旋挖钻机施工经验总结
旋挖施工总结报告范文(3篇)

第1篇一、报告概述旋挖施工作为一种高效的施工技术,在我国建筑领域得到了广泛应用。
本报告旨在对旋挖施工过程中的各项工作进行总结,分析施工过程中存在的问题,并提出改进措施,以期为今后的旋挖施工提供借鉴。
二、施工概况1. 工程名称:某市商业综合体项目2. 施工单位:XX建筑工程有限公司3. 施工时间:2020年3月-2020年11月4. 施工地点:某市市中心5. 施工内容:地基基础工程、主体结构工程三、施工过程总结1. 施工准备阶段(1)技术准备:根据工程地质勘察报告,结合旋挖施工工艺要求,编制旋挖施工方案,对施工人员进行技术交底。
(2)材料准备:按照旋挖施工要求,准备钻杆、钻头、钻具、泥浆、护壁板等施工材料。
(3)设备准备:对旋挖钻机、泥浆搅拌系统、输送泵等设备进行检查、调试,确保设备运行正常。
2. 施工实施阶段(1)钻孔施工:按照旋挖施工方案,进行钻孔施工。
严格控制钻孔深度、孔径、垂直度等参数,确保钻孔质量。
(2)护壁施工:在钻孔过程中,采用泥浆护壁技术,防止孔壁坍塌。
(3)清孔施工:钻孔完成后,清除孔底沉渣,确保孔底干净。
(4)钢筋笼制作与吊装:根据设计要求,制作钢筋笼,并采用吊装设备进行吊装。
(5)混凝土浇筑:在钢筋笼吊装完成后,进行混凝土浇筑,确保混凝土质量。
3. 施工管理阶段(1)质量管理:严格按照施工规范和设计要求,对施工过程进行质量控制,确保工程质量。
(2)安全管理:加强施工现场安全管理,落实安全责任制,确保施工安全。
(3)进度管理:制定施工进度计划,合理安排施工任务,确保工程进度。
(4)成本管理:严格控制施工成本,提高施工效益。
四、存在问题及改进措施1. 存在问题(1)钻孔过程中,孔壁坍塌现象时有发生,影响施工进度。
(2)混凝土浇筑过程中,出现蜂窝、麻面等质量问题。
(3)施工过程中,部分施工人员对旋挖施工工艺掌握不够熟练,影响施工质量。
2. 改进措施(1)针对孔壁坍塌问题,优化泥浆护壁技术,提高孔壁稳定性。
旋挖钻孔灌注桩经验总结报告
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旋挖钻孔灌注桩经验总结报告旋挖钻孔灌注桩是一种广泛应用于建筑工程中的地基处理方法,具有施工速度快、效果稳定、适用范围广等特点。
本文将结合实际工程经验,对旋挖钻孔灌注桩进行经验总结报告,以便对该技术的施工过程和效果进行分析和总结。
一、施工前的准备工作在进行旋挖钻孔灌注桩施工之前,首先需要进行综合资料的调查和分析,包括地质勘察报告、规划设计文件、施工环境等等。
根据实际情况进行施工方案的制定,并对施工现场进行合理的布置和准备工作。
二、施工过程中的控制要点1.钻孔施工过程中,要控制好钻孔直径和深度,避免出现超过设计要求的情况。
在钻孔过程中,需要根据地层的情况及时调整钻孔参数,保证钻孔的质量和稳定性。
2.钻孔时要注意地下水位的控制,避免因地下水的涌入导致钻孔中的泥浆泡沫增多,从而影响钻孔质量。
3.钻孔完成后,要及时对钻孔进行检查和验收,确保钻孔质量符合设计要求。
4.灌注过程中,控制好灌注速度和灌注压力,避免灌注过程中出现空洞和漏浆现象。
及时对灌注情况进行监测和调整,保证灌注桩的质量。
三、常见问题及解决方法1.地下水位过高导致的钻孔困难问题:可以采用人工抽水或者使用泵浦进行泵涌水操作,将地下水位降低到合理水平后再进行钻孔。
2.钻孔出现地层不稳造成的灌注桩变形问题:可以采用加固杆进行辅助支撑,或者使用加固剂进行灌注桩加固,以增加灌注桩的稳定性。
3.灌注过程中出现漏浆现象的问题:可以通过调整灌注速度和灌注压力,以及合理选择灌注材料的方法来解决。
四、施工的注意事项1.施工人员要具备一定的技术水平和经验,了解各项施工参数和操作要点。
2.施工现场要严格按照设计要求和施工方案进行布置和准备。
3.施工设备要维护良好,保证正常运转。
4.施工过程中要做好安全措施,确保施工作业人员的人身安全。
五、经验总结通过多次的旋挖钻孔灌注桩施工实践,我们总结了以下经验:1.在施工前要做好充分的准备工作,包括综合资料的调查和分析、施工方案的制定等。
桥梁旋挖钻机桩基施工总结
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桥梁旋挖钻机桩基施工总结《桥梁旋挖钻机桩基施工总结》一、整体感受桥梁旋挖钻机桩基施工,就像一场精心策划但又充满变数的战斗。
从开始接触这个项目到最终完成一个个桩基的施工,整个过程就如同摸着石头过河,有忐忑,有惊喜,也有不少收获和感慨。
二、具体收获1. 施工前的准备工作至关重要。
就像盖房子打地基之前得把材料、工具都准备好一样。
在进行桩基施工前,场地的平整就花了不少精力,一定要保证旋挖钻机能够稳定作业。
如果场地不平,钻机在工作时晃动,不仅影响钻孔的垂直度,还可能造成安全隐患。
例如在我们第一个桩基施工点,由于前期场地准备仓促,地面有一定坡度,结果钻机启动后就有点歪,导致开始钻进的垂直度就有点偏差,后面费了好大劲儿才纠正过来。
2. 旋挖钻机操作技巧方面。
刚开始操作钻机时,总觉得它有点不听使唤。
但经过一段时间的摸索发现,进尺速度和扭矩的控制得相互协调。
如果进尺太快,就容易卡钻;扭矩太大,对钻机本身损耗较大。
这好比开车,档位和油门配合得恰到好处才能平稳行驶。
而且不同土质的操作也有区别,像在黏土层,钻进阻力较大,就得适当调整参数,缓慢进尺,同时也要注意及时清理钻杆上的黏土。
三、重要发现理解泥浆的性能和作用是个关键。
回过头来想想,泥浆可不仅仅是为了冷却钻头这么简单。
它在维持孔壁稳定方面起了举足轻重的作用。
有一处桩基钻孔,因为对泥浆比重调配不当,结果在成孔过程中发生了孔壁坍塌。
泥浆比重过大,会导致钻头钻进困难;比重过小,又无法起到有效的护壁作用。
发现这个问题后才明白泥浆的质量直接影响着整个桩基施工的成败。
四、反思1. 安全方面。
在整个施工过程中,存在一些细节上对安全监管不到位的地方。
现在想想,有几次工人在钻机周围作业时,没有严格按规定佩戴安全帽和其他防护装备,当时也没有及时纠正。
