点式幕墙规范

编制说明
由于点式玻璃幕墙在国内发展的历史不长,目前尚无相应的国家或行业技术规范、标准，为了使点式玻璃幕墙的设计、加工和施工质量的控制以及工程验收做到有据可依，现参照国内外相关标准资料和工程设计、施工经验，制订此企业技术规范.此规范仅适用于点式玻璃幕墙的设计、施工和验收。

点式玻璃幕墙是一种具有装饰性和功能性的建筑围护结构。

他主要有玻璃、密封材料、不锈钢接驳件、支撑体系四部分组成。

在结构形式和要求上与普通玻璃幕墙基本类似。

只是在下列几方面有区别:
一、玻璃的加工要求不同，点式玻璃幕墙的玻璃由于安装形式的关系，所以其加工要求及对玻璃本身的品质要求均较高。

二、玻璃的固定方式不同，普通玻璃幕墙一般采用镶嵌或胶粘的四边固定,而点式幕墙采用四点或六点接驳，容易产生应力集中，局部的受力状况较为恶劣，所以对玻璃的受力分析与计算必须有专门的规定。

三、支撑体系的结构形式及材质不同,普通玻璃幕墙一般采用铝质杆件作支撑体系,而点式幕墙一般采用钢质（或不锈钢)的桁架柱、拉杆结构或拉索结构作为支撑结构，且跨度一般较大。

根据以上的分析,本规范制定的原则是：
一、结构载荷按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96进行计算，其
分项系数和组合系数也按此标准的规定选用。

二、所用材料的力学性能参数，按国家现行规范和标准所列示的数值取用,安全系数也按相关的规定选用.
三、面板玻璃按等厚小挠度弯曲薄板理论计算。

连接金属构件按机械零件的设计方式进行构件的受力分析和强度计算。

钢结构支撑体系按《钢结构设计规范》（GBJ17-88）进行设计。

但在挠度要求上进行从严规定。

四、所有零（构）件的加工精度原则上参照《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96的相关规定,以上规范没覆盖的部分及有特殊要求的部分,另外规定.
五、点式幕墙安装的精度及安装要求原则上参照《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96的相关规定，以上规范没覆盖的部分及有特殊要求的部分，另外规定.
六、各种材料的品质规定及检验规定均按相应的国标或行标的规定执行。

进口材料按国际标准或国标的相关规定，并以要求较高的执行。

目录
1．术语、符号
1.1术语
1.2符号
2．材料
2.1 玻璃
2.2不锈钢连接件
2.3钢结构材料
2.4密封材料
3．点式玻璃幕墙性能及安全规定
3.1点式玻璃幕墙的性能要求
3.2点式玻璃幕墙设计的安全要求
4．点式玻璃幕墙的结构设计
4.1一般规定
4.2荷载与作用
4.3玻璃幕墙材料的力学性能
4.4点接驳玻璃设计
4.5玻璃接驳件和不锈钢爪设计
4.6钢结构系统设计原则
5．点式玻璃幕墙的加工制作
5.1钢结构制作技术要求
5.2玻璃制作的技术要求
5.3接驳件和钢爪加工技术要求
5.4加工控制检查
6．点式玻璃幕墙的安装和施工
6.1一般规定
6.2安装施工准备
6.3点式玻璃幕墙的安装施工要求
6.4施工安全措施
7．点式玻璃幕墙工程的验收
7.1三性试验的要求
7.2点式玻璃幕墙的工程验收及维护8．三性试验的规定
1．术语、符号
1．1术语
1。

