压力容器的焊接技术
压力容器的焊接技术
第十章压力容器的焊接技术第一节碳钢、低合金高强钢压力容器的焊接一、压力容器用碳钢的焊接碳钢以铁为基础，以碳为合金元素，含量一般不超过1.0％。
此外，含锰量不超过1.2％，含硅量不超过0.5％，Si、Mn皆不作为合金元素。
而其他元素，如Ni、Cr、Cu等，控制在残余量限度内，更不是合金元素。
S、P、O、N等作为杂质元素，根据钢材品种和等级，也都有严格限制。
碳钢根据含碳量的不同，分为低碳钢(C≤0.30％)、中碳钢(C= 0.30％~ 0.60％)、高碳钢(C≥0.60％)。
压力容器主要受压元件用碳钢，主要限于低碳钢。
在《容规》中规定：“用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于0.25％。
在特殊条件下，如选用含碳量超过0.25％的钢材，应限定碳当量不大于0.45％，由制造单位征得用户同意，并经制造单位压力容器技术总负责人批准，并按相关规定办理批准手续”。
常用的压力容器用碳钢牌号有Q235-B、Q235-C、10、20、20R等。
（一）低碳钢焊接特点低碳钢含碳量低，锰、硅含量少，在通常情况下不会因焊接而引起严重组织硬化或出现淬火组织。
这种钢的塑性和冲击韧性优良，其焊接接头的塑性、韧性也极其良好。
焊接时一般不需预热和后热，不需采取特殊的工艺措施，即可获得质量满意的焊接接头，故低碳钢钢具有优良的焊接性能，是所有钢材中焊接性能最好的钢种。
（二）低碳钢焊接要点（1）埋弧焊时若焊接线能量过大，会使热影响区粗晶区的晶粒过于粗大，甚至会产生魏氏组织，从而使该区的冲击韧性和弯曲性能降低，导致冲击韧性和弯曲性能不合格。
故在使用埋弧焊焊接，尤其是焊接厚板时，应严格按经焊接工艺评定合格的焊接线能量施焊。
（2）在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，由于焊接接头冷却速度较快，冷裂纹的倾向增大。
为避免焊接裂纹，应采取焊前预热等措施。
二、压力容器用低合金高强钢及其焊接特点在钢中除碳外少量加入一种或多种合金元素(合金元素总量在5％以下)，以提高钢的力学性能，使其屈服强度在275 MPa以上，并具有良好的综合性能，这类钢称之为低合金高强钢，其主要特点是强度高、塑性和韧性也较好。
压力容器焊接、检测、热处理技术要求(1)
、冷却方式等参数，以确保其符合相关标准和要求。
热处理效果检测
02
采用硬度测试、金相分析等方法，对热处理后的压力容器进行
检测，以验证其组织和性能的变化。
安全性能评估
03
根据热处理效果检测结果，对压力容器的安全性能进行评估，
以确定其是否满足使用要求。
综合安全性能评估
综合评估方法
采用综合分析的方法，将焊接接头安全性能评估、无损检测结果安 全性能评估和热处理效果安全性能评估的结果进行综合考虑。
加强产品质量监督和检验
设定明确的改进目标
加大对关键工序和成品的监督力度，提高 产品质量的稳定性和可靠性。
根据公司发展战略和市场需求，设定明确 的改进目标，推动公司持续改进和发展。
THANKS
感谢观看
不合格处理
对于不合格的焊接接头，需进行返 修或报废处理，并重新进行检测和 评定。
记录与报告
详细记录检测结果和评定结果，并 出具相应的检测报告和技术资料。
检测周期与频次
定期检测
根据压力容器使用情况和相关规 范，制定定期检测计划，并按计
划进行检测。
特殊情况下的检测
在压力容器发生异常情况或经过 重大维修后，需进行特殊检测以
预防措施
优化焊接工艺参数，提高 焊工技能水平，加强焊前 预热和焊后热处理等。
控制手段
采用无损检测技术（如射 线检测、超声波检测等） 对焊缝进行质量检查，及 时发现并处理缺陷。
02
检测技术要求
无损检测方法
01
02
03
04
射线检测
利用X射线或γ射线穿透压力 容器焊缝，在胶片上形成影像
，以检测焊缝内部缺陷。
根据压力容器的结构特点和设计要求 ，选择合适的接头形式，如对接接头 、角接接头、T型接头等。
压力容器焊接技术要求
压力容器焊接技术要求压力容器焊接技术要求概述1、焊接是压力容器制造的重要工序，焊接质量在很大程度上决定了压力容器的制造质量；2、影响焊接质量包含诸多方面内容：焊接接头尺寸偏差、焊缝外观、焊接缺陷、焊接应力与变形、以及焊接接头的使用性能等；3、容器产品的设计是获得性能优良的焊接接头的基础：焊接母材的、焊接坡口形式、焊接位置、焊材、无损检测、焊后热处理等的选择，直接关系到焊接质量。
一、压力容器焊接的基本概念1、焊缝形式与接头形式：从焊接角度看，容器是由母材和焊接接头组成的；焊缝是焊接接头的组成部分。
焊缝有５种：对接焊缝、角焊缝、端接焊缝、塞焊缝和槽焊缝。
焊接接头有12种：对接接头、Ｔ型接头、十字接头、搭接接头、角接接头等。
2、焊缝区、熔合区和热影响区3、焊接性能、焊接工艺评定和焊接工艺规程－－压力容器焊接的三个重要环节焊接性能是焊接工艺评定的基础，焊接工艺评定是焊接工艺规程的依据，焊接工艺规程是确保压力容器焊接质量的行动准则。
3.1、焊接性能：材料对焊接加工的适应性和使用可靠性。
3.2、焊接工艺因素：重要因素；补加因素；次要因素。
3.3、焊接工艺评定：JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4734《铝制焊接容器》JB/T4745《钛制焊接容器》3.4、焊接工艺规程：二、常用焊接方法及特点1、手工电弧焊（SMAW）2、埋弧焊（SAW）3、钨极气体保护焊（GTAW）?4、熔化极气体保护焊（GMAW）?5、药芯焊丝电弧焊（FCAW）?6、等离子弧焊（PAW）7、电渣焊（ESW）三、焊接材料按JB/T4709选用焊材。
