100T循环流化床热水锅炉运行规程

承德康泰热力公司
1×70MW循环流化床运行规程
(试用版)
2018年1月
目录
第一章锅炉概述 (3)
第一节锅炉简介 (3)
第二节锅炉技术型号及技术参数 (4)
第二章锅炉启动具备的条件 (13)
第一节启动前的检查项目 (13)
第二节上水要求及水压试验 (15)
第三节转动机械试运转 (16)
第四节漏风试验 (17)
第五节冷态试验 (17)
第三章锅炉的启动 (20)
第一节启动前的状态 (20)
第二节锅炉点火 (22)
第四章锅炉运行中的监视与调整 (24)
第一节运行中的监视与调整 (24)
第二节安全阀的调整 (26)
第三节锅炉排污 (26)
第四节锅炉运行中的检查项目 (27)
第五章锅炉的停运 (30)
第一节锅炉停炉 (30)
第二节锅炉压火及启动 (31)
第六章锅炉运行的事故分析与处理 (32)
第一节锅炉故障处理 (32)
第二节锅炉承压部件和损坏 (32)
第三节锅炉事故处理 (35)
第七章机械除渣系统运行、维护、故障及处理 (41)
第八章炉前给煤系统 (48)
第九章首站热网系统运行与维护 (51)
第一章锅炉概述
第一节锅炉简介
该锅炉为单锅筒，全强制循环热水锅炉，钢制结构。

锅筒中心标高为38m，锅炉运转层标高7m，锅炉燃烧操作层标高为4m。

锅炉主要由炉膛，绝热旋风分离器，自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。

炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是绝热旋风分离器尾部竖井烟道布置了光管省煤器，省煤器下部布置一、二次风空气预热器。

锅炉采用循环流化床燃烧。

锅炉经两根Ф325的回水管道回水至锅筒，由下降管进入水冷壁管一路引入水冷下集箱、水冷壁管、水冷上集箱，一路引入水冷屏下集箱、水冷屏、水冷屏上集箱，然后由引出管进入锅筒，再由导水管引至省煤器下集箱，经低温省煤器，高温省煤器，出口集箱，最后将合格的热水引出。

锅筒内装有1个单独水套组成，将回水与出水分割开。

因该锅炉设计容量大，用户在使用期间应具备用电量，防止锅炉在运行期间发生停电造成事故。

该锅炉在设计时水套上装有可靠的排气装置，同时起到停电保护的辅助作用。

锅炉上部设有安全阀和排汽阀，以便升火前加水和停电后进行放汽保护。

锅筒由支座支撑于钢架横梁上，单锅筒受热是可沿轴向自由膨胀。

特别说明：本锅炉烟风系统采用一、二次风系统布置形式。

一次风管作为启动、压火启动、低负荷运行和停炉的过程中的配风系统；二次风管作为锅炉正常运行时的配风系统。

锅炉点火前加水，将锅炉所有排汽阀打开；停电放汽，首先打开锅筒上热水侧及导水管侧排汽阀，然后再打开其它排汽阀。

第二节 锅炉技术型号及技术参数
一、制造厂家：太原锅炉集团股份有限公司 二、锅炉型号：QXF70-1.6/130/70-M10型 三、额定热功率：70MW 四、额定出水压力：1.6 MPa
五、额定出水温度：130 ℃ 额定回水温度：70 ℃ 六、排烟温度：142 ℃ 七、额定循环水量：1662 t/h 八、锅炉热效率：90.11％
九、燃料的颗粒度要求：0～10 mm 收到基低位发热量(设计)：13584 KJ/kg 十、锅炉水容积；80m ³
十一、炉水饱和压力与饱和温度对照表： 饱和压力与饱和温度对照表
十二、燃料分析
入炉煤的粒度要求范围
0～10mm ，小于200 m 的份额不大于5%，粒度大于6mm 的不大于10%，见下表的推荐范围。

