振捣后的瞬时塌落程度，它反映了混凝土的流动性和可振捣性。
根据混凝土的用途、施工方式和振捣设备等因素，确定混凝土的坍落度。
通常采用的坍落度有5cm、7.5cm、10cm、12.5cm、15cm、17.5cm、20cm等。
（3）确定混凝土的抗渗等级混凝土的抗渗等级是指混凝土对水的渗透能力。
根据建筑物的使用要求和环境要求等因素，确定混凝土的抗渗等级。
通常使用的抗渗等级有P8、P10、P12、P15、P18、P20、P25、P30等。
（4）确定各种原材料的比例根据混凝土的强度等级、坍落度和抗渗等级等指标，确定各种原材料的比例。
通常混凝土中的水泥、砂、石料和水的比例为1:2.5:4:0.5，不同的强度等级和抗渗等级可以适当调整比例。
（5）计算混凝土配合比根据各种原材料的比例，计算混凝土的配合比。
混凝土配合比设计——试算法
混凝土配合比设计——试算法(上传)(总6页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除混凝土配合比设计的试算法傅坚明戚勇军贾丽杰[摘要]根据“每种骨料均有在某个粒径范围内颗粒含量较多，能在混合料中起决定性作用”的原理,应用富勒理想级配曲线公式方法来确定混凝土“相对密实而易于流动的悬浮密实结构骨料组合比例”，从而确立可操作性强、工作量小、对经验依赖性小的混凝土配合比设计方法——试算法关键词混凝土配合比富勒级配试算法引言迄今为止，混凝土仍然是最有效和最适合于大宗使用的结构材料，同其他用于结构的建筑材料相比，混凝土最廉价、生产工艺最简单，具有不可替代的优势。
但同时因为混凝土组成材料多样化，其原材料具有很强的地方性，现代建筑工程对混凝土性能的要求越来越多和越来越高，以及混凝土微结构对环境和时间的依赖性和不确知性，注定了混凝土材料结构体系的复杂性。
因此对其配合比的设计极为关键。
目前，国内外有很多关于配合比设计可行方法的报道，如简易计算法、最大密实度法、最小浆骨比法、计算机法、正填法、逆填法、分步优化法、全计算法等，但都需要对其重要参数“用水量与砂率”根据经验进行假设，然后再进行试配验证。
无论哪种混凝土配合比的设计方法，从本质上来说都是建立一组独立方程式对所需要的未知数求解。
但传统的混凝土是由水泥、骨料和水组成的，要求解的未知数为水泥用量、水用量、砂用量、石用量，当代混凝土由于普遍掺入矿物掺和料和高效减水剂，配合比中需要求出的未知数由传统的4个变成5个甚至6个（采用三元复合胶凝材已经是非常普遍的事情）。
而所能够建立的独立方程式的数量却还是只有bolomy公式、砂率、全部体积之和等于1立方米这两个半，因为砂率是要从经验数据表格中选取的，充其量算半个（全计算法因创立了干砂浆的概念，增加一个独立方程，但仍少于未知数的量）。
如果方程式数量少于未知数的量，从数学求解的结果只能够是无穷多。
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铁路客运专线混凝土配合比试验方法目录1 试验前准备 (1)2 试样拌制 (1)3 拌合物稠度试验 (2)4 表观密度试验 (3)5 含气量试验 (3)6 凝结时间试验 (4)7 泌水率试验 (5)8 立方体抗压强度 (7)9 抗折强度 (8)10 劈裂抗拉强度 (9)11 混凝土抗渗性能 (10)12 混凝土收缩值测定 (11)13 混凝土轴心抗压强度试验 (12)14 混凝土静力受压弹性模量 (13)15 混凝土抗裂性试验 (15)16 混凝土电通量快速测定方法 (15)1 试验前准备1.1 试验室温度应控制在15-25℃。
当需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度应与施工现场保持一致。
1.2 提前把材料放在实验室，使材料温度与试验室温度保持一致。
1.3 检查所用仪器设备是否齐全，运转是否正常。
2 试样拌制2.1 确定每盘混凝土的最小搅拌量。
2.2 按每盘混凝土量计算水泥、水、砂、石、外加剂等材料的用量。
2.3 称取每盘混凝土量的水泥、水、砂、石、外加剂等材料。
称量精度应符合如下规定：胶凝材料、外加剂、拌和用水为±0.5%，粗细骨料为±1%。
2.4 将搅拌机叶片、搅拌锅用湿布擦一遍。
2.5 先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。
上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。
2.6搅拌完毕立即进行检验。
3 拌合物稠度试验3.1 当配合比所用材料中骨料粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度可用坍落度与坍落度扩展度法进行测定。
3.2 用拧干的湿布湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。
底板应放置在坚实的水平面上，并把筒放在底板中心，然后踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
3.3 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内,使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。
每层用捣棒插捣25次。
插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各层插捣应在截面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。
插到底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。
插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。
顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
3.4 清除筒边地板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。
坍落度筒提离过程应在5-10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并在150s内完成。
3.5 提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不佳，应予记录。
3.6观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。
用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。
保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
3.7当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。
若发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。
4 表观密度试验4.1 用湿布把容重筒内外擦干净，称出筒重，精确至50g 。
粗骨料最大粒径小于40mm 时，选用容积为5升的容量筒，粗骨料最大粒径大于40mm 时，容量筒的直径和高度应大于骨料最大粒径的4倍。
4.2 坍落度小于70mm 的混凝土拌合物，用震动台振实；塌落度大于70mm 的混凝土拌合物，用捣棒人工捣实。
4.3 采用捣棒捣实时，应根据容量筒的大小决定分层与插捣次数。
用5升容量筒时，混凝土拌合物应分两层装入，每层的插捣次数为25次。