1、焊条：GB/T983《不锈钢焊条》、GB/T5177《碳钢焊条》；2、焊丝3、焊剂4、保护气体四、压力容器焊接设计焊接设计是压力容器设计的一个重要组成部分，包括：钢材、焊接方法、焊接材料、焊接坡口、焊接接头形式、预热、层间温度、后热、焊后热处理以及检验、检测等；压力容器焊接设计的原则：1、选用焊接性能良好的材料；2、尽量减少焊接工作量；3、合理分布焊缝；4、焊接施工及焊接检验方便；5、有利于生产组织和管理。
压力容器焊接检测热处理技术要求
压力容器焊接检测热处理技术要求压力容器是工业生产中常见的一种设备，用于储存或运输加压气体或液体。
由于其具有承受高压力的特点，焊接、检测以及热处理技术十分重要。
本文将从这三个方面来介绍压力容器的相关技术要求。
一、焊接技术要求焊接是连接压力容器构件的关键技术，对焊接的质量要求极高。
以下几点是焊接技术要求的重点：1.材料选择：焊接材料应与压力容器材料相近，确保焊接接头的密封性和强度。
2.焊接方法：常见的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
选择合适的焊接方法，确保焊缝的质量和强度。
3.焊接接头设计：焊接接头应设计为使应力分布均匀的形状，避免应力集中导致焊缝破裂。
4.焊接质量控制：焊接前应对焊缝的表面进行清洁，焊接过程中要控制好焊接参数，避免焊接变形和气孔、裂纹等缺陷的产生。
二、检测技术要求为保证压力容器的安全运行，对焊接接头进行检测是必要的。
以下是常见的焊接接头检测技术：1.X射线检测（RT）：通过照射X射线，观察焊缝中的缺陷如气孔、夹渣等。
根据焊缝的表面形态和密度变化，判断焊缝是否合格。
2.超声波检测（UT）：利用超声波的传播和回波特性来检测焊缝内的缺陷。
可以发现焊缝内的气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
3.磁粉检测（MT）：通过涂抹磁粉，利用磁场的变化来检测焊缝表面和近表面的裂纹、夹渣等缺陷。
4.渗透检测（PT）：将渗透剂涂敷在焊接接头上，根据渗透剂在缺陷处的渗透性能，来检测焊接接头中的裂纹、夹渣等缺陷。
在焊接完成后，还需要对焊接接头进行热处理，以提高焊接接头的强度和韧性。
以下是常见的热处理技术要求：1.退火处理：通过加热至一定温度，保持一定时间后，再慢慢冷却，使焊接接头内部的组织发生变化，消除焊缝处的应力，提高焊接接头的韧性和强度。
2.回火处理：焊接接头在退火处理后，如果硬度过高，会影响其韧性和冲击性能，回火处理可以调整焊接接头的硬度，保证其力学性能达到要求。
综上所述，焊接、检测以及热处理技术是压力容器制造过程中的关键环节。
压力容器焊接基础
1.3 气体保护焊
气体保护电弧焊简称气保焊或者气电焊，它也是一种以电弧为热源的熔化焊方法。焊接时从焊枪喷嘴连续喷出保护气体排除焊接区的空气，保护电弧及焊接熔池不受大气污染， 防止有害气体对熔滴和熔池的侵害，保证焊接过程的稳定，从而获得高质量的焊接接头。
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按照电极的性质，气体保护电弧焊可分为非熔化极气体保护焊与熔化极气体保护焊两大类。前者实际是指钨极氩弧焊，后者主要有熔化极氩弧焊和二氧化碳气体保护焊等。过程设备焊接中使用的主要也是这几种方法。
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2.1 焊接残余变形
2.1.1 焊接变形的种类 2.1.1.1变形种类 常见的焊接变形有： ①纵向（沿焊缝方向）和横向（垂直于焊缝 方向）变形，是焊接变形的最基本形式。 ②角变形，亦称转角变形。 ③弯曲变形。 ④波浪变形。 ⑤扭曲变形，亦称螺旋变形。
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2.1.1.2 影响变形量的因素 影响变形量的因素包括结构因素和工艺因素等多方面。焊接材料的物理性质、板材厚度、接头型式、结构刚性等都影响收缩量的大小。 ①一般情况下，线膨胀系数大的材料，焊缝 收缩量也大。 ②焊件刚性越小则变形量越大。 ③焊接接头型式对角变形的影响符合下述规 律：角变形随坡口角度增大而增加。 ④单层自动弧焊的熔深大，焊缝上、下宽度 相差不大，故其角变形较手弧焊为小。
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埋弧自动焊和焊条电弧焊比较有以下优点。 生产效率高 焊接质量高而且稳定 改善劳动条件 埋弧自动焊的缺点是占地面积较大，设备费用较高，且仅适用于平焊位置的焊接。
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埋弧自动焊特别适用于厚度20mm以上受压壳体纵、环缝的焊接。既可焊接碳钢，也可焊接低合金钢、耐热钢和不锈钢等。但埋弧自动焊不适宜焊接薄板，因为在电流小于100A时，电弧的稳定性差。
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3. 焊接缺陷及防止
压力容器及管道焊接
• 劳动条件好，焊接过程机械化、操作简单、 没有弧光的有害影响、减轻焊工的劳动强 度
优点
• 在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效 果胜过其它焊接方法
压力容器及管道焊接
编写人：栗连英 李清元
1 焊接的基本概念
• 什么是焊接 • 焊接是用加热或加压，或加热又加压的方法，在