1.1点式玻璃幕墙Point Fixed Glass Curtain Wall.
由驳接爪等构件与玻璃片组成的建筑外围护结构。

1。

1。

2 结构胶Structural Glazing Sealant.
玻璃板与玻璃板之间结构受力粘接用高模数中性硅酮密封材料。

1.1。

3 耐候胶Weather Proofing Sealant。

幕墙拼缝用低膜数中性硅酮密封材料。

1。

1。

4不锈钢爪：Stainless Steel Spider
连接玻璃接驳件，固定于钢构件上的不锈钢制品(有单爪、双爪、四爪）。

1.1.5玻璃接驳件Point Holder
夹持玻璃正反面（或玻璃锥孔)的不锈钢螺纹套.
1.1。

6鱼腹式架Fishing Rod Steel Truss
上弦杆为直杆,下弦杆与弧形的钢桁架。

1.1。

7 钢索构件Stainless Cable Component
由不锈钢管和不锈钢丝束组成的受力构件。

1。

2 符号
1.2.1 a、b 分别为长边和短边的支撑点距离
1.2。

2 t 玻璃的厚度
1。

2.3 t d 夹层玻璃的当量厚度
1。

2。

4 t1.t2 夹层玻璃组件中两片玻璃的厚度，t1。

≥t2 。

1。

2。

5 E 材料的弹性模量
1。

2.6 ν玻璃的泊松比取0.2
1。

2。

7 W风荷载设计值
1.2。

8 W k 风荷载标准值
1.2。

9 μf挠度系数
1。

2。

10 φ弯矩系数
1。

2。

11 u max 玻璃面的最大挠度
1。

2.12 σmax 玻璃面最大应力
1.2.13 D 玻璃的刚性D=Et3/[12（1—υ2）]
1.2.14 f 材料强度设计值
1.2.15 f g玻璃强度设计值
1。

2。

16 M 弯矩设计值
1。

2.17 σj 挤压应力
1。

2.18 q 板的荷载设计值
1。

2.19 q k 板的荷载标准值
1。

2.20 W 截面抵抗矩
2. 材料
2.1玻璃
2。

1.1 点式玻璃幕墙采用的玻璃的外观质量和性能应符合下列国家现行标准的规定：
《钢化玻璃》GB9963
《夹层玻璃》GB9962
2.1.2钢化玻璃应进行匀质处理。

对需钻孔的夹层玻璃应采用钢化玻璃制
造.
2.1.3夹胶玻璃内不得有直径大于1mm的气泡存在。

2.1.4所有被采用的玻璃都应进行精磨边处理。

2.1.5孔洞边缘应采用200目以上的细磨加工.
2。

2 不锈钢连接件
2。

2.1 点式玻璃幕墙采用的不锈钢及型材应符合下列现行国家标准的规定《高耐候性结构钢》GB4171
《不锈钢棒》GB1220
《不锈钢热轧钢板》GB4237
2.2.2带有螺纹的构件应采用2Cr13（进口牌号AISI316)制造.
2.2.3不锈钢铸件应处理到露出不锈钢本色，并作亚光处理。

2.2.4所有不锈钢件的结构和表面质量应符合设计要求,经检验合格后方
可投入安装。

2.2.5所有不锈钢件应有出厂合格证。

2．3钢结构系统材料
2.3.1点式玻璃幕墙采用的钢材应符合下列现行国家标准：
《碳素结构钢》GB700
《优质碳素结构钢技术条件》GB699
《热轧H型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB11263
《结构用无缝钢管》GB8163
《碳钢焊条》GB5117
《低合金钢焊条》GB5118
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB985 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345
2.3.2钢材应无影响强度的伤痕和缺陷,表面不得有明显的腐蚀麻坑。

2.3.3在构件制作时，对钢型材应进行校直处理。

2.3.4所有焊缝应平整光滑，并进行超声波探伤.
2.3.5成型后的钢构件表面涂两层红丹防锈漆,工地安装后涂防火油漆。

2．4密封材料
2.4.1点式玻璃幕墙采用的橡胶密封制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶
或Santoprene制品。

