吸水井及配水巷措施

转龙湾煤矿吸水井及配水巷施工安全技术措施
一、编制依据
1、主排水泵房平、剖面图（S1222-131-1），（2010.6）
2、主排水泵房断面图（S1222-131-2），(2010.6)
3、《主副水仓施工作业规程》（2013.11）
二、工程概况
根据项目部工期安排及现场实际情况，我单位将进行转龙湾煤矿吸水井和配水巷工程施工。

为确保施工期间的安全质量，特编制本措施。

三、施工方案
1、施工采用“三八”制作业方式。

采用YT-28型风钻钻眼，L=1500mm,六角中空钎杆，
Ø38mm柱齿钻头，炸药选用二级煤矿许用安全炸药，雷管为毫秒延期电雷管，KBF-200型发爆器起爆，正向装药。

2、根据矿方提供中、腰线按设计要求找出吸水井、配水巷联络巷的准确位置。

并画出联络巷轮廓线。

3、根据已画出联络巷的轮廓线，对联络巷进行打眼、爆破。

4、当联络巷爆破出后，对吸水井、配水井联络巷进行混凝土喷射。

四、施工技术参数
1、配水巷按0°坡度施工。

2、4-4设计为直墙半圆拱形断面，B荒=2.94m，B净=2.7m，H荒=2.72m，H净=2.6m，S掘=7.07m2，S净=6.24m2，锚网喷支护，喷射混凝土强度C20，喷浆厚度120mm；
3、5-5设计为直墙半圆拱形断面，B荒=2.64m，B净=2.4m，H荒=2.72m，H净=2.6m，S掘=6.43m2，S净=5.62m2，锚网喷支护，喷射混凝土强度C20，喷浆厚度120mm；
4、1﹟、3﹟吸水井规格为：长×宽×高（荒）=4.5×3×9.97m，混凝土浇筑厚度250mm，铺底厚度250mm；2﹟、4﹟吸水井规格为：长×宽×高（荒）=4.5×2.7×9.97m，混凝土浇筑厚度250mm，铺底厚度250mm，混凝土强度C30。

5、配水巷设计为直墙半圆拱形断面，B荒=2.1m， B净=1.6m， H荒=2.15m，
H净=1.8m，S掘=4.04m2，S净=2.6m2，混凝土浇筑支护，浇筑厚度250mm，基础深度250mm，铺底100mm，浇筑混凝土强度C30；
五、支护方式
1、临时支护
（1）吸水井硐室和配水井硐室掘进工程中临时支护均采用吊挂金属前探梁支护形式。

吸水井硐室临时支护使用2根前探梁，配水井硐室临时支护使用3根前探梁，前探梁采用Ф89mm无缝钢管，配水井硐室长度为4m，吸水井硐室长度为2.54m，间距不大于0.8m，前探梁用巷道顶板支护金属锚杆和吊环固定，金属锚杆所用树脂锚固剂不少于2块，锚固力不小于100KN/根，每根前探梁使用2个吊环，吊环形式为矩形，用配套的锚杆螺母与锚杆连接固定（前探梁吊环螺母与生根锚杆螺纹旋合长度不得小于20mm,在条件具备时八吊环螺母拧到底或露出3丝）。

前探梁最大空顶距离2500mm.金属前探梁临时支护必须紧跟工作面，严禁空顶作业，前探梁至工作面距离为0-300mm。

前探梁必须完好无变形，除正常使用的前探梁外，还必须备用一根前探梁。

（2）当开门口无法使用前探梁临时支护时，采用打设木点柱的方式进行临时支护。

木点柱点柱采用150mm×150mm×1800mmd的方木，木点柱打设必须牢固可靠。

2、永久支护
（1）4-4断面支护方式为锚网喷
支护材料为Ф20×2200mm螺纹钢树脂锚杆，间排距：900×900mm，喷浆厚度120mm。

（2）5-5断面支护方式为混凝土浇筑
支护材料为Ф20×2200mm螺纹钢树脂锚杆，间排距：900×900mm，喷浆厚度120mm。

金属网规格均为Ф6×2000mm×1100mm,网孔规格为100×100mm；网要压茬搭接，搭接长度要不低于100mm，相邻两片网之间要用12#铁丝双铁丝绑扎，连接点要均匀布置，间距不大于200mm。