使用或不使用填充金属的情况下，使两块金属连 接在一起的一种加工工艺方法。 • 什么是焊接接头： • 用焊接方法连接的接头叫做焊接接头。焊接接头 包括： • 焊缝区：焊件经焊接后形成的结合部分。 • 热影响区：焊接过程中，母材因受热的影响（但 未熔化）金相组织和力学性能发生了变化的区域。
常用焊材烘干温度及保持时间
常用钢号的焊接材料表
材料的基础知识
• 钢的分类：钢是以铁为主要元素，含碳量 一般在2%以下，并含有其他元素的金属材 料。钢可按化学成分、用途、质量分类。
1、按化学成分分为碳素钢、合金钢。 1）碳素钢：是以铁为基本成分的铁
碳合金，碳素钢中除以碳为主要合金元素 外，还含有少量的有益元素锰和硅。锰含 量一般小于1%，硅含量都在5%以下。此外 碳素钢还含有少量杂质元素硫和磷，并限 制其含量。碳素钢按含量分低碳钢（含碳 量小于0.30%）、中碳钢（含碳量0.30%0.60%）、高碳钢（含碳量大于0.60%）。
• 2）钨极氩弧焊焊（GTAW）是利用惰性 气体氩气保护的一种电弧焊焊接方法。即 从喷嘴中喷出的氩气在焊接区造成一个厚 而密的气体保护层隔绝空气，在氩气层流 的包围之中，电弧在钨极和工件之间燃烧 利用电弧产生的热量熔化被焊处，并填充 焊丝把两块分离的金属连接在一起，从而 获得牢固的焊接接头。
焊接压力容器的工艺流程
焊接压力容器的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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压力容器焊接技术要求
压力容器焊接技术要求压力容器是一种重要的工业设备，广泛应用于石油、化工、食品、医药等领域。
焊接是压力容器制造过程中常用的连接方法之一，其质量直接关系到容器的可靠性和安全性。
因此，压力容器焊接技术要求非常严格。
下面将从焊接材料、焊接工艺和焊接质量三个方面介绍压力容器焊接技术要求。
一、焊接材料要求1.焊材选择：焊接材料应与压力容器基体材料具有相似的力学性能和耐腐蚀性能，能够满足使用条件下的要求。
一般情况下，使用与基体材料相邻的焊材进行焊接。
2.焊材质量：焊材应具有良好的可焊性、冷脆性低、热胀冷缩性小、热稳定性好等特性。
焊材的质量应符合相关标准的要求。
二、焊接工艺要求1.预热与焊后热处理：大型压力容器的焊接需要进行预热，并进行焊后热处理，以消除焊接残余应力，提高焊缝的力学性能和耐腐蚀性能。
2.焊接设备：焊接设备应满足相关规范的要求，且操作人员应熟悉设备的操作规程。
焊接设备的参数应稳定可靠，能够满足焊接工艺的要求。
3.焊接人员：焊接人员应具备一定的焊接技术和操作经验，熟悉焊接工艺规程和相关标准。
焊接过程中应注意安全防护，在焊接作业前应进行良好的准备工作。
三、焊接质量要求1.焊接缺陷控制：焊接过程中要注意避免焊接缺陷的产生，如气孔、夹渣、裂纹等。
如果发现缺陷，及时进行修复或重焊。
2.焊缝几何形状：焊接焊缝的几何形状应满足设计要求，焊接过程中应严格控制焊缝的几何尺寸和形状，避免出现过大或过小的偏差。
3.焊接质量检测：焊接后应进行焊缝的质量检测，常用的检测方法包括X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。
检测结果应符合相关标准的要求。
综上所述，压力容器焊接技术要求十分严格，要求焊接材料具有良好的焊接性能、焊接工艺要合理可行、焊接质量要符合相关标准的要求。
通过遵守这些技术要求，可以保证焊接质量的可靠性和安全性，确保压力容器的正常运行。
压力容器焊接知识全解
1930年：前苏联罗比诺夫发明埋弧焊。 1956年：前苏联楚迪克夫发明了摩擦焊技术。 1957年：法国施吉尔发明电子束焊。 1957年：前苏联卡扎克夫发明扩散焊。 1990年左右：逆变技术得到了长足的发展，其结果使得焊接设 备的重量和尺寸大大的下降。 1991年：英国焊接研究所发明了搅拌摩擦焊，成功的焊接了铝 合金平板。 1996年：以乌克兰巴顿焊接研所B.K.Lebegev院士为首的三十 多人的研制小组，研究开发了人体组织的焊接技术。
埋弧自动焊
• 埋弧自动焊工艺
– 焊前准备
• 接头形式和坡口加工 • 焊前清理 • 装配
– 埋弧焊工艺
• 平板双面对焊
– 悬空焊 – 焊剂垫法 – 临时工艺垫板法 – 手弧焊封底法
• 单面焊双面成形 • 角焊缝
焊剂垫结构原理 1-焊件；2-焊剂；3-橡皮帆布；4-橡皮帆布软管
临时垫双面焊 (a)薄钢带垫；(b)石棉绳垫；(c)石棉板垫
R
热
低温钢焊条
W温
不锈钢焊条
G铬 A奥
堆焊焊条
D堆
铸铁焊条
Z
铸
镍及镍合金焊条
Ni 镍
铜及铜合金焊条 铝及铝合金焊条
特殊用途焊条
T
铜
L
铝
TS 特
四、焊接材料
•焊条的选用原则 –总原则：尽可能使接头的使用性能与母材保持一致 –根据母材的物理、机械性能和化学成分 –根据母材工作条件和使用要求 –根据焊接结构的特点 –根据焊接现场设备条件 –根据劳动条件和生产效益
– 对接接头 – 搭接接头 – 角接接头 – Ｔ形接头
• 焊缝的空间位置
– 平焊 – 立焊 – 横焊 – 仰焊 – 全位置焊
手工焊条电弧焊
压力容器焊接
（一）常用焊接方法
1、焊条电弧焊（手工电弧焊）（SMAW） 设备简单，便于操作，适用于室内外各种位置的焊接，可以焊接各
种材料，应用十分广泛； 生产效率低，劳动强度大； 对焊工的技术水平及操作要求较高。
2、埋弧自动焊（SAW） 生产率比手工电弧焊高5～10倍，节省焊材，自动操作使焊接规范
5118—2012《热强钢焊条》已取消药皮含水量要求和试验方法 熔敷金属扩散氢含量：
GB/T 5117—2012和GB/T 5118—2012 未给出合格指标 NB/T 47018.1 第2部分 钢焊条中给出了指标。 GB 150.4－2011中要求：低温容器焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金 属扩散氢含量复验
