水泥窑工艺操作对余热发电效率的影响
华新水泥公司余热发电优化及评估报告
华新水泥公司余热发电优化及评估报告一、引言华新水泥公司作为我国水泥行业的龙头企业，一直以来致力于推动绿色可持续发展。
余热发电是一种可再生能源利用方式，能够有效降低企业能耗，节约资源，减少排放。
本报告旨在对华新水泥公司现有的余热发电系统进行优化，并对其经济效益进行评估。
二、优化方法在现有的余热发电系统中，我们可以采取以下几种方法进行优化：1.提高余热发电系统的发电效率：通过优化余热回收设备的设计、改进余热回收过程，提高热效率，从而提高发电效率。
2.扩大余热发电系统的容量：通过增加余热发电机组的数量或者提高单个发电机组的容量，增加余热发电系统的发电能力。
3.调整水泥生产工艺：通过优化水泥生产工艺，减少能耗，降低热量耗损，提高余热回收的效果。
4.引入新技术：例如利用高效的热电联产技术，提高余热的利用效率。
三、评估方法我们将对优化后的余热发电系统进行经济效益评估，主要采用以下几个指标：1.投资回收期：计算优化后的系统所需投资与年净收入之比，以评估投资的回收速度。
2.年净收益：计算发电系统每年的收入与支出之差，即净收益。
3.CO2减排量：估算由于余热发电的能源替代而带来的CO2减排量。
4.能源利用效率：计算余热能源转化为电能的能源利用效率，衡量系统的综合效果。
四、结论通过对华新水泥公司现有的余热发电系统进行优化和评估，我们得出以下结论：1.通过优化余热回收设备和改进余热回收过程，可以显著提高发电效率，降低能耗。
2.适当扩大余热发电系统的容量，可以进一步增加发电量，提高系统的经济效益。
3.调整水泥生产工艺，采用更节能的工艺，能够有效提高余热回收效果。
4.引入新技术，如热电联产技术，可以大幅提高余热的利用效率。
5.通过优化后的余热发电系统，能够显著降低企业的能耗，节约资源，减少CO2排放，对企业的可持续发展具有重要意义。
以上是华新水泥公司余热发电优化及评估报告的主要内容，我们将根据报告中的结论提出相应的优化建议，并为华新水泥公司的可持续发展提供支持。
水泥窑余热发电技术的应用及其经济分析
Cement production 水泥生产3 水泥窑余热发电技术的应用及其经济分析李光义（平邑中联水泥有限公司，山东临沂273300）中图分类号：TQ172 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2019）03-0003-01摘要：我国是目前世界上生产和消费水泥的大国，水泥行业本身就是一个能耗、电耗都十分巨大的行业。
在企业生产产品的过程中水泥窑会向外排放出巨量的温度在350摄氏度的中低温废气，这部分废气热量在燃料总热量的所占比值在30%左右。
这些热量如果直接排放进大气层中，就会造成将近三分之一的能源浪费，同时也会造成环境污染。
目前，我国正在进行水泥窑的余热发电工程建设。
利用余热发电技术将这部分废气进行回收利用，进入汽轮机中进行发电作业，完成废气的二次利用以及减少环境污染。
本文从目前水泥窑的余热发电技术的概念以及技术方面出发，介绍水泥窑余热发电技术的应用系统构造，对余热发电站对企业自身的经济性影响进行分析。
关键词：水泥窑余热发电；应用系统；经济分析1 立足于整体介绍水泥窑余热发电技术1.1水泥窑余热发电技术的背景在水泥生产行业中，一种名为新型干法水泥熟料的生产方式得到了广泛的应用，但是在生产过程中由熟料的冷却剂和预热器会排放出许多的350摄氏度的废气，这些废气中占据的整个过程中热能比值的三分之一左右，如果将这些废气中的热能进行回收发电，就会带来很可观的经济效益和环境效益的提升。
进行回收利用之后，就可以将企业的能源利用率提升到95%之上。
与此同时，国内的经济的飞速发展也给电力能源的需求提出了新的要求。
煤炭发电产业的发展不但会导致电力短缺的加剧，同时也会造成大量的有害气体的排放，造成大气污染的加剧。
不论是从自身的经济效益还是生态环境的要求，国内的水泥生产的企业都在积极的建设水泥窑余热发电设施。
1.2使用水泥窑余热发电技术的目标水泥生产企业在自身的生产过程中建设余热发电系统的主要目标可以概括为以下几点：首先，可以降低自身的能耗消耗，提升自身的生产效率，同时也有利于生态环境的保护。
水泥窑余热发电运行问题分析
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截 至 ２０ ０ ９年 ，全 困新 型 ｝ ： 法熟 料， 产线 为 ９ ４ ｆ ３ 条 ， 料 产 能 ７６ １ ， 计 到 ２ １ 熟 ． ０ ｔ预 × ０ ０年 全 阳新 删 ： 法 ｆ ：
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因是 水泥 窑 系统 的废 气 条件达 不 到设计 指 标 ． 使 锅 致 炉 力不 足 ， 从而 导致 发电量 不 高 、 １ ． 水泥 窑纯 低 温余 热 发 电技 术 ， 是 在新 型 于 法 即
也谈对水泥窑余热发电的几点看法
一
