系统试运转调试记录(2)
污水处理系统联动试运转及调试记录
污水处理系统联动试运转及调试记录1. 引言本文档旨在记录污水处理系统的联动试运转及调试过程。
根据设计要求，我们对污水处理系统进行了一系列操作和调试，以确保其正常运行和高效处理污水。
2. 试运转步骤以下是污水处理系统的联动试运转步骤及相关记录：1. 启动进水泵，观察泵的运行状态和水流情况。
2. 打开进水阀门，调整进水流量至设计要求范围内。
3. 启动预处理设备，如格栅、沉砂池等，并检查其工作状态和效果。
4. 开启活性污泥法生物处理设备，确保良好的通风和氧化条件。
5. 启动二沉池，调整出水泵工作状态以保持设定水位。
6. 启动混凝剂投加装置，并根据污水水质调整投加剂的浓度和投加量。
7. 开启污泥浓缩设备，确保污泥的高效处理与回收利用。
8. 监测联动系统各个环节的运行数据和指标，包括进水水质、出水水质、能耗等。
3. 调试记录在试运转的过程中，我们还对污水处理系统进行了调试，以优化其工作效果和稳定性。
以下是主要调试记录：1. 调整污泥回流比例，使活性污泥的浓度和成分达到最佳状态。
2. 调节通风设备的风量和氧化条件，确保生物处理效果达标。
3. 根据进出水水质测量结果，对混凝剂投加装置进行调整，以提高除污效果。
4. 对污泥浓缩设备进行调试，确保污泥的浓缩效果和稳定处理。
4. 结论通过联动试运转和调试，我们验证了污水处理系统的正常运行和高效处理能力。
所有设备和阀门均通过了测试，并符合设计要求。
未发现任何异常或故障。
5. 建议在日常运行中，建议按照以下要点进行操作和维护：1. 定期检查各设备的运行状态和工作效果。
2. 根据水质变化调整污泥回流比例和混凝剂投加剂量。
3. 清洗和维护污泥浓缩设备，以保证其正常工作和高效处理。
以上是污水处理系统联动试运转及调试的记录，供参考和备查。
通风、空调系统试运转调试记录
表E6-7 工程名称 系统名称
风机全压/Pa
通风、空调系统试运转调试记录
编号：
BLD-400 4250 650
试运转调试日期 系统所在位置
实测风机全压/Pa
容
调
试 调试结果符合设计和规范要求，合格。
结
论
参加 人员 签字施工单位监理 Nhomakorabea建设） 单位
项目技术负责人
质检员
专业监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人）
本表由施工单位填报，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
施工员
年月日 三层
4000 648.2
调
试 开风机之前将该系统（所测系统）调节阀、风口全部置于全开位置。三通调节阀处于中间位
置，开启风机进行系统风量测定、调整，系统总风量调试结果与设计风量的相对偏差不大于10% 内 。用微压计与毕托管从系统的最远最不利环路开始，使系统内各风口量达到平衡。系统调试完成
后，系统实际风量与设计风量的偏差为6.25%。
系统试运转(调试)记录
工程名称：
系统试运转（调试）记录 编号: 施工单位：
分部（单位） 工程名称
通风与空调系统
系统名称 空调机组
主要运转 （调试）项目
空调机组
试验日期 至
年月日 年月日
时
分
时
分
试运转（调试）情况：
空调机组单机试运转已完成并合格，系统各支路及各个风口的风量比例已按照设计要求调整到位。
启动空调机组前检查机组，机组供电正常、风管连接正确、水管连接正确、阀门启闭正确，首先
点动并启动机组，然后缓慢开启总送风阀，使得送风量逐渐加大。当风阀开启到多一半时，通过总
送风管上的测孔测得数据并计算得出此时机组总送风量为
尚未达到设计值，应继续增大
送风量，继续调大Biblioteka 阀开度，同时测量并计算送风量。当风阀开度约为85%时，测得总送风量为
达到设计 250Pa）。
时风机全压为256Pa（设计风机全压为
空调系统连续运转8h，机组及各部分运行正常，无异常情况，系统稳定可靠。
试运转（调试）结论：
经检查，调试结果符合设计要求和《通风与空调工程施工质量验收规范》 的规定，调试合格。
监理（建设）单位
签 字 栏
项目技术负责人
施工单位 专业质检员
年月日 操作人
医疗设备联动试运转及调试记录
医疗设备联动试运转及调试记录
1. 试运转及调试目的
该文档旨在记录医疗设备联动试运转及调试的过程，并确保设
备间的协同工作正常进行。
2. 设备联动试运转及调试过程
步骤一：准备工作
1. 确认所有需要联动的医疗设备都已安装就位，并处于正常工
作状态。
2. 确保每个设备的电源已连接并正常供电。
3. 检查设备之间的连接线是否正确连接，并确保连接稳固可靠。
步骤二：联动试运转
1. 打开设备联动系统的主控制面板。
2. 对每个设备进行联动设置，包括设定联动条件和动作。
3. 依次开始进行联动试运转测试，观察设备间的相互作用和协
同工作情况。
4. 记录每次试运转测试的时间、联动条件设置以及设备间的协
同情况。
步骤三：调试
1. 在联动试运转过程中发现异常情况时，尝试排除问题并进行调试。
2. 分析异常情况的原因，并根据需要调整联动系统的设置或更新设备固件。
3. 不断测试和调试，直到所有设备的联动正常工作为止。
3. 结论
通过本次试运转及调试过程，确认医疗设备的联动系统能够正常工作，并且设备间的协同运行满足了预期的要求。
4. 参考
无。
通风、空调系统试运转调试记录
通风、空调系统试运转调试记录
E6-7 编号：工程名称试运转调试日期
系统名称通风及防排烟系统工程系统所在位置
实测风量（m3/h）23322 设计总风量（m3/h）23000 风机全压（Pa）600 设计风机全压（Pa）600
调试内容
机组安装完成，分别调整风机组的进风口处的风阀、送风管（道）处的调节阀，进行风量调整，采用“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始使系统内各风口风量达到平衡，系统调试完成后，系统实际风量与设计风量的相对偏差为3..3％.