十三、点火及助燃用油分析
锅炉点火用油：-10#轻柴油
十四、石灰石的入炉粒度要求
石灰石既用于脱硫又起循环物料作用，石灰石的入炉粒度要求：粒度范围在0～1mm，粒径级配为：
十五、锅炉主要承压部件及受热面
十七、锅炉设备技术数据
锅炉不同负荷工况下性能数据表
十八、锅炉主要数据汇总表
十九、设备规范：
第二章锅炉启动具备的条件
第一节启动前的检查项目
一、水系统的检查
1、检查各系统中的设备、管道、阀门等一切完好。

2、各种阀门开关的方向和位置与实际一致，各电动、手动开关灵活，介质的流向标注是否正确。

3、四周水冷壁、省煤器及内外管道的支架、吊架应牢固、完整。

各类管道的介质流动方向应标明。

4、锅筒的安全阀从出口管道固定牢固且无其他杂物。

5、各处膨胀指示器刻度应清晰，指示应正确，指针不能被外物阻挡，指针与刻度板面要垂直，冷态时要指在刻度板面的基准点上
二、转动机械和风系统的检查
1、风机外壳和热风管道的保温材料应完好，介质的流动方向应标明，各膨胀节、吊架，结合面应完整，不应有漏风现象。

2、引风机的出、入口及一、二次风机出、入口风门挡板开关应灵活，执行机构位置要正确，输煤风风门、播煤风风门、返料风风门和点火风风门开关灵活。

各风门的开关方向要标注明确。

3、各风机轴承箱地脚螺栓、对轮、防护罩牢固完好，轴承箱油位在油位计1/2处，油封完好，油位计的玻璃应清洁，放油孔应严密不漏，轴承箱上的温度计完整，指示正确。

4、电动机的地脚螺栓应牢固，电动机有良好的接地线。

5、各风机和冷渣机的冷却水，进水、回水应畅通。

6、转动各设备盘车灵活，无卡塞和异常声音。

三、检查各阀门符合下列要求
1、与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。

2、手轮完整，固定牢固，门杆洁净，无弯曲和腐蚀现象。

开关灵活。

3、阀门填料有适当的压紧间隙，丝扣拧紧，主要阀门保温良好。

4、传动装置的连杆，接头完整，各部位销子固定牢固，电动装置良好，试用良好。

5、具有完整的标示牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。

6、膨胀指示器完整的指示与实际相符合。

四、点火系统检查
1、检查点火系统各电动调节阀，电动阀，手动阀操作的灵活性，严密性以及是否处在相应的位置状态。

2、借助检测工具，检查点火系统各管道的气密性。

3、各角点火油枪的完好程度是否达到点火要求。

4、就地管道压力与表盘压力显示是否一致。

五、检查压力表应符合下列要求
1、表盘清晰。

2、表计指示在零点。

3、检验合格，贴有校验标志，加装铅封。

4、照明充足。

六、检查安全阀应符合下列要求
1、排气管和疏水管完整、畅通，装设牢固，吊架无松动，脱落现象。

2、弹簧内无严重积灰和异物卡塞，手动扳手齐全、灵活。

七、检查压力部件的膨胀指示器应符合下列要求
1、指示板牢靠地焊接在锅炉钢架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。

2、指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上有红色的标志。

3、指针不能被外物卡住，指针与板垂直，针尖与板面距离3～5mm。

4、锅炉在冷态时指针应在板的基准点上。

八、检查操作盘应符合下列要求
1、所有仪表，信号操作开关及切换开关配置齐全、完整、良好。

2、电脑画面规整，模拟图正确，所有的标志齐全、名称正确、字迹清晰。

3、报警器完好，鼠标指示及操作准确良好。

第二节上水要求及水压试验
一、上水及水压试验的要求
1、接到调度上水命令后，通知电仪投入全部压力表，进行全面检查，确认锅炉上水系统无影响投入运行的缺陷时，方可给锅炉上水。

2、上水前应与水化取得联系，要求上软化水、水质化验合格。

3、锅炉上水前应将管道集箱，锅筒排气阀门打开，以便排除空气，待排气阀门有水急速喷出后，逐个关闭阀门，上水时应注意系统检查，防止跑水，停止上水后，若水位下降过快，应查明原因，及时消除。