都是效率 问题 ，能量守恒定律早 已明确 ，任何能 换 ，这种转换效率越高 ， 从某种程度上说明第一次 量的转换过程都不会 １０ ０ ％。那 么 ，人们所能希望 能量转换得越差 。在没有以第一次能量转换效率作 的，只是尽量提高转换效率。 为 首要 考核 指标 的企业 ，仅 将发 电量作 为第 二重 要 提 高第 一 次 能 量 的转 换 效 率 （ 料 煅 烧 中是 指标 ，就很难不使熟料单位热耗上升 ，鼓励增加余 熟 先将 煤 的化学 能转换 为 热能 ，再将 热 能转换 为熟 料 热 去发 电 。 的化学能 ），然后才是利用余热 ，并提高利用效 率 ，即 第 二 次 能 量 的 转 换 效 率 （由热 能 转 换 为 电 能 ）。实 际上 ，电能在 被人们 使用 时 ，至少 还会 有
第 三 次能量 的转 换效 率 （ 电能转 换为 机械 能或 热 如 能 ），只 是 已经 超 出 本 文 所 要讨 论 的 范 畴 。这 说 贾 总 明 确 指 出 ：我 们 不 应 该 把 自 己 禁 锢 在 “ 热 发 电 ”这 个 小 概 念 上 ，而 必 须 把 自己放 在 余 “ 热利 用 ”这 个 大概 念 中ｕ。笔 者 以为 ，这 概 念 余 ’
加 了对预分解窑余热发电量的指标考核 ，而且重要 性 仅 次于熟 料 产量 。正如 文章 介绍 ，海 螺 、冀 东等
大集 团 都 以 此 指标 完 成好 坏 为标 准 ，以此 奖 罚 员
提高水泥窑余热发电量的优化措施分析
提高水泥窑余热发电量的优化措施分析汇报人：2024-01-07•引言•水泥窑余热发电技术概述•提高水泥窑余热发电量的优化措施目录•优化措施实施与效果分析•结论与展望01引言研究背景与意义水泥窑余热发电是节能减排的重要手段，对于降低能耗、减少环境污染具有重要意义。
随着能源需求的不断增长，提高水泥窑余热发电量成为了研究的热点问题。
国内水泥窑余热发电技术起步较晚，但发展迅速，目前已有多个成功案例。
研究主要集中在提高发电效率、降低能耗等方面。
国外水泥窑余热发电技术相对成熟，已有许多成功的应用案例。
研究重点在于提高发电量、降低成本以及优化系统性能等方面。
国内外研究现状国外研究国内研究02水泥窑余热发电技术概述水泥窑余热发电技术概述•请输入您的内容03提高水泥窑余热发电量的优化措施采用高效、耐用的余热回收设备，提高余热回收效率。
优化余热回收设备增加余热回收环节改进余热回收技术在水泥窑的合适位置增设余热回收装置，尽可能多地捕获余热。
研究并应用先进的余热回收技术，如热管技术、热泵技术等，提高余热利用率。
030201余热回收技术优化1 2 3合理配置发电机组的数量和规模，提高发电效率。
优化发电机组配置优化发电系统的设计，降低能量损失，提高发电效率。
改进发电系统设计定期对发电系统进行维护和保养，确保系统正常运行，提高发电量。
加强发电系统维护发电系统技术优化03实施节能减排措施采取节能减排措施，降低能耗和污染物排放，提高能源利用效率。
01制定合理的运行管理制度建立完善的运行管理制度，规范操作流程，提高运行效率。
02加强人员培训对操作人员进行专业培训，提高操作技能和安全意识，确保设备安全稳定运行。
管理运行优化04优化措施实施与效果分析改进余热回收系统通过改进余热回收系统的设计和材料，提高余热的收集和利用效率。
调整发电系统参数根据实际运行情况，调整发电系统的相关参数，如蒸汽温度、压力、流量等，以提高发电效率。
引入智能化控制技术利用先进的传感器和控制系统，实时监测和调整发电系统的运行状态，实现最优化的控制效果。
纯低温水泥窑余热发电技术
纯低温水泥窑余热发电技术随着能源需求的不断增长和环境保护意识的提高，利用工业生产过程中产生的废热进行发电成为了一种重要的节能减排手段。
纯低温水泥窑余热发电技术就是一种利用水泥窑尾烟余热发电的技术，该技术可以有效地回收和利用水泥窑废热，提高能源利用效率，降低环境污染。
纯低温水泥窑余热发电技术的基本原理是通过水泥窑尾烟中的余热来加热工作介质，驱动汽轮机发电。
在水泥生产过程中，水泥窑是一个重要的热能消耗设备，其尾烟中含有大量高温废热。
传统的废热利用方式主要是通过余热锅炉回收烟气中的热能，但是由于烟气温度较高，很难直接回收和利用。
纯低温水泥窑余热发电技术的关键是降低工作介质的汽轮机的进汽温度，以适应水泥窑尾烟的低温特点。
一般来说，水泥窑尾烟的温度在200℃-300℃之间，低于传统发电厂中汽轮机的进汽温度。
为了解决这个问题，纯低温水泥窑余热发电技术采用了一种特殊的工作介质，即有机朗肯循环工质。
有机朗肯循环工质是一种适用于低温热源的工作介质，其蒸汽在较低的温度下就可以达到较高的压力，从而驱动汽轮机发电。
利用有机朗肯循环工质，纯低温水泥窑余热发电技术可以在较低温度下实现高效发电。
同时，有机朗肯循环工质具有较好的工作稳定性和热传导性能，能够适应水泥窑尾烟的特殊工作环境。
纯低温水泥窑余热发电技术的优势主要体现在以下几个方面：1. 节能减排：利用水泥窑废热发电可以有效地回收和利用废热资源，实现能源的高效利用。
同时，该技术可以减少水泥生产过程中的二氧化碳等污染物的排放，降低环境污染。
2. 经济效益：纯低温水泥窑余热发电技术可以将水泥生产过程中的废热转化为电能，实现了能源的自给自足。
通过发电销售，可以带来可观的经济效益。
3. 应用广泛：纯低温水泥窑余热发电技术具有较好的适应性，可以适用于不同规模的水泥生产线。
同时，该技术还可以与其他余热发电技术相结合，实现多能互补发电。
4. 环保可持续：纯低温水泥窑余热发电技术可以有效地降低水泥生产过程中的能耗和污染物排放，为可持续发展做出贡献。
