第2章 注射模概述
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Vg(mg)-注射机额定注射量，cm3/g；
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第二章 注射模概述
4. 注塑机成型工艺参数校核
（1）注射量的校核 注塑机额定注射量是以注射聚苯乙烯塑料为基础，
当注射其他塑料时，应换算成其他塑料时的最大注射 量V额定’，换算公式为：
V额定’＝ V额定(ρ2/ρ1)
(ρ2/ρ1)为注射塑料的密度（g/cm3）与聚苯乙烯密度之 比。各种塑料的密度值参见下页的表格。
塑料
聚乙烯 聚氯乙烯 聚苯乙烯
ABS 聚甲醛 聚酰胺
流动性好的厚 壁、简单制品
70~100 100~120 80~100 80~110 85~100 90~101
流动性中等或 较差的一般制
品 100~120
120~125
100~120
100~120
100~120
101~140
流动性较差的 薄壁、窄浇口
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第二章 注射模概述
4. 注塑机成型工艺参数校核
（4）安装部分的尺寸校核 B、模具的长度与宽度：模具需经过注塑机拉杆夹持的 空间而装入机内。 a.从上方将模具吊装入机；b.模具由侧面推入机内；c. 是先以其厚度装入机，然后旋转90度安装。
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第二章 注射模概述
4. 注塑机成型工艺参数校核
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第二章 注射模概述
2.塑料模的基本结构
下图所示为一副成型热固性塑料制品的压缩模，它是具有 一个水平分型面、单型腔、移动式模具。模具由上模和下 模构成。
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第二章 注射模概述
2.塑料模的基本结构
下图所示一副热塑性塑料注射模，它是具有一个水平分型 面、多型腔、固定式模具。模具分动模和定模两大部分。
位不留有浇口痕迹，适用于带有自动回转脱螺纹机构的模具。 缺点：占地面积介于立式和卧式两者之间，注射量的提高也受
到限制。 此外，还有多工位旋转式注塑机、双色注塑机等专用注塑机。
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第二章 注射模概述
3.注塑机的规格型号
注塑机的最大注射量： 注射柱塞或螺杆作一次最大注射行程时，注射装置
所能达到的最大注出量。 表示方法：
（5)开启模具，顶出塑件。
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第二章 注射模概述
（6)关闭模具，以开始下一个循环。
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第二章 注射模概述
一.塑料模的分类
塑料模的分类方法很多。最常用的 是按照模塑的方法、模具安装方式、型 腔数目及分型面形式的不同进行分类。
1.按模塑方法分类 2.按模具的安装方式分类 3.按型腔数目分类 4.按分型面特征分类
4. 注塑机成型工艺参数校核
（1）注射量的校核 模具设计时，要求在一个注射成型周期内所注射的塑 料熔体的容量/质量小于注射机额定注射量的80％。
nVn V j（50-2.8）Vg
nmn m j 0.8mg
式中 n－型腔数目； Vn(mn)-单个塑件的容量/质量，cm3/g； Vj(mj)-浇注系统凝料的容量/质量，cm3/g；
第二章 注射模概述
4. 注塑机成型工艺参数校核
（2）注射压力的校核 塑料机的最大注射压力应等于或大于塑件成
型所需要的注射压力。校核关系式如下：
P机≥P塑
式中 P机－注塑机的最大注射压力，MPa；
P塑－成型塑件所需的注射压力，MPa，可参考下页
表格取值。
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第二章 注射模概述
部分塑料的注射压力（MPa）
（4）安装部分的尺寸校核 C、模具定位圈与注塑机定位孔：定位圈应与注塑机定 模板的定位孔配合间隙0.3～0.5之间。中小型模具在 定模板上设置定位圈，大型模具在动、定模座板上均 设置定位圈。
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第二章 注射模概述
式中 P0－注射压力，MPa； K－压力损耗系数，随塑料品种、注射机形式、喷嘴
阻力、流道阻力等因素变化，可在0.2－0.4的范围内 选取。
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第二章 注射模概述
4. 注塑机成型工艺参数校核
（4）安装部分的尺寸校核 A、模具厚度与注塑机模板的闭合厚度 安装模具的厚度（Hm）应在注塑机的最大模具厚度 和最小模具厚度之间，即: Hmin < Hm < Hmax