其带型弹性胶带应采用挤出成型。

2.4.2耐候胶应采用中性透明胶，其性能应符合表2.2。

1的规定，并不得
使用过期胶。

耐候硅酮密封胶的性能表2。

2.1
3．点式玻璃幕墙的性能及安全规定
3．1点式玻璃幕墙的性能要求
3.1.1点式玻璃幕墙的性能一般包括下列项目：
3.1.1.1风压变形性能;
3.1.1.2雨水渗漏性能；
3.1.1.3空气渗透性能；
3.1.1.4平面内变形性能；
3.1.1.5保温性能；
3.1.1.6隔声性能；
3.1.1.7耐撞击性能；
3.1.2点式玻璃幕墙的性能,应根据建筑物所在地的地理、气候、建筑物的高度、体型及环境条件进行设计.
3.1.3点式玻璃幕墙的风压变形、雨水渗漏、空气渗透、平面内变形、保温、隔声及耐撞击等性能分级应符合国家现行建筑幕墙产品标准的规定。

3.1.4点式玻璃幕墙在风荷载标准值作用下，其钢结构桁架柱的相对挠度不应大于L/250（L为钢结构桁架柱两支点间的跨度)。

3.1.5点式玻璃幕墙在风荷载标准值除以2.25的风荷载作用下不应发生雨水渗漏。

3.1.6点式玻璃幕墙的空气渗透性能应在10Pa的内外压力差下，其空气渗透量不应大于0。

10m3/m·h.
3.1.7点式玻璃幕墙的平面内变形性能应符合下列要求：
3.1.7.1平面内变形性能以建筑物的层间相对位移值表示，在设计允许的相对位移范围内，玻璃幕墙不应损坏;
3.1.7.2平面内变形性能应按不同结构类型弹性计算的位移控制值的3倍进行设计。

3．2 点式玻璃幕墙设计的安全要求
3。

2.1 点式玻璃幕墙固定安装的变形必须被限制在一定的范围内,即连接点必须预留出系统的移动余地，并且还不能对幕墙外观造成影响。

单片玻璃的最大挠度不应超过变形边缘两个固定点距离的1/60。

3.2.2应保证驳接装置有足够的旋转自由量,以吸收尺寸间距和玻璃与结构架的不同位移，玻璃安装固定后，如果其中某块玻璃破裂或脱落，对其它玻璃应没有影响，并且玻璃脱落所引起负荷的变化，不应造成其结构的移动或变形。

3.2.3点式玻璃幕墙的任何一片玻璃应可以单独更换。

3。

2.4 点式玻璃幕墙应采用钢化玻璃或钢化夹层玻璃。

3.2。

5 点式玻璃幕墙的防火设计应符合《建筑防火设计规范》GBJ16和《高层民用建筑设计防火规范》GB50054的有关规定。

3。

2。

6 点式玻璃幕墙的防雷设计应符合《建筑防雷设计规范》GB50057的有关规定，幕墙应形成自身的防雷体系，并应与主体结构的防雷体系可靠连接。

4．点式玻璃幕墙的结构设计
4。

1 一般规定
4.1.1点式玻璃幕墙应按围护结构设计。

其支撑体系可以设计成悬挂式、底部支承式或拉索和拉杆结构.在选择支承体系形式时，应考虑主体结构的受力条件。

4.1。

2点式幕墙及其连接件应具有承载能力、刚度和相对于主体结构的位移能力，并应采用弹性活动连接。

4.1.3点式玻璃幕墙应满足抗震设计要求。

4.1。

4点式玻璃幕墙构件设计时，在重力荷载、风荷载、地震作用、温度作用和主体结构位移影响下，应具有安全性。

4。

1。

5点式玻璃幕墙构件内力应采用弹性方法计算，其截面最大应力设计值不应超过材料强度的设计值：
σ≤f（3。

1。

5）
式中σ荷载和作用产生的截面最大应力设计值；
f 材料强度设计值。

4.1.6荷载和作用效应组合的分项系数，应按国家行业标准《玻璃幕墙工程
技术规范》JGJ102-96的规定采用。

4．2 荷载与作用
4。

2。

1点式玻璃幕墙结构材料的重力体积密度可按下列数值采用：
夹胶玻璃、钢化玻璃 25.6KN/m 3 碳钢 78。

5KN/m 3 不锈钢 79KN/m 3
4.2.2 作用在点式玻璃幕墙上的风荷载标准值按上海市幕墙行业标准DBJ08-56-96《建筑幕墙工程技术规程》（玻璃幕墙分册）的规定取值计算。