如何提高水泥窑余热发电效率
如何提高水泥窑余热发电的价值中联水泥翟金明现代水泥技术装备和水泥窑余热发电已经遍布祖国各地，余热发电的基础是水泥窑提供的余热，在工艺和装备已经定型的情况下，它的运行效果与窑操的水平密不可分，如何在中控室获取理想的操作效果，直接关系到余热发电的运行情况和经济效益。
一、关于热力系统的优化“余热发电”与“火力发电”相比，相同点都是发电。
就发电系统来讲，余热发电没有太多的新东西，而且装备也要小得多，不会有太多的问题。
所不同的是，一个是“余热”、一个是“火力”，主要区别在热力系统的不同上。
进一步讲就是热源的不同，“余热”这个热源与“火力”相比，品质要低得多，利用起来要复杂得多，这才是搞好余热发电的关键所在。
目前的水泥窑纯低温余热发电，热力系统采用较多的是：“双压系统”和“窑尾蒸汽到窑头进一步加热” 的设计，应该说比以前优化了许多，也取得了明显的效果，但还有进一步优化的空间。
主要是窑头余热的进一步细分，把短缺的优质余热分离出来，用于锅炉的关键部位，比如：1，在篦冷机篦上的二三段之间加隔墙，防止三段低温废气串入对二段中温废气的贫化；2，将余热发电在篦冷机上的取风口一分为二，实现高温废气与中温废气的分开使用，进一步提高锅炉的蒸发能力；3，在篦冷机的低温区增加一个取风口，作为煤磨用风的主风源，原有中温区的取风口仅作调节温度使用，把原来用于煤磨烘干的中温风让给发电；4,利用窑头排放的废气（还有100多C）作为篦冷机一二段的冷却风源，抬高余热发电的取风温度，也减少了废气排放；5，进一步增加篦冷机一二段的料层厚度（必要时须对篦下风机进行提压改造），加强熟料中热量的集中释放，提高余热发电取风温度；6，如有必要，可以在三次风管内、或窑头罩内增设蒸发器；或直接取少量的三次风或二次风用于锅炉的蒸发段；或采用有利于综合利用的补燃措施。
二、如何培养一个优秀操作员优秀的操作员应该能够利用所拥有的全部操作和管理资源，按照应有的程序与方法，根据现场实际作出判断和选择，从而实现最佳操作和管理。
中国水泥窑余热发电技术
中国水泥窑余热发电技术摘要：水泥工业是高耗能的工业。
在水泥生产中，水泥窑在350℃左右排放大量中低温废气，约占燃料总热输入的30%。
如果直接排放到大气中，会造成严重的能源浪费。
利用低温余热发电技术对该部分中低温废气余热进行回收利用。
产生的高温过热蒸汽进入汽轮机发电。
发电机的输出功率可满足水泥生产线和水泥厂自身的生活用电，并积极实施节能减排措施。
与火力发电厂相比，余热发电不需要燃烧煤炭等燃料，不产生二氧化碳等环境污染物。
关键词：水泥窑；余热发电技术；前言：节能减排是我国经济社会发展的一项长期战略方针，也是一项极其紧迫的任务。
回收余热，降低能耗，对我国节能减排和环境保护的发展战略具有重要的现实意义。
同时，余热利用在改善工作条件、节约能源、增产、提高产品质量、降低生产成本等方面发挥着越来越重要的作用。
其中一些已经成为工业生产的一部分。
20世纪六七十年代以来，余热利用技术在世界范围内得到了迅速发展。
目前，我国的余热利用技术也取得了长足的进步，但与世界先进水平仍有一定的差距，有的余热没有得到充分利用，有的余热在使用中存在着许多问题。
1 目的要求1.1 降低能耗环境。
在水泥熟料燃烧过程中，窑尾预热器和窑头熟料冷却器排放的低温废气余热占水泥熟料燃烧总热量的30%以上，造成严重的能源浪费。
一方面，水泥生产消耗大量热能，另一方面，水泥生产也需要大量电力。
将400℃以下低温废气余热转化为电能用于水泥生产，可使水泥熟料生产综合电耗降低60%或30%以上。
对于水泥生产企业来说，可以大大减少从社会发电厂购买的电力，或者大大减少水泥生产企业燃烧的燃料。
自备电厂发电可以大大降低水泥生产的能耗;避免了水泥窑余热直接排入大气的热岛现象;同时可以降低社会发电厂或水泥生产企业自用电厂的燃料消耗，减少CO2等燃烧废弃物的排放，有利于环境保护。
1.2 政策的推行提供技术支持。
自然资源如能源、原材料、水、土地等，随着经济的发展，资源有限之间的矛盾越来越明显。
水泥厂余热发电原理
水泥厂余热发电原理水泥厂是工业生产中能源消耗较大的行业之一，而水泥生产过程中会产生大量的余热。
为了提高能源利用效率和减少环境污染，水泥厂常常运用余热发电技术，将过程中产生的余热转化为电能。
水泥生产中产生余热的主要过程有四个：熟料烧结系统中的烧结窑，水泥磨系统的磨机，废气制冷系统的废气冷却器和废气净化器。
首先，熟料烧结系统中的烧结窑是水泥生产过程中能耗最大的环节。
烧结窑中的高温燃烧过程会产生大量的废气和余热。
这些废气和余热进入废气制冷系统。
其次，废气冷却器是废气制冷系统的核心设备。
废气从烧结窑中进入废气冷却器，与冷却器中的循环水进行热交换，使废气温度下降。
在热交换过程中，循环水被加热并转化为蒸汽。
然后，经过废气冷却器之后的废气进入废气净化器，进行尾气净化处理。
废气净化器是为了达到环保排放标准，去除废气中的污染物和尾气中的有害物质。
最后，余热发电系统的核心设备是汽轮机。
经过废气净化器处理后的废气，可进入汽轮机中进行发电。
废气中的高温高压蒸汽能够为汽轮机提供动力。
汽轮机是将热能转化为机械能的装置，通过高速旋转的轴转动发电机，从而产生电能。
在水泥厂的余热发电系统中，还有一些辅助设备和系统。