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第二章 注射模概述
二.塑料模的基本结构
1.塑料模的组成零件 ：
塑料模组成零件按照用途分为：成型零件、机构零 件两大类。 ➢ 成型零件：是指直接与塑料接触或部分接触并决定 塑件形状、尺寸、表面质量的零件，是核心零件； 其包括：凸模、凹模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环 及镶件等。 ➢ 结构零件：是除了成型零件以外模具的其他零件； 包括：固定板，垫板、导向零件、浇注系统，分型 与抽芯机构、推出机构等零部件，加热或冷却装置 及标准件如螺钉、销钉、弹簧等。
第二章 注射模概述
注射机循环工作过程
塑料注射成型加工是一种适合高速 生产精密组件的加工法，它将粒状塑料 在料筒内融化、混合、移动，再在型腔 内流动、充填、凝固。其动作可以区分 为塑料的塑化、充填、保压、冷却、顶 出等阶段的循环过程，其基本工作过程 如下：
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第二章 注射模概述
（1)关闭模具，以便螺杆开始向前推进。
制品 120~150
>150
130~150
120~150
120~150
>140
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第二章 注射模概述
4. 注塑机成型工艺参数校核
（3）锁模力的校核 锁模力又称合模力。注塑机的锁模力必须大于模具
在模腔压力作用下产生的开模力，否则模具分型面将 会分开而溢料。型腔内塑料熔体的压力计算：
P=kP0
第二章 注射模概述
四.模具与注塑机的关系 每副模具都只能安装在与其相适应
的注塑机上进行生产，因此设计模具 时，应详细地了解注塑机的技术规范， 以及注射模与设备相关部分。
（一）注塑Байду номын сангаас的种类及应用 （二）对使用注塑机型号的确定
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第二章 注射模概述
1.注塑机的组成
塑料注射成型机简称注塑机。主要由注射系统、锁模系统、 油压系统及电器控制系统等组成，如下图所示。
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第二章 注射模概述
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第二章 注射模概述
2.注塑机的种类及其应用 ➢ 按成型塑料性质：有热塑性塑料注塑机和热固
性塑料注塑机。这两种类型的注塑机的差别主 要体现在注射螺杆和料筒的结构细节上。 ➢ 按塑化方式：有柱塞式注塑机和螺杆式注塑机。 柱塞式注塑机一般在公称注射量60cm3 以下， 螺杆式注塑机比较先进，是目前产量最大，应 用最广的类型。
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第二章 注射模概述
1.按模塑方法分类 （1）注射模：系在注射机上使用的模具。目 前它主要用与成型热塑性塑料，少数品种的热固 性塑料适用于该模具成型。 （2）压缩模：系在液压机上采用压缩工艺来成 型塑件的模具。它主要用于成型热固性塑料。 （3）压注模：系在液压机上采用压注工艺来成 型塑件的模具。它适用于成型热固性塑料。
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第二章 注射模概述
三.塑料模的特点
⑴塑料的加热和塑化是在注塑机的高温料筒内完成 的，注塑机无加料腔结构，但是需要设计浇注系统。 成型时，先闭紧模具，熔融塑料通过浇注系统注入 型腔里面。每一模成型中产生的浇注系统凝料为废 料，它将损耗部分原料。 ⑵成型制品精度较高。生产批量较大时，模具应当 设有温度控制系统。 ⑶对制品成型的适应性很强。 ⑷成型周期短，生产效率最高，便于实现自动化操 作，因此便于大批量制品的生产。
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第二章 注射模概述
3. 按型腔数目分类
(1) 单型腔模具:仅有一个型腔的 模具，每次成型一个塑件。 (2) 多型腔模具:有两个或两个以上 的型腔的模具，可一模成型多个塑 件。目前常规设计都是单层腔。双 层型腔如图所示，它的优点是在模 板面积大小基本不变，获的加倍数 量产品，提高效益。
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第二章 注射模概述
2.注塑机的种类及其应用
立式注塑机：注射装置垂直， 并与锁模机构移动方向成一条 轴线。 优点：占地面积小，拆装模具 方便，易于安放嵌件等。 缺点：塑件推出后需由人工取 出，不易实现全自动操作。
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第二章 注射模概述
2.注塑机的种类及其应用
卧式注塑机：它的注射装置轴线与锁模机构轴线呈一条 直线并水平排列。