同时考虑1.1的重要性系数。

4.2.3 在计算温度应力时,取年温差ΔT=80℃.
4.2.4 垂直于点式玻璃幕墙平面的分布水平地震作用可按下式计算：
式中：q E 垂直于点式玻璃幕墙平面的分布水平地震作用（KN/m 2） G 幕墙构件(包括玻璃和钢构件）的重量（KN);L A 玻璃幕墙构件的面积（m 2）
αmax 水平地震作用影响最大值，6度抗设计时取0.04；7度抗设
计时取0。

08；8度抗设计时取0.16;
βΕ 动力放大系数,可取3。

0；
4.2.5 平行于点式玻璃幕墙平面的集中水平地震作用可按下式计算：
P E =βαmax G
式中：P E 平行于点式玻璃幕墙平面的集中地震作用(kN); G 点式玻璃幕墙构件的重量（kN ）；
αmax 地震影响系数,可按本规范4。

2。

4条规定取值； βΕ 动力放大系数,可取3。

0；
A
E E =
G
q max αβ
4．3玻璃幕墙材料的力学性能
4.3.1玻璃的强度设计值可按表4。

3.1采用.
玻璃的强度设计值f g（N/m2）表 4.3.1
注:1：夹层玻璃和中空玻璃的强度可按所采用的玻璃类型取用其强度。

2：表中钢化玻璃强度设计值取为浮法玻璃强度设计值的3倍。

当钢化玻璃强度不到浮法玻璃强度3倍时，应根据实测结果予以调整。

4.3.2铝合金型材的强度设计值可按表4。

3.2采用。

铝合金型材的强度设计值f a(N/m2) 表4。

3。

2
4.3.3钢连接件的强度设计值可按现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17
的有关规定采用.
4.3.4玻璃幕墙材料的弹性模量可按表4。

3.4采用。

材料的弹性模量E（N/m2) 表4。

3.4
4.3.5玻璃幕墙材料的线性膨胀系数α可按表4.3。

5采用。

材料的线性膨胀系数α表4。

3。

5
4．4点接驳玻璃设计
4.4.1四点支撑的点式玻璃幕墙的玻璃在垂直于玻璃平面的风荷载作用下
其最大应力σW可按下式计算:
式中：σW 风荷载作用下玻璃的最大应力（N/m 2）;
q 板的风荷载设计值（N/m 2）；
φ 长边中点最大弯矩系数，按表4。

4。

1查取； a 长边支点间矩；(mm)
t 玻璃板的厚度(mm)，中空玻璃的厚度取外侧单片
厚度的1.2倍，夹胶玻璃按下式计算当量厚度,并用当量厚度进行计算。

式中：t d 当量厚度mm
t 1 夹胶玻璃中较厚的玻璃的厚度mm t 2 夹胶玻璃中较薄的玻璃的厚度mm 四点支承玻璃板的最大弯矩系数φ和最大挠度系数μmax 表4。

4.1
2
26t qa W ϕσ=
33
213
231)(2.0t t t t t d -++=
4.4.2 斜点式玻璃幕墙计算承载力时,应计入恒荷载、雪荷载、雨水荷载等重力荷载及施工荷载在垂直于玻璃平面方向作用所产生的弯曲应力.施工荷载应根据施工情况决定，并按最不利位置考虑。

4.4.3 玻璃中央与边缘温度差产生的温差应力按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96第
5.4.4条的规定进行计算。

