SPHC钢种作业指导书

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1.钢种说明
1.1产品用途:主要用于普通级酸洗钢板的生产。

1.2规格范围:厚度:0.8~4.0mm
宽度:900~1600mm
1.3热轧及冷轧以SPHC挂牌。

2.质量要求
2.1熔炼成分(质量分数%)
2.2机械性能
2.3厚度及宽度允许偏差
2.3.3根据需方要求,在合同中明确厚度、宽度等允许偏差范围的,在供方满足生
产要求的条件下按相应要求执行。

2.4 表面质量
2.4.1钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷,不得
有分层。

2.4.2由于在连续生产过程中,钢带表面的局部缺陷不易发现和去除,因此,钢带
允许带缺陷交货,但有缺陷的部分应不超过每卷总长度的6%
3.工艺制程(流程)
标准制程:铁水→混铁炉→BOF→RH→LF
4.炼钢工艺控制
4.1 转炉控制
4.1.1参考装入量控制:总装入量315t±1.5t,目标出钢量290t;
4.1.2 转炉终点控制:出钢温度:1640℃~1660℃,C:0.04%~0.060%,[O]≤
600ppm;
4.1.3 出钢时间控制:出钢时间≥6min;
4.1.4 脱氧合金化:出钢过程不进行脱氧合金化。

4.2 精炼控制
4.2.1 RH精炼控制
4.2.1.1真空控制:最高真空度≤2mbar(真空阀后压力),真空处理时间8-15min,
纯脱气时间≥3min。

4.2.1.2 吹氧控制:进站温度≥1580℃,不吹氧,进站温度≤1570℃进行吹氧升温,
1570-1580℃根据真空室温降情况可选择吹氧升温;
4.2.1.3合金化:RH真空处理,除补铝外,不进行合金化操作;
4.2.1.4温度控制:钢水进站温度≥1580℃,出站温度≥1550℃。

4.2.2 LF精炼控制
4.2.2.1精炼时间控制:精炼时间>40min;
4.2.2.2温度控制:LF精炼出站按照1575-1590℃控制,根据连铸浇注断面以及
钢包状况可适当进行调整。

4.2.2.3 精炼过程气体控制:LF精炼过程微正压控制,过程增N≤10ppm;
4.2.2.4 出站碳成分控制标准:C:0.010%~0.025%;
4.2.2.5软吹及钙处理
①软吹:一次软吹≥8min,二次软吹≥8min,软吹标准:渣面微动,钢水裸露直径
≤500mm。

②钙处理标准:合理调整钙线喂入量,保证钢水可浇性。

4.3 转炉控制
4.3.1参考装入量控制:总装入量315t±1.5t,目标出钢量290t;
4.3.2 转炉终点控制:出钢温度:1620℃~1640℃,C:0.03%~0.05%,[O]≤600ppm;
4.3.3 出钢时间控制:出钢时间≥6min;
4.4 LF精炼控制
4.4.1 精炼时间控制:精炼时间>40min;
4.4.2 温度控制:LF精炼出站按照1570-1590℃控制,根据连铸浇注断面以及生
产节奏可适当进行调整。

4.4.3 出站碳成分控制标准:C:0.038%~0.0450%;
4.4.4 软吹及钙处理
①软吹:一次软吹≥8min,二次软吹≥8min,软吹标准:渣面微动,钢水裸露
直径≤500mm。

②钙处理标准:合理调整钙线喂入量,保证钢水可浇性。

4.5 连铸控制
4.5.1中包过热度控制:连浇炉次控制在15-25℃范围,开浇第一炉控制在20-30℃
范围,液相线温度为1532℃。

4.5.2中包保护浇注:长水口氩气流量>100L/min,浇注过程增N不大于5ppm。

4.5.3结晶器水量根据宽面窄面铜板厚度设定,二冷参数根据浇注断面设定,采
用强冷,拉速根据铸坯钢种、断面、过热度设定。

4.5.4结晶器液面波动标准差要求:≤1.5mm。

4.5.5连铸坯断面温差要求:≤40℃。

4.5.6成品宽度与结晶器模宽(结晶器下口宽度)
注:当接单成品宽度与上述成品宽度相差不超过±2mm时,可选择同一结晶器下口宽度
5.轧钢工艺控制
5.1粗轧部分
5.1.1 中间坯厚度选择
采用二级自主控制,可参照下表进行选择
5.1.2粗轧区域温度参考基准
5.2感应加热部分
感应加热炉出口温度设定
5.3精轧部分
5.3.1 精轧除鳞模式:
5.3.2 精轧机架投用
5.3.3 终轧温度及卷取温度设定
5.3.4层流冷却策略
5.3.5凸度及楔形控制
5.4卷取部分
5.4.1 卷取张力设定:按照系统设定张力执行,操作人员可根据现场状况进行修
正。

6.酸平工艺控制
6.1原料
1) 原料卷上线温度≤45℃;
2) 钢卷塔形≤10mm(最外圈塔形≤80mm),钢卷边部无磕碰伤;
3) 钢卷内径≥735mm。

6.2开卷
1) 原料头部切除量≥6m,尾部切除量≥5m;(保证头尾缺陷切除干净)
2) 深弯辊分规格投用(厚度>1.3mm投用)。

6.3焊接要求
6.5酸洗
1) 各段总酸度:190~200g/L
2) 酸洗温度:70~85℃(工艺段速度100m/min以下酸槽温度按下限控制,250m/min以上酸槽温度按上限控制)
3) 其他参数执行工艺标准。

6.6烘干温度
烘干温度≥80℃。

6.7平整方式
平整机使用湿平整方式
6.8单体设备延伸率值
6.9产品涂油
7.产品检验
6.1 钢板和钢带的外观用表面检测仪结合目视检查。

6.2 钢板和钢带的尺寸和外形应用符合精度要求的适宜量具检查。

6.3 每批钢板和钢带所需检验项目的试样数量、取样方法、试验方法应符合下表规定。

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