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第二章 注射模概述
分类方法 按模具的安装方向分 按模具的操作方式分 按模具型腔数目情况分 按模具分型面特征分
按模具总体结构分
按浇注系统的形式分 按成型塑料的性质分
模具品种和名称
1.卧式模具2.立式模具3.角式模具 1.移动式模具2.固定式模具3.半固定式模具 1.单腔模2.多腔模 1..水平分型的模具2.带有垂直分型的模具 1.单分型面模具（或两板式模具） 2.双分型面模具（用点浇口进料的模具常称三板 式模具） 3.斜销侧向分型抽芯结构模具 4.简单推出机构模具 5.二极推出机构模具 6.定模设推出机构模具 7.双推出机构模具 8.手动卸除活动镶件模具 1.普通浇注系统模具2.无流道模具 1.热塑性塑料注塑模2.热固性塑料注塑模 材料科学与工程学院
优点：机身较低，利于操作和加料，可实现全自动 操作，机床因重心低而稳定。
缺点：模具装拆与嵌件安放都比较麻烦，机床占地 面积较大。
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第二章 注射模概述
2.注塑机的种类及其应用
直角式注塑机：注射装置轴线与锁模机构轴线相互正交垂直。 优点：结构简单，便于自制，适于一模仅成型一件，而中心部
1.公称重量（g） 2.公称容积（cm3）（国产设备） 例：国产注塑机xs-z-30型、xs-zy-500型、xs-zy-1000 型，表示注塑机可注射聚苯乙烯塑料的公称容积为 30cm3、500cm3和1000cm3，x-成型，s-塑料，z-注 射，y-螺杆式。
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第二章 注射模概述
成型热敏性塑料时，一模的注射量最好不低于设备 最大注射量的20%，物料在料筒内停留时间过长会发 生分解，导致制品成型质量变劣。
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第二章 注射模概述
某些热塑性塑料的密度及压缩率
塑料名称 高压聚乙烯 低压聚乙烯 聚丙烯 聚苯乙烯 硬聚氯乙烯 软聚氯乙烯 尼龙 聚甲醛
ABS 聚碳酸酯 醋酸纤维素塑料 聚丙烯酸酯塑料
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第二章 注射模概述
2.按模具的安装方式分类
(1) 移动式模具:这种模具不固定安装在设备上。
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第二章 注射模概述
2.按模具的安装方式分类
(2) 固定式模具:这种模具是固定安装在设备上
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第二章 注射模概述
2.按模具的安装方式分类
(3) 半固定式模具:这种模具在工作时有部分零件需要取出
密度P（g/cm3） 0.91~0.94 0.940~0.965 0.9~0.91 1.04~1.06 1.35~1.45 1.16~1.35 1.09~1.14 1.4 1.0~1.1 1.2 1.24~1.34 1.17~1.2
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压缩率 Kc 1.84~2.30 1.725~1.900 1.92~1.96 1.90~2.15 2.3 2.3 2.0~2.1 1.8~2.0 1.8~2.0 1.75 2.40 1.8~2.0
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第二章 注射模概述
2.注塑机的种类及其应用 ➢ 按可成型塑件的精度高低：有一般注塑机和精
密注塑机。它与一般注塑机相比，具有注射压 力高、注射速度快和温度控制精确的特点。 ➢ 按锁模机构驱动方式：有液压式和液压-机械 联合式。 ➢ 按操作方式：有全自动、半自动和手动式。 ➢ 按结构形式：有立式、卧式和直角式。
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第二章 注射模概述
（2)与柱塞式注射机相同，推进回转式螺 杆以充填型腔。
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第二章 注射模概述
（3)螺杆继续推进，进行型腔保压。
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第二章 注射模概述
（4)当型腔冷却，浇口凝固，螺杆开始后退， 准备下一次注射。
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第二章 注射模概述
4.按分型面特征分类
若按分型面的数目，可分为一个分型面、两个分型面、三 个分型面······多个分型面模具。下图所示为具有多个分型 面的模具，但是这两副模具分型面的位置形式却不同。
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第二章 注射模概述