直流反接
交流和直流反接
交流和直流反接
3、GB/T 5118
型号编制方法的变化
焊条型号按熔敷金属力学性能、药皮类型、焊接位置、电流类型、 熔敷金属化学成分等进行划分。
其中熔敷金属化学成分用“×C×M×”表示，标识“C”前的整数 表示Cr的名义含量，“M”前的整数表示Mo的名义含量。对于Cr 或者Mo，如果名义含量少于1％，则字母前不标记数字。
药皮类型 钛钙型 高纤维素型 碱性低氢钠型 碱性低氢钾型 碱性低氢钠型 低氢钠型 低氢钠型 低氢钠型 低氢钠型
电流种类 交流、直流 直流反接 直流反接 交流、直流 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接
6、NB/T 47018《承压设备用焊接材料订货技术条件》
NB/T 47018.1 第1部分 采购通则
E 4303 E—表示焊条； 43—熔敷金属抗拉强度最小值为430MPa； 03—药皮类型为钛型，适用于全位置焊接，采用交流或直流
E 5515 – N5 P U H10 E —表示焊条； 55 —熔敷金属抗拉强度最小值为550MPa； 15 —药皮类型为碱性，适用于全位置焊接，采用直流反接； N5 —熔敷金属化学成分分类代号； P —焊后状态代号，此处表示热处理状态； U —为可选附加代号，表示在规定温度下冲击功47J以上； H10 —可选附加代号，表示熔敷金属扩散氢含量不大于10mL/100g 。
压力容器焊接技术要点
压力容器焊接技术要点压力容器在工业领域中扮演着重要的角色，具有存储和输送高压流体或气体的功能。
而为了保证压力容器的安全运行，焊接技术是不可或缺的一环。
本文将就压力容器焊接技术的要点进行探讨。
一、焊接前的准备工作焊接前的准备工作是焊接成功的基础，其中包括材料的选择和准备、焊接设备的准备以及焊接操作人员的培训。
1. 材料的选择和准备在选择材料时，需要考虑其抗压能力、耐腐蚀性以及焊接性能。
常见的压力容器材料有钢材、不锈钢以及合金材料等。
在准备材料时，需要进行切割、打磨等预处理工作，以确保焊接接头的质量。
2. 焊接设备的准备选择合适的焊接设备对焊接质量至关重要。
根据焊接材料的不同，需要选择适当的焊接方式和设备，如手工电弧焊、气体保护焊等。
同时，还需要确保焊接设备的正常运行和维护，以提高焊接质量和效率。
3. 焊接操作人员的培训焊接操作人员需要具备一定的焊接技能和安全意识。
培训内容包括焊接工艺的熟悉、焊接操作规程的掌握以及安全操作的注意事项等。
只有具备这些基本技能，才能保证焊接质量和操作安全。
二、焊接工艺的选择压力容器的焊接工艺多种多样，根据具体情况选择合适的焊接工艺对确保焊接质量至关重要。
以下是常见的焊接工艺：1. 电弧焊电弧焊是最常用的焊接工艺之一，包括手工电弧焊和自动电弧焊。
手工电弧焊操作简便，适用于小型和非常规形状的焊接件。
自动电弧焊则适用于大型和批量生产的焊接件。
2. 气体保护焊气体保护焊是利用惰性气体（如氩气）对焊接区域进行保护，防止氧气和氮气进入焊接区域，从而减少气孔和氧化物的产生。
常见的气体保护焊包括氩弧焊、氩气保护焊和惰性气体保护焊等。
3. 焊丝焊接焊丝焊接是利用金属焊丝作为填充材料，通过热源加热焊缝两侧的金属，在熔化状态下形成焊接连接。
常见的焊丝焊接方法有氩弧焊丝焊接、埋弧焊丝焊接等。
三、焊接过程的控制焊接过程中的控制是确保焊接质量的关键。
以下是焊接过程中需要注意的一些要点：1. 控制焊接参数焊接参数包括电流、电压、速度等。
9.压力容器焊接技术【精选】
9.压力容器焊接技术9.1薄壁容器的焊接过程设备中的中低压容器大多数为薄壁容器，其特点为壁厚与直径之比很小（δ/D≤0.05）。
对于薄壁容器多采用单层卷板的方法制造筒节，用手工电弧焊和埋弧焊进行纵、环焊缝的焊接。
9.1.1薄壁容器焊接技术(1)焊前准备焊前的准备工作包括坡口加工，焊接区域的清洁以及焊件的装配等。
这些工作应给予足够的重视，不然会影响焊缝质量，严重时还会造成焊后返工。
对于中等厚度以下的容器焊接，常用的坡口形式有齐边坡口，V形坡口和X形坡口。
坡口形式的选择主要考虑以下几个因素：①能否保证焊透；②坡口形式是否易于加工；③尽量提高劳动生产率，节约焊接材料；④焊件焊后的变形尽量小。
例如：容器的壁薄，两面各焊一道即可焊透时，可采用齐边坡口，加工量小，生产效率高。
对于稍厚一些的容器，为保证焊缝质量，应开坡口。
采用何种形式的坡口也要视具体情况而定。
若容器组装后，在内部焊接时通风条件差，焊接的主要工作量应放在容器外侧，这时应选用不对称X形坡口(大口开在外侧)或V形坡口。
(2)容器焊接顺序先焊筒节纵缝，焊好后校圆，再组装焊接环缝。
当筒体直径太大无法校圆时，应先将单筒节的几条纵缝点焊，几个筒节组装点固定后再进行纵缝和环缝的焊接。
要注意的是必须先焊纵缝后焊环缝，因为若先将环缝焊好再焊纵缝时筒体的膨胀和收缩都要受到环缝的限制，其结果会引起过大的应力，甚至产生裂纹。
每条焊缝的焊接次序是先焊筒体里面，焊完后从外面用碳弧气刨清理焊根，将容易产生裂纹和气孔的第一层焊缝基本刨掉，经磁粉或着色探伤确信没有缺陷存在后再焊外侧。
(3)对接直缝的焊接对于中等厚度以下钢板的对接焊缝，采用齐边坡口最简单，并采用埋弧自动焊以提高生产率。
通常有以下几种焊接方法：①无衬垫双面自动焊对焊件的边缘加工和装配要求较高，焊件边缘必须平直，保证装配间隙小于1mm。
为了保证焊缝有足够的熔深又不会烧穿，焊第一面时要控制熔深为板厚的40～50％。
翻面后要控制熔深达到板厚的60～70％，以保证全焊透。
压力容器焊接技术要求
四、压力容器焊接设计
