音响检验标准

音响检验标准
1. 目的：为了使公司产品质量有明确规定，在检验时有标准可依特拟定本标准。

2. 适用范围：适用于公司所有音箱、音响类产品的检验，公司另有要求的产品除外。

3. 定义：
3.1 抽样标准：公司采用GB2828-87进行抽样。

3.2 产品缺陷分为三类：致命缺陷（CR）、重缺陷（MA）、轻缺陷（MI）。

致命缺陷：是将危害生命或导致用户的生命财产处于非安全情况的缺陷。

重缺陷：是指将导致失误或减低其原本功能和可用性的缺陷。

轻缺陷：是指将不减低其原本功能和可用性的缺陷。

4. 公司抽样水平规定：有源音箱按正常检验的二级质量水平;重缺陷采用AQL1.5，轻缺陷采用AQL2.5。

特殊抽样 S-1 AQL2.5 无源音箱按正常检验的一级质量水平;重缺陷采用AQL1.5，轻缺陷采用AQL2.5。

特殊抽样 S-1 AQL2.5
5. 公司检验要求细则
5.1 外观检验项目及缺陷判定标准
5.2 结构检验要求：
5.3 性能检验要求：
5.4 附件检验要求
A.遥控器:
B.连接线材:线材外面无破损，标识清晰，材质与样品一致，连接后检查无 INT 或不通现象，接线埠无氧化，无变形，折迭试验后无
断裂且无明显折痕，长度;颜色与要求一致。

包括线材的横截面积
C.安装(连接)图:要求图文清晰，无模糊不清情况出现，图文无错漏。

纸质与样品要求一致，无脏污及其它不良，装箱后需做到整洁。

D.说明书、外箱印刷文字、条形码等有以下问题均为重缺陷:
a、未按客人指定的语言文字生产.(如指定英文或俄文等).
b、保修卡和注意窗体内容必须正确,文字清晰.
c、产品说明书有严重错误，可能使用户不能正常操作，误操作
d、产品说明书所述功能与实际不符者
e、附件外观受损或脏。

E、电池:电压未达到额定电压为重缺陷。

F、附件中定位栓与支架中管定位孔不匹配为重缺陷
G、其它:按客户要求及样品进行。

5.5 包装运输检验要求：
跌落试验:每批产品随机抽取一到三台进行三边六面一角进行跌落，要求包装材料无破裂，整机在跌落后测试符合所有要求。

(具体高度根据产品重量而定)见附表 A.
振动试验:每批产品随机抽取一到三台进行振动试验;由低到高再由高到低做一次循环;时间:一个小时;频率范围:10-50-10Hz;驱动振幅:1.0mm;扫频速度oct/min：≤1;测试完成后按照公司功能检验标准进行检查要求无外观故障和电性能故障。

5.6 安全性能检验要求：
耐压测试：测试参数要求见附表A，测试中无击穿或飞弧，高压仪无报警；在直流500V 时，绝缘电阻应大于4M?。

（此项不良为致命缺陷）
安全元器件标识：应有相关安全认证标记,标识清晰可识别。

元器件要有相关的安全测试报告或认证证书。

其它安全要求：电源线应无破损（破损露出金属线为致命缺陷），插头形式符合所在国的要求。

或按客人指定要求生产。

附表 A(产品耐压测试)
5.7 可靠性检验要求：
可靠性试验按以下方法进行﹕
5.8 涂装表面检测：实验用的产品必须干燥
附表 B(产品跌落试验)
附表 C: (遥控机械性能试验)
5.9 《电池盖板的插拔寿命试验》
1.『目的』
预防用户在使用过程中电池盖板过松或过紧影响使用。

2.『应用范围』
适用于音响﹑功放使用的遥控器电池盖板。

3.『程序』
连续插入拔出遥控器电池盖板 120 次 (每次时间约为 20 秒) 。

4.『判定』
完成试验后电池盖板无异常﹐插入拔出与未试验时力度变化不大。

5．其它的检验要求：产品应与样品和施工单要求保持一致性，生产时需采用与样品所使用的元器件一致，如因为特殊情况不能按照样机要求生产的,必须经技术部确认后方可生产
6．检验环境要求：①40W 灯光下距检验台面 1.2 米±0.3m ，检验员目距被检物30cm-50cm。

②方位角度：正视沿法线，偏位±30 夹角度：正视沿法纪线，偏位±30℃夹角。

③相对湿度45%～75%。

④环温10℃～35℃。

⑤无强电磁干扰。

7．公司对产品的其它要求：对于客户的其它要求公司会以施工单的形式发放到各部门。

8．关于不合格品的处理：批次抽样检验中如发现该批不合格，则由生产进行全数返工；返工后由生产再次送检，直到合格为止；对不合格内容可酌情考虑特采的,由品质部提出并填写<<不合格品特采申请单>>,并经技术部;品质部;市场部等相关部门签名确认后,再由品质部知会生产部最终确认处理结果.
9．质量问题处理要求：针对批量性的质量问题，由公司品质部人员知会生产部主管确认不良现象及数量；并针对问题组织相关部门进行原因分析，制订相应的纠正措施
10．五金件(喇叭网、支架等)需通过5%的盐水试验。

如采用浸泡方式时间不得少于 12 小时.试验后不能有氧化;生锈等不良. 11．所有要求防磁的喇叭必须做到防磁,不能对CRT 电视造成色纯不良.喇叭磁体;磁路部件及盆架试验后不得松动.
12．拆机检查产品内部结构;工艺;布局是否合理,内部不可有异物(锡渣;胶粒),元器件过高或过低有假焊,虚焊现象,没按要求扎线.如电源线和信号线没分开包扎.摇动产品时有异响.或有其它异物出现.箱体漏气是否存在安全隐患.倒相同筒没打胶固定牢固.螺丝出现滑牙,头烂等13．附抽样表：
正常抽样表(限有源音箱)
说明：1.如果抽检数大于批量，全检该批量。

2.一个不合格是致命缺陷，即判该批产品不合格。

3.如采用的特殊抽检项目发现一台不合格,即判整批产品不合格.
4.客户有特别要求的，按客户提供的检验标准检验。

5.检验结果记录于材料检验报告单上。

6.AQL 抽样方案可能会根据产品质量情况加严或放松抽检
正常抽样表(限无源音箱和功放)
说明：1.如果抽检数大于批量，全检该批量。

2.一个不合格是致命缺陷，即判该批产品不合格。

3.如采用的特殊抽检项目发现一台不合格,即判整批产品不合格.
4.客户有特别要求的，按客户提供的检验标准检验。

5.检验结果记录于材料检验报告单上。

6.AQL 抽样方案可能会根据产品质量情况加严或放松抽检.。