4、水压试验分为工作压力试验与超水压试验。

超压试验压力为工作压力的1.25倍，P=2.0 Mpa
5、水压试验时，周围空气温度应高于5℃否则应有防冻措施，试验用水应具有适当的温度，以适应不同钢材的要求，但不应高于70℃，为防止合金钢制造的受压元件在水压试验时造成脆性破裂，水压试验的水温度还应高于该钢种的脆性转变温度。

6、水压试验应有防止安全阀动作的措施，必要时解列安全阀。

7、锅炉升压时，必须使用给水旁路门和专用的阀门控制压力，升压速度不应太快，每分钟0.1～0.3Mpa。

8、锅筒压力升至工作压力时，还应维持压力稳定，此时有关人员进行全面检查，当检查及试验结束后，方可降压，降压应缓慢，每分钟0.3～0.5Mpa。

9、如进行超水压试验，当锅筒压力升至工作压力时，暂停升压，对承压部件进行全面检查，确认无渗漏及其他异常情况时，解列就地水位计，再将压力升至超压实验压力（2.0MPa），保持五分钟，降到工作压力（1.6MPa），然后进行检查。

二、水压试验合格的标准
1、停止上水后（在给水阀不漏的条件下），经五分钟压力下降0.149MPa 为合格，不超过0.2MPa为良好，不降为优。

2、承压部件无漏水、无变形及湿润现象。

3、所有焊口法兰无渗漏。

4、承压部件金属壁和焊缝上无渗漏、漏泄痕迹。

三、水压试验后放水时应联系化学值班人员化验水质，若水质合格可回收至疏水箱，否则，应排至地沟。

当锅筒压力降至0.15～0.2 Mpa开启空气门，以使放水工作顺利进行。

四、进行水压试验除应遵守《电业安全工作规程》的有关规定外，尚需专人监视控制压力，以防超压。

五、水压试验结束后，应将试验结果及检查中发现的问题记录有关记录本内。

第三节转动机械试运转
一、转动机械经过检修必须进行不少于30分钟的试运行，新安装或重新更换主设备的不少于8小时，以试验其工作的可靠性，转动机械试运转时应遵守《电业安全工作规程》的有关规定。

二、确认转动机械及其电气设备检查完毕后，联系电气人员进行跳合闸试验及联锁装置试验。

三、联锁试验步骤如下
1、启动引风机、一次风机、二次风机、给煤机运行；停止一次风机运行，二次风机、给煤机随之跳闸，引风机继续运转。

2、重新启动引风机、一次风机、二次风机、给煤机运行，手动引风机事故按钮；随之一次风机、二次风机、给煤机均应停止运行。

3、两台返料风机能互联启动。

4、两台循环泵能互联启动。

四、给煤机试运行
启动给煤机，待运转正常后逐渐提高转速，直到电流和转速达到额定值，试运完毕后，将转速调到零，停止给煤机。

五、转动机械试运转时，应符合下列要求
1、无异音、摩擦和撞击。

2、回转方向正确。

3、轴承温度和轴承振动正常。

4、轴承无漏油及渗油现象。

六、转动机械试运转后，应将试运期间发现的问题记录在记录本内，并通知检修人员处理。

第四节漏风试验
漏风试验的目的是在冷状态检查炉膛、冷热风系统、烟气系统的严密性，同时找出漏风处予以消除，以提高锅炉的经济运行性能。

漏风试验一般有正压法和负压法两种方法。

一、负压试验法
1、严密关闭炉膛及烟道上所有的人孔，检查门等。

2、启动引风机，保持炉膛出口负压100～150 Pa左右。

3、用火把或蜡烛靠近炉墙烟道进行检查，如有火舌被吸说明漏风，用石蜡做记号予以消除。

二、正压试验法
关闭引风机进出口风门，在一次风机入口处放置200～1000g滑石粉，随后启动引风机，则滑石粉被送入燃烧室和烟道中，将燃烧室保持正压50～100Pa，如有缝隙和不严密，则滑石粉会从该处逸出，留下痕迹，试验后可按漏风处留下的痕迹进行检查处理。

第五节冷态试验
一、新建锅炉和大修后，在锅炉冷态启动前必须做冷态试验，其目的是考核送风机和引风机的风量风压是否能满足锅炉运行时的实际需要，确定正常运行时的风量和最小流化风量，检查布风板布风的均匀性，并确定布风板的阻力，以便为热态运行找出稳定的操作条件。

