供方研发、设计能力评价表
供应商评价表(设计类)
供应商评价表（设计类）
得分分级
评分规则
1、企业实力（10分）：甲级资质：10分。
乙级：7分。
丙级：5分。
2、文件质量（5分）：一套图纸中无图面质量问题：5分。
1—3处图面错误：4分。
4—6处图面错误：3分。
7—9
处图面错误：2分。
有原则问题的：0分。
3、设计水平（40分）：设计先进合理、安全经济：35-40分。
设计基本做到先进合理、安全经济，错误不多：28-35
分。
设计不合理，且影响使用，错误很多：28分以下。
4、交图期（5分）：提前交图1天以上：5分。
按期交图：4分。
延期1至3天：3分。
延期3天以上：2分以下。
5、设计变更（15分）：因设计缺陷引起的变更造成工程费用的变化，每增加1万元扣1分。
6、设计服务（25分）：施工中与建设、施工单位配合积极、协调默契：20-25分。
配合一般：15-20分。
配合不积
极或不配合：15分以下。
模具供方能力审核评价表
数量≥2人，设计经验≥2年--2分，
5
没有--0分
设计人员
设计人员及软 件要求
能够提供模具全装配图档（UG 格式），能够提供完整模 具BOM清单，能提供模具水路图。
能提供、且内容完整、清晰、规范--5分 能提供、但没有完整的归档--2分 不能提供--0分
5
软件使用熟练--2分
使用7.5及以上版本的UG/CATIA/I-GES软件
试模设备
配套设备
有机台周边配套设备：包含不限于温控箱、冷水机 、塑 料干燥除湿设备
周边设备齐全--4分 周边设备不齐全--2分 周边设备缺失--0分
4
试模标准
可以输出试模履历且内容准确、完整、实用，能够
为海程提供较大意义的参考价值。--5分
指导文件 试模完成后可以给我们输出对应模具试模时的试模履历 可以输出试模履历且内容较为准确、完整、实用，
设计加工能力总分
100
0
是否通过ISO9000质量体系认证且在有效期内？ 是否制定必要的流程文件，以确保各项工作有序进行？
5
文件是否由专责部门或人员负责，并建立文件的检索及更 完全满足要求--5分
质量体系
认证及文件管 理
新档案？质量文件在发布之前是否经过权责人员评审并批 要求基本落实，只有轻微的不符合-4分
要求基本落实，只有轻微的不符合-4分
要求落实不够，存在明显不符合-3分
要求落实不够，存在严重不符合-2分
模具修改后，是否经过复检，确保每一个修改项均落实整 要求没有得到落实---0分
5
改并达到整改要求，才安排试模？
试模后是否进行样件检测并出具《样件检测报告》及《试
模报告》(包括试模参数和试模问题点），核对是否达到
供方评价表
供方评价表
编号：PR-08-JY-003
企业名称
主要产品
评价时间
评价地点
评价人员
评价项目
评价方式
分值
评价部门
单项评分
供货保障能力
供货的及时性
能够按时交货的得6分延期交货一次扣2分
6分
物资仓储科
紧急情况下能及时送货的得6分,不能及时交货的扣2分
6分
售后服务能力
出现产品质量异常情况及时处理的得6分
8分
提供检测指标的得10分,不提供检测指标的得5分
10分
检测报告
每批次提供检测报告、调拨单的得5分,不提供检测报告、调拨单的每项扣2分
5分
每半年提供国家烟草检测报告的得5分,不能提供的扣3分
5分
批次抽样指标符合要求的得10分,每批次不合格扣5分
10分
产品标识
产品标识完整可进行追溯的得4分,无标识的扣4分
6分
客户投诉在有效期内回复及改善的得6分,不回复及不改善的扣6分
6分
产品防护
在储存、运输过程中有预防措施的得6分,没有的扣6分
6分
产品质量安全性
上机适应性
所供产品上机适应度好的得6分,上机适应度差的得3分
6分
技术中心工艺质检科、生产车间
批量上机适应度差的扣6分
6分
检测能力
检测设备能够满足客户要求的得8分,不能够满足的得4分
4分
资质管理
体系认证
通过ISO三体系认证的得10分,提供质量体系的得5分
10分
企Hale Waihona Puke 办综合评分100分
