TPM培训资料完整版

现场问题发现与解决能力提升
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问题发现
鼓励员工积极发现问题，建立 问题反馈机制，及时收集和处
理现场问题。
问题分析
对收集到的问题进行深入分析， 找出根本原因，制定针对性解
决方案。
问题解决
按照解决方案实施改进措施， 跟踪验证效果，确保问题得到
有效解决。
能力提升
通过培训、交流等方式提高员 工的问题发现和解决能力，形
03
维修策略选择
根据设备的故障类型、故障原因以及维修成本等因素，选择合适的维修
策略，如事后维修、定期维修、状态维修等。合理的维修策略可以降低
维修成本，提高设备维修效率。
TPM实施方法与步骤
03
详解
自主保全活动推进方法
制定自主保全基准书
明确设备的基本条件、使用规则、 点检和保养方法等，为设备使用
者提供操作和维护的依据。
THANKS.
标杆企业案例分享和启示
案例选择
选择行业内具有代表性和先 进性的标杆企业作为学习对 象。
现场参观
组织相关人员到标杆企业进 行现场参观和学习，深入了 解其TPM实施情况和经验做 法。
案例分享
邀请标杆企业相关人员进行 案例分享，介绍其TPM实施 过程中的成功经验、教训和 改进措施。
启示与借鉴
通过标杆企业案例的分享和 学习，获得启示和借鉴，为 本企业TPM的持续改进提供 思路和方向。
明确设备的定期保全计划、保养方法、 维修流程等，为设备维修人员提供操 作依据。
实施定期保全计划
按照计划保全基准书的要求，定期对 设备进行全面的检查、保养和维修， 确保设备处于良好状态。
故障分析与改善
对设备故障进行深入分析，找出根本 原因并采取相应的改善措施，防止类 似故障再次发生。
计划保全效果评估
对计划保全活动的实施效果进行评估， 不断改进和完善保全计划和方法。
工作效率。
员工参与意识培养和激励机制设计
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培养员工参与意识 通过培训、宣传等方式，提高员工对TPM的认知 和参与度，激发员工的积极性和创造力。
设计激励机制 建立合理的奖惩制度，对积极参与TPM并取得优 异成绩的员工给予表彰和奖励，激发员工的参与 热情。
鼓励员工提出改进建议 鼓励员工积极提出改进建议，对于被采纳的优秀 建议给予奖励，促进员工的创新意识和参与度。
一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过 程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
要点二
TPM的发展历程
从20世纪60年代起源于美国的生产维修（PM），到70年代 日本电装公司的全员生产维修（TPM），再到80年代后TPM 在世界范围内的普及和发展。
TPM核心理念与目标
TPM的核心理念
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contents
目录
• TPM概述与基本原理 • 设备管理与维护基础知识 • TPM实施方法与步骤详解 • 现场管理在TPM中作用及实践 • 团队建设在TPM中重要性及实践 • TPM实施效果评价与持续改进方向
TPM概述与基本原理
01
TPM定义及发展历程
要点一
TPM（Total Productive Mainte…
个别改善活动开展技巧
成立改善小组
组建由设备使用者、维修人员、 技术人员等组成的改善小组，共 同推进改善活动。
制定改善计划
明确改善目标、实施步骤、时间 计划等，确保改善活动有计划、 有步骤地进行。
实施改善措施
按照改善计划的要求，采取相应 的改善措施，如改进设备结构、 优化操作流程、提高维修技能等。
选定改善主题
设备管理与维护基础
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知识
设备分类与特点分析
设备分类
根据设备的功能、用途、结构等特点， 将设备分为生产设备、动力设备、传 导设备、运输设备等类型。
设备特点分析
不同类型的设备具有不同的特点，如生 产设备需要满足生产工艺要求，动力设 备需要稳定可靠，传导设备需要高效传 输等。
设备故障类型及原因分析
持续改进文化营造和传承
营造持续改进氛围
通过宣传、培训等方式，营造持 续改进的企业文化，使员工充分 认识到持续改进的重要性和必要
性。
制定持续改进计划