（3）吸水井和配水巷支护方式为混凝土浇筑
混凝土浇筑厚度为250mm，混凝土浇筑强度C30。

六、施工顺序
1、配水巷与吸水井贯通前，首先位于吸水井处预留一茬坐底炮。

2、主、副水仓迎头掘进与2﹟吸水井和1﹟吸水井贯通后，主排水泵房完成施工后。

由施工队组按1-1断面和2-2断面以方位角180°分别将1﹟吸水井、2﹟吸水井和3﹟吸水井上半部硐室掘进施工4.5m，然后按1﹟吸水井和2﹟吸水井剖面图在向下施工，将所以吸水井断面施工至配水巷底板并与水仓贯通后，开始按方位角90°施工配水巷。

待配水巷施工完成后再继续将1﹟吸水井、2﹟吸水井和3﹟吸水井全部刷至设计深度。

最后进行配水巷浇筑和吸水井喷浆施工。

七、混凝土支护
1、墙模支护
利用巷道中腰线标定出两墙基础设计尺寸，清除浮矸，排净积水，浇注混凝土。

两墙基础浇筑后，开始支设模板，立柱采用[20槽钢，间距1.5m，每根立柱使用方木做为撑木将立柱支设牢固，以巷道中心线找出距离后用50×50mm方木撑牢，立柱之间用50×50mm方木连接打牢，使各立柱之间平行，立柱支好后，安设规格300×1500mm装配式模版。

工作台采用Ф150mm×150mm 方木配合50×300×3000mm大板搭设。

2、墙部混凝土浇筑
模板支好后清理现场，人工将混凝土对称入模，边浇筑边振捣，振捣用风动振捣棒振捣，以表面出现灰浆没有气泡为标准。

墙壁碹体接茬部位采用凿出新面接茬，先将接茬面清理干净露出新面在用水清洗后浇注下一模。

3、碹胎支设
墙模拆除后，按间距1.5m支设腿子，腿子落在实底上，腿子上架设150×150mm托拱梁，其上平高度高于拱基线30mm，然后在拱托梁上架设碹胎，每架碹胎下必须有一根腿子，并与托骨梁用扒锯扒牢固，用斜撑将腿子固定，相邻两片碹胎之间用拉杆连接固定，碹胎架设完成，用中腰线对正后，并在碹胎的正顶及两肩用撑木与岩体撑牢，碹板采用50×100×1500mm碹板。

4、拱部混凝土浇筑
碹胎支好后清理现场，人工翻灰至工作台上，对称分层入模，先里后外，边浇注边振捣，保证填满填实。

八、质量要求
1、采用现浇混凝土支护，混凝土强度等级为C30，厚度为250mm，采用标号为P.042.5R普通硅酸盐水泥，砂为纯净的中粗河砂，石子为粒径5-10mm 的碎石，重量配合比为水泥：砂：石子=1：2.72：1.53。

2、浇捣时应随浇随捣连续进行，混凝土振捣采用振捣器振捣，振捣工作应有专人负责，振捣棒插入下层混凝土中50-100mm，每次移动距离350mm振捣混凝土时要做到表面出浆，无气泡上浮，不漏震，也不可振捣过度，以免发生混凝土离析。

3、混凝土浇注前应仔细检查模板支设是否严密，不的出现缝隙，若有缝隙应用黄泥封严，以防跑浆。

混凝土振捣要均匀，24小时后拆模，拆模后混凝土表面无麻面、孔洞。

混凝土终凝后要洒水养护不少于7天。

4、浇注混凝土、喷射混凝土的强度必须符合规定，确保施工质量。

九、施工技术要求
1、锚杆布置必须符合设计规定，其方向与煤岩层面、主要裂隙面尽量垂直，煤层不明显时，与巷道周边垂直布置，夹角不小于75°，间排距允许偏差±100mm，锚杆外露长度不的大于50mm，托盘必须紧贴岩面压正压牢，上紧螺帽并有足够的预紧力，不得小于8t。