4.按分型面特征分类
为了进一步说明它们的特性，将模具与设备工作台面平行 时的分型面称为水平分型面，而与设备工作台面垂直时的 分型面称为垂直分型面，这样无论模具被立式放置或者卧 式放置，称呼效果统一不变。
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第二章 注射模概述
4. 注塑机成型工艺参数校核
（1）注射量的校核 注塑机额定注射量是以注射聚苯乙烯塑料为基础，
当注射其他塑料时，应换算成其他塑料时的最大注射 量V额定’，换算公式为：
V额定’＝ V额定(ρ2/ρ1)
(ρ2/ρ1)为注射塑料的密度（g/cm3）与聚苯乙烯密度之 比。各种塑料的密度值参见下页的表格。
塑料
聚乙烯 聚氯乙烯 聚苯乙烯
ABS 聚甲醛 聚酰胺
流动性好的厚 壁、简单制品
70~100 100~120 80~100 80~110 85~100 90~101
流动性中等或 较差的一般制
品 100~120
120~125
100~120
100~120
100~120
101~140
流动性较差的 薄壁、窄浇口
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4. 注塑机成型工艺参数校核
（4）安装部分的尺寸校核 B、模具的长度与宽度：模具需经过注塑机拉杆夹持的 空间而装入机内。 a.从上方将模具吊装入机；b.模具由侧面推入机内；c. 是先以其厚度装入机，然后旋转90度安装。
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第二章 注射模概述
4. 注塑机成型工艺参数校核
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第二章 注射模概述
2.塑料模的基本结构
下图所示为一副成型热固性塑料制品的压缩模，它是具有 一个水平分型面、单型腔、移动式模具。模具由上模和下 模构成。
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第二章 注射模概述
2.塑料模的基本结构
下图所示一副热塑性塑料注射模，它是具有一个水平分型 面、多型腔、固定式模具。模具分动模和定模两大部分。
位不留有浇口痕迹，适用于带有自动回转脱螺纹机构的模具。 缺点：占地面积介于立式和卧式两者之间，注射量的提高也受
到限制。 此外，还有多工位旋转式注塑机、双色注塑机等专用注塑机。
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第二章 注射模概述
3.注塑机的规格型号
注塑机的最大注射量： 注射柱塞或螺杆作一次最大注射行程时，注射装置
所能达到的最大注出量。 表示方法：
（5)开启模具，顶出塑件。
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（6)关闭模具，以开始下一个循环。
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第二章 注射模概述
一.塑料模的分类
塑料模的分类方法很多。最常用的 是按照模塑的方法、模具安装方式、型 腔数目及分型面形式的不同进行分类。
1.按模塑方法分类 2.按模具的安装方式分类 3.按型腔数目分类 4.按分型面特征分类
4. 注塑机成型工艺参数校核
（1）注射量的校核 模具设计时，要求在一个注射成型周期内所注射的塑 料熔体的容量/质量小于注射机额定注射量的80％。
nVn V j（50-2.8）Vg
nmn m j 0.8mg
式中 n－型腔数目； Vn(mn)-单个塑件的容量/质量，cm3/g； Vj(mj)-浇注系统凝料的容量/质量，cm3/g；
第二章 注射模概述
4. 注塑机成型工艺参数校核
（2）注射压力的校核 塑料机的最大注射压力应等于或大于塑件成
型所需要的注射压力。校核关系式如下：
P机≥P塑
式中 P机－注塑机的最大注射压力，MPa；
P塑－成型塑件所需的注射压力，MPa，可参考下页
表格取值。
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第二章 注射模概述
部分塑料的注射压力（MPa）
（4）安装部分的尺寸校核 C、模具定位圈与注塑机定位孔：定位圈应与注塑机定 模板的定位孔配合间隙0.3～0.5之间。中小型模具在 定模板上设置定位圈，大型模具在动、定模座板上均 设置定位圈。
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第二章 注射模概述
式中 P0－注射压力，MPa； K－压力损耗系数，随塑料品种、注射机形式、喷嘴
阻力、流道阻力等因素变化，可在0.2－0.4的范围内 选取。
材料科学与工程学院
第二章 注射模概述
4. 注塑机成型工艺参数校核
（4）安装部分的尺寸校核 A、模具厚度与注塑机模板的闭合厚度 安装模具的厚度（Hm）应在注塑机的最大模具厚度 和最小模具厚度之间，即: Hmin < Hm < Hmax
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第二章 注射模概述
