15102运输顺槽作业规程解析

第一章工作面基本概况

第一节工作面井上下及煤层对应关系

1、巷道名称：

本作业规程掘进的巷道为：15102运输顺槽。

2、巷道用途：

15102工作面的进风、行人、运输等工作。

3、地面位置：

该工作面位于井田西南部，北坡村以西。

4、巷道施工长度、坡度及服务年限：

15102运输顺槽设计长度800m，沿15#煤层顶板掘进，服务年限与15102工作面一致。

附图一：巷道平面布置图

第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响

1、井下位置：东为15102回风顺槽，南为井田边界，西为实煤体，北为一采区胶带巷。

2、井上位置：位于北坡村以西，工业广场以南。地表均为开阔的山地，井下四邻对该巷道掘进无影响。

第二章水文地质情况

第二节地质构造情况

根据以往巷道掘进所揭露的地质情况分析，本掘进工作面掘进过程中不会遇到大的地质构造。

第三节预测瓦斯、火、煤层情况

第四节水文地质情况

石灰岩，根据以往巷道掘进揭露的水文地该巷道的主要含水层为太原组K

2

灰岩的含水层可能会通过巷道顶板冒落及导质情况分析，巷道在掘进过程中，K

2

水裂隙带向巷道涌水，涌水量不大。在掘进过程中，及时把巷道的积水通过水泵排出井外。

根据以往巷道掘进过程中揭露的水文情况分析：巷道掘进过程中，可能遇到小窑开采遗留下的旧巷，施工过程中，必须加强水情监测，坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。

第三章巷道布置情况

第一节巷道简述

1、15102运输顺槽在15#煤层内，设计长度为800m。从一采区辅助运输巷250米处向南开口，开口方位角205°04′0″，沿煤层顶板施工。

2、正常施工巷道设计断面呈矩形，断面尺寸为净（宽4.5m×高3.5m），断面面积15.75m2。

3、如在施工过程中，遇到局部顶板破碎、过采空区或陷落柱等情况，采用锚杆网片+11﹟矿用工字钢梯形棚支护，断面尺寸为净断面:(上宽4.2m，下宽5.0m，高3.5m）。

第二节施工顺序

掘进方式为综掘，采用一次成巷的方式。

第三节巷道中腰线布置

在巷道开口处放一组中腰线，中线不少于3根，间距不少于2m，巷道掘进20m后安装激光指向仪控制巷道走向，地测科要定期校核激光指示仪。

第四章巷道支护

第一节支护设计结论说明

根据《山西长治县雄山沟里煤业有限公司兼并重组初步设计》巷道支护设计。15102运输顺槽设计断面呈矩形，采用锚杆、锚索、网片联合支护,特殊情况下，采用11#矿用工字钢架棚支护，方式能够满足巷道支护。

第二节临时支护

1、前探梁计算：

1.1、掘进工作面空顶内的顶压，可根据普式公式计算：

P=2ra/f P—顶压， KN/m

f—冒落拱范围内顶板岩石坚固系数，取6；

巷道跨度之半，a=2.25m；

r—冒落拱范围内顶板岩石容重，取r=25KN/m3

P=2×25×2.25/6=18.75KN/m

1.2、依据作业规程要求，掘进工作面使用3根前探梁，则每根前探梁所承受的载荷为P/3，即6.25KN/m，掘进工作面的最大控顶距为1.2米，则每根前探梁上的线载荷为q=7.5KN.

1.3、前探梁的力学模型可简化为一悬臂梁，可计算出前探梁的最大弯距为M=q/3×X=7.5/3×1.2=3KN/m,

q=前探梁上的载荷7.5KN X=最大控顶距1.2米。

1.4、前探梁所承受的最大应力为φ=M/W,W为前探梁的抗弯模量，经计算

W=25.8×10-6 m3。

φ=3KN/m /（25.8×10-6）m3

=116MPa

而钢管的容许应力[φ]=180MPa，＞116MPa ，所以3根前探梁满足支护要求。

2、采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁用3寸的钢管制作，长度不小于3m，吊挂间距按照锚杆间距布置，不得少于三根，用钢制吊环固定在顶部锚杆上，每根前探梁不少于二个吊环。吊环用配套的锚杆螺母固定，前探梁最大控制距离1.2m,前探梁上方用木料或楔子接实顶板，接顶木板规格为：3500mm×300mm×50mm。前探梁必须有防滑链，吊链与吊环相连防止前探梁滑动。

附图二前探梁支护示意图

第三节永久支护

1、采用锚网索联合支护

⑴、顶锚杆采用φ22mm×L2200mm的左旋高强螺纹钢锚杆，等间距布置，

每排5根，间距1000mm，排距1000mm，其中3根锚杆垂直顶板布置,巷道两肩角锚杆垂线方向外斜10°布置，分距煤帮250mm，顶锚杆托盘规格为：150mm×150mm ×10mm。顶网采用φ6.5mm,网孔100mm×100mm钢筋网，规格2000mm×1100mm，网与网压茬连接为100mm。锚索采用φ17.8mm×6300mm钢绞线，每排布置2根，分距煤帮1450mm，间排距1600×2800mm。锚索托板规格：300mm×300mm×16mm。

⑵、两帮支护形式采用锚杆+钢带+金属网支护。帮锚杆采用φ18mm×L1800mm 左旋高强螺纹钢锚杆，每排布置4根，间距1000mm，排距1000mm，帮上部锚杆水平方向上斜10°布置，距顶板200mm,帮下部锚杆水平方向下斜10°布置，距底板300mm。中间两根锚杆垂直煤帮布置。帮锚杆托盘规格为：120mm×120mm×8mm。帮网采用网孔50mm×50mm经纬网，规格3500mm×1100mm。网与网压茬连接为100mm.钢带采用φ14mm,规格3000mm×100mm的钢筋焊接而成。（停采线以内使用钢带）。

⑶、联网丝采用16#铁丝，双丝双扣，隔孔相连，扭结不少于3圈。锚杆锚固剂采用K2335、Z2360各一支。锚索锚固剂采用K2335(1支)、Z2360(2支)。

附图三锚网索联合支护示意图

2、架棚支护

如巷道施工过程中，遇陷落柱、顶板破碎、或采空区首先对顶板、两帮采用锚杆+网片联合支护，支护完成后，采用架工字钢棚二次支护。工字钢棚顶梁长度4500mm，棚腿长度3700mm，拉杆长800mm，支架间距为800mm,(中至中)，柱窝150mm,柱窝必须挖在实底上。支架与顶板之间铺设双层金属网，网孔规格为50×50mm,规格为：1100mm×3500mm。支架与顶板之间采用圆木或者方木打垛铰顶。

2.1架棚施工工序：

安全检查→装运煤→割煤→敲帮问顶→临时支护→打锚杆、挂网→架棚验收→下一循环；

⑴、先敲帮问顶，处理掉顶帮的活矸活煤，做好临时支护。

⑵、采用锚杆+网片对顶部、两帮进行支护。

⑶、凿柱窝：用尺子或拉杆量好柱窝位置，用尖棍凿出柱窝，柱窝要凿到实底，要凿平,柱窝深度应不小于150mm。

⑷、竖腿：两人合作，将棚腿放到柱窝里，竖直，上好拉杆，一帮一人将棚腿扶牢。