油脂加工浸出车间生产设备维修安全措施

矣会_§払此2021年第17期 工作研讨
油脂加工浸出车间生产设备维修安全措施
张学鹏中储粮油脂有限公司北京100043
摘要：针对油脂加工浸出车间生产过程中可能出现的一些设备故障，如入浸绞龙安全销断裂、浸出器视镜更换垫片、输送泵机封更换、蒸脱机直接汽孔诸塞等维修作业时需要采取的安全措施做了梳理和总结，以期能够减少维修过程中生产安全事故，供同行参考。

关键词：浸出车间；设备故障；维修；工艺安全
当前油脂加工浸出车间主要采用以正己烷(C6H,4)为主的有机溶剂，列入《危险化学品目 录（2015版）》中，序号2789，易燃液体：类别 2，吸入危害：类别1，闪点-22°C,沸点69°C,自燃点260°C,爆炸极限为1.1%〜7.5%,火灾危 险性分类为甲类可燃液体，浸出车间划分到甲类防爆车间，它的易燃易爆特性决定了在生产管理过程中需要采取更高的安全措施。

随着科技的发展和生产技术的提高，浸出车间己实现自动化运行，设备可靠性提高，故障率进一步降低。

但是，若设备进入疲劳期，维修保养不到位，操作不当，生产过程中就可能发生设备故障，造成停机，影响生产，加之部分企业忽视了维修过程中的安全生产管理，行业内火灾爆炸事故时有发生，造成了员工伤亡和企业财产损失。

因此，设备故障维修工作决不能掉以轻心，麻痹大意，相关人员要熟知车间运行过程中存在的各类危险，一是要及时调整生产工艺，确保生产系统稳定安全；二是要在维修过程中注意安全，以免发生喷伤、烫伤、滑倒等人身 伤害，更要按章操作，避免因操作不当造成火灾、爆炸等事故。

下文对浸出车间生产过程中出现的一些设备故障，在维修作业时应当采取的安全措施做了梳理和总结，以期能够减少生产安全事故的发生。

1安全基本条件
1.1劳动防护用品
作业人员要佩戴安全帽，穿戴防静电工作服、防静电劳保鞋，进入有限空间的需备安全绳。

1.2 工具安全标准
使用防爆工具，维修过程轻拿轻放，避免直接碰撞。

1.3 环境安全条件
车间扫地风机保持运转，使用气体检测仪检测空气中的溶剂含量，要符合安全条件；切
断相关设备能量源（电能、热能等），执行挂牌 上锁程序；进入有限空间作业的，氧气和有毒有害气体浓度、照明条件要满足要求。

2 入浸绞龙安全销断裂故障维修作业
2.1 故障描述
由于生产不稳定，入浸来料量增大，来料 容重增大，安全销磨损老化等原因，在运转过程中突然发生断裂，失速报警；无法向浸出器进料，影响生产。

维修时长约0.5 h。

2.2 安全生产风险
机械伤害、火灾爆炸。

2.3 工艺安全措施
调整预处理车间工艺，停止进料；关闭浸出器入料气动插板；停止浸出器运转，调整浸出器混合油泵喷淋量，适当降低蒸发系统负荷，排空蒸脱机（DT)物料，降低D T直接汽和 间接汽流量，确保浸出器和D T微负压。

2.4 作业安全措施
一是要严格执行断电上锁挂牌程序；二是 在使用工具和拆装设备防护罩过程要轻拿轻放。

2.5 再次开机安全事项
现场检查，确认设备防护装置安装完好，打 开浸出器入料气动插板；解锁送电，现场点动启动设备，中控操作系统设置自动联锁，接收 预处理车间来料，观察设备电流变化。

清理现
作者简介：张学鹏（1987_)，男，研宄生，工程师，主要从事企业安全生产管理工作。

—CHEMICAL S A F E T Y &ENVIRONM ENT—
场，收好工具。

3 浸出器视镜更换垫片维修作业3.1
故障描述
垫片损坏，密封性不好，浸出器微负压不 稳定，溶剂气体逸出；维修时长约0.3 h 。

3.2 安全生产风险
火灾爆炸、吸入溶剂伤害。

3.3 工艺安全措施
调整工艺，维持浸出器内部压力稳定 (-0.5〜Ombar ) (-50〜OPa )，必要时调小喷淋 量，适当降低新鲜溶剂温度，确保维修过程浸 出器不出现正压现象。

3.4 作业安全措施
使用工具和拆装视镜螺栓时要轻拿轻放。

4 浸出器混合油喷淋泵联轴器故障维修作业4.1
故障描述
混合油喷淋泵有震动现象，轴承温度异常 升高；维修时长约1.5 h 。

4.2 安全生产风险
火灾爆炸、机械伤害。

4.3 工艺安全措施
维持浸出系统微负压，建议适当降产，提 高出油率。

4.4 作业安全措施
一是要严格执行断电上锁挂牌程序；二是 使用工具和拆装联轴器过程要轻拿轻放。

4.5 再次开机安全事项
现场检查，确认泵联轴器防护装置安装完 好，解锁送电，打开泵进口阀门，现场点动启 动设备，缓慢开启泵出口阀门，观察浸出器内 喷淋量和电流变化。

运转正常后，清理现场， 收好工具。

5 溶剂泵机封故障维修作业5.1
故障描述
机封处有渗漏现象，周边散发有溶剂气 味：维修时长约2 h 。

5.2 安全生产风险
火灾爆炸、滑倒跌伤、吸入溶剂伤害。

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5.3 工艺安全措施
停泵前先关闭溶剂加热器蒸汽阀门，打开 蒸汽排空阀；做好浸出器料封，调整预处理车 间工艺，停止进料，关闭浸出器入料气动插 板；停止浸出器运转，调小浸出器混合油泵喷 淋量，降低蒸发系统负荷，停止蒸发系统，排 空D T 物料，降低D T 直接汽和间接汽流量，确 保浸出器和D T 微负压。