评价结论审批意见：
总经理签字
备注：
供方综合评价表
空调3个夏季；
暖风3个冬季。
低于（0分15分）
1.及时性（3分）、
2.有效性(9分)
3.网络是否建全（3分）
产品交货期（10分）
1.零库存（10分）；
2.三天内交货（8分）；
3.七天内交货（5分）；
4.七天以上交货（3分）。
竞标产品供货价格
3.产品质量是否有合格证书、检测报告(10分)
1.国家级(10分)2.省市级(8分)
3.本厂(5分) 4.无(0分)
4.企业的售后服务保证体系(5分)
未有(0分)有(3分)完善（5分）
竞标产品性能（10分）
1.普通(3分)
2.改进创新型(5-8分)
3.专利(10分)
产品质量承诺（20分）
质保期：大车10万公里/1年；
供方综合评价表
文件编号：
供货商
名称
总经理及电话
配套产品
联系人
联系电话
项目
评分标准
得分
企业质量保证能力及质量承诺
（60分）
1.是否有与同类**厂供货经验(5分)
有(5分)无(0分)
2是否有完善的质量保证体系，获何种证书(10分)
1.QS9000（10分）
2.ISO9001(7分)
3.其它证书(5分)
4.无(0分)
（与上年配套价格相比）
[15分]
高5%以上（0分）
每高1个百分点则扣1分
持平（5分）
每低1个百分点则增加2分
降低15%或以下[35分]
综合评价：
综合得分：
注：综合评价分数为各项得分相加总和；总分70以上为具备供方基本资格
版本：A/0保存年限：长期
评价小组人员：年月日
合格供方评价表格
采购产品
图号
订货资料
图纸□技术协议□标准□质量协议□其他□
供
方
情
况
供方
地址
厂家代号或产品标记
邮编
联系人
电话
传真
职工人数
技术人员
检验人员
主要生产、检测设备
（另附清单）
生产能力
生产方式
流水线□成批□单件□
国际合作经验
外资□合资□合作生产□产品出口□
主要客户（含同类产品）
质量认证
评价内容
评价意见
产品质量
技术能力
设备能力
质保体系
交货期
价格
评价结论：首选□次选□慎选□
年月日
参评审人员
总工程师签字（新增或恢复合格供方）：
合格供方评价表编号：
供方评审表评论模板
供方评审表评论模板
一、基本信息
供方名称: xXxx
评审日期: XXXx年XX月xXx日
评审内容: X0X产品/服务的供应能力、质量、价格等
评审目的:确保供方能够满足公司需求，提高采购效率及质量
二、评审内容
1.供应能力
(1)交货期:供方是否能按照约定的交货期交付产品。
(2)产能匹配:供方产能是否能够满足公司需求。
(3)订单处理速度:供方对订单的处理速度是否及时。
2.产品质量
(1)产品合格率:供方提供的产品台格率是否符合公司要求。
(2)产品性能:供方提供的产品性能是否稳定、可靠。
(3)产品-致性:供方提供的产品是否与样品或标准-致。
3.价格与成本
(1)报价合理性:供方的报价是否合理，与市场价格相比是否有优势。
(2)成本分析:供方的成本结构是否合理，是否有降低成本的空间。
4.服务与支持
(1)售后服务:供方提供的售后服务是否及时、专业。
(2)技术支持:供方提供的技术支持是否满足公司需求。
(3)投诉处理:供方对投诉的处理态度和速度如何。
5.其他评价
(1)台同履行情况:供方在合同履行过程中的表现如何。
(2)沟通与协作:供方在沟通与协作方面的表现如何。
三、评审结论
根据以上评审内容，得出以下结论:
1.供方是否满足公司需求。
2.是否有必要进行进一步的沟通和合作。
3.是否需要改进或调整供方管理策略。
供方评价表(供应商评价)
项次
评 价 内 容
五、 生产管理 （15分） 1.有适用的生产进度管制表且定期追踪、管理。 2.针对计划与实绩差异进行分析，并作检讨改善。 3.生产交货日期均符合客户需求。
六、 物料采购 （15分） 1.有书面的物料采购规定，并据以执行。 2.有合格物料供应厂商名单，连络人资料。 3.有适用的作业传票且执行落实。