4.4.4 四点支撑玻璃板的最大挠度μ可按下式计算：
U=μmax q k （a 4/D ）≤a/60
式中：a 板的长边（mm ）； q k 板荷载的标准值(N/m 2）； μmax 板挠度系数，按表4.4。

1查取； D 板的刚度(N 。

mm)；
式中：ν 玻璃的波松比，ν=0。

2；
t 板的厚度（mm)，夹胶玻璃用当量厚度t d 计算,中空
玻璃的等效厚度取外侧单片玻璃厚度的1.2倍；
E 玻璃弹性模量，取E=7。

2×104（N/m 2）； 4.4.5 玻璃开孔处两端面周边与玻璃接驳件间的接触应力由下式计算：
σjp =(Q 1+Q y ） / A H (N/m 2）
式中： σjp 玻璃孔两端面的接触应力（N/m 2）； Q 1 每一接驳头对玻璃的支承力（N ），对四点支撑.
式中： A g 单块玻璃的面积(mm 2）； q 板荷载的设计值 （N/m 2）；
)
1(1223
ντ
-E =D η
θ⨯⨯=
41q A g
η 不均匀系数，按0。

8取用； Q y 接驳件的预紧件N ；
A H 接驳件与玻璃面的接触面积mm 2；
4.4.6 玻璃自重在玻璃孔周壁产生的接触应力由下式计算：
式中：σjk 玻璃孔壁的接触应力（mm 2）; d 玻璃孔的直径(mm ）； t 玻璃厚度（mm)；
4.4.7 玻璃的许用接触应力值可按相同类型玻璃强度设计值的1.1倍取用。

4．5
玻璃接驳件和不锈钢爪设计
4.5.1 玻璃接驳件可以设计成沉头，也可以设计成浮头形式，沉头式的连接件沉入玻璃表面之内，玻璃外表面无结构外凸.浮头式接驳件支点金属板凸出在玻璃平面外.
4.5.2 接驳件的支承头应设计成可转动，以减少对玻璃板的约束,减少应力集中。

4.5.3 单个玻璃接驳件与玻璃的接触面积应由计算确定，但不应小于1000mm 2，接触面积由下式计算：
式中: A H 、Q 1、Q y 见4.4。

5条解释. f 玻璃的强度设计值。

4.5.4 接驳件螺纹连接的部位应按螺纹强度设计计算的方法进行设计计
t
d W jk ⨯⨯=
2σf
Q Q y
⨯+H =
A 1.11
算,并按变载荷进行校核。

4.5.5在进行接驳件强度计算时,即要考虑风荷载，也要考虑玻璃自重载荷.
4.5.6不锈钢爪应设计成“X”或“H”型,其同边孔距应≥220mm。

4.5.7不锈钢爪的爪部断面尺寸应由计算确定，钢爪按悬臂梁进行分析计算。

4．6钢结构系统设计原则
4。

6。

1 钢结构系统的设计应按现行的国家标准《钢结构设计规范》GBJ17的有关规定进行。

4.6.2钢结构单跨支点距离超过10米的，其最大挠度应符合下列要求:
μ=L/300
式中：μ钢结构的最大挠度;
L 跨度;
4.6.3钢结构单跨支点距离小于10米的，其最大挠度值按L/250计算,且不应大于30mm。

4.6.4非悬挂结构的钢结构应进行稳定性计算；
4.6.5钢结构与主体的连接应采用铰接的型式，对于连接主体是非钢性体的,还应采用特殊结构，以减少连接主体的变位对幕墙造成的额外载荷。

4.6.6与主体结构连接的预埋钢件，按《玻璃幕墙工程技术规定》JGJ102-96的相关规定进行设计.
4.6.7钢结构的构造要能适应温度变化造成的变位.
5。

点式玻璃幕墙的加工制作
5.1钢结构制作技术要求
5.1.1钢结构组合构件应在工厂内分段制作完成，再运至工地拼装，根据施工现场实际情况选用合理的现场施工组织方案。