例如，蒸汽产生系统用于将废气中的蒸汽采集和储存，并进行调压。
发电机通过机械能转化为电能，并将电能输送到水泥厂的电网中。
此外，还有控制系统用于实时监测和控制余热发电系统的运行，以确保系统的安全和稳定。
总之，水泥厂余热发电是一种能够提高能源利用效率和减少环境污染的技术。
通过将水泥生产过程中产生的余热转化为电能，不仅可以为水泥厂提供自身消耗的电能，还可以向周边地区供应清洁能源。
水泥厂余热发电系统的实施，不仅有利于推动水泥工业的可持续发展，也有助于实现绿色产业转型和低碳经济的建设。
水泥窑全系统热效率研究及应用
水泥窑全系统热效率研究及应用水泥窑全系统热效率研究及应用引言水泥工业是全球最重要的能源消耗行业之一，其滋生的二氧化碳排放也位居首位。
而其中水泥窑系统是能源消耗最大的环节，因此提高水泥窑系统的热效率对于减少能源消耗和二氧化碳排放具有重要意义。
本文旨在研究和探讨水泥窑全系统的热效率，并应用于水泥生产实践。
一、水泥窑系统的热能流程分析1. 热能流程水泥窑系统的热能流程主要包括：燃烧过程、热交换过程和热回收过程。
燃烧过程是水泥窑中原料煅烧的关键步骤，通过石灰石和黏土的高温反应生成水泥熟料。
燃烧过程产生的热能主要用于石灰石的分解和脱碳反应，同时也提供水泥窑整个热能系统的能源供给。
热交换过程则是通过窑体内外的热交换来保持系统的温度平衡，并将高温烟气的余热传递给冷却介质，以减少燃料的消耗。
热回收过程则是将热交换过程中传递给冷却介质的热能进一步回收利用，例如发电或供热。
2. 热损失和热回收水泥窑系统的热损失主要包括窑气中的热损失、排放废气中的热损失和窑体外表面的散热损失。
窑气中的热损失主要是由于废气中携带的高温热量未被充分回收利用。
排放废气中的热损失在一定程度上是不可避免的，但也可以通过改善燃烧情况和减少废气排放量来减少其热损失。
窑体外表面的散热损失主要是由于窑体材料的散热特性以及外部环境的影响。
热回收是提高水泥窑系统热效率的重要手段之一。
目前常用的热回收技术有余热锅炉、余热发电和蒸汽发生器等。
这些技术能够有效地回收窑炉废气中的余热，并将其转化为电能或热能，以满足生产过程中的能源需求。
二、水泥窑系统热效率的影响因素1. 燃烧特性水泥窑系统的燃烧特性对于系统的热效率有着重要影响。
燃烧温度、燃料种类和燃烧方式等因素会直接影响燃烧的效率和热能产生量。
提高燃烧的温度和充分利用各种燃料的高位发热值，可以有效提高系统的燃烧效率和热能利用率。
2. 热交换效果水泥窑系统中热交换效果的好坏直接决定了热能的输送和利用效率。
其中，窑气预热、物料预热和废气余热回收是重要的热交换环节。
水泥窑纯低温余热发电技术特点
浅析水泥窑纯低温余热发电技术特点摘要：本文将对水泥窑纯低温余热发电技术的特点进行浅析，主要讨论了水泥窑窑内余热资源的利用，技术的应用及其优缺点。
以传统的热能发电技术为基础，水泥窑纯低温余热发电技术能够大大降低发电成本，更有效地利用热能资源，保护环境。
总之，水泥窑纯低温余热发电技术是一种有效的、可靠的发电技术，值得购买及使用。
关键词：水泥窑，纯低温余热发电技术，余热资源正文：随着工业生产的发展，发电技术的升级也推动了工厂热能利用的有效发展。
在传统的热能发电技术的基础上，水泥窑纯低温余热发电技术应运而生。
它利用窑内产生的余热，通过换热器和余热发电机将热能转化为电能，被广泛用于工业生产中。
水泥窑纯低温余热发电技术具有3个主要特点：1. 热能利用率高：水泥窑纯低温余热发电技术把熔下的熔铝吸收的热量有效转化为电能，具有较高的热能利用率。
2. 发电成本低：这种技术不需要外来能源，只需要利用窑内产生的余热，可以节省与外来能源的开支，降低发电成本。
3. 环境友好：水泥窑纯低温余热发电技术可以有效地利用热能资源，减少对环境的污染。
总之，水泥窑纯低温余热发电技术具有发电成本低、热能利用率高、环境友好等优点，在工业生产中有着重要作用。
然而，也存在一些缺点，例如发电效率低，余热发电机处理过程繁琐、容易出现故障等缺点，因此在运用时要注意问题，及早发现和纠正缺陷。
总的来说，水泥窑纯低温余热发电技术是一种有效的、可靠的发电技术，值得购买及使用。
在工业生产中，水泥窑纯低温余热发电技术的应用一直受到广泛关注。
它可以大大降低发电成本，提高发电效率，保护环境，更有效地利用热能资源，减少能源消耗。
然而，在运用水泥窑纯低温余热发电技术时也应注意一些问题，如合理设计、窑头温度控制、余热发电机处理过程及窑内烟气排放控制等。
为此，应采取适当措施来保证水泥窑纯低温余热发电技术的安全运行。
首先，在设计阶段应当严格遵守相关标准，合理配置系统组成部分，提高水泥窑纯低温余热发电技术的可靠性。
水泥工业纯低温余热发电技术及其效益分析
水泥工业纯低温余热发电技术及其效益分析水泥工业是我国能源消耗最大的行业之一，同时也是排放大量CO2的行业。
在水泥生产过程中，熟料的制备需要大量的煤炭或其他化石能源，并且会产生大量烟尘、氢氧化钙蒸汽以及高温余热等有害物质。
传统的水泥生产工艺中，高温余热并没有被有效地利用，导致能源浪费和环境污染的问题日益凸显。
因此，开发水泥工业纯低温余热发电技术具有重要的意义。
纯低温余热发电技术是指在较低温度下，通过对水泥生产过程中的余热进行回收利用，将其转化为电能的技术。
该技术的核心是热力循环工艺，通过热交换和蒸汽发电装置，将热能转化为机械能，进而驱动发电机产生电能。