七、 物料管理 （15分） 1.物料按A、B、C分类管理（请购、储存）。 2.物料的存量适当（不缺料、不积压库存）。
3.物料的领用按先入先出及规定的定期盘点。 八、 库存管理 （10分）
1.库存物料收发及时记发录，能确保料、帐一致。 2.库房安全措施良好。 九、 储存场所与标示 （15分） 1.物料储存方式及定位适当，且标示明确。 2.物料储存场所配置顺畅，搬运距离短、搬运方式恰当。 3.物料有适当防护，不致造成品质劣化。
1.已建立适用的图面及技术资料等管理规定。 2.图面及技术资料均按规定建文件及管理。
3.有标准化组织或专责人员，标准化作业成效良好。 三、 开发（技术）能力 （20分）
1.按书面作业程序，进行新产品（新机种）开发、试制。 2.相关技术资料收集完整，累积技术力制作具体可行。 3.有具体的技术改善实绩，曾获得客户佳评。 4.有研发专用设备及场所，新技术发展潜力高。 四、 生产能力与产销计划 （15分） 1.有生管组织或专责人员且人力足以处理生管事务。 2.定期产销协调，订有书面长短期产销计划。 3.物料进厂日期均符合生产计划。
「技术及生产管理」评分项目 配分：40%
项次
评 价 内 容
评价 得分
543 2 1
一、 技术人力与培育 （15分）
1.有技术组织或专责人员，足以处理技术事务。
供方评价表
供方名称
联系人
地址及邮编
电 话
项目
得分
考核内容及方法
得分
考核人
价格
最高为20分，标准分为10分
根据供方调价幅度，上调5%以内，标准分扣2分，上调6%以上，标准分扣4分，每下调1%，标准分加2分。
统一供应商供应的几种物料，得分按平均计算。
品质
50分
交货批不合格率考核
批不合格率=不合格批数/交货总批数
2．得分在70分—84分者为B级，B级为合格供方可以正常采购。
3．得分在60分—69分者为C级，C级为应辅导供方，需进行辅导，减量采购或暂停采购。
4．得分在59分以下者为D级，D级为不合格供方予以淘汰。
考核
结论
得分=50分/（1-批不合格率）
பைடு நூலகம்逾期率
20分
逾期率=逾期批数/交货批数
得分=20分/（1-逾期率）
另外：逾期1天，加扣2分；逾期造成停工待料1次，扣4分。
配合度
10分
1．存在问题，不太配合解决，每次扣2分。
2．公司会议正式批评或抱怨1次扣3分。
3．客户批评或抱怨1次扣4分。
总 计
备注
1．得分在85分—100分者为A级，A级为优秀供方可以加大采购。
供方评价记录表-测试版
供方评价记录表供方（外协外包方）能力调查表JL 0704-01编号填表日期（填空和在适合的□内划“√”）1 供方基本情况（1）供方全称：（2）地址：省市（县）区（街道）号（3）与我们公司进行业务联系的部门姓名电话（4）接受顾客质量投诉的部门姓名电话（5）供方的性质：国有□集体□私营□中外合资□外方独资□股份制□；（6）法人姓名：（7）工商营业执照编号（附复印件）：（8）税务登记证编号（附复印件）：（9）银行账户号：（10）银行信用等级（附复印件）：（11）供方组织机构共个，主要有2 供方向我公司提供的产品基本情况（1）产品名称/规格/型号：（2）产品遵循的标准：（3）供方是否取得了质量管理体系认证？——是□；否□●填“是”，请提供证书复印件：●向我公司提供的产品是否在证书的覆盖范围之内？——是□；否□（4）向公司提供的产品是否通过产品认证？——是□；否□●填“是”，请提供证书复印件：●认证时间：；●依据的标准：●认证机构：；●证书号：（5）供方提供的产品已在何处/何项目上使用，反映如何（业绩）。
若有业绩资料，请附上，可不填。
此页不够可另附。
3.供方产品的基本质量控制措施（供方厂家选择填报与其供应产品相关的内容）（1）向我公司提供的产品质量保证的证据是：（任选一）□有质量手册和程序文件；□有完整的管理制度；□有一些规章制度；（2）向我公司提供的产品是经供方部门/人员检验合格放行的。
●放行产品的部门/人员是授权的。