这是非常危险的行为,哪怕只是一块小石头从钻机上掉落,都可能造成严重的伤害。
2. 在施工进度计划方面。
刚开始做的进度计划缺乏弹性,没有充分考虑到一些不可预见的因素,像恶劣天气、机械故障等。
旋挖钻钻孔灌注桩施工总结

旋挖钻钻孔灌注桩施工总结我项目桩基施工主要采用旋挖钻机施工,旋挖钻机施工是钻孔灌注桩施工中一种较先进的施工方法,该施工方法的主要特点是施工效率高。
旋挖钻机因其具有程控速度快,移动灵活方便,产生废浆少,低噪音,环境污染小、适应地层较广泛等特点,在桥梁桩基施工中得到广泛应用,适用于工期要求紧的工程项目,在特大桥施工发挥着重要作用。
一、工程概况我项目基础大多采用钻孔桩基础,桩基直径多为1。
25m,少量1。
5 m,根据不同跨度和地质条件,单个承台的桩基数量多采用6根,部分采用8根。
桩长为8m~18m,比较适用旋挖钻机施工。
二、施工流程1、旋挖钻成孔桩基施工工艺旋挖钻成孔桩基施工工艺详见以下“旋挖钻施工工艺流程图”:2、旋挖钻成孔施工步骤(1)桩位放样合理布置施工场地,先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在进行场地整平后,组织有资格的测量放样人员,将所有桩位放出,钉好十字保护桩,做好测量复核。
(2)埋设钢护筒桩基定位后,根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制桩为基准埋设钢护筒,为了保护孔口防止坍塌,形成孔内水头和定位导向,护筒的埋设是旋挖作业中的关键。
护筒选用5㎜~10mm厚钢板卷制而成,护筒内径为设计桩径+20~+40cm,高度2.0m,护筒埋设时顶端高出地面0。
3m。
上部开设2个吊装孔,护筒埋设时,由人工、机械配合完成,主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中,其顶端应高出地面20cm,并保持水平,埋设深度1.8 m,护筒中心竖直线应与桩中心线重合,平面位置允许偏差为10cm,倾斜度的偏差不大于1%。
(3)钻机定位在桩位复核正确,护筒埋设符合要求,护筒、地坪标高已测定后钻机就位;钻机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。
旋挖钻机就位后,利用自动控制系统调整其垂直度,钻机安放定位时,要机座平整,机塔垂直,转盘(钻头)中心与护筒十字线中心对正后,进行钻孔。
旋挖钻机施工经验总结
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旋挖钻机施工经验总结旋挖钻机施工是钻孔灌注桩施工中一种较先进的施工方法,该施工方法的主要特点是施工效率高。
旋挖钻机因其具有程控速度快,移动灵活方便,产生废浆少,低噪音,环境污染小、适应地层较广泛等特点,在桥梁桩基施工中得到广泛应用,适用于工期要求进的工程项目,在特大桥施工发挥着重要作用。
1、工程概况基础大多采用钻孔桩基础,桩基直径均采用 1.0m,根据不同跨度和地质条件,单个承台的桩基数量多采用8根,部分采用10根或12根。
桩长一般采用20m- 30m桥址区为剥蚀平原,地形平缓,多为农田,果园。
表覆第四系全新统坡洪积层(Q4dl+pl )粉质黏土、黏土、粉土、粉砂、细砂、中砂、粗砂及砂砾。
下伏白垩系上统王氏群(K2W泥质粉砂岩、砂岩及砾岩,产状为180°/ 30°。
2、设备特点旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。
主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工,在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用,旋挖钻机的额定功率一般为125〜450kW 动力输出扭矩为120〜400kN- m最大成孔直径可达 1.5〜4m,最大成孔深度为60-90m,可以满足各类大型基础施工的要求。
该类钻机一般采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等,整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感,具有操作轻便、舒适等特点。
主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。
该类钻机配合不同钻具,适用于干式(短螺旋)或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业,还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等,实现多种功能,主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。
适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及短螺旋不易钻进的含有卵石、碎石的地层。
青荣城际铁路马格庄跨军用专线特大桥采用SR220C机型,最大扭矩220kN- m最大成孔直径2000mm工作状态高度20852mm工作状态宽度4300mm运输状态宽度3000mm运输状态高度3210mm 运输状态长度15020mm。
旋挖工程年度个人总结报告

旋挖工程年度个人总结报告
尊敬的领导、同事们:
大家好!我是XX公司旋挖工程部门的一名员工。
在过去的一年里,我在旋挖工程领域不断努力学习和提升自己,取得了一定的成绩。
现在,我将向大家汇报一下我在这一年中的工作总结和个人成长。
首先,我参与了多个旋挖工程项目的施工,积累了丰富的实践经验。
在每个项目中,我都努力学习并逐渐熟悉旋挖工程的各个环节和操作流程。
我深入学习了旋挖机的操作技巧和安全规范,并严格按照相关的施工标准进行操作。
通过不断的努力,我成功地完成了多个项目,得到了客户的一致好评。
其次,在工作中我注重团队合作,与同事们积极沟通交流。