制定长期的持续改进计划，明确改 进目标、措施和时间表，确保持续 改进工作的有序推进。
传承持续改进精神
将持续改进的理念和精神传承下去， 使之成为企业的核心价值观之一， 影响并带动更多员工参与到持续改 进工作中来。
全员参与、预防为主、持续改进。
TPM的目标
追求设备效率最大化，实现设备零 故障、零不良、零浪费和零灾害。
TPM实施意义及价值
减少设备故障停机 时间，提高生产效 率。
提高产品质量，增 强企业市场竞争力。
提高设备综合效率 （OEE），降低生 产成本。
延长设备使用寿命， 降低设备维护成本。
促进企业安全、环 保和可持续发展。
开展自主保全教育
通过培训和实践操作，提高设备 使用者的技能水平和自主保全意 识。
实施自主点检
设备使用者按照自主保全基准书 的要求，定期对设备进行点检和 保养，确保设备处于良好状态。
自主保全诊断与改善
对自主保全活动中发现的问题进 行诊断和改善，提高设备的可靠
性和维护效率。
计划保全活动实施流程
制定计划保全基准书
成持续改进的良好氛围。
团队建设在TPM中重
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要性及实践
跨部门协作机制建立与完善
建立跨部门协作平台
01
通过定期会议、信息共享等方式，促进不同部门之间的沟通与
合作，打破部门壁垒。
明确跨部门协作目标
02
制定共同的团队目标，确保各部门在协作过程中有明确的方向
和动力。
优化跨部门协作流程
03
梳理并优化跨部门协作流程，减少不必要的环节和浪费，提高
设备故障类型
设备故障可分为突发性故障和渐进性故障两种类型。突发性故障通常由外部因 素引起，如电源故障、操作失误等；渐进性故障则由设备内部因素逐渐发展而 来，如磨损、老化等。
故障原因分析
设备故障的原因多种多样，包括设计缺陷、制造质量问题、使用不当、维护保 养不足等。对故障原因进行深入分析，有助于制定有效的预防和应对措施。
制定现场管理计划
根据目标和原则，制定具体的实施计 划，包括时间、资源、责任人等。
设定现场管理原则
以员工为中心，全员参与，持续改进 等。
现场环境整治及标准化推进
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现场环境整治
清理无用物品，整顿设备 布局，改善工作环境。
标准化推进
制定工作标准，统一操作 方法，提高工作效率和质 量。
监督检查
定期对现场环境和标准化 执行情况进行监督检查， 及时发现问题并改进。
根据企业实际情况和设备运行状 况，选定具有代表性和迫切性的 改善主题。
改善效果评估与固化
对改善活动的实施效果进行评估， 将有效的改善措施固化为企业的 标准或规范，持续推动设备管理 水平的提升。
现场管理在TPM中作
04
用及实践
现场管理目标与原则设定
明确现场管理目标
提高生产效率，降低故障率，优化工 作环境等。
设ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ维护与保养策略制定
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日常维护与保养
设备的日常维护与保养是确保设备正常运行的基础工作，包括清洁、润 滑、紧固、调整等。制定日常维护与保养计划，有助于及时发现并处理 潜在问题，延长设备使用寿命。
定期检修与维护
定期检修与维护是对设备进行全面检查、测试和维修的重要环节。通过 定期检修与维护，可以确保设备性能稳定，减少故障发生的概率。
TPM实施效果评价与
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持续改进方向
关键绩效指标（KPI）设定和考核方法
设备综合效率（OEE）
衡量设备实际产能与理论产能的比率，反映 设备效率损失情况。
故障率
设备在单位时间内发生故障的次数，反映设 备稳定性和可靠性。
维修费用
设备维修所需的费用，包括人工、材料、外 包等成本。
停机时间
设备因故障或计划性维护而停止生产的时间， 影响生产计划和交货期。
持续改进计划制定和执行跟踪
制定改进计划
资源保障
根据KPI分析结果，制定针对性的改进计划， 明确改进目标、措施、时间和责任人。
确保改进计划所需的资源得到保障，如人力、 物力、财力等。
执行跟踪
效果评估
对改进计划的执行情况进行跟踪和监控，确 保计划得到有效实施。
对改进计划的效果进行评估，总结经验教训， 持续改进。