（3）进厂材料是否要求附带材料质量证明书？——是□；否□●是否对材料质量证明书按相关标准进行审核？——是□；否□（4）进厂材料检验/复验方法：提供材料进厂检验相关的管理规定●进行理化检验的单位是铸造能力（5）是否有毛坯的铸造能力？——是□；否□●填“是”请提供相应的主要设备清单，●填“否”请提供协作厂家的全称：请提供协作厂家的主要设备清单（6）工艺方法是：（任选一）□树脂自硬砂□水玻璃砂□粘土砂□其它（7）是否有型砂实验室？——是□；否□（8）炉前化验室是否配备：（任选一）□直读光普分析仪□化学元素分析仪器□天平□比色计（9）炉前化验室的操作人员资质：●提供操作人员资质复印件（10）是否有铸后热处理设备？——是□；否□锻造能力（11）是否有毛坯的锻造能力？——是□；否□●填“是”请提供相应的主要设备清单，●填“否”请提供协作厂家的全称：请提供协作厂家的主要设备清单（12）锻造工艺方式：□自由锻□模锻□压机（13）是否有锻后热处理设备？——是□；否□热处理能力（14）热处理设备能力是否满足我公司产品要求？——是□；否□●填“是”请提供相应的主要设备清单，●填“否”请提供协作厂家的全称：请提供协作厂家的主要设备清单。
供方能力评价表
供方审核检查表第一部分：采购（外包）清单：供方名称：填表人：填报时间：年月日填表说明：a) 外包原因从以下选项中选取。
□1企业不具备的工艺、技术能力□2产品的复杂程度，企业技术、管理难以满足□3生产周期紧，企业自身能力难以满足□4经济上外包优于自制□5其他原因（需写明原因）b) 风险级别从以下选项中选取。
□A.对最终产品的主要性能有直接影响或价格特别昂贵的产品；□B.对最终产品的主要性能无直接影响，但对非主要性能有直接影响的产品，或对产品生产质量有直接影响；□C.对最终产品无直接影响的产品。
第二部分：技术保障能力填表人：填报时间：年月日填表说明：a) “抽样记录”须覆盖“评价内容”，如外包产品没有关键、重要过程或需确认过程，相应栏内填写“无”。
b) “能力等级”从以下选项中选取。
□A.好；□B.较好；□C.尚可；□D.不满意。
C) “能力等级”为C或D级，必须填写“存在问题或改进意见”；“能力等级”为A或B级，可视现场评价情况填写“存在问题或改进意见”。
第三部分：生产能力评定填表人：填报时间：年月日填表说明：a) “抽样记录”须覆盖“评价内容”，如外包产品没有关键、重要过程或需确认过程，相应栏内填写“无”。
b) “能力等级”从以下选项中选取。
□A.好；□B.较好；□C.尚可；□D.不满意。
C) “能力等级”为C或D级，必须填写“存在问题或改进意见”；“能力等级”为A或B级，可视现场评价情况填写“存在问题或改进意见”。
第四部分：检验和试验能力评定：填表人：填报时间：年月日填表说明：a) “抽样记录”须覆盖“评价内容”，如外包产品没有关键、重要过程或需确认过程，相应栏内填写“无”。
b) “能力等级”从以下选项中选取。
□A.好；□B.较好；□C.尚可；□D.不满意。
C) “能力等级”为C或D级，必须填写“存在问题或改进意见”；“能力等级”为A或B级，可视现场评价情况填写“存在问题或改进意见”。
第五部分：质量管理评定：填表人：填报时间：年月日填表说明：a) “抽样记录”须覆盖“评价内容”，如外包产品没有关键、重要过程或需确认过程，相应栏内填写“无”。
供方能力调查与绩效评价表
编号：JL-8.4.1-02 NO：
一、供方/外包方能力调查
供方名称
供方地址
电 话
பைடு நூலகம்传真
联系人
提供产品(服务)：
提供产品(服务)的能力(包括设备数、员工数等)：
Q/E/S保证能力:有 无 文件化的Q/E/S管理体系。
有 无 获得Q/E/S管理体系认证证书，若有请提供。若无，准备在年内获得Q/E/S管理体系认证证书。
供货/服务周期内其产品/服务有无发生重大质量/环境污染/安全事故？□有 □无 □其他说明
供货/服务周期内其提供产品/服务的及时性、周到性、处理问题的快捷性是否满意？□是 □否