旋挖工程是一个复杂的项目,需要多个岗位的协同配合。
我积极与其他部门的同事进行沟通,及时解决工作中的问题,并提出合理的建议。
同时,我也愿意分享自己的经验和知识,帮助其他同事提高工作效率和技术水平。
另外,我还利用业余时间参加了相关的培训和学习。
我报名参加了旋挖机的操作培训班,通过系统学习和反复练习,进一步提高了自己的技术水平。
我还关注行业内的最新动态,阅读了相关的专业书籍和论文,不断拓宽自己的知识面。
在过去的一年中,我也遇到了一些困难和挑战。
有时候,工程进度紧迫,压力较大。
但是,我始终保持积极的态度,勇于面对困难,并通过与同事的协作和学习,解决了许多问题。
同时,我也不断反思和总结自己的不足之处,努力改进和提高。
最后,我感谢公司给予我这一年来的培养和信任。
我将继续努力学习,提升自己的专业技能,为公司的发展做出更大的贡献。
谢谢大家!。
旋挖钻孔桩施工总结.doc
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旋挖钻孔桩施工总结旋挖钻挖孔桩施工管理总结,江与城工程部胡小乐,旋挖桩施工管理总结大纲,旋挖钻的一般施工工序各道工序施工管理要点江与城6-7旋挖钻过程中的问题与总结,附:6-7塌孔处理情况,旋挖钻桩施工概述,1、旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。
旋挖钻机采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测、调整、孔深数码显示等。
2、旋挖钻专业化程度高,施工成孔速度快,较人工挖孔桩及回旋钻场地安全文明施工管理形象较好。
是15m以上成桩的较好选择。
3、旋挖钻机配合不同钻具,适用于干式(短螺旋)或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业。
旋挖钻机还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等,实现多功能特点。
施工工序主要包括:场地准备桩位放样钻机就位埋设护筒旋挖钻钻孔清孔钢筋笼吊装焊接混凝土灌注,6-7施工照片,钻头照片,埋设护筒,护筒采用钢护筒,长度4m以内采用厚4~6mm的钢板制作,长度大于4m的采用厚6~8mm钢板制作。
护筒埋置较深时,采用多节护筒连接使用,连接形式采用焊接,焊接时保证接头圆顺同时满足刚度、强度及防漏的要求。
护筒内径大于钻头直径,具体护简直径按设计要求选用。
护筒内径比钻头大2月23日举行了江与城06-7地块A组团钻孔桩技术交底会议,由两家专业施工单位向总包单位,监理及甲方一道进行了交底与反交底会。
,问题1:对于高回填地区的方案选择,拓达和德胜均出现了塌孔情况,其中拓达的塌孔米数高达总进尺的35%左右。
详见塌孔桩报告。
方案选择和未来的改进点:1、应充分阅读地勘报告,了解场地内历史信息,对于土(岩)层状况应做分析后选择合适的方案。
6-7遇到的市政抛填导致孤石,土质不均匀情况特殊外,应针对一般情况,对号入座,采用“挂档”作业,采用不同钻速、扭矩、及不同的钻头有针对性的施工。
2、钻孔机成孔一般为清水施工工艺,无需泥浆护壁;但有地下水分布,孔壁不稳定,可向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁,孤石成灾,无黏性沙土,有护壁后的成孔质量,问题2:水下C30混凝土与提高一个标号C35浇筑的误区讨论,水下混凝土仅仅是一种施工工艺也称导管混凝土吗?(拓达第一、二根桩浇筑中的问题,及与混凝土搅拌站的技术商榷C35能否替代C30水下的依据,)。
旋挖钻机钻孔灌注桩首件工程施工总结

旋挖钻机钻孔灌注桩首件工程施工总结标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]旋挖钻机钻孔灌注桩首件工程施工总结一前言随着公路的迅速发展,钻孔灌注桩运用在公路桥梁基础工程中日益增加,在大中桥梁中的运用显得愈来愈重要,同时也促进了桥梁钻孔灌注桩施工技术的快速发展。
近几年来,旋挖钻机是钻孔灌注桩施工中一种较先进的施工方法,该施工方法主要特点是施工效率高,适用于工期要求紧的工程项目。
在国道107线驻马店境漯驻交界至遂平和兴段改建工程桩基施工中发挥了充分的作用,同时使现场技术人员掌握了新技术,加块了施工进度,确保了工程质量。
国道107线驻马店境漯驻交界至遂平和兴段改建工程宋集桥施工采用旋挖钻机进行钻孔灌注桩施工,宋集桥0-2#桩基作为我标段旋挖钻机钻孔灌注桩首件开工工程,开钻时间为2015年9月20日,灌注时间为2015年9月20日。
二工程概况国道107线驻马店境漯驻交界至遂平和兴段改建工程宋集桥施工中采用旋挖钻机进行钻孔灌注桩施工,宋集桥中心桩号为K897+793,斜交75度。
全长127米,桩长为别为32m、40m,采用4-30米预应力砼连续箱梁,8根直径1.5米桩基,12根直径1.6米桩基,桩长为别为32m、40m。
10块桥台盖梁,桥梁设计为拆旧建新。
根据地质资料显示,沿线地质大部处于亚粘土层、粘土层等,因此采用旋挖钻机。
三设备特点用于桩基施工的旋挖钻机是三一TRM220型,其最大扭矩220KN.m,发动机功率300KW,最大桩径2m.适用于粘性土、粉质土、砂土等土层施工,该钻机通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土,反复循环而成孔,并具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、噪音小、环保的特点。
四工程施工(一)施工方案确定根据该桥址处地质情况、施工工期要求紧、施工场地受到限制、环保等因素,易选用旋挖钻机成孔。
(二)施工准备施工图纸的会审,测量放样,施工场地平整,机械设备、材料的进场。
桩基旋挖钻首件工程总结

