电子设计规范

电子设计规范
1、目的
规范明确及简化电子设计流程以及确保设计品质，使设计出的电子部分满足公司品质及生产。

2、范围
所有产品的电子开发和设计及旧产品改良均适用之。

3、定义
3.1 DCN: (Design Change Notification)–设计变更通知
3.2 BOM：（Bill Of Materials）-物料清单
3.3 电子工程师:项目工程师
4、职责
新产品项目负责人职责：
4.1组织项目组成员进行开会讨论各种设计细节，并落实跟进《新产品设计进度表》；
4.2确保设计输出满足设计输入，使产品符合规定的要求和客户要求。

5、作业办法/流程图
5.1 根据《设计输入表》填写《新产品特殊功能调查表》《新产品选用材料调查表》；
5.2 组织开发项目小组成员开会，填写《新产品设计进度表》；
5.3 组织开发项目小组成员及相应的工程师对线路、软件评审见《新产品开发评审管理办法》。

5.4 进行新产品整机线路设计，并与软件工程师讨论相关的接口设计，确认软
件是否可行。

5.5 提供给结构工程师结构设计所需的各种端子及其它材料的封装，与结构工程师商讨PCB的合理摆放位置及装配关系，最后结构工程师将PCB外框及安装定位图（包括避位区间）以DXF格式email给电子工程师。

5.6 电子工程师交待好应注意的问题（模拟数字分地，安全距离，EMC，方便生产等等）见《PCB设计作业指导书》，提供一份线路图的拷贝给PCB工程师，提出要求完成日期。

PCB工程师开始元件库的建立，并将线路图转化为PCB文件。

5.7 电子工程师在PCB布板过程中检查PCB布板是否合理，提出更改意见，PCB 布板完成，电子工程师确认无误后组织项目小组成员及相应的工程师PCB板评审《新产品开发评审管理办法》，确认后由PCB工程师发文件打样，由采购中心通知供应商提供样板及部件转交研发部。

5.8 样机阶段
5.7.1 对于制作样机所需零件，如采购周期较长或需付费，填写《新产品特殊物料申请单》要求采购中心对所需物料进行采购，若属新零件要及时通知供应商送样。

一般按10套样机的量申请。

5.7.2电子工程师在PCB样板到之前，做好插机资料（包括带零件数值的白油图和电子BOM）。

5.7.3工程组（指测试室人员）根据电子工程师提供的插机资料和PCB工程师提供的PCB样板，先贴两块PCB板并对电子BOM进行核对签字确认后给电子工程师调试，调试完成后电子工程师更新电子BOM，并将修改部分通知PCB工程师。

5.9 样机制作完成后，电子工程师对样机进行自审，初步达到《下单通知书》
要求的情况下通知开发部相关工程师内部评审《新产品开发评审管理办法》。

5.10 样机评审出现的问题，由电子工程师组织相关人员进行整改，直到通过评审为止。

5.11电子工程师将修改后的BOM电子档共享给经理助理录入电脑（电子工程师将修改后的BOM电子档共享给BOM制作人员，由BOM制作人员录入ERP系统）。

5.12确认产品的前后面板、遥控器及其它需要确认功能的美工资料，交美工进行设计。

5.13线材、电源板等特殊器件图纸制作、打样、确认、发放到工程组（指测试室人员）在连机确认后样品图纸工程师测试人员签字后存档，存档标识要写清。

5.14与工程部安规工程师进行产品安规检查，由安规工程师填写《安全器件清单》；电子工程师填写《关键工艺说明》发放给工程部。

5.15发出新产品相关试产资料给工程部，具体见7.1-7.11。

5.16跟踪试产全过程，并对试产问题进行改进，试产OK后，发出《产品设计确认报告》。

5.17关键元器件发生变化时，必须更换新的物料编码，发出《DCN》由BOM录入人员对电脑（ERP系统）中BOM进行更改，必要时需要重新封样。

电子版受控文件（原理图、PCB板定位图、线材图、PCB线路图等）的制/修订完成后将文件定期备份于移动硬盘或光盘中，每三个月定期更新为最新版本。

6、支持性文件
6.1《研发部开发图纸编码规则》
5、记录
7.1《新产品设计进度表》
7.2《产品设计确认报告》
7.3《关键工艺说明》
7.4《新产品特殊物料申请单》
7.5《新产品试产资料移交清单》7.6《安全器件清单》
7.7《DCN》
7.8《线路图/原理图》
7.9《线材图》
7.10《产品规格书》
7.11《部品（样品）确认检测报告》
流程图：
部门/职责程序/活动备注
《设计输入表》Array《新产品特殊功能调查表》、
《新产品特殊材料调查表》、
《新产品设计进度表》、
《新产品开发评审管理办法》
具体操作见5.7
具体操作见5.10
具体资料见5.13
《产品设计确认报告》。