供货/服务周期内有无发生重大行政监管部门违法违约传讯？□有 □无 □其他说明
年度确认
确认年度
是否继续列为合格供方
批准人/日期
备注
有 无 经过行业Q/E/S抽检。
有 无 专职检验员及检测手段。
有 无 对员工培训的制度。
新产品开发周期：
提供下列官方许可证明文件复印件：
有 无 营业执照
有 无 生产许可证
有 无 资质证明
其它说明：
供方代表： 企业印章： 调查人/调查时间：
是否评为合格供方：□是 □否
批准人/时间：
二、供方绩效评价
供货/服务周期内其官方许可证照、资质等有无失效？□有 □无 □其他说明
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
合格供方评价表范本
合格供方评价表范本合格供方评价表
供方信息：
供方名称：
联系人：
联系电话：
供方评价参与人：
日期：
供方综合评价内容评价标准及要求评价结果评价意见
1.供方资质
- 是否具备相关行业资质和认证
- 是否有合法经营许可证
- 是否有相关项目经验和实绩
2.供方质量管理
- 是否有质量管理体系认证
- 是否有质量保证措施和检测设备
- 是否有完善的质量追溯机制
3.供方交付能力
- 是否能够按时交付产品或提供服务
- 是否有足够的生产能力
- 是否有紧急情况应对措施
4.供方服务能力
- 是否有完善的售后服务体系
- 是否能够及时响应客户需求
- 是否有有效的投诉处理机制
5.供方价格合理性
- 价格与市场行情比较
- 价格与产品或服务质量比较
- 是否有合理的价格优势
评价人签名：日期：追评人签名：日期：供方接受签名：日期：。
合格供方评价表完整
合格供方评价表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）合格供方评价表附表1：资源、装备调查表附表2：技术、管理人员组成调查表第页共页附表3：编号：1审批：审批：审批：审批：审批：审批：分供方能力评审表厂商：上海明芳汽车零件表单编号：QR0606 版本：A02 P 3/8上海明芳汽车零件表单编号：QR0606 版本：A02 P 4/8上海明芳汽车零件表单编号：QR0606 版本：A02 P 5/8上海明芳汽车零件表单编号：QR0606 版本：A02 P 6/8上海明芳汽车零件表单编号：QR0606 版本：A02 P 7/8体系评定综合评语上海明芳汽车零件表单编号：QR0606 版本：A02 P 8/8能力评定结果说明：1.每个条款满分为10分，总分为适合条款×10，实际分数为各条款得分累加。
实际分数2.最终得分= ×100总分3.最终得分：100～90（含）为A级：为优秀供方，采购订单或开发新品优先选择。
90～70 （含）为B级：评为合格供方，可发订单及开发新品。
70～50 （含）为C级：为带条件的合格供方，在规定期限内纠正不符合项并反馈SMF,只可供应现有认可产品。
50以下为M级：该级为不合格，不推荐为合格供方。
4.潜在供方只对带“*”的条款评审，周期评审针对所有条款。
5.有些条款并非对每个供方都适用，这种情况计分栏应填写“N/A”。
上海明芳汽车零件表单编号：QR0606 版本：A99 P 1/8供应商能力评审报告上海明芳汽车零件表单编号：QR0606 版本：A02 P 2/8。
年度供方综合评价表
□ 8、供方没有通过了ISO9001或IATF16949认证，全年出现的质量问题大于3次；
□ 9、供方没有通过了ISO9001或IATF16949认证，全年出现的质量问题大于6次；
□ 其他：
部门负责人/日期：
综合以上情况，对该供方是否继续成为合格供方
□ 4、每月供应商供货业绩满意率平均得分为分，＜目标值；
□ 其他：
部门负责人/日期：
品质科：
对供方的质量管理体系及产品质量情况进行评价
意见：
□ 5、供方通过了ISO9001或IATF16949认证，全年出现的质量问题小于3次；