K180+580放牧通道0#-0桩基首件施工总结为了使桥梁钻孔灌注桩的施工能够达到设计和规范要求, 我项目部于 2012年5月25日~2012 年5月26日对K180+580放牧通道0#-0桩进行了桩基础首件施工, 并在施工中对试验桩各个工序进行了控制和检测, 其结果符合设计和规范要求, 现将钻孔灌注桩试验桩总结报告如下: 一、施工机械人员的配备梁板预制对本桥的施工有重要的作用, 做好本分项工程是本桥的一个关键环节, 我项目部由项目领导统一安排, 具体如下:施工总负责: 张丛明技术总负责: 陈中略现场负责人: 周超技术员: 冯伟、陈彪质检工程师: 钟康保试验员: 黎瑞波现场专职安全员: 朱熙施工班组长: 王登荣本工程钻孔灌注桩钢筋笼采用在钢筋加工场加工, 钢筋笼成型后用平板车运输至现场后吊车下笼;混凝土采用集中拌和。
K180+580放牧通道0#-0桩实际投入的主要设备: 旋挖钻钻机1台, JS1500拌合机1台, X400型电焊机4台, 25T吊车1台, 日立60挖掘机1台, 徕卡全站仪1台, DS3水准仪1台、8m3混凝土运输车4台。
实际投入的人员有42人, 其中技术管理人员7人, 机械操作人员及驾驶人员12名, 熟练工9人、钢筋工14人。
二、施工过程1.准备工作:根据设计图纸提供的桩号坐标于2012年5月25日采用全站仪进行测量放样, 定出各个桩位并打上木桩, 再钉上小铁钉并作明显标志防止施工中破坏;在距桩中心约2m处安全地带设置十字形护桩, 用混凝土埋护, 防止移动, 便于校核。
在钻机就位后用水准仪测定护筒标高, 并计算出设计孔深以便在施工中用校验好的测绳控制钻孔深度。
根据当地地质情况, 护筒用6mm的钢板制作, 其内径为1.4m, 高度3m。
为增加刚度防止变形, 在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。
其底部埋置在地表下2.7m中, 护筒顶高出原地面0.3m。
护筒埋设采用挖埋法, 开挖所要埋护筒的土层后, 将护筒放入其中。
旋挖钻机总结
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旋挖钻机施工总结十五冶二公司熊勇孙中然摘要中国十五冶溧阳项目部承建的江苏省溧阳宏峰3*5000t/d水泥生产线,基础的孔桩施工数量较多,业主要求设计院采用人工挖孔桩,桩长在26.0m~33.0m之间,由于地质条件复杂,土质差,在人工挖孔桩施工过程中出现了流砂现象。
项目部出于对质量及安全因素的考虑,领导经多次与业主沟通,引进了国内先进的旋挖钻机,旋挖钻机的最大成孔深度为63.0M,最大钻孔直径为2.0M。
它施工速度快,节省人力资源,安全环保,环境适应性强,是国内同等设备效率较高,同条件下优先使用的设备。
[关键词]:水泥厂桩流砂现象旋挖钻机 63.0M 安全环保优先使用1、工程概况1. 1工程简介本工程为江苏省溧阳市宏峰水泥有限公司新建3×5000 t/d 水泥生产项目,位于江苏省溧阳市周城镇,距104国道约6km,239省道约2km,厂区与芜太运河连接。
我公司承建从生产配料到水泥外运的主要土建工程建设。
建设单位:江苏金峰水泥集团有限公司勘察单位:江苏南京地质工程勘察院设计单位:江苏南京凯盛水泥工程有限公司监理单位:江苏省工程成套设备监理有限公司1. 2地质概况本工程场地座落在鱼塘中,地形较为平坦,局部略起伏,高程基本为吴凇工程4m左右。
拟建项目基本位于小岗地及岗间坳沟地貌单元, 区域比较广,基本地质情况如下表:为节约成本,业主要求设计院采用人工挖孔桩,桩长在~之间,护壁要求采用砖护壁。
而江苏南京地质工程勘察院的地质报告中对“成桩可行性分析”中描述如下:拟建场地可采用人工挖孔桩及钻孔灌注桩进行施工,由于水泥库及熟料库位置处于强风化层厚度大且胶结差,遇水易坍塌,桩长较长,不能采用人工挖孔桩;生料均化库、原料粉磨、窑中及窑尾部位由于处于坳沟部位,淤泥层粉质粘土土体稳定性差,最大厚度达8米,易形成缩径及塌孔等现象,存在施工难度大和极大的安全隐患,不宜采用人工挖孔桩。
其余岗位部位的拟建物可以采用人工挖孔桩施工。
旋挖钻机管理、施工总结
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旋挖钻机管理、施工总结旋挖钻机管理、施工总结第一章:旋挖钻机人员配备及各自职责第二章:不同地质如何钻孔、灌注第三章:施工中的突发事件如何解决第四章:旋挖钻机的规章制度第五章:旋挖钻机施工配套工具及配套机械第六章:旋挖钻机的施工预算及油耗总结第七章:旋挖钻机一些小毛病如何处理以及用油型号第八章:钻机运输注意事项第一章:旋挖钻机的人员配备及各自职责旋挖钻机人员配备必需合理得当,不得过多,也不能太少,要根据现场施工的需求而定,这要看是否二十四小时连续作业还是只有白天工作,如果二十四小时连续作业必需配备两组人员,如果只有白天作业则配备一组人员即可。
一组人员包括采购一名、现场管理人员一名、钻机手一名、灌灰人员四名(其中最少有一名懂电,有一名懂电焊及氧气乙炔)、厨师一名(若自己做饭)在这里说一下组员的各自职责及义务。
采购人员的职责:1、及时配备工地所需工具材料及其他;2、做好账目记录按时向厂里汇报情况;3、按时统计工程量,油耗,配件及各个费用,及钻机的运转记录;4、若自己做饭则要负责买菜;5、工地离住的远的情况下负责接送工人。
现场管理人员的责任及义务。
1、提前及时向采购人员汇报工地所需材料;2、负责现场突发事件的处理,特别是灌灰的时候要注重防止断桩。
3、现场人员、机械的调动以及如何安全有序施工,尽量提高工程速度。
4、与监理、技术、以及搅拌站、领工员搞好关系做到顺利施工。
5、调整好组员之间的关系和谐相处安全施工。
6、现场管理人员一定要有远瞻性,提前做好准备工作,平整场地、放桩、超平、加油、拉钢筋笼、要混凝土、报检等等、一定要做到安全、有序、快速施工。
7、做好现场钻孔灌注记录,及时上报采购员。
钻机手的职责及义务。
1、确保钻机安全施工;2、服从现场管理人员的安排安全有序钻孔;3、定期检查钻机油、水,按时保养钻机包括对钻具磨损严重时的修复工作,更换钢丝绳,钻机出现情况时及时向管理人员报告,以便及早做出处理。
4、认真做好运转记录。
旋挖工程年度个人总结报告