二、布风板阻力测定。

关好炉门及所有放渣门，布风板上不铺底料，启动风机和一次风机，在布风板上下分别取压力测点，测出不同风量下布风板的压差值。

应缓慢加风，每增加2000m³/h的风量记录一次，直到风量最大，根据这些数据绘制出“布风板阻力与风量关系曲线”。

测量时记录表格如下:
三、检查布风均匀性。

在流化床上铺700mm厚的底料，开动引风机给小风量使料层表面波动一致，说明布风板均匀；也可加大风量，使料层达到良好的流化，然后突然停风，迅速关闭挡风板观察料层表面，如果表面平坦，说明布风均匀，如果不平，则低处风量大，高处风量小。

四、料层阻力随风量变化曲线，可由曲线得出临界流化风量和热态运行最小风量，在流化床上分别铺500 mm、600 mm、700 mm、厚的底料，分别测定和记录不同料层良好流化时的风量风压，作出风量、风压和料层厚度的关系曲线。

五、临界流化风量的测定。

测定临界流化风量是为了确定点火启动风量，测量前先在布风板上铺设450～550 mm厚的点火料，测量方法及测点与测量布风板阻力相同，每个风量下的差压值减去同风量时布风板阻力，即是料层阻力，作出料层阻力和风量关系曲线，此曲线中压力由上升转变为恒定不变时所对应的风量为临界流化风量。

每次点火启动前都应做好该试验，测量时记录表格如下:
六、检查物料循环系统的效果和可靠性
1、燃烧室布风板上铺0～3 mm颗粒床料，0.5 mm至1 mm占50%以上，厚度450～500 mm。

2、启动引风机，一次风机，将风量开到最大，运行10～20分钟后，停止一次风机。

3、此时绝大部分物料将扬析，飞出炉膛的物料经分离器分离后，料腿中有一定厚度，然后调试返料阀，调节一次风量通过观察孔观察返料阀出灰是否畅通。

4、左右返料阀可一个一个依次开通检查，然后再调节返料处布风管的风压、风量。

5、如发现返料不畅或有堵塞情况，应查明原因，消除故障后，再次启动返料阀继续观察返料情况，直到整个物料系统物料回送畅通可靠为止。

在运行初开启返料阀，保持确定风量一般不再变动，这样可尽量减少烟气回窜，防止在返料阀处结焦。

第三章锅炉的启动
第一节启动前的状态
一、锅炉上水
锅炉上水，水质合格且PH值满足锅炉正常的操作要求。

上水温度不应超过70℃。

启动前阀门至于下列状态:
1、打开锅筒排汽阀；
2、打开管路系统排汽阀；
3、打开回水管路上的电动阀；
4、关闭所有排污阀；
5、打开省煤器排汽阀，当空气排除后关闭；
6、所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。