二.塑料模的基本结构
1.塑料模的组成零件 ：
塑料模组成零件按照用途分为：成型零件、机构零 件两大类。 ➢ 成型零件：是指直接与塑料接触或部分接触并决定 塑件形状、尺寸、表面质量的零件，是核心零件； 其包括：凸模、凹模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环 及镶件等。 ➢ 结构零件：是除了成型零件以外模具的其他零件； 包括：固定板，垫板、导向零件、浇注系统，分型 与抽芯机构、推出机构等零部件，加热或冷却装置 及标准件如螺钉、销钉、弹簧等。
第二章 注射模概述
注射机循环工作过程
塑料注射成型加工是一种适合高速 生产精密组件的加工法，它将粒状塑料 在料筒内融化、混合、移动，再在型腔 内流动、充填、凝固。其动作可以区分 为塑料的塑化、充填、保压、冷却、顶 出等阶段的循环过程，其基本工作过程 如下：
材料科学与工程学院
第二章 注射模概述
（1)关闭模具，以便螺杆开始向前推进。
制品 120~150
>150
130~150
120~150
120~150
>140
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第二章 注射模概述
4. 注塑机成型工艺参数校核
（3）锁模力的校核 锁模力又称合模力。注塑机的锁模力必须大于模具
在模腔压力作用下产生的开模力，否则模具分型面将 会分开而溢料。型腔内塑料熔体的压力计算：
P=kP0
第二章 注射模概述
四.模具与注塑机的关系 每副模具都只能安装在与其相适应
的注塑机上进行生产，因此设计模具 时，应详细地了解注塑机的技术规范， 以及注射模与设备相关部分。
（一）注塑Байду номын сангаас的种类及应用 （二）对使用注塑机型号的确定
材料科学与工程学院
第二章 注射模概述
1.注塑机的组成
塑料注射成型机简称注塑机。主要由注射系统、锁模系统、 油压系统及电器控制系统等组成，如下图所示。
材料科学与工程学院
第二章 注射模概述
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第二章 注射模概述
2.注塑机的种类及其应用 ➢ 按成型塑料性质：有热塑性塑料注塑机和热固
性塑料注塑机。这两种类型的注塑机的差别主 要体现在注射螺杆和料筒的结构细节上。 ➢ 按塑化方式：有柱塞式注塑机和螺杆式注塑机。 柱塞式注塑机一般在公称注射量60cm3 以下， 螺杆式注塑机比较先进，是目前产量最大，应 用最广的类型。
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第二章 注射模概述
1.按模塑方法分类 （1）注射模：系在注射机上使用的模具。目 前它主要用与成型热塑性塑料，少数品种的热固 性塑料适用于该模具成型。 （2）压缩模：系在液压机上采用压缩工艺来成 型塑件的模具。它主要用于成型热固性塑料。 （3）压注模：系在液压机上采用压注工艺来成 型塑件的模具。它适用于成型热固性塑料。
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第二章 注射模概述
三.塑料模的特点
⑴塑料的加热和塑化是在注塑机的高温料筒内完成 的，注塑机无加料腔结构，但是需要设计浇注系统。 成型时，先闭紧模具，熔融塑料通过浇注系统注入 型腔里面。每一模成型中产生的浇注系统凝料为废 料，它将损耗部分原料。 ⑵成型制品精度较高。生产批量较大时，模具应当 设有温度控制系统。 ⑶对制品成型的适应性很强。 ⑷成型周期短，生产效率最高，便于实现自动化操 作，因此便于大批量制品的生产。
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第二章 注射模概述
3. 按型腔数目分类
(1) 单型腔模具:仅有一个型腔的 模具，每次成型一个塑件。 (2) 多型腔模具:有两个或两个以上 的型腔的模具，可一模成型多个塑 件。目前常规设计都是单层腔。双 层型腔如图所示，它的优点是在模 板面积大小基本不变，获的加倍数 量产品，提高效益。
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第二章 注射模概述
2.注塑机的种类及其应用
立式注塑机：注射装置垂直， 并与锁模机构移动方向成一条 轴线。 优点：占地面积小，拆装模具 方便，易于安放嵌件等。 缺点：塑件推出后需由人工取 出，不易实现全自动操作。
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第二章 注射模概述
2.注塑机的种类及其应用
卧式注塑机：它的注射装置轴线与锁模机构轴线呈一条 直线并水平排列。
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第二章 注射模概述
分类方法 按模具的安装方向分 按模具的操作方式分 按模具型腔数目情况分 按模具分型面特征分
按模具总体结构分
按浇注系统的形式分 按成型塑料的性质分
模具品种和名称