旋挖工程年度个人总结报告概述本年度我作为一名旋挖工程师,经历了许多项目,积累了丰富的经验并取得了一定的成绩。
现通过本报告对我个人在这一年的工作进行总结和分析,并对未来的发展提出一些建议。
工作总结项目经验今年我参与了三个重大旋挖工程项目,包括地铁隧道开挖、桥梁基础施工和水利工程建设。
在这些项目中,我负责旋挖机的操作和施工管理。
通过与团队的密切合作,我成功完成了在预定时间内的施工任务,并保证了施工的质量和安全。
技术提升在过去的一年中,我对旋挖机的操作技术进行了深入学习和提升。
通过参加相关培训班和学习资料,我掌握了更多关于旋挖工程的知识,提高了操作技巧和安全意识。
我还学会了故障排除和维修,有效地减少了施工过程中未预料到的停工时间,提高了施工效率。
团队合作作为旋挖工程师,我清楚了解到在一个项目中良好的团队合作至关重要。
在过去的一年里,我与我的同事们建立了良好的合作关系,我们相互支持、共同学习,提高了工作效率和工作质量。
我们经常进行项目经验的分享和交流,共同解决问题。
成绩和亮点在今年的工作中,我获得了一些显著的成绩和亮点:1. 成功完成了三个重要旋挖工程项目,按时交付,并获得客户的认可和好评。
2. 在操作技术上取得了提升,精确控制了挖掘深度和角度,避免了不必要的损失。
3. 在团队合作中发挥了积极的作用,并与同事们建立了良好的关系。
不足与改进在过去的一年里,我也意识到了自己的不足之处,需要进一步改进和提高:1. 管理能力有待加强:我在项目管理方面仍然有一些欠缺,需要进一步学习和提升,更好地组织和协调工作。
2. 学习新技术:随着技术的发展,新的旋挖工程技术不断出现。
我需要继续学习新知识,跟上行业的发展潮流。
3. 提高自身素质:作为一名旋挖工程师,不仅仅需要具备专业技能,还需要提高自身的综合素质,包括团队协作能力、沟通能力等。
未来发展建议为了在未来的工作中取得更大的成功,我提出以下几点建议:1. 持续学习:不断学习新知识和新技术,提高自己的专业素养。
旋挖工程年度个人总结范文

旋挖工程年度个人总结范文一年又将结束,回首过去的旋挖工程工作,我深感收获颇丰,也经历了许多挑战和成长。
在这一年里,我不仅完成了各项任务,还不断提升了自己的技能和能力,让我对未来充满信心。
首先,我积极参与了多个旋挖工程项目,从而扩大了自己的经验和知识面。
在这些项目中,我学会了如何合理安排施工计划,如何协调各个部门之间的工作,以及如何处理突发问题。
通过与团队成员的密切合作,我不断提高了自己的沟通和协调能力,使得项目能够顺利进行。
其次,我注重学习和提升自己的专业知识。
在旋挖工程领域,技术更新迅速,只有不断学习才能跟上时代的步伐。
我积极参加各种培训班和学习活动,了解最新的工程理论和技术,不断完善自己的专业知识。
同时,我也主动与同行交流,分享经验和心得,互相促进提高。
此外,我还注重提高自己的管理能力。
作为旋挖工程的一员,不仅需要具备扎实的技术功底,还需要具备一定的管理能力。
我参与了一些管理培训课程,学习了如何合理安排工作时间、如何管理团队、如何解决工作中的问题等方面的知识和技巧。
通过不断地实践和总结,我逐渐提高了自己的管理水平,能够更好地组织工作,提高工作效率。
最后,我也意识到自己的不足之处,正在努力改进和提高。
在工作中,我发现自己有时候处理问题不够果断,有时候缺乏耐心和细心,这些都是我需要改进的地方。
我会继续加强自己的思考能力和解决问题的能力,提高自己的专业素养和责任意识。
在未来的工作中,我将继续保持对旋挖工程的热爱和专注,不断提升自己的能力和素质。
我相信通过不断努力和进步,我能够在旋挖工程领域取得更好的成绩,为公司的发展做出更大的贡献。
总之,过去的一年是我工作生涯中的重要阶段,我在旋挖工程领域取得了一些成绩,也发现了自己的不足之处。
我会不断总结经验,改进不足,提高自己的能力,为未来的工作做好准备。
我相信通过自己的努力和奋斗,我能够在旋挖工程领域取得更好的成就。
旋挖钻机施工钻孔灌注桩技术总结

旋挖钻机施工钻孔灌注桩技术总结摘要:本文通过对浙江杭州市石大快速路改建工程中使用新型旋挖钻机施工钻孔灌注桩的施工工艺、施工特点及施工过程中出现问题的处理方法进行了分析总结,着重介绍了新型旋挖钻机的机械性能和实际工程应用中的优缺点。
关键词:旋挖钻机;钻孔灌注桩;泥浆;钻孔;施工1.概述1.1 工程概况杭州市石大快速路工程位于杭州市区内,属城市快速主干道,分为石大主线高架桥、主线公铁立交改造桥、同协路互通匝道桥三大部分。
主线高架桥起点桩号K1+366.323,终点桩号为K2+142.360,与主线公铁立交改造桥相接,全长776.037m,跨越同协路联采用主跨为68m的变截面预应力混凝土箱梁,其余联基本跨径采用30m整体式等截面预应力砼箱梁。
主线公铁立交改造段起点桩号为K2+142.360,终点桩号K2+254.360,全长112.0m。
B、C匝道桥上部结构为整体等截面预应力混凝土箱梁,A、D匝道桥上部结构为16m空心板。
下部结构:钻孔灌注桩基础、矩形承台、矩形墩身,本工程合同段共有直径为1.5m桩基124根,直径1.2m桩基91根,桩长从47m到60m 不等,入岩深度为2~4m。
1.2水文条件本工程地区属于钱塘江水系,本场地存在一潜水含水层和一承压水含水层。
潜水含水层主要为粉砂土层,潜水埋藏较浅,在国家高程的3.01~4.50m之间,该层潜水主要受大气降水和河水补给,地下水受季节性有所变化,深层承压水层分布范围较小,其水动力较弱,对本工程施工影响较小。
1.3 地质情况根据区域地质资料及勘探结果显示,本场地上部地层主要为浅海相沉积物,中部为河湖相沉积物,下伏基岩主要为白垩系粉砂质泥岩、侏罗纪凝灰岩、安山玢岩。
2. 旋挖钻机简介2.1旋挖钻机选择及工作原理根据本工程的具体情况,选择了由“三一重工”生产的2台SR220C型和2台SR250型共4台旋挖钻机。
旋挖钻机的工作原理是首先通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。
旋挖钻施工总结