4、焊接接头设计：压力容器结构设计时应遵循的原则 (1)保证接头满足使用要求； (2)施焊、无损检测操作容易，焊接应力小，变形小； (3) (3)接头加工容易，经济性好； (4)焊接接头设计应符合焊接接头系数规定。 5、预热、层间温度和后热 预热可以降低焊接接头冷却速度，防止母材和热影响区产生裂 纹，降低焊接区的残余应力；但会恶化劳动条件，要认真对待。 后热的目的是加快焊接接头中氢的逸出，是防止冷裂纹的有效 措施。后热温度与钢材有关，并应在焊后立即进行。
五、有关标准对焊接的要求
1、组成压力容器的不同材料、不同形状的零部件，主 要是靠焊接方法装配的，与母材相比焊接接头是压力 容器壳体的薄弱环节，因此标准规范对焊接给予极大 的关注，提出了多方面的技术要求。主要包括如下几 方面： (a)焊接试板接头的力学性能－－产品焊接试板 (b)焊接接头的外观与形状尺寸偏差 (c)焊接缺陷
六、标准中对无损检测的要求
2.1.3、安全性。进行气压试验、盛装毒性为极度或高度危害的容 器。 因为：这类容器一旦发生事故，其后果可能是灾难性的。 2.1.4、结构。多层包扎容器内筒的Ａ类焊缝、热套压力容器各单 层筒的Ａ类焊接接头。 因为：产品制成后，焊缝被覆盖无法再进行检测。 2.1.5、低温容器。设计温度低于-40℃或接头厚度大于25mm的低 温容器。 因为：防止容器在低温下发生脆性破坏。 2.1.6、图样要求。以上5项是标准的要求，是针对多数产品的最低 要求，设计者应根据实际情况提出需要的要求，这是设计者的全 力，也是设计者的义务。
六、标准中对无损检测的要求
2.2、进行局部射线或超声检测的条件： 除需100%检测的容器，可进行局部检测。局部检测实际上是逐 台抽检，目的在于保证产品基本质量的前提下，节约费用。 局部检测的最小范围，不得少于各条焊接接头长度的20%，且不 小于250mm；低温容器不得少于各条焊接接头长度的50%，且不 小于250mm。 2.3、允许局部检测的产品中应100%检测的部位： 2.3.1、先拼板后成形的凸形封头，在封头成形后进行100%检测； 2.3.2、以开孔中心为圆心，以1.5倍开孔直径为半径画圆，该圆中 包含的Ａ、Ｂ类焊缝进行100%检测； 2.3.3、被补强圈、支座垫板、内件覆盖的A、Ｂ类焊缝； 2.3.4、嵌入式接管与筒体封头对接连接的焊接接头；公称直径不 小于250mm的接管与长颈法兰、接管与接管焊缝。
压力容器焊接工艺
压力容器焊接工艺压力容器的不同焊接方法有不同的焊接工艺。
焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。
首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。
以下是对各压力容器焊接工艺的介绍。
手工电弧焊简称手弧焊,是利用电弧产生的热量来熔化和焊条的一种手工操作的焊接方法。
手工电弧焊具有方便灵活、焊接质量好的特点，其缺点是速度慢、烟尘大。
埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一，埋弧焊的全称是埋弧自动焊,又称焊剂层下自动电弧焊。
其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
钨极氩弧焊时常被称为TIG焊，是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式，焊接过程中的冶金反应简单易控制，因此获得较高质量的焊缝提供良好条件，钨极氩弧焊即使在很小电流情况下（<10A）仍可稳定燃烧，特别适用于薄板材料焊接，也可成功地焊接一些化学活泼性强的有色金。
热源和填充焊丝可分别控制，但由于填充焊丝不通过电流，故不产生飞溅，焊缝成型美观。
熔化极气体保护焊是利用焊丝与工件间产生的电弧作热源将金属熔化的焊接方法。
由于气体保护焊是一种明弧焊，焊接过程中电弧及熔池的加热熔化情况清晰可见，熔化极气体保护焊便于发现问题与及时调整，故焊接过程与焊缝质量易于控制。
气体保护焊适用范围广，生产效率高，易进行全位置焊及实现机械化和自动化。
但不足之处是焊接时采用明弧和使用的电流密度大，电弧光辐射较强；其次，是不适于在有风的地方或露天施焊；设备较复杂。
压力容器焊接技术要求
压力容器焊接技术要求压力容器作为重要的工业设备，在广泛应用的同时也面临着安全风险。
因此，在压力容器的制造过程中，焊接技术显得尤为重要。
与其他机械制造相比，压力容器的焊接制造更加复杂和严格，要求焊接技术的高度精细和可靠性。
本文将从材料、设备、人员等方面，分别阐述压力容器焊接技术的各项要求。
材料要求在进行压力容器的焊接制造之前，需要严格检查所使用的材料是否满足制造要求。
最常见的材料为碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金、镍合金等，需要依据所需的材质、化学成分及机械性能等进行选择。
此外，还应注意以下三点：焊材选择选用的焊材应符合设计要求，能够提供焊缝的所需力学性能和化学组成。
焊材应储存于干燥、通风、无腐蚀性、温度宜低、封闭性良好的库房或柜子中，并应在规定期限内进行检测。
金属表面处理焊接前，对于工件的各个表面必须进行清理和处理，去除锈蚀、污物、油脂等杂质，以确保焊接接头牢固且导电性好。
使用高精度洗净装备并有充足的时间进行清理作业，保证金属表面的平整度，避免不必要的焊接缺陷。
焊接过程中应注意控制熔池除气，减少熔池在焊接过程中的污染问题。
干燥的电极、高质量的焊材和严格控制焊接过程温度是熔池控制的重要方法。
需要加强现场管理，提高生产质量。
设备要求为保证焊接接头质量的稳定和可靠性，需要满足以下设备要求。