2、金属网敷设必须平整、平直，搭接长度符合设计要求。

3、混凝土强度不得小于设计，喷厚不的小于设计90％。

4确保吸水井深度，吸水井永久底板深度比配水巷永久底板底3.25m。

5、施工中必须备充足的支护材料，木柱及背板。

6、施工中必须严格执行一次少放，多次放炮的施工方法，严禁多装炸药、放大炮的冒险行为。

7、混凝土支护质量标准：
（1）混凝土拌料必须均匀，强度必须符合设计要求。

（2）净宽：合格0～+150mm；优良0～+100mm。

（3）净高：合格0～+150mm；优良0～+100mm。

（4）基础深度：250mm。

（5）混凝土浇注前应仔细检查模板支设是否严密，不的出现缝隙，出现应用黄泥封严，以防跑浆。

混凝土捣固要均匀，拆模后无麻面、孔洞。

混凝
土终凝后洒水养护不少于7天。

十、出矸方式
配水巷施工前，首先将耙装机移至距水巷开口3m处，采用返扒矸石的方式施工。

吸水井扩刷配水巷底板以下时，采用人工攉矸配合耙装机出矸的方式施工。

十一、物料运输
物料运输路线：地面→风井井筒→回风绕道（西）→一水平Ⅱ-3煤回风运输大巷→大巷06号联络巷→消防材料库→水平Ⅱ-3煤辅助运输大巷→中央变电所→施工地点。

十二、安全注意事项
1、严禁空顶作业，掘进过程中必须使用前探梁进行临时支护，放炮后前探梁先跟迎头，然后再进行其他作业。

2、当班发现存在或造成的安全隐患，当班要处理完毕，如处理不完，跟班班长要及时汇报队组管理人员，安排下班处理，且跟班班长要组织全组人员现场把隐患交接清楚，接班后要首先组织处理隐患，确认安全后再进行工作。

3、掘进工作面严禁积矸掘进，不准停风放炮。

当迎头积矸高度超过巷道的1/3时，必须停止掘进，抓紧出矸。

4、迎头放炮时，必须撤出警戒范围内的所有人员。

5、放炮后，及时观察巷道两侧支护情况和联络巷顶板支护情况，找净活矸危岩。

严格执行“敲帮问顶”制度。

6、返扒矸石施工时，除2#吸水井留有一人位于耙装机钢丝绳外弦处安全地点照灯指挥外，耙装机运行范围内严禁有人。

7、配水巷与吸水井贯通前，必须位于吸水井底板预留一茬坐底炮，保证配水巷与吸水井贯通保持通风，若迎头矸石较多形成盲巷，必须接风筒对迎头保持通风。

8、当吸水井与配水巷贯通后，必须位于主排水泵房内吸水井处设置警标，严禁人员进入。

9、人员位于吸水井内施工时，吸水井上扣周围必须将浮矸清理干净，防止坠物伤人。

10、在吸水井硐室门口1.5m处放置一片长6m，宽1.5m的金属网。

以防止杏仁不小心掉入井底受伤。

11、浇筑混凝土施工时，人员搬运物料时，要相互配合，同起同放，做好自保互保，立模过程中要密切观察模板固定情况，发现问题及时处理。

12、浇筑过程中必须使用震动棒，严禁出现蜂窝麻面，确保浇筑质量。

十三、爆破管理
1、迎头打眼首先看好中腰线，根据荒断面尺寸，画出轮廓线，按光爆图表标定眼位后在进行打眼。

打眼时风水管连接要牢固，并且连接头之间外加保护连接。

钻眼时，钻杆下不准有人，严禁在残孔、裂隙中打眼。

周边眼、二圈眼应按照“准、平、直、齐”的要求施工。

2、风钻操作按“一条线、空心钻、靠边站、角度好、水适量”的要领进行。

即：操作时钻身、钻杆、钻进方向一条线；钻杆在眼中心旋转；人在钻身一侧操作，不准骑在钻腿上；钻腿的支撑角度要掌握好，以保证钻腿有适当的轴推力；风钻的供水量要适当，以保证打眼排矸顺利，但不因供水量过大造成水洗钻为宜。

3、打眼质量要掌握好“准、平、直、齐”的要点。

即：点眼要准确（误差≤50mm），眼底要在一个水平面上（误差≤50mm），钻眼要平直，使爆破后工作面整齐。

周边眼左右及倾角与掘进方向及坡度≤5°。

为达到“准、平、直、齐”的要求，打眼时要预量钎长；掌钻人要做到心中有数。

先按中腰线方向打好一个炮眼，插入炮杆或钻杆，作为其他炮眼的导向标准。

点眼人点眼后，到钻后掌握方向。

4、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

5、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。

爆破作业必须执行“一炮三检“制（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）”和“三人联锁放炮”制。