5.4怍业安全措施
一是要严格执行断电上锁挂牌程序；二是 关闭泵前后阀门，打开排空阀，用铝桶及时回 收溶剂，减少洒落、挥发；三是在使用工具和 拆装泵体过程要轻拿轻放。

5.5再次开机安全事项
现场检查，确认泵防护装置安装完好，解锁 送电，打开泵进口阀门，现场启动设备，缓慢开 启出口阀门，观察电流变化；确定溶剂泵入浸出 器后，打开溶剂加热器蒸汽阀门，逐步升温；打 开浸出器入料气动插板，预处理车间开始供料， 启动浸出器。

清理现场，收好工具。

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蒸发系统油泵机封故障维修作业
6.1故障描述
蒸发系统（一蒸、二蒸、汽提）有1台泵的 机封损坏，发生渗漏现象，周边散发有溶剂气 味；维修时长约2 h 。

6.2 安全生产风险
滑倒跌伤、火灾爆炸、烫伤、吸入溶剂伤害。

6.3 工艺安全措施
停止蒸发系统运行，关闭相关蒸汽加热阀 门；停止浸出器运转，调小浸出器混合油泵喷 淋量；做好浸出器料封，调整预处理车间工 艺，停止进料，关闭浸出器入料气动插板：排 空D T 物料，降低D T 直接汽和间接汽流量，确 保浸出器和D T 微负压；密切关注蒸发、汽提系 统真空度，不可过低。

6.4 作业安全措施
一是要严格执行断电上锁挂牌程序；二是 关闭泵前后阀门，打开排空阀，用铝桶及时回 收混合油，尽可能减少混合油洒落，减少溶剂 挥发：三是在使用工具和拆装泵体过程要轻拿
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工作研讨
轻放。

6.5再次开机安全事项
现场检查，确认泵联轴器防护装置安装完 好，解锁送电，打开泵进口阀门，现场点动启 动设备，缓慢开启泵出口阀门，观察蒸发器（汽 提塔）液位和电流变化，中控室设置自动联锁。

清理现场，收好工具。

7 D T 直接汽孔堵塞维修作业
7.1
故障描述
直接汽层气孔堵塞使蒸汽压力较大，夹层
安全阀起跳，D T 气相温度降低，粕中残溶上 升；维修时长约8 h 。

7.2 安全生产风险
高温、有限空间室息、粉尘伤害。

7.3 工艺安全措施
停止浸出器运转，做好浸出器料封，调
整预处理车间工艺，停止进料，关闭浸出器 进料插板，调小浸出器混合油泵喷淋量；关 闭浸出器出料插板，停止湿粕刮板，在保证 气相温度的条件下，逐渐减小D T 间接汽压 力，排空D T 物料，关闭直接汽、间接汽阀 门；停止蒸发系统，密切关注蒸发、汽提系 统真空度，不可过低，确保冷凝水系统和矿
物油系统正常运转。

7.4 作业安全措施
一是要严格执行断电上锁挂牌程序，锁闭
D T 及其附属下料旋转阀电机电柜、直接汽控制
阀门等；二是打开人孔降温（为使降温速度加
快，可打开D T 部分人孔，使用防爆风机强制通 风），待温度降至30°C 以下，检测内部有毒有害 气体含量，确定符合安全作业条件后，作业人 员方可进入清扫物料，疏通气孔。

7.5 再次开机安全事项
现场检查，确认无工具遗留设备内部；人 孔密封完好；缓慢打开直接汽阀门，按开机程 序预热，预热过程要及时排空直接汽夹层的冷 凝水，缓慢打开D T 间接蒸汽加热，检查疏水 阀，确保疏水正常运行；待D T 气相温度条件符 合后，解锁送电，启动设备，接浸出器来料， 观察设备电流变化；要加强对D T 各层人孔密封 性检查，防止溶剂气体泄漏。

口
参考文献
[1] 赵国志，刘喜亮，刘智锋.浸出制油技术开发动
向[J ].粮食与油脂，2007(4): 1-7.[2]
左青.大型油脂浸出厂工程安全评价[J ].中国油
月旨，2005, 30(10): 24-29.
上海金山一企业发生火灾8人遇难
应急管理部派工作组指导救援处置
2021年4月22日13时30分，上海市金山 区一电子科技公司发生火灾，造成4名员工被 困。

因火场内部结构复杂，生产设备密集，产 生高温浓烟，2名消防救援人员和2名企业技术 人员进入内部搜救被困人员时失联。

接报后， 应急管理部党委书记和部党委委员、消防救援 局局长立即到部指挥中心，持续视频连线上海 市应急管理局、消防救援总队和现场指挥人 员，要求准确研判，摸清火场情况，科学处 置、专业搜救，严防发生次生事故，确保救援
人员安全。

应急管理部派出由消防救援局副局 长带队的工作组率相关领域专家于当晚到达现 场指导救援行动。

23日6时20分，现场明火被 扑灭，2名消防救援人员牺牲，6名企业相关人 员遇难。

应急管理部己要求当地对该起事故提级调
查，认真查清事故原因，深刻吸取教训，举一 反三，严防各类安全事故发生。

火灾发生后，上海消防救援总队调派56个 消防救援站、123辆消防车、8台消防机器人， 976名消防指战员迅速到场开展救援。

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