设备选择应选用钳工加工中心、数控、高速、高精度数控切割机，大中型卷板机等高质量而稳定的设备。
同时还应该对设备进行日常维护保养，及时检查设备的零部件和系统的工作状况。
设备布置设备应按照标准布置，同时为了能够进行科学的生产管理，还需要各项生产环节的人员进行培训及考核，以提高焊接及后续生产的精确度。
焊接装置压力容器的焊接设备需要满足特殊的需求，需要进行专门定制。
有些焊接设备需要围绕压力容器旋转或保持不动，并需要符合标准要求的支撑系统，既确保焊接接头的质量，又保证了工人的安全。
人员要求良好的人员素质和专业技能是保证焊接质量的重要保障。
压力容器焊接技术
压力容器焊接技术
一、焊接的定义
1、焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子（分子）
间结合而连接成整体的过程。
焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
2、焊接接头为用焊接方法连接的接头。
焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区。
3、焊接接头型式主要有对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头四种。
有时焊接结构中还有一些其它类型的接头型式，如十字接头、端接接头、卷边接头、
套管接头、斜对接接头、锁底对接接头等。
4、各类焊接接头的施焊工艺必须按NB/T47014（ JB /T4708 ）评定合适后采用。
二、压力容器的焊接工艺评定与产品焊接试件
1、焊接工艺评定
2、焊接工艺评定定义：为验证拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程
及结果评价。
3、遵循NB/T47014-2011的规定。
钢制压力容器的焊接
钢制压力容器的焊接压力容器是典型的焊接结构，主要的制造方法就是焊接，焊接质量直接关系到设备的质量。
有必要在这里了解一下，基本的焊接知识。
1焊接接头分类压力容器的焊接接头分成四类，目的是在设计、制造、维修、管理时可以分别对待，从而保证质量。
①圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外），球形封头与圆筒连接的环向接头，各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头。
②壳体部分的环向焊缝接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头，均属B类焊接接头，但已规定为A、C、D类的焊接接头除外。
③平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属C类焊接接头。
④接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头，但已规定为A、B类的焊接接头除外。
A类焊缝是容器中受力最大的接头，因此一般要求采用双面焊或保证全焊透的单面焊缝；B类焊缝的工作应力一般为A类的一半。
除了可采用双面焊的对接焊缝以外，也可采用带衬垫的单面焊；在中低压焊缝中，C类接头的受力较小，通常采用角焊缝联接。
对于高压容器，盛有剧毒介质的容器和低温容器应采用全焊透的接头。
D类焊缝是接管与容器的交叉焊缝。
受力条件较差，且存在较高的应力集中。
在后壁容器中这种焊缝的拘束度相当大，残余应力亦较大，易产生裂纹等缺陷。
因此在这种容器中D类焊缝应采取全焊透的焊接接头。
对于低压容器可采用局部焊透的单面或双面角焊。
接头的基本形式有对接接头、T形（十字形）接头、角接接头和搭接接头对接接头是最基本的一种接头形式，其强度可以达到与母材相同，受力均匀，筒体与封头等重要部件的连接均采用对接接头。
厚度小时不开坡口，当厚度超过8mm是要有坡口。
从图5-3可以看到，对接接头中的应力分布比较复杂，焊缝与母材交界处有应力集中现象。
应力集中系数的大小和焊缝的几何尺寸相关，如果通过打磨将余高磨平，应力的分配情况就有明显改善。
压力容器焊接新技术及其应用
压力容器焊接新技术及其应用压力容器是一种用于储存液体或气体的设备，其内部容积可以承受一定的压力。
由于其特殊的工作环境和使用要求，压力容器的制作需要严格的焊接工艺和技术保障。
近年来，随着科技的不断进步，压力容器焊接技术也在不断更新和发展，新的焊接技术不仅提高了焊接质量和效率，还拓展了压力容器的应用范围，使其更加安全可靠。
本文将介绍一些压力容器焊接的新技术以及其在实际应用中的意义。
压力容器焊接的新技术1. 激光焊接技术激光焊接技术是一种高精度、高效率的焊接方法，其主要原理是利用激光光束将工件焊接处瞬间加热融化，从而实现焊接。
激光焊接技术具有热影响小、焊缝窄、焊接速度快等优点，适用于厚度较薄的工件焊接，尤其适合于不锈钢、铝合金等高强度薄壁材料的焊接。
在压力容器焊接中，激光焊接技术可以大大提高焊接速度和质量，减少热影响区，降低材料变形，增加焊接装配的精度。
2. 焊接机器人技术焊接机器人技术是利用机器人进行焊接作业的一种自动化技术，其主要优点是可以提高焊接效率、保证焊接质量、降低人工成本和安全风险。
在压力容器的制作中，由于容器结构复杂、焊接工艺繁琐，传统的人工焊接方式往往效率低下、质量难以保证。
而采用焊接机器人技术可以实现自动化操作，完成高质量、高精度的焊接任务，提高了生产效率和产品质量。
3. 自动复合焊接技术自动复合焊接技术是指采用多种焊接方法结合在一起，利用各自的优势互补，共同完成焊接任务。
在压力容器的制作中，常用的复合焊接方法包括激光-MAG复合焊接、激光-TIG复合焊接等。