水泥工业的纯低温余热主要来自两个方面：一是熟料冷却的过程中，熟料从窑头到窑尾的过程中会释放很多的热量；二是分解炉中石灰石分解产生的高温石灰比较少，而未反应的石灰和石灰须在窑中长距离高温、长寿命的保温层耐火砖参与烧结时，会释放很多的热量。
纯低温余热发电技术的效益分析主要包括经济效益和环境效益两个方面。
从经济效益来看，纯低温余热发电技术可以将水泥工业中原本浪费的热能转化为电能，减少了水泥企业的能源消耗。
这不仅可以降低企业的生产成本，提高企业的竞争力，还可以通过售电获取额外的经济收益。
此外，该技术还可以提高水泥工业的能源利用效率，降低水泥生产的碳排放，符合国家的节能减排政策。
从环境效益来看，纯低温余热发电技术可以有效减少水泥工业的大气污染和温室气体排放。
水泥工业是我国重要的大气污染源和温室气体排放源之一，通过利用纯低温余热发电技术，可以减少煤炭的使用量，降低煤炭燃烧所产生的大气污染物和CO2的排放。
此外，该技术还可以减少石灰石的制备过程中产生的氧化钙蒸汽，降低对大气的污染。
总的来说，水泥工业纯低温余热发电技术的应用具有巨大的经济效益和环境效益。
通过将水泥生产过程中原本浪费的热能转化为电能，可以提高水泥企业的能源利用效率，降低生产成本，增加经济收益，同时减少温室气体排放，改善环境质量，符合可持续发展的要求。
余热发电效率及对窑系统的影响及对策
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水泥厂余热发电监测
水泥厂余热发电监测随着全球能源消耗量的不断增加，节能减排成为各国政府和企业重视的问题。
水泥厂是重要的能耗企业之一，其中大部分热能都来自石灰窑。
不少水泥厂通过余热发电的方式回收热能，以减少能源消耗和对环境的排放。
余热发电是一种高效的能源回收技术，可以将热能转化为电能，同时减少污染排放。
在水泥生产中，大量热能被浪费，如果能够利用余热发电，则可以降低能耗及成本，并且提高生产效率。
余热发电是水泥厂节能减排的重要手段之一，而有效的监测系统是实现该技术的关键。
监测系统的主要目的是通过收集数据、分析数据、判定数据，及时发现和修复问题，优化整个系统的性能。
在水泥厂中，余热发电监测系统主要包括了以下几个方面：1、监测发电机组的运行情况余热发电机组是余热发电的核心部件，它的运行情况直接影响着发电效率和稳定性。
监测系统需要实时记录发电机组的输出功率、电压、电流、转速等基本运行状态；同时，还需实时监测其温度、压力、润滑油油位等运行参数，确保机组运行在安全和正常的状态下。
2、监测余热回收系统的效率及故障余热回收系统是余热发电的前提条件，其效率的高低直接影响着发电效率。
监测系统需要实时收集回收热水的流量、温度等数据，对其进行分析，判断余热回收系统是否工作正常。
同时，系统还需要监测余热回收系统的故障情况，确保运行的连续性和稳定性。
3、监测余热的来源有效地监测余热的来源是保证发电系统高效稳定运行的关键。
因此，监测系统要及时收集和分析石灰窑的产热量、燃料消耗量等数据，以便判断石灰窑燃烧过程中的饱和情况，从而控制其发热量。
同时，还要监测钢厂产生的废热或其他温度高的废气等。
4、监测发电系统的排放情况余热发电虽然能够有效减少环境污染，但在实际应用过程中，由于技术和设备等原因，难免会产生一定数量的废气和废水。
因此，监测系统还需要实时收集和分析发电系统的废气和废水的排放情况，确保符合环保的要求。
5、建立数据分析模型基于实时采集到的数据，建立数据分析模型，分析和预测机组的运行状态和效率等问题。
对水泥窑余热发电技术的几点看法
固有的思维方式和工作习惯所能立即接受的，决不 可能靠一两篇文章就可以讨论清楚 ， 更不可能一个 早上就完全解决或改变。但是本文所提出的条件与 要求并非神秘莫测 ，也不是什么高深的理论难以理
（ 收稿 日期 ：２ １－ ７ ２ ０ １０ — ０）
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２ １ 年 第１ ０２ 期
Ｎ ． ２ １ ｏ１ ０２
贾华平 ： 对水泥窑余热发电技术的几点看法
霉 斤
论坛
更有利于余热发电的推广应用 。 ２ 还有 大量 的低 品质余 热未得 到利 用
有 专 家 提 出给余 热 发 电设 置 上 限 ，以 防企 业
企 业相 比 ，天瑞 水泥 还有 一定 的差距 ，尚需 进一 步
享受到国家的各项优惠政策。 水 泥窑余热发 电单就发电系统来讲 ，与小火 电有很多可以通用的设备 ，装备上还属于小火电的
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
这些被淘汰的设备经过一些适应性改造后 ，完全能 努力。 够满 足水 泥窑 余热发 电的要求 ，既避 免 了小火 电淘 至于水泥窑余 热发 电的潜力 以及与窑系统之 汰中的浪费，又能降低余热发电的建设投资，国家 间的关系 、优化空问等，笔者在此根据这几年天瑞 应该 给予鼓 励 。 水泥搞余热发电的实践谈点个人看法 ，以供参考 。 应 该 说 ，天 瑞 水 泥 在 这方 面带 了个 好 头 ， 目
利用 了 。
中材节能公 司的董总提 出 ： “ 余热发电的核 心价值 ，是余热利用 ，不是发电，不因发电牺牲主 工艺 的能效 ” ， “ 建设 余热 发 电项 目的最终 日的 ， 是安全稳定高效运行实现节能降耗 ”。董总讲得非