注水完毕后，应检查系统各压力表的水压变化，并检查水系统阀门及管道有无泄漏。

锅炉点火前，须先开动循环泵，待供热系统水循环正常后，才能点火升压。

二、风机
启动风机的顺序是：引风机→返料罗茨风机→一次风机→二次风机。

检查所有的风门挡板，并置于下列位置:
1、引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。

2、一、二次风机，返料风机入口挡板经开关试验后关闭，返料器风门开启。

3、旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放渣门关闭。

4、燃烧风室和返料风室底部放灰门关闭。

三、检查燃烧系统
1、煤仓内应有足够的煤，煤仓下部煤挡板应插入。

2、流化床内风帽无堵塞、松动，损坏及缺少现象，燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物。

3、流化床内部二次风喷嘴、给煤口和返料灰口无偏斜现象，炉墙无凹凸
及脱落现象。

4、各部人孔门、检查门及防爆门完整，关闭严密；除灰门开启灵活，置于关闭状态。

5、省煤器和空气预热器的管系间距均匀，管间无混凝土块、砖块及其他杂物。

6、旋风分离器及返料器内部清洁，内壁面应平滑，炉墙无凹凸及脱落现象。

7、炉膛内、旋风分离器、返料器及尾部烟道内应拆除所有的脚手架。

四、锅炉中所有金属膨胀节和非金属膨胀节本身的固定装置全部松开，让其处于自由工作状态。

五、在确定炉内无人后，严密关闭各人孔门、检查门。

平台、楼梯、设备及管道上不应有杂物堆积。

六、与有关人员联系，做好下列准备工作
1、联系值班人员，准备启动热水炉。

2、热工值班人员将仪表及操作装置置于工作状态，并负责检查点火用热电偶正常。

3、燃料值班人员原煤斗上煤。

4、电仪值班人员电气设备送电。

5、准备好足够点炉材料，沸腾炉渣（粒度0-10mm之间）。

6、检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行启动。

七、循环泵启动步骤
1、接到命令启动循环泵，联系调度，电仪，检修，水化，并进行锅炉上水。

2、上水至锅炉最高处排气阀完全冒水，并检查水循环系统，冷渣机冷却系统各管道，阀门的严密性。

3、全开循环泵进口电动阀，联系中控，启动准备工作完毕。

4、启动循环泵，缓慢打开循环泵出口电动阀，根据所需压力流量调整出口阀到位且压力稳定。

5、循环泵启动后，检查电机，泵体及管道是否振动，各数据要求是否合格。

若无异常情况，循环泵启动操作完毕。

使用中注意事项：
（1）循环泵在运转时要经常注意加油。

（2）轴承温度极限值不得大于80℃。

（3）运行过程中如发生异常声音并危及设备安全时，应立即停止运行，切换为备用泵，并汇报班长。

如无备用泵，应立即汇报班长，调度进行处理。

第二节锅炉点火
一、点火前的检查实验工作
1、锅炉点火启动应在调度命令下执行，大修后或者新建锅炉点火需经理批准。

2、班长接到点火命令，按本规程措施要求对锅炉设备进行全面细致检查，检查工作结束，工作票办理结束，场地彻底清理，人员全部撤离，并做好准备。

3、进行炉内清床吹床，清理一切杂物，并检查热电偶完好，插入床面高度应符合要求：100mm
4、炉内铺设底料高度400～500mm。

5、流化实验：炉膛人员全部撤离，关闭炉门，启动引风机、罗茨风机、一次风机，保持燃烧室负压-20～-100KPa,使底料流化，并检查流化状态合格。

6、流化试验验完毕，关闭引风机及一次风机挡板，观察底料情况，判断炉膛内底料流化是否良好。

无积堆无分层，平整均匀。

二、锅炉点火
1、点火顺序：
a)启动引风机、罗茨风机、一次风机流化床料，用不少于25%的总风量对炉膛进行吹扫，吹扫时间应不少于5min。

b)把风机各风门调到启动点火位置，床料调到微流化状态，并保持炉膛出口负压为-50～-100Pa。

c)点火过程：
1）单支油枪的启动顺序
1、开启油枪阀门；
2、手动将点火枪推至油枪前15-20cm处打火；
d)如三次点火失败，并按上述方法重新进行炉膛通风吹扫，然后重新点火。