这些复合焊接技术可以在保证焊接质量的前提下，提高焊接速度和效率，降低成本。
1. 石油化工行业在石油化工行业，压力容器广泛用于储存和运输石油、天然气等液体和气体。
采用新技术的压力容器焊接可以提高容器的密封性和耐压性，确保储存和运输过程中不发生泄漏和爆炸等安全事故，保障生产环境和人员安全。
2. 船舶制造业在船舶制造业，压力容器广泛用于船舶的动力装置、取暖系统、空调系统等。
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压力容器的焊接技术随着工程焊接技术的迅速发展，现代压力容器也已发展成典型的全焊结构。
压力容器的焊接成为压力容器制造过程中最重要最关键的一个环节，焊接质量直接影响压力容器的质量。
第一节碳钢、低合金高强钢压力容器的焊接一、压力容器用碳钢的焊接碳钢以铁为基础，以碳为合金元素，含量一般不超过1.0％。
此外，含锰量不超过1.2％，含硅量不超过0.5％，Si、Mn皆不作为合金元素。
而其他元素，如Ni、Cr、Cu等，控制在残余量限度内，更不是合金元素。
S、P、O、N等作为杂质元素，根据钢材品种和等级，也都有严格限制。
碳钢根据含碳量的不同，分为低碳钢(C≤0.30％)、中碳钢(C= 0.30％~ 0.60％)、高碳钢(C≥0.60％)。
压力容器主要受压元件用碳钢，主要限于低碳钢。
在《容规》中规定：“用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于0.25％。
在特殊条件下，如选用含碳量超过0.25％的钢材，应限定碳当量不大于0.45％，由制造单位征得用户同意，并经制造单位压力容器技术总负责人批准，并按相关规定办理批准手续”。
常用的压力容器用碳钢牌号有Q235-B、Q235-C、10、20、20R等。
（一）低碳钢焊接特点低碳钢含碳量低，锰、硅含量少，在通常情况下不会因焊接而引起严重组织硬化或出现淬火组织。
这种钢的塑性和冲击韧性优良，其焊接接头的塑性、韧性也极其良好。
焊接时一般不需预热和后热，不需采取特殊的工艺措施，即可获得质量满意的焊接接头，故低碳钢钢具有优良的焊接性能，是所有钢材中焊接性能最好的钢种。
（二）低碳钢焊接要点（1）埋弧焊时若焊接线能量过大，会使热影响区粗晶区的晶粒过于粗大，甚至会产生魏氏组织，从而使该区的冲击韧性和弯曲性能降低，导致冲击韧性和弯曲性能不合格。
故在使用埋弧焊焊接，尤其是焊接厚板时，应严格按经焊接工艺评定合格的焊接线能量施焊。
（2）在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，由于焊接接头冷却速度较快，冷裂纹的倾向增大。
为避免焊接裂纹，应采取焊前预热等措施。
二、压力容器用低合金高强钢及其焊接特点在钢中除碳外少量加入一种或多种合金元素(合金元素总量在5％以下)，以提高钢的力学性能，使其屈服强度在275 MPa以上，并具有良好的综合性能，这类钢称之为低合金高强钢，其主要特点是强度高、塑性和韧性也较好。
按钢的屈服强度级别及热处理状态，压力容器用低合金高强钢可分为二类。
①热轧、正火钢屈服强度在294Mpa ~ 490MPa之间，其使用状态为热轧、正火或控轧状态，属于非热处理强化钢，这类钢应用最为广泛。
②低碳调质钢屈服强度在490Mpa ~ 980Mpa之间，在调质状态下使用，属于热处理强化钢。
其特点是既有高的强度，且塑性和韧性也较好，可以直接在调质状态下焊接。
近年来，这类低碳调质钢应用日益广泛。
目前应用于压力容器的低合金高强钢。
钢板牌号有：16MnR、15MnVR、13MnNiMoNbR、18MnMoNbR等。
锻件牌号有16Mn、15MnV、20MnMo、20MnMoNb等。
低合金高强钢的含碳量一般不超过0.20％，合金元素总量一般不超过5％。
正是由于低合金高强钢含有一定量的合金元素，使其焊接性能与碳钢有一定差别，其焊接特点表现在：（一）焊接接头的焊接裂纹（1）冷裂纹低合金高强钢由于含使钢材强化的C、Mn、V、Nb等元素，在焊接时易淬硬，这些硬化组织很敏感，因此，在刚性较大或拘束应力高的情况下，若焊接工艺不当，很容易产生冷裂纹。
而且这类裂纹有一定的延迟性，其危害极大。
（2）再热（SR）裂纹再热裂纹是焊接接头在焊后消除应力热处理过程或长期处于高温运行中发生在靠近熔合线粗晶区的沿晶开裂。
一般认为，其产生是由于焊接高温使HAZ附近的V、Nb、Cr、Mo等碳化物固溶于奥氏体中，焊后冷却时来不及析出，而在PWHT时呈弥散析出，从而强化了晶内，使应力松弛时的蠕变变形集中于晶界。
低合金高强钢焊接接头一般不易产生再热裂纹，如16MnR、15MnVR等。
但对于Mn-Mo-Nb和Mn-Mo-V 系低合金高强钢，如07MnCrMoVR，由于Nb、V 、Mo是促使再热裂纹敏感性较强的元素，因此这一类钢在焊后热处理时应注意避开再热裂纹的敏感温度区，防止再热裂纹的发生。
（二）焊接接头的脆化和软化（1）应变时效脆化焊接接头在焊接前需经受各种冷加工(下料剪切、筒体卷圆等)，钢材会产生塑性变形，如果该区再经200 ~ 450℃的热作用就会引起应变时效。
应变时效脆化会使钢材塑性降低，脆性转变温度提高，从而导致设备脆断。
PWHT可消除焊接结构这类应变时效，使韧性恢复。
GB150-1998《钢制压力容器》作出规定，圆筒钢材厚度δs符合以下条件：碳素钢、16MnR的厚度不小于圆筒内径Di的3％；其他低合金钢的厚度不不小于圆筒内径Di的2.5％。
且为冷成形或中温成形的受压元件，应于成形后进行热处理。
（2）焊缝和热影响区脆化焊接是不均匀的加热和冷却过程，从而形成不均匀组织。
焊缝(WM)和热影响区(HAZ)的脆性转变温度比母材高，是接头中的薄弱环节。