6、不准同时使用不同厂家、不同批次、不同型号的雷管。

井下严禁放模糊炮、明火放炮、不准截雷管脚线。

7、严禁一边打眼一边装药、反向装药及一次装药分次起爆。

装药人员由放炮员、跟班工长及老工人组成，每装完一个炮眼，雷管脚线要扭结短路且
悬空，各类、各圈眼要选用同号雷管起爆，每孔最大装药量为800g，装药放炮前必须切断电源，切保持正常通风。

8、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）制度。

9、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。

不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

10、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期雷管，煤矿许用毫秒延期雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。

11、本掘进工作面有煤尘爆炸危险时必须采用毫秒爆破，严禁使用非发爆器起爆。

12、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备，不潮湿的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

13、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结短路。

14、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管扭结成短路。

15、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

有水的炮眼，应使用抗水型炸药。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆
破母线与运输设备、电器设备以及掘进机械等导电体相接触。

16、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

严禁裸露爆破，严禁放模糊炮，严禁非发起爆器。

17、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：1、炮眼深度小于0.6m 时，不得装药、爆破；在特殊条件下，入挖地、刷帮、挑顶确需要浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m,但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g;b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；2、炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2.3、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

18、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。

（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。

（3）在爆破地点20m以内，矿车、未清楚的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

（4）炮眼内有瓦斯或异色水涌出时。

（5）掘进工作面风量不足时。

（6）迎头上任何残孔要求装药时。

（7）炮眼的位置、方向、深度不对时。

（8）炮眼内有杂物没有吹净时。

（9）互相打透的炮眼未经处理时。

19、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。

爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。

警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

20、爆破母线和连接线应符合下列要求：
（1）爆破母线采用双股铜芯母线，长度≥130m。

不得有明接头，放炮使
用吹哨（一响撤人，二响放炮，三响解除）不得使用口喊，以免听误出事，各岗哨在得到放炮员通知后，方可撤回。

（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。

不得使用固定爆破母线。

（4）爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。

如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上距离。

（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。

（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

（7）爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。

21、井下爆破必须使用发爆器，严禁非发爆器起爆。

发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。

22、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。

严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

发爆器必须统一管理、发放。

必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

23、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。

起爆地点到爆破地点的距离直线不少于120m，并有掩体，曲线100m.
24、起爆器的把手、钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。

不得爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。

爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

25、爆破前，脚线的链接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

爆破母线链接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

爆破工接到起爆命令后，必须先出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

装药的炮眼应当班
爆破完毕。

特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。

26、爆破后至少15min且工作面的炮烟被吹散后，才允许爆破工、瓦斯检查工和班组长巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。

27、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下。

扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

28、出来拒爆、残爆时，严格按《煤矿安全规程》第324条。

必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交代清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（5）在拒爆处理完毕后，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

29、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。

30、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。

由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守：
（1）爆破工必须携带公安机关发放的《爆炸物品注册人员管理卡》即IC 卡，领取爆炸材料，否则炸药库管理人员有权停止发放爆炸材料，严禁携带他人IC卡领取爆炸材料。

（2）电雷管必须由爆破工用专用雷管箱亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员用防撞击的材料箱运送，严禁将爆炸材料装在衣带内。

（3）领到爆炸材料后，必须直接送到工作地点，禁止中途停留，中途严
禁乘坐人车，如中途确需停留时，必须在顶板完好、支护完整并且避开机械、电气设备的地点；并不许在人员集中地点停留。

（4）运送到工作地点后，炸药、雷管必须分别存放在专用爆破器材箱内并加锁，爆破器材箱钥匙由爆破工随身携带，爆破器材严禁混放、乱扔、乱放。

爆破器材箱用木质材料加工。

（5）采掘工作面每条巷道内必须配备合格的专用炸药箱和雷管箱，爆炸材料箱必须放在警戒线以外顶板完好、并且避开机械、电气设备的地点，且两箱间距不小于10m。

工作面开工前，作业人员必须学习《作业规程》，并进行作业考试，合格后方可入井作业。

未尽事宜，严格执行《中央变电所及泵房施工作业规程》、《主副水仓施工作业规程》及《煤矿安全规程》中的有关规定，所以施工人员必须认真学习本措施，签字后方可上岗作业。