2、接上级命令开始启动点火程序，联系调度，化验，电气，除尘，脱硫，零米，输煤，并告知各部做好点火准备工作。

3、全面检查锅炉点火系统各阀门的严密性，灵活性，以及各手动电动阀挡板是否在相应位置。

4、启动点火油泵开启出油阀门、调节变频稳定油压。

5、调节油压时一定要注意检查油管道阀门的严密性。

6、提高油压压力不低于0·4Mpa.
7、关闭主风道流化风手动阀，开启左右点火风道手动阀。

8、油枪点火后，且火焰正常燃烧稳定。

10、枪着火后，严密监视火焰着火情况，适当调整油泵变频，确保燃油压力燃烧工况稳定，温度平稳均匀缓慢上升。

11、待床温升高至500℃时，启动给煤机实行间断给煤，随时注意床温氧量以及锅炉各个测点变化。

12、床温升高至700℃左右，逐渐增加给煤量，及时调整油压在燃烧工况稳定的前提下退出油枪燃烧。

13、待床温升至800℃左右且燃烧稳定，开启主风道调节门，待水冷风室温度降至150℃以下时（观察就地点火燃烧器内无明火后），关闭点火风道调节门，点火完毕。

14、通知各部点火完毕，根据燃烧和床温，出水温度，压力，料层情况，投入二次风机。

系统进入正常运行状态。

15、运行2小时内，锅炉进行全面排污一次。

16、点火过程注意事项：
启动时间不宜太长，太长容易造成“低温结焦”；料层温度超过600℃时，应尽量平稳而缓慢升温；升温过程中，要注意先加风后加煤，若发现有问题床温降低时应先减煤后减风；点火启动很重要的一点是控制风量的人应能直接看到炉膛的火色，依火色情况增减风量，在这段时间里，要以眼睛观察火色为主，不能光靠仪表指示，因为热电偶的位置往往和着火点的位置相距较远，反应滞后，指示的不是真实温度；点火过程中，若发现“放花”或“流星”时，这就是局部结焦的象征，以免焦块过多或底料中含碳量过大再次引起结焦。

三、锅炉的升压操作
按规程规定，锅炉锅筒的首次升压应缓慢平稳，控制饱和温升应不大于
50℃/h。

而该锅炉的特点是升温、升压速度较快，是否能够满足规程要求，目前缺乏这方面的运行经验，建议先按以下速度控制待实践后再行调查。

整个升压过程控制在2～3小时左右，升温速度要均匀，监视和记录如若达不到上述要求时，亦可参照压火控制燃烧的方法调整升温升压速度。

锅炉的运行压力：锅炉的运行压力是指锅炉运行时锅炉出水口的压力，这一压力由系统定压装置来维持。

锅炉的运行压力不应低于锅炉运行时最高出水温度+25℃所对应的饱和水压力0.6MPa，锅炉运行时最高出水温度大于100℃时，出于对停电保护方面的考虑，锅炉的循环水泵停止运行后，锅炉出水口的压力不仅应低于锅炉运行时最高值，还应低于所有用热设备的最高允许使用压力
0.6MPa。

锅炉的循环水泵冷态运行压力应控制在较低值。

四、启动要求及注意事项
参加试运行人员严格遵守运行及安全操作规程，特别强调以下各条：
1、在上水过程中应检查锅筒、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。

当发现漏水时应停止上水并进行处理。

2、要求整个升温过程力求平稳、均匀，并在以下各个阶段检查记录膨胀指示器。

第四章锅炉运行中的监视与调整
第一节运行中的监视与调整
运行中除了按照运行规程对锅炉的压力与温度进行监视与调整，需结合该炉的燃烧特点进行燃烧调整。

1、在锅炉负荷变化时，应及时调整给煤量，保持锅炉压力和温度稳定，在增加负荷时应先加风后加煤；减少负荷，应先减煤后减风，改变风煤量时应缓慢交替进行。

2、运行中应加强监视炉温，炉温过高时易结焦，炉温过低时易引起灭火。

一般控制在850～950℃左右。

当炉温升高时，可开大一次风门或减少给煤量，当炉温降低时，可关小一次风门或增大给煤量。

当床温过高过低及需要较大范围的改变时，一般通过调整一次风量来控制，调整风量时应注意最小风量不应低于最小流化风量。

3、运行中应加强返料器床温的监视和控制。

一般返料器处的床温最高不宜大于950℃。

当返料器床温升的太高时，应减少给煤量和负荷，查明原因后消除。

4、运行中监视料层差压及炉膛差压。

正常运行中维持差压约500～1500pa 之间。

炉膛差压通过返料器放灰管控制，料层差压通过风室下部排渣管控制。

5、投入和调整二次风的基本原则是：一次风调整流化，炉温和料层差压，二次风控制总风量。

在一次风满足流化、炉温和料层差压需要的前提下，当总风量不足时，（正常运行时氧量在3%～5%左右），应在较低负荷时通入二次风，随着锅炉负荷的增加，二次风量逐渐增大。

6、运行中的最低风量的控制：最低运行风量是保证和限制循环流化床低负荷运行的下限风量，风量过低就不能保证正常的流化，时间稍长，就有结渣的危险，在冷炉点火时，不宜低于最低运行风量。

7、锅炉在启动、停炉及运行过程中，应密切注意对锅炉水循环的监控，严禁缺水现象发生。