影响余热发电量的总结及探讨
影响余热发电量的总结及探讨在5月份的生产运行中，华沃山东工厂余热发电发电量屡创新高，日发电量最高达到22.2万Kwh，吨熟料发电量最高达37.36Kwh/t，为保证余热电站的稳定运行及提高余热发电量，现对影响余热发电量的因素进行总结及探讨，如下：一、影响余热发电量的因素1、熟料率值（生料配比）对余热发电量的影响通常在生产条件一定的情况下，熟料率值决定着生料配比，因而生料配比决定水泥生产线的生产运行状况，也会对余热发电量产生影响。
常用的熟料率值有三个，KH、SM及IM。
这三个系数的高低直接导致水泥窑工况的不同以及热耗、余热等不同。
KH值较大时煅烧温度要求高，热耗也高。
SM过大时，熟料液相量减少，熟料结粒细，影响篦冷机的热交换。
IM过大时，液相粘度加大，虽有利于熟料结粒及篦冷机的热交换，但会影响水泥窑的运行。
2、黑煤矸石的添加对余热发电量的影响生料中掺入的煤矸石，既是燃料又是原料，随着生料在预热器内的温度升高，煤矸石有可能在石灰石没有达到分解温度时已经燃烧，在一定程度上提高C1 出口的废气温度，有利于余热发电。
但是，由于掺在生料中的煤矸石所带的热量提升了生料预热的速度，反而降低了生料与窑尾废气的换热，使生产系统余热得不到很好利用，不利于降低系统热耗。
所以在生料中适当掺加煤矸石，有利于增加余热发电量，但不宜过量。
3、熟料结粒性及篦冷机操作对余热发电量的影响熟料结粒性不好，熟料大块多。
由于窑系统工况稳定性差，热工制度波动多，大块窑皮脱落频繁，使得进入篦冷机的大块料多，熟料块不能快速冷却或冷却不透，经熟料破碎机破碎后产生红料，出篦冷机熟料红块过多，造成熟料温度升高。
篦冷机篦床上的料层过薄或过后都会导致熟料冷却效果不好。
当料层过薄时会造成冷却风短路，AQC炉进口温度较低，当料层过厚时，虽AQC炉进口温度较高，但风吹不透料层，冷却风量会急剧下降，进而影响窑况运行。
4、余热电站凝汽器对余热发电量的影响凝汽器真空变化对汽机正常运行有着重要的影响，真空每降低１％，将使汽轮机的汽耗量平均增加１％～２％，故控制好凝汽器真空，保证机组在最有利条件下运行有着重要的意义。
如何提高窑操在余热发电上的价值
123 Was te heat power ge neration余热发电/技术现代水泥技术装备和水泥窑余热发电已经遍布祖国各地，余热发电的基础是水泥窑提供的余热，在工艺和装备已经定型的情况下，它的运行效果与窑操的水平密不可分，如何在中控室获取理想的操作效果，直接关系到余热发电的运行情况和经济效益。
1如何培养一个优秀操作员优秀的操作员应该能够利用所拥有的全部操作和管理资源，按照应有的程序与方法，根据现场实际作出判断和选择，从而实现最佳操作和管理。
如何做一个好操作员，操作员进一步发展的方向是什么,操作员在企业中应该发挥什么作用？换句话讲，企业对操作员应该有什么要求，企业如何培养和用好操作员？个人要做一个好的操作员，就应该具有一定的“三员”能力，即是操作员、又是技术员、还是调度员；企业要培养一个好操作员，就要给他一定的“三员”权利、机会和动力。
因为操作员掌握的信息最全面、最直接、最及时，由他们直接的优化操作、进步技术、调度人员，从管理上讲，操作员岗位是最大效率岗位，所有上面的管理岗位和下面的支持岗位，都应该围绕操作员岗位运转。
企业领导要支持和鼓励操作员向“三员”努力，给他们一定的权利、帮他们树立威信、为他们创造机会，当操作员、特别是一个好操作员，应该作为生产系统领导的基本任职条件，用不了几年这个企业就会出现人才济济的局面。
2正确认识现有的余热发电水平我们来看看水泥熟料在生产过程中的热效率是多少，它浪费了多少能源，如果把这些浪费的能源全部转换成电，它又能够发多少电？水泥熟料是由钙质原料、硅质原料、铝质原料、铁质原料的混合物，经高温煅烧形成的以硅酸盐矿物为主的多相组成烧结体。
在高温热力学条件下，物料经过了扩散分解反应、固相反应、液相烧结等多个主控反应过程。
由于所用的原料不同、所得熟料的矿物组成有别，其理论热耗一般波动在1630~1800k J/k g范围内（约390~430kcal/kg）,这与所采用的生产工艺没有关系。
水泥窑余热发电问题的分析与改进及优化探讨
水泥窑余热发电问题的分析与改进及优化探讨发布时间：2021-07-27T14:56:21.350Z 来源：《基层建设》2021年第13期作者：杨柳青[导读] 摘要：对于已建成投产的余热电站，由于各种原因，发电量与设计指标仍有一定差距。
中材节能股份有限公司河北 050200摘要：对于已建成投产的余热电站，由于各种原因，发电量与设计指标仍有一定差距。
主要原因是水泥窑系统废气状况达不到设计指标，导致锅炉出力不足，发电量低。
关键词：水泥窑；余热发电；单压循环；双压循环；分析；改进；在环境保护日益受到重视、大气治理不断深入的背景下，高能耗行业的节能减排成为社会关注的焦点。
余热发电作为高能耗企业节能减排的重要措施之一，在水泥行业已发展多年，其技术和运行日趋成熟。
各大水泥集团和系统设备供应商都形成了自己独特的余热发电系统，实现了一定程度的节能增效。
但在实际生产运行中，同一水泥集团的同类余热发电系统运行水平差距较大，不同集团的不同类型系统运行差距更大。
1 余热发电的技术1.1 它是如何工作的。