调
试结论
经检查，调试结果符合设计要求及《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）的规定，合格。
参加人员签字监理（建设）单位
施工单位
技术负责人质检员施工员
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
系统联动试运转及调试记录(最新版)
监理（建设）单位 签 字 栏
专业技术负责人
施工单位 专业质量员
专业工长
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
注：“______”处填写“无生产负荷”或“非设计满负荷”。
广西建设工程质量安全监督总站编制
系统 非设计满负荷 联动试运转及调试记录
工程名称： 工程1
施工单位 子分部（系统）
工程名称 安装单位
编号： 00-00-C5-001
空调水系统 /
调试时间 联动试运转及调试情况：
由
年月日
至
年月日
由上午8时开机至下午4时关机，运行8h；风机盘管噪声：45db小于设计允许噪声55db,室内温度+24 ℃。运行中随时测温、测噪声，检查有无异常情况。
空调水系统试运转调试记录
表E6-8
编号：
工程名称 设计空调冷(热)水总流量
实际空调冷(热)水总流量
工程1
试运转调试日期
相对差 δ＝(Q设-Q实)/Q设
年月日
空调冷(热)水供水温度/℃ 设计冷却水总流量 实际冷却水总流量
空调冷(热)水回水温度/℃
相对差 δ＝(Q设-Q实)/Q设
冷却水供水温度/℃
冷却水回水温度/℃
调 试 内 容
调 试 结 论
参加 人位
项目技术负责人
质检员
专业监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人）
本表由施工单位填报，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
施工员
防排烟系统联动试运转及调试记录
系统联动试运转及调试记录
GD2302057 0 1
单位(子单位)工程名称 南沙产业园区管理服务中心新建工程
子分部(系统)工程名称 通风与空调工程(防排烟系统工程)
安装单位 广州协安建设工程有限公司
项目经理(负责人) 黎明丰
施工执行标准名称及编号 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
调试时间
由
联动试运转及调试情况：
年
月
日至
年
月
日
首层厨房排烟系统共设有：排烟风机三台、送风机两台，风机已按规范进行单机试动转，各项目指标符合 要求。
风机风量符合设计要求
测试人员
安装单位检查评定结果
符合规范和设计要求
项目专业质量检查：
2010年3月17日
监理(建设)单位验收结论
同意验收
专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)：
年月日
录
明丰 日
各项目指标符合
2010年3月17日
年月日
多联机空调系统运转调试记录(室内机)【范本模板】
多联机空调系统试运转调试记录（室内机）
施工单位:试验日期：年月日编号：
工程名称
调试负责人及证书编号
系统追加制冷剂量及制冷剂名称
Kg
(R22/R407C/R410A）
运行模式
制冷（）制热(）
压缩机型号
安装位置及编号
项目
时间
开机前
30min
60min
90min
备注
蒸发器进管温度(℃）
蒸发器出管温度（℃）
室内出风温度（℃）
室内回风温度（℃)
室内环境温度（℃)
室内设定温度（℃）
出风口风速(m/s）
回风口风速(m/s）
运行声音
运行振动
试运行结论：
会签栏
监理（建ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ)项目部（签章）
施工项目部（签章）
年月日
专业技术负责人
专业质检员
专业施工员
测试人
年月日
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调试结果符合设计和施工规范要求，合格。
建设单位
监理单位
施工单位
编号
工程名称
试运转调试时间
试运转调试项目
加压送风机
试运转调试部位
全楼
试运转、调试内容：
本工程通风系统在剪刀墙楼梯间设两套加压送风系统，加压送风机设于楼顶。加压送风口为自垂百叶风口，火灾时两套加压送风系统均开启，地下一二层楼梯间与前室之间的隔墙上设有余压阀。
全楼于5月1日上午8点开始正式进行系统调试，至5月1日上午10点，风机运转正常，无异常现象。在额定转速下运转2h，滑动轴承外壳最高温度没有超过70℃。