1.卧式模具2.立式模具3.角式模具 1.移动式模具2.固定式模具3.半固定式模具 1.单腔模2.多腔模 1..水平分型的模具2.带有垂直分型的模具 1.单分型面模具（或两板式模具） 2.双分型面模具（用点浇口进料的模具常称三板 式模具） 3.斜销侧向分型抽芯结构模具 4.简单推出机构模具 5.二极推出机构模具 6.定模设推出机构模具 7.双推出机构模具 8.手动卸除活动镶件模具 1.普通浇注系统模具2.无流道模具 1.热塑性塑料注塑模2.热固性塑料注塑模 材料科学与工程学院
优点：机身较低，利于操作和加料，可实现全自动 操作，机床因重心低而稳定。
缺点：模具装拆与嵌件安放都比较麻烦，机床占地 面积较大。
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第二章 注射模概述
2.注塑机的种类及其应用
直角式注塑机：注射装置轴线与锁模机构轴线相互正交垂直。 优点：结构简单，便于自制，适于一模仅成型一件，而中心部
1.公称重量（g） 2.公称容积（cm3）（国产设备） 例：国产注塑机xs-z-30型、xs-zy-500型、xs-zy-1000 型，表示注塑机可注射聚苯乙烯塑料的公称容积为 30cm3、500cm3和1000cm3，x-成型，s-塑料，z-注 射，y-螺杆式。
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第二章 注射模概述
成型热敏性塑料时，一模的注射量最好不低于设备 最大注射量的20%，物料在料筒内停留时间过长会发 生分解，导致制品成型质量变劣。
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第二章 注射模概述
某些热塑性塑料的密度及压缩率
塑料名称 高压聚乙烯 低压聚乙烯 聚丙烯 聚苯乙烯 硬聚氯乙烯 软聚氯乙烯 尼龙 聚甲醛
ABS 聚碳酸酯 醋酸纤维素塑料 聚丙烯酸酯塑料
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第二章 注射模概述
2.按模具的安装方式分类
(1) 移动式模具:这种模具不固定安装在设备上。
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第二章 注射模概述
2.按模具的安装方式分类
(2) 固定式模具:这种模具是固定安装在设备上
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第二章 注射模概述
2.按模具的安装方式分类
(3) 半固定式模具:这种模具在工作时有部分零件需要取出
密度P（g/cm3） 0.91~0.94 0.940~0.965 0.9~0.91 1.04~1.06 1.35~1.45 1.16~1.35 1.09~1.14 1.4 1.0~1.1 1.2 1.24~1.34 1.17~1.2
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压缩率 Kc 1.84~2.30 1.725~1.900 1.92~1.96 1.90~2.15 2.3 2.3 2.0~2.1 1.8~2.0 1.8~2.0 1.75 2.40 1.8~2.0
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第二章 注射模概述
2.注塑机的种类及其应用 ➢ 按可成型塑件的精度高低：有一般注塑机和精
密注塑机。它与一般注塑机相比，具有注射压 力高、注射速度快和温度控制精确的特点。 ➢ 按锁模机构驱动方式：有液压式和液压-机械 联合式。 ➢ 按操作方式：有全自动、半自动和手动式。 ➢ 按结构形式：有立式、卧式和直角式。
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第二章 注射模概述
（2)与柱塞式注射机相同，推进回转式螺 杆以充填型腔。
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第二章 注射模概述
（3)螺杆继续推进，进行型腔保压。
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第二章 注射模概述
（4)当型腔冷却，浇口凝固，螺杆开始后退， 准备下一次注射。
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第二章 注射模概述
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第二章 注射模概述
4.按分型面特征分类
若按分型面的数目，可分为一个分型面、两个分型面、三 个分型面······多个分型面模具。下图所示为具有多个分型 面的模具，但是这两副模具分型面的位置形式却不同。
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第二章 注射模概述
4.按分型面特征分类
为了进一步说明它们的特性，将模具与设备工作台面平行 时的分型面称为水平分型面，而与设备工作台面垂直时的 分型面称为垂直分型面，这样无论模具被立式放置或者卧 式放置，称呼效果统一不变。