旋挖钻施工总结2(总12页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--旋挖钻施工总结一、工程概况1、总体概况新华高架桥跨铁路段拆除重建段(左幅长,右幅长),上部结构为16m空心板+45m 连续小箱梁+现浇砼箱梁。
原新华跨铁桥采用的2-16m空心板结构形式跨越京广线,2股正线之间有1排墩柱。
新建新华跨铁桥采用1-45m预应力小箱梁结构形式跨越京广线。
新华高架桥下构桩基Z107#~Z130#、Z147#~Z168、Y107#~Y129#、Y146#~Y168#桩径为;Z131#~146#、Y130#~Y145#桩径为。
根据地勘图显示,我标段30%桩基桩位处有溶洞及土洞。
地质情况复杂,考虑到老桥通车,本标段采用旋挖钻机加钢套筒施工的方法施工。
二、施工准备1、施工用水:根据设计图纸《工程地质勘察报告》以及现场取样试验结果,本工程砼施工用水利用地下水,以满足工程用水所需。
现场施工用水取自地下水,经检测,水质满足要求,可直接利用。
2、人员配置:三、施工方案1、施工准备首先对桩位和周围场地进行平整,清除杂物,在高架桥红线范围内开挖好临时排水沟,更换种植土,夯填碾压密实,以免钻机直接置于不坚实的填土上而产生不均匀沉陷。
钻机就位平台高出地面左右,避免泥浆或雨水淹及钻机。
场地处理夯填完毕,同时桩位测量定位无误后方可埋设钢护筒。
2、测量放样根据设计提供的控制坐标点及施工加密坐标点、高程点,在施工区间再增加设置一定数量的稳固的坐标测点和高程测点。
复核设计给出的各桩位坐标准确无误后,仔细测量出各墩位和各桩位准确位置,用全站仪放出桩位中心线,每个桩埋设四个护桩,各项测量建立复测检查制度,确保精确度,然后经监理工程师验收签认。
3、泥浆池设置与防护钻孔泥浆采用膨润土造浆,泥浆制作采用人工搅拌方式先将粘土放入泥浆池内浸透,然后便用人工搅拌。
净化采用非机槭净化法,即通过沉淀池,储浆池进行循环沉淀净化泥浆。
旋挖钻机钻孔灌注桩首件工程施工总结

旋挖钻机钻孔灌注桩首件工程施工总结一前言随着公路的迅速发展,钻孔灌注桩运用在公路桥梁基础工程中日益增加,在大中桥梁中的运用显得愈来愈重要,同时也促进了桥梁钻孔灌注桩施工技术的快速发展。
近几年来,旋挖钻机是钻孔灌注桩施工中一种较先进的施工方法,该施工方法主要特点是施工效率高,适用于工期要求紧的工程项目。
在国道107线驻马店境漯驻交界至遂平和兴段改建工程桩基施工中发挥了充分的作用,同时使现场技术人员掌握了新技术,加块了施工进度,确保了工程质量。
国道107线驻马店境漯驻交界至遂平和兴段改建工程宋集桥施工采用旋挖钻机进行钻孔灌注桩施工,宋集桥0-2#桩基作为我标段旋挖钻机钻孔灌注桩首件开工工程,开钻时间为2015年9月20日,灌注时间为2015年9月20日。
二工程概况国道107线驻马店境漯驻交界至遂平和兴段改建工程宋集桥施工中采用旋挖钻机进行钻孔灌注桩施工,宋集桥中心桩号为K897+793,斜交75度。
全长127米,桩长为别为32m、40m,采用4-30米预应力砼连续箱梁,8根直径1.5米桩基,12根直径1.6米桩基,桩长为别为32m、40m。
10块桥台盖梁,桥梁设计为拆旧建新。
根据地质资料显示,沿线地质大部处于亚粘土层、粘土层等,因此采用旋挖钻机。
三设备特点用于桩基施工的旋挖钻机是三一TRM220型,其最大扭矩220KN.m,发动机功率300KW,最大桩径2m.适用于粘性土、粉质土、砂土等土层施工,该钻机通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土,反复循环而成孔,并具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、噪音小、环保的特点。
四工程施工(一)施工方案确定根据该桥址处地质情况、施工工期要求紧、施工场地受到限制、环保等因素,易选用旋挖钻机成孔。
(二)施工准备施工图纸的会审,测量放样,施工场地平整,机械设备、材料的进场。
组织施工人员对施工现场进行深入的调查和研究,收集与施工相关资料,采用合理的施工组织方法,使桩基施工保持连续、均衡、有节奏地进行。
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旋挖钻机施工经验总结旋挖钻机施工是钻孔灌注桩施工中一种较先进的施工方法,该施工方法的主要特点是施工效率高。
旋挖钻机因其具有程控速度快,移动灵活方便,产生废浆少,低噪音,环境污染小、适应地层较广泛等特点,在桥梁桩基施工中得到广泛应用,适用于工期要求进的工程项目,在特大桥施工发挥着重要作用。
1、工程概况基础大多采用钻孔桩基础,桩基直径均采用1.0m,根据不同跨度和地质条件,单个承台的桩基数量多采用8根,部分采用10根或12根。
桩长一般采用20m~30m。
桥址区为剥蚀平原,地形平缓,多为农田,果园。
表覆第四系全新统坡洪积层(Q4dl+pl)粉质黏土、黏土、粉土、粉砂、细砂、中砂、粗砂及砂砾。
下伏白垩系上统王氏群(K2w)泥质粉砂岩、砂岩及砾岩,产状为180°∠30°。
2、设备特点旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。
主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工,在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用,旋挖钻机的额定功率一般为125~450kW,动力输出扭矩为120~400kN·m,最大成孔直径可达1.5~4m,最大成孔深度为60~90m,可以满足各类大型基础施工的要求。
该类钻机一般采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等,整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感,具有操作轻便、舒适等特点。
主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。