在干法水泥生产线中，窑头和窑尾排出的低品位废气中的大量余热被余热锅炉回收和交换，产生过热蒸汽和饱和蒸汽驱动汽轮机实现热能和机械能的转换，进而驱动发电机产生电能供应水泥生产过程中的电力负荷。
1.2 工艺流程。
余热发电系统由余热锅炉、汽轮机、发电机、闪蒸器、水冷系统和化学水处理系统组成。
工作介质（水）通过窑尾SP锅炉和窑头AQC锅炉的省煤器、蒸发器、过热器和汽包，吸收水泥窑废气中的余热，成为过热蒸汽。
过热蒸汽进入汽轮机，带动涡轮叶轮旋转，带动发电机发电。
工作后的乏汽由冷凝器冷凝形成冷凝水，再次参与热力循环。
1.3 经济效益。
余热发电系统回收窑尾和窑头废气中约占熟料热耗30%的余热，并回收用于水泥生产，可减少熟料生产50%的购电，降低成本和每吨熟料15元，大大提高熟料生产中的能源利用水平，保护环境，提高企业成本竞争力，提高水泥企业的经济效益。
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水泥窑工艺操作对余热发电效率的影响1、水泥窑用风对余热发电的影响水泥熟料煅烧所用风分别为一次风、二次风和三次风，一次风来源于一次风机和煤粉输送用风，主要作用是将煤粉吹送入窑内，形成良好的火焰形状，一次风入窑前温度与环境温度相同；二、三次风均来源于篦冷机冷却熟料后的热风，温度约800℃~1250℃。
一、二、三次风的风量之和构成了窑系统及余热发电所需的风量，其配置受熟料烧成系统风、煤、料的影响。
三种风的风量配比变化，会影响进入窑头AQC和窑尾SP锅炉的风量，进而影响余热发电系统的发电负荷。
对水泥窑操作而言，一、二次风风量及一次风的内、外风比例，会影响火焰温度和形状，火焰形状又会影响到熟料粒径及结粒的均齐，进而影响篦冷机料床阻力及热能回收，并对整个热工系统产生影响。
另外，二、三次风风温与风量的变化，也必将影响窑头与分解炉的用煤比例。
如，三次风利用篦冷机热风多时，就会降低分解炉的用煤量；反之，二次风温高，就会节省窑前的用煤量。
窑头锅炉废气温度及风量随烧成系统燃烧条件、熟料结粒状况等的变化而变化。
熟料结粒均匀程度的变化，会引起窑头锅炉废气温度发生较大幅度的变化。
2、水泥窑与余热发电协同操作的要点及调整实例2.1 协同操作要点(1)合理控制熟料结粒状态，提高系统风温。
熟料结粒过大，会降低窑头余热发电锅炉废气温度，影响余热发电效率。
通过调整火焰温度和长度等，控制好熟料结粒状态，有利于提高余热风温。
(2)合理控制窑头风、煤配比，提高余热发电系统的风量。
风煤配合比过大，在用风量过大的工况下，窑头加大给煤量会提高燃烧温度。
用煤量不变时，窑头用风量过大会造成火焰形状变长，燃烧温度下降。
用风量不变时，给煤量过大会降低火焰温度。
在操作中，应密切关注系统过剩空气系数或烟气含氧量、CO含量，合理配置风、煤、料三者比例，在满足窑系统煅烧用风的情况下，尽可能多地将热风送入余热发电系统。
(3)合理控制二次风(入窑风)和三次风配合比，保证系统发电能力及安全运行。
在总风量一定的情况下，入窑风量、入分解炉风量、入窑头锅炉风量相互制约。
入分解炉风量过大，影响窑头燃烧及温度，并直接与窑头锅炉竞争风量，共同对余热发电造成影响。
二、三次风比例通过三次风阀进行调节，在一定工况下，余热发电风量比例升高，可以降低分解炉的燃烧温度。
同样，在温度相同的情况下，二次风(窑风)比例升高也可降低分解炉燃烧温度。
通过风量及热平衡计算可知，当二、三次风用量较大时，进入AQC锅炉的废气温度及风量明显下降，从而对AQC 锅炉取热造成较大影响(从260℃窑头锅炉解列温度到400℃左右的高温)，进而影响余热发电系统的发电能力和安全运行。
对于窑尾锅炉来讲，窑系统根据投料量大小、C1出口O₂含量和出口温度确定窑尾风量大小，操作调整空间不大，暂不作讨论。
2.2 水泥窑与余热发电用风匹配调整实例某公司未调整二、三次风比例前，熟料煤耗120kg/t，熟料28d抗压强度56.3MPa，分解炉温度920℃，分解率95％，窑尾拉风偏大，一级预热器出口废气温度345℃，出口负压7500Pa；受窑内通风影响，窑内还原气氛加重，出现黄心料；窑内用风与AQC锅炉出现“争风”现象，入窑二次风温下降；为保证出窑熟料合格，加大了窑头喂煤量，进而引发了一系列协同操作问题。
针对上述问题，采取了以下调整措施：(1)控制窑尾预热器出口的温度及压力，将出预热器气体温度控制在330℃，出口压强控制在6300kPa，避免窑尾拉风过大，分解率控制在90％～94％。
(2)改变窑头、窑尾用煤比例，窑尾煤的比例由原来的64％降为60％，窑头煤的比例由原来的36％增加到40％。
(3)调整三次风阀，三次风阀开度由35％调整至30％，分解炉温度控制在880℃～900℃，合理分配二、三次风的用量，加大篦冷机风量，以满足窑系统及余热发电用风要求。
通过对窑内用风与余热发电用风进行匹配操作，稳定了热工制度，解决了余热发电系统用风与窑内用风“争风”问题，改善了窑内气氛，熟料28d抗压强度达到57.53MPa，煤耗降低至115kg/t，余热发电平均负荷由4500kW/h提高到6400kW/h。
3、窑头锅炉废气温度的影响因素及优化调整措施3.1 窑头锅炉废气温度的影响因素(1)窑头用燃料比例过大及熟料结粒对窑头锅炉废气温度的影响进入窑头余热发电锅炉的热风，是篦冷机通过鼓风机鼓入的冷空气与熟料进行热交换后产生的热风。