□ 6、供方没有通过了ISO9001或IATF16949认证，全年出现的质量问题小于3次；
意见：
□ 继续成为合格供应商
□ 改进后再评价
□ 取消合格供应商资格ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
分管领导/日期：
说明：
1、当评价结果为第1、3、5项的直接成为合格供应商；
2、当评定结果为第2、4、9项的直接取消合格供应商资格；
3、评定结果为其他项的经改进后继续成为合格供应商。
年度供方综合评价表
供方名称
所供产品
采购科：
对供方全年的供货业绩、生产设备、基础设施、技术开发能力等进行评价
意见：
□ 1、供方全年的供货业绩、生产设备、基础设施、技术开发能力能满足要求；
□ 2、供方全年的供货业绩、生产设备、基础设施、技术开发能力不能满足要求；
□ 3、每月供应商供货业绩满意率平均得分为分，≥目标值；
供方评定表
方称供名
联系人及电话
方址供地
初次供货时间
方类供种
苗木种子农药化肥园林专用设备车辆建材□□□□□□
评定（评价）次数
第次
主要供货品种
经营证件审查记录
营业执照经营许可证资信证明产品合格证检验、检疫证
□□口□□
综合管理部：日期：
评定（评价）内容
标准分
评Байду номын сангаас意见
评分
评审人签名
经营业绩
20
实施部门经理
近两年与公司业务合作情况
20
交付及时性
10
采购项目经理
组织实施能力
10
售后服务
10
质量保障能力
10
监测组代表
产品环保特性
10
产品安全性能
10
供方评定（评价）意见：
综合管理部：分管领导：日期：
No.
编号：1DY1—04—1201—2012
合格供方评价表
负责人/日期：
注：1)重要物资（A类）总分在90分、一般物资（B类）80分以上为合格。
2)在结论栏（）内进行选择。
合格供方评价表
编号：MR-7.2-01序号：
供方名称
供方地址
电话（传真）
联系人
供应产品名称及类别（A、B、C）
序号
合格供方评定标准实施内容
得分
1
质量体系状况（10分）。
2
业绩状况，如：生产能力、技术水平、产品质量、检测水平、运输能力等（20分）。
3
提供产品的供货记录是否符合采购文件要求（15分）。
4
提供样品的分析检验结果是否满足采购标准（20分）。
5
提供产品的价格是否合理（15分）。
6
提供产品的生产历史、质量保证能力、产品质量信誉、社会反映、服务质量等（10分）。
7
其它情况（10分）。
如供方的交付能力、产品宣传、供货方式、提供同类产品的其他客户的反映等。
总分：评价人/日期：
评价结论：
是否同意将其列பைடு நூலகம்合格供方
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总是新出图代替图纸更改，不能有效区分前后不同，没有对更 改进行适当的评审。
0
11
配置管理
建立配置管理和可追溯性管理程序，有配置管理实施的记录， 实现产品可追溯性
5
没有建立配置管理和可追溯性管理程序和相关记录。
0
12
产品按重要度 分级管理
制定了产品零部件重要度分类和质量特性重要度分级管理办 法并实施;为每个项目编制了产品零部件重要度清单和质量特 性重要度分级表；按照重要度级别实施不同的管理。
5
产品设计阶段对产品的八防件进行了识别，建立产品零部件重 要度及八防项目清单。
3
产品设计阶段没有对产品的八防件进行识别。
0
注：本表由供应商管理部存档，保存期限二年。
0
10
设计变更
有程序规定图纸更改的要求；图纸能够清晰地显示更改的信 息；新产品试制过程即使图纸换版也能传递更改信息；对更改 进行适当的评审、验证和确认，并在实施前得到批准，重大设 计和开发更改的评审包括了评价更改对产品组成部分的影响 和已交付产品的影响
5
对更改进行适当的评审、验证和确认，并在实施前得到批准， 对图纸能够清晰地显示更改的信息，但不规范。
a）试验计划或规范识别被试验的产品和使用的资源，确定试 验目标和条件，要记录的参数和相关接收准则，试验条件和 环境可复制性