该类钻机配合不同钻具,适用于干式(短螺旋)或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业,还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等,实现多种功能,主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。
适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及短螺旋不易钻进的含有卵石、碎石的地层。
青荣城际铁路马格庄跨军用专线特大桥采用SR220C机型,最大扭矩220kN·m,最大成孔直径2000mm,工作状态高度20852mm,工作状态宽度4300mm,运输状态宽度3000mm,运输状态高度3210mm,运输状态长度15020mm。
3、施工工艺及质量控制3.1施工前的基本准备开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审纪要。
收集施工现场环境和邻近区域的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。
施工机械与设备用的测量仪器,如经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻机、电焊机等机械设备须有出厂合格证及计量器具的检定合格证。
施工场地平整处理,保证旋挖钻机底座场地平整,夯实,避免在钻进过程中钻机产生沉陷。
根据线路勘测时放出的中心桩位,提前挖好泥浆池,并蓄积好用于配置泥浆的水。
3.2桩位放样按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样,进行钻孔的标高放样时,应及时对放样的标高进行复核。
采用全站仪准确放样各桩点的位置,使其误差在规要求。
桩位确定后利用十字线放出四个控制桩位(十字护桩),并以十字护桩为基准进行护筒埋设。
图1 十字护桩示意图3.3钻机就位钻机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
要检查钻机工作地面基础稳固情况,不稳固的需处理好后方能进行下步工序施工。
使钻头中心与控制桩十字线中心吻合,不能超出规要求。
钻机操作人员必须有操作证,其他相关作业人员也都必须持证上岗。
钻机行走时尽量不破坏场地,观察便道宽度、坡度和密实程度。
注意上空有无障碍物及电线,确定下一平台的桩位钻进顺序及将要开孔的桩号,观察平台场地平整度及密实度,并确定钻机定位位置,定位后是否影响灌注、倒渣、清渣,并尽可能的不破坏桩位,检查泥浆存储量及质量等等。
3.4埋设护筒钢护筒埋设前,先准确测量放样,保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm,埋设中保证钢护筒斜度不大于1%;埋设钢护筒前,采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后,提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。
用粗颗粒土回填护筒外侧周围,回填密实,以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。
如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方,夯填时要防止钢护筒偏斜。
护筒上口应绑扎方木对称吊紧,防止下窜。
长度4m以的钢护筒,采用厚4-6mm的钢板制作,长度大于4m的钢护筒,采用厚6-8mm钢板制作;钢护筒埋置较深时,采用多节钢护筒连接使用,连接形式采用焊接,焊接时保证接头圆顺,同时满足刚度、强度及防漏的要求;钢护筒的径应大于钻头直径,具体尺寸按设计要求选用;钢护筒埋设深度应满足设计及有关规要求。
若桩孔在河流中,应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0.5m以上;钢护筒顶高出施工水位或地下水位1.5-2.0m,并高出施工地面0.3m-0.5m。
在护筒的安装和拆除时应特别注意护筒吊点位置的正确,护筒顶部应该对称设置2个吊点,护筒吊点对称起吊才能护筒才能垂直。
如果使用两根钢丝绳起吊,两根钢丝绳长度必须一致,特别是在复杂地质下护筒时,对于控制护筒偏差和垂直度是特别有益的。
图2 护筒埋设示意图3.5泥浆拌制在钻孔灌注桩的施工过程中,为了防止坍孔,稳定孔水位及便于挟带钻碴,通常采用澎润土制备成泥浆进行护壁。
泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力,以确保孔壁的稳定,所以泥浆的比重在起到保持这种压力差方面具有关键作用。
如果钻孔中的泥浆比重过小,泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用;如果泥浆的比重过大,则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难,使成桩质量难以得到保证。
要充分发挥泥浆的作用,其指标的选取是非常重要的。
就要求在实际工程的施工中,根据工程地质具体情况,合理地控制不同土层中泥浆的指标。
3.6钻进施工成孔前必须检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。
记录必须认真、及时、准确、清晰。
旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度,通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。
随时保证水位不得低于护筒顶0.5米。
任何情况下加浆,不得使水头冲击孔壁,造成孔壁失稳。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。