用大于5升的容量筒时，每层混凝土的高度不应大于100mm 每层插捣次数应按每100cm2截面不小于12次计算。
插捣方法同塌落度试验。
每一层插捣完后可把捣棒垫在筒底，将筒左右交替地颠击地面各15次。
4.4 用刮尺齐筒口将多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷应予补平。
将容量筒外壁擦净，称出混凝土与容量筒总重，精确至50g 。
4.5 混凝土拌合物容重rh 应按下式计算：rh = V W W 12 ×1000式中：W1--容量筒重量（kg ）；W2--容量筒及试样总重，（kg ）；V--容量筒体积，（L ）。
5 含气量试验5.1 混凝土拌合好后先用湿布把含气量测定仪钵体与钵盖的内表面擦净，然后装入混凝土试样进行捣实。
坍落度小于等于70mm 的混凝土拌合物采用震动台振实，坍落度大于70mm 的混凝土拌合物采用捣棒捣实。
5.2 用捣棒捣实时将混凝土拌合物分三层装入，每层捣时后的高度约为容器高度的三分之一。
每层插捣25次，各次插捣应均匀地分布在截面上，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。
每一层插捣完后可把捣棒垫在容器底，将容器左右交替地颠击地面各15次。
5.3 用震动台捣实时，一次将混凝土装到高出容器，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过程中如混凝土沉落到低于内口，则应随时添加混凝土。
振实至混凝土表面平整、呈现釉光实，即停止振动。
5.4 擦净钵体与钵盖边缘，将密封圈放于钵体边缘的凹槽内，盖上钵盖用夹子夹紧使之气密良好。
打开水龙头和排气阀，用注水器从水龙头处往量钵中注水，直至水从排气阀出口流出，再关紧水龙头和排气阀。
5.5 关好所有阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0.1MPa，用微调阀准确地将表压调到0.1MPa。
5.6 按下阀门杆1-2次，待表压指针稳定后，测得压力表读数。
并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土的含气量值。
6 凝结时间试验6.1 试样的制备6.1.1 制备所需测定的混凝土的拌和物（不同的混凝土拌和物的制备参照各自不同的标准）。
6.1.2 立即将拌和物通过5mm 筛，每次应筛净并充分拌匀筛出砂浆，装入砂浆容器内，混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆;混凝土坍落度大于70mm的宜用捣捧人工捣实。
用振台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮独锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。
振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试件筒应立即加盖。
6.2 贯入阻力的测定6.2.1 砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20±2℃环境中或现场同条件下待试，在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖。
6.2.2 凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。
一般基准混凝土在成型后3h~4h , 掺早强剂的在成型后1h~2h,掺缓凝剂的在成型后4h~6h开始测定，以后每0.5h或1h测定一次，在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间。
6.2.3 在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原，吸水时，应避免试样筒震动，以免扰动被测砂浆。
测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部不与砂浆表面接触，然后在10±2s内均匀的使测针贯入砂浆25±2mm深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1min;记录环境温度，精确至0.5℃。
在贯入时，应避免过快或过慢对结果影响。
6.2.4 每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针的2倍，而且不小于15mm ,试针与容器边缘距离不小于25mm 。
6.2.5 贯入阻力测试在0.2~28Mpa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28Mpa 为止。
在测试过程中应根据砂浆凝结状况，实时更换测针，更换测针应根据贯入阻力按下表选用。
贯入阻力应按下式计算：PR =A式中：R--贯入阻力值MPaP--贯入深度达25mm时所需的净压力,NA--试针面积，mm26.3 凝结时间计算6.3.1 根据计算结果，绘制贯入阻力—测定时间的关系曲线图。
6.3.2 求出贯入阻力值达 3.5MPa时所对应的时间即为初凝时间，贯入阻力值达28MPa时所对应时间即为终凝时间。
7 泌水率试验7.1 常压泌水率7.1.1 先用湿布润湿容积为５Ｌ的带盖筒(内径为180mm、高200mm)，将混凝土拌合物一次装入,在振动台上振动20s ，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。
试样表面应比筒口边低约20mm 。
7.1.2 自抹面开始计算时间，在前60min ，每隔10min 用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min 吸水一次，直至连续三次无泌水为止。
每次吸水前5min ，应将筒底一侧垫高约20mm ，使筒倾斜，以便于吸水。
7.1.3 吸水后，将筒轻轻放平盖好。
将每次吸出的水都注入带塞的量筒，最后计算出总的泌水量，准确至1g 。
7.1.4 常压泌水率按下式计算：B =()%100/⨯W WG G W VGw = G1-G0式中：B--泌水率(%)；Vw--泌水总质量(g)；W--混凝土拌和物的用水量(g)；G-w--试样质量(g)；G--混凝土拌和物的总质量(g)；G1--筒及试样质量(g)；G0--筒质量(g) 。
7.1.5 试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，泌水率取三个试样的算术平均值。
若三个试样的最大值或最小值中有一个与中间值的之差大于中间值的15％，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的泌水率，如果最大与最小值与中间值之差均大于中间值的15％时，则应重做。
7.2 压力泌水率7.2.1 称量压力泌水仪重量。
7.2.2 将混凝土拌和物装入试料筒内，用捣棒由外围向中心匀插25次，然后再称量重量，得出混凝土质量。
7.2.3 用分离式液压起顶机尽快给混凝土加压至3.5MPa ，立即打开泌水管阀门，同时开始计时并保持恒压，泌出的水接入1000mL 量筒内。
7.2.4 加压10s 后读取泌水量V10 ，加压140s 后读取泌水量V140。
7.2.5 压力泌水率按下式计算：BP = 14010V V ×100%式中：BP--压力泌水率(%)；V10--加压10s 时的泌水量(mL)；V140--加压140s 时的泌水量(mL)。