b）试验程序描述了操作方法，试验性能和试验结果的记录
c）将正确配置的产品提交试验
d）遵守试验计划和试验程序的要求
e）满足接收准则
5
进行了设计确认，但资料不完整或漏项
3
没有进行设计确认
5
无RAMS/LCC管理规定，但每个项目均制定了RAMS保证计划并 实施；形成RAMS/LCC分析文件，但没有文件更新和踉踪管理， 无故障闭环管理系统，但记录了产品发生的故障。
3
无RAMS/LCC管理规定；未制定项目的RAMS保证计划；未形成RAMS/LCC分析文件；无产品故障信息记录。
0
6
设计输出
供方研发、设计能力评估表
供方名称： 供方编码： 供方地址： 评估人员： 评估日期：
设计能力总分：得分：评估人员：
序号
项目
评价内容
评分 标准
审核记录
评估 得分
备注
1
设计开发控制 程序文件
设计开发控制程序文件涵盖产品的设计开发全过程要求。
5
没有建立设计开发控制程序或文件没有涵盖产品设计开发全 过程。
3
2
5
建立设计评审控制程序，分阶段对设计开发进行了评审，但评 审记录保存不完整，没有对评审提出的问题制定有效的措施。
3
没有建立设计评审控制程序;没有制定设计评审计划并按计划 实施
0
8
设计验证工作
有设计验证计划，并按计划实施，有验证报告
5
有验证报告
3
没有验证报告
0
9
设计确认
编制设计确认计划并按计划实施，策划、控制、评审和文件化 这些试验以确保并证明以下内容：
3
4
设计规划
编制了设计规划书或设计方案，规划书或设计方案中对设计输 入一一响应；涵盖设计全过程要求
5
编制了设计规划书或设计方案，但内容简单，不能对设计输入 （技术协议）一一响应；
3
没有编制设计规划书或设计方案
0
5
RAMS/LCC
制定了RAMS/LCC管理规定；每个项目均制定了RAMS保证计划 并实施；形成RAMS/LCC分析文件，并根据项目进程进行文件 更新和跟踪管理，建立了故障闭环管理系统并实施。
①设计和开发输出满足设计和开发输入的要求，并在逐条 评审过程中解决了开口项问题；
②设计与开发输出应至少包括合同或技术协议要求，如：
-规范和图纸；
-材料信息；
-过程和产品批准接收准则；
-与质量、测量、可靠性、可维护性相关的数据等。
5
有明显的缺项
3
7
设计评审
建立设计评审控制程序，依据所策划的安排，在适宜的阶段对 设计和开发进行系统的评审;评审的结果和任何必要措施的记 录予以保持。对设计和开发的结果满足要求的能力进行了评 价。识别问题并提出必要的措施。
设计策划
成立专门的设计开发机构，配备了相应的人力资源（设计人员 占总人数的比例大于5%），职责分工明确，编制了设计开发计 戈U、配备了必要的设计研发手段；
5
成立专门的设计开发机构，配备了相应的人力资源（设计人员 占总人数的比例小于5%），没有编制设计开发计划；
3
没有成立专门的设计开发机构
0
3
设计开发的输 入
5
无产品零部件重要度分类和质量特性重要度分级管理办法，但 每个项目编制了产品零部的管理。
3
无产品零部件重要度分类和质量特性重要度分级管理办法;无 产品零部件重要度清单和质量特性重要度分级表。
0
13
产品设计阶段 的八防管理
产品设计阶段对产品的八防件进行了识别，建立产品零部件重 要度及八防项目清单；对以往发生的故障数据进行分析，重点 对“八防”件或其组成进行DFMEA分析，发现潜在隐患，制定 减轻措施；在技术协议中对采购件供方提出了八防管理要求， 明确“八防”件的质量特性，明确材料复验、试验、鉴定、包 装、运输、仓储的特殊要求。
确定与产品要求有关的输入以及保持相关记录，包括：
a）功能要求和性能要求；
b）适用的法律法规要求；
c）适用时，来源于以前类似设计的信息；
d）设计和开发所必需的其它要求。对这些输入的充分性进行了 评审，并确保满足市场需求设计的新工艺/新产品在导入顾客 项目前已得到确认。
5
没有进行设计输入的评审，或相关资料保存不完整