钻进过程,回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态,以防止回转斗砂土或粘土落入护壁泥浆中,破坏泥浆的配比;每个工作循环严格控制钻进尺度,避免埋钻事故;同时应适当控制回转斗的提升速度,施工实践表明,1000毫米的桩径升降速度宜保持在0.7-0.8m/s,提升速度过快,泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过,冲刷孔壁,破坏泥皮,对孔壁的稳定不利,容易引起坍塌。
3.7地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录;旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》,主要填写容为:工作项目,钻进深度,钻进速度,及孔底标高;《钻孔记录表》由专人负责填写,交接班时应有交接记录;根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录,绘制孔桩地质剖面图,每处孔桩必须备有土层地质样品盒,在盒标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间;旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认,由设计单位确定是否进行变更设计;钻孔时要及时清运孔口出渣,避免妨碍钻孔施工、污染环境;钻孔达到预定钻孔深度后,提起钻杆,用测量孔深及沉渣厚度。
3.8成孔检查成孔达到设计标高后,对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查,不合格时采取措施处理。
成孔检查方法常用下探笼方法测孔,简单便捷。
质量检查合格后,移走钻机,及时进行下步工序。
钻孔过程中事故预防措施:①选择有经验、责任心强的施工队伍,保证操作人员的素质;②加强钻具检查,对加工不良的钻具严禁使用;③对孔水头高度,泥浆的相对密度和粘度经常观察和检测,发现问题及时解决,尤其在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时应保持孔具有规定的水位和要求的泥浆性能指标,以防坍孔;④钻孔作业应分班连续进行,经常注意土层变化,在土层变化处捞取渣样,判明土层,然后跟地质剖面图核对,根据土层情况采取相应措施,保证施工质量;⑤升降钻锥须平稳,钻锥提出井口应防止碰撞护筒、孔壁,防止钩挂护筒底部,拆装钻杆时力求迅速。
3.9钢筋笼的安装钢筋笼在钢筋场一次性加工完成,采用大型平板车运输到现场。
钢筋骨架吊装就位采用25t汽车吊。
采用两吊点。
第一吊点在骨架的下部,第二吊点设在第一层加筋箍处(或根据钢筋骨架长度和施工现场具体情况确定)。
对于长骨架,起吊前在骨架部临时绑扎Φ20钢筋以加强其刚度。
起吊时,先提起第一吊点,使骨架稍稍提起,与第二吊点同时起吊。
待骨架离开地面后第一吊点停止起吊,继续起吊第二点。
随着第二点不断上升,慢慢放松第一点,直到骨架同地面垂直,停止起吊。
当骨架进入孔口后,应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰壁。
然后,由下而上地逐个解除临时径向骨架筋。
直至该桩钢筋骨架下完到设计标高为止。
下钢筋骨架的同时应取掉标示牌并将钢筋“耳朵”保护层焊接上。
特别注意钢筋笼暗访完成后,要采取必要的防浮笼措施,防止灌注混凝土的过程中钢筋骨架上浮,如用一端带有U型叉、一端配有扣件的钢管两根,向下叉住钢筋笼,上端调节扣件高度并将扣件固定在护筒的两个对称吊孔上。
3.10清孔清孔是孔桩施工、保证成桩质量的重要一环,通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。
本次采用正循环回转钻进技术,其清孔方法:桩孔终孔后将钻具提高20~50cm,采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆并维持正循环30min以上,直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%为止。
工程桩孔因有较厚的松散易坍土层,清孔后不能立即终孔,而在孔下入钢筋笼,安装好灌浆导管后施行二次清孔作业,以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求,保证砼成柱质量。
3.11混凝土灌注a.灌注前,测定底沉淀层厚度。
如超出规定厚度,则进行第二次清孔使沉淀厚度达到设计要求,然后立即灌注首批水下混凝土。
b.灌注首盘水下混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部的需要。
导管直径为300mm,灌注桩径为1.0m桩时,要求首批混凝土方量必须在≥1.9m3,灌注时采用2.5m3的料斗。
待料斗装满混凝土后再启动吊阀灌注桩径为1.0m桩时首盘砼方量计算公式料斗导管地面1.0m桩首盘砼方量计算图数量公式(例桩径D=1.0):V≥∏D2/4(H1+H2)+∏d2/4h1;h1=Hwrw/rCH1——桩孔底到导管底端的高度,导管底口与孔底的距离为25-40cm;H2——导管初次埋置深度(导管底口到砼面的高度)为1m;d——导管径(m);Hw——孔泥浆的深度(m);rw——孔泥浆的重度(kN/m³);rc——混凝土拌合物的重度,取24kN/m³;h1——表示桩孔混凝土达到埋置深度H2时,导管混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m),即h1= Hwrw/rC=11*28/24=12.8mV(D=1.0)=3.14*(1.0/2)2*(H1+1)+3.14*(0.3/2)2*h1=3.14*(1.0/2)2*(0.3+1)+3.14*(0.3/2)2*12.8=1.92m³c.启动吊阀后,混凝土应连续灌注。