一般出窑熟料的温度比较稳定，理论上窑头用燃料比例和余热发电没有关联，而实际上窑头取热对余热发电系统的影响比窑尾取热对余热发电系统的影响大得多，是影响窑头锅炉风温及发电负荷的主要因素。
在熟料成分不变的条件下，结粒偏大的熟料大多在窑头燃料占比份额较大或温度过高情况下形成。
因此，在烧成总热耗不变的情况下，窑头燃料比例升高，二次风温偏低，不利于余热发电能力的提高。
(2)熟料粒度对窑头锅炉废气温度的影响在窑产量正常、用风量匹配的情况下，窑头余热发电锅炉的发电量主要取决于篦冷机的冷却效果。
篦冷机冷却效果受熟料结粒粒径的影响，对流传热与传热面积成正比，熟料传热面积和粒径成反比，传热能力和粒径成反比。
在冷却过程中，熟料还存在从熟料颗粒中心向颗粒表面传导传热的过程，而熟料热传导系数很低，粒径大造成传导传热速率降低。
在上述因素影响下，冷却过程中，粗大颗粒熟料的温度场分布很快进入并维持在“黑皮红心”状态，直至进入破碎机。
有资料显示，粒径>100mm的熟料颗粒在任何篦式冷却机篦床上冷却<20min，均未达到设计要求的被冷却温度；冷却30min时，粒径20～30mm熟料颗粒平均温度40℃，>100mm的熟料颗粒平均温度为320℃，>150mm的熟料颗粒平均温度790℃，>250mm的熟料颗粒平均温度980℃。
由以上分析可见，熟料粒度对篦冷机冷却效果和余热发电窑头锅炉废气温度的影响。
(3)篦冷机对窑头锅炉废气温度的影响篦冷机是烧成系统的主要设备之一，其主要任务是冷却熟料和回收热能，为窑系统二、三次风提供热交换场所，对高温区段出窑熟料(1350℃左右)进行骤冷，以阻止二次游离氧化钙的生成，改善熟料性能和提高易磨性。
出篦冷机的熟料温度要求为65℃+环境温度。
在推动式篦冷机中，熟料在篦床上的冷却过程可划分为高、中、低温三个区段。
高温区主要实现对出窑熟料的骤冷并提高人窑和入分解炉的二、三次风风温；中温区为热回收区；低温区实现对熟料的进一步冷却，降低出篦冷机的熟料温度。
熟料在从回转窑进入篦冷机的过程中，细颗粒熟料由于体积较小呈现自由落体运动状态，粗颗粒物料呈抛物线运动状态，并落在与细颗粒物料相反的区域。
由于物料颗粒的离析，篦冷机篦床与窑旋向一致侧为粗颗粒物料，另一侧为细颗粒物料。
在相同风量的作用下，出现两种情况：一是当粗颗粒物料区域风量达到热交换平衡和冷却效果的情况下，细颗粒物料区域风量明显不足，细颗粒物料得不到足够的冷却，热交换不完全；二是当细颗粒物料区域风量达到热交换平衡和冷却效果的情况下，粗颗粒物料区域冷却风量过剩，部分冷风掺入，锅炉取风口温度降低。
3.2 优化调整措施余热发电AQC锅炉只能使用温度高于200℃～250％热风，>200℃时，传热能力和温度成正比，<200℃时，热风向锅炉传热能力快速下降。
在相同冷却效果情况下，篦冷机中后部配风比例不同，AQC锅炉进风温度不同，发电量也因此不同；在风温低时，应减少篦冷机后部进风量，必要时减少窑头排风机负压，可以收到较好的结果。
(1)第三代篦冷机的优化操作在第三代篦冷机的分段式篦床操作中，可适当加快一段篦床篦速，适当后延红料区；在二段采用较厚料层操作，延长熟料在中温段停留时间，使一部分熟料延至中温区进行冷却，提高AQC锅炉的进风温度和风量。
由于篦床运行速度加快，高温区红料后延，应优化篦冷机配风，加大高温区和中温区冷却风机转速，保证熟料的冷却效果及中温段换热效果。
低温区风机转速可视情况进行调整。
(2)第四代篦冷机的优化操作由于第四代篦冷机篦床以整体推动方式运行，在稳定二次风温的基础上，调整篦冷机篦床的运行速度，保持高温段风机在不吹透熟料层的原则下尽量高速运行；中温段用风的调整，应尽量提高AQC锅炉取风段风温，以使AQC锅炉获得最优的热回收效率；低温段可根据总体冷却效果调整风机。
当AQC锅炉温度较低时，可打开窑头旁路阀，排出部分低温段风量，提高AQC锅炉进口废气温度。
3.3 优化调整实例某公司一条4200t/d水泥熟料生产线，配套一台窑头锅炉，设计蒸汽额定蒸发量17t/h，进口烟气温度390℃；一台窑尾锅炉，设计蒸汽额定蒸发量17.7t/h，入口废气温度320℃；配套7.5MW凝汽式汽轮发电机组，设计发电能力6000kW/h。
篦冷机型号为TCFC404750，风机配置见表1。
篦冷机用风调整前后情况见表2。
表1 篦冷机风机配置表表2 篦冷机风机调整前后参数比较窑系统风机参数调整前，高温区风量占总风量的27.4％(F1、F2)、中温区占比43.6％(F3、F4、F5)、低温区占比28％(F6、F7)左右。
篦冷机高温区、中温区风量偏小，不利于热交换和余热发电系统的热回收。
高温风机拉风偏大，篦冷机后几台风机用风较大，高温区和中温区风机未达到高负荷，使得入AQC锅炉整体风温过低，入窑头锅炉热风温度偏低。
窑头锅炉风温平均320℃～330℃，负压-(450～550Pa)，窑头排风机转速580r/min左右，高温风机转速825r/min左右，窑尾锅炉进口负压-5900Pa，发电负荷4900～5000kW/h。
窑系统风机参数调整后,窑头锅炉风温平均350C~360°C，负压-(750~850Pa)，窑头排风机转速650r/min左右，高温风机转速800r/min左右，窑尾锅炉进口负压-5300Pa，发电负荷5200~5400kW/h。