5.1.2钢结构拼接单元节点偏差不得大于±5mm。

5.1.3钢结构长度在制作时应留有余地,以便现场调正。

5.1.4钢结构件平直度允许偏差1/2000，绝对误差不大于15mm。

5.1.5驳接件水平间距允许偏差±1.5mm，高度方向尺寸允许偏差±1。

5mm.
5.1.6所有焊缝应按设计要求焊接，并进行超声波探伤.
5.1.7钢结构表面应做好防腐处理。

5．2 玻璃制作的技术要求
5。

2.1 钢化玻璃的性能应符合GB9963《钢化玻璃》标准的规定，夹胶玻璃应符合GB9962《夹胶玻璃》的规定，钢化玻璃在热处理后应进行匀质处理，以减少钢化玻璃的自爆率.
5。

2.2 玻璃的切角、钻孔等应在钢化前进行,钻孔直径要大于玻璃板厚，玻璃边长尺寸偏差≤±2。

5mm，对角线尺寸允许偏差不大于5.0mm，钻
孔孔径允许偏差±1.5mm，孔距允许偏差±2.0mm，孔轴与玻璃平面垂直度允许偏差15″,孔洞边缘距板边间距大于或等于板厚度的3倍.
5.2.3 PVB夹胶玻璃内层玻璃厚6-12mm,外层玻璃厚8—15mm，且外层夹胶玻璃厚度最小为8mm（当风力很小，而且幕墙高度较低时的情况下使用),夹胶玻璃最大分格尺寸不宜超过2m×3m，确有特殊要求，在采取相应安全措施后可适当放宽.
5.2.4单片玻璃的磨边垂直度偏差不宜超过玻璃厚度的20％.
5.2.5玻璃孔应用超过200目以上的细磨，以减少加工裂纹，减小应力。

5.3接驳件和钢爪加工技术要求
5。

3。

1 接驳件应由精密机加工完成，有装配要求的径向尺寸，其偏差不得大于±0。

01mm,无装配要求的径向尺寸，其偏差不得大于±0.5mm，轴向尺寸偏差不得大于±0.5mm。

5。

3。

2 螺纹配合公差应按GB197—81精密级的要求加工。

5.3。

3 装饰面不得有明显的加工纹，光洁度应达到12。

5以上,必要时要进行抛光处理。

5.3.4支承头的球形结构应转动灵活,并不得有明显的间隙或卡死现象，可转动调节的角度应大于±15°。

5.3.5螺纹部位在装配调整后，都应有锁死机构防止自松。

5.3.6不锈钢爪应采用不锈钢精密铸造，表面进行喷砂处理.
5.3.7不锈钢爪的孔距偏差应小于±0.8mm，对角线偏差应小于1mm。

孔中心轴线平行度误差≤1.5mm。

5.3.8钢爪中部安装孔座中心线与钢爪面的垂直度偏差应≤1。

5mm。

5.4加工控制检查
5。

4。

1点式幕墙构件应按构件的5％进行抽样检验，且每种构件不得小于5件，当有一个构件不合格时，应加倍抽查，复检合格时方可出厂。

5.4。

2构件出厂时，应附有质检证书、安装图及说明。

6点式玻璃幕墙的安装和施工
6.1一般规定
6.1。

1安装点式玻璃幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规定。

6.1。

2安装点式玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能,应符合设计要求。

6。

1.3点式玻璃幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计方案。

6.2安装施工准备
6.2.1玻璃应在厂内预先装配好,各连接件应连接可靠保证安全,偏差尽量调整到最小，以利现场安装.
6.2.2玻璃成品运输时，宜用木箱包装，在搬运吊装时,不得碰撞和损坏，玻璃应存放在无雨无震动冲击以及避免光照的地方。