焊接线能量对低合金高强钢WM和HAZ性能有重要影响，低合金高强钢易淬硬，线能量过小，HAZ会出现马氏体引起裂纹；线能量过大，WM和HAZ 的晶粒粗大会造成接头脆化。
低碳调质钢与热轧、正火钢相比，对线能量过大而引起的HAZ脆化倾向更严重。
所以焊接时，应将线能量限制在一定范围。
（3）焊接接头的热影响区软化由于焊接热作用，低碳调质钢的热影响区(HAZ)外侧加热到回火温度以上特别是Ac1附近的区域，会产生强度下降的软化带。
HAZ区的组织软化随着焊接线能量的增加和预热温度的提高而加重，但一般其软化区的抗拉强度仍高于母材标准值的下限要求，所以这类钢的热影响区软化问题只要工艺得当，不致影响其接头的使用性能。
三、压力容器用低合金高强钢焊材选用（1）根据钢材不同的强度级别选择与母材强度相当的焊缝金属是这类钢焊材选用的基本原则，当然，与此同时还要根据产品的使用条件、产品结构和板材厚度等因素，综合考虑焊缝金属的韧性、塑性和焊接接头的抗裂性。
只要焊缝强度不低于或略高于母材标准抗拉强度的下限值即可。
若选择的焊材焊缝金属强度过高，将会导致接头的韧性、塑性及抗裂性降低，接头的弯曲性能不易合格。
（2）由于这类钢都具有不同程度的冷裂纹倾向，所以，在等强度原则的前提下，严格控制焊材中的氢含量是非常重要的，应尽量选用低氢型的焊材。
对于强度较高的低碳调质钢焊接时，更是如此，甚至要选择超低氢型的焊材，并严格控制焊材的存放和使用。
（3）考虑焊后加工工艺的影响。
对焊后需经热处理、热卷（热弯）的焊件，应考虑焊缝金属经受高温处理作用对其力学性能的影响，应保证焊缝金属经热处理后仍具有要求的强度、塑性和韧性等。
例如，对于压力容器常见的16MnR钢的埋弧焊，一般情况下选用H10Mn2焊丝+HJ431焊剂即可。
但对于焊后需经正火温度下冲压的封头拼板焊缝，其焊材选用应适当提高一档，使用H08MnMo焊丝+HJ431焊剂，可弥补其强度损失。
四、压力容器用低合金高强钢焊接要点（1）选用低氢或超低氢高韧性的焊材，且重视烘干、保存以及坡口的清理，以减少焊缝中的扩散氢。
（2）为了避免热影响区粗晶区的脆化，一般应注意不要使用过大的线能量。
对于含碳量偏下限的16MnR 钢焊接时，焊接线能量没有严格的限制，因为这种钢焊接热影响区脆化倾向较小，但对于含钒、铌、钛等微合金化元素的钢，则应选用较小的焊接线能量。
（3）对于碳及合金元素含量较高、屈服强度也较高的低合金高强钢，如18MnMoNbR，由于这种钢淬硬倾向较大，又要考虑其热影响区的过热倾向，则在选用较小线能量的同时，还要增加焊前预热、焊后及时后热等措施。
（4）焊接低碳调质钢时，为了使热影响区保持良好的韧性，同时使焊缝金属既有较高的强度又有良好的韧性，这就要求焊缝金属得到针状铁素体组织，而这种组织只有在较快的冷却条件下才能获得，为此要严格控制焊接线能量，不推荐采用大直径的焊条和焊丝，且要采用多道多层的窄焊道焊，尽量不作横向摆动的运条方式。
为防止冷裂纹的产生，焊前需要预热，但应严格控制预热温度，预热温度过高，会使热影响区冷却速度过于缓慢，从而在该区内产生马氏体+奥氏体混合组织和粗大的贝氏体，使强度下降，韧性变坏。
一般要求最高预热温度不得高于推荐的最低预热温度加50℃。
采用低温预热加后热的方法既可防止低碳调质钢产生冷裂纹，又可减轻或消除预热温度过高带来的不利影响。
（5）加强对焊接接头的无损检测，对再热裂纹敏感的钢种，应在PWHT前后都要做射线或超声检测。
五、低合金高强钢压力容器焊接实例直径为2000mm，壁厚为32mm的缓冲罐（图10-1），壳体材质为16MnR，其主要承压焊缝的焊接工艺见表10-1。
图10-1 缓冲罐简图说明：①封头拼缝在平板状态下焊接完成后，需再经过950 ~ 1000℃的加热后进行冲压成形，故拼缝要经过Ac3以上温度的加热，焊缝的力学性能不仅取决于化学成分，而且和焊缝的组织状态有很大关系。
虽然焊缝的含碳量要比母材低很多，但由于焊接是一个局部加热过程，冷却速度很大，因此焊缝呈现为一种柱状晶的特殊的过饱和铸造组织，其中少量的马氏体主要靠碳的固溶强化存在，而低碳马氏体的亚结构存在许多位错，过饱和的固溶的碳就聚集在位错周围，起着钉扎位错的作用，使位错难于运动，马氏体便不易变形而呈现强化焊缝的作用。
经过Ac3以上的温度加热后，焊缝组织从柱状晶变成了等轴晶，打破了原来的亚结构状态，使过饱和程度降低，其碳的固溶强化作用也随之降低了，所以势必焊缝强度降低。
为了弥补上述情况造成的焊缝强度降低，只有调整焊缝的化学成分，使用合金元素更多一些的、强度高一档的焊丝来焊接热压封头拼缝。
②壳体纵、环缝焊接条件好，考虑到板厚因素，从提高效率、保证焊接质量出发，选用双面埋弧焊，焊丝啊等强度原则选用。
③设备大合拢焊缝，考虑到设备因素，内焊缝采用埋弧焊较困难，故内侧采用焊条电弧焊、外侧采用碳弧气刨清根后再进行外环缝埋弧焊。
B2焊缝据人孔较近，故将其为大合拢焊缝。
④人孔接管与人孔法兰环缝，由于人孔直径较大，故采用焊条电弧焊进行双面焊。
对于人孔、小接管与壳体角焊缝，鉴于此部位焊缝形状和焊接条件，一般选用焊条电弧焊进行双面焊。
⑤对于小直径接管环缝，由于只能单面焊，又要保证质量，选用TIG焊打底是保证焊缝质量最有效的方法。
TIG-50为焊材牌号，其焊材型号为ER70S-G (AWS A5.18)。
⑥鞍座与壳体焊接角焊缝属非承压焊缝，采用熔化极气体保护焊(保护气体为纯CO2)，效率高，焊缝成形好。
TWE-711为焊材牌号，其焊材型号为E71T-1(AWS A5.20)。
第二节耐热钢压力容器的焊接一、压力容器用耐热钢及其焊接性在普通碳钢中加入一定量的合金元素，以提高钢的高温强度和持久强度，就形成了低合金耐热钢，对于压力容器用低合金耐热钢，为改善其焊接性能，常常把碳含量控制在0.2％以下。