6.2.3构件和材料应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上，并应有良好的包装和保护
6.2.4安装前应对玻璃成品及其它各种配件进行检验和校正，不合格的构件不能使用和安装。

6.2.5点式玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按
设计要求埋设。

埋件应牢固、位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计的偏差不应大于20mm。

6.3点式玻璃幕墙的安装施工要求
6.3.1点式玻璃幕墙的施工测量应符合下列要求：
6。

3。

1.1 点式玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合,其误差应及时调整不得积累。

6。

3.1.2 按照基准水平线及分割线进行放线工作，保持完整的现场实测记录,与设计作对比，控制安装公差。

6。

3.2 钢结构的安装施工
6。

3。

2。

1 安装前，应根据土建结构的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上,预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需垫钢板时,每叠不得多于3块。

6.3.2.2钢结构在装卸、运输、堆放的过程中,均不得损坏构件并要防止变形,钢结构运送到安装地点的顺序,应满足安装程序的需要.
6。

3。

2.3施工单位要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要.
6.3.2。

4钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。

6.3。

2。

5构件安装应按现场实际情况及结构形式采用整体或综合拼装安装的方法施工，采用整体安装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施.采用综合拼装安装方法时，要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后,均应具有足够的强度和刚度，并能满足点式玻璃幕
墙安装精度的要求。

6。

3。

2.6确定几何位置的主要构件,如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接.
6.3。

2.7对焊缝要进行打磨，消除棱角和尖角,达到光滑过渡；钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆.
6。

3.2.8对于拉杆驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，一般偏差不应超过1mm，紧固拉杆或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上自下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核.
6。

3。

3 不锈钢爪的安装位置要准确，偏差不得大于±1.5mm。

6。

3。

4 驳接螺栓的紧固
6。

3。

4.1 所有在固定孔、点和玻璃联接的驳接螺栓都应用测力板手拧紧，其力矩的大小按规定给出的值。

6.3.4。

2 固定孔、点和驳接爪间的连接应考虑可调整的余量。

6。

3.4。

3 连接装配件应能消除对玻璃幕墙不利的位移。

6.3。

4.4 所有的驳接螺栓都应用自锁螺母固定。

6.3.5玻璃的安装施工
6。

3。

5。

1 玻璃安装前，应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求,特别要注意安装孔位的复查。

6。

3。

5。

2安装前必须用钢刷局部清洁钢件表面的泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U形槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支撑面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。

6.3.5。

3安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数.
6.3.5。

4安装前应先检查驳接爪的安装位置是否准确,确保无误后，方可
安装玻璃.
6。

3。

5.5 现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装，为确保驳接头处的气密性、水密性，必须使用扭矩板手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小。

6.3.5.6 现场粗装后，应调整玻璃上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。

6.3.5。

7 玻璃全部调整好后，应进行立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。

6。

3。

5.8 打胶前应用干净的棉白布和二甲苯对打胶接口进行清洁。

6。

3。

5.9驳接玻璃底部与槽口的缝隙用胶条塞紧，保证平直,并预留净高8-12mm的打胶厚度。

6。

3。

5。

10打胶前在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。

6。

3。

5.11打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行,胶注满后,应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂,若有应及时处理。

6.4 点式玻璃幕墙的保护和清洗
6.4。

1 点式玻璃幕墙的构件、玻璃和密封等应制定保护措施.不得使其发生碰撞变形、变色、污染等现象。

6.4。

2 施工中玻璃及其构件表面的粘附物应及时清除。

6.4。

3 幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。

6.4.4清洗玻璃和金属制品的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。

中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

6。

5 点式玻璃幕墙安装施工的安全措施
6.5.1 安装幕墙用的施工机具在使用前,应进行严格检验。

手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。

6.5.2 施工人员应配备安全帽、安全带、安全鞋、工具袋等。

6.5。

3 在高层